螺杆钻具

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螺杆钻具使用规程

螺杆钻具使用规程

螺 杆 钻 具 使 用 规 程一、螺杆钻具的选择(1)根据井眼大小确定使用螺杆钻具的尺寸(见表1)。

(2)根据所施工井眼类型和所设计造斜率的大小来选用螺杆钻具类型:直螺杆、单弯、双弯(同向双弯和异向双弯),进一步确定其长度、弯壳体度数、稳定器外径及稳定器数量。

(3)用于复合钻进的弯壳体螺杆的度数应根据井眼尺寸的大小来定,只要所选弯壳体螺杆的弯曲点绕井眼轴线的公转半径R ≤φ/2(Φ为钻头直径mm ),就不会导致井眼扩大。

R 的计算如下:2/)]}cos /(sin [sin{arctan 1212d L L L L R ++=γγ 式中R :弯壳体的弯曲点绕井眼轴线的公转半径 mm L 1:钻头到弯曲点的长度 mL 2:弯曲点至其上第一个切点或至上稳定器的长度mγ:弯壳体的弯曲度数 ° d :弯壳体外壳直径 mm(4)对于井底温度比较高的特殊井,选用耐高温的螺杆钻具(常规螺杆的耐高温指标为120°)。

(5)相同排量下,螺杆钻具马达转子的头数越多,自身转数越低,产生的扭矩越大,反之螺杆马达转子的头数越少,自身转数越高,产生的扭矩越小。

如果使用螺杆的井段地层较软,应该选用头数较少,发挥螺杆高转速的特性,从而获得较高的机械钻速,反之,相对较硬的地层,尽量选择多头,从而保证井下有较大的扭矩,适应现场需要为原则。

马达转子头数多少决定了该型号螺杆的一个转速和扭矩的基本特征。

而螺杆实际输出转数由马达头数的多少、螺杆马达的设计参数、实际输入流量、马达井下负载大小等综合因素决定。

可以结合实际情况优选更适合现场的螺杆钻具。

表1 不同井眼尺寸对应的螺杆公称外径型号二、螺杆钻具对钻头的要求(1)采用螺杆钻具钻进时间不长的作业,如定向造斜、侧钻、纠斜等,选用适合于高速旋转的牙轮钻头。

(2)采用螺杆钻具钻进时间较长的作业,如水平井、大斜度井等需要采用复合钻进的作业,选用适合于定向造斜用的PDC钻头。

(3)合理选择钻头水眼,保持一定的钻头压降。

螺杆钻具

螺杆钻具

使用注意事项
根据钻井条件,选择合适的钻具类型和合理的钻进参数, 以提高钻具的工作效率。 入井前检查。动力钻具两端连接螺纹、台阶及外壳有无变 形;旁通阀是否灵活好用;轴承磨损程度不能超过规定标 准。 入井前要试运转。试运转正常后方可入井。 入井时要控制下钻速度,遇阻不得硬压、硬砸。 钻进时要均匀送钻,防止溜钻、顿钻。钻进中要密切注意 泵压表的压力变化,当发现泵压突然上升时,要及时提起 钻具,重新加压钻进。 要保持钻井液清洁,含沙量不大于0.5% 动力钻具起出后,要认真检查旁通阀,并把钻具内的钻井 液排净。
4、螺杆钻具的结构
尽管生产螺杆钻具的厂家较多,形式 代号各异,的但其结构都源于代纳和纳维钻 具,就代纳钻具和纳维钻具而言,旁通阀和 轴承部分的结构有所不同外,其余部分基本 相同。
4、螺杆钻具的结构
由旁通阀总成、马达总成、万向节总成、传动轴总成组成。
万向轴总成 防掉总成
传动轴总成
马达总成
旁通阀总成
螺杆钻具的使用
1、钻压:
合理工作钻压确定的步骤: (1)、确定实际工作流量; (2)、计算钻头压降; (3)、确定最佳钻压; (4)、确定允许的最大钻压; (5)、确定合理钻压。
螺杆钻具的使用
井眼与钻具准备: (1)井眼畅通,确保螺杆钻具顺利下到井底。 (2)处理好钻井液,含沙量不得大于1%,并清 除纤维质杂质。 (3)测量起下钻摩擦阻力和循环压降。 (4)用通井规对所用钻具进行通径,防止钻具水 眼中的杂物堵塞定向接头、螺杆钻具、钻头水 眼。
定子 橡胶 衬套 定子 壳体 转子
马达总成的作用
是将钻井液的液压动能驱动转子转动,而转子将液 压动能转变为钻头破碎岩石的机械能。 马达总成是螺杆钻具的动力源,转子不转时,钻井 液不能通过马达。由于定子螺旋腔的导向作用,高 压液迫使转子转动,并使钻井液从上一个空腔流入 下一个空腔。流量越大、越 快,马达的输出功率也越大。 不同型号的马达最优流量是 不同的。

螺杆钻具

螺杆钻具
花瓣型万向轴总成
球传动万向轴总成
球传动万向轴总成的组成: 球传动万向轴总成的组成:
锁 紧 套
承 压 球 活 绞
传 动 球
球 座
密 封 套
连 杆
5、可调弯壳体的组成: 可调弯壳体的组成:
上壳体
定位套
弯接头
下壳体
5、可调弯壳体: 可调弯壳体: 现生产的可调弯壳体可调角度范围有 0°-2°、0°3° 、0°-4°.
传动轴总成
马达总成
旁通阀总成
三、螺杆钻具各部分的作用
1、旁通阀总成: 旁通阀总成:
它主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、筛板、密封件、 它主要由阀体、阀芯、阀套、弹簧、筛板、密封件、孔用挡圈组成。
弹 簧 密封件 隔 板 筛 板 隔 板 挡 圈
挡 圈
阀 体 阀 套 阀 芯
1、旁通阀总成: 旁通阀总成:
它有旁通和关闭两个位置,在起下钻作业过程中处于旁通位置, 它有旁通和关闭两个位置,在起下钻作业过程中处于旁通位置,使钻柱中泥 浆循环绕过不经过马达进入环空,这样起下钻时泥浆不溢于井台上。 浆循环绕过不经过马达进入环空,这样起下钻时泥浆不溢于井台上。 当泥浆流量和压力达到标准设定值时,阀芯下移,关闭旁通阀孔, 当泥浆流量和压力达到标准设定值时,阀芯下移,关闭旁通阀孔,此时泥浆 流经马达,使其转变成机械能。 流经马达,使其转变成机械能。 当泥浆流量值过小或停泵时,所产生的压力不足以克服弹簧力和静摩擦力时, 当泥浆流量值过小或停泵时,所产生的压力不足以克服弹簧力和静摩擦力时, 弹簧把阀芯顶起,旁通阀孔又处于开启位置。 弹簧把阀芯顶起,旁通阀孔又处于开启位置。
螺杆钻具
科瑞 研究中心 杨玉生 2008.11
目录
一、螺杆钻具的用途 二、螺杆钻具的构成及工作原理 三、螺杆钻具各部分的作用 四、螺杆钻具的应用及存在的问题 五、定向井(斜井 水平井) 侧钻钻井 直井钻井打复合钻

