SAP生产系统方案设计流程
某公司SAP实施及生产计划制定流程
第二章-PP02_生产计划制定流程1.流程说明在此流程中，营业处定单处理人员将销售定单输入系统；产销部计划人员将PSI办货计划或根据服务部门填写的手工领料单将预留输入系统；运行MRP 后，计划人员审核MRP清单，针对系统提示的不同的例外信息，采取相应的处理措施：如果出现与主数据相关的错误信息，应及时通知产销部主数据维护人员检查并修改主数据；如果出现与订单相关的警告信息，应协调销售与采购部解决相关问题。
确认MRP结果无误后，计划人员将计划定单转换为采购申请或生产定单，并将生产定单和领料单打印发给生产部，将发料单打印发给仓库。
实际作业的操作要点为：⏹MRP自动设定在每天凌晨0：00，中午12：00及每周日运行.⏹计划人员每日早上先审核属于自己控管的MRP报告和生产计划单，发现问题即时处理，然后集中转计划订单成生产订单。
⏹生产订单在释放之前要逐项审核，发现错误及时更正。
⏹由于钢板可能部分需在厂内裁剪，所以在审核MRP结果时，需区分是进行采购还是厂内裁剪。
⏹如果有特殊个案照会，需查看库存状况，如果此时独立需求不能满足，就要增加当月独立需求，使能满足大案需求。
⏹查看相关工作中心的生产负荷，及时调整或联系委外加工，使生产排程均匀化。
⏹确保每笔生产订单和请采购单确实准确。
⏹在MRP运行后四个工作小时内，处理完所有采购申请和生产订单。
2.流程图3.系统操作3.1.操作范例1运行MRP:每天运行3.1.1系统菜单及交易代码后勤-生产-物料需求计划-计划-总计划--联机交易代码：MD013.1.2系统屏幕及栏位解释栏位名称栏位说明资料范例计划范围定义MRP运行的范围，可以是工厂或库位等此栏位不使用工厂指定MRP运行的工厂FW00处理代码定义MRP的运行类型：NETCH: 净改变计划,只考虑发生净改变的物料.NETPL: 计划范围内的净改变，只考虑计划NETCH区间内的净改变.NEUPL:重生成计划，工厂内所有做MRP计划的物料都考虑在内.创建采购申请创建采购申请定义MRP 运行的结果：1-生成采购申请2-在计划区间内生成采购申请，区间外生成计划定单3-生成计划定单3计划行定义是否在计划协议中创建计划行：1-不创建计划行2-只在开区间内创建计划行3-在计划区间内创建划行3创建MRP 清单控制是否创建MRP清单：1-创建MRP清单，对所有运行MRP的物料创建MRP清单2-依据例外信息，决定是否创建MRP清单.3-不创建MRP清单1计划模式定义获取建议的处理方式：1-适应计划数据, 依据计划数据调整未确认的获取建议2-重扩展BOM和工艺路线3-删除并重新创建计划数据, 删除未确认的获取建议并重新创建3调度定义计划定单的调度方式：11-用基本日期为计划订单做调度.2-通过前置时间计划和能力计划调度计划定单.计划日期MRP运行的日期默认为当天并行处理定义是否并行运行MRP置空定义MRP运行决束后是否显示物料清单置空显示物料清单按<Enter>键进入下一个画面。
SAP生产成本控制操作流程
流程名称：生产订单的成本控制流程流程编号：FZCO-201目录1文档保存及批准 (3)1.1文档保存 (3)1.2修改记录 (3)1.3批准记录 (3)2图示解释 (4)3业务流程设计 (5)3.1未来业务子流程模式－说明 (5)3.2未来业务子流程模式–流程图 (15)3.3其它说明 (16)1 文档保存及批准1.1 文档保存确保此文档为最新版，由于主文档的更改，已打印出的文档及以前复制的版本将不再生效。
1.2 修改记录1.3 批准记录2 图示解释3 业务流程设计3.1 未来业务子流程模式－说明相关定义1、公司物料的分类及计价原则a.公司物料分为三类：外购原材料（包括备品备件）、自制半成品（毛坯布）和产成品（色纱、光坯布）b.外购原材料/自制半成品使用移动平均价计价c.产成品以首先按销售订单个别计价，同时为正确反映出产成品的实际成本，产成品以移动平均价计价2、本流程主要反映成品从销售订单到生产订单的成本控制，包括：a.成品按销售订单个别计算计划成本b.成品按生产订单计算计划成本c.成品生产订单实际成本的计算d.成品生产订单月末在产品的计算e.成品生产订单成本月末差异分析，结算及差异调整a.成品按销售订单个别计算计划成本销售订单下达后，由设计部门进行配置，配置完毕后，信息传递给会计部成本会计，由其在系统中操作,根据配置对销售订单进行成本计算，此时计算出来的成本为此销售订单的计划成本,也就是成品针对于此销售订单的计划成本价。
一个例子：此时，在SAP中没有维护成品光坯布的超级物料清单（Bill of Material）。
因此时没有与销售订单挂钩，对其计算成品光坯布的计划成本没有意义。
当对此成品下销售订单时，后勤模块的相应人员将在系统中进行配置。
配置完后的物料清单如下：成本：A = B1 + B2B1 = C21b.成品按生产订单计算计划成本以漂染厂为例，当按照销售订单创建生产订单时，SAP将把销售订单中的配置信息传到生产订单中，从而形成此生产订单的物料清单（BOM）和工艺路线。
sap生产计划操作流程
sap生产计划操作流程
1. 确定生产计划的目标和范围。
这包括生产的产品、数量、时间和预算，以及所需的资源和材料等。
2. 安排生产计划的周期。
生产计划应该包括长期、中期和短期的规划。
3. 分析市场需求和销售预测。
通过分析市场需求和销售预测来制定生产计划，以生产所需的产品和数量。
4. 确定生产能力。
通过分析生产设备的能力和工人的技能水平来确定生产能力。
5. 制定生产计划。
根据上述分析结果，制定生产计划，包括所需的资源，如人力、物资和设备。
6. 进行生产计划的调整和优化。
根据实际情况进行生产计划的调整和优化，以确保生产计划的成功实施。
7. 实施生产计划。
启动生产计划，按照计划的规定进行生产活动。
8. 监控和控制生产进展。
对生产进展进行监控和控制，及时发现问题并采取措施解决。
9. 完成生产计划后进行总结。
对完成的生产计划进行总结，发现问题和不足，提出改进措施，并为下一次制定新的生产计划作准备。
SAP生产计划与控制流程总览
生产计划与控制模块流程总揽文件信息1.流程综述1.1.生产计划与生产控制主要采取按照库存生产的管理模式，集团厂务部根据销售部的年度销售计划，同时考虑各工厂总的生产能力、供应商生产能力等因素制定年度生产计划，以便各个部门参考制定年度预算；每个月再结合销售部的月度销售计划、年度生产计划、各工厂生产能力等因素制定各个工厂的月度生产计划以指导生产。
生产部根据集团厂务部的月度生产计划制定工厂的生产计划，同时指导生产安排和采购操作。
通过SAP系统的计划和生产控制模块对计划的制定、MRP计算和需求的传递功能的实现，方便了用户操作，加强了系统的监管，同时也通过和成本会计模块的紧密集成，通过生产订单统计生产过程中发生的材料费用和人工费用，为控制生产成本提供参考数据。
1.2.计划管理业务未来将采用SAP系统的集成性，通过系统来传递各个工厂的计划，通过MRP计算自动产生物料需求计划，实现信息的及时共享，简化业务的传递和处理。
2.流程总揽图2.1.生产计划与控制模块业务流程总揽图3.组织架构3.1.生产组织架构图3.2.生产组织数据元素✓工厂：工厂是为了在企业内部区分生产,物料管理和发货等后勤业务的一个组织单元。
描述SAP代码分配公司代码北京生产工厂1000 1000✓库存地库存地点是一个库存管理组织单元，在存储地点中允许放置所在工厂下的不同状态物料库存，基于存储地点级别的数据应用于其中的不同类型物料。
库存地点编码定义规则如下：1．编码长度为四位；2．前两位为字母编码，具体代表库存地类别：a) RA代表原材料仓库b) CH代表化学品仓库c) FN代表成品仓库d) SP代表备件仓库e) TF代表异地中转仓库f) 如今后出现其他分类可以按规则继续定义前两位字母。
3．后两位为数字编码，以00开始至99结束，对同一类别库存地进行顺序编码。
部门SAP代码解释4.总体设计4.1.数据规范✓物料清单：物料清单，是一份完整的、正式的、结构化的用于研发及生产的成份清单，该清单包括每个成份的编号以及数量和计量单位；它描述了一个产品或半成品的结构组成关系。
SAP按销售订单采购生产系统实现之配置和操作
