(完整word版)铝模板施工技术交底
完整版)铝模技术交底
完整版)铝模技术交底XXX铝模板施工安全技术交底技术交底记录工程名称：衡阳维泰人和丽景施工单位：XXX交底提要：本文记录了XXX在衡阳维泰人和丽景工程中铝模板施工安全技术交底的步骤和注意事项。
其中包括施工准备、铝模板安装步骤和楼梯模板体系的内容。
一、施工准备本工程4#楼4层以上为标准层，标准层层高3米，采用快拆式铝合金模板体系施工。
施工现场每栋楼格才永一套模板主系统，三套楼板底系统，三套梁底支撑。
首次安装计划工期为10天，第二次计划工期为7天。
主模板在该层混凝土达到强度要求后，拆除并传送至上层。
楼板底及梁底支撑系统每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。
二、铝模板安装步骤2.1墙板体系本工程内墙模板标准尺寸为400×2700mm，外墙模板标准尺寸为400×2650mm。
墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。
墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。
对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#。
墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。
背楞材料为60mm×40mm×2.5mm的矩形钢管。
本工程外墙面共设置5道背楞。
背楞间距为250mm、600、750mm、600mm，600mm。
外墙顶部加一层400mm宽的K板，起到楼层之间的模板转换作用。
2.2顶板体系板底铝合金模板标准尺寸为400x1200mm，局部按实际结构尺寸调整配模。
铝模板厚3.7mm，楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨）,底部支撑立杆间距为1200mm×1300mm。
2.3梁板体系本工程标准层高为3.0m。
梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁底早拆头宽150mm，早拆头之间为1100mm铝模板。
2.4楼梯模板体系楼梯模板体系未在本文中提及。
填充方式填平。
4、安装梁铝模1）梁底模应先于梁侧模安装，以确保梁底模的准确性和稳定性。
铝模工程安全技术交底范本
铝模工程安全技术交底工程名称施工单位施工部位施工内容一般性交底1.作业人员进入施工现场必须戴安全帽，穿好反光背心；严禁酒后作业，打架闹事。
2.登高作业必须系好安全带，高挂低用；3.模板堆放有防倾倒措施，拆下模板、背楞，在楼层上堆放时，必须离洞口，邻边1米以外，在地面堆放高度不得超过2米，在楼层堆放不得超过1米。
；4.电工、焊工必须经过专门训练，持证上岗；5.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；6.模板按组装编号运输到现场后，模板、背楞、支撑杆件采用塔吊捆绑运输至楼层上摆放，对拉螺杆、插销、脱模剂采用公司定型化塔吊吊笼吊运，堆置高度不得超过吊笼上表口。
；7.施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
；8.模板安装采用统一制作的铁凳，移动方便，稳定，模板拆除轻拿轻放；9.模板拆除后从预留的传料口向上传递至上一楼层组装；10.本模板采用独立支撑柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑柱。
立柱基础应牢固。
斜支撑应牢固拉接，形成整体；11.安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；12.装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生；13.在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。
当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级；14.拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除；15.拆模时必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下安全隐患。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；16.拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
铝模板技术安全交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、施工地点：[请填写施工地点]五、交底日期：[请填写交底日期]六、参与交底人员：1. 施工单位项目经理2. 施工单位技术负责人3. 施工单位安全员4. 施工单位施工员5. 建设单位代表6. 作业班组全体成员七、交底内容：一、施工准备1. 技术准备：施工前，必须对铝模板结构图纸进行深化，确保图纸清晰、准确，并对门窗过梁下挂、二次构件浇筑、门窗拉片压槽、水电压槽、水电洞口预留等进行详细规划。
2. 材料准备：准备墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板等面板系统，确保主要构配件尺寸定型化，方便周转。
3. 前期培训与交底：对工长和工人进行充分的技术培训，确保他们熟悉和理解铝模结构深化图纸。
二、施工过程安全注意事项1. 人员安全：进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处作业：高处和临边洞口作业应设护栏、张安全网，无可靠防护措施时，必须佩戴安全带，扣好带扣。
3. 工具安全：工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
4. 模板安装与拆除：安装模板时，操作人员应有可靠的落脚点，并站在安全地点进行操作。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
5. 支模安全：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在支撑上站立。
6. 斜撑与支撑：斜撑用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度。
梁支撑与楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方可拆除。
三、特殊情况处理1. 恶劣气候：遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。