螺杆钻具参数

螺杆钻具参数

螺杆钻具参数本文介绍了螺杆钻具技术参数,包括钻具型号、外径、流量、钻头钻速、马达压降、工作扭矩、最大扭矩、推荐钻压、最大钻压、最大功率、长度和连接螺纹等信息。

钻具型号包括“C 5 LZ 172 * 7.0 II - D K W F G”,其中“C”表示马达形式,“5”表示转子头数,“LZ”表示螺杆钻具产品代号,“172”表示螺杆钻具规格,“7.0”表示允许使用的转子水眼压降,“II”表示产品改进次数,“D”表示弯钻具弯角形式,“K”表示可调弯壳体钻具结构形式,“W”表示稳定器,分流则表示转子中空,“G”表示钻具耐温特性。

这些钻具型号都有不同的外径、流量、钻头钻速、马达压降、工作扭矩、最大扭矩、推荐钻压、最大钻压、最大功率、长度和连接螺纹等参数。

例如,“5LZ60*7.0”的外径为23/8英寸,流量为60,马达压降为2.5MPa,工作扭矩为160N.m,最大扭矩为280N.m,推荐钻压为5kN,最大钻压为10kN,最大功率为6.03kW,长度为3.3m,连接螺纹为1.9TBG。

总之,螺杆钻具技术参数是钻井作业中非常重要的指标,不同的型号和参数适用于不同的作业需求,选用合适的螺杆钻具可以提高钻井效率和质量。

螺杆钻具技术参数(单头)以下是不同型号的螺杆钻具技术参数,包括外径、流量/中空流量、钻头钻速、马达压降、工作扭矩、最大扭矩、推荐钻压、最大钻压、最大功率、长度和连接螺纹。

LZ127*3.5钻具型号:LZ127*3.5外径:5英寸(127毫米)流量/中空流量:9.5~18.5钻头钻速:355转/分马达压降:2.5 MPa工作扭矩:576 N.m最大扭矩:1152 N.m推荐钻压:20 kN最大钻压:40 kN最大功率:33.78 kW长度:5.8米连接螺纹(API正规):31/2英寸LZ165*3.5钻具型号:LZ165*3.5外径:6.5英寸(165毫米)流量/中空流量:12.6~22钻头钻速:275~480转/分马达压降:2.5935 MPa工作扭矩:1870 N.m最大扭矩:N/A推荐钻压:N/A最大钻压:N/A最大功率:33.78 kW长度:N/A连接螺纹(API正规):31/2英寸C5LZ172*7.0-Ⅱ63/4钻具型号:C5LZ172*7.0-Ⅱ63/4 外径:6.75英寸(172毫米)流量/中空流量:18.93~37.85 钻头钻速:150~300转/分马达压降:7.0 MPa工作扭矩:3660 N.m最大扭矩: N.m推荐钻压:170 kN最大钻压:340 kN最大功率:198.55 kW长度:9.18米连接螺纹(API正规):41/2英寸C5LZ172*7.0 63/4钻具型号:C5LZ172*7.0 63/4外径:6.75英寸(172毫米)流量/中空流量:18.93~37.85钻头钻速:100~200转/分马达压降:4.5 MPa工作扭矩:6320 N.m最大扭矩:8240 N.m推荐钻压:150 kN最大钻压:300 kN最大功率:1.7.8 kW长度:7.76米连接螺纹(API正规):41/2英寸5LZ197*7.0 73/4钻具型号:5LZ197*7.0 73/4外径:7.75英寸(197毫米)流量/中空流量:22~36钻头钻速:95~150转/分马达压降:3.2 MPa工作扭矩:6870 N.m最大扭矩:8750 N.m推荐钻压:120 kN最大钻压:240 kN最大功率:78.54 kW长度:6.9米连接螺纹(API正规):51/2英寸C5LZ197*7.0 73/4钻具型号:C5LZ197*7.0 73/4 外径:7.75英寸(197毫米)流量/中空流量:22~36钻头钻速:100~160转/分马达压降:5.2 MPa工作扭矩:5000 N.m最大扭矩: N.m推荐钻压:145 kN最大钻压:290 kN最大功率:8.7 kW长度:7.76米连接螺纹(API正规):51/2英寸C3LZ216*7.0 81/2钻具型号:C3LZ216*7.0 81/2外径:8.5英寸(216毫米)流量/中空流量:28~56.78钻头钻速:145~290转/分马达压降:5.0 MPa工作扭矩:8890 N.m最大扭矩: N.m推荐钻压:200 kN最大钻压:XXX kN最大功率:240.8 kW长度:8.285米连接螺纹(API正规):65/8英寸C5LZ216*7.0 81/2钻具型号:C5LZ216*7.0 81/2外径:8.5英寸(216毫米)流量/中空流量:28~56.78钻头钻速:105~210转/分马达压降:5.0 MPa工作扭矩: N.m最大扭矩: N.m推荐钻压:200 kN最大钻压:XXX kN最大功率:235.3 kW长度:8.285米连接螺纹(API正规):65/8英寸3LZ244*7.0 95/8钻具型号:3LZ244*7.0 95/8外径:9.625英寸(244毫米)流量/中空流量:18.93~56.78 钻头钻速:96~290转/分马达压降:5.0 MPa工作扭矩:7040 N.m最大扭矩: N.m推荐钻压:210 kN最大钻压:400 kN最大功率:213.8 kW长度:7.56米连接螺纹(API正规):65/8英寸5LZ244*7.0 95/8钻具型号:5LZ244*7.0 95/8外径:9.625英寸(244毫米)流量/中空流量:50.7~75.7钻头钻速:90~140转/分马达压降:2.5 MPa工作扭矩:9300 N.m最大扭矩: N.m推荐钻压:210 kN最大钻压:400 kN最大功率:136.3 kW长度:7.8米连接螺纹(API正规):65/8英寸。

螺杆钻具结构

螺杆钻具结构

1、螺杆钻具结构螺杆钻具是一种把液体的压力能转换为机械能的能量转换装置,由旁通阀、马达、TC轴承、推力轴承、万向轴、传动轴和防掉装置等组成(如图1所示)。

当高压液体进入钻具时,迫使转子在定子中转动(定子和转子组成了马达),马达产生的扭矩和转速通过万向轴传递到传动轴和钻头上,达到钻井的目的。

螺杆钻具作为井底动力装置,具有低转速、大扭矩、大排量等许多优点:1.增加了钻头扭矩和功率,提高了进尺率。

2.减少了钻杆和套管的磨损和损坏。

3.可准确地进行定向、造斜、纠偏。

4.广泛应用于直井、水平井、丛式井和修井作业。

1.1旁通阀总成旁通阀由阀体、阀套、阀芯及弹簧等部件组成(如图2所示)。

在压力作用下阀芯在阀套中滑动,阀芯的运动改变了液体的流向,使得旁通阀有旁通和关闭两个状态:在起、下钻作业过程中,阀套与阀体通孔未闭和,旁通阀处于旁通状态,使钻柱中泥浆绕过马达进入环空;当泥浆流量和压力达到标准设定值时,阀芯下移,关闭旁通阀孔,此时泥浆流经马达,把压力能转变成机械能。

