合成高分子屋面涂膜防水层施工方案1

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合成高分子屋面涂膜防水层施工方案1

合成高分子屋面涂膜防水层施工方案1合成高分子涂料是一种应用广泛的材料，尤其在屋面防水工程中具有重要的作用。

本文将介绍合成高分子屋面涂膜防水层的施工方案，以确保施工效果和工程质量。

1. 施工前准备在进行合成高分子屋面涂膜防水层施工前，需要进行以下准备工作：•确定防水层施工图纸和设计要求；•清理屋面基层，保证基层平整、无裂缝、无明显的凹凸；•做好周边保护措施，确保施工区域安全；•准备好所需的施工工具和材料。

2. 施工工艺2.1 基层处理在开始施工之前，需要对屋面基层进行处理，确保基层的整体性和平整性。

具体步骤如下：1.检查基层，修补裂缝和凹凸；2.清洁基层面，去除油污、灰尘等杂物；3.喷涂或刷涂专用底漆，提高基层附着力。

2.2 涂膜施工2.2.1 底漆施工•搅拌均匀底漆，按照建议的稀释比例进行稀释；•均匀涂刷底漆，以确保整个基层都被覆盖；•让底漆干燥，一般为4-8小时。

2.2.2 面漆施工•搅拌均匀合成高分子涂料，确保涂料质地均匀；•采用辊涂、刷涂或喷涂方法，均匀涂刷在基层上，避免漏涂和交叠；•第一遍涂膜后，进行第二遍涂膜，确保涂层厚度均匀。

3. 施工质量验收3.1 施工完工验收•检查整个涂膜层的涂装质量，确保没有漏涂、无气泡、无漏涂；•检查涂层的厚度是否符合设计要求；•对施工现场进行清理，保持周边环境整洁。

3.2 定期维护施工完工后，要进行定期维护，确保合成高分子涂膜防水层的使用寿命。

定期检查、保养，可有效延长防水层的使用寿命。

结语通过本文的介绍，希望读者能了解合成高分子屋面涂膜防水层的施工方案，合理施工可以确保工程质量和防水效果。

在施工过程中，务必严格按照相关规范和要求操作，做到科学施工、严格把控，确保工程施工效果符合设计要求。

合成高分子涂膜防水层施工工艺标准

合成高分子涂膜防水层施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于屋面工程中合成高分子涂膜防水层施工。

2 施工准备2.1材料要求:2.1.1 合成高分子防水涂膜厚度选用应符合下表规定：2.1.2 合成高分子防水涂料：多组份聚氨酯防水涂料，由双组份材料组成, 甲组份为聚氨基甲酸酯预聚体，外观为浅黄色粘稠状，用桶装，每桶20kg；乙组份是以固化剂、催化剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工而成，外观为红、黄、黑、白及咖啡色等的膏状物，桶装每桶40kg。

其质量、技术性能应符合设计要求和现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。

2.1.3 促凝剂: 二月桂酸二丁基锡。

2.1.4 缓凝剂: 磷酸或苯磺酰氯。

2.1.5 清洗剂: 乙酸乙酯、二甲苯。

2.2主要机具:电动搅拌机、搅拌桶、小漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、油漆刷、滚动刷、油工铲刀、笤帚等。

2.3作业条件:2.3.1 防水层施工前应将基层表面清理干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

2.3.2 基层坡度应符合设计要求, 表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形或钝角，基层表面必须干燥，含水率应不大于9％。

2.3.3 防水层施工所用材料及机具已进埸, 并经质量、数量检查符合要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。

2.3.4 屋面防水工程必须由专业施工队施工，操作人员持证上岗。

3 操作工艺3.1 工艺流程：清理基层→涂刷底胶→做附加层→涂刷防水涂膜→细部处理→做保护层。

3.2 清理基层: 施工防水层前，将已验收合格的屋面基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等。

3.3 涂刷底胶：3.3.1将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过多，防止固化。

3.3.2 涂刷时先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根等部位均匀涂刷一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15~0.20kg/m2,涂布后常温4h以后手感不粘时，即可进行下道防水涂膜施工。

屋面防水施工方案

屋面防水施工方案屋面防水施工方案篇1一、施工工艺流程：铲除旧防水层、找平层→基面清理→涂料配制→第一遍涂刷→重复涂刷至设计厚度→涂膜层检查→揭防水卷材底隔离纸→铺贴自粘橡胶沥青复合防水卷材→辊压、排气、压实→收头处理→检查验收→保护层施工二、施工技术要点：1.铲除屋面原有旧防水层，基层大面应平整，原有找平如有松散应铲除，局部凹凸不平时应铲平或刨去重新补做，低凹处用聚合物水泥砂浆修补抹平，较薄时可用掺胶的素浆涂刷。

垃圾应清理掉，保持基层平整、干固、无明水。

（1）、开启后应立即密封，以防吸潮固化而报废，建议开启后一次性用完；（2）、当产品贮存期较长时，涂料表面会形成一层薄胶，使用时剔除，不影响使用；（3）、涂膜厚度应均匀，封闭严密，不允许有露底、起鼓、脱落、开裂、翘边和收头封闭不严等现象；（4）、施工温度宜在0℃以上，施工环境应保持空气流通。