2. 雨季施工：雨季施工时，模板应采取防滑、防腐蚀措施，确保施工安全。
八、验收与整改1. 施工过程中，严格按照安全技术措施执行，确保施工安全。
2. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 施工完成后，对施工现场进行验收，对不符合安全要求的部位进行整改。
铝模模板工程安全技术交底模板
一、工程概况本工程为[工程名称]，位于[工程地址]，建筑规模为[建筑规模]，铝模模板工程主要包括楼板、梁、墙等部位。
为确保施工安全，现将铝模模板工程安全技术交底如下：二、安全注意事项1. 人员培训（1）所有参与铝模模板工程的施工人员必须经过专业培训，掌握铝模模板施工的基本知识和操作技能。
（2）施工人员应熟悉施工现场的安全规章制度，了解本工程的安全风险，提高安全意识。
2. 施工准备（1）施工前，对铝模模板、支撑体系、施工设备进行检查，确保其符合设计要求，无损坏。
（2）检查施工现场的排水、照明、通风等设施，确保其正常运行。
3. 施工过程（1）施工过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改施工方案。
（2）施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（3）施工人员不得在施工区域嬉戏、打闹，确保施工现场安全。
4. 模板安装与拆除（1）模板安装前，检查模板的尺寸、平整度、垂直度等，确保符合要求。
（2）安装过程中，注意模板与支撑体系的连接牢固，防止模板滑落。
（3）拆除模板时，应先切断支撑体系，再进行模板拆除，防止发生意外。
5. 高处作业（1）高处作业人员必须佩戴安全带，确保安全。
（2）高处作业时，不得在同一垂直面进行操作，防止物体坠落。
（3）高处作业区域下方应设置警戒线，禁止无关人员进入。
6. 临时用电（1）施工现场临时用电应按照相关规定进行，确保用电安全。
（2）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查。
三、应急措施1. 人员伤亡事故（1）发生人员伤亡事故时，立即停止施工，立即组织抢救，并拨打急救电话。
（2）保护好现场，等待相关部门进行调查处理。
2. 火灾事故（1）发现火灾时，立即报警，并组织人员进行扑救。
（2）扑救火灾时，注意自身安全，防止火势蔓延。
四、总结为确保铝模模板工程施工安全，施工人员必须严格遵守本安全技术交底内容。
如发现安全隐患，应及时报告，并采取措施消除。
在施工过程中，加强安全意识，提高安全防范能力，确保工程顺利进行。
铝单板施工安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底针对参与铝单板施工的全体施工人员，包括但不限于施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底内容1. 施工现场安全须知（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行施工现场各项安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴符合国家标准的安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工现场严禁吸烟、饮酒，严禁携带火种进入施工现场。
（4）施工现场应保持整洁，施工材料、工具、设备应分类存放，不得乱堆乱放。
2. 铝单板施工安全注意事项（1）施工前，应仔细阅读施工图纸，了解工程特点、施工工艺及安全要求。
（2）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（3）施工人员应熟悉施工区域内的安全通道、消防设施、应急疏散路线等。
（4）施工人员应保持施工区域内的清洁，不得在施工现场堆放杂物。
（5）施工人员应正确使用工具、设备，不得随意拆卸、改造。
（6）施工过程中，应加强沟通协作，确保施工安全。
3. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）高空作业人员应佩戴安全带、安全帽等个人防护用品。
（3）高空作业平台、脚手架等设施应符合安全要求，定期检查、维护。
（4）高空作业区域应设置警戒线，禁止非作业人员进入。
（5）高空作业过程中，应确保作业人员与地面人员保持有效沟通。
4. 防坠落措施（1）施工人员应正确使用安全带，确保安全带与身体紧密结合。
（2）高空作业时，应使用防坠落装置，如安全绳、安全网等。
（3）施工过程中，应避免在高处作业时站立、跳跃、奔跑等危险动作。
5. 防火措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，熟悉火灾逃生路线。
（3）施工过程中，应避免使用易燃、易爆物品，确保施工现场安全。
6. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确应急响应程序和措施。
（2）施工人员应熟悉应急预案，提高应急处置能力。
（3）施工现场发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
铝模板工程安全技术交底
铝模板工程安全技术交底
引言概述：
铝模板是一种常用于建造工程中的模板材料，具有分量轻、易于安装、可重复使用等优点。
然而，在使用铝模板进行工程施工时，安全问题必须得到重视。
本文将详细介绍铝模板工程安全技术交底的相关内容，以确保施工过程中的安全性。
一、施工现场安全交底
1.1 确保施工现场的安全环境
1.2 检查施工现场的危（wei）险因素
1.3 制定应急预案及安全措施
二、铝模板的安全使用
2.1 确保铝模板的质量符合要求
2.2 检查铝模板的连接件是否坚固
2.3 铝模板的搭建和拆除要注意安全操作规范
三、高空作业安全措施
3.1 确保高空作业人员具备相关证书和培训
3.2 使用安全带和其他安全防护设备
3.3 定期检查高空作业设备的安全性能
四、施工人员安全培训
4.1 进行铝模板工程安全技术培训
4.2 强化施工人员的安全意识
4.3 定期组织安全演练和技术交底
五、安全监督和检查
5.1 设立专门的安全监督岗位
5.2 定期进行安全检查和隐患排查
5.3 及时处理施工中浮现的安全问题
通过以上五个部份的详细介绍，铝模板工程安全技术交底的相关内容得到了充分阐述。
在施工过程中，一定要重视安全问题，确保工程的顺利进行和施工人员的安全。
希翼相关人员能够严格执行相关安全规定，做好安全防护工作，共同营造一个安全的施工环境。
铝模板安装施工技术交底
脱模油须采用水性脱模剂，涂刷必须满涂，保证均匀。套筒胶杯等材料
及时清理归堆检查，不符合要求的要及时更换。
施工工艺
26