按销售订单结算——系统实现及操作目录1、两种业务场景...............................................................................................................................1.1无差异模式...........................................................................................................................1.2有差异模式...........................................................................................................................2、无差异模式...................................................................................................................................2.1系统实现...............................................................................................................................2.1.1生产订单结算的相关配置........................................................................................2.1.2销售订单成本控制的相关配置................................................................................2.1.3销售订单结果分析的相关配置................................................................................2.1.4销售订单结算的相关配置........................................................................................2.2业务流程操作步骤...............................................................................................................2.2.1创建物料....................................................................................................................2.2.2创建BOM .................................................................................错误!未定义书签。
SAP／ERP系统中工艺路线的设计和编制方法
SAP／ERP系统中工艺路线的设计和编制方法本文针对SAP/ERP系统实施时的工艺路线文件的设计和编制，以锂离子电池制造为例列出了不同生产流程对应的文件的设计和编制方法。
同行或者生产制造行业可参考实施。
引言ERP是基于先进的企业管理理念上的高度集成化的信息系统。
在SAP/ERP 系统中工艺文件是系统运行的基础性文件，是计算机可以识别用于系统做管理和财务分析的主要的数据，其组织格式设计合理与数据的准确性直接影响到系统的财务核算和成本分析，影响对企业的经营决策。
SAP/ERP工艺文件包含工作中心，BOM，工艺路线和生产版本。
ERP工艺路线是一种文件而不是工艺文件。
它不详细说明加工技术条件和操作要求，而主要说明加工过程中的工序顺序和生产资源计划信息。
工艺路线文件主要包括如下数据：工序号、工作秒速、所使用的工作中心、各项时间定额、外协工序的时间和费用。
在SAP/ERP系统中工艺文件的结构设计不但要考虑制造工艺本身的特点，还要结合企业内部的管理模式来设计才能将财会、分销、制造和其它业务功能合理集成准确进行成本核算。
在实施ERP时工艺工程师会对工艺路线怎样编制无从下手，工艺路线中的工序和时间定额不知道怎样准确制定。
本文以电池生产为例对ERP中的系统文件工艺路线以及工艺路线中的工序和时间的确定给出适用的理论和方法。
在电池的制造过程中，生产工艺兼具了流程型和离散型生产的特点。
从制胶、制浆、涂覆极片、卷绕极组、电池、到分选结束。
从制胶到制浆到极片剪切是流程型生产，浆料以重量公斤为记量单位。
极片以片为单位但是需要按照卷的方式流转。
从卷绕生产出极组开始是离散型生产的特性，是以个数为计量单位，产品可以单独计数流转。
在工艺路线编制时要按照计量单位的不同分别进行。
也就是浆料、极片和电池要单独的编制工艺路线。
在同一计量单位下的物料是否还需要分开进行工艺路线的编制，这个可以根据企业管理模式和ERP系统整体的业务和财务管理需求确定。
SAP生产计划的处理方法及流程
SAP生产计划的处理方法及流程引言SAP（Systems, Applications and Products in Data Processing）是一款全球领先的企业管理软件，被广泛应用于许多行业中。
在制造业中，SAP可用于管理生产计划，帮助企业优化生产过程，提高生产效率和质量。
本文将介绍SAP生产计划的处理方法及流程，以帮助读者更好地理解和应用这一功能。
SAP生产计划处理方法SAP生产计划的处理方法可以分为以下几个步骤：步骤一：创建生产计划在SAP系统中，可以使用交互式界面或批量数据导入的方式创建生产计划。
首先，需要定义生产计划的相关参数，如计划类型、计划期间、生产线、物料需求等。
然后，根据预测需求、库存情况和销售订单等因素，生成初步的生产计划。
步骤二：调整生产计划生成初步生产计划后，可能需要根据实际情况对其进行调整。
在SAP系统中，可以灵活地调整生产计划的数量、日期和优先级等参数。
同时，系统还提供可视化工具，如甘特图，以帮助用户更直观地查看和调整生产计划。
步骤三：发布生产计划在对生产计划进行调整并满意后，可以将其发布给相关部门以供执行。
通过SAP系统，可以将生产计划发送给生产部门、采购部门和供应商等相关方，确保他们能够按计划执行相应的生产和采购活动。
步骤四：执行生产计划一旦生产计划发布，相关部门便可以根据计划开始执行生产活动。
SAP系统可以提供实时的生产进度跟踪和控制功能，以确保生产按计划进行。
同时，系统还可以自动触发物料需求计划和采购订单等相关操作，以满足生产计划所需的物料。
步骤五：监控生产计划在生产过程中，需要实时监控生产计划的执行情况。
SAP系统可以提供生产情况报表、异常预警和关键绩效指标等功能，以帮助用户全面了解生产状况并及时采取相应的措施。
步骤六：关闭生产计划当生产计划完成或不再需要时，可以通过SAP系统关闭相应的计划。
关闭生产计划后，系统将停止相应的生产和采购活动，并更新相关的库存和财务数据。
SAP系统工艺路线(doc 121页)
SAP系统工艺路线(doc 121页)PP工艺路线综述:工艺路线维护工艺路线综述：工艺路线的维护生成工艺路线工序插入一个参照工序集工序顺序检查工艺路线更改和删除一个工艺路线带历史记录的更改(工程更改管理)打印物料组件生产资源/工具检验特性触发点工艺路线的计划大量更改和使用处清单配置工艺路线管理工艺路线综述:工艺路线这部分描述了在生产计划和控制系统中的基本功能和工艺路线类型的一览以及工艺路线是怎样和SAPR/3系统中的其它部分集成的。
什么是工艺路线?工艺路线类型在SAP系统中工艺路线的集成作为任务清单类型的工艺路线能力计划能力计划确定为执行工艺路线的工序的能力需求，并同工作中心中定义的可用能力比较。
每个工序的能力需求的计算基于工艺路线的工序中的标准值和数量以及工作中心里的公式。