2.节点增强处理：（1）。

基层做防水涂料之前，在突出屋面的管根、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应增强涂刷多次聚氨酯涂料作附加层，附加层宽度应大于200mm。

（2）。

水落口周边作密封处理，涂膜伸入水落口的深度不小于50mm。

3.涂料配制及涂刷：按液料：粉料：水=10:13:0～10进行配料，操作时要先将粉料加水湿润后徐徐加入液料，之后用电动搅拌器再搅拌5分钟左右。

4.重复涂刷至设计厚度：用毛刷将配好的聚合物水泥基防水涂料均匀涂覆于基面上，不可有沉积，每遍涂刷要按规定用量取料，每遍厚度控制在0.5mm 左右。

第一遍涂膜干固不粘手后即可涂刷第二遍，直至设计要求的1.5厚。

5.检查验收：（1）。

施工后要认真检查整个工程的各个部位，管件、阴阳角、管口等薄弱环节是否已做了重点处理。

防水层是否保持完好，发现问题应查明原因并及时修补。

涂膜防水层做完后不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象。

（2）。

根据防水涂膜施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。

屋面工程合成高分子卷材屋面防水层施工工艺及施工方法

屋面工程合成高分子卷材屋面防水层施工工艺及施工方法1、工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。

2、施工方法要点（1）清理基层施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。

不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

（2）涂刷基层处理剂涂布聚氨酯底胶。

聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲∶乙∶二甲苯=1∶1.5∶1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。

然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。

徐刷底胶(相当于冷底子油)厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

（3）附加层施工阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。

应根据设计要求确定。

（4）卷材与基层麦面涂胶①卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。

应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

②基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

（5）卷材铺贴卷材及基层已涂的胶基本干燥后(手触不粘，一般20min左右)，即可进行铺贴卷材施工。

卷材的层数、厚度应符合设计要求。

①卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

合成高分子屋面涂膜防水层施工方案

合成高分子屋面涂膜防水层施工方案一、前言随着建筑技术的不断发展，合成高分子屋面涂膜作为一种新型的防水材料，被广泛应用于建筑领域。

合成高分子屋面涂膜具有良好的抗渗透性、耐候性和耐用性，是一种理想的屋面防水材料。

本文将提供合成高分子屋面涂膜防水层施工方案，旨在为施工人员提供指导，确保施工质量和效果。

二、施工材料准备1.合成高分子屋面涂膜：选择质量可靠、性能稳定的合成高分子屋面涂膜，确保防水效果。

2.基层处理材料：包括底漆、玻璃纤维网格布等，用于增强基层与涂膜的粘结强度。

3.辅助施工工具：包括滚刷、抹刀、搅拌桶等，用于施工操作。

三、施工步骤1.基层处理–清理基层表面，确保平整、无杂质。

–涂刷底漆，增强基层附着力，待干燥。

2.涂膜施工–根据施工需求调配合成高分子涂膜。

–使用滚刷或喷涂机均匀涂刷涂膜至基层表面，厚度均匀。

–在涂膜未完全干燥之前，铺设玻璃纤维网格布，确保涂膜与基层结合牢固。

3.涂膜封顶–待涂膜固化后，进行封顶处理，确保防水效果。

–可根据需要施加多层涂膜，提高防水性能。

四、施工注意事项1.施工过程中注意安全，佩戴必要的防护装备。

2.确保施工环境通风良好，避免操作火源。

3.施工过程中保持施工工具的清洁和干燥。

五、总结合成高分子屋面涂膜作为一种优质的防水材料，在建筑领域有着广泛的应用前景。

通过科学规范的施工方案，可以有效提高涂膜的防水性能，延长建筑物的使用寿命。

施工人员在施工过程中应严格按照施工步骤和注意事项操作，确保施工质量并达到预期效果。

以上为合成高分子屋面涂膜防水层施工方案，希望对您的工作有所帮助。

1.5厚合成高分子防水涂料

1.5厚合成高分子防水涂料1.技术参数2.合成高分子防水涂料施工验收要求一、品种：反应型和水乳型防水涂料。

溶剂型防水涂料。

二、质量要求：注:产品按拉伸性能分为I、Ⅱ两类合成高分子防水涂料（挥发固化型）质量要求三、厚度要求：二道或三道以上设防（二布三涂）厚度不应小于1.5MM。

3.施工工艺流程：基层处理→涂刷基层处理剂→附加层施工→大面防水层涂布→淋水或蓄水检验→保护层→隔离层施工→验收。

4.技术要求1、基层处理：清理基层表面尘土、砂粒、砂浆硬块等。

2、涂刷基层处理剂：对于溶剂型防水涂料；可用相应的溶剂稀释后使用；也可用沥青溶液（即冷底子油）要求涂刷均匀，无露底、无堆积，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。

3、附加层施工。

4、甲乙组分混合（双组）其配料方法是将聚氨酯甲、乙组按产品说明书配比（另：有单组）。

5、第一遍涂膜施工：在基层处理剂基本干燥固化后（即表面不粘手）用塑料刮板或橡皮刮板均匀涂刷一遍涂膜，厚度为0.8-1.0mm涂量约1kg/m2涂刷应均匀一致,不得有漏刷,起泡等缺陷,若遇起泡,采用针刺消泡。

