第九章 库存控制
第九章精选版演示课件.ppt
（3）任何一次性订货类型。例如，因某一体育赛事预订T-
恤或者印制地图，这些东西在一段特定时期之后就过期作 废了。
gjgj
11
第二节 库存系统
二、多期库存系统 多期库存系统大体上有两种类型： 定量订货模型（又称经济批量EOQ和Q模型） 定期订货模型（又称定期系统、定期盘点系统、固定订
货间隔期系统及P模型） 设计多期库存系统是为了保证某一产品全年都能持续供
报纸销售服从正态的概率分布，那么如果我们每周一早上正好
储备90份报纸，则可能缺货的概率是50%，因为我们认为50%
的时间需求小于90份，另50%的需求大于90份。为了达到80%
的不缺货水平，我们需要持有更多的报纸。从附录给出的“累
积标准正态分布”表，我们可以看出我们需要大约0.85倍的过
剩报纸的标准差，以保证80％的不缺货水平。为一个给定的不
点R和订货量Q。订货点R是一个固定单位数 量的特定点。当现有库存（目前在仓库中的和 已订的）达到订货点，企业将发出数量为Q的 订单。库存水平被定义为现有的存货加上已订 的，然后再减去延期交货的。
2、定量订货模型更适用于贵重物品，因为它的平均库 存水平较低。
3、定量订货模型比较适合如关键维修零件等重要物品， 因为其检查频率较高，对潜在的缺货反应较快。
4、定量订货模型需要较多时间来管理，因为每一次补 充或提取库存都需要登记。
gjgj
13
第三节 定量订货模型
一、定量订货模型 定量订货模型是要确定企业发出订单的特定
应。这种产品通常一年需要多次订货，该系统就是要给出 准确的订货数量和订货时间。
两种模型的基本区别在于，定量订货模型是“事件驱动” 的，而定期订货模型是“时间驱动”的。
10507物流与供应链管理第九章库存管理
库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管 理用户库存的关键。
实施步骤：
(1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 (4)组织机构的变革
五、联合管理库存策略
第九章 库存管理
第一节 库存管理的基本原理和方法
库存是指处于储存状态的物品或商品。
问题1：库存成本包括哪些要素
1、订购成本 2、库存持有成本 3、缺货成本
日本的理念
成本
总库存成本
库存持有成本
经济订货批量（2）
3
单位订货成本缺货成本
Copyright
n问题2：怎样进行库存分类
n ABC分类法 n 将库存物资按重要程度分类 特别重要的库存（A类库存） 一般重要的库存（B类库存） 不重要的库存（C类库存）
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 4时50 分16秒 上午4时 50分04 :50:162 0.6.3
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。6/3/20
20 4:50:16 AM04:50:162020/6/3
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。6/3/20
3、实施VMI的好处
(1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益 VMI将使运输成本减少
(2)服务改善
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了 服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便.
4、VMI的实施方法
2、VMI的基本思想
(1)合作精神（合作性原则）
生产运作库存管理
库存管理基本问题 ABC分类法
独立需求库存控制系统
EOQ 模型
本章致力于解决生产制造系统中库存管理 与控制问题。目标在于改善库存的效率。
也就是说，我们并非简单地寻求减少库存 的方法，我们所寻求的是在极小化投资下满足库 存的目标。
2012-11-21
1
2012-11-21
最长路径
D→B→A C→B→A
B→A E→A
A -
供货时间(周)
5+11+1=17 11+1+1=13
11+1=12 1+1=2 1 0
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降低库存的基本策略
库存类型 周转库存
基本策略 减小批量Q
安全库存 订货时间尽量接近需求时间 订货量尽量接近需求量
调节库存 使生产速度与需求变化吻合
成品放置位置
靠后放置
制造商
配送中心
零售商 零售商 零售商
向前放置 制造商
成品库存
优点：风险吸收效应
零售商
配送中心
零售商
零售商
如连锁店、超市等批发、零售业 等。
优点：快速交货和降低运输成本
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标准在制品的放置位置