成本核算成本核算确定物料在加工生产时发生的成本。
它提供的信息可作为以下内容基础：·定价和价格策略·估算·成本控制·获利能力分析工艺路线中的工序通过成本中心和工作中心中维护的作业类型同成本会计联系起来。
你可以为储存在工序的工作中心中的作业类型输入标准值。
作业类型决定了怎样估算工序标准值，产品成本核算中内部作业的估算以这些作业类型计划的成本率为基础。
工艺路线类型R/3生产计划（PP）系统能区别以下工艺路线类型：·工艺路线·参照工序集·定额工艺路线·参照定额工艺路线工艺路线工艺路线描述了生产物料必须进行的加工步骤。
你可以为每一种物料生成几个工艺路线，它们用于诸如不同的批量范围或不同的用途（如生产、返工或原型）。
您可以任意频繁地参照工艺路线中的工序集，以便减少输入总量。
在SAP系统中，您能以任何组合将物料、工艺路线和工厂联系起来。
这种高度的灵活性允许你进行诸如在一个工艺路线中描述对称部件（如汽车的左右门）的生产。
参照工序集不同于工艺路线，参照工序集不分配给特定的物料。
SAP系统主生产计划操作流程讲义(完整版)-图文
SAP系统主生产计划操作流程讲义（完整版）-图文RevPageHONHAI/FO某CONNPRECISIONIND．CO．LTD系統名稱:SYSTEM 主題:(SUBJECT):LTP-MPS-MRP業務流程面交管NetS.PRev.某A1/50文件編號DOCUMENTNO:NWE-PP_EUT-01系統標准機能11企劃/生管組裝計畫排定23客戶需求(Forecat/PO)SD外掛程式,產生NETS.P.上載NETS.P.建立計劃方案2MS31MS32MS33MD61MD62MD63MS01MS02MS04MS05RunLTP4MRPLit 建立獨立需求(模擬版本)MD613執行LTP4外掛1.產能負荷差異分析表2.物料差異表排配組裝計劃程式5調整生產計畫檢視LTP結果56NetS.PRev.A產銷協調CopyRevion外掛程式MD62MS6478查看缺料報表產能負荷調整6RUNMPS客戶需求(調整後)更新獨立需求並複製成正式版本(模擬版本正式版本)7產能負荷狀況表9調整各製程之生產計畫外購/內交執行MPS/MRP8MD40MD01MRP自製或外購檢視MRP清單自製/外協工令系統MD04MD05CO40CO41CO48各製程周生產計畫91統系令工接後本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印計劃工單轉換到工單RevPageHONHAI/FO某CONNPRECISIONIND．CO．LTD系統名稱:SYSTEM系統作業流程1.將來系統作業面主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明1.將來系統會採用外掛程式實現NETS.P.,關於導入NETS.P.的程式操作由SD模組負責,在這裡隻是說明將來獨立需求的來源2.獨立需求導入後,會根據組裝的實際情況運作組裝計劃調整外掛程式,具體的操作等程式開發測試後會補上3.不管應用外掛程式或SAP標準機能,都要產生缺料報表和產能負荷分析表用於產銷協調會4.運行組裝計劃調整的程式有一選項確認是否要調整後的計劃工單鎖定,以便RUNMPS時不會刪除,這樣才能保証組裝計劃工單5.下面的操作界面還是基於SAP的標準機能文件編號DOCUMENTNO:NWE-PP_EUT-01圖形解說A2/50本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印RevPageHONHAI/FO某CONNPRECISIONIND．CO．LTD系統名稱:SYSTEM系統作業流程1.建立長期計劃方案號1A3/50主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明PATH:Logitic>Production>ProductionPlanning>LongTermPlanning>Pla nningScenario>CreateEntryT-code:MS31建立方案號的目的:你可以用計劃方案號去確定管控長期需求計劃的參數.這些包括,長期計劃在那個廠執行,計劃時期,及獨立需求計劃的版本1.輸入要建立的計劃方案號2.輸入計劃方案的描述3.選擇長期計劃選項按回車進入計劃方案控制資料維護文件編號DOCUMENTNO:NWE-PP_EUT-01圖形解說12建立長期計劃方案3本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印RevPageHONHAI/FO某CONNPRECISIONIND．CO．LTD系統名稱:SYSTEM系統作業流程2.維護長期計劃控制資料2A4/50主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明1.輸入或選擇計劃方案的有效起始日期2.輸入或選擇計劃方案的終止日期3.輸入控制期初庫存的控制參數,為空沒有期初庫存,1以安全庫存作為期初庫存,2以計劃時刻的工廠庫存作為期初庫存,3以物料主檔記錄的平均工廠庫存作為期初庫存4.勾選再定購點物料相關需求檢查框,該選項決定是否相關需求也被建立基於耗用計劃之物料計劃，和是否包含在計劃運行中 5.勾選包括確定接受,該選項在長期計劃中考慮采購單，工單和預定6.勾選包括確定採購單,該選項在長期計劃中考慮固定採購單7.勾選包括固定的計劃工單,該選項在長期計劃中考慮包含的計劃工單點擊料按鈕,維護相關版本資文件編號DOCUMENTNO:NWE-PP_EUT-01圖形解說維護計劃控制資料1324567本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印RevPageHONHAI/FO某CONNPRECISIONIND．CO．LTD系統名稱:SYSTEM系統作業流程3.維護計劃的獨立需求版本3A5/50主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明1.按新增相應的獨立需求版本.輸入’N1:NWE:LTPinactive-MPS’如要刪除已經存在的獨立需求版本,選擇後按進行刪除,然後按資料界面然後點擊退出,回到控制文件編號DOCUMENTNO:NWE-PP_EUT-01圖形解說維護計劃方案對應版本進入計劃方案相應的工廠維護1本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印RevPageHONHAI/FO某CONNPRECISIONIND．CO．LTD系統名稱:SYSTEM系統作業流程4.維護計劃方案對應的工廠4A6/50主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明1.按新增計劃廠,選擇ACNA(外銷量產廠),ACNB(內銷量產廠)如要刪除已經存在的廠,選擇後按然後按2.資料確認無誤後點擊方案存檔並激活至此計劃方案已經建立進行刪除,把計劃退出,回到控制資料界面文件編號DOCUMENTNO:NWE-PP_EUT-01圖形解說2維護計劃方案對應工廠1本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印RevPageHONHAI/FO某CONNPRECISIONIND．CO．LTD系統名稱:SYSTEM系統作業流程5.修改計劃方案資料5A7/50主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明PATH:Logitic>Production>ProductionPlanning>LongTermPlanning>Pla nningScenario>CreateEntryT-code:MS321.輸入或選擇要修改的計劃方案,然後按回車進入控制資料文件編號DOCUMENTNO:NWE-PP_EUT-01圖形解說修改計劃方案資料2.在修改計劃方案號的畫面中,點擊,首先使序列號狀態成為’Cancelreleae’,然後按照建立計劃方案的系統作業流程 2.—4.，然後存檔退出,資料更改完成12本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印RevPageHONHAI/FO某CONNPRECISIONIND．CO．LTD系統名稱:SYSTEM系統作業流程6.顯示計劃方案資料6A8/50主題:(SUBJECT):計劃方案維護步驟說明PATH:Logitic>Production>ProductionPlanning>LongTermPlanning>Plan ningScenario>CreateEntryT-code:MS331.輸入或選擇要修改的計劃方案,然後按回車進入控制資料,按照建立計劃方案的系統作業流程2.—4.文件編號DOCUMENTNO:NWE-PP_EUT-01圖形解說顯示計劃方案資料1結束本文件之著作權及營業秘密內容屬於鴻海公司,非經公司允許不得翻印。