第二遍应待先涂的涂层干燥成膜后方可涂后一遍，涂刷方向与每一遍垂直，涂量略第一遍，厚度为0.5-0.8mm用量约为0.7kg/m2要求涂刷均匀不得漏涂、起泡。

6、胎体（玻璃丝布）长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm；采用二层胎体（玻璃丝布）时上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

7、待涂刷防水涂料实干后，蓄水检验，蓄水深度（最浅处）20-30mm。

蓄水时间不少于24小时，如无渗漏即认为合格，如发现渗漏，应及时修补。

高分子防水施工方案与技术措施

高分子防水施工方案与技术措施一、适用范围高分子防水涂料的优点是重量轻；耐侯性、耐水性、耐蚀性优良且适用性强，对于各种形状的部位均可涂布形成无缝的连续封闭的防水膜。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的卫生间和有防水要求的房间等部位。

二、施工准备1、技术准备及要求（1）组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。

（2）施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

（3）对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。

（4）试做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

2、材料准备及要求（1）材料选择高分子防水涂料。

（2）材料要求高分子防水涂料：属高档防水涂料，涂料等原材料进场应检查其产品合格证、产品说明书及当地建材准用证，经复检合格后方可使用。

（3）材料的运输、储存及领用运输：密闭储运，避免包装破损和雨淋。

材料运输的基本原则是及时、便利、安全、经济。

根据客观经济规律和材料合理运输的基本原则，运用计划、组织、指挥、监督和调节材料运输过程，争取以最少的里程、最低的费用、最短的时间，最安全的措施。

加强材料运输的计划管理，做好货源、流向、运输路线、现场道路、堆放场地等的调查和布置工作，会同有关部门编制材料运输计划，认真组织好材料发运、接收和必要的中转业务，搞好装卸配合，使材料运输工作在计划指导下协调进行。

储存：材料要封闭严密，不允许敞口储存，防水材料均属易燃物质，存放、配料及施工现场必须严禁烟火，并配备相应的消防器材。

领用：材料领用的依据是工长下达给施工班组的施工任务书及限额领料单。

首先工长签发的限额领料单下发至各班组，工长在对班组下达施工任务的同时，也要做好用料记录。

班组领料员持限额领料单向材料员领料，材料员经核定工程量、材料品种、规格、数量等无误后，交给领料员和仓库保管员。

班组凭限额领料单领用材料，仓库依次发放材料。

高分子合成涂料施工

高聚物改性沥青涂料及合成高分子涂料的施工以沥青为基料，用合成高分子聚合物进行改性，配制成的水乳型或溶剂型防水涂料称之为高聚物改性沥青防水涂料。

与沥青基涂料相比，高聚物改性沥青防水涂料在柔韧性、抗裂性、强度、耐高低温性能、使用寿命等方面都有了较大的改进，常用的品种有氯丁橡胶改性沥青涂料、SBS改性沥青涂料及APP改性沥青涂料等。

以合成橡胶或合成树脂为主要成膜物质，配制成的水乳型或溶剂型防水涂料称之为合成高分子防水涂料。

由于合成高分子材料本身的优异性能，以此为原料制成的合成高分子防水涂料具有高弹性、防水性、耐久性和优良的耐高低温性能。

常用的品种有聚氨脂防水涂料、丙烯胶防水涂料、有机硅防水涂料等。

胎体增强材料（亦称加筋材料、加筋布、胎体）是指在涂膜防水层中增强用的化纤无纺布、玻璃纤维网格布等材料。

高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料在涂膜防水屋面使用时其设计涂膜总厚度在3mm以下，称之为薄质涂料。