标准品：是与特殊品相对应的概念，特殊品是指 按照用户的特定要求生产的产品，通常只是有订 单才生产，没有现成的库存。标准品是指常备 品，大多数是各种不同程度的半成品，可用来加 工或装配成用户所需的特殊品。
IP＝OH+SR-BO(延迟交货量或已分配库存量、已确定要交货尚未实施的量)
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Q系统的两个主要控制参数
每次订货量Q
独立需求库存
第九章独立需求库存控制什么是库存?为什么要进行库存控制?独立需求库存问题与相关需求库存问题有何差异？库存控制的中心问题是什么?怎样实施库存控制?这些都是本章将回答的问题。
本章从分析生产过程的物料料流人手，在介绍了库存的概念、作用及对待库存的不同态度之后，讨论了处理不同库存问题的模型与方法。
第一节库存管理概述一、物料流企业之间是通过物料流、信息流、人员流和资金流来实现联系的。
企业物料流不是封闭的。
如：钢材——机械设备——采矿——冶炼成钢材。
二、库存的含义从一般意义上来说，库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。
汽车运输的货物处于运动状态，但这些货物是为了未来需要而暂时闲置的，就是库存，是——种在途库存。
这里所说的资源，不仅包括工厂里的各种原材料、毛坯、工具、半成品和成品，而且包括银行里的现金，医院里的药品病床，运输部门的车辆等。
一般地说，人、财、物、信息各方面的资源都有库存问题。
专门人才的储备就是人力资源的库存，计算机硬盘贮存的大旦信息，是信息的库存。
三、库存的作用1、缩短定货提前期：当制造厂维持一定且的成品库存时，顾客就可以很快采购到他们所需的物品，这样缩短了顾客的订货提前期，也使供应厂商争取到顾客。
2、稳定作用：外部需求不稳定，内部生产又要求平衡，可以通过维持一部分库存。
3、分摊定货费用：需要一件采购一件，可以不需要库存，但不—定经济。
订货需要一笔费用，这笔费用若摊在一件物品上将是很高的。
如果一次采购批，分摊在每件物品上的订货费就少了，但这样会有一些物品一时用不上，造成库存。
对生产过程，采取批量加工，可以分摊调整准备费用但批量生产就会造成库存。
4．防止短缺维持一定量库存可以防止短缺。
为了应付自然灾害和战争，一个国家必须要有储备。
5．防止中断在生产过程中维持一定量的在制品库存，可以防止生产中断。
显然，当某道工序的加工设备发生故障时，如果工序间有在制品库存，其后续工序就不会中断。
库存控制管理制度
库存控制管理制度第一章总则为了加强企业对库存的管理，提高库存的周转率，降低库存成本，制定本制度。
第二章库存管理的目标库存管理的目标是要求在充分保障生产和销售需求的前提下，最大限度地降低库存水平，提高库存周转率。
第三章库存管理的原则1. 准确掌握库存情况，做到数量正确、品质好、价格优。
2. 根据市场需求和历史销售情况制定合理的库存计划。
3. 引导生产和销售部门合理控制库存，促进企业财务和运营的协调发展。
第四章库存管理的责任1. 生产部门负责生产计划和生产进度的把控，确保库存水平符合市场需求。
2. 销售部门负责销售计划和销售预测，提供合理的需求预测，避免库存过多或过少。
3. 仓储部门负责库存的实际管理和监控，确保库存的品质和数量。
4. 财务部门负责库存成本的核算和分析，提出合理的库存投资建议。
第五章库存管理的措施1. 制定合理的库存预警机制，及时预测市场需求，避免库存积压。
2. 采用先进的物流管理技术，提高仓储效率，降低库存成本。
3. 定期进行库存盘点，及时更新库存数据，确保库存准确无误。
4. 建立完善的库存管理制度，规范库存管理流程，提高管理效率。
第六章库存管理的监督1. 设立专职的库存管控人员，负责监督和执行库存管理制度。
2. 定期对库存管理进行考核，发现问题及时纠正，并对责任人进行考核。
3. 加强库存管理的信息共享，提高库存管理的透明度和实时性。
第七章库存管理的风险预防1. 建立库存管理的预警机制，及时发现问题并加以解决。
2. 对库存管理的风险进行评估和预防，做好库存资产的保护和管控。
3. 加强对库存管理人员的培训，提高他们的风险意识和应对能力。
第八章库存管理的改进1. 定期对库存管理进行评估和改进，提高库存周转率和减少库存成本。
2. 引进先进的库存管理技术，提高库存管理的效率和精度。
3. 加强与供应商和客户的沟通，优化供应链管理，实现库存管理的共享化和协同化。
第九章库存管理的考核1. 根据库存周转率、库存成本和库存质量等指标，对库存管理进行考核。
商贸企业库存控制管理制度
商贸企业库存控制管理制度第一章总则第一条为了规范商贸企业的库存控制管理，提高库存管理效率，降低库存成本，保障企业经营稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于商贸企业的库存控制管理工作，涉及各类商品的进货、仓储、销售、配送等环节。
第三条商贸企业库存控制管理应遵循合理、准确、安全、高效的原则，按照国家相关法律法规、制度规定以及公司内部规章制度执行。
第四条商贸企业应建立健全库存控制管理组织机构，明确各部门职责，合理分工，有效协作，保证库存控制管理工作的顺利进行。