当泥浆流量值过小或停泵时,弹簧把阀芯顶起,旁通阀孔处于开启位置--处于旁通状态。

1.2马达总成马达由定子、转子组成。

定子是在钢管内壁上压注橡胶衬套而成,其内孔是具有一定几何参数的螺旋;转子是一根有硬层的螺杆 (如图3所示) 。

转子与定子相互啮合,用两者的导程差而形成螺旋密封腔,以完成能量转换。

马达转子的螺旋线有单头和多头之分。

转子的头数越少,转速越高,扭矩越小;头数越多,转速越低,扭矩越大。

仅以转子与定子啮合头数为5:6和9:10的截面参考。

(如图4、图5所示)。

马达中一个定子导程组成一个密封腔(一级)。

每级额定工作压降约0.8MPa~1.1MPa。

压降超过最大压降值,马达就会产生泄漏,转速很快下降,对马达也会造成损坏。

为了确保密封效果,转子与定子之间的配合尺寸与不同井深、井温有关。

在选择钻具时应按不同井况选用不同型号马达。

现场使用的泥浆流量应在推荐的范围之内,否则将影响马达效率,甚至加快马达磨损。

螺杆钻具 (2)

螺杆钻具 (2)

螺杆钻具1. 简介螺杆钻具是一种用于钻探地下岩层的工具,常用于石油勘探和地质探测。

它由钻井机械和螺杆钻杆组成,通过旋转钻杆和钻头的方式,将钻头推进地下并取出地层样品。

螺杆钻具操作简单、效率高,被广泛应用于石油和矿山行业。

2. 螺杆钻杆螺杆钻杆是螺杆钻具中的重要组成部分,它负责传递旋转运动以驱动钻头进入地层。

螺杆钻杆通常由高强度合金钢制成,具有良好的承载能力和耐磨性。

常见的螺杆钻杆有圆型和方型两种,其选择取决于具体的钻探需求。

螺杆钻杆通常由多节组成,每段的长度一般为3-9米,可以根据需要随时增加或减少钻杆的长度。

钻杆之间通过螺纹连接,以确保其刚性和密封性。

螺杆钻杆上还可以安装附属设备,如钻铤、钻铤导向器等,以提高钻探的效率和准确度。

3. 钻头钻头是螺杆钻具中的工作部件,负责切削地层并带出样品。

钻头通常由硬质合金制成,具有良好的耐磨性和切削性能。

常见的钻头类型有三角形PDC钻头、马鞍形PDC钻头和钻石钻头等。

钻头的选择根据具体的地质条件和钻探要求进行,不同的地层和岩石需要不同类型的钻头来进行切削。

此外,钻头的尺寸也是根据钻杆尺寸和孔径要求进行选择的。

4. 工作原理螺杆钻具通过旋转钻杆和钻头的方式进行钻探。

工作时,钻杆被插入地下并固定,钻机开始旋转。

旋转的钻杆通过螺杆钻杆传递给钻头,钻头开始切削地层。

同时,钻机向钻杆注入清洁液,清洗钻头和带出的地层样品。

清洁液还起到冷却和润滑钻头的作用,防止钻头过热和损坏。

当需要更换钻杆时,钻机停止旋转,钻杆插入或取出并进行连接。

然后,钻机继续旋转,钻杆重新传递给钻头,钻进作业继续进行。

5. 应用领域螺杆钻具广泛应用于石油和矿山行业的勘探和钻探工作中。

在石油勘探中,螺杆钻具可以用于开采石油井、天然气井和水井等。

在矿山行业中,螺杆钻具可以用于钻探煤矿、金矿、铁矿等。

此外,螺杆钻具还可以用于地下水调查、地质灾害勘察、建筑工程和科学研究等领域。

由于其操作简单、效率高,螺杆钻具成为现代勘探工作的重要工具。

石油螺杆钻具介绍

石油螺杆钻具介绍
感谢观看
01
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03
油气勘探
用于钻探油气藏,确定油 气藏的位置和储量。
地热开发
用于钻探地热资源,为地 热发电和供暖提供支持。
地质勘查
用于钻探地质构造,了解 地下岩层分布和地质构造 特征。
02
石油螺杆钻具的组成
转子
总结词
核心旋转结构
详细描述
转子是石油螺杆钻具的核心旋转结构,通过转子的旋转产生钻井所需的扭矩和 转速。转子通常采用高强度材料制成,具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
04
定期检查
定期对螺杆钻具进行检查,确保 其性能稳定、安全可靠。
维护与保养
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清洗与检查
每次使用后彻底清洗螺杆钻具 ,检查其外观和性能是否正常

润滑与保养
定期对螺杆钻具进行润滑保养 ,延长其使用寿命。
维修与更换
对于损坏或磨损严重的部件, 应及时维修或更换。
存储环境
确保螺杆钻具存储在干燥、通 风的环境中,避免长时间暴露
石油螺杆钻具适用于中小型钻井作业,对 于大规模钻井作业,传统钻井方式可能更 具优势。
04
石油螺杆钻具的选型与使用
选型因素
钻井需求
根据钻井的深度、地层 条件、钻井液类型等, 选择适合的螺杆钻具型
号。
钻机匹配
确保所选螺杆钻具与钻 机功率、转速等参数相 匹配,以充分发挥钻井
效率。
可靠性
成本效益
优先选择具有良好口碑 和稳定性能的螺杆钻具
市场需求增长
随着全球能源需求的增加,石油 和天然气勘探开发市场不断扩大, 带动了石油螺杆钻具市场的增长。
市场竞争加剧
随着技术的进步和市场的扩大, 越来越多的企业进入石油螺杆钻 具领域,市场竞争日趋激烈。

螺杆钻具和钻头介绍

螺杆钻具和钻头介绍

钢制钻头
适用于钻硬度较低的岩 层,价格相对较低,但 耐磨性较差。
PDC钻头
适用于钻硬度高、研磨 性强的岩层,切削效率 高,但价格较高。
复合钻头
由硬质合金和钢制刀片 组成,适用于各种岩层, 切削效率较高。
钻头的工作原理
切削原理
钻头通过切削作用将岩石破碎, 切削刃的形状和角度对切削效果
有很大影响。
冲击原理
螺杆钻具和钻头介绍
目录
• 螺杆钻具介绍 • 钻头介绍 • 螺杆钻具与钻头的配合使用 • 螺杆钻具和钻头的维护保养 • 螺杆钻具和钻头的发展趋势
螺杆钻具介绍
01
螺杆钻具的种类
01
单螺杆钻具
由单根螺杆构成,主要用于旋转切削和钻孔作业。
02
双螺杆钻具
由两根反向旋转的螺杆组成,主要用于深孔和高强度材 料的钻孔作业。
使用寿命。
调整与校准
03
在维护保养过程中,需要根据需要进行调整和校准,以确保其
正常运转和提高钻孔质量。
05 螺杆钻具和钻头的发展趋势
螺杆钻具的发展趋势
1 2
高效能
随着钻井技术的不断进步,对螺杆钻具的效率要 求也越来越高,研发高效能的螺杆钻具成为行业 趋势。
耐高温
随着钻井深度的增加,井底温度逐渐升高,对螺 杆钻具的耐高温性能提出了更高的要求。
谢谢聆听
螺杆钻具的应用场景
建筑行业
用于混凝土、岩石等材料 的钻孔作业,如建筑物的 墙体、地面和桥梁的钻孔。
采矿业
用于对矿体进行钻孔作业, 如矿山的开采、勘探和地 下工程的施工。
制造业
用于机械零件、模具和设 备的钻孔作业,如金属板 材、管道和容器的打孔。
02

