水泥混凝土试件成型与养护方案
砼试块养护方法
砼试块养护方法
一、抗压试块：规格为：150*150*150mm3立方体三块为一组，规范规定：温度为20±2℃，湿度为90-99%，为保证试块质量设定温度为19—21℃，湿度为95%。
砼试块制作后，保持温度与湿度都是标准养护标准。
二、砂浆试块：试块规格为70.7*70.7*70.7 m m3立方体六块为一组箱内养护28—30天。
1、水泥砂浆、微沫砂浆与砼养护相同。
2、混合砂浆养护温度规范要求：温度为20±3℃，湿度为60—80%，为保证是块质量温度设定为19—21℃，湿度为70%。
三、抗折试块：试块规格为：150*150*150 mm3立方体三块为一组，规范规定：温度为20±2℃，湿度为≧90%，为保证是块质量温度设定为19—21℃，湿度为90-99%。
四、抗渗试块：与抗折试块相同，仅规范规定温度为20±3℃，为保证试块质量，温度设定为19—21℃，湿度为90-99%。
砼试块制作要点：在20℃以上要停置一昼夜，保持湿润。
标养箱内养护28—30昼夜，试块制作时，砼初凝后上表面最好做成凸型，强度能够保证，但千万不能抹平，砼坍落为凹形这样会影响强度，夏天不要暴晒，还要保湿，冬天不能受冻。
水泥混凝土试块标准养护记录
水泥混凝土试块标准养护记录
试块信息
- 试块编号:
- 养护开始日期:
- 养护结束日期:
- 养护温度:
- 养护湿度:
养护过程记录
1. 养护方法:养护方法:
- 使用湿棉布覆盖试块，确保试块表面不干燥
- 保持养护室内温度在标准要求范围内
- 保持养护室内湿度在标准要求范围内
2. 养护措施记录:养护措施记录:
| 日期 | 温度 | 湿度 | 备注 |
> 请添加每天的记录，确保养护过程符合标准要求。
养护结果评估
1. 试块外观评估:试块外观评估:
- 检查试块表面是否出现开裂、剥落等现象
- 观察试块颜色是否一致，无明显不均匀现象
2. 试块强度评估:试块强度评估:
| 试块编号 | 养护期间强度（MPa） | 养护期结束强度（MPa） |
> 测定试块的抗压强度，记录养护期间的测量结果和养护期结束时的强度值。
3. 养护结果分析:养护结果分析:
- 根据试块的外观评估和强度评估，分析养护过程是否符合标准要求
结论
根据养护过程记录和养护结果评估，可得出以下结论：
- 若养护过程符合标准要求，试块外观无明显异常，且强度满足要求，则养护取得良好效果。
- 若养护过程存在问题，如试块表面出现开裂、剥落等异常现象，或强度未达到要求，则需重新评估养护方法和操作过程。
备注
- 养护过程中需严格遵守相关安全操作规范。
- 若有其他特殊情况或注意事项，请在备注中详细说明。
混凝土实体养护方案
混凝土实体养护方案标题：混凝土实体养护方案引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的耐久性和安全性。
为了确保混凝土的质量，养护工作至关重要。
本文将介绍混凝土实体养护方案，帮助读者了解如何有效地进行混凝土养护工作。
一、养护前准备1.1 确定养护时间：根据混凝土的配合比和气候条件确定养护时间，一般为7-14天。
1.2 准备养护设备：包括喷淋设备、湿麻袋、湿棉被等。
1.3 清理养护区域：确保养护区域干净整洁，避免影响养护效果。
二、湿养护2.1 喷淋养护：在混凝土初凝后24小时内开始喷淋养护，每天至少喷淋2次。
2.2 覆盖保湿：使用湿麻袋或湿棉被覆盖混凝土表面，保持湿润状态。
2.3 防止干裂：避免混凝土表面过早干燥，防止出现干裂现象。
三、水养护3.1 浸水养护：在混凝土初凝后24小时内开始浸水养护，每天保持水深在5-10厘米。
3.2 水质要求：养护水应清洁无杂质，避免对混凝土产生不良影响。
3.3 养护时间：水养护的时间一般为7-14天，确保混凝土充分硬化。
四、密封养护4.1 密封材料选择：选择合适的密封材料，如蜡、脱模剂等。
4.2 喷涂密封：在混凝土表面干燥后，进行密封处理，保持混凝土表面湿润。
4.3 养护时间：密封养护的时间一般为7-14天，确保混凝土表面光滑均匀。
五、养护后处理5.1 检查养护效果：养护结束后，对混凝土表面进行检查，确保养护效果良好。
5.2 清理养护设备：及时清理养护设备，保持设备干净整洁。
5.3 记录养护过程：记录养护时间、养护方法和养护效果，为今后的施工提供参考。
结论：混凝土实体养护是确保混凝土质量的重要环节，通过科学合理的养护方案，可以有效提高混凝土的强度和耐久性，延长建筑物的使用寿命。
希望本文介绍的养护方案能够帮助读者更好地进行混凝土养护工作，确保建筑物的质量和安全。
混凝土试件制作及养护方法
混凝土试件制作及养护方法目的与适用范围本方法仅限于普通混凝土在常温环境中试验时使用，轻混凝土、防水混凝土、碾压混凝土等其他特种混凝土的一般性能试验，可以参照本标准进行，但对于它们的特殊性能检验以及因为特殊性能所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照这些混凝土的有关技术规定执行。