SAP生产计划的处理方法及流程
SAP生产计划的处理方法及流程一、SAP生产计划的定义生产计划在企业运作中扮演着至关重要的角色，它涉及到对生产资源、时间安排和成本的合理规划，以确保生产活动的顺利进行和效率提升。
SAP（Systems, Applications, and Products）是世界领先的企业管理软件解决方案提供商，它的生产计划模块提供了丰富的功能和处理方法，帮助企业实现生产计划的有效管理和优化。
二、SAP生产计划的处理方法1. 制定生产计划在SAP系统中，制定生产计划是首要任务。
通过分析市场需求、制定生产计划的时间范围和生产目标，制定合理的生产计划策略。
在制定生产计划时，需要考虑到企业的生产能力、资源情况和成本控制等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 生产计划的调整与优化随着市场需求和生产环境的变化，生产计划需要不断地进行调整和优化。
在SAP系统中，可以通过灵活的调整功能和数据分析工具，及时更新生产计划，优化生产资源的利用，提升生产效率和质量。
同时，还可以通过模拟分析和预测功能，评估不同生产计划方案的效果，选择最优方案进行实施。
3. 生产计划的执行和监控执行生产计划是实现生产目标的关键环节，需要确保生产活动按照计划的要求进行。
在SAP系统中，可以通过生产调度和作业管理功能，实时监控生产进度和资源利用情况，及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产计划的顺利执行。
三、SAP生产计划的流程1. 信息收集和分析在SAP系统中，生产计划的流程通常以信息收集和分析开始。
通过收集市场需求、生产定单和资源情况等信息，分析企业的生产能力和需求规划，确定生产计划的基本框架和目标。
2. 生产计划的制定与优化根据信息分析的结果，制定生产计划并持续进行优化。
在SAP系统中，可以通过生产计划模块的功能，制定详细的生产计划方案，考虑到生产资源的动态变化和市场需求的变化，及时进行调整和优化。
3. 生产计划的执行与监控一旦生产计划确定，就需要进行执行和监控。
saperp的生产算法
saperp的生产算法
对于SAP ERP的生产算法，具体步骤如下：
1. 制定生产计划：确定生产任务的类型、数量、时间和所需的材料等资源，并编制相应的生产计划。
2. 下达生产订单：将生产计划转换为生产订单，确定生产的具体时间、地点、生产工艺以及员工等。
3. 准备物料：根据生产订单中所需物料的清单，进行物料准备和配送，确保生产所需物料的充足性和准确性。
4. 生产加工：根据生产订单中所确定的生产工艺、员工等进行生产加工，生产需要遵循质量标准、安全标准和环境标准等要求。
5. 进行检验：对生产出的产品进行质量检验，保证产品符合质量标准和客户要求。
6. 包装和交付：根据客户要求进行包装，确保产品完好无损，并按照订单要求进行交付。
以上就是SAP ERP的生产算法的基本步骤，它可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
SAP生产计划概念及实施流程
SAP生产计划概念及实施流程生产计划是制造业中的一个重要环节，它涉及到整个生产过程中产品的计划和控制。
而在现代企业管理中，SAP系统的应用越来越广泛，其中包括SAP生产计划模块。
本文将介绍SAP生产计划的概念和实施流程。
概念SAP生产计划是指企业通过SAP系统进行的生产资源规划和生产过程控制的过程。
它涉及到对生产计划的制定、执行以及监控，以确保产品在规定的时间内以最低的成本完成生产。
在SAP系统中，生产计划通常包括三个方面：生产计划制定（Production Planning）、生产订单管理（Production Order Management）和生产执行（Production Execution）。
通过这些功能，企业可以有效地规划和控制生产活动，提高生产效率和产品质量。
实施流程1. 生产计划制定首先，企业需要在SAP系统中制定生产计划。
这通常包括以下几个步骤：•需求计划：根据销售订单和库存情况，确定产品需求量和生产计划周期。
•物料需求计划：根据需求计划和库存情况，确定需要采购或生产的原材料和零部件。
•生产计划生成：根据物料需求计划和生产资源的可用性，生成生产计划。
2. 生产订单管理一旦生产计划制定完成，企业就可以在SAP系统中创建生产订单。
这包括以下步骤：•生产订单创建：根据生产计划和物料需求计划，创建相关的生产订单。
•生产订单下达：将生产订单下达给相关的生产部门或工作中心。
•生产进度跟踪：随着生产的进行，及时更新生产订单的进度信息。
3. 生产执行最后，企业需要在SAP系统中执行生产活动。
这包括以下步骤：•生产过程监控：通过SAP系统监控生产过程，确保生产按计划进行。
•生产进度更新：随着生产的进行，及时更新生产订单的进度和成本信息。
•生产完成确认：在产品生产完成后，确认相应的生产订单。
总结通过SAP生产计划的实施，企业可以更好地规划和控制生产过程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
因此，对于制造业企业来说，掌握SAP生产计划的概念及实施流程至关重要。
SAP系统主生产计划操作流程讲义
SAP系统主生产计划操作流程讲义一、概述主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是企业在一定时间内预测销售需求，并根据这些需求制定生产计划的一个重要工具。
SAP 系统通过MPS运作，帮助企业进行销售计划的制定和生产计划的管理。
二、MPS操作流程1.创建MPS企业可以使用SAP系统的MRP运算程序，根据销售预测数据和库存情况来创建MPS。
MPS可以按产品、地区、时间等多个维度进行制定。
2.确认MPS在创建MPS后，企业需要对MPS进行确认。
这一步可以包括对销售预测数据的再次核对，与销售、生产等相关部门的讨论和沟通，并最终达成共识。
3.MRP运算MPS确认后，系统会按照预定的时间周期进行MRP运算。
MRP计算会基于MPS以及其他相关的输入数据，生成计划订单，以满足销售需求和库存水平。
4.生产计划根据MRP运算的结果，系统会生成生产计划，包括生产订单和采购订单等。
企业可以根据生产计划进行生产的安排和采购的准备。
5.订单发布生产计划确认后，企业需要将生产订单和采购订单等发布给相应的部门或供应商。
订单的发布可以通过系统自动进行，也可以通过手动操作实现。
6.订单执行在订单发布后，生产和采购等相关部门需要按照订单进行实际的生产和采购工作。
企业可以通过SAP系统对订单的执行情况进行监控和管理。
7.订单跟踪企业可以通过SAP系统对生产订单和采购订单的执行情况进行跟踪。
系统可以提供订单的进度、完成情况、耗用情况等信息，帮助企业进行生产和采购的管理。
8.供应链协同9.分析和优化企业可以利用SAP系统提供的分析工具对主生产计划和相关数据进行分析。
通过分析，可以及时发现问题，优化生产计划和相关业务流程，提高企业的运作效率和盈利能力。
三、总结SAP系统主生产计划操作流程包括创建MPS、确认MPS、MRP运算、生产计划、订单发布、订单执行、订单跟踪、供应链协同以及分析和优化等步骤。
通过使用SAP系统进行主生产计划，企业可以更加精确地制定生产计划，提高生产和供应链的效率，满足客户需求，增加企业的竞争力。