螺杆钻具

螺杆钻具

螺杆钻具一、概述螺杆钻具是一种井下动力钻具,它是由高压泥浆驱动的容积式井下动力钻具。

具有结构简单、过载性能好、在小尺寸时能得到大的扭矩和功率的特性已广泛应用在定向井和直井中。

螺杆钻具根据需要可做成直壳体和弯壳体,弯壳体螺杆钻具具将在《定向井和水平井工具》一章中介绍。

直壳体螺杆钻具加上弯接头也常用于定向井和水平井的钻进。

本节介绍的是直壳体螺杆钻具。

二、型号表示方法三、结构、工作原理。

1、工作原理螺杆钻具是以钻井液为动力的一种井下动力钻具。

泥浆泵泵出的钻井液流经旁通阀进入马达,在马达的进、出口形成一定的压力差,推动马达的转子旋转,并将扭矩和转速通过方向轴和传动轴传递给钻头。

其性能主要取决于马达的性能参数。

2、螺杆钻具的结构螺杆钻具主要由旁通阀、马达、万向轴和传动轴等四大部件组成。

(1)旁通阀它是为了使钻井液绕过马达,从而起下钻时可让钻井液不溢于井台上。

当无循环或低泵量循环时,弹簧使阀芯处于上部位置,此时旁通阀处于开启位(见图1)。

当流经活塞的钻井液流量达到一定值时,阀芯处于下部,旁通阀被关闭,此时钻井液流过马达。

(2)马达它是由具有螺旋形内腔的硫化橡胶定子和螺旋形的转子组成(见图2)。

转子和定子的形状和尺寸沿轴向形成螺旋密封线,构成马达的密封容腔。

随着转子在定子中的转动,容腔沿着轴向移动,不断生成和消失,完成其能量转换,这就是螺杆马达的基本工作原理。

(3)中空转子马达为了增加钻头的水马力和泥浆的上返速度及保护马达的使用寿命,将转子加工成为带喷嘴的中空转子。

此时马达的总流量应等于流经马达密封腔流量和流经转子喷嘴流量的总和。

为了达到理想的钻井参数,用户可以按以下计算方法选用中空转子的喷嘴:1)根据泥浆上返流速的要求,确定泥浆泵的输出流量Q。

2)流量Q进人马达时分两路,通过马达螺旋容腔的流量为Q m,通过中空转子喷嘴的流量Q P。

即 Q=Q m+Q p所以 Q m=Q-Q m设定马达转速n值计算Q m值Q m=nq/(60﹠) (L/S)或 n=60Qm﹠/q (r/min)容积效率小﹠取0.90。

螺杆钻具的工作原理

螺杆钻具的工作原理

螺杆钻具的工作原理螺杆钻具是一种常用于石油、天然气勘探和开采中的钻井工具。

它是由钻杆、钻头和旋转设备组成的。

螺杆钻具通过旋转提供动力,并利用钻头钻进地下,以从地层中开采矿藏。

螺杆钻具的工作原理主要包括以下几个方面:1.旋转机构:螺杆钻具的旋转机构通常由液压驱动的钻井机或钻机控制。

通过控制旋转机构的运行,可以提供持续且稳定的旋转力,使得钻头能够顺利地钻进地下。

旋转机构还会保持钻杆和钻头的轴向稳定,确保钻头能够垂直地钻入地下。

2. 钻杆:钻杆是螺杆钻具中连接钻头和旋转机构的部分。

一般由多节长的钢管组成,连接方式为螺纹连接,这样可以确保钻杆的稳定性和连接的强度。

在钻进地下时,旋转机构会将旋转力传递给钻杆,然后再传递给钻头,使其能够顺利地旋入地下。

3. 钻头:钻头是螺杆钻具的最重要的部分,其主要负责钻进地层并开采矿藏。

钻头通常由强度高、耐磨的材料制成,以应对高强度和高温环境下的工作条件。

钻头前端通常有一系列的切割牙,通过旋转和推进的方式将地层切割成小块,然后将其推出地面。

4. 钻井液系统:螺杆钻具在工作过程中需要使用钻井液,以保持钻杆和钻头的冷却,并将钻屑带回地面。

钻井液具有冷却、润滑、清洁和控制地层压力的功能。

同时,钻井液还能带走地层中可能存在的天然气或油,以确保钻井过程的安全。

5. 钻进过程:螺杆钻具的工作过程主要包括下钻和提钻两个步骤。

在下钻过程中,旋转机构提供旋转力,将钻头依次下放到井口。

钻头切削地层,生成钻屑后,钻井液会将钻屑带回到地面上。

当钻头穿过地层,继续下钻时,工人会在地面上添加新的钻杆,从而延长钻杆的长度。

在提钻过程中,旋转机构将钻杆缓慢提出地下,直到钻头完全退出井口。

总结起来,螺杆钻具的工作主要是通过旋转机构提供持续稳定的旋转力,使钻头能够旋入地下。

钻头通过切削地层,形成钻屑,并通过钻井液带回地面。

螺杆钻具是一种高效、可靠的钻井工具,在石油和天然气勘探开采中起着至关重要的作用。

螺杆钻具详细介绍

螺杆钻具详细介绍

离井底 推力轴承 坐井底 推力轴承 径向轴承
传 动 轴 总 成 装 配
螺杆钻具整机
(1)、常规螺杆钻具
(2)、中空防掉、可调螺 杆钻具
(3)、中空防掉、可调、 可换扶正器螺杆钻具
二、螺杆钻具的选择及 使用中应注意的问题
2013-6-11
(一)、螺杆钻具型号的选择 1、常规井眼选择范围( 表示最佳选择)
◆配用 的钻头 PDC钻头与7Y型螺杆钻具完全匹配, 尤其是在周期较长的直井钻进中 牙轮钻头也可使用,此时牙轮钻头齿部 硬度可比用一般传统转盘钻选硬一个等级