材料要求拌制混凝土所使用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前温度与室温相同。
材料的取样应具有代表性。
拌制混凝土的材料以质量计。
称量的精度：集料为±1%，水、水泥及砂、石拌和物为±0.5%。
测试拌和物性质时，应在拌和后5min内进行试验，在浇制试件时，须在拌和之后的15min内装入试模并在45min内成型完毕。
试验步骤一、成型1.将拌和机等在试验中用到的仪器设备擦干净，检验准确。
配备齐全，备齐原料，做好养护。
2.拌和前，用少量水灰比、砂石比与正式的水泥混凝土配合比相同的沙浆进行涮膛。
3.按规定称好原料，往拌和机里依次装入石子、砂、水泥。
水在拌和的同时徐徐加入。
全部加料时间不宜超过2min。
全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌和物倾出在铁板上，人工翻拌1-2min。
4.取出试样，进行坍落度或维勃试验，认为合格之后在进行试验或制作试件。
5.一般情况下，当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型。
振动结束后抹平，收浆后再抹一次。
表面与试模边缘的高低差，不得超过0.5mm。
6.坍落度不小于70mm，用人工成型。
二、养护1.试件成型后，用湿布覆盖表面，在室温20±5℃，相对湿度大于50%的情况下，静放1-2昼夜，然后拆模作外观检查。
2.将完好的试件标准养护至试验时止。
3.至试验龄期时，自养护室取出，并继续保持其湿度不变。
混凝土试件的制作与养护
混凝土试件的制作与养护（一）做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。
尤其像现在的上海，工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
（二）制作混凝土试块的基本操作程序普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
1、混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1首先，成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
其次，取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
再次，根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2用坍落度筒按坍落度选择成型方法成型。
（如图一）1.2.2.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
图一1.2.2.2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a ．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b ．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm ；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
水泥混凝土试件的制作养护及抗压强度实验
水泥混凝土试件的制作、养护及抗压强度实验l、混凝土试件的制作（1）试模的选择。
水泥混凝土立方体抗压强度的试件为标准立方体(150·150*150)，其集公称最大粒径为31．5mm。
所谓集料公称最大粒径是指集料可能全数通过或许诺有少量不通过(一样允许筛余不超过10％)的最小标准筛孔尺寸，通常比最大粒径小一个粒级。
抗压试件采纳采纳非标准试模时应符合表l的要求。
（2）试模的检查。
试模要求：内表面刨光磨光(粗糙度Ra=3．2um)，相对两面要平行，内棱边尺寸允许误差+lmm，试模对角线是不是相等，直角误差不超过0．30。
若是试模的尺寸和形状超过要求，说明该试模已变形，做出的试块也有误差，不能正确反映混凝土的强度值，需改换试模。
（3）试模的除尘、涂油。
制作试件前要检查试模壁上是不是有异物或尘埃，要求试模内壁滑腻、干净。
做试块前用矿物油涂刷试模的四壁和底面，以作为混凝土隔离剂。
涂油要均匀，不能显现流淌和聚集，也小能漏涂。
同时要拧紧试模的螺丝。
（4）试件成型。
一样情形下试件可用振动台振捣，当坍落度大于70mm时应用人工插捣。
各类类型试模每层插捣次数见表2。
2、混凝土试件的养护（1）试模的拆除。
拆除试模时要注意技术，幸免使劲过大，保证试件在拆模进程中不损坏，保证表面平整、棱角完整。
依照施工体会，在室温20-士5"C、相对湿度大于50％的情形下静放1．2日夜即可拆模。
拆模后对试块做第一次外观检查，对有缺点的试件应除去或加工补平，并在试件表面予以编号。
（2）试件的养生。
标准养生，指在室内温度20士2℃、湿度大于95％1拘条件下进行养的方式。
试件宜摆放在铁架或木架上，分层摆放，试块间距不小于10ram。