sap生产计划流程
-1、定义生产计划参数文件，生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员。
分配给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级。
在创建生产定单时，生产计划参数文档将复制至生产定单或者流程定单。
2、定义生产调度员。
同时把第一步中的生产计划参数分配给他。
3、为工厂的标准生产定单类型(pp01)和生产调度员定义用于生产定单排程的参数，这些参数将影响生产定单排程的各种操作和计算。
4、定义工厂的标准生产定单类型(pp01)和计划、实施、成本控制和信息系统显示方面的参数。
在 SAP 中，和工厂、生产定单类型相关的参数是非常丰富的。
5、维护工厂的标准生产定单(pp01)和确认相关的参数。
确认是生产定单管理中的一项工作，既可以是针对整个定单的，也可以是针对工序的。
6、MRP 最主要的基础是 BOM 清单。
此处在 CS01 中创建一个 BOM。
7、BOM 是从生产的成品(或者半成品)角度需要多少组件。
有时候，我们需要查找*个材料的用途是什么，它被用来创造什么，这时，可以使用物料所处清单，由称之为“反查清单”。
事物代码是 CS15。
8、定义工作中心负责人。
公司有一些工作中心，产成品需要按照一定的次序在这些工作中心中执行各道工序， SAP 称之为“工艺路线”，此处，我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人，这些负责人会分配到工作中心的主数据中。
9、随后定义工作中心的控制码，它控制着工艺路线中*个工序需要执行的业务功能，以及 SAP 如何处理这个工序。
在后面建立工作中心的时候，要把控制码分配给工作中心作为缺省值，在随后工艺路线定义的时候，在这个工作中心执行的工序，就缺省使用这个控制码了。
10、此处建立人工工时能力。
在这个步骤中(CR11)统一核算整个工厂的人工工时能力，在后面的步骤中，当新建人工工时类别的工作中心时，将通用的人工工时能力分配给他们。
11、同上步，新建机器工时能力。
12、新建人工工时类别工作中心。
13、新建机器工时类别工作中心。
SAP生产作业计划编制流程文档
批准与签署版本控制流程图图例说明开始流程开始,结束流程结束在SAP 中操作的流程步骤.SAP 以外操作的流程SAP 内业务操作判断, SAP 以外业务操作判断流程连接SAP 内文档及报表, SAP 以外文档及报表1.流程概述1.1.流程说明本流程目的是指导生产计划专员基于工作中心的排产作业计划，是对月度计划的进一步细化过程，维持工厂平衡有序生产，以实现公司计划规范性管理。
所属流程组：销售计划、生产计划与控制1.2.适用范围触发事件：日常计划排程时1.3.详细描述1.3.1.术语解释和概念说明计划订单：是在MPS/MRP阶段产生的计划补货建议，包括计划数量，日期以及所需组件清单等信息，根据物料采购类型的不同通常分生产建议和采购建议两种类型，其中生产建议后续可用来转化为生产订单并下达车间组织生产，采购建议后续可用来转化为采购申请交付采购部门执行后续的采购流程。
计划订单可由MPS/MRP自动生成，也可手工创建生成。
锁定计划订单：锁定计划订单：对计划订单进行标记，表示该计划订单已经过评估、调整及审批。
可用于生产订单的创建和下达。
主生产计划（MPS）：主生产计划（Master Production Scheduling），是根据销售计划预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划紧急订单：紧急订单指营销按非正常生产周期下达的紧急销售订单，或由于客户需求将工期提前的销售订单。
生产订单MO（生产工单）：生产订单(也称为“生产工单”）是描述一个自制的物料执行生产所需的必要的信息，是生产组织和调度的一个基本单元，包含什么时间生产多少产量，在什么地方生产，生产所需用的物料，以及生产成本如何进行归集等信息。
生产订单可用来指导生产用物料的领用或配送，生产工序派工，以及对生产过程中所发生的料、工、费进行成本收集。
1.3.2.流程相关的制度与规范1、该流程是对月度计划的一个细化过程，是建立在月度、周计划的基础之上，需形成具体日作业计划。
SAP-PP-生产计划详解
PP 〔生产计划〕主要分为 11 个主要步骤1.计划定单2.生成采购定单3.可用性检查4.下达定单5.打印车间控制文档6.领料7.定单处理8.完成确认9.成品进仓10.定单结算11.备档SAP R3 生产计划和控制简介摘要：PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.-----------------------------------------------------------------------------一、 R/3 生产计划系统主要特征与模型：1、主要特征PP 生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统,包括创造执行系统的全部功能.它完整地集成各种应用领域的所有业务功能,支持客户定单快速处理.你可以用 R/3 业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来.R/3 支持跨越多个公司的事务处理,以与同一企业各组织实体之间的分销需求计划.2、创造资源管理模型R/3 PP 生产计划系统是一个联机处理的创造资源计划系统,同所有 R/3 应用程序彻底集成.R/3 PP 彻底支持 APICS 的 MRP II 模型.R/3 同传统的 MRP II 系统不同,它不仅集成为了财务和后勤的计划和执行功能,而且将企业的利润控制贯通于整个供应链,完成为了供应链到价值链的升华.此外,R/3PP 还提供创造执行系统〔MES〕的所有功能.同时,R/3 还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能.在所有 R/3 事务处理中,用户可享受到集成的好处.例如：R/3 将销售定单的需求量转换至主计划.新的客户需求量即将显示在主计划员面前.这是保证按时发货的最快途径.所有存货消耗量与货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目.车间定单确认与倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目.生产成本中心与时从生产作业活动得到贷方金额.分配到生产成本采集点的成本是同步发生的.任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息.如果你是一个定货生产类型的创造商,你可以连续监控所有与定单有关的成本.你甚至可以用 R/3 对照冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本.当你向客户发货并开具发票时,你会即将知道你的利润有多少.由于 R/3 集成所有的业务流程,它是一个业务流程重组的极好工具.R/3 将匡助你克服支离破碎的业务流程,并优化贯通设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程.二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP 销售与运作计划模块销售和运作计划〔SOP〕是一个通用的计划和预测工具,你可以用它来使你的公司的经营现代化,优化公司的业务.SOP 的集成功能使你对公司的各项活动一目了然.你可以汇总不同的内部和外部的数据,作为设置现实经营目标的依据.这提供了现实检查的机会：我的业务策略是否反应我的经营能力和市场需求？这样,用 SOP,你就可以采取有针对性的计划.SOP 的延展性使它合用于对任何逻辑数据进行高级的或者详细的计划.弹性计划层次使你可以从几乎所有组织单位〔例如,销售组织,物料组,生产工厂,产品组〕的角度甚至整个企业的角度创建和查看你的数据.由于充分支持集中规划,SOP 合用于销售、生产、采购,库存管理等的中长期计划.