德士古煤气化过程的计算与分析
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德士古煤气化过程的计算与分析
通过物料衡算,得到煤气化合成气的组成函数,从物料角度,氧气投入量越少越好炉中氧气的最少需要量,这也是理论最少量,同时还给出了气化炉能量平衡对氧气投入和工艺的一些建议。
德士古;煤气化;热力学;最少氧气量;水煤浆浓度
煤气化过程非常复杂,生产中常常根据经验对生成状况进行调整,特别是两个重要参数,缺乏理论数据的支持。
本文力图经过一些必要的简化,从理论上给出德士古炉的产品与果对实际操作具有很强的指导意义。
气化炉内煤的燃烧模型,对各物料状态特别是煤的组成和状态作下列简化。
这些简化使大,这些简化之后通过计算所得的结论依然有指导意义。
看作是碳、氢、氧三元素以及其他元素组成的混合物,其他元素都看作是惰性元素。
以素取平均值,组成如表1。
表1 原料煤的组成
按6%计,因灰分中含氧比例高,而含碳氢元素少,煤渣按11%计算,这样1吨煤实际
表2 原料煤实际参与气化反应的元素组成
元素 C H O
参与量%70.06 4.73 12.46
体做必要的简化。
虽然煤浆气化为合成气的时间只有数秒,但气化炉内温度高达1400℃a左右)情况下,所考察的5种气体,CO、CO2、H2、O2、H2O均看作理想气体。
个气化炉处于还原性气氛(主要气体为H2和CO,这两种气体均为还原性气体),可以
炉内的水分为两部分,一部分是水煤浆中所含的水,另一部分是激冷水。
水煤浆中的水0℃,所以认为这部分水是完全参与气化反应的;而激冷水温度只有200℃左右,在无催几乎不能进行,所以认为这部分水是不参与气化反应的。
+H2O = H2+CO2这一反应在1400℃、4MPa的平衡进行计算,原始物性数据均摘自
/chemistry/. 实际上,气化炉内并未达到平衡,根据多次的经验和根据我公司推算,平衡值取0.5比较合适,即:
(1)
原料干煤1 t,配得水煤浆中含水a t,相应耗氧b m3,气化反应后产生二氧化碳x1
蒸汽x4 m3,由上面的假设可以列出下列平衡方程式:
衡
4=(x
x3)×1000÷22.4×12(2)
1+
衡
a×100×16÷18)×104+b×1000÷22.4×32
×1000×16(3)
衡
×100×2÷18)×104=(x2+x4)×1000÷22.4×2(4)
(5)
(3)、(4)、(5)组成含4个未知数(x1,x2,x3,x4)4个方程式的方程组,可以得到个不合理的解。
(3733.33a+3b+1233.96)/ 2
4a+2b-1133.35
9a+1059.52
14-1244.4a-2b + x4
,水蒸气量太大,不合理,所以取x4=s-n。
化反应的影响
司德士古实际操作条件,干煤进料量为20.24 t/h,磨机进水量为10.518 m3/h,折算成每程中a=0.52。
实际生产中,氧气流量为13693 m3/h,折合成每吨干煤进氧量为676.5 响,取b=450、500、550、600、650、700、750、800、850、900,分别计算气化反应的结。
图1 气化反应后组分随氧气投入量变化情况
图1可以看出,随氧气投入量增加,二氧化碳产生量急剧上升,氧气量从450 m3/(t·碳从187.2 m3增长到729 m3左右,而二氧化碳不是本工艺所需要的气体,非有效气体。
度比较慢,氧气量从450 m3/(t·h)增长到900 m3/(t·h),氢气量仅从950 m3左右甲醇的原料,相对一氧化碳,氢气属于相对稀缺的气体(需要通过中变反应来调节氢气和200 m3,对后续工艺的影响也是巨大的;随氧气投入量增加,一氧化碳量的减少是非常长到900m3/(t·h),一氧化碳量减少了近60%,对后续甲醇合成工艺影响很大。
从上许能的情况下,控制氧气投入量应尽可能少。
一个角度分析合成气的有效性。
反应的氢碳比要维持在2∶1左右,也就是
(10)
方程(6)、(7)、(8)和(9)计算k eq:
3.11 - 2b)/1307.79 (11)
见图2。
图2 k eq与氧气量的关系
2,k eq越小,说明需要通过CO+H2O = H2+CO2反应,即消耗的CO越多,产生的CO2越多,益严重下降。
)还可以看出,k eq仅与氧气流量有关系,与水煤浆含水无关。
对气化反应的影响