利用增湿器增湿幸免用水直接冲淋，对试件造成损坏。
～般试件养生均采纳标准养生。
当条件受限制，经报请业务主管部门同意．也可利用养生池进行养生。
养生池注入Ca(oH)：饱和溶液，温度宜操纵在20-a：2"C，水位应以浸没试块且高于试块顶面5mm为宜。
混凝土养护专项施工方案
混凝土养护专项施工方案
在混凝土施工工程中，养护工作起着至关重要的作用。
好的养护工作能够有效提高混凝土的强度和耐久性，确保工程质量。
下面将针对混凝土养护专项施工方案进行详细说明。
1. 养护开始时间
在混凝土浇筑结束后，应立即开始养护工作，不得迟于浇筑混凝土后1小时内展开养护工作。
2. 养护工期
混凝土养护的工期应按照混凝土种类、强度等级和气温湿度等因素进行具体计算。
一般来说，养护周期不得少于7天。
3. 养护方式
3.1 水养护
水是混凝土养护中必不可少的要素之一。
在养护过程中，应根据养护面积、气温等因素，采取不同的水养护方式，保持混凝土的湿润度。
3.2 覆盖养护
在夏季高温时，可采用覆盖养护的方式，用防水材料或湿润的麻袋等材料覆盖在混凝土表面，以减少蒸发，保持混凝土表面湿润。
4. 养护温度
养护过程中需要注意控制养护温度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
一般来说，养护温度应在5~30摄氏度之间。
5. 养护管理
5.1 养护人员
养护工作由专门的养护工作人员负责，必须经过专业培训，并要严格按照标准操作程序进行操作。
5.2 养护记录
在养护工作过程中，应对养护的时间、方法、温度等进行详细记录，以备后期查验。
结束语
混凝土养护专项施工方案在混凝土施工过程中具有重要的作用，通过合理科学的养护方案，能够有效提高混凝土的质量和耐久性，确保工程的顺利进行。
在施工工程中，养护工作的重要性不可忽视，希望施工人员能够严格遵守养护方案，确保工程质量。
混凝土试件标准养护
混凝土试件标准养护
混凝土试件的标准养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，正确的养护可
以有效提高混凝土的性能，延长其使用寿命。
本文将介绍混凝土试件标准养护的相关知识和方法。
首先，混凝土试件的标准养护应在模具拆除后立即开始。
试件应在养护室内或
遮阳处进行养护，避免直接日光照射和风吹雨淋。
养护室内应保持通风良好，温度稳定，湿度适宜。
其次，养护过程中应保持试件表面的湿润。
常用的养护方式包括水养护、湿布
养护和膜养护。
水养护是指用喷水器或水管定期给试件表面喷水，保持试件表面湿润。
湿布养护是在试件表面铺设湿润的棉布或麻布，保持试件表面湿润。
膜养护是在试件表面覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发，保持试件表面湿润。
另外，养护期间应定期检查试件的养护情况，及时补充水分或更换湿布、薄膜。
养护期间还应注意控制养护室内的温度和湿度，避免出现极端的温度变化和湿度波动。
最后，养护的时间应根据混凝土强度等级和试件尺寸来确定。
一般情况下，混
凝土试件的标准养护时间为7天或28天。
在养护期间，应严格按照相关标准和规
范进行操作，确保养护的有效性和可靠性。
总之，混凝土试件的标准养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节，正确的
养护可以有效提高混凝土的性能，延长其使用寿命。
通过本文的介绍，相信大家对混凝土试件标准养护有了更深入的了解，希望能对大家的工作和学习有所帮助。
混凝土养护专项技术方案设计
混凝土养护专项技术方案设计一、养护时间安排养护时间是保证混凝土早期强度发展的关键因素。
一般而言，养护时间至少为7天，对于大部分工程可以延长至14天以上。
具体的养护时间需要根据混凝土的具体种类、配合比以及环境温度等因素来确定。
二、水养护水养护是保持混凝土充分水化和减少水分蒸发的重要手段。
混凝土浇筑后，应尽快进行全面湿润，可采用喷水、覆盖湿布、铺设湿麻袋等方式进行。
养护期间，应保持混凝土湿润，特别是在气温高、湿度低的环境下，应加强养护，避免水分过早流失。
三、遮阳养护在夏季高温条件下，混凝土表面的温度会快速升高，导致水分蒸发过快，从而影响混凝土强度的发展。
因此，在高温季节，应采取遮阳措施，如覆盖遮阳板、搭建遮阳棚等，以减少直射光照射和温度升高对混凝土的影响。
四、温度控制控制混凝土的养护温度对混凝土强度的提高和耐久性的保证具有重要意义。
在低温季节，应加强保温措施，如覆盖保温棉、采用保温剂等，以防止混凝土过早冷却和减缓强度的发展。
而在高温季节，应采取降温措施，如喷水降温、覆盖湿润物质等，以防止混凝土过热和产生裂缝。
五、防风保湿在风大的环境下，会加快混凝土水分的蒸发速度，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在风速较大的条件下，应采取防风措施，如设置遮挡物、搭建挡风墙等，以减少风的侵蚀和水分蒸发。
六、其他措施1.严禁在养护期间进行其他施工作业，避免给混凝土施加外力导致开裂。
