目视管理与现场改善(ppt)
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实验室5s管理ppt
看板作战(目视的整顿) “看板作战”所用的看板,重点在于使任何人都
能一眼看出物料放置地点与数量 白线标示、红线标示、揭示板
23
看板的内容
质量信息 工作目标、计划、进度要求 合理化建议 人员去向
24
看板制作的要求
▪ 设计合理,容易维护 ▪ 动态管理,一目了然 ▪ 内容丰富,引人注目
25
1986年,首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S,但其都是
以5S为基础,只是不同的企业,有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE)
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质,提高个人素养,塑造 一种追求完美的企业精神的管理模式
素养是对人的要求,要求人员养成良好 的习惯
18
三、5S管理与现场改善
(一)目视管理
19
(一)目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法,让管理要求和 工作状况一目了然,从而达到提高效率 和防止差错的目的 简单地说,就是用眼睛来进行判断的管 理方法
20
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异(╳指鹿为马)
理化实验室5S管理
2021.10
1
5S 管理
一、5S的起源 二、5S的概念 三、5S管理与现场改善 四、5S推行要领 五、“要”与“不要”的分类标准 六、案例
2
一、5S的起源
1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S: “安全始于整理整顿,终于整理整顿”,其目 的仅为了确保作业空间和安全
能一眼看出物料放置地点与数量 白线标示、红线标示、揭示板
23
看板的内容
质量信息 工作目标、计划、进度要求 合理化建议 人员去向
24
看板制作的要求
▪ 设计合理,容易维护 ▪ 动态管理,一目了然 ▪ 内容丰富,引人注目
25
1986年,首本5S管理著作问世 现在不断有人提出6S、7S甚至10S,但其都是
以5S为基础,只是不同的企业,有不同的强调 重点
3
二、5S的概念
5S——整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SETKETSU) 素养(SHITSUKE)
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致 的管理来提升人的品质,提高个人素养,塑造 一种追求完美的企业精神的管理模式
素养是对人的要求,要求人员养成良好 的习惯
18
三、5S管理与现场改善
(一)目视管理
19
(一)目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法,让管理要求和 工作状况一目了然,从而达到提高效率 和防止差错的目的 简单地说,就是用眼睛来进行判断的管 理方法
20
目视管理的优点
1.用眼睛看得见的管理 2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 3.能迅速判断、精度较高 4.判断结果不因人而异(╳指鹿为马)
理化实验室5S管理
2021.10
1
5S 管理
一、5S的起源 二、5S的概念 三、5S管理与现场改善 四、5S推行要领 五、“要”与“不要”的分类标准 六、案例
2
一、5S的起源
1955年日本企业提出了整理、整顿 2个S: “安全始于整理整顿,终于整理整顿”,其目 的仅为了确保作业空间和安全
《现场改善技巧》课件
针对评估和审查中发现的问题,制定改进措施并组 织实施。
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化,对作业标准进行 更新和完善,以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率,减少错误和浪费, 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励,激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛,激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育,确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制,确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见,对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查,以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力,能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导,帮助员工学会分析问题产生的原因,并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任,积极主动地解决问题,提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持,使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化, 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率
标准的更新与完善
根据改进效果和生产环境的变化,对作业标准进行 更新和完善,以保持标准的适用性和有效性。
05 目视化管理
目视化管理的定义和作用
01
目视化管理是一种利用视觉信息来管理和控制工作 场所的方法。
02
目视化管理能够提高工作效率,减少错误和浪费, 提升员工的安全意识。
认可和奖励
对积极参与改善活动的员工给予适当的认可和奖励,激发员工的积 极性。
团队合作与竞赛
组织跨部门的团队合作项目或竞赛,激发员工的团队合作精神和竞争 意识。
感谢您的观看
THANKS
作业标准的制定与实施
培训与教育
对员工进行作业标准的培训和教育,确保员工理解和 掌握标准。
监督与检查
建立监督检查机制,确保员工在实际工作中执行标准 。
反馈与改进
收集员工的反馈意见,对标准进行持续改进和优化。
作业标准的持续改进
定期评估与审查
定期对作业标准进行评估和审查,以发现存在的问 题和不足。
改进措施的实施
培养员工的问题意识
发现问题的能力
培养员工敏锐的观察力,能够及时发现现场存在的问题和改进空 间。
分析问题的能力
通过培训和引导,帮助员工学会分析问题产生的原因,并提出有 效的解决方案。
解决问题的能力
鼓励员工勇于承担责任,积极主动地解决问题,提高工作效率和 质量。