第二章进货管理第五条商贸企业进货管理应严格按照企业的采购计划和库存预警指标进行。
采购计划应根据市场需求、销售情况等因素制定，库存预警指标应定期评估更新。
第六条在进行商品采购时，商贸企业应严格控制采购数量和品种，按照实际需求和销售预测进行订货，避免囤积过多商品导致资金占用和库存积压。
第七条商贸企业在进行商品采购时应尽量选择信誉好、产品质量有保障的供应商，建立稳定的采购渠道，保证商品的供应可靠，同时可以通过谈判等方式降低采购成本。
第八条商贸企业应建立完善的进货记录和档案，包括但不限于采购合同、发票、验收记录等，确保进货信息准确可靠，为后续库存管理提供依据。
第三章仓储管理第九条商贸企业应建立完善的仓储管理制度，明确仓库的使用规范，包括但不限于货物摆放、堆垛、出入库流程等。
第十条商贸企业应定期对仓库进行清点和盘点，确保库存数据的准确性，并做好相应的记录和档案。
第十一条商贸企业应合理规划和布局仓储空间，根据商品特性、销售情况等因素进行合理的货架布局和货物存放，提高仓库利用率。
第十二条商贸企业应采取有效措施保证仓库的安全，包括但不限于防火、防盗、防潮等措施，确保货物在仓库内的安全性。
第四章销售管理第十三条商贸企业应根据销售情况和库存情况合理制定销售计划，确保商品的销售和库存的平衡。
第十四条商贸企业应建立完善的销售记录和档案，包括但不限于销售合同、发货记录、销售回款等，确保销售信息的可追溯和可核查。
如何进行库存控制
生产管理中如何进行库存控制一、库存的作用和库存控制的意义1、库存的概念从企业生产、经营活动的全过程而言，库存是指企业用于生产和/或服务所使用的，以及用于销售的储备物资，库存的形态主要包括：原材料、辅助材料，在制品，产成品和外购件等四大类。
库存，既是生产、服务系统合理存在的基础，又为合理组织生产、服务过程所必须。
以较低的库存成本，保证较高的供货率，不仅在理论上是成立的，在实践方面也是完全可以达到的。
2、库存的作用和分类设置库存的根本目的，是要保证在需要的时间，需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。
同时，库存还能起到以下作用；防止缺货、提高服务水平；节省开支、降低成本；保证生产、销售过程顺利进行；提高生产均衡性、调节季节性需求。
3、库存控制的意义（1）库存控制的作用主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
（2）库存的合理控制库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
二、库存成本库存成本的构成：物料成本指购买或生产该物料所花费的费用。
订货成本又称采购成本。
用于对外订货，指每次订货或采购所发生的全部费用。
作业更换成本又称工艺、设备调整费，生产准备成本，指在批量生产方式下，加工对象发生变化（即作业更换）时所发生的费用。
第九章 独立需求库存控制
4
库存的两面性
• 库存的弊端
占用大量资金；增加企业费用支出； 腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想
• 库存的功用
快速满足用户期望；消除需求波动在 生产-分销间的影响；防止发生缺货； 防止价格上涨, 争取数量折扣
5
既然库存有它的必要性，为什么还有很多企业追求“零库存”？
•为了保证企业正常经营活动，库存是必要的， 但同时库存又占用了大量的资金。 •怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动 资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。 •库存控制的目标就是防止超储和缺货。
时，则发出定货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出定货。
S
库
Q2
存
Q1
量
L2
s0
L1
t
t
L3 t
时间
16
第二节 库存控制的基本模型
一、单周期库存模型
订一次货，订货批量等于预测的需求量； 预测与实际需求总是有差距的。
库存控制的关键是订货批量。 订货>需求，则发生超储成本（陈旧成本），因为要降价处 理或报废处理也需要一笔钱。 订货<需求，则发生欠储成本（机会成本）：由于丧失销售 机会，而造成的损失。
TC*
（最小费用）
库 存 水 平
σ
R
L
TC（年总费用）
QH 2
年库存维持费用
DS Q
（年订货费用）
26
Q*（经济订单量）
订单量
σ
σ
L
L
时间
TC=年总费用 D=年需求 Q=1次订货量 C=单位采购价格 S=订货费用/生产费用 H=年度单位库存维持费用 R=订货点 L=供货周期
第二节 库存控制的基本模型
库存控制PPT课件
例：一家全国性轮胎公司的地区分销商希 望每个批次大约售出9600个钢带子午线轮 胎。每个轮胎的年持有成本是16元,订货成 本是75元。 问: (1)经济订货批量是多少? (2)每年订货几次? (3)如果以经济订货批量订货,年总成本是多 少?