2.及时进行养护标记，对已养护的部位进行标示，方便管理和维护。
3.养护过程中要加强现场管理，确保养护施工按照方案要求进行。
总结：混凝土养护的技术方案设计是确保混凝土工程质量和使用寿命的关键措施之一、通过合理的养护时间安排、水养护、遮阳养护、温度控制、防风保湿等措施，可以有效提高混凝土的强度、耐久性和使用寿命。
同时，还需要加强施工管理和养护标记，确保养护施工的正确进行。
(完整word版)混凝土试件制作及养护方法
(完整word版)混凝土试件制作及养护方法混凝土试件制作及养护方法(JTJ 053T-0510—94）一、目的和适用范围本方法仅限于普通凝土在常温环境中试验时合用，轻混凝土等其它几种混凝土的一般性能试验，可以参照本节内容进行，但对于它们的特殊性能检验以及因为特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求,均应遵照对这些混凝土的有技术规定进行。
二、仪器设备1。
拌和机：自由式或强制式，应附有产品品质保证文件.2.振动器：标准振动台，频率3000±200次每分，负荷下的振幅为0。
35㎜，空载时的振幅应为0。
5㎜；平板振动器，功率一般为1.1kW。
3。
压力机或万能试验机：上下压板平整并有足够刚度,可以均匀地连续加荷、卸荷，可以保持固定荷载,开机停机均灵活自如，能够满足试件破型吨位要求。
4.球座:钢质坚硬，面部平整度要求在100㎜距离内高低差值不超过0。
05㎜，球面及球窝粗糙度Rａ＝0.32μm，研磨、转动灵活，不应在大球座上作小试件破型，球座最好放置在试件顶面（特别是棱柱试件），并凸面朝上,当试件均匀受力后,一般不宜再敲动球座。
5.试模：由铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度Rａ＝2。
5μm)，平整度同球座规定。
可以拆卸擦洗，内部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过1㎜，直角则不超过0.5°.几种试件尺寸（试模内部尺寸）规定如试表试模尺寸表三、试验准备1。
拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符,材料拌和前的湿度应与室温相同。
2.材料取样应具有代表性凡由搅拌机、料斗、运输小车，以及浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须从三处以上的不同部位，抽取大致相同份量的代表性样品（不要抽取已经分离的混凝土作样品)，集中用铁铲翻拌均匀,而后立即进行拌和物的试验,试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上.用拌和机拌和时,拌和量须为拌和机公称容量1/2以上,试样从抽取完毕过程中，不得风吹日晒，必要时应采取保护措施，浇制力学性试件的混凝土，也庆经过人工再次翻拌均匀而后装模成型。
混凝土试块标准养护
混凝土试块标准养护
混凝土试块标准养护是确保混凝土试块质量的重要环节，养护的好坏直接影响试块的抗压强度和耐久性。
下面将从养护的时间、养护的环境和养护的方法三个方面进行详细介绍。
一、养护的时间。
混凝土试块浇筑后，应在模具中养护24小时，然后将试块取出，进行养护。
试块应在浇筑后的第二天开始养护，养护时间为7天。
在养护期间，应每天对试块进行养护，确保试块养护的连续性和稳定性。
二、养护的环境。
试块的养护环境应保持湿润，温度适宜。
养护环境的温度应在5℃-35℃之间，湿度应保持在90%以上。
为了保持试块的湿润，可采取覆盖湿布、喷水等方式，确保试块表面不干裂、不起皮。
同时，应避免试块受到阳光直射和风吹，以免导致试块表面温度过高和水分蒸发过快。
三、养护的方法。
1. 覆盖湿布，在养护期间，可采用覆盖湿布的方法，将试块表面覆盖一层湿润的棉布或麻布，保持试块表面湿润。
2. 喷水养护，每天定时对试块进行喷水养护，保持试块表面湿润，避免试块表面干裂。
3. 涂抹养护剂，在养护期间，可使用专门的养护剂进行试块的养护，提高试块的抗渗性和抗冻性。
通过以上三个方面的详细介绍，相信大家对混凝土试块标准养护有了更清晰的认识。
充分的养护是确保混凝土试块质量的关键，只有做好养护工作，才能得到准
确可靠的试块抗压强度数据，为工程质量提供保障。
希望大家在工程实践中，能够严格按照标准要求进行试块的养护工作，确保试块质量，为工程质量的提升贡献自己的力量。
水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法
水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法水泥混凝土试件制作是评估混凝土强度和性能的重要步骤。
在混凝土浇筑后，通过制作试件并在一定时间内进行养护后，可以对混凝土的强度进行测试。
以下是水泥混凝土试件制作的一般步骤：1. 确定试件尺寸和数量：根据需要进行强度测试的要求，确定试件的尺寸和数量。