鼓励员工参与改善活动
提供培训和支持
为员工提供必要的培训和支持,使其具备参与改善活动的能力和信 心。
现场改善不仅关注单个环节的优化, 更强调整体流程的协同和整合。
现场改善的重要性
提高生产效率
现场管理与改善PPT课件
工艺流程优化及操作规范制定
工艺流程分析
对现有的工艺流程进行全面分析, 找出瓶颈环节和浪费现象,提出
优化建议。
工艺改进实施
根据分析结果,制定工艺改进方 案,包括设备升级、工艺参数调 整、操作方式改进等,并实施改
进措施。
操作规范制定
针对各生产岗位的操作要求,制 定详细的操作规范,明确操作步 骤、注意事项和异常情况处理措 施,确保生产过程的稳定性和可
按照物料需求计划和采购策略,组织采购团队进行物料采 购,确保采购的物料符合质量要求、价格合理、交货及时。库存控制方法及技巧分享
库存控制方法
采用ABC分类法、JIT(准时制)库存控制、VMI(供应商管理库存)等方法, 对库存进行分类管理和控制,降低库存成本和风险。
库存控制技巧
建立安全库存制度,设定合理的库存水平,避免过多或过少的库存;实施定期 盘点和循环盘点,确保库存数据准确;加强物料进出库的管理和记录,防止物 料损失和浪费。
02
现场环境规划与布局
工厂选址及总平面布置
工厂选址
考虑地理位置、交通条件、资源 供应、气候条件、地质条件、环 境影响等因素,选择最佳的建厂 地点。
总平面布置
根据生产工艺流程、物料搬运、 设备维护等要求,合理规划工厂 内各建筑物、构筑物、道路、管 线等的位置和布局。
车间内部布局设计
01
02
03
设备布局
原则
现场管理的原则包括以下几个方面
以人为本
重视员工的参与和培训,提高员工的技能和素质。
预防为主
通过预防措施减少生产过程中的问题和浪费。
持续改进
不断寻求改进机会,提高生产效率和产品质量。
系统化管理
将现场管理纳入企业整体管理体系中,实现系统化、标准 化和规范化管理。
目视化管理与生产现场改善
针对不同企业特 点,需要制定个 性化的目视化管 理和生产现场改 善方案。
对企业实施目视化管理与生产现场改善的建议
制定目视化管理制度和标准
加强培训和宣传,提高员工意 识
结合实际,逐步推进
建立目视化管理评估机制,持 续改进
THANK YOU
汇报人:
生产现场改善的发展趋势
数字化和智能化:利用大数据、人工智能等技术提升生产现场的效率和精度。
定制化和个性化:满足消费者对产品多样化的需求,实现生产现场的定制化和个性化生产。
绿色和可持续发展:注重环保和可持续发展,采用环保材料和节能技术,降低生产过程中的环境 污染。
无人化和自动化:通过自动化设备和机器人技术,实现生产现场的无人化、少人化,提高生产效 率和降低成本。
单击此处输入你的智能图形项正文,文字是您思想的提炼,请尽量言简意赅的阐述观点。 单击此处输入你的智能图形项正文
生产现场改善措施:针对生产现场的各个流程和环节,采取相应的改善措施,如优化生产线 布局、减少浪费、提高设备利用率等。
单击此处输入你的智能图形项正文,文字是您思想的提炼,请尽量言简意赅的阐述观点。 单击此处输入你的智能图形项正文
生产现场改善的方法与步骤
5S管理
整
理
(Seiri):
区分要与不
要的物品,
现场只保留
必需的物品
整
顿
(Seiton):
必需品定位
放置,明确
数量,标示
清楚
清
扫
(Seiso):
保持工作区
域干净整洁,
提高工作效
率
清
洁
(Seiketsu
):维持整
理、整顿、
清扫后的成
果,形成制
目视化管理培训课件(PPT-56页)
❖ 解决的办法:作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是:
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置,可 用颜色和数字进行区分,还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上,例,区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
,让一个不知道的人 能一看就清楚,是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远,或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大,无法做到百分之百的“一个流”时,次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主 管理、自我控制。所以,目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务(情 报)管 理
5S(整理、整顿、清扫、清洁、教养)
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
(自律地控制异常情况)
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是:
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置,可 用颜色和数字进行区分,还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上,例,区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
,让一个不知道的人 能一看就清楚,是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远,或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大,无法做到百分之百的“一个流”时,次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动自主 管理、自我控制。所以,目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式,也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务(情 报)管 理
5S(整理、整顿、清扫、清洁、教养)
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
(自律地控制异常情况)
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理
生产现场的目视化管理及现场改善PPT幻灯片
* 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量 改善目标、生产力改进、换模时间缩短, 以及工业意外 事故的降低。
12
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准
5、提高现物管理精度
• 通过彻底6S的实 施
• 安全、舒适的工作
Jan. Apr. Jul. Dec.