脱模剂的涂刷要求： 1、铝模板第1层至第3层的墙柱板建议使用油性脱模剂，以提升首层脱模观感。第4层起要求全部使用水性脱模剂。 2、脱模剂使用前应搅拌均匀。涂刷脱模剂时要求涂刷均匀，全面覆盖。脱模剂最容易造成浪费，班组应加强管理。 3、所有模板必须清洁干净后方可涂刷模板油。 4、墙身模板坚立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面，我们只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀。 5、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒，且用量不能过多。
精铲
1、牙轮变径扳手 2、万向螺母松紧固扳手 3、锥形小铁槌 4、90度锥形撬棍
滚筒
施工机具
10
辅材工具准备： 铝模施工前需准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、葫芦索具、登Байду номын сангаас梯凳
等施工工具。
电钻
开孔钻头
操作凳
铁锤
撬棍
扳手
拆模器
施工工艺
11
劳务班组参加铝模厂内试拼装及验收，熟悉配模图、操作方法等。
施工工艺
27
墙模组装要求：
墙模组装时根据
1m标高控制线调整好
高度，避免在后期顶
板大面组装完成后进
行调整，施工难度大。
施工工艺
28
• 水泥内撑条长度>=墙厚-2MM，过短则直接 影响墙的垂直度
• 每道穿墙螺杆的边上要放置一条水泥内撑 条
• 梁和外墙交接处要适当多放水泥内撑条
施工工艺
29
墙模组装要求：
用水准仪等距测量，每个户型在楼板上引一个标高点，标高点间作一个闭合测量观察每户型之间标高的误差 多少，校正误差）。
铝合金模施工技术交底范本
17、拆除早拆模板时，严禁挠动保留部分支撑系统；严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶。
18、墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。
19、楼梯间墙模板被楼梯板隔断，成型质量不满足要求时，沿梯段设置一道斜向背楞。
4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
5、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
6、在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防止螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。
二、模板体系参数要求
1、钢支撑间距Biblioteka mm（若层高＞3.3m时，需设置水平杆）。
2、梁截面宽度≤400mm时，梁底设单排支撑；梁截面宽度＞400mm时，梁底设双排支撑，梁底支撑间距为：mm。梁高不大于600mm时不设对拉螺杆；超过600mm设一道，水平间距800mm。
3、墙模板背面设置背楞道，间距为：mm，对拉螺杆横向间距为：mm。可调斜撑加装在第道背楞上，间距为：mm。
4、铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，然后采用铝模专用水性脱模剂（严禁使用废机油）涂刷，涂刷要薄而匀，不得漏刷。
5、封闭铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
6、铝膜设计压槽位置安装时要仔细核对，谨防安装错误。
7、厨房、阳台及卫生间等部位的穿楼板管线采用预埋止水节的方式固定在铝模面板上，充分利用止水节材料本身的防渗漏性能。
工地铝模安全技术交底模板
一、交底目的为确保铝模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将铝模施工安全技术交底如下：二、施工范围本次交底适用于本工程铝模施工全过程，包括模板的安装、拆除、运输、储存等环节。
三、安全注意事项1. 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
2. 作业人员必须接受三级安全教育，了解铝模施工安全知识，掌握安全操作技能。
3. 铝模安装、拆除作业前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工安全要求。
4. 铝模支模、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
5. 下层楼板结构的混凝土强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑混凝土重量时，方可进行上层混凝土施工。
6. 铝模及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
7. 墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
8. 支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
9. 搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
10. 拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。
支撑系统要确保板底三层，梁底四层。
11. 根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般混凝土强度达到设计要求后方可拆模。
12. 模板拆除后，从预留的传料口向上传递至上一楼层组装。
13. 模板采用独立支撑柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑柱。
立柱基础应牢固。
斜支撑应牢固拉接，形成整体。
14. 墙侧必须按图纸要求设置斜撑以保证墙模垂直度和稳定性。
15. 模板尺寸必须符合要求：轴线偏移不大于5mm，截面内部尺寸误差不大于8mm。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，立即上报项目安全负责人。
2. 根据事故情况，采取相应措施，确保人员安全。
铝模模板施工安全技术交底模板
一、施工前的准备工作1. 确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等，确保施工现场布局合理。
2. 堆放场地应平整坚实、排水流畅，采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
3. 模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