通常使用的试件尺寸为150mm × 150mm × 150mm的立方体试件，可以根据需要使用其他形状和尺寸的试件。
2. 准备试件模具：选择合适的试件模具，确保模具内表面光滑且无损坏。
模具应具备足够的刚性，以确保试件形状的准确性和一致性。
在使用模具之前，应先进行清洁和涂抹薄层脱模剂，以防止试件粘在模具上。
3. 配制混凝土：按照设计配方准确称取水泥、砂、骨料和适量的水，进行混合。
混合时间和方式应根据具体的工程要求进行调整，以保证混凝土的均匀性和一致性。
4. 浇筑混凝土：将配制好的混凝土倒入试件模具中，分层浇筑，并使用振动器轻轻振动模具，以排除混凝土中的空隙和气泡。
确保混凝土填满整个模具，并留出适当的空间用于后续的养护。
5. 平整表面：用铲子或抹光板将混凝土表面进行平整处理，确保试件表面平整光滑。
6. 养护试件：浇筑完成后，覆盖试件模具，并使用湿布或保湿膜包裹试件，以保持试件的湿润状态。
试件应放置在恒定的温度环境中，养护期间避免干燥和温度变化。
硬化水泥混凝土现场取样方法确保了取得代表性的混凝土样本，以进行后续实验室强度测试。
以下是硬化水泥混凝土现场取样的步骤：1.选择取样点：根据工程的要求和实际情况，在混凝土浇筑后的恰当时机选择取样点。
取样点应代表混凝土的整体情况，通常在不同位置和深度取样。
2.准备取样工具：在进行取样之前，确保取样工具的清洁和无残留物。
常用的取样工具包括试验筒、尖底容器和取样铲等。
3.取样：在选定的取样点，清理掉混凝土表面杂物和松散颗粒。
将取样工具完全插入混凝土中，快速而稳定地取样，避免过度压实。
水泥胶砂及混凝土养护实验
实验6 水泥胶砂及混凝土养护实验1 目的意义1.1 意义水泥(混凝土)的拌和、成型及养护将直接影响水泥的强度及使用，学习水泥的养护有重要的实际意义。
1.2 目的(1)进一步了解水硬性胶凝材料(特别是水泥)的硬化过程、机理及影响因素；(2)掌握一般水泥胶砂及混凝土的配制、养护方法；(3)为材料强度测试准备样品。
2 基本原理水泥与一定量的水调和后，能很快生成塑性的胶状物质，具有粘结性能，可以用来胶结砂、石等骨料；这种胶状物质，以后会逐渐失去其塑性，硬化成为具有相当强度的石状物体，而与其所胶结的砂、石等骨料一起变成坚固的整体。
水泥硬化过程如下：(1) 细纤维状水化硅酸钙晶体数量快速增加，此为硬化过程最显著的特征。
(2) 由于凝胶里的Ca(OH)2浓度的增加，在水化24小时以后，C3A·aq与C3F·aq二次反应，形成C4(A，F)H13固溶晶体。
(3) 由于凝胶里Ca(OH)2浓度的增加，高硫酸钙型水化硫铝酸钙变为不稳定，硬化龄期7天后开始转化为低硫酸钙型的水化硫铝酸钙的细针状晶体。
(4) C4(A、F)H13与C3A·CaSO4·12H2O进行二次反应，形成C4(A，F，SO3)H13的固溶晶体。
(5) 各种水化产物彼此交叉结合，使硬化水泥石具有很高的强度。
结晶理论认为水泥的硬化机理为：水泥的活性组份熔解于水并起水化作用，生成溶解度很小的水化物，这些水化物从其过饱和溶液中析出。
未溶解的活性组份又接着进入溶液继续水化和析出，以致全部活性组份逐步结成具有抗水性的晶体。
它们之间的吸着力和紧密交结，导致水泥石的强度。
3 实验器材(1) 胶砂搅拌机(2) 振实台：按ISO 679—1989(E)设计的振实台如图13-1所示。
振实台应安装在高度约为400mm 的混凝土基座上。
需防外部振动影响振动效果时，可在整个混凝土基座上放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。
新标准规定，若无振实台，也可以用如图13-2所示的振动台代替。
混凝土试件养护的标准时间
混凝土试件养护的标准时间
混凝土浇筑完成后，在水泥的水化作用下，会慢慢凝固硬化，混凝土的强度随之增加。
为确保混凝土能有合适的硬化条件，需要对混凝土进行相应的养护工作，以下是关于不同类型混凝土养护时间的说明。
一、普通混凝土
1、混凝土试件标准的养护期为28天，并对其抗压强度进行检测。
2、混凝土浇筑完成后应在12小时内对其进行遮盖和保湿养护。
对选用硅酸泥水泥、普硅水泥、矿渣水泥拌合的混凝土，养护时间不应少于7天；对于掺用了混凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间应在14天以上。
3、整体面层工程施工完成后，养护时间应在7天以上。
在抗压强度达到5MPa 后，混凝土上才能行走。
二、防水混凝土
终凝后应该立即开展养护，养护時间不应少于14天。
三、后浇带
1、应在混凝土浇筑完成后的12小时内对混凝土多方遮盖并做保湿养护。
2、后浇带至少要保留28天，并保证最少15天的湿润养护。
3、后浇带的防水工程：①两侧的混凝土期龄应达到42天左右；②养护时间不得少于28天。
四、大体积混凝土
1、大体积混凝土：保湿养护持续时间不可少于14天。
2、大容积混凝土：若采用的是普通硅酸盐水泥，养护時间不可少于14天；采用矿渣水泥时，养护時间不可少于21天；在防水混凝土终凝后应立马开始养护，养护時间不可少于14天。
五、喷射混凝土