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
• 管理者当力行走动管理之际,可借助目视管理的工具,以发挥认 知力、感受力、发现力、处理力等四种能力
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等
目视化管理与现场改善
汇报人:某某
1
什么叫目视管理
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
3
标准化
原 则
视觉化
透明化
2
目视管理的理念
• 哲学——促进走动管理的效果 • 目的——塑造一目了然的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Uptime
Goal
Goal
快速换线、预防性维护)
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
4
目视管理的5个基本要求
统一 目视管理要实行标准化,消除五花八
门的杂乱现象
简约 各种视觉显示信号应易懂,一目了然
鲜明 实用
各种视觉显示信号要清晰,位置适宜, 现场人员都能看得见、看得清
不摆花架子,少花钱、多办事,讲究 实效
目视化管理培训课件(ppt-54页)
以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的,达到设备“0”故障。
要点1:清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法:用颜色区别加油标贴,管道,阀门。
要点2:能迅速发现发热异常。 方法:在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3:是否正常供给、运转清楚明了。 方法:旁置玻璃管、小飘带、小风车。
安全性﹕ 输入权限﹔ 查询权限﹔ 系統传递与保存;
1.信息概述
• 信息系统﹕
量化
统计
判断
共享平台
提示 传递 执行
警告
信息统计
决策信号 信息传递
1.信息概述
• 信息取得﹕ 第一次良品数
一次良品率= 总投入量
生产线 投入量计数
不良品计数
实际一次良品率 V.S.
目标一次良品率决Βιβλιοθήκη 信号• 信息流程﹕ 信息收集
要点1:明确物品的名称及用途。 方法:分类标识及用颜色区分。
要点2:决定物品的放置场所,容易判断 方法:采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3:物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法:轨道方式(一头入,另一头出),斜坡方式(上入下出)
要点4:决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量, 且要防止断货。
值星安排:公共位置标示值星安排告示 卫生間:门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示
编号/使用告语;
11.信息的标示
• 要求: 工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得
• 内容: 工作信息:及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期 仓储信息:标示类别,面向对象,更新日期 库存:通过颜色表示库存量状态 公告:信息类别,部门,面向对象,公告日期 值星安排:标示值星说明,值星安排
要点1:清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法:用颜色区别加油标贴,管道,阀门。
要点2:能迅速发现发热异常。 方法:在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3:是否正常供给、运转清楚明了。 方法:旁置玻璃管、小飘带、小风车。
安全性﹕ 输入权限﹔ 查询权限﹔ 系統传递与保存;
1.信息概述
• 信息系统﹕
量化
统计
判断
共享平台
提示 传递 执行
警告
信息统计
决策信号 信息传递
1.信息概述
• 信息取得﹕ 第一次良品数
一次良品率= 总投入量
生产线 投入量计数
不良品计数
实际一次良品率 V.S.