1．涂刷前的准备工作（1）基层干燥程度要求基层的检查、清理、修整应符合前述要求。

基层的干燥程度应视涂料特性而定，对高聚物改性沥青涂料，为水乳型时，基层干燥程度可适当放宽；为溶剂型时，基层必须干燥。

对合成高分子涂料，基层必须干燥。

（2）配料和搅拌采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。

配料应根据材料的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。

配料时要求计量准确(过秤)，主剂和固化剂的混合偏差不得大于±5％。

涂料混合时，应先将主剂放人搅拌容器或电动搅拌器内,然后放入固化剂，并立即开始搅拌，并搅拌均匀，搅拌时间一般在3~5min。

搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。

如涂料稠度太大涂布困难时，可掺加稀释剂，切忌任意使用稀释剂稀释，否则会影响涂料性能。

双组分涂料每次配制数量应根据每次涂刷面积计算确定，混合后的材料存放时间不得超过规定的可使用时间。

不应一次搅拌过多使涂料发生凝聚或固化而无法使用。

夏天施工时尤需注意。

涂膜防水层施工工艺标准

涂膜防水层施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于屋面采用高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料进行防水层工程施工2 施工准备2.1 材料及要求2.1.1 高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料和胎体增强材料应符合设计要求规范标准，进场应附有出厂合格证，质量检验报告，并经现场抽样复试检验合格2.1.2稀释剂应与各种防水涂料相匹配，且不得错用混用溶剂型涂料一般宜用有机稀释剂，乳液型涂料宜选用乳剂水溶液或软水作为稀释剂2.1.3涂膜厚度应符合表1规定表1 涂膜厚度选用表屋面防水等级设防道数高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料级三道或三道以上设防不应小于1.5mm级二道设防不应小于3mm 不应小于1.5mm级一道设防不应小于3mm 不应小于2mm级一道设防不应小于2mm2.1.4 经常材料复试应符合下列规定：1 高聚物改性沥青防水涂料按同一品种牌号和规格，每10t为一批，不足10t按一批抽检其应检项目为：固体含量耐热度柔性不透水性延伸2 合成高分子防水涂料按同一品种牌号和规格，每10t为一批，不足10t按一批抽检其应检项目为：固体含量拉伸前断裂拉伸率柔性不透水性3 胎体增强材料每3000m2为一批，不足3000m2按一批抽检其应检项目为：拉力延伸率2.2 主要机具：电动搅拌器，高压吹风机搅拌桶小型油漆桶塑料刮板胶皮刮板油漆刷滚动刷抹子油漆铲刀扫帚容器（铁桶）50kg磅秤剪刀卷尺等2.3 作业条件2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术较低；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗2.3.2 基层表面干净，已将尘土杂质彻底清除干净，对基层表面裂缝已做处理，且验收合格2.3.3 基层平整度符合规范要求，排水坡度符合设计要求，表面干燥2.3.4 所有伸出屋面的管道地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动变形移位等现象2.3.5 防水涂料及胎体增强材料必须验收合格，符合设计要求和标准规定，并按要求进行贮运，远离火源3 操作工艺3.1 工艺流程清理基层涂刷基层处理剂附加层施工涂膜防水层施工淋（蓄）水试验保护层施工3.2 清理基层：防水层施工前将已验收合格的基层表面清理干净，不得有浮尘杂物等影响防水层质量的缺陷3.3 涂刷基层处理剂：待基层清理干净后，即可满涂一道基层处理剂，可用刷子用力薄涂，使基层处理剂进入毛细孔，也可用机械喷涂涂刷均匀一致，不漏底，待其干燥后方可涂布防水层3.4 附加层施工3.4.1 天沟檐沟泛水变形缝水落口及屋面分格缝等部位均应加铺有胎体增强材料的附加层天沟檐沟及屋面分格缝处附加层宜空铺，空铺宽度宜为200～300mm女儿墙及变形缝处泛水高度不应小于250mm3.4.2 水落口周围与屋面交接处应做密封处理，并应增铺两层有胎体增强材料的附加层，防水涂膜深入水落口的深度不得小于50mm3.4.3 低跨屋面受高跨屋檐或水落管落水冲击部位，必须增设一层胎体增强材料附加层3.4.4 天沟檐沟檐口泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严3.5 涂膜防水层施工3.5.1 防水层施工应先节点后大面展开，先涂布立面，后涂布平面；平面涂布时，由屋面标高最低处顺脊方向施工，并根据设计厚度分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料3.5.2 涂膜防水必须由两层以上涂层组成，每一涂层应刷二遍到三遍，达到分层施工，多道薄涂其总厚度必须达到设计要求和表1规定3.5.3 双组份涂料必须按产品说明书规定的配合比准确计量，搅拌均匀，已配成的双组份涂料必须在规定的时间内用完配料时允许加入适量的稀释剂缓凝剂或促凝剂来调节固化时间，但不得混入已固化的涂料3.5.4 由于防水涂料品种多，成份复杂，为准确控制每道涂层厚度（kg/m2）干燥时间粘结性能等，在施工前均应经试验确定3.5.5 