4. 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
5. 模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
6. 现场设专职人员、专业施工班组负责铝模施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉铝模施工安全规定。
7. 按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。
斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
8. 存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
二、施工过程中的安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
4. 施工现场严禁吸烟、动火，确保施工安全。
5. 严禁未经培训的人员操作机械设备。
6. 严禁擅自改动模板设计，确保施工质量。
7. 施工过程中，应密切注意模板支撑系统，发现异常情况立即停止施工，并及时上报处理。
8. 施工现场应保持整洁，严禁乱扔杂物，防止绊倒施工人员。
9. 作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
10. 严禁在模板上行走、站立，防止模板倾倒造成人员伤害。
三、施工结束后的安全注意事项1. 施工结束后，及时清理施工现场，确保无遗留安全隐患。
2. 模板及配件应及时入库，做好防锈、防尘、防潮等措施。
3. 未经批准，严禁擅自拆除、移动安全设施。
铝模施工技术交底
铝模施工技术交底一、工程概述本工程采用铝模进行施工，铝模具有施工效率高、成型质量好、周转次数多等优点。
为确保铝模施工的顺利进行，提高施工质量，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）根据施工图纸，进行铝模的深化设计，绘制配模图。
2、材料准备（1）铝模板：采用 6061-T6 铝合金材质，规格尺寸根据设计要求定制。
（2）支撑系统：包括可调钢支撑、早拆头、横杆、立杆等。
（3）连接件：销钉、销片、对拉螺栓等。
3、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
（2）按照施工平面布置图，合理布置材料堆放区、加工区和施工通道。
三、铝模安装1、墙柱模板安装（1）安装墙柱模板前，在墙柱根部设置定位钢筋，控制模板的位置和垂直度。
（2）按照配模图，从墙角开始安装模板，依次拼装。
安装时，用销钉和销片将相邻模板连接牢固。
（3）安装对拉螺栓，对拉螺栓的间距应符合设计要求。
（4）安装墙柱模板的斜撑，调整模板的垂直度。
2、梁模板安装（1）先安装梁底模板，将梁底模板放置在早拆头上，调整标高和水平度。
（2）安装梁侧模板，用销钉和销片将梁侧模板与梁底模板连接牢固。
（3）安装梁侧模板的对拉螺栓，加强模板的稳定性。
3、楼板模板安装（1）在梁模板安装完成后，安装楼板模板。
楼板模板采用整张铺设，不足部分用小块模板补齐。
（2）安装楼板模板的支撑系统，调整支撑的高度，使楼板模板的标高符合设计要求。
（3）用销钉和销片将相邻的楼板模板连接牢固。
四、铝模加固1、墙柱模板加固（1）在墙柱模板安装完成后，进行模板的加固。
采用对拉螺栓和背楞进行加固，对拉螺栓的间距和背楞的布置应符合设计要求。
（2）检查模板的垂直度和平整度，如有偏差，及时调整。
2、梁模板加固（1）在梁模板安装完成后，采用对拉螺栓和梁底横杆进行加固。
（2）检查梁模板的标高和轴线位置，确保符合设计要求。
完整word版铝模板施工技术交底
铝模板施工技术交底一、详细的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作（1）铝模板进场，项目部应组织相关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律。
（2）穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调治丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
（3）准备好铝模板专用的脱模剂，PVC 套管等辅助资料。
（4）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电线，撬棍，手拉葫芦，登高梯，红外线水平仪等施工工具。
二、工艺流程测量放线→ 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱模板→安装梁模板→ 安装楼板模板（梁板水电安装）→ 收尾加固检查→混凝土浇筑（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距离墙边线 300mm，可检验墙身模板可否偏位和垂直度，在柱纵向筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，达成后办理隐蔽工程查放手续。
（3）墙柱模安装1）安装墙柱模板前，依照标高控制点检查墙柱地址楼板标高可否吻合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
2）在墙柱根部线边上植入定位钢筋，防范在加固是跑位，在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证模板在加固后墙柱的截面尺寸。
3）墙柱模板安装从前，必定对模板进行全面清理，涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，更不得刷在钢筋上。
4）按预拼装的施工编号图依次拼装，封闭墙柱模从前，需插入墙柱模紧固螺杆并套入 PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触地址要平展，以便浇注后能回收对拉螺杆。
5）为了拆掉方便，墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部，墙柱模板连接销钉的销片要从上往下，省得在浇筑混凝土时零散。
( 销钉间距不得小于300mm)6）为防范墙柱模板下口跑浆，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口，防范造成烂根现象。
超详细的铝模施工技术交底(完整版)
超详细的铝模施工技术交底（完整版）一、施工准备（一）技术准备充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。