17
（个） 年订货次数：
解：
计算最优订购批量为：
EOQ
运营管理
Operations Management
第九章 库存控制
学习目标 1．理解库存及库存控制相关的基本概念； 2．区别库存的分类并理解库存控制的意义； 3．学会库存问题的基本模型的建立及应用； 4．能够根据实际情况实施库存控制的基本 方法。
2
引例
• Factory Depot是一个电动机批发商，所经营的电动机种 类繁多，适用于各种用途和各种工业环境（从高架起重机 到电动喷漆设备）。由于该公司经营的是批发业务，交货 批量大，为了满足客户的需求需要大量的存货，导致库存 成本成为该公司总营运成本的重要组成部分。
3
学习内容
第1节 库存及其作用 第2节 库存问题的基本模型 第3节 随机性库存问题
4
第1节库存及其作用
一、库存的基本概念 （一）库存的定义 • 库存是指为满足未来需要而暂时闲置的资源。
例如:
人——人才储备：人力资源的库存 财——资金储备 物——各种设备、原材料、零部件、在制品、
产成品等 信息——移动硬盘储存的信息：信息的库存
• 模型假设所订购的产品成批到达，但事情往往并 非如此。在许多情况下，都是边生产边消耗库存 物资。在生产系统中，当某一部门是另一部门的 供应商时，这种模型比较适用。
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• EOQ模型假设所订购的产品成批到达,但事情往往 并非如此。在许多情况下,都是边生产边消耗库存 物资。 如下图所示，假设：
生产与运作管理-第九章-独立需求库存控制
二、库存问题的基本模型
例：A公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货费用 为 30 元，资金年利息率为 12% ，单位维持库存费按库存货物价 值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、 最低年总成本、年订购次数和订货点。 解：p=10元/件，D=8000件/年，S=30元，LT=2周。 H则由两部分组成：一是资金利息，一是仓储费用，即 H=1012%+1018%=3元/件∙年。
2 DS 2 8000 30 经济订货批量 EOQ 400 件 H 3 最低年总费用 CT p D D / Q S Q / 2 H 82100 元 年订货次数 n D / EOQ 8000 / 400 20 订货点 ROP D/ 52 LT 8000 / 52 2 307.7 件
一、库存
1.1 库存的定义
库存(inventory)是指
为满足未来需要而暂时闲置的资源。
为满足生产或服务需要而储备的资源。
一、库存
1.1 库存的定义
企业有三项主要库存：原材料库存、在制品库存和成品库存。 输入 转化 输出
采购
供 应 商
批发 原材料库存
收 货
生产阶段
成品库存 发 货
顾 客
在制品库存
二、库存问题的基本模型
2.2 多周期库存模型 （一）与库存的关的费用 3. 库存总费用。计算库存总费用一般以年为时间单位。 1) 年维持库存费(holding cost)CH 2) 年补充订货费(reorder cost)CR 3) 年购买费(purchasing cost)CP 4) 年缺货损失费(shortage cost)CS 若以CT表示年库存总费用，则
第09章独立需求库存控制
经常采用双仓系统（双堆法）：把同一种物资分放为两堆，其中一 堆用完后库存就发出定货，此时，用另一堆物资，直到到货，再将物资 放两堆。
订货点ROP
现有库存量
订货到达
订货到达 每次订货量Q
LT
订单发出
订单发出
固定量系统
再订货点 ROP
时间
2、固定间隔期系统（多长时间检查一次库存量？）
存。
四 库存问题的分类
（一）单周期库存与多周期库存 根据对物品需求的重复性次数可将物品分为
单周期需求与多周期需求。 ①单周期需求: 仅仅发生在比较短的一段时间
内或库存时间不可能太长的需求。 ②多周期需求: 在足够长的时间里对某种物品
的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。
（二）独立需求库存与相关需求库存
解法： 先求出 p（D）值，再根据经验分布计算（或 “寻找”）出最佳的订货量。
边际分析法例题
某批发商准备订购一批圣诞树供圣诞节期间销 售。该批发商对包括订货费在内的每棵圣诞树要支 付＄2，树的售价为＄6。未售出的树只能按＄1出售。 节日期间圣诞树需求量的概率分布如表所示（批发 商的订货量必须是10的倍数）。试求该批发商的最 佳订货量。
总费用：CT=CH +CR +Cp+CS
（二）经济定货批量
假设条件： （1）外部需求已知，需求率均匀且为常量。 （2）一次定货量无最大最小限制 （3）采购运输均无价格折扣 （4）定货提前期已知，且为常量。 （5）定货费与定货批量无关 （6）维持库存费用是库存量的线性函数 （7）不允许缺货。 （8）补充率为无限大，全部定货一次交付。 （9）采用固定量系统
EL(Q)=∑Cu (d-Q) p(d)+ ∑Co (Q-d) p(d）
第九章独立需求库存控制
一、单周期库存模型
单周期库存模型的特点：
1.只存在一次性订货，订货费用确定，节省订货费用可能
性小。
2.库存控制的关键是对需求的预测。
3.订货量小于实际需求量，造成机会成本（欠储成本）。
4.订货量大于实际需求量，造成陈旧成本（超储成本）。
5.在最佳订货量下，机会成本或陈旧成本最小。