我公司德士古实际操作条件,干煤进料量为20.24 t/h,氧气流量为13693m3/h,折合成6.5m3/h,也就是方程(6)~(9)中b=676.5。
实际生产中,磨机进水量为10.518m3了考察氧气流量对气化炉的影响,取a=0.40、0.50、0.55、0.60、0.65、0.70、0.75、0计算气化反应的结果,即x1,x2,x3,x4的值,结果见图3。
图3 气化反应后组成随水煤浆含水变化情况
图3可以看出,随水煤浆水含量增大,二氧化碳和氢气都快速增长,而一氧化碳比例则反应随含水增加,平衡向右移动。
当含水超过0.75时,氢气与一氧化碳比已经超过2∶含量增加,合成气含水量也明显增加,这部分水没有参与中变反应,只是由液体汽化成量。
许下,氧气流量和水煤浆含水量越小越好,对最后合成气的各组分有更优化的结果。
热值简化。
煤的热值按33000kJ/kg,实际生产过程中,煤并不能完全燃烧释放热量,残气化过程煤的热值为33000×(100%-11%)÷(100%-6%)=31244.68kJ/kg。
水煤浆中的水迅速汽化为气体,最后状态为1400℃水蒸气。
激冷水对于气化反应无影响,也就是气化反应区域看作是相对封闭的区域,对外传热为假设给出了一个极限情况,也就是气化反应本身需要最少的氧气量。
缺乏煤的热容,熵焓计算复杂,几乎不能得到准确的结果,这里给出一个解决这个问题的计算只与物质始末状态有关,而与变化的过程与路径无关。
我们设定下面的路径:
、t根据煤的组成,通过物料平衡计算而得:
70.06%÷12+1000×4.73%÷4-1000×12.46%÷32=66.31mol
4.73%÷2=23.65mol
70.06%÷12=58.38mol
.28=241.83×23.65,方程式中的物质均为标准状态下的气体。
取23.65mol是希望与方
0.96=282.99×58.38,方程式中的物质均为标准状态下的气体。
取58.38mol是希望与
的热量计算原始物性数据来源于/chemistry/.
(12)减去(13),再减去(14)得到下面的方程式:
.31-11.825-29.19
31244.68-5719.28-16250.96
可以作为处理原料煤的一个基础方程。
浆和氧气的起始状态都不是标准状态,我们把由标准状态到实际生产中水煤浆和氧气的Q0,暂时不考虑这种状态差异,后面会分析它对体系的影响。
炉生成热的途径有:煤燃烧热,见方程式(15)Q1;中变反应热Q2;一氧化碳与氧气反中水的汽化Q4;各气体升温至1400℃需要的能量Q5;向周围系统传热Q6;Q6的计算比较不考虑。
那么我们可以定义函数△Q:
△Q=Q1+Q2+Q3-Q4-Q5-Q6(16)稳定生产的必要条件是:
(17)
式的计算依然是困难的,我们利用热力学数量与过程无关的原理,关注气化反应的起始计算△Q。
:水煤浆水为液态,煤为固态,氧气为气态。
水煤浆焓值的计算可以利用方程式(15):水蒸汽、一氧化碳、二氧化碳、氢气均为温度1400℃的气体,各气体的组成可以用方
(时忽略气体之间的混和热,溶解热。
出气化反应的各物质都处在4MPa左右,而压力对热量的影响很小,所以整个计算中涉例如1400℃下,1mol氢气由p0=0.1MPa到p1=4MPa,相应体积由v0=22.4L到v1=0.5 H=-W,△H为焓变,W为外界对气体做的功。
能量的变化由下面的方程给出:
(19)
=-W=51.31kJ
氧化碳、二氧化碳和水蒸气在1400℃下,由0.1MPa到4MPa的焓变都是51.31kJ。
温下由0.1MPa到5MPa的焓变是
=-8.314×(25+273)×ln0.02=9692.3J=9.69kJ
物料衡算我们可以知道,在可能的情况(△Q≥0)下,氧气量越少越好。
我们就来寻找由。
tp:///chemistry/查得各物质物性原始数据,本计算所需要的物质的
表3 各温度压力下不同物质的摩尔生成焓值
以列出△Q的计算式了(以1 t干煤为基准):
+H水煤浆中水+H进料氧气-H氢气-H一氧化碳-H二氧化碳-H水蒸气
23.65×0+58.38×(-110.53)-24.78×0)+9274.44+1000a÷18×(-283.20)]+100 270.33)-1000x2÷22.4×93.25-1000x3÷22.4×(-14.24)-
134.08)
建立了一个计算气化炉能量衡算的模型。
其中x1~x4由(6)~(9)式计算。
型计算氧气对△Q的影响