屋面大面积涂布施工时，可用毛刷长柄棕刷胶皮刮板刷涂布，每一涂层宜分两遍涂刷，每遍的厚度应按试验确定的1m2涂料用量控制施工时应从檐口向屋脊部位边涂边退，涂膜厚度应均匀一致，表面平整不起泡无针孔，如遇上述情况应及时处理；当第一遍涂膜干燥后，经专人检查合格，清扫干净后，可涂布第二遍，施工时应与第一遍涂料涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性与均匀性并注意每遍涂层之间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm, 接槎时也应超过50～100mm，避免搭接处产生渗漏其余各涂层均按上述施工方法，直达到设计规定的厚度其中最上层涂层的涂刷不应少于二遍，其厚度不应小于1mm3.5.6 当需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设，当屋面坡度大于15%时，应垂直与屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作胎体长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/33.5.7 当防水涂膜中加铺胎体增强材料时，应在第一层涂层施工后，趁湿随即铺贴第一层胎体增强材料铺时先将一端粘牢，然后将胎体材料展开平铺或紧随涂布涂料的后面向前方推滚铺贴，并将胎体材料两边每隔1m左右用剪刀剪一长30mm的小口，以利铺贴平整铺贴时不得用力拉伸，否则成膜后会产生较大收缩，易于脱开错动翘边或拉裂；但过松也会产生皱褶，胎体材料铺贴后，立即用滚动刷由中部向两边来回依次向前滚压平整，排除空气，并使防水涂料渗出胎体表面，使其粘牢，不得有起皱和粘结不牢的现象如发现表面露白或空鼓说明涂料不足，应在表面补刷，使其渗透胎体与底基粘牢，凡有起皱现象应剪开贴平3.5.8 待第一层涂料干燥后并经检查合格，再按上述方法进行下一层防水膜的施工3.5.9 防水涂膜严禁在雨天雪天施工；五级风及其以上时不得施工溶剂型涂料施工环境气温宜为-5～35；水乳型涂料施工环境气温宜为5～353.5.10 涂膜防水层完工经自然养护7天后，经24h蓄水检验合格后方可进行保护层施工3.5.11 保护层施工1 粉片状撒布物保护层施工要求：撒布时应注意风向，不得撒到末涂面层涂料的部位，以免造成污染或产生隔离，而影响质量2 浅色涂料保护层，应在面层涂料完全干燥验收合格清扫洁净后及时涂布，施工时操作人员应站在上风向，从檐口或一端开始依次后退进行涂刷或喷涂，施工要求与涂膜防水相同3 水泥砂浆细石混凝土板块及铝箔等保护层，应遵循下列要求施工（1）用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格面积宜为1m2 （2）用块体材料作保护层时，宜留设分格缝分格面积不宜大于100m2；分格缝宽度不宜小于20mm（3）用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝分格面积不宜大于36m2（4）刚性保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的空隙并嵌填密封材料（5）水泥砂浆块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层之间设置的隔离层应平整，起到完全隔离的作用4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求4.1.2 涂膜防水层不得有渗漏或积水现象4.1.3 涂膜防水层再天沟檐沟檐口水落口泛水变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求4.2 一般项目4.2.1 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%4.2.2 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌皱折鼓泡露胎体和翘边等缺陷4.2.3 涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求5 成品保护5.1 施工完毕的涂膜防水层，应避免碰撞及污染，固化前不得踩踏，必要时应采取遮挡措施5.2 涂膜防水层未干燥成膜之前，不得在其上行走或堆放物品5.3 涂膜防水层未干燥前，应防止粉尘灰砂等杂物玷污施工中途下雨时应采取遮盖措施，否则应重新涂刷5.4 施工保护层时应在屋面上铺架板通道，不得直接在防水层上推车，板块材及混凝土等重物应轻放轻拿，不得损伤防水层5.5 涂膜防水屋面施工完毕后不得在其上直接堆放重物，应避免凿孔打洞如确需在屋面上进行操作时，应采取可靠的防护措施5.6 涂膜防水屋面完工后，应将屋面所有余料和建筑垃圾清除干净，水落口（管）应逐个清理疏通，防止堵塞，造成屋面积水6 应注意的质量问题6.1 涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也应修理平整基层干燥程度应符合所用防水涂料的要求6.2 防水涂料配料的计量要准确，搅拌要充分均匀尤其是双组分防水涂料操作时更要精心，而且不同组份的容器搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶6.3 节点的密封处理附加增强层的施工要满足要求6.4 胎体增强材料铺设的时机位置要加以控制；铺设时要做到平整无皱折无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象6.5 严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间涂刷应厚薄均匀表面平整（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。