6.最佳订货量的确定可采用期望损失最小法、期望利润最
不同的期望利润，取期望利润最大的订货量作为实际订货量。 期望利润的计算公式：
式中各符号的意义同前。决策时是先计算出在不同订货 量下的期望利润，取期望利润最大时的订货量为决策订 货量。
第九章独立需求库存控制
二、确定型需求的多周期库存模型 三种多周期库存模型：
经济订货批量模型 经济生产批量模型 价格折扣模型
库存系统每经过固定的时间间隔就下单，将每一种物 品的存量补充到限定的最高水平，则每次下单批量为最 高限量与现有存量（包括在途数量）之差。
第九章独立需求库存控制
固定间隔系统优缺点： • 优点：操作简便，不用大量盘存 • 缺点：在例外情形下，可能会出现某些物品存量不 足，造成补货不及时而中断生产。
另一方面，有些物品消耗过少而造成补货批量太小。 解决方法：最大最小系统。
第九章独立需求库存控制
库
Q
T
时间
第九章独立需求库存控制
双仓控制：物品存放两个仓位，其中一个仓（备用 仓）存量为订货点量，当另一仓使用完毕后，立即下单， 同时起用备用仓，当到货时，还是存放两个仓室，其中 一仓存量为订货点量，如此循环往复。目的是减少盘点 工作量。
注意问题：要保证物品的先进先出原则。 （二）固定间隔期系统
第九章独立需求库存控 制
库存控制ppt课件
作为缓冲的库存
运作管理
质量
调整时间长 计划太糟糕
库存 交货 材料搬运
设备故障 旷工
12
传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得
越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理
分销中心
用 户
用 户
用 户
4
采购、生产与仓储
工厂
采购
资材 仓库
在制品
出库
(完成)
成品 仓库
验收
在制品 (供应商)
供应
出货
5
1、库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指处在储存状态的物资. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技
术等等（闲置的资源） 2、 库存的种类
周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 季节性库存
数量控制方法 MRP库存控制方法 零库存
库存的控制方法
16
库存的 ABC控制
A类：数量占库存物资总数的10%、金额占库 存总金额的70%左右的物资
B类：数量占库存物资总数的20%、金额占库 存总金额的20%左右的物资
C类：数量占库存物资总数的70%、金额占库 存总金额的10%左右的物资
金额累计%
100 90
70
0 10 30
100 品种累计%
17
占 资 金 80% 的 比 60% 例
40% A
20%
0
占 品
20%
种 的
40%
比 例
60%
80%
B
C
18
A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经 常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。
存货成本控制
三、ABC分类旳应用
各类物品旳年耗用金额
物品编号
22 68 27 3 82 54 36 19 23 41 总计
年耗用金额
95000 75000 25000 15000 13000 7500 1500 800 425 225 233450
各物品旳年耗用金额与百分比合计
物品编号
22 68 27 3 82 54 36 19 23 41 总计
要求：计算该商品旳再订 购点。
解： 根据以上资料计算如下:
再订购点=
12
12000 300
+200=68（0 件）
再订购点旳拟定
第三节 ABC分类法
ABC分类旳原理、 根据及库存策略 ABC分类环节
ABC分类 旳应用
1
2
3
一、ABC分类旳原理、根据及库存策略 （一）ABC分类旳基本原理
按照所控制对象旳价值旳不同或主要程度 旳不同将其分类，一般根据年耗用金额（存货 价值或数量×成本）将物品分为三类。
二、基本经济订购批量模型
⒈理论假设： 1 单一存货
2 不许短缺立即补足 3 均匀消耗 4 无价格折扣
存货波动图
数量
Q Q/2
时间
⒉理论模型：
A—需要量（单位/年）（元/年）； Q—订购批量（单位/批）（元/批） ； P—每批订购成本（元/批） ； C—单位存货年储存成本（元/单位，年）
谢谢诸位！
因为存货不足造成缺货给企业造 成旳损失。 违约金、机会成本
4.缺货成本
特点：
有关成本（变动性缺货成本）：缺货 成本与平均缺货量和缺货时间正 百分比有关。
区别有关成本和无关成本 剔出无关成本保存有关成本
⒈有关性决策准则
第九章 库存控制
第九章库存控制教学目的：库存控制是生产与运作管理的重要组成部分，通过本章学习，使学生在了解库存控制的基本概念的基础上，进一步掌握库存控制和库存决策的基本方法。
内容结构：一、库存定义二、库存的分类三、库存控制系统四、库存控制模型1、经济订货批量模型2、经济生产批量模型本章重点：库存控制系统库存控制的基本模型本章难点：库存控制模型本章教学进度：6课时主要讲授内容：一、库存的定义库存、存货、盘存、存品等等词语在企业界是耳熟能详的，这些词语在名称上虽然略有差异，但却具有相同的含义，本书统一将其称之为库存。
库存究竟是什么？对于企业又有什么样的意义呢？这些问题不仅仅是企业应该明白的问题，每一个人都应该对它有一个基本的了解。
