KIT配套配送方案

使用“KIT”配送使用 周转箱数量
实施配套供件后，原 面积可以减少到使用 两条滚道的面积（5M2）
车门分装线
周转箱按照线边30 套（一箱一套）， 备件区30套，10个 备用，共70个定购
RD02岗
RD03岗
根据台套配送方法水平展开，RD03岗及RD02岗可以使用该 物流配送方法，同时可以减少该岗位库存面积2/3
12月 50周 51周 52周
岗位选 定 项 目 计 周转箱 划 的布局 计划
新车型 计划
★
与总装物流人员协商 结合生产的实际情 况，制定周转箱的格 根据零件属性及 根据仪表装配 式 装配要求进行台 通过订做通用性强、实用性高的周转箱水平展开使 岗模式选定 套配送 ★ 用 调查线边是否使用周转箱，并由条件 调查研究东南汽车台套包装，使用 按照特殊台车化推进（按照周转箱内 KD件纸皮测试规格，并结合PQ品质 部模式设计台车） 建议，通过试验检证零件的包装状 总结在实施使用厂家周转箱台套供件 态，例如：胶条需要捆绑试验 经验，订做适合自身发展使用的周转 箱
背景说明@现状分析
★随着2PX的导入增城工厂及市场需求的派生增多，
ACC在ZCF工厂生产是有派生有原来的四种增加 到五种派生 ★ ACC专用件点数也由原来的391点增加到438点
随着新车型 （2SO）的导入
★投产时大量使用厂家专用台车，并实
施到货转台车的物流模式，在车型切换 时，会导致线边会有脱批件，占用了线 边零件存放面积 ★总装线边由于装配工艺的要求，线边 存放零件的面积在现阶段生产五种车型 情况下已经达到饱和状态
RD12岗 LD12岗
★ ★
水 物 平 流 展 项 开 目
统计实际使 用情况订购 周转箱数量
了解2SB装配工艺及岗位零件
了解2SB装配工艺，为2SO导入作准备 结合LAV体制，制定供应商的周转箱模式
制作培训手册及作业 流程（厂家周转箱）
根据2SO量 产计划实施
★
备件员 工培训 实 及作业 施 手册 计 周转箱 划 的制作
试验方案——实施
实施台 套配送
●利用周转箱内部的空格子放置其他
零件 ●使用仪表（78100）同步物流模式 备件，每个格子按照车型（MTOC） 规定来放置对应的零件
零件堆位调整：由 原来的AFWB1区 调整到DCC仓
ZCF DCC
根据明示卡车型代码 （MTOC）备件
仪表（78100）
效果确认
ZCF DCC
◆线边专用件存放面积不足
◇在生产过程中，车型切换时会出现脱
批件，随着车型的导入，专用件也随着 增加，由于原来在生产ACC车型时，线 边存放已经是饱和的，导致总装某些岗 位零件存放区是不能直接存放，从而增 加了线边人员的工时
目标
局部实现KIT高效物流
减少由于包装造成的零件不良 ▼制作通用性强、耐用性高、材料成 本低及方便人员备件的零件周转箱 ▼提高供件精度，减少线边库存 优化DC人员编程,提高人员稼动率,消 化备件增加的工时
“KIT”物流配送方案
——总装车门分装线
报告人:王波
基本概念
ZCF DCC
“KIT”Ⅰ 单岗位多 零件配套 “KIT” 配套物流
零件ABC一套
按照装配岗位进行台套备件，并按照同步物流模式配送上线 “KIT”Ⅱ 多岗位多 零件配套
零件ABCDEF一套
★根据线边连续多岗位进 行台套备件 ★投入设备，按照生产节 拍及相对应的车型来配送
供应商使用专用台车到 货，零件配送上线也是 使用厂家台车配送，导 致线边存放面积不足
台套周转箱
KD周转箱： 60cm*40cm*15cm
★为了保证全部周转箱的通用性，杜绝
周转箱的专用性，使用万空板作为分隔 材料 ★周转箱周边制作定位夹，防止周装箱 的内材不会脱落
检证效果
线边库存面积： （ 3.9M*3.4M ）13.26M2
AF2 线边
ZCF DCC
PA OFF
每个周转箱内有四个格子
仪表配送模式：按照厂 内同步物流进行配送的
试验方案——可行性分析
每个周转箱内有四个格子
★周转箱内有固定的格子，格子数 量与零件数量是配对使用的 ★装配岗位有同步物流零件，同步 系统不需要任何的修改 ★配合台套零件主要是MT或AT之 分，由于MT车型产量较小，DC备 件人员不备件工时不会有明显增加 ★装配岗位施行放错装系统，100 ％保证不会错装
1 2 3 4
取消该 流利架
线边减少零件库存面积5㎡ 减少总装取件时间
提高物流效率 为2SO导入作好准备 为车门台套供件奠定基础
5
车门班水平展开
专用 件
实施台 套配送
RD12岗
厂家周转箱（佛山高木）
通用 件
该岗位的装用件进行同步物流配 送，并参照仪表台套同步物流模 式，使用厂家周装箱作为台套周 转箱作备件及配送
遗留课题
◆相关零件的备件手法及周转箱品质
保证能力需与PQ人员持续探讨
◆零件备件区域定置，员工作业的标
准化及培训
◆新车型导入，线边装配工艺改变
品门搬运
L14左门控制面板安装
左门分装
L12左门防水胶纸安装
L10左门玻璃安装 L08左门玻璃升降器紧固
L11左前门前外视镜安装 L13左门饰纸安装 L09左门玻璃胶条安装
5左成品门搬运
L07左门锁板总成安装 L04左门线束安装
R01右空车门搬运 L02左门中立柱饰纸安装 L03左门内侧饰纸安装 L01左空车门搬运 L06左门锁板预装 L05左门外拉手安装
实施跟 踪
与DC班长协商并 制定作业手册
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根据特殊周转箱的规格制定对应的作业标准书
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确认周转箱的装 载零件的品质
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第一阶段
结合生产装配需要，制定周转箱
Βιβλιοθήκη Baidu
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计划及试验阶段
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第二阶段
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第三阶段
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第四阶段
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第五阶段
试验方案——现状分析
线边面积：9M2
主要装配零件
零件包装及供件状态分析
◆使用两层台车配送，每个台 车装载量是16个/台 ◆每个周转箱的包装量是4个/ 盒 ◆周转箱内部是使用中空板隔 开，边缘是按照每个零件的数 量排列相同的格子
有效保护零件品质
珍珠面 胶带护垫
RD04岗
现状分析： 供应商的周转箱及内部使用 的周装箱进行实验，在调查 实验过程中寻求通用性强、 实用耐牢的配套周装箱
采用纸皮板作为分隔 材通过摆设不同的组 合进行规划试验
●为了保证摆设定位不变形，分隔
材料通用性强，使用万空板代替纸 皮作为分隔材料 ●万空板的材质是使用珍珠纸封面
D
体制
降低成本
Q
C
以最少的成本 进行物流优化
推进计划
日程 9月 项目
37周 38周 39周 40周 41周
装配 仪表 岗位 调查仪表台岗位情况，找出 适合“KIT”理念的岗位 实施 ★ 台套 ◆ 供件
调查线边零 件的周转箱
推 进 日 程 10月 42周 43周 44周
物流模 式提高
11月 45周 46周 RD04岗 LD04岗 47周 48周 49周