目标一次良品率决Βιβλιοθήκη 信号• 信息流程﹕ 信息收集
要点1:明确物品的名称及用途。 方法:分类标识及用颜色区分。
要点2:决定物品的放置场所,容易判断 方法:采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3:物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法:轨道方式(一头入,另一头出),斜坡方式(上入下出)
要点4:决定合理的数量,尽量只保管必要的最小数量, 且要防止断货。
值星安排:公共位置标示值星安排告示 卫生間:门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示
编号/使用告语;
11.信息的标示
• 要求: 工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得
• 内容: 工作信息:及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期 仓储信息:标示类别,面向对象,更新日期 库存:通过颜色表示库存量状态 公告:信息类别,部门,面向对象,公告日期 值星安排:标示值星说明,值星安排
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7
目视管理的理念
哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所 管理者当力行[走动管理]之际,可藉助[目视管理]的工具 ,以发挥[认知力、感受力、发现力、处理力]等四种能力 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视 觉化工具,以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、 差异等,针对现场进行管理、改善活动
出来; 界限化——标明正常与异常的定量管理界限
,使之一目了然。
15
要点:
要能从远处也能辨认出来; 任何人使用都一样方便、一样准确; 在想要管理的地方做标示; 任何人都容易遵守,也容易更改; 易知正常与否,任何人都能看得出来; 有助于把作业场所变得明亮、整洁; 有助于维持安全、愉快的环境。
16
目视管理的适用范围
据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占 11%,有关嗅觉,触觉和味觉只占3%-4%。
由上列数据可知,利用目视,是促进记忆及学 习的有效方法。
6
目视管理的应用
目视管理和我们的日常生活息息相关,不 管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡 等各方面,只要稍加注意,不难发现到处都 有目视管理的应用实例。
加以着色或编号区分 (2) 区域线标示
(A) 黄线 安全道——不可有物品逸出线外 (B) 白线 物品放置区——物品不可乱放,且在白线区堆放整齐 (C) 红线 禁放区——消防器材或配电盘前之红线区,不可放任何物品 (3) 消防器材的喷色与标示 (4) 标示清楚 (A) 现物与放置区之标示必须一致 (B) 柜子、架子各层物品必须归类,且标示清楚 (5) 移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等 (6) 墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/ 绿色与美化
8
现场管理要素
Q(品质)
C(成本)
S(安全)
P(产量)
M(士气)
D (交期)
9
目视管理的需求
现在,各项产品生命周期越来越短。因此如何防止时间 的流失,已成为企业的迫切课题。然而,不管在经营上 或管理上,往往偏重于动态的速度提升,而未致力于缩 短静态的滞留时间,其实这构成巨大的浪费及潜在的机 会损失。
19
目视管理活动的效果及其项目
2.提高安全管理的措施:从机械的除锈、油漆开始,进行配管、阀门、开关类的标
示、标志,及安全标示的统一制作等,主要活动项目如下:
(1) 物品的对策 ① 机械设备的喷色(以利于查漏及修理) ② 回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 ③ 操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示 ④ 高压危险标示 ⑤管类着色区分,如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示 ⑥ 高温危险标示或贴以热标示 ⑦ 溶剂、试药的分色标示 ⑧ 吊车的方向标示
的作用:
目视管理以后的区域整齐、规范,令人赏心悦目; 更为重要的是它能让基层保养人员和操作员容易点检、容
易发现异常,一眼望去即知其应有的状态、实际的状态及 二者的差异和问题所在。 目视管理为一切管理、改善活动的基础,与5S为工作现 场的两大支柱。
(2)人员的对策 ①作业基准的重点标准、重点训示 ②机械运转中或停止中的标示 ③开关的分色标示,以防止误操作 ④危险场所严禁入内的标示或栏杆 ⑤凸起物的着色标示 ⑥堆积高度限制的 ⑦门的开关标示
20
目视管理活动的效果及其项目
3.提高品质管理的水准
经由目视管理的预知效应,可以掌握 品质的趋势、异常、问题点,而采取 防止再发或防患未然的对策,进而提 高品质管理的水准。主要活动项目如 下:
17
透明化 视觉化 标准化
18
目视管理活动的效果及其项目
1. 提高工作环境的改善
从责任区的规划开始,使物品堆放井然有序,通道畅通无阻,到处充满了看板、标示,以塑 造[一目了然]的工作场所,既可提高效率、又可减少浪费,主要活动项目如下: (1) 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等