你使用的计划表是电子表格.因此你可以大范围地进行跟踪先前计划数据、预测市场需求、运行分析,条件摹拟等各种操作.2、需求管理<DM>需求管理的功能是用来确定成品与重要部件的需求数量与交货日期.需求管理的结果就是所谓的需求大纲.为了创建需求大纲,你必须首先定义用于计划某一产品的计划策略.该计划策略代表了用于计划与创造或者采购产品的不同的生产方法.使用这些策略,你可以决定是否仅由销售定单来触发生产〔定制〕或者不由销售定单来触发生产〔为库存生产〕 .或者,你可能想使需求大纲中既有销售定单也有库存定单.如果生产时间比标准的市场交货时间长,那末你可能想在任何销售定单存在之前生产成品或者至少生产某些部件.在这种情况下,销售数量是预先计划好的〔例如,在销售预测的指导下〕 .可以以计划的独立需求形式创建需求大纲.需求管理使用计划的独立需求而客户需求是在销售定单管理中创建的.计划策略表示计划生产数量与日期的业务过程.在 SAP 系统中可以使用广泛的生产计划策略, 范围从纯定货型生产到备货型生产.根据所选择的策略,可以使用销售定单和/或者销售预测值来创建需求大纲.你也可以选择把库存水平移至装配水平以便由新接销售定单来触发最终装配.否则,你也可以专门为装配执行需求管理.例如,你可以把计划策略组合起来,这意味着你可以为成品选择策略"带最终装配的计划",但是你仍然可以选择不同的策略,如在此成品的 BOM 中关于一个重要部件的"在装配层的计划".在系统定制中列出了可用于一个物料的计划策略,并且通过策略组该计划策略被分配给物料主记录中的物料,可以为每一种策略定义包含重要控制参数的需求类型.如上面所提到的,在 SAP 标准系统中可以使用完整范围的策略,在下列部份中对这些策略给出了详细的描述：★备货型生产〔10/11〕★按销售与库存定单以批量生产<30>★最终装配计划<40>★没有最终装配的计划<50>★带有计划物料的计划<60>★在装配级计划<70>/在虚拟装配级计划<59>★定货型生产<20>★具有配置的定货型生产<25>★物料变式的定货型生产<3.0C:可库存的类型><26>★无最终装配的计划物料变式<3.0C:可库存类型><55>★使用计划物料计划物料变式<65>★特性计划<56/89>★计划变式<54>3、主生产计划<MPS>主计划和物料需求计划的目的是定制可用能力和收货以适合需求数量.为了确保物料的可用量,不同的缓冲时间和安全库存被输入,这不可避免导致了高库存水平.因此特别对于有价值的物料会浮现高仓储成本.为了减少这些高仓储成本并同时增加计划稳定性,成品计划和主部件应该很好地协调,因为这些产品的主计划对整个生产流程影响很大.相关零部件的计划依赖于成品的计划结果和主部件,尽管成品代表所有将被计划物料的一小部份.在成品级的频繁更改可引起完整计划运行的不稳定.记住这些事实,MRP 控制者时常计划高安全库存水平和缓冲时间以保证物料可用量而不管计划的难度.于是,使用附加注意来单独计划成品和重要的部件是故意义的.这些物料可以作为主计划项目在 SAP 系统中被标识,它可以被计划并通过使用一系列特殊工具最终被调整.对这些"主计划项目"的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠.综合而述,R/3 主计划模块的主要特征为:R/3 主计划模块包括需求管理、生产计划管理与主生产计划〔MPS〕.需求管理与销售与运作计划〔SOP〕与销售与分销的计划功能彻底集成.可以根据生产率或者根据详细工艺路线进行集成的能力计划.MPS 可以在任何计划层进行也可以在多个层次进行.在最终产品或者物料层可以选择不同的计划策略,如按冲销预测或者定货生产编制计划. 定单报告〔多层〕在所有的生产层次显示作业计划问题.R/3 支持多地区分销资源计划〔DRP〕.4、物料需求计划<MRP>物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量,即它被用于为内部目的以与销售和分销而采购或者生产需求数量.这个过程包含库存监控,特殊是用于采购和生产的定货建议.在这个过程中,系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间的平衡.MRP 控制者负责所有作业：指定类型,数量和需求时间,他也必须计算何时为定货建议创建多少数量以满足这些需求.为了计算数量他需要知道库存、库存预留和库存定单的所有信息, 为了计算日期他也需要知道提前期和采购时间的信息.为了计算定货建议,MRP 控制者必须为每一个物料定义适当的 MRP 过程和批量过程.供应链开始于销售、分销和需求管理.在销售和分销中,包含实际客户需求的销售定单直接从市场获得.在需求管理中,通过销售预测销售被提前计划.用此信息创建的计划独立需求〔即对成品、部件、可贸易的货物和替代零部件的需求〕触发物料需求计划.为了满足这些需求,你必须计算重定货数量和日期以与对应的采购元素.在计划运行中该采购元素是计划定单,或者对于外部采购,是请购单.这两个采购元素是内部计划元素,它可以在任何时候被更改、重计划或者删除.如果一个物料是自制的,系统通过展开 BOM 来计算相关需求,或者生产成品或者部件所需的组件数量.如果存在物料短缺,在每一个 BOM 层创建计划定单以满足需求.一旦系统完成计算数量和日期,这些计划元素、采购元素就被转换成准确的采购元素：它们被转换成自制的生产定单和外部采购的采购定单.自制物料的定单处理通过生产定单控制.生产定单包含它自己的排产过程,能力计划和状态管理.通过单个生产定单来执行成本会计.外部采购的物料触发采购过程.在这种情况下,你必须选择合适的供应商,或者必须提出草案协议.通过生产或者外部采购而可用的数量被放置在库存中并通过库存管理进行管理.物料需求计划的目的是确保正确的物料能与时和在所需的数量上是可用的.在 R/3 系统中计划运行有两个主要目的：保证物料的可用量并同时避免过量的库存.为了确定物料短缺的情况并在计划运行中创建合适的采购元素-这意味 MRP 控制者必须在物料的例程监控中花较少的时间.为此,系统创建注意以通知 MRP 控制者关键部份和例外情况, 以便他能迅速地再处理自动计划运行的结果.以下功能对物料需求计划是可用的：总计划和单项计划净改变计划和再生计划物料计划过程〔MRP 和基于消耗的计划〕批量确定过程处理定货建议的易使用功能具有计划定单的装配定单覆盖范围〔日供应〕不连续的零部件使用替代和代用零部件直接采购和直接生产〔汇总定单〕评估计划结果的易使用功能例外消息和计划调整检查能力计划可用量检查和拖欠定单处理单层和多层溯源销售定单的单项计划计划可配套产品基于事件的 MRP多工厂/地点计划5、生产计划与生产活动控制SAP 系统中的生产定单生产定单是 PP 生产计划系统的重要部份.PP 系统是 SAP 后勤系统的彻底集成的组件.它由下列组件集成而成：销售和分销〔SD〕物料管理〔MM〕成本控制〔CO〕生产计划和控制中的生产定单在一个公司内,内部作业通过定单被处理.一个生产定单指定何种物料将被生产,在何处被生产,使用什么作业并且用于什么日期.它并指定在生产过程中需要什么资源,以与定单成本如何被结算.来自前面计划层〔MRP〕的计划定单或者内部请求一存在,生产作业控制就把特定定单的数据〔比如日期和数量〕加入已存在的信息中.生产定单被用于控制和监控工厂中的生产作为成本会计的成本控制指令6、能力需求计划利用 R/3 系统,你在工作中心中使用能力类别定义可用能力.当在人力计划和发展中计划人力时你可以计划到单独的人.根据定义的工作中心的不同,你也可以定义下列能力类别在工厂车间中的一台单独机器操作一条生产线的一组人在工厂维护中的一个维护工作中心项目系统中的工程师组定单是能力计划的核心.定单产生需求因此产生它们被处理的资源的负载.在 SAP 系统中订单被创建为：物料需求计划中的计划定单工厂车间控制中的生产定单工厂维护中的工厂维护定单项目系统中的网络定单提供排产的基本数据.定单中的工序中的标准值和数量形成为了排产和计算能力需求的基础.通过 R/3 系统能力评估,你可以确定可用能力确定能力需求把可用能力和能力需求比较你可以通过 R/3 能力均衡来调整工作中心中的不足和过载能力,以与实现最佳的机器和生产线的实行合适资源的选择7、CAPP 标准值计算关于 CAPP 标准值计算是生产计划系统〔PP〕的一部份,CAPP 是属于生产计划〔PP〕的主数据－包括物料主档、物料清单、工艺路线和工作中心.