技术准备主要包括：1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）；2、铝模厂设计施工配模图；3、工长和工人必须充分熟悉和理解铝模结构深化图纸。
4、前期的施工培训与交底。
（二）材料准备面板系统：包括墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板。
铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。
墙模销钉孔距为300mm，两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。
转接系统：C槽：主要起承载、传递的作用，其形式有多重，用途广泛。
C 槽销钉孔距一般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。
角铝销钉孔距为50mm。
支撑系统：梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销钉销片与梁底板相连接。
梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时支撑配3层，墙、梁板配一层）楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度；C槽：主要起承载、传递的作用。
紧固系统：围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类似于木模加固的钢管；螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管；销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉；销片：起到锁住销钉的作用。
（三）工具准备工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、竖向构件开模器、水平构件开模器。
（四）劳动力及场地准备铝模板拼装实行定人定岗制度。
每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。
首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板）分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
(完整版)铝模板施工技术交底(可编辑修改word版)
铝模板施工技术交底一、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作（1）铝模板进场，项目部应组织有关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律。
（2）穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
（3）准备好铝模板专用的脱模剂，PVC 套管等辅助材料。
（4）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电线，撬棍，手拉葫芦，登高梯，红外线水平仪等施工工具。
二、工艺流程测量放线→ 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→ 安装墙柱模板→安装梁模板→ 安装楼板模板（梁板水电安装）→ 收尾加固检查→ 混凝土浇筑（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距离墙边线 300mm，可检验墙身模板是否偏位和垂直度，在柱纵向筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
（3）墙柱模安装1）安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在 5mm 以内。
2）在墙柱根部线边上植入定位钢筋，防止在加固是跑位，在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证模板在加固后墙柱的截面尺寸。
3）墙柱模板安装之前，必须对模板进行全面清理，涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，更不得刷在钢筋上。
4）按预拼装的施工编号图依次拼装，封闭墙柱模之前，需插入墙柱模紧固螺杆并套入 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整，以便浇注后能收回对拉螺杆。
5）为了拆除方便，墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部，墙柱模板连接销钉的销片要从上往下，以免在浇筑混凝土时脱落。
(销钉间距不得小于 300mm)6）为防止墙柱模板下口跑浆，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口，避免造成烂根现象。
铝板安装工程安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、交底日期：（此处填写交底日期）四、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）五、接受交底人：（此处填写接受交底人姓名及职务）六、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：（此处填写工程名称）2. 施工单位：（此处填写施工单位名称）3. 交底部位：（此处填写铝板安装的具体部位）4. 工序：铝板安装二、安全技术交底1. 作业人员入场前必须经过入场教育考试，合格后方可上岗作业。
2. 作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，戴防护眼镜。
3. 作业人员应熟悉施工现场的安全通道、消防设施、急救设备等，确保自身安全。
4. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，严禁擅自离岗。
5. 电动工具必须符合国家安全标准，使用前应检查电线、插头、开关等是否完好，确保安全。
6. 高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带系挂牢固。
7. 施工现场严禁吸烟、动火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
8. 铝板切割、焊接等作业时，必须采取相应的防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩等。
9. 施工现场应保持整洁，不得随意堆放杂物，确保通道畅通。