目视管理与现场改善
1
目视管理与现场改善
学员自我介绍包括:
姓名 公司及产品 在公司负责之工作 对本课程之期望
2
课程介绍
1. 目视管理概述、定义 2. 目视管理的内容、方法、标准 3. 现场改善的方法 4. 目视管理推进程序
3
——管理看得见,企业经营永常青。 ——目视管理的手法就是让管理明显化 的重要工具。
目视管理的对象必须[含盖所有的范围],就生产现场而言 ,为P(产量)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)、S (安全)、M(士气);
就事务现场而言,有两大路线,一为改善体质路线,亦即 为[增量改善],系设法使作业达到[更多的]要求。诸如:更 正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达
另一为合理化路线,亦即为[减量改善],系设法使作业达 到[更少]的要求:更短的时间/更小的空间/更低的费用
自第一次石油危机以来,由于适时生产方式(JIT)急速 地普及于日本产业界。而JIT的基本要求即是目视管理。
10
例如,在企业识别系统(CIS)中,不管是图形标志 或字型标志,都扮演着极为重要的角色,以此显现企 业的经营理念与风格,并提高企业形象、产品品质。 又如在现场管理、改善活动方面,亦可活用管理图表 ,将潜在的数字报表,转化为显像的图表,以显现出 其变化、水准、趋势等,促使有关人员掌握事实、尽 快采取对策,使问题迎刃而解。
4
从几个成语说开去
(1)一见钟情:吸引有关者的兴致 (2)一目了然:传达有关者必备的资讯 (3)触目惊心:提醒或警告有关者,经免受到伤害 (4)见贤思齐:提供有关者现成的好榜样,以便作
为模范达到仿效的目的 (5) 触景生情:激发相关者产生“联想”效应,而萌
生创意
5
目视管理的缘起
人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉 、味觉等五感,均属灵巧无比。尤其,视觉更是妙 用无穷,人类靠五官吸收知识或促进记忆。
12
目视管理的定义
13
何为目视管理
目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本 来应当呈现的状态,使不管是谁都能很容易就看出正常 或是异常的状态。
也称:可视化管理 看得见的管理 一目了然的管理 用眼睛来管理的方法
14
原则:
视觉化——标示、标识,进行色彩管理; 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露
目视管理的理念
哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所 管理者当力行[走动管理]之际,可藉助[目视管理]的工具 ,以发挥[认知力、感受力、发现力、处理力]等四种能力 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视 觉化工具,以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、 差异等,针对现场进行管理、改善活动
出来; 界限化——标明正常与异常的定量管理界限
,使之一目了然。
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要点:
要能从远处也能辨认出来; 任何人使用都一样方便、一样准确; 在想要管理的地方做标示; 任何人都容易遵守,也容易更改; 易知正常与否,任何人都能看得出来; 有助于把作业场所变得明亮、整洁; 有助于维持安全、愉快的环境。
16
目视管理的适用范围
据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占 11%,有关嗅觉,触觉和味觉只占3%-4%。
由上列数据可知,利用目视,是促进记忆及学 习的有效方法。
6
目视管理的应用
目视管理和我们的日常生活息息相关,不 管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡 等各方面,只要稍加注意,不难发现到处都 有目视管理的应用实例。
加以着色或编号区分 (2) 区域线标示
(A) 黄线 安全道——不可有物品逸出线外 (B) 白线 物品放置区——物品不可乱放,且在白线区堆放整齐 (C) 红线 禁放区——消防器材或配电盘前之红线区,不可放任何物品 (3) 消防器材的喷色与标示 (4) 标示清楚 (A) 现物与放置区之标示必须一致 (B) 柜子、架子各层物品必须归类,且标示清楚 (5) 移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等 (6) 墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/ 绿色与美化
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现场管理要素
Q(品质)
C(成本)
S(安全)
P(产量)
M(士气)
D (交期)
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目视管理的需求
现在,各项产品生命周期越来越短。因此如何防止时间 的流失,已成为企业的迫切课题。然而,不管在经营上 或管理上,往往偏重于动态的速度提升,而未致力于缩 短静态的滞留时间,其实这构成巨大的浪费及潜在的机 会损失。
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目视管理活动的效果及其项目
2.提高安全管理的措施:从机械的除锈、油漆开始,进行配管、阀门、开关类的标