根据前面的阐述，不难发现以上货品存在着共性特征——闲置或暂时闲置。
因此一般来说，库存（inventory or stock）可以被定义为用于将来目的而暂时闲置的资源。
闲置的资源可以是在仓库里、生产线上或车间里，也可以是在运输中。
由此看来库存与其所处的运动或静止的状态没有任何关系，而对于资源来说只要存在着闲置的状况，企业就可以将其视为库存。
比如上海大众生产的捷达轿车通过物流渠道运输至天津地区销售，从上海到天津运输的过程中，捷达轿车处于闲置状态，那么此时的捷达轿车仍然应被视为库存，是一种在途库存。
显然库存与其字面上的“库”没有任何必然的联系。
由此看来，我们常常看到国内学者将库存（inventory）翻译为“存储”或“储备”是有其渊源的。
在日常的生产生活中，资源的定义极为广泛。
物质资源固然是一方面，通过这一点来理解库存的定义相对较为轻松。
然而我们仍然可以看到人力资源、信息资源、知识资源、货币资源等等术语或概念，那么如果这些资源出现闲置，是否应将其视为库存呢？答案当然是肯定的。
人力资源库存形成人才储备，从而为企业的未来服务；信息库存形成企业的情报系统或后台数据库系统，以应付环境变化或竞争对手可能采取的行动。
第9讲库存控制-第9讲库存控制
否 退回采购员
入库
仓管员 更新总账余额
退回外协 厂家
结束
2021/3/11
18
案例：入库作业----五金件入库
开始
根据生产计划和库存量制定采购计划
定量
批量
2021/3/11
是 点货
否 是否有合 格证
采购员填写入库单
不能入库
判断是否符合
是 签字入库
否 变更入库单的数量
登记入库
结束
19
案例：出库作业----半成品出库
● 物料价值变化的管理：在存放位置和数量都末变 化的情况下，物料的价值由于质量、过时废弃等原因 在金额(标准成本)上的调整。
2021/3/11
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3.物料存储方式----存储原则
（1）根据货物特性分区分类储存，将特性相 近的货物集中存放；
（2）将单位体积大、单位质量大的货物存放 在货架底层，并且靠近出库区和通道；
有效的方法； 对于多货架的库房，ABC方法和库存存放点
审查法结合在一起将会更有效。
2021/3/11
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盘点技术
使用一些技术可以加快盘点，提高盘点的准确 性。
如： 称重盘点(使用地磅和台秤) 按次序堆放(未盘点的库存项目不要放在隐蔽
处) 用标准容器
2021/3/11
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盘点的安排
盘点对生产的影响----中断生产？ 如果不中断生产，盘点过程要注意什么？
2021/3/11
7
库存管理工作
1. 库存管理过程 一个好的综合库存管理过程要避免提出急剧改
变库存的要求。这个过程包括： ● 确定允许的库存活动水平。 ● 制订项目库存管理的策略。 ● 保持库存记录的准确性。 ● 实施库存计划并监督实施。
精选09-独立需求库存ikn
边生产边使用
只使用
经济生产批量模型
确定经济生产批量
由
因为
所以
对Q求一阶导数，得到：
经济生产批量模型
订购点: RL=d×LT ， d为日平均需求量（需求率）例题：练习：某刀具厂为某零售商店生产刀具，该商店每天销售刀具6把，每把刀售价为30元。该厂每日能生产刀具10把。刀具厂的生产准备成本为100元，生产准备时间为3天，每把刀具的年存储成本为10元。刀具厂和零售商店每年营业300天。请问该厂每次的生产批量最好为多少？订货点多少？
价格折扣模型
解：①当价格P=3.9元时，Q=716 <1000件，不行；②当价格P=4.5元时，Q=666，可行，CT=45599.70元；③再比较大于666的折扣点的总成本： Q=1000件时，CT=39590元（较小）。所以Q=1000件是最优解。
随机型库存问题
特点：需求率或提前期为随机变量。模型假设：P
库存的作用
按库存的存在状态，主要有：原材料库存在制品库存成品库存按库存的用途，有：经常性库存保险性库存季节性库存
库存的种类
库存的种类
按物品需求的重复次数，有：单周期库存：库存只能为一个阶段服务。多周期库存按库存的相关性，有：独立需求库存相关需求库存
库存控制系统
库存控制的任务保障生产供应控制生产系统的工作状态降低生产成本库存控制决策的基本内容确定两次订货的间隔时间确定每次的订货批量确定每次订货的提前期确定库存控制程度
练习：某商店的卫星天线销售看好，现在希望确定天线的订购数量。有关数据如下：年需求量为1000件，单价为150元，单件的年存储费用为100元，每次的订购费用估计为20元，订货提前期为一周。请用EOQ模型确定天线的订购数量和订货点。
第九章 独立需求库存控制
年 维 持 库 存 费 CH
《生产与运作管理》 定购数量与成本的关系
单位存储费用一定，库存存 储成本与存储数量成正比 总成本 成本 库存存储成本
订货成本 每次订货费用一定，订货次 数与每次定购数量成反比 0 成本最低的订购数量Q
订购数量Q
《生产与运作管理》 库存管理的相关要求
库存记录系统
Q----每次订货批量； （待求量） H---单位产品年存储费用（元/件· 年）， H =p×h 式中h为资金费用率或保管费用率（元/件· 年） p为产品单价，元/件 D----年需求量； S --每次订货费用（元/件· 年）