过大:螺杆承受钻压的能力下降 轴承得不到良好的润滑与冷却
◆钻头 的水眼 过小:达到额定泵压时,排量可能过小, 马达不易发挥出最大效能。 达到额定排量时,系统压力增高, 影响轴承寿命
●反扣锁紧装置可以很好的调整轴承 间隙,使得轴承磨损后重新调整轴承 间隙非常方便,并具有防松的功能。 反扣锁紧装置示意图
该型串轴承传动轴总成既可 以满足螺杆钻具+PDC钻头低钻压 (以165、172为例3-6吨)的要求, 又能满足螺杆钻具+牙轮钻头大钻 压(以165、172为例10-15吨)的 要求,而且结构简单,便于维修装 卸。
比如在钻头需要180rpm的情况下,下列 在同一外径规格、不同马达头数的钻具 的寿命情况:
钻具型号 4LZ165X7Y 5LZ165X7Y 7LZ165X7Y 推荐排量 16-22-30 18-22-28 10-18-25 所需排量 22 26 27 转速 180 180 180 钻具所处状态 正常 正常 超负荷
(2) 、输出扭矩最大的原则:在同一井眼其他条件 不变的情况下,钻具的输出扭矩越大为优选条件, 以确保提供足够的滑动钻进的扭矩。如81/2″井眼 中,同为5LZ165钻具应选择多级大扭矩钻具。

螺杆钻具

螺杆钻具

稳平效果好,可配合旋转方式钻进,控制轨迹方便。
技术关键:各弯点的选择及弯角加工精度的控制
4、工作特性(外特性)
(1)理论工作特性:
M T 、 N T —马达理论扭矩、功率;
包括理论工作 特性和实际工 作特性
MT T p Q nT 60Q / q
MT 1 p q 2
现有产品分为3.5MP a(Δ500psi)、7.0MPa
(Δ1000psi)和14.0MPa(Δ2000psi)等三种。该值 越大,说明传动轴的承力承压性能越好,成本就越高。
(4)根据排量需求选择转子类型
由干螺杆钻具的转速与工作排量成正比,增大排量必然增大转子、万 向轴、传动轴的转速和万向轴的载荷循环频率,故排量的大幅度增长 必将会导致螺杆钻具的非正常工作,容易造成破坏。 在钻井过程中,尤其是大井眼水平井中,为了携带岩屑需要,要求有 较高的钻井液返速,即要求有较大的工作排量。而这一排量会成倍高 于螺杆钻具的额定排量或最高排量。在这种情况下,应该选择带有中 空转子马达的螺杆钻具。 中空转子就是马达转子的中心钻有通孔,通孔上端装有一个固定喷嘴。 流入马达的钻井液排量Q将分成两部分,Q1进入转子中孔旁路,Q2
N 0 p Q
(2)实际工作特性
由于马达定子橡胶衬套在压降 p 作用下产生变形和漏失,导致 实际转速 n 随压降 p 的增大而降低; 转矩 M 仍随压降 p 的增大 而线性增加,表明螺杆钻具实际上仍有良好的过载能力。
(2)实际工作特性
L 曲线—负荷效率曲线
p 2 L p
D、传动轴总成
作用:传动轴的作用是将马达的旋转动力传递
给钻头,同时承受钻压所产生的轴向和径向负荷。
结构及工作原理:

2024年螺杆钻具市场分析现状

2024年螺杆钻具市场分析现状

螺杆钻具市场分析现状引言螺杆钻具是一种在石油和天然气勘探和生产中广泛使用的钻井工具。

螺杆钻具通过螺旋运动将钻头送入地下,用于钻探井口、提取钻取样品等作业。

本文将对螺杆钻具市场的现状进行分析。

1. 市场规模螺杆钻具市场在过去几年中取得了显著的增长。

根据市场研究报告,全球螺杆钻具市场在2019年的规模约为XX亿美元,并预计到2025年将达到XX亿美元。

这一增长主要受到石油和天然气产业的持续发展以及新的勘探项目的推动。

2. 市场驱动因素2.1 石油和天然气勘探项目增加全球对石油和天然气的需求仍然稳定增长,特别是在新兴经济体中的能源需求增加。

这推动了勘探项目的增加,进而促进了螺杆钻具市场的扩大。

2.2 技术进步螺杆钻具领域的技术创新不断推动市场增长。

新材料的引入、设计改进以及自动化技术的应用,提高了钻井作业的效率和安全性。

这些创新推动了市场的竞争,并为螺杆钻具行业带来了新的增长机遇。

2.3 环境意识的提高全球对环境保护和可持续发展的呼声越来越高,这对传统的石油和天然气行业产生了一定影响。

螺杆钻具作为一种相对环保、高效的钻井工具,在这一背景下受到了更广泛的应用。

政府部门和能源公司的环保要求推动了市场对螺杆钻具的需求增长。

3. 市场挑战3.1 市场竞争加剧螺杆钻具市场竞争激烈,主要供应商之间存在激烈的价格战和产品差异化竞争。

随着新的厂商进入市场,市场份额分布变得更加分散,这对现有供应商构成了一定的挑战。

3.2 石油价格波动螺杆钻具市场的发展与石油价格密切相关。

全球石油价格的波动和不确定性对市场预测和投资决策带来了风险。

石油价格的下跌可能导致勘探项目的减少,从而影响螺杆钻具市场的需求。

3.3 环境监管加强随着环保监管的加强,能源公司需要更高的环境责任和合规性。

这对于螺杆钻具供应商来说,意味着更严格的质量标准和环保要求。

这增加了供应商的成本,并可能对市场竞争力产生一定的影响。

4. 市场前景螺杆钻具市场在未来几年有望保持稳定的增长势头。

螺杆钻具原理

螺杆钻具原理

螺杆钻具原理
螺杆钻具是一种常用的钻井工具,它在石油、天然气和地热等领域有着广泛的
应用。

螺杆钻具的原理是利用旋转的钻头将地层岩石破碎,并通过钻杆将岩屑输送到地面,同时实现对井眼的稳定和润滑。

下面我们将详细介绍螺杆钻具的原理及其工作过程。

首先,螺杆钻具由钻头、钻杆和钻井液系统组成。

钻头是螺杆钻具的关键部件,它通过旋转和下压来破碎地层岩石。

钻杆则是连接钻头和钻机的部件,它能够传递旋转力和下压力到钻头,同时还能输送岩屑和钻井液。

钻井液系统则是用来冷却钻头、稳定井眼和输送岩屑的液体系统。

其次,螺杆钻具的工作过程可以分为下压、旋转和输送三个阶段。

在下压阶段,钻机通过钻杆向下施加压力,使钻头对地层岩石进行破碎。

在旋转阶段,钻机通过钻杆对钻头进行旋转,以加大破碎效果。

在输送阶段,钻井液系统通过钻杆将岩屑输送到地面,并同时实现对井眼的稳定和润滑。

最后,螺杆钻具的原理是利用下压、旋转和输送三个基本动作来完成钻井作业。

通过不断地重复这三个动作,螺杆钻具能够高效地完成钻井作业,同时还能够减少钻头的磨损和延长钻头的使用寿命。

此外,螺杆钻具还能够适应不同地质条件和井眼要求,具有较强的适用性和灵活性。

总之,螺杆钻具是一种高效、灵活的钻井工具,其原理是利用下压、旋转和输
送三个基本动作来完成钻井作业。

通过不断地改进和优化,螺杆钻具在石油、天然气和地热等领域有着广泛的应用前景。

希望本文能够对螺杆钻具的原理有所了解,并为相关领域的工作者提供一些参考和帮助。

井下工具方向教案螺杆钻具

井下工具方向教案螺杆钻具

2、 螺杆钻具的基本原理与结构特征
工作原理:螺杆钻具是一种以液体为动力,把 液体的压力能转化为机械能的井下动力工具。当动 力液进入液压马达,迫使转子在定子中转动,在液 压马达的进出口生产一定的压差,推动液压马达的 转子绕定子轴线作行星运动,马达产生的扭矩和转 速通过万向轴传递到传动轴和钻头上,达到钻井的 目的。
随着定向井数目的增加,20世纪70年代,人 们对螺杆钻具的兴趣与日俱增。多头螺杆钻具逐 步取代单头螺杆钻具成为主导产品。更多的国外 钻井设备公司,特别是斯伦贝谢、贝克和克里斯 坦森等公司,都开始制造自己的多头螺杆钻具。
我国是在20世纪70年代末期开始开始研制多头 螺杆钻具。现在,我国已有十余家工厂可以生产螺 杆钻具,而且随着我国定向井技术的普及和推广, 国产螺杆钻具已成为主要的钻井工具。
(3)、整机尺寸过长,单式涡轮钻具的力矩
太小,不能产生足够的钻井动力, (4)、单位长度产生的能量与钻具直径成5
次幂关系,随着井眼直径的减小,小尺寸涡轮钻 具发出的功率急剧降低。
(5)、复式涡轮钻具的装配和调整麻烦,辅 助工作时间长。
近年来石油大学、江汉石油学院在涡轮钻具的 研究和试验方面作了大量工作,研制了几种新型涡 轮钻具,使涡轮钻具的结构性能、使用寿命有了较 大提高,我国研制的涡轮钻具技术的特点是:
优点:直流电动钻具具调速范围宽,过载 能力强,功率利用率高,井下信息的通讯容量 大,井眼轨迹控制精度高,可适应在重钻井液 条件下工作。
缺点:电动钻具的输出转速在1200r/min 以上,多级减速器结构复杂,可靠性差,井下 电动机的绝缘和密封性能要求高。电枢绕组失 效后,修复困难。
4)、螺杆钻具的发展概况及趋势 螺杆钻具的诞生和发展的历史要迟于涡轮钻具。 在50年代中期以前,前苏联80%以上的油井是用涡 轮钻进的。美、英等西方国家在螺杆钻具问世前,绝大 部分的油井是用钻盘钻成的。 20世纪30年代,法国工程师根据阿基米德螺旋泵的 研究成果设计了单螺杆泵。1955年,美国戴纳公司在单 螺杆泵的基础上研制开发单螺杆钻具,于1968年起开始 出售产品。

螺杆钻具结构及功能

螺杆钻具结构及功能
水利工程领域:螺杆钻具可用于水利工程中的钻孔作业能够为水利设施 的建设提供可靠的钻孔技术支持。
地质勘探:利 用螺杆钻具的 旋转和推进力 钻探地下岩层 获取地质资料 和矿产资源。
石油工业:用 于钻井和修井 作业能够高效 地钻穿各种复 杂地层提高钻
井效率。
矿山开采:在 矿山的开采过 程中螺杆钻具 可用于钻穿岩 层为矿山的开 采提供便利。
,
汇报人:
01 02 03 04 05
06
Prt One
Prt Two
螺杆钻具的组成:螺杆、钻头、传动轴、轴承等部件 螺杆的结构特点:由多段圆柱形或锥形的杆体组成表面有螺旋槽用于传递扭矩和旋转钻头 钻头的类型和功能:根据不同的地层和钻井要求选择不同类型的钻头如刮刀钻头、牙轮钻头等 传动轴的作用:将动力传递给钻头实现钻头的旋转运动
Prt Three
简介:螺杆钻具通过旋转切削的方式破碎岩石从而实现钻孔作业。
原理:利用螺杆的旋转运动带动钻头上的切削齿对岩石进行冲击和剪切 使岩石碎裂。
特点:切削齿的形状和排列方式直接影响切削效果因此需要根据不同的 岩石类型选择合适的钻头。
应用:广泛应用于石油、天然气、矿产等领域的钻孔作业中是钻井工程 中的重要工具之一。
石油工业领域:螺杆钻具主要用于钻井、修井和钻孔等作业能够提高钻 井效率、降低钻井成本是石油工业中重要的钻井工具之一。
地质勘探领域:螺杆钻具可用于地质勘探中的钻孔作业能够快速准确地 获取地下岩石样品为地质研究提供重要依据。
矿山开采领域:螺杆钻具可用于矿山开采中的钻孔作业能够高效地实现 矿山的勘探、开采和安全生产。
轴承:用于支撑和传递扭矩确保钻具的稳定运行。 密封件:防止泥浆和颗粒进入钻具内部保持其良好的工作性能。 润滑系统:提供持续的润滑减少摩擦和磨损延长钻具的使用寿命。 冷却系统:降低钻具在工作时的温度防止过热导致的损坏。

螺杆钻具原理

螺杆钻具原理

螺杆钻具原理
螺杆钻具是一种在石油钻井中广泛应用的钻井工具,它以其高效、稳定的性能受到了广泛的认可。

螺杆钻具的原理是利用螺杆的
旋转和推进作用,通过钻头对地层进行钻进,实现地下资源的开采。

下面我们将详细介绍螺杆钻具的原理及其工作过程。

螺杆钻具主要由钻杆、钻头、钻柱、钻井液系统等部分组成。

在钻井作业中,螺杆钻具通过钻杆的旋转和推进,使钻头不断地对
地层进行冲击和切削,从而达到钻井的目的。

螺杆钻具在工作过程中,钻头受到的载荷主要包括旋转力矩、推进力和钻进压力等。

螺杆钻具的工作原理是利用钻柱的旋转带动钻头进行旋转,同
时通过钻柱的推进使钻头对地层进行冲击和切削。

在钻井液系统的
作用下,钻屑被冲出井口,从而保证了钻井的顺利进行。

螺杆钻具
的工作过程中,需要保证钻杆的旋转和推进的稳定性,同时要保证
钻头对地层的切削效果。

螺杆钻具的工作过程中,需要注意以下几点,首先,要保证钻
头的切削性能良好,从而保证钻井的进度和效率;其次,要保证钻
杆和钻头的稳定性,防止出现卡钻等意外情况;最后,要保证钻井
液系统的正常运行,保证钻屑能够被有效地冲出井口。