示、标志,及安全标示的统一制作等,主要活动项目如下:
(1) 物品的对策 ① 机械设备的喷色(以利于查漏及修理) ② 回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 ③ 操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示 ④ 高压危险标示 ⑤管类着色区分,如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示 ⑥ 高温危险标示或贴以热标示 ⑦ 溶剂、试药的分色标示 ⑧ 吊车的方向标示
的作用:
目视管理以后的区域整齐、规范,令人赏心悦目; 更为重要的是它能让基层保养人员和操作员容易点检、容
易发现异常,一眼望去即知其应有的状态、实际的状态及 二者的差异和问题所在。 目视管理为一切管理、改善活动的基础,与5S为工作现 场的两大支柱。
(2)人员的对策 ①作业基准的重点标准、重点训示 ②机械运转中或停止中的标示 ③开关的分色标示,以防止误操作 ④危险场所严禁入内的标示或栏杆 ⑤凸起物的着色标示 ⑥堆积高度限制的 ⑦门的开关标示
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目视管理活动的效果及其项目
3.提高品质管理的水准
经由目视管理的预知效应,可以掌握 品质的趋势、异常、问题点,而采取 防止再发或防患未然的对策,进而提 高品质管理的水准。主要活动项目如 下:
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透明化 视觉化 标准化
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目视管理活动的效果及其项目
1. 提高工作环境的改善
从责任区的规划开始,使物品堆放井然有序,通道畅通无阻,到处充满了看板、标示,以塑 造[一目了然]的工作场所,既可提高效率、又可减少浪费,主要活动项目如下: (1) 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等
目视管理与现场改善
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目视管理与现场改善
学员自我介绍包括:
姓名 公司及产品 在公司负责之工作 对本课程之期望
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课程介绍
1. 目视管理概述、定义 2. 目视管理的内容、方法、标准 3. 现场改善的方法 4. 目视管理推进程序
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——管理看得见,企业经营永常青。 ——目视管理的手法就是让管理明显化 的重要工具。
目视管理的对象必须[含盖所有的范围],就生产现场而言 ,为P(产量)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)、S (安全)、M(士气);
就事务现场而言,有两大路线,一为改善体质路线,亦即 为[增量改善],系设法使作业达到[更多的]要求。诸如:更 正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达
另一为合理化路线,亦即为[减量改善],系设法使作业达 到[更少]的要求:更短的时间/更小的空间/更低的费用
自第一次石油危机以来,由于适时生产方式(JIT)急速 地普及于日本产业界。而JIT的基本要求即是目视管理。
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例如,在企业识别系统(CIS)中,不管是图形标志 或字型标志,都扮演着极为重要的角色,以此显现企 业的经营理念与风格,并提高企业形象、产品品质。 又如在现场管理、改善活动方面,亦可活用管理图表 ,将潜在的数字报表,转化为显像的图表,以显现出 其变化、水准、趋势等,促使有关人员掌握事实、尽 快采取对策,使问题迎刃而解。
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从几个成语说开去
(1)一见钟情:吸引有关者的兴致 (2)一目了然:传达有关者必备的资讯 (3)触目惊心:提醒或警告有关者,经免受到伤害 (4)见贤思齐:提供有关者现成的好榜样,以便作
为模范达到仿效的目的 (5) 触景生情:激发相关者产生“联想”效应,而萌
生创意
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目视管理的缘起
人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉 、味觉等五感,均属灵巧无比。尤其,视觉更是妙 用无穷,人类靠五官吸收知识或促进记忆。
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目视管理的定义
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何为目视管理
目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本 来应当呈现的状态,使不管是谁都能很容易就看出正常 或是异常的状态。
也称:可视化管理 看得见的管理 一目了然的管理 用眼睛来管理的方法
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原则:
视觉化——标示、标识,进行色彩管理; 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露