10. 作业人员应遵守施工现场的规章制度，服从现场管理。
三、施工准备1. 材料准备：确保铝板、龙骨、连接件等材料符合设计要求，质量合格。
2. 工具准备：准备好切割机、电焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工顺序、质量要求、安全措施等。
四、施工过程1. 铝板安装前，应检查龙骨是否牢固、水平，如有问题应及时处理。
2. 铝板安装时，应按照设计要求进行，确保安装精度。
3. 铝板接缝处应平整、严密，防止雨水渗透。
4. 铝板安装完成后，应检查安装质量，确保符合设计要求。
五、注意事项1. 作业人员应遵守操作规程，确保自身安全。
2. 施工现场应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
3. 遇到紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施，确保人员安全。
完整版)铝模板施工技术交底
完整版)铝模板施工技术交底确保板模与墙柱、梁模板的连接牢固，板模之间的连接也要牢固。
在安装板模之前，要对板模进行清洁和涂刷脱模剂，确保混凝土浇筑后能够顺利脱模。
板模的安装要按照楼层标高控制点进行，同时要保证板模的水平度和平整度。
三、施工注意事项1、施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁在高处吸烟、乱丢杂物和攀爬模板。
2、施工现场必须保持干燥、清洁，材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。
3、施工过程中，必须按照施工图纸和工艺要求进行操作，严禁随意改变施工方案。
4、混凝土浇筑前，必须进行检查和确认，确保模板安装牢固，无松动、变形等情况。
5、混凝土浇筑后，要及时进行养护，避免混凝土开裂、龟裂等情况的发生。
6、施工完毕后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
同时，要做好施工记录和验收手续，确保施工质量符合要求。
施工铝模板需要注意的事项包括准备工作、工艺流程和施工注意事项。
施工前需要组织技术人员进行交底，熟悉施工工艺和编号图规律，同时准备好脱模剂、辅助材料和施工工具。
工艺流程包括测量放线、安装墙柱钢筋和模板、安装梁模板和板模、收尾加固检查和混凝土浇筑。
在施工过程中，需要注意安全、保持施工现场整洁、按照工艺要求进行操作、检查模板安装是否牢固、进行混凝土浇筑后的养护等。
最后，要清理施工现场，做好施工记录和验收手续，确保施工质量符合要求。
墙螺栓，最后拆除背楞和侧模板。
2）拆除梁板模板当混凝土强度达到1.5Mpa,即可拆除梁板模板。
先拆除侧模板，然后拆除梁底支撑杆和梁底反梁，最后拆除顶模板和顶部支撑杆。
3、拆除注意事项1）拆除时应注意安全，防止模板坍塌或者松动。
2）拆除时应避免对混凝土造成损害，如有损害应及时修补。
3）拆除后应对模板进行清洗、修补、整理，并进行分类存放，以备下次使用。
同时应清理施工现场，保持环境整洁。
4）拆除后应进行验收，检查混凝土表面是否平整、光滑，墙柱、梁板的截面尺寸是否符合设计要求，是否有损坏或者变形等问题。
铝模工作业安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 交底时间：____________________4. 交底对象：____________________二、安全注意事项1. 人员安全：（1）所有人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）高空作业人员必须系好安全带，佩戴安全绳，确保安全。
（4）施工现场不得酒后作业，不得擅自离岗。
2. 施工现场安全：（1）施工现场道路畅通，不得随意堆放材料、设备。
（2）施工现场周边设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
（3）施工现场临时用电设备必须符合国家规定，不得私拉乱接。
（4）施工现场禁止吸烟、动火，禁止使用明火。
3. 铝模施工安全：（1）铝模板进场前，必须对模板进行检查，确保无破损、变形等问题。
（2）模板安装前，必须复核剪力墙、梁的边线尺寸，确保尺寸准确。
（3）模板安装时，必须按照图纸要求进行拼装，确保模板的垂直度和稳定性。
（4）支撑立杆的间距为1200mm×1200mm，墙身加固采用4道背楞加斜撑。
（5）模板安装前，将模板表面清理干净并涂刷脱模剂。
（6）模板拆除时，必须轻拿轻放，不得抛掷。
（7）模板拆除后，从预留的传料口向上传递至上一楼层组装。
（8）模板采用独立支撑柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂的支撑柱。
（9）立柱基础应牢固，斜支撑应牢固拉接，形成整体。
（10）楼梯模板必须按图纸要求拼装，模板上的预留排气孔不能全部堵死。
（11）墙模下口用砂浆将缝隙堵牢。
（12）模板尺寸必须符合要求：轴线偏移不大于5mm，截面内部尺寸误差不大于8mm。
三、应急处理1. 人员伤害：（1）发现人员伤害事故，立即停止作业，保护现场。
（2）及时上报事故情况，启动应急预案。
（3）对受伤人员进行救治，并做好伤员转移工作。
2. 设备损坏：（1）发现设备损坏，立即停止作业，保护现场。
铝板施工安全技术交底模板
一、交底编号：________________二、工程名称：________________三、交底日期：____年__月__日四、施工单位：________________五、施工部位：________________六、施工内容：铝板安装作业一、作业人员要求1. 作业人员必须经过入场教育考试合格后方可上岗作业。
2. 作业人员应具备一定的铝板安装施工技能和安全管理知识。
3. 作业人员应熟悉本工程的安全技术交底内容，并严格遵守各项安全操作规程。
二、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精神饱满。
4. 严禁在施工现场吸烟、动火，防止火灾事故发生。
5. 作业人员应保持施工现场整洁，不得乱扔垃圾、杂物。
三、施工准备1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
2. 作业人员应熟悉施工图纸，了解铝板安装的施工工艺和操作流程。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全梯等。
4. 严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
四、施工操作要点1. 铝板安装前，应对基层进行清理、平整，确保基层符合施工要求。
2. 铝板安装时，应采用专用工具进行操作，严禁使用硬物敲打铝板。
3. 铝板安装过程中，应保持铝板表面平整，避免出现凹凸不平现象。