1、喷射混凝土终凝后2小时左右进行养护，养护時间不可少于14天。
2、当温度低于5℃时，不可进行喷水养护。
C40混凝土浇筑、养护方案
中煤建筑安装工程集团有限公司专项施工方案项目名称：办公楼C40混凝土浇筑及养护文件编号：开始实施日期： 2013年5月3 日中煤建筑安装工程集团有限公司山西梗阳项目部C40混凝土浇筑及养护施工方案一、编制依据及设计要求1）办公楼图纸设计要求及相关规范与有关执行文件2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2011）3）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107 -2010）4）《工程建设施工企业泵送砼规范》（JGJ/T10-2011）二、工程概况办公楼位于麦地掌煤矿82平台，共七层，主体为钢筋混凝土结构，长64.8米，宽16.2米，基础采用双向条形基础；圈梁、构造柱采用C20混凝土，保护层厚度为25mm；标高-0.9m-7.36m的柱采用C40混凝土。
三、施工准备（1）人员配备1）现场设商品混凝土调度员一名（技术员或工长），负责联络商品混凝土搅拌公司；2）在施工队中设混凝土工长一名，负责混凝土浇注以及养护等一切混凝土事宜；3）技术员负责混凝土施工技术指导和监督；4）项目部质检员负责现场混凝土质量技术检查和监督；5）具体施工人员根据现场实际工作量决定（2）设备准备1）机械设备：抹光机、插入式振动棒2）主要工具：铁锹、抹子、刮杠、对讲机等3）主要试验检测工具：混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、全站仪等(3)工作环境准备1）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。
2）依据混凝土施工区域，确定混凝土输送泵的行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。
3）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，确保混凝土浇拌站至浇筑地点的运输道路畅通。
4）检查电源、电路，并做好夜间照明的准备。
5）管理人员向作业班组进行施工技术、操作规程和安全技术交底。
四、工艺操作方法4.1混凝土浇筑程序流程4.2混凝土浇筑工程4.2.1混凝土浇筑前准备在需浇混凝土部位自检、互检、交接检后，将浇筑混凝土的安排通知监理，并以资料形式通知监理进行浇注前隐蔽检查。
混凝土试块养护记录
混凝土试块养护记录一、试块制备根据设计要求，我们选用标称30MPa的混凝土进行试块制备。
混凝土配合比如下：水泥：320 kg细砂：660 kg粗骨料：1100 kg水：160 kg二、试块养护试块制备完成后，我们立即对试块进行养护，以确保混凝土能够正常硬化。
具体养护措施如下：1.试块表面养护：抹平试块表面，使用薄塑料薄膜包覆试块，防止水分的过早蒸发，并保持试块外表湿润。
2.试块环境温度控制：将试块置于恒温恒湿箱中，温度设定为20°C±2°C，湿度控制在90%±5%。
3.养护期限：试块养护时间为28天。
三、试块检测在试块养护期间，我们定期对试块进行检测，以评估混凝土的强度发展情况。
检测方法采用压力试验仪进行，测量结果如下：养护1天后试块强度测量结果：试块1：28.4MPa试块2：27.9MPa试块3：28.2MPa养护7天后试块强度测量结果：试块1：31.1MPa试块2：30.5MPa试块3：31.3MPa养护28天后试块强度测量结果：试块1：34.6MPa试块2：34.2MPa试块3：34.8MPa四、试块养护及检测结果分析从试块强度测量结果看，试块在养护过程中呈现逐渐增长的趋势，符合混凝土强度发展的规律。
养护28天后，试块强度达到设计强度30MPa，且略有超过。
试块具备预期的强度特性，满足了设计要求。
五、结论综上所述，根据混凝土试块的制备、养护和检测情况，试块强度在预期28天养护期内达到了设计强度要求。
混凝土配合比、试块制备、养护措施合理有效，试块的强度发展情况稳定可靠。
水泥胶砂强度试验的试件成型温度
水泥胶砂强度试验的试件成型温度水泥胶砂是建筑材料中常见的一种，其强度是使用建筑材料的重要指标之一。
在试验中，水泥胶砂的试件成型温度也是影响其强度的重要因素之一。
下面，本文将从试件成型温度的定义、试验方法、实验数据分析等方面进行阐述。
一、试件成型温度的定义试件成型温度指的是在进行水泥胶砂强度试验时，将混合好的水泥胶砂装入模具中进行成型的环境温度。
通常情况下，试件成型温度为常温，即20℃左右。
但在某些情况下，可以根据具体要求对试件成型温度进行调整。
二、试验方法1.试件制备：选用标准混凝土试件模具，将已混合好的水泥胶砂装入模具中，轻轻振动排除空隙，平整表面，宁静放置。
2.试件成型：根据设计的试验方案调整试件成型温度，将调整好的水泥胶砂装入模具中进行成型，以保证试件在同一温度下成型。
3.养护过程：将成型的水泥胶砂试件取出模具，置放在恒温恒湿室中，按规定养护时间和养护条件进行养护。