工艺路线CAPP〔CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning〕标准值计算为工作计划确定工艺路线中的标准值而提供了机器的支持.这些标准值是利用执行工序的工作中心所允许的加工方法或者工艺来计算的.标准值在 SAP 系统中,这些标准值用于下列公式中：计划能力计划成本核算计划在计划中,利用一个工艺路线中的一个工序中的标准值和数量来确定该工序的执行日期. 能力计划在能力计划,利用一个工序中的标准值和数量来确定执行该工序的能力需求.这些需求再和工作中心所定义的可用能力进行比较.成本核算成本核算计算当物料在本公司进行加工时所发生的成本.成本核算提供了下列各方面的基本信息：定价和定价政策估价成本控制获利能力分析工艺路线中的工序是通过成本中心和在工作中心中所维护的作业类型来与成本会计相联系的.如果工作中心指明了执行一工序,那末您就可以为保存在该工作中心的作业类型而输入标准值.在产品成本核算期间,内部作业的估价是在为该作业类型所计划的比率的基础上进行的 .作业类型决定了标准值如何被估价.。
sap 工艺路线
sap 工艺路线SAP工艺路线是指在SAP系统中定义的产品制造过程中的一系列操作步骤和资源需求。
通过SAP工艺路线，企业可以详细规划产品的生产流程，从而提高生产效率和产品质量。
本文将介绍SAP工艺路线的概念、作用以及实施过程。
一、概念SAP工艺路线是在SAP系统中定义的产品生产过程中的操作步骤和资源需求。
它包括从原材料到最终产品的所有加工和装配过程，以及所需的设备、人力和时间等资源。
通过SAP工艺路线，企业可以清晰地了解产品的生产流程，及时调整生产计划，确保生产进度和产品质量。
二、作用1.优化生产流程：SAP工艺路线可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率。
通过明确的操作步骤和资源需求，企业可以合理安排生产计划，减少生产中的浪费和不必要的停机时间。
2.提高产品质量：SAP工艺路线可以确保产品的生产过程受到有效控制，避免出现质量问题。
企业可以在SAP系统中设定质量检验点，及时发现和处理生产中的质量异常，保证产品符合标准要求。
3.降低成本：通过SAP工艺路线，企业可以合理规划资源的使用，避免资源的浪费和过度投入。
企业可以根据实际情况调整生产计划，降低生产成本，提高企业的竞争力。
4.加强生产调度：SAP工艺路线可以帮助企业实现精细化生产调度，根据实际情况灵活调整生产计划。
企业可以通过SAP系统实时监控生产进度，及时调整生产任务，确保生产计划的顺利执行。
三、实施过程1.需求分析：企业在实施SAP工艺路线前，首先需要进行需求分析。
企业需要明确产品的生产流程和资源需求，确定SAP工艺路线的具体内容和范围。
2.系统配置：在需求分析的基础上，企业可以开始进行SAP系统的配置工作。
企业需要将产品的生产流程、操作步骤和资源需求等信息输入SAP系统中，建立起完整的工艺路线。
3.培训与实施：企业在配置完成后，需要对相关人员进行培训，使其熟悉SAP工艺路线的使用方法和操作流程。
然后，企业可以开始正式实施SAP工艺路线，监控生产过程，及时调整生产计划。
汽车业 整车 SAP实施 蓝图设计 业务流程 示例
采 购
物料主数据
车材 辅材 售服件 新品试制 焊装、涂装、 整车生产管理
制 造
整车生产制造
缸体缸盖生产 树脂车间 生产管理 发动机组装 整车生产管理 冲压生产管理 厂制售服及 回销台湾件
营 销
BOM和工艺路线
物料清单 维护 设计变更 工作中心 与工艺路 线维护
5 6 7 8
整车生产成本核算 整车和售服件销售收入和成本 整车和售服件获利能力分析 有成本对象的财务凭证
1
财务会计业务流程（一）
模块小组 一级流程 二级流程 三级流程 总账科目主数据维护流程 一般间接费用付款流程 总帐会计 税金计提和支付流程 员工薪酬计提和支付流程 财务会计结账流程 固定资产购置核算流程 在建工程转固流程 固定资产公司内转移流程 FI 财务会计核算及记账管理 固定资产管理 固定资产报废流程 固定资产盘点流程 固定资产（无形资产、在建工程）减值准备流 程 固定资产月结年结流程 供应商主数据维护流程 应付账款管理 KD件采购发票处理流程 合约件采购发票处理流程
整车和售服件销售
整车销 售 整车销 售退回 售服件销 售 售服件 备货
采购入库及索赔
KD件采 购入库 物料采 购入库 3PL索赔 国内件采 供制件采 购入库 购入库 KD件索 赔 国内件索 赔
售服件销 售退回
4 5 部门费用管控 3
成本中心 主数据 成本中 心计划 成本要素 主数据 成本中心 日常记账 统计指标 主数据 成本中心 月末结帐
FI
财务会计核算及记账管理
应收帐款管理
3
管理会计业务流程
模块小组 一级流程 二级流程 三级流程 成本中心主数据维护流程 成本要素主数据维护流程 统计指标主数据维护流程 部门费用管控 成本中心计划流程 成本中心日常记账流程 成本中心月末结账流程 CO 成本、费用管控
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镜像数据使用者 NetBackup
⑥离开停滞模式 继续处理
⑤解除停滞
ServerFree Agent支持的平台
支持的存储系统
EMC Symmetrix、Hitachi 77/92/99xx、HP XP 246/48/512磁盘存储系统
支持的操作系统
HP-UX与SUN Solaris
对EMC Symmetrix的要求
应用系统 SAP生产系统 SAP测试系统 SAP开发系统 Siebel生产系统 E-Mail系统 文件服务器 其它
硬件平台 HP N4000、K570 HP D380 HP D390 IBM RS6000 S80、H70 PC服务器 PC服务器
操作系统 HP-UX11.0 HP-UX11.0 HP-UX11.0 IBM AIX4.3.3 Windows NT 4.0 Windows NT 4.0
SDLT
Quantum 110GB 11MB/sec 40sec 140sec 30，000hr 2.5 2
AIT-2
Sony 50GB 6MB/sec 19sec 27sec 20，000hr 1 2.8
9840
StorageTek 20GB 19MB/sec 4sec 11sec 45，000hr 5 4.5
备份冗余
NetBackup Master Server
弹出 offsite 磁带, 打印取出 和送回列表, 发送电子邮件
NetBackup Media Servers
SAP开发与测试系统的备份
LAN
NetBackup Media Server NetBackup SAP Agent SAP测试服务器
磁带槽位数量的配置
保存期限决定全备份的数量 数据量*全备份数+增量*6=总数据量 总数据量/磁带单盘容量=磁带槽数 所有应用的槽数相加+冗余=总槽数
磁带机数量的配置
备份速度需求=备份数据量/时间窗口 磁带机数量=备份速度需求/磁带机速度 +冗余 需要计算介质复制所需的磁带机
备份设备容量需求分析
HP N4000
HP K570
HP D390
HP D380
IBM S80
IBM H70
HP RP5400
16¿ Ú 16 ¿ Ú
Brocade FC Switch Brocade FC Switch
FC SAN
ó Ò Æ µ ¼ ¶ ´ Å Å Ì Õ ó Á Ð
ADIC Scalar1000 LTO´ Å ´ ø ¿ â
备份对应用影响 无 小 小 无 小
多份备份 有 无 无 有 无
方案框架
SAP与Siebel生产系统的备份 SAP测试与开发系统的备份 系统灾难恢复 其它系统的备份 系统容灾的考虑
SAP生产系统的备份
备份方式
ServerFree备份
备份策略
完全备份：控制文件和数据文件，每周一次，保存 两周 增量备份：控制文件和归档日志，每天一次，保存 一周
NetBackup 备份主服务器
Sieble备用服务器/ 备份介质主服务器
1.