合成高分子屋面涂膜防水层施工方案

合成高分子屋面涂膜防水层施工方案高分子屋面涂膜是目前普遍应用于建筑物屋面防水的一种新型材料，具有高强度、高耐候性以及较好的粘结性能，可以有效地保护屋面不受各种外界因素的侵蚀，提高屋面的使用寿命。

下面是一个关于合成高分子屋面涂膜防水层的施工方案。

一、准备工作1.检查屋面结构：确保屋面结构完好无损，没有破损或者裂缝等问题。

2.清洁屋面表面：清除屋面表面的灰尘、油污以及其他杂物，确保表面干净。

3.处理屋面漏水点：对于有漏水的地方，必须提前进行修复，确保屋顶没有渗水。

二、材料准备1.高分子屋面涂膜：选择符合国家标准的高分子涂膜材料，需要根据屋面结构和使用要求选择相应的种类和规格。

2.底漆：选择适合高分子涂膜的底漆，提高高分子涂膜与屋面的粘结力。

3.涂刷工具：选用质量好、耐用的刷子、辊筒等工具。

三、施工步骤1.底漆处理：先用刷子或辊筒将底漆均匀涂布于屋面表面，保证较好的粘结力和附着力。

涂刷时应注意不要出现漏刷和滞刷现象。

底漆需要根据屋面材料的不同选择相应的底漆种类。

2.高分子涂膜施工：待底漆完全干燥后，使用辊筒将高分子涂膜均匀涂布于屋面表面。

涂刷时应注意涂层的厚度要均匀，不要有漏刷、刷多或者滞刷的现象。

根据屋面的结构和涂膜的要求，可以选择单遍或者多遍涂刷，确保整个屋面被涂膜覆盖。

3.整治边角：涂刷完高分子涂膜后，需要对屋面的边角、角落等处进行适当的整治，防止涂膜龟裂、松动或者浮起。

4.涂层固化：待高分子涂膜涂布完毕后，需要等待一定的时间让涂层自行固化。

涂层固化时间一般为24小时至48小时，具体时间根据施工环境的温度和湿度而定。

5.质量检验：在整个施工过程中，要进行质量检验，检查涂膜的厚度、附着力以及表面质量等指标是否符合要求。

6.屋面修复：如发现施工过程中漏刷、刷错或者存在其他问题，需要及时进行修复，确保屋面涂膜施工质量。

四、施工注意事项1.施工环境：选择避免下雨、闷热或者寒冷的天气进行施工，防止影响涂膜的固化和粘结效果。

高分子防水施工方案与技术措施

本工艺标准适用于工业与民用建筑的卫生间和有防水要求的房间等部位。

二、施工准备1、技术准备及要求（1）组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。

（2）施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。

（3）对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案。

（4）试做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

2、材料准备及要求（1）材料选择高分子防水涂料。

（2）材料要求高分子防水涂料：属高档防水涂料，涂料等原材料进场应检查其产品合格证、产品说明书及当地建材准用证，经复检合格后方可使用。

（3）材料的运输、储存及领用运输：密闭储运，避免包装破损和雨淋。

材料运输的基本原则是及时、便利、安全、经济。

储存：材料要封闭严密，不允许敞口储存，防水材料均属易燃物质，存放、配料及施工现场必须严禁烟火，并配备相应的消防器材。

领用：材料领用的依据是工长下达给施工班组的施工任务书及限额领料单。

首先工长签发的限额领料单下发至各班组，工长在对班组下达施工任务的同时，也要做好用料记录。

班组领料员持限额领料单向材料员领料，材料员经核定工程量、材料品种、规格、数量等无误后，交给领料员和仓库保管员。

班组凭限额领料单领用材料，仓库依次发放材料。

屋面合成高分子防水卷材施工工艺标准

屋面合成高分子防水卷材施工工艺标准1、适用范围本工艺标准适用于屋面合成高分子防水卷材铺贴防水层工程施工。

防水等级为Ⅰ-Ⅳ的屋面防水。

2、施工准备2.1、材料及要求2.1.1、合成高分子卷材：三元乙丙橡胶卷材，氯化聚乙烯橡胶共混卷材（ＬＸＹ－６０３），聚氯乙烯卷材，率碳化聚乙烯、自粘高分子卷材等2.1.2选用合成高分子卷材时其强度、延伸、不透水等性能指标应符合表1的要求。

表一卷材分类及性能2.1.3卷材厚度是保证防水工程质量的一个关键，未来保证防水层的设防质量，保证它的耐久和耐穿刺性、防水层必须具有一定材料要求外，还应有厚度要求应符合表2Ⅲ级一道设防不应小于1.2mm2.1.4合成高分子卷材配套材料必须选用厂家生产的配套产品，见表3.基层处理剂聚氨酯甲、乙组分、二甲苯稀释剂、聚氨酯涂料稀释或水乳型涂料喷涂处理剂基层胶黏剂CX-404胶、CX-409胶、LYX-603-3号胶卷材接丁基橡胶胶黏剂甲、乙组分或单组分丁基橡胶胶黏剂、氯钉胶黏剂CV-404、401，LYX-603-3号胶增强密封膏聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组分）、聚氨酯嵌缝膏自硫化胶带丁基胶带、其它橡胶粘带2.1.5 材料敷衍及存储合成高分子卷材进场时，应按工程设计要求检查品种、规格和外观质量，核实出厂检验报告和出厂合格证，同时垵进场批量现场见证取样复验，复验合格后方可使用，同时要求复验单位室友资质的专门机构合成高分子卷材及配套产品属易燃物，进场应分类存放，远离火源，存放环境应符合要求，防止材料变形和变质2.2主要机具2.3 作业条件及人员准备2.3.1 施工前应认真审核图纸、编制合成高分子屋面防水施工方案，并对施工人员进行书面交底，屋面防水工程必须有专业施工队伍施工，且经过专业培训的防水施工人员施工2.3.1基层必须坚固、不起砂、不起皮、表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。

屋面防水施工方案

屋面防水施工方案【篇一：屋面防水施工方案】1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物屋防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。

2施工准备2、1材料及要求2、1、1聚氨酯防水涂料，属于合成高分子有机反应型防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并应进场后抽样送检复验，其技术性能必须满足有关标准的要求。

2、1、2二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

2、1、3水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。

2、1、4中砂：圆粒中砂，粒径2~3㎜，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。

2、2主要机具：2、2、1电动机具：电动搅拌器。

2、2、2手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

2、3作业条件：2、3、1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

2、3、2涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

2、3、3涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

2、3、4涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。

3操作工艺3、1工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层3、2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3、3刷底胶（相当于冷底子油）：3、3、1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

3、3、2底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0、3㎏/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

3、4涂膜防水层施工：3、4、1防水涂膜厚度选用应符合下表规定。

涂膜防水屋面施工

涂膜防水屋面施工一、涂膜防水屋面构造涂膜防水屋面主要适用于防水等级为Ⅲ级、Ⅳ级的屋面防水，也可作Ⅰ级、Ⅱ级屋面多道防水设防中的一道防水层。

在涂膜防水屋面节点处，如天沟、檐沟、檐口、泛水及水落口等防水薄弱的部位，应加铺一层或两层胎体增强材料的附加防水层，与此同时，对所有接缝采用密封材料进行嵌填，使之成为增强的涂膜防水层，以提高涂膜防水层的抗变形能力。

常见涂膜屋面节点构造做法介绍如下:(一) 屋面板端缝在板端缝处应设置空铺附加层，每边距板缝边缘不得小于80mm，在空铺附加层下利用聚乙烯薄膜空铺在板端缝上作缓冲层加以隔离，如图2－31所示。