4. 铝板连接部位应牢固可靠，防止因连接不牢固而导致的脱落事故。
5. 铝板安装完成后，应对安装质量进行检查，确保铝板安装符合设计要求。
五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，迅速组织人员抢救受伤人员。
2. 及时向有关部门报告事故情况，并配合调查处理。
3. 事故原因查明后，应采取有效措施防止类似事故再次发生。
六、交底内容总结本次安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，确保铝板安装施工安全顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝模板施工技术交底一、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作（1）铝模板进场，项目部应组织有关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律。
（2）穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
（3）准备好铝模板专用的脱模剂，PVC套管等辅助材料。
（4）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电线，撬棍，手拉葫芦，登高梯，红外线水平仪等施工工具。
二、工艺流程测量放线→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距离墙边线300mm，可检验墙身模板是否偏位和垂直度，在柱纵向筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
（3）墙柱模安装1）安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
2）在墙柱根部线边上植入定位钢筋，防止在加固是跑位，在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证模板在加固后墙柱的截面尺寸。
3）墙柱模板安装之前，必须对模板进行全面清理，涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，更不得刷在钢筋上。
4）按预拼装的施工编号图依次拼装，封闭墙柱模之前，需插入墙柱模紧固螺杆并套入PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整，以便浇注后能收回对拉螺杆。
5）为了拆除方便，墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部，墙柱模板连接销钉的销片要从上往下，以免在浇筑混凝土时脱落。
(销钉间距不得小于300mm)6）为防止墙柱模板下口跑浆，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口，避免造成烂根现象。
（4）梁模板安装按预拼装的施工编号图依次拼装，首先拼装好梁底模并支设好支撑杆，用支撑杆调节梁底至合适标高，梁底支撑杆应垂直无松动，然后拼装梁侧模板。
（5）板模安装安装完墙柱、梁模板后，按预拼装的施工编号图依次拼装板模，首先安装楼面板的阴角，然后拼装楼面板的龙骨并支设好支撑，用支撑杆调节板底至合适标高，板底支撑杆应垂直无松动，安装完龙骨后便可依次安装楼面板的标准板。
（6）模板加固整体模板拼装完成后进行墙柱模的加固，即安装背楞在穿墙螺栓上，安装背楞应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑混凝土时会造成胀模。
（7）模板实测实量校正1）墙柱实测实量的校正：墙柱模加固完成后，用红外线检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称加斜支撑时可用手拉葫芦和写支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺丝固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。
墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。
2）顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，用调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求，同一跨度内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
（8）加固收尾及验收1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及反梁、沉箱，沉箱安装的位置要准确，紧固。
其他零星收尾工作。
2）模板加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销钉销片是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。
（9）混凝土浇筑期间的注意事项1）混凝土浇注期间每组至少要有两名安装工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱模板销钉销片是否脱落，对拉螺栓是否有松动。
2）检查墙柱的斜撑有无松动。
3）检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。
4）检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。
三、模板的拆除1、拆除条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。
支撑杆的拆除根据混凝土的拆模试块来确定拆除时间。
2、拆除过程1）拆除墙柱模板当混凝土强度达到1.2Mpa,即可拆除墙柱侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模。
先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓，拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓推出混凝土。
再拆除铝模连接的销钉销片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。
拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口传运至上一层结构。
模板拆除时注意防止损坏结构的棱角部位。