2.
NetBackup Media Server 脚本程序
SAN Switch
TimeFinder
源卷
目标卷
磁盘存储系统
磁带库
Siebel 系统的备份实现
备份服务器
1. 触发备份
LAN LAN
2.
3.
状态检查
数据库置 “Begin Backup” 分离目标卷， 置数据库 “End Backup” 状态 加载目标卷， 重新同步
Siebel生产服务器
Siebel备用服务器 备份介质服务器
5.
6. 7.
加载目标卷
开始备份 卸载目标卷
4.
TimeFinder
镜 像 磁带库
8.
BCV源卷
BCV目标卷
Siebel系统的备份实现（续）
NetBackup
触发备份
LAN
备份服务器
LAN
脚本程序1 start_notify程序 数据库状态检查 设置数据库备份 分离目标卷 脚本程序2 通知备份完成 重新同步目标卷 卸载目标卷 Siebel 生产服务器 通知分离完成 Siebel 备用服务器 加载目标卷 开始备份bpbackup
SAP生产服务器
备份主服务器/ 备份介质服务器
SAP备用服务器
NetBackup Client NetBackup ServerFree Agent
SAN Switch
TimeFinder
源卷
目标卷
磁盘存储系统
磁带库
SAP生产系统备份实现（续）
NetBackup 备份服务器
ServerFree 备份的操作过程
数据库 Oracle 8.0.6.3 Oracle 8.0.6.3 Oracle 8.0.6.3 Oracle 8.0.5 Lotus Notes
应用 SAP R/3 SAP R/3 SAP R/3 Siebel 99
数据 100GB 100GB 100GB 30GB 150GB 150GB
应用需求与分析
应用需求与分析（续）
9） 要求提供针对备份操作和介质的统计报表功能； 10）要求备份软件具有多备份域管理功能，即备份操作的远程管 理功能； 11）对备份操作和备份介质进行集中管理，要求提供介质库管理 功能； 12）对于SAP、CRM等关键应用要求配合EMC Symmetrix存储产 品做到不停机或极短时间停机数据库离线备份（10分钟之内）； 13）对于备份设备要求做到备份60GB数据在3小时之内完成； 14）明确数据恢复流程，并提供远程设备恢复能力； 15）要求恢复操作不依赖于备份服务器，即备份服务器损坏也能 进行恢复操作； 16）结合磁盘存储设备做到备份时不占用应用服务器主机资源；
系统灾难恢复
SAP系统（生产、测试与开发）与Siebel 系统的灾难恢复 SAP生产系统与Siebel系统的应用数据灾 难恢复（备份冗余）
备份管理软件
VERITAS NetBackup DataCenter V4.5
Master Server Media Server Client Tape Drive Support SSO(Shared Storage Option) ServerFree Agent Array Integration Option SAP Agent BMR(Bare Metal Restore Option) Vault Option
要求磁盘存储系统配置EMC TimeFinder 数据镜像软件 源卷和目标卷必须与备份客户机相连接 （连接可以通过SCSI或SAN） 目标卷必须连接到备份介质服务器（连 接可以通过SCSI或SAN）。
Siebel 系统的备份实现
LAN
1. 2.
NetBackup Cleint 脚本程序
Sieble生产服务器
1） 能备份上述磁盘存储设备和其他 SGM目前所拥有的磁盘 设备上的数据； 2） 备份软件要求支持本招标书第3章第1节中所列所有应用 系统、数据库系统和操作系统； 3） 所有备份操作要求在备份管理软件上完成，恢复操作最 好也在备份管理软件上完成，如果有限制，要求明确为何种 限制及操作流程； 4） 不仅能作全备份，还能进行各级别的增量备份； 5） 要求做到多拷贝备份； 6） 要求做到带机共享； 7） 能根据数据的重要程度提供不同的备份策略； 8） 要求备份软件具有分权管理、索引保护等功能；
NetBackup Master Server
SAP开发服务器
备份主服务器/ 备份介质服务器
SAN Switch
SAP测试
SAP开发
磁带库
系统灾难恢复
使用BMR(Bare Metal Restore for NBU)
Main Server BOOT Server File Server(AIX约400MB，HP-UX约200MB)
备份方式
LAN备份 LAN-free备份 ServerFree(Serverless或Off-host)备份
LAN备份
LAN-free
ServerFree备份
Netbackup ServerFree
SAP生产系统备备份实现
LAN NetBackup Master Server NetBackup Client NetBackup ServerFree Agent
LAN
①触发备份
③发送目标卷地址映射信息
NetBackup 备份客户机 NetBackup 备份介质服务器
②收集目标卷地址映射信息
⑤提取数据
⑥发送数据
TimeFinder
光纤通道/SAN
源卷
目标卷 ④分离目标卷
磁盘存储系统
⑦重新同步目标卷
磁带库
SAP生产系统备份实现（续）
数据库状态的转换
数据库应用 ① 请求停滞 ②完成事务 ③停滞应答 …处于停滞模式… ④停滞， 触发镜像
SAP生产系统备份容量需求 SAP测试与开发系统容量需求 Siebel系统容量需求 其它系统容量需求 备份系统索引信息容量需求 文件系统备份容量需求 冗余 总容量需求
SAP生产系统方案设计流程
应用与环境
方案征集说明、 招标书
应用需求
需求分析
用户
磁带机、 磁带库
方案框架 应用与环境的 进一步调查
选择备份软件
软件解决方案
确定备份设备 解决方案
应用环境
SAP生产系统 SAP开发与测试系统 Siebel系统 E-mail系统 文件服务器 其它系统