图2－31 屋面板端缝空铺附加层做法(二) 天沟、檐沟天沟、檐沟与屋面交接处增设带胎体增强材料的空铺附加层，空铺宽度不应小于200mm，如图2－32所示。

图2－32 屋面天沟、檐沟防水做法(三) 檐口节点构造无组织排水檐口的涂膜防水层收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严，檐口下端应做滴水处理，如图2－33所示。

图2－33 屋面檐口做法图2－34 屋面泛水防水做法(四) 泛水节点构造泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，并增设带胎体增强材料的附加层，压顶应做防水处理，如图2－34所示。

(五) 变形缝节点构造变形缝内应填充泡沫塑料，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板，如图2－35所示。

(六) 水落管口节点构造水落管口处用C20细石混凝土找坡，再用20mm厚1∶ 2水泥砂浆抹面。

水落管口周围用密封材料嵌严密，增设带胎体增强材料附加层做法与卷材防水层做法相同，如图2－36所示。

图2－35 屋面变形缝防水做法(七) 伸出屋面管道管道伸出屋面处应用密封材料嵌严实，并增设带胎体增强材料的附加层，其做法与卷材防水层做法相同。

涂膜收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，如图2－37所示。

图2－36 屋面水落管口防水做法图图2－37 伸出屋面管道防水做法二、施工前的准备(一) 技术准备涂膜防水的技术准备包括以下各项工作:(1) 施工前，施工单位应组织相关技术人员对涂膜防水屋面施工图进行会审，详细了解、掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求。

合成高分子防水涂料屋面防水层施工工艺方法

合成高分子防水涂料屋面防水层施工工艺方法一、储存与运输1、原材料的要求（1）、合成高分子防水涂料聚氨脂防水涂料是单组分型防水涂料，施工简单、方便，以水为分散介质，无毒、无害、无污染。

a.包装包装好的产品附有产品合格证书和使用说明书。

b.标志包括：制造厂名、产品名称、产品标记、产品重量、商标、制造日期、生产批号、储存和运输注意事项以及有效期限。

产品应密封放在仓库内，通风阴凉处，远离火源；自生产之日起，产品和有效期不得少于半年，运输中严防日晒雨淋，防止碰撞，保持包装完好无损，主要技术性能见检验报告。

2、工具提料桶、搅拌料桶、搅拌机、软刷、防护手套、安全帽、刮板3、作业条件（1）、表面平整牢固、清洁、干燥。

用两米直尺检查，直尺与基面间的最大空隙不超过5mm，且每米长度内不得多与一处，空隙处只允许平缓变化。

找平层在施工防水层之前必须进行清扫，并且要求表面不起砂，不起皮，有一定强度。

含水率的测定：将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上，3～4小时后掀开检查，找平层覆盖部位及卷材上未见水印时，及可涂刷聚氨酯防水层。

（2）、阴、阳角处均做成圆弧角。

二、施工工序要求每道工序必须经检查合格后方可进行下一道工序。

基层清理、修整、干燥涂料搅拌涂刷一遍涂料干燥特殊部位增强处理涂刷基层处理剂卷材粘贴辊压排气搭接面清理粘合辊压阴阳角增强处理加强带增强处理细石混凝土保护层三、合成高分子防水涂料施工1、基层处理找平层在施工及养护过程中都可能会产生一些缺陷，做防水层之前应及时修补缺陷，隆起的部位应铲平或刮去重新补做，低凹处用1：2.5水泥砂浆补抹，较薄的部位用掺胶的素浆刮抹。

2、合成高分子防水涂料施工1）涂刷施工将搅拌好的防水涂料少量倒在找平层上，用刮板均匀刮平在干涸的找平层上，倒料时要注意控制涂料均匀倒洒，不可在一处倒的过多，造成不均匀现象，涂完第一层涂膜后需固化5小时以上，再涂刷第二、三层涂膜，同时前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行下一层涂层的涂刷，但在平面的涂刷方向，应使后一遍与前一遍的涂刷方向相垂直，涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡应立即消除。