见图4。
图4 气化炉能量衡算随氧气流量变化
上面的计算可以看出,氧气量对最后△Q影响非常大,△Q=0对应的氧气流量就是最小0 m3,△Q增加约1×106kJ,这个数字非常大,这也说明了为什么德士古生产过程中,氧如在本体系中少于650 m3,△Q< 0,气化炉不能维持1400℃,生产不能维持;另一方面气流量大于750 m3/t,则体系热量过多,温度急剧上升,导致气化炉内衬砖寿命缩短,甚对△Q的影响
见图5。
图5 △Q随水煤浆浓度变化图
水煤浆浓度减小(也就是水含量增多),△Q急剧变小。
本体系中,当吨干煤含水达到当含水比例增加5个百分点,△Q减少4×105kJ左右(*)。
从这个图中,我们可以看分析原因,随水煤浆进入气化炉的水由60℃液体气化为1400℃、4MPa下的水蒸汽,每比例每增加5个百分点,大约每吨干煤中增加2777.8mol水,多消耗4×105kJ的能量,。
对最少氧气量的影响
水煤浆浓度,我们计算出气化炉维持正常生产需要的最少氧气量,对应最少氧气量的条量是计算x1、x2、x3和x4的必要条件,而x1、x2、x3和x4是计算△Q的必要条件,所以不,必须通过试差法,先假设一个氧气流量初值b0,代入(6)~(9),求得x1~x4,再,则把初值变小,反之则把初值变大,这样反复试差,直到△Q=0。
本报告采用简单试差法,得到相应的最少氧气量,同时给出气化炉各气体的组成,见图6。
图6 最少氧气量随水煤浆浓度变化图
图6可以看出,随水煤浆浓度减小,最少氧气量几乎线性增长,水煤浆含水比例每增加17m3左右。
这些数据对实际气化炉的控制有很强的指导作用,氧气流量不能低于本计算煤种有不同的结果。
对最少氧气量的影响
浆中含水比例不变,且煤的各元素组成不变,仅考察最少氧气量与煤燃烧值之间的关系,c=27000、28000、29000、30000、31000、32000、33000、34000、35000、36000、3起方程式(12)、(15)和(20)的变化,结果如下:
+H进料氧气-H氢气-H一氧化碳-H二氧化碳-H水蒸气
23×0+57×(-110.53)-24.78×0)+8796.6+1000a÷18×(-283.20)]+1000b÷32×270.33)-1000x2÷22.4×93.25-1000x3÷22.4×(-14.24)-1000x4÷22.4×(-134.08)-94%)(21)
式(21)计算的结果见图7。
图7 不同种类的煤对应的最少氧气量
图7可以看出,优质煤(燃烧值高)对应的最少氧气量明显少,燃烧值每增加1000kJ/减少约40 m3,减少约8%。
可见,不同的煤种,气化炉的操作参数不一样,应作相应的以看一看最少氧气条件下各气体的产量,见图8。
图8 操作条件下不同种类的煤最少氧气量时各气体的产量
上图可以看出,优质煤(燃烧值高)产生的一氧化碳气体明显增多,燃烧值每增加100化碳量增加约60m3,增加约10%。
可见,不同的煤种,其气化结果不一样,经济效益相与压力的影响
一下气化温度和气化压力的影响。
定量计算的计算量很大,因为温度和压力的影响往往度下降,式(20)中合成气的焓值必然下降,导致△Q值增大,相应的最少氧气量降低,灰成液态从气化炉顺利排出,气化温度要高于煤的灰熔点100℃左右,所以气化炉的气影响与温度类似,压力下降时,式(20)中合成气的焓值必然下降,导致△Q值增大,有利。
但是,为了保证一定的生产强度,压力的降低也是有限的,更多的是受动力学影
计算中的一个误差,也就是前面提到的Q0。
Q0=C p×(60-25),也就是煤从25℃升温到热容。
很难得到C p的准确值,这里只做一个估算,取上限值,取煤的热容为水的4倍,计×100%=1%,也就是说误差只在1%左右,说明前面的计算是可靠的。
是煤气化反应的最活跃的因素,氧气流量的多少对合成气组成,对气化炉温度的影响都
告给出了一定水煤浆浓度下理论上最少的氧气流量,对实际操作有很强的指导意义。
力学上讲,煤的种类对气化反应影响很大,对经济效益影响很大,本报告给出了定量分
煤浆进入气化炉前,通过蒸汽换热等手段把煤浆温度提高,比如从60℃提高到200℃,同样条件下△Q显著增加,最少氧气流量下降,从而改变合成气的组分,使有效组分更
加入添加剂等手段,从动力学上使得煤的燃烧值能更充分利用。
本报告假设的燃烧效率,对气化反应非常有利,使得同样条件下△Q显著增加,最少氧气流量下降,从而改变合。