1 D 年总费用TC Q p h S p D 2 Q
《生产与运作管理》
经济订货批量的最优解
成 本
经济订货量EOQ 订货总费用CT
存储成本CH
购买或加工费用Cp 订货费用CR Q* 库存各成本之间的关系 订货数量
《生产与运作管理》 如何求得Q？
对TC(Q)求导，并令一阶导数等于零，可得最佳的订 货批量Q*
dTC 1 D ph 2 S 0 dQ 2 Q
《生产与运作管理》
求得EPL最优解
Q* EPL H 1 d
2 DS p
2 DSp H( p d)
p ……生产率（件/天） d ……需求率（件/天） S ……设备准备费用（元/次） D …… 年需求量（件/年） H ……单位产品年存储费用（元/件· 年）。
结论：一次生产准备费S越大，经济生产批量 越大；单位维持库存费H越大，则经济生产批 量越小。
若干示例
制造工厂经营者为仓库里到底放多少原材料而苦恼 ，少了，影响生产，多放了，影响资金流动。 各种商家，不管是服装，还是超市，首先面临的是 进货的问题，进什么货，进多少货为好呢？ 甚至股民们天天在考虑，是否全面购进满仓操作呢 ，还是卖出股票，空仓以待。
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VMI管理系统的原则
（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信 任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都 要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。 （2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如 何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。 通过该策略使双方的成本都获得减少。 （3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责 任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时 候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答， 并且体现在框架协议中。 （4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
要控制库存资源 导致与现代市场竞争环境的不适应性
3.基本的信息支持技术
由供应商监控库存变化 信息高度共享和开放 双方的信任 共同降低成本、提高赢利水平
认识信息技术在供应链管理中的地位、在物流管理中的地位和 作用 信息技术应用的具体分析与规划——不要忘了需求方
案例：达可海德（DH）服装公司的VMI系统
2。订货点技术优点
1）适合独立需求 2）操作简单
8.2.2经济批量法（EOQ）
1.经济订购批量概念
订购批量： 花费一次订货费用所采购的某种产品的数量。 经济订购批量：
从库存总费用最小的原则出发确定的订货批量。
2.库存成本的构成
1、库存持有成本，包括固定成本和变动成本，其 中变动成本包括： 资金占有成本 存储空间成本 库存服务成本 库存风险成本 2、订货成本 3、 生产准备成本 4 、缺货成本
有两个折扣点的价格折扣模型的费用
费用 CT=CR+CH+Cp
Cp=piD CH=Hi(Q/2) Q1 Q2 CR=S(D/Q) 订货批量Q
订货批量的确定
1、取最低价格计算 EOQ，若EOQ可行 （即按EOQ订货能取得对应的折扣），则 EOQ即为最优订货批量。否则转下一步； 2、取次低价格计算EOQ，若EOQ可行（即按 EOQ 订货能取得对应的折扣），则计算订货 量为 EOQ 时的总成本和所有大于 EOQ 的数量 折扣点所对应的总成本，其中最小的总成本所 对应的订货数量即为最优订货批量。 3、如果EOQ不可行，则重复上面步骤；
3.EOQ基于如下假设
需求是已知的常数，即没有需求的不确定性； 需求是均匀的，即单位时间内的需求量不变； 不允许发生缺货； 订货提前期是已知的，且为常数； 交货提前期为零，即瞬时交货； 产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）； 订货费与订货批量无关； 维持库存费是库存量的线性函数； 买方市场。
思考题
顾客需求变化时的定货?
8.2.3供应链管理环境下的库存控制(VMI)
1.供应链(Supply Chain) : 是在相互关联的部门
或业务伙伴之间所发生的物流、资金流和信息流、覆盖 从产品(或服务)设计、原材料采购、制造、包装到支付给 最终用户的全过程。
供应链管理(Supply
Management):
6.有数量折扣的经济订货批量
问题的提出：
实际中，存在这样的情况：若订购量足够大， 则单价可低些（即存在折扣），那么，企业是 否应该增加订货呢 ？ 按数量折扣订货的优点：单价较低、年订购成 本较低、较少发生缺货、装运成本也较低；但 缺点是：库存量大、存储费用高、存货周转慢 且容易陈旧； 是否增加订货关键要看是否有净收益；
思考题2 库存问题是企业内部不同职能部门间矛盾的根 源，这种矛盾是由于不同的职能部门在涉及存 货的使用问题上有不同的任务而引起的。试说 明各职能部门对库存的态度?如何处理各职能 部门间的矛盾?