合成高分子防水涂膜施工

合成高分子防水涂膜施工合成高分子防水涂膜施工需要注意以下几点：1.材料要求合成高分子防水涂料和胎体增强材料都需要符合一定的质量要求。

涂料需要具备固体含量高、耐热度强、断裂延伸率大、柔性好、不透水性压力高、保持时间长等特点。

而胎体增强材料则需要具备拉力强、延伸率大等特点。

2.贮运、保管涂料和胎体增强材料在贮运、保管时都需要注意环境温度、干燥通风、远离火源等因素。

涂料的包装需要密封，并标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。

3.检验在施工前需要对涂料和胎体增强材料进行检验，检查其符合质量要求。

4.施工涂膜施工需要分层分遍涂布，先涂的涂层需要干燥成膜后再涂布后一遍涂料。

胎体增强材料需要搭接，搭接宽度不得小于50mm或70mm。

涂膜防水层的收头需要用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

在涂膜未干前，不得进行其他施工作业，同时也不得直接堆放物品。

4.1 高分子合成涂膜施工应在屋面基层表面干燥后进行。

4.2 屋面板缝处理应清理干净，细石砼应浇捣密实，板端缝中嵌填的密封材料应牢固粘结，封闭严密。

4.3 在抹找平层时，分格缝应与板端对齐，均匀顺直，并填嵌密封材料。

涂层施工时，板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80mm。

4.4 基层处理剂应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。

4.5 涂层应厚薄均匀，表面平整。

涂层中夹铺胎体增加材料时，宜边涂边铺胎体；胎体应刮平并排除气泡，并与涂料粘牢。

在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。

4.6 施工顺序先作节点、附加层，然后再进行大面积涂布。

4.7 屋面转角和立面的涂层应薄涂多便，不得有流淌、堆积现象。

4.8 可采用涂刮和喷涂施工。

当采用涂刮施工时，每遍涂刷的推进方向宜与前一遍相互垂直。

4.9 多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配好的多组份涂料应及时使用。

配料时可加入适当的缓凝剂或促凝剂来调节固化化时间，但不得混入已固化的涂料。

合成高分子屋面涂膜防水层施工方案

1.1.屋面涂膜防水层1.1.1.适用范围适用于工业与民用建筑工程中屋面工程,防水等级为Ⅰ~Ⅳ级中的高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子涂料涂膜防水层施工。

1.1.2.施工准备1.1.2.1.技术准备根据设计图纸的防水要求和所选材料的产品使用说明书，针对工程的特点进行深化设计,对操作班组作了详细的技术交底。

施工前，应了解选用防水涂料的基本特征和施工特点,并根据设计要求先在施工现场做样板,试验确定每道涂料的涂布厚度、涂布时间间隔、每平方米用量和遍数，并通过检查验收和确认。

涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有工程所在地建设行政主管部门颁发的上岗证。

1.1.2.2.材料准备所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

在施工图设计或防水工程专项设计的时候，应按照规范的要求明确涂膜的厚度，以满足不同防水等级的要求。

1.1.3.主要机具主要机具：扫帚、圆滚刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、拌料桶(塑料或铁桶)、手提式电动搅拌器、剪刀、消防器、刮板、磅称、抹布、凿子、锤子、称料桶、。

1.1.4.作业条件找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。

找平层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处以及基层的转角处应做圆弧形,圆弧半径≥50mm。

内部排水的水落口周围,基层应做成略低的凹坑。

找平层表面应干净、干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求）含水率测定方法如下:采用1。

5—2。

0mm厚的1.0m×1。

0m橡胶板覆盖基层表面，3—4h后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印,即表明基层含水率符合施工要求.施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕，并经验收通过.涂膜防水屋面严禁在雨天、五级风及以上时施工。

1.1.5.施工工艺1.1.5.1.工艺流程基层验收→检查、修补、清理基层→特殊部位附加增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查、清理→验收。

合成高分子防水卷材施工方案

. .合成高分子防水卷材施工方案合成高分子防水卷材以合成橡胶、合成树脂或二者共混体为基料，加入适当化学助剂和填补资料，采纳橡胶或塑料加工工艺制成的合成高分子卷材，高分子防水卷材主要包含三元乙丙橡胶防水卷材、氯化聚乙烯-- 橡胶共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、氯磺化聚乙烯防水卷材以及聚氯乙烯防水卷材等，是我国化学建材发展规划要求踊跃发展的新式防水资料。

本文就金日制药一期工程制剂车间屋面防水工程来说明其施工方法。

一、工程概略及防水设计：1、 XXXXXXXX企业制剂车间及库房是由金日企业投资兴建，经设计院设计， XXXXXX监理有限企业监理， XXXXXXXX承建，四层框架结构，建筑面积 16000M2。

厂房子面设计为一道 1.5mm厚，氯化聚乙烯 - 橡胶共混防水卷材。

2、本工程采纳“ XX”牌氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材，该资料以氯化聚乙烯树脂为主要原料，并加入少许助剂及多种填补料，经塑炼、压延加工制成的，拥有延长率大，抗浸透性强，耐老化，使用寿命长，施工简易等特色。

3、产品指标：项目指标拉伸强度：9.8 Mpa断裂伸长率：≥ 100％热办理尺寸变化率：≤ 1.0 ％低温变折性：-20 °C. .无裂纹抗浸透性：0.2 Mpa 不渗水二、施工工艺：基层办理→喷涂办理剂→屋面节点增强办理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头办理、节点密封→清理检查修整→保护层施工（1）基层办理及要求：1）本工程基层为现浇混凝土屋面板，表面收光。

打扫完成后，对酥松、起砂、起皮等部位以及高低错落不齐或凹坑较大的部委，可用掺水泥量15%107胶的 1：2.5 ～1：3 的水泥沙浆抹平收光。

对存在裂痕的部位要应先用凿子把裂痕凿成15～20 mm宽，深倒八字形的槽沟，而后把石渣清走，把沟槽吹洁净，用填缝膏分二至三次填满裂痕，每次间隔时间一定有15 分钟之久，填满裂痕后用滚筒压平即可。

2）基层与突出屋面的结构（如女儿墙、管道、楼梯间外墙等部位）相连结的阴角，以及基层与檐口、天沟、排水口、沟脊等相连结的转角处均应抹成圆滑的圆弧形，其半径一般在100～200mm之间。