4.试验结果处理：经过养护后的试件，取出后进行机械强度试验，并对试验结果进行数据分析。
三、实验数据分析通过对试件成型温度进行调整进行的水泥胶砂强度试验，可以得到以下实验数据分析结果：1.在一定范围内，增加试件成型温度可以提高水泥胶砂的强度，但超过一定温度范围后，强度反而会降低。
2.当成型温度过高时，水泥胶砂内部的水份会过早挥发，导致试件失水变干，从而影响强度的表现。
3.当成型温度过低时，水泥胶砂的凝固时间会变长，可能会导致试件表面出现龟裂和不均匀开裂，从而影响强度的表现。
综上所述，水泥胶砂强度试验中的试件成型温度是一个重要的实验参数，在进行试验时需要进行合理的调整，以充分发挥水泥胶砂的强度性能。
养护混凝土的方法
养护混凝土的方法有：
自然养护：分洒水养护与喷洒塑料薄膜养护。
前者用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润。
养护时间取决于水泥品种，如普通硅酸盐水泥混凝土不少于7昼夜；后者是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面形成一道保护膜，将混凝土与空气隔离开来，养护完成后薄膜能自行老化脱落。
蒸汽养护：将混凝土构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高温度与湿度环境中加速混凝土硬化。
对于一般环境下普通水泥品种的养护，应在混凝土浇筑后的12h-18h后开始养护，养护时间要持续21d-28d。
混凝土试件试验计划方案
混凝土试件试验计划方案一、试验目的。
咱为啥要做混凝土试件试验呢？其实就是想知道这混凝土到底够不够结实、性能好不好呗。
就像挑西瓜，得拍拍听听声音，对混凝土咱就得做做试验，这样才能放心地用在各种建筑上，可不能让房子啥的变成“豆腐渣”工程呀。
二、试验材料准备。
1. 混凝土原料。
水泥：就选那种质量口碑不错的牌子，得是正规厂家生产的，不然这混凝土从根儿上就不行。
咱就像选食材一样，得挑好的。
砂：不能太粗也不能太细，就像 Goldilocks（金发姑娘）选东西，要那种刚刚好的。
要从靠谱的砂场弄来，还得把里面的杂质挑干净。
石子：得是那种强度够、形状规则的。
不能是那种奇形怪状、一压就碎的。
水：可别小看水，得是干净的水，要是脏水里面有乱七八糟的东西，那混凝土也得跟着出问题。
2. 试件制作模具。
找那种尺寸标准、质量好的模具。
这模具就像做蛋糕的模具一样，要是歪歪扭扭的，做出来的试件肯定也不标准。
提前把模具清理干净，要是里面有残留的混凝土渣子，新做的试件表面就会坑坑洼洼的，像月球表面似的。
三、试件制作。
1. 配合比设计。
按照工程要求的强度等级，计算水泥、砂、石子和水的比例。
这就像调鸡尾酒，比例不对味道就不对，混凝土的比例不对强度就不行。
得小心翼翼地算好，还得做几次小试配，调整调整。
2. 搅拌混凝土。
把原料按照配合比放进搅拌机里搅拌。
搅拌机就像个大厨的锅，要搅拌得均匀。
搅拌时间也得合适，时间短了搅拌不均匀，时间长了混凝土可能就离析了，就像炒菜炒过头了一样。
3. 试件成型。
将搅拌好的混凝土装进模具里。
要分两层装，每层都得振捣密实。
振捣的时候就像给蛋糕排气泡一样，把混凝土里的气泡都赶出去，这样做出来的试件才密实。
然后把试件表面刮平，就像刮平蛋糕面糊一样，要弄得整整齐齐的。
四、试验项目及方法。
1. 抗压强度试验。
等到试件养护到规定的龄期（一般28天，就像小孩长到28天也该有点力气了）。
把试件放在压力试验机上，慢慢地加压力。
就像给它做按摩，不过是越来越大力气的那种。
试件标准养护管理制度
试件标准养护管理制度试件标准养护管理制度1、混凝土试件：（1）混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
（2）采用标准养护的试件，应在20±5°C的环境中静止一昼夜至二昼夜后编号、折模。
折模后应立即放入温度为20±2°C，相对湿度为95%以上的标准养护室中进行养护，或在温度为20±2°C的不流动氢氧化钙饱和溶液中养护。
（3）标准养护室内的试件应放在支架，彼此间隔10―20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
（4）标准养护龄期为28天（从搅拌加水开始计时）。
2、水泥试件：（1）水泥试件成型后作好标记，并立即放入温度保持在20±1°C，相对湿度不低于90%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试件上，直到规定的时间取出脱模。
（2）水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直在20±1°C的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。
（3）试件应放在不易腐烂的子上，并彼此保持一定间距，让水与shi体的六个面接触。
养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。