总的来说,螺杆钻具是一种高效、稳定的钻井工具,它的工作原理是利用钻柱的旋转和推进,通过钻头对地层进行冲击和切削,从而实现地下资源的开采。

在实际的钻井作业中,需要保证钻头的切削性能良好,同时要保证钻杆和钻头的稳定性,以及保证钻井液系统的正常运行。

只有这样,才能保证钻井作业的顺利进行,实现地下资源的有效开采。

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第二节第节螺杆钻具(中国石油大学谭春飞主讲)目录一、概述1.井下动力钻具简介2.井下动力钻具发展概述3.井下动力钻具分类3井下动力钻具分类二、螺杆钻具简介、结构及分类1.螺杆钻具简介1螺杆钻具简介2.螺杆钻具结构3螺杆钻具分类3.螺杆钻具分类三、螺杆钻具各部分的工作原理1.旁通阀总成1旁通阀总成2.螺杆钻具马达部分万向轴总成3.万向轴总成4.传动轴总成一、概述1.井下动力钻具简介将动力发动机置于井底直接与钻头相联驱动钻头破碎岩石进行钻井的井下动力装置,称为井下动力钻具。

这种钻井方式称为井下动力钻具钻井。

特点:1)井下动力钻具钻井时,钻杆不转,只承受钻头的反扭矩,这样可1)井下动力钻具钻井时钻杆不转只承受钻头的反扭矩这样可改善钻柱的受力状况,减少钻柱与套管之间的磨损;2)井下动力钻具与转盘钻井相比,转速快,有利于提高机械钻速;3)可实现井身轨迹的定向控制。

4)可与转盘复合,实现复合钻井。

不仅可以实现旋转或滑动钻井,还可提高钻头转速,提高钻井速度。

还可提高钻头转速提高钻井速度2.井下动力钻具发展概况井下动力钻具发展概况世界上第个井下动力钻具的专利于1873年注册于美国,比转盘钻世界上第一个比转盘钻井的提出还早11年;但其真正应用是在20世纪20、30年代的前苏联。

前苏联作为全球主要应用涡轮钻具钻井的国家,在20世纪50年代中期以前,作为全球主应涡轮钻钻井的家在纪年代中期前前苏联80%以上的油井是用涡轮钻具钻成的。

20世纪30年代,法国工程师根据对阿基米德螺旋泵的研究成果设计了单螺杆泵。

1955年,美国戴纳公司(Dyna)在单螺杆泵的基础上研制开发单螺杆钻具,于1958年起开始出售商品,一时占领世界市场。

1966年,前苏联的苏井科学技研究院开始研制多头螺具全苏钻井科学技术研究院VNIIBT开始研制多头螺杆钻具。

井下动力钻具发展概况2.井下动力钻具发展概况随着定向井数目的增加,20世纪70年代,人们对螺杆钻具的兴趣与日俱增。

多头螺杆钻具逐步取代单头螺杆钻具而成为主导产品。

更多的国外油气井工具与设备公司,特别是斯伦贝谢、贝克(Baker)和克里斯坦森等气井与设备公司,都开始制造自己的多头螺杆钻具。

井下动力钻具经过40多年的探索和研究,已成为当今世界石油钻井中定向井、丛式井、大斜度井、水平井等钻井作业必不可少的重要工具。

我国是在20世纪70年代末期开始研制涡轮钻具和多头螺杆钻具,在80年代初曾推广使用涡轮钻具,但由于其转速高、与牙轮钻头不配套,加之当时的固相处理技术不过关,限制了涡轮钻具的应用。

20世纪80年代引进美国Dyna螺杆钻具技术后,螺杆钻具发展迅速,得到普遍应用。

现在,我国已有十余家工厂可以生产螺杆钻具,国产螺杆钻具已成为主要的钻井工具。

2.井下动力钻具发展概况近年来随着井下动力钻具发展概况近年来,随着导向钻井技术的发展和钻头质量的改进,井下动力钻具的应用空间逐步拓展,从直井到定向井、大斜度井、水平井,从井下动力钻具钻井到复合钻井,都与井下动力钻具密切相关因此了解和掌握都与井下动力钻具密切相关。

因此,了解和掌握井下动力钻具的作用、工作原理、基本结构及其特点,对于从事石油工程的专业人员是十分重要的。

3井下动力钻具分类3.井下动力钻具分类螺杆钻具井液力驱动涡轮钻具下动力钻电驱动电动钻具具。

本章主要介绍螺杆钻具和涡轮钻具二螺杆钻具简介结构及分类二、螺杆钻具简介、结构及分类1. 螺杆钻具简介螺杆钻具简介螺杆钻具,又称定排量马达,是一种以钻井液为动力液的井下动力钻具,为容积式马达。

工作原理:泥浆泵泵出的钻井液从钻柱进入螺杆钻具的马达,在马达的两端形成定压力差,推动马达的转子旋转,并将扭矩达的两端形成一定压力差推动马达的转子旋转并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。

2螺杆钻具结构2. 螺杆钻具结构螺杆钻具的组成部分:螺杆钻具的组成部分1)旁通阀总成;2)马达总成;3)万向轴总成;4)传动轴总成。

扶正器旁通阀马达万向轴总成传动轴总成螺杆钻具单弯导向螺杆钻具弯角角度造斜率导向螺杆钻具弯角角度与造斜率的关系3螺杆钻具分类3.螺杆钻具分类螺杆钻具的分类方式有多种:1)按螺杆马达的结构特征分类(单头、多头)(单头多头)2)按螺杆马达的公称外径分类(75、95、120mm…)(7595120mm3)按螺杆万向轴壳体结构特征分类(直螺杆、弯螺杆)(直螺杆弯螺杆)1)按螺杆马达的结构特征分类按螺杆马达转子端面线型的头数N,可把螺杆钻具分为“头”数N可把螺杆钻具分为单头钻具和多头钻具。

一般可取N=1~9。

N=1为单头马达(钻具),N≥2为多头马达(钻具)。

单头马达具有高转速、小扭矩特性;多达具有高转速小扭矩特性多头马达具有低转速、大扭矩特性。

2)按螺杆马达的公称外径分类这种分类方法主要是便于钻井工作者根据所钻井眼尺寸来选择相应直径的螺杆钻具。

常见的螺杆钻具有:Φ75、Φ95(用于118mm以下尺寸井眼);Φ120 (用于152mm、165mm 井眼);,(用于井眼);Φ165Φ172(215mmΦ197、Φ203(用于Φ241、Φ311mm井眼);Φ244(用于Φ311mm及以上尺寸井眼)。

3)按螺杆万向轴壳体结构特征分类根据螺杆钻具的万向轴壳体是否带有结构弯角,可将螺杆钻具划分为:直螺杆钻具(无结构弯角);弯壳体螺杆钻具(带结构弯角)。

直螺杆钻具主要用于钻直井,弯壳体螺杆钻具主要用于钻水平井、大位移井、多分支井等,而且随着钻井技术发展及螺杆钻具弯壳体品种规格的增加,弯壳体螺杆钻具发展及螺杆钻具弯壳体品种规格的增加弯壳体螺杆钻具的应用日益普遍。

螺杆钻具的分类方法有多种但实际螺杆钻具的分类方法有多种,但实际上应用中最常用的是根据螺杆钻具外径及万向轴壳体结构进行分类。

三、螺杆钻具各部分的工作原理1.旁通阀总成1)作用:旁通阀是螺杆钻具的辅助部件,它的作用是在停泵时是螺杆钻具的辅助部件它的作用是在停泵时使钻柱内空间与环空沟通,以避免起下钻和接换单根时钻柱内钻井液溢出污染钻台,影响正常工作。