2）拆除顶模根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。
顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆销钉销片与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉销片，拆除模板是应按顺序先拆梁侧模板、梁底板，然后拆除楼面板的龙骨，再拆除标准的模板。
拆除顶模时要确保支撑杆保持原样，不得松动。
3）拆除支撑杆支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除的混凝土强度要求，根据混凝土的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。
拆除每根支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤子松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
3、铝模拆除应注意事项1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时逐渐传下来，切不可把销钉销片全部取下，再拆除一整面的模板。
3）拆除铝模时切不可松动和碰撞支撑杆。
4）拆下的模板应立即用刮刀铲除铝板上的污物及混凝土。
5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。
6）拆下的配件要及时清理，转移至上一层。
7）拆下的模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层，零散的配件通过楼梯搬运。
四、施工安全措施1、工人进场必须进行安全交底和教育，提高安全意识。
2、作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤脚。
3、正确使用电动工具，遵守机械操作规程，注意安全用电。
4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，禁止在架上嘻闹。
5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
6、提倡文明施工，工完场清，遵守劳栋纪律，严禁违章操作。
7、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。
四、铝模施工与其他工种的配合要求需总包提供条件和配合铝模施工作为结构主体施工的一部分，既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总包的组织和管理，同时也需要总包方提供以下必要的施工条件和设施，以保证总体的施工进度。
1．负责提供工地住房、材料堆放场地及其它现有的公共设施，用以满足铝模分包单位在现场的生产和生活需要。
2．总包要在铝模施工前10天向施工单位提供本工程总体的施工组织设计和工程进度表，以便编制与之协调的铝模施工组织设计，并进行进场前的准备工作。
3．提供垂直运输和施工用水、电接驳点，下料场和临建场地。
4．在施工前进行详细的技术交底，协调钢筋、水电和混凝土浇筑等工序与铝模工序的施工。
5．检查和监督铝模工程的进度和施工质量，与铝模施工单位共同解决施工生产中存在的难题。
6．为铝模作业提供外脚手架和剪力墙筒体内操作平台。
7．放线定位：各楼层放线和标高由总包进行，铝模施工技术部配合总包完成。
放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm，便于控制模板在安装时的正确位置。
其中在墙柱边线外设条控制线(300mm)可检查模板的编位和方正。
总包完成放线和标高后，铝模施工紧跟其后根据定位线安装定位钢筋，根据标高控制墙身板高度。
钢筋工种1. 钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋，待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋2. 所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度;3. 钢筋在铝模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板变形4. 高深梁施工时，我们应将梁底板先支，待钢筋绑扎完成后方安装侧板模。
5. 梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板，如有需要与铝模相关负责人沟通处理。
水电工种1. 在墙身及柱的钢筋绑扎完成后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上2. 水电线管在通过梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，方便水电线管的通过。
线管超过铝模板的长度不能太长，以100mm为最好.3. 楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准，首先在楼面铝模板上开两个直经为4.0mm的对角孔，再用细铁丝固定。
混凝土工种1. 浇筑混凝土前：在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。
2. 混凝土浇注期间：至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆（混凝土初凝后，每个房间逐个清洗）。
注意事项：由于振动引起销子/楔子脱落；由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；窗口开口处等位置混凝土有无溢出；待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条。
3. 混凝土的浇筑规则及要求：浇筑混凝土时，为保证支撑系统受力均匀，采取先浇筑中部，逐渐向四周发散的浇筑方式，以保证整个支撑体系手荷中心大体居中。
所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑，并保证振捣均匀。
浇筑连续进行，防止混凝土出现“冷缝”现象。
楼梯位需分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。
混凝土泵管不能和铝模硬性接触，最好在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。
浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度。