若羌县众力商品混凝土有限公司（4）每个养护池只养护同类型的水泥试件。
（5）强度试验体的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。
不同龄期强度试验在下列时间里进行：24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h≥24h±8h若羌县众力商品混凝土有限公司标准养护和同条件养护管理制度2017-04-07 12:52 | #2楼1、混凝土标准养护试件在达到拆模时间后应尽快拆模并写上相关信息及时送到分站的标准养护室进行养护，做好登记。
2、混凝土标准养护室内温度控制在20±2℃，湿度≥95%。
3、砼试块存放彼此间隔为1～2厘米，并按制件日期划分区间分别架放；养护期间避免用水直接喷淋试件。
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水泥混凝土试件成型与养护方案
（1）试验目的
为测定混凝土的力学性质，必须将混凝土拌和物制备成各种不同尺寸的混凝土试件，以供检验其力学性质。
（2）试验仪具
①振动台：标准振动台，频率每分钟 3000次±200 次，负荷下的振幅为0.35mm，空载时的振幅应为0.5mm。
②试模：为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度 Ra=2.5um），平整度要求在100mm。
可以拆卸擦洗，内部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过1mm，直角则不超过0.5°。
（3）混凝土试件的制作
①混凝土试件制作规定
a.试验前，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
b．在实验室拌制混凝土时，材料用量应以质量计，称量精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±1%。
c. 取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
d.根据混凝土拌和物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm 的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
②混凝土试件制作方法
振动台振实法：
a.取样或拌制好的混凝土拌和物应至少用铁锨再来回拌和三次。
b.将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌和物高出试模口。
c.试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
人工插捣法：
a. 混凝土拌和物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
最后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。
c.每层插捣次数按在10000mm2 截面积内不得少于12 次。
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
插入式振捣棒振实法：
a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，使混凝土拌合物高出试模口。
b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm 且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析。
一般振捣时间为20s。
振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。
③刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
（4）混凝土试件的养护
①试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
②采用标准养护的试件，应在温度为20℃±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20℃±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20℃±5℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
③同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。
拆模后，试件仍需保持同条件养护。
④标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。