8.1.3库存控制
概念；GB；在保障供应的前提下、使库存物
品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措 施。
例；某商品按期采购。每年预计需求量稳定在2600个。采购定单的准备成本 为每订单10元。库存持有成本每年为20％。供应商提出两种报价：采购量小 于500个时，价格为5元；如果采购量大于或等于500个，价格比折扣5％。 价格含运费。该定购多少呢 ？
2 DS 2 2600 10 Q 228 IC 0.2 5 260010 0.2 5 228 T 5 2600 13224 .04 228 2 2600 10 0.2 5 0.95 500 , T 5 0.95 2600 12639 .50 500 2 故应购500个
库存量
订货量
订货点 发出订货 订货到达 时间
提前期
定量订货指标计算
订货点库存量标准=订货提前期×平均每天耗 用量+保险库存
思考题
比较定量订货与定期订货的适应范围与优 缺点?
总结;订货点技术评价
1。订货点技术缺点
1）不能预先确切知道客户未来需求 2）库存量太高 3）不适合相关需求
第九章
本章提示
库存控制
1.库存无所不在
2.库存是什么?
是资产还是万恶之源? 3.库存控制是科学还是艺术?
8.1
库存控制概述
库存是指处于储存状态的物品，广义的库存还包括处 于制造加工状态和运输状态的物品。或者说库存是企业 在生产经营中为现在和将来的生产或者销售而储备的资 源。 这里要明确两点： 一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同时也是在生 产线上，在车间里，在车站，在运输途中等非仓库的任 何位置； 二是物流停滞状态可能由任何原因引起。这些原因主要 是能动的各种形态的储备、被动的各种形态的仓储、积 压等。
借助信息技术(IT)和管理技术， 将供应链上业务伙伴的业务流程相互集成，从而有效地 管理从原材料采购、产品制造、分销，到交付给最终用 户的全过程，在提高客户满意度的同时，降低整个系统 的成本、提高各企业的效益。
Chain
供应链体系结构形式
A B C D E
自
供
制
分
用
然
界
应
商
造
商
销
商
户
供应链示例(IBM欧洲公司)
VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到DH公司， 然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司用VMI系统，根据 销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一 年的销售和库存需要量。 为把工作做好，DH公司应用了多种不同的预测工具进行比较，选 择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需求管理中，他们主 要做的工作是：计算可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运输 计划、确定交货周期、计算补库订货量等。所有计划好的补充库存的 数据都要复核一遍，然后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机 进行配送优化，最后确定出各陪送中心装载/运输的数量。DH公司将 送货单提前通知各个客户。 DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点又采取了 多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。 例如：
①订货时机 ②订货量 ③订货操作方法
4.库存控制模型体系
确定型
不允许缺货 缺货 补货
持时到货 瞬时到货 持时到货 瞬时到货
定量定货法
随机型
持时到货
正态分布 其它分布 不允许缺货 瞬时到货 持时到货 瞬时到货 持时到货 补货 瞬时到货 瞬时到货 持时到货
已知服务 已知缺货 已知补货
确定型 定期定货法 随机型
为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客 户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了供应商管理库存（VMI） 的战略性措施。 为对其客户实施VMI，DH公司选择了STS公司的MMS系统，以及基 于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司采用Windows NT，用PC 机做服务器，带有五个用户终端。在STS公司的帮助下，对员工进行 了培训，设置了必要的基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的 数据和EDI业务管理开发了特定的程序。 在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。 分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史数据以及其他 方面的数据，被统一输进了计算机系统。
缺货
正态分布 其它分布
已知服务 已知缺货 已知补货
8.2库存控制方法
8.2.1订货点库存控制 所谓订货点就是企业发出订货的警戒点,订 货点了控制库存量的水平. 在库存运行中,我们即可把库存降到某一特 定水平,叫做订货点,也可把某个特定事件作为 订货点.前者叫定量订货法,后者叫定期订货法.
4.典型经济订购批量模型
5.经济订货批量基本参数
C—购买的单位货物的成本； D—年总需求量； S—每次订货发生的费用（与供应商的联系费、 采购人员旅差费等）； H—单位货物每年的存储成本（H=Ch，h为资 金费用率，元/件.年）； Q—订货批量； TC—年总成本；
年维持费用=
1 1 QCh Q H 2 2
库存所掩盖的问题
通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、 暴露问题、解决问题 ……..
船
湖水
岩石
库存水平A 库存水平B
存在的各种问题
8.1.2库存分类
1、周转（经常）库存 2、安全库存 3、季节库存 4、投机库存 5、中转库存 6、在途库存 7、积压库存
思考题1 库存与采购/生产/销售/财务/储运的关系
1.定期订货法
概念;(GB）按预先确定的订货间隔期进行订 货补充库存。 定期订货模型
库存量
订货量
目标库存量
时间 订货间隔期
定货周期的确定
1、根据日历习惯定 2、根据企业生产周期定 3、根据EOQ定
2.定量订货
概念;（GB）当库存量下降到预定的最低库存 量进行进货补充。 定量订货系统模型