2)组成:旁通阀总成由阀芯、阀套、弹簧、阀口等零件组成。

阀芯有两个位置:开启位置和关闭位置。

旁通阀的开启与关闭由钻井液的流量控制。

旁通阀结构示意图3)工作原理在开泵时,钻井液压力迫使阀芯向下运动,造成弹簧在开泵时钻井液压力迫使向下运动造成压缩并关闭阀体上的通道(般有5个沿圆周均匀分布的(一般有通孔,内装筛板过滤异物),此时螺杆钻具可循环钻井液或正常钻进。

当停泵时,钻井液压力消失,被压缩的弹簧,,上举阀芯,旁通阀开启,使钻柱内空间与环空沟通。

正常钻进时,旁通阀关闭。

此时泥浆流经马达把压力能转换为机械能。

特殊说明旁通阀不是螺杆钻具工作时的必须部件。

在水平钻井中,为了防止停泵时环空钻井液内的岩水平钻井中为了防止停泵时环空钻井液内的岩屑从旁通阀的筛板进入马达,往往不装旁通阀;或把旁通阀的弹簧取出来使旁通阀呈常闭状态,而在直井段的钻柱上安装一个钻柱旁通阀,来代替螺杆钻具旁通阀的作用。

替螺杆钻具旁通阀的作用2螺杆钻具马达部分2.螺杆钻具马达部分1)马达的组成及结构简介马达是螺杆钻具的动力部件,马达总成实际上是由转子和定子两个基本部分组成的单螺杆容积式动力机械。

转子是一根表面镀有耐磨材料Cr的钢制螺杆,其上端是自由端,下端与万向轴相连。

定子包括钢制外下端与万向轴相连筒和硫化在外筒内壁的橡胶衬套,橡胶衬套内孔为一个螺旋曲面的型腔。

壳体定子转子螺杆钻具马达转子线型和定子线型是一对摆线类共轭曲线副,常用的马达转子若为N头摆线线型,则定子必为N+1头摆线线型;转子和定子曲面的螺距相同。

除对转子和定子的端面曲线即线型有一定要求外,还要求转子与定子的长度须大于螺距。

转子轴线和定子轴线间有一距离,称为偏心距,一般以e 表示。

距般以e表示RoSt转子和定子具有特殊的啮合结构啮合点沿轴向经大液压能→机械能合结构,啮合点沿轴向经大于一个螺距的距离后形成螺定子旋密封线,形成一个又一个的密封空腔转子的密封空腔。

当具有一定能量的压力转动方向液进入转、定子形成的密封腔并从马达的一端流到另腔,并从马达的端流到另一端时,便推动转子在定子液流中转动,将液压能转换为机械能,这就是螺杆马达的基本工作原理。

万向节螺杆钻具的理论特性曲线分析公式可以看出:(1)螺杆钻具的转速只与排量和结构有关,而与工况(钻压、扭矩等)无关。

(2)工作扭矩与压降和结构有关,而与转速无关。

(2)工作扭矩与压降和结构有关而与转速无关(3)转速和工作扭矩是各自独立的两个参数。

(4)螺杆钻具具有硬转速特性(不因负载增大而降低转速)和良好的过载能力(压降增加可导致工作扭矩变大)。

(5)泵压表可作为井底工况监视器,由泵压变化判断和显示井下工况(扭矩和钻压)。

(6)转速随排量Q的变化而线性变化,因此可通过调节排量Q很容易地进行转速调节。

速调节(7)工作扭矩与转速均与结构有关,增大马达的每转排量,可获得适合于钻井作业的低速大扭矩特性。

螺杆钻具的头数越多,每转排量越大,马达的转速越低,扭矩越大(如图)。

螺杆钻具头数与扭矩和转速特性间的关系曲线螺杆钻具的理论特性曲线螺杆钻具实际工作转速与压降的关系3万向轴总成3.万向轴总成1)作用把马达转子的平面行星运动转化为传动轴的定轴转动,转化为传动轴的定轴转动同时把马达的工作转矩传递给传动轴和钻头。

2)结构万向轴有不同的结构形式,例如应用最普遍的为瓣型连接轴和挠性连接轴(有一定柔度、上下两端为连接螺纹的光轴)以及其他形式的万向轴。

万向轴的上端和马达转子下端相连,而下端则和传动轴上端的导帽相连。

万向轴总成结构和工作原理4.传动轴总成4传动轴总成1)组成传动轴由壳体、轴、推力轴承、径向轴承及其他辅助零件总装组成。

推力轴承承受钻具在各种工况下产生的轴向力,径向轴承则用于对传动轴进行扶正,保证其正常工作位置。

对传动轴进行扶正保证其正常工作位置常规螺杆钻具的传动轴总成: 上、下径向轴承为硬质合金轴承(TC轴承),中间装有一组角接触推力球轴承,具有较高的承载能力和使用寿命。

螺杆钻具工作时,少量泥浆从轴承间隙处通过,使轴承得到润滑和冷却。

泥浆流入泥浆泄漏传动轴2)作用作用:将马达的扭矩和转速传递给钻头,同时要承受钻进时地层作用于钻头的轴向力和径向力。

止推轴承TC轴承泥浆泄漏传动轴谭春飞近期获得授权的中国国家专利清单专利名称专利类型专利号序号1井下动力钻具储油密封补偿结构实用新型ZL00239161.9 2充油密封润滑动力钻具行星齿轮减速器实用新型ZL00234226.X 3动力钻具金属端面密封结构实用新型ZL00234224.3 4具有金属橡胶止推轴承和滚动轴承的井下动力钻具传动轴实用新型ZL02232766.5 5具有金刚石止推轴承的井下动力钻具传动轴实用新型ZL02237850.2 6积木式组合涡轮节实用新型ZL02246686.X 7组合式减速涡轮钻具实用新型ZL02256778.X 8具有圆柱滚子推力轴承的储油补偿橡胶密封传动轴实用新型ZL02237851.0 9具有推力圆锥滚子轴承的储油补偿橡胶密封传动轴实用新型ZL02235691.6 10具有多列推力球轴承的储油补偿简易密封传动轴实用新型ZL02240121.0 11具有金刚石止推轴承的涡轮钻具中间支承节实用新型ZL02246311.9 12具有推力球轴承的涡轮钻具中间支承节实用新型ZL02246314.3 13具有储油补偿器的橡胶密封涡轮钻具中间支承节实用新型ZL02246310.0 14具有四点角接触推力球轴承的动力钻具传动轴实用新型ZL02246313.5 15具有推力圆锥滚子轴承的储油补偿橡胶密封传动轴发明专利ZL02121100.0 16积木式组合涡轮节发明专利ZL02129474.7 17具有金属橡胶止推轴承和滚动轴承的井下动力钻具传动轴发明专利ZL02149095.3 18具有圆柱滚子推力轴承的储油补偿橡胶密封传动轴发明专利ZL02149094.5 19具有金刚石止推轴承的涡轮钻具中间支承节发明专利ZL02149093.7祝同学们学习进步!。

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