第九章 库存控制

2。订货点技术优点
1）适合独立需求 2）操作简单

8.2.2经济批量法（EOQ）

1.经济订购批量概念
订购批量： 花费一次订货费用所采购的某种产品的数量。 经济订购批量：
从库存总费用最小的原则出发确定的订货批量。
2.库存成本的构成
1、库存持有成本，包括固定成本和变动成本，其 中变动成本包括： 资金占有成本 存储空间成本 库存服务成本 库存风险成本 2、订货成本 3、 生产准备成本 4 、缺货成本
wenku.baidu.com.1.1库存的作用

1.库存是不可避免的
在途库存； 在制品库存； 应急库存； 成品库存等。
2.库存的弊端
1、占用企业大量资金，通常情况下会达到企 业总资产的20%-40%，库存管理不当会形成 大量资金的沉淀； 2、增加了企业的产品成本与管理成本，库存 材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关 库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管 理成本； 3、掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、 采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市 场销售不力等
6.有数量折扣的经济订货批量
问题的提出：
实际中，存在这样的情况：若订购量足够大， 则单价可低些（即存在折扣），那么，企业是 否应该增加订货呢 ？ 按数量折扣订货的优点：单价较低、年订购成 本较低、较少发生缺货、装运成本也较低；但 缺点是：库存量大、存储费用高、存货周转慢 且容易陈旧； 是否增加订货关键要看是否有净收益；
卖方管理库存的实施可以分如下几个步骤
第一，建立顾客情报信息系统。 第二，建立销售网络管理系统。 第三，建立供应商与分销商（批发商）的合作 框架协议。 第四，组织机构的变革。

实施VMI策略的要点

1.分析传统的库存管理——RMI，即零售商（需求方） 管理的库存——的弊端


2.供应商管理的库存——VMI

例；某商品按期采购。每年预计需求量稳定在2600个。采购定单的准备成本 为每订单10元。库存持有成本每年为20％。供应商提出两种报价：采购量小 于500个时，价格为5元；如果采购量大于或等于500个，价格比折扣5％。 价格含运费。该定购多少呢 ？
2 DS 2 2600 10 Q 228 IC 0.2 5 260010 0.2 5 228 T 5 2600 13224 .04 228 2 2600 10 0.2 5 0.95 500 , T 5 0.95 2600 12639 .50 500 2 故应购500个

VMI是在EDI/Internet、ID代码、条码、条 码应用标识符以及连续补货程序支持下，将零 售商向供应商发出订单的传统订货方法，变为 供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补 给数量。 要实施VIM，首先供应商和批发商 一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的 信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处 理标准模式

3.EOQ基于如下假设
需求是已知的常数，即没有需求的不确定性； 需求是均匀的，即单位时间内的需求量不变； 不允许发生缺货； 订货提前期是已知的，且为常数； 交货提前期为零，即瞬时交货； 产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）； 订货费与订货批量无关； 维持库存费是库存量的线性函数； 买方市场。
VMI管理系统的原则
（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信 任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都 要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。 （2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如 何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。 通过该策略使双方的成本都获得减少。 （3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责 任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时 候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答， 并且体现在框架协议中。 （4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
①订货时机 ②订货量 ③订货操作方法

4.库存控制模型体系
确定型
不允许缺货 缺货 补货
持时到货 瞬时到货 持时到货 瞬时到货
定量定货法
随机型
持时到货
正态分布 其它分布 不允许缺货 瞬时到货 持时到货 瞬时到货 持时到货 补货 瞬时到货 瞬时到货 持时到货
已知服务 已知缺货 已知补货
确定型 定期定货法 随机型

4.典型经济订购批量模型
5.经济订货批量基本参数
C—购买的单位货物的成本； D—年总需求量； S—每次订货发生的费用（与供应商的联系费、 采购人员旅差费等）； H—单位货物每年的存储成本（H=Ch，h为资 金费用率，元/件.年）； Q—订货批量； TC—年总成本；
年维持费用=
1 1 QCh Q H 2 2
生产计划 直接销售 地方 分销 中心 用户
制造
制造 制造
制造
销售 渠道
制造
制造
制造
订单 供应商 信息 库存 在制品
订货计划
预测
市场调查 与分析
集中采购
MRP
生产计划
企业计划
SCM理解要点
1、多个供需节构成的链条结构 2、一个核心企业 3、供需内容是产品和服务 4、5种基本“流”在流动：物流、资金流、 信息商流、工作流。 5、整体效益最大化

库存量
订货量
订货点 发出订货 订货到达 时间
提前期
定量订货指标计算

订货点库存量标准=订货提前期×平均每天耗 用量+保险库存
思考题

比较定量订货与定期订货的适应范围与优 缺点?
总结;订货点技术评价
1。订货点技术缺点
1）不能预先确切知道客户未来需求 2）库存量太高 3）不适合相关需求
1.库存系统分类
①单周期库存与多周期库存 ②独立需求与相关需求库存 ③确定型与随机型库存

2.库存控制考虑因素
①需求类型 相关需求还是独立需求、确定型还是随机型

②经营方式 ③允许缺货、不允许缺货、实行补货

控制方法
3.库存控制策略

库存管理的目的就是解决何时订货、订多少货、 货存何处、存什么货、货物种类与仓库的搭配等问 题。


要控制库存资源 导致与现代市场竞争环境的不适应性

3.基本的信息支持技术

由供应商监控库存变化 信息高度共享和开放 双方的信任 共同降低成本、提高赢利水平
认识信息技术在供应链管理中的地位、在物流管理中的地位和 作用 信息技术应用的具体分析与规划——不要忘了需求方
案例：达可海德（DH）服装公司的VMI系统
第九章
本章提示

库存控制
1.库存无所不在


2.库存是什么?
是资产还是万恶之源? 3.库存控制是科学还是艺术?
8.1

库存控制概述


库存是指处于储存状态的物品，广义的库存还包括处 于制造加工状态和运输状态的物品。或者说库存是企业 在生产经营中为现在和将来的生产或者销售而储备的资 源。 这里要明确两点： 一是物品所停滞的位置不仅是在仓库中，同时也是在生 产线上，在车间里，在车站，在运输途中等非仓库的任 何位置； 二是物流停滞状态可能由任何原因引起。这些原因主要 是能动的各种形态的储备、被动的各种形态的仓储、积 压等。
1.定期订货法
概念;(GB）按预先确定的订货间隔期进行订 货补充库存。 定期订货模型

库存量
订货量
目标库存量
时间 订货间隔期
定货周期的确定
1、根据日历习惯定 2、根据企业生产周期定 3、根据EOQ定

2.定量订货
概念;（GB）当库存量下降到预定的最低库存 量进行进货补充。 定量订货系统模型
借助信息技术(IT)和管理技术， 将供应链上业务伙伴的业务流程相互集成，从而有效地 管理从原材料采购、产品制造、分销，到交付给最终用 户的全过程，在提高客户满意度的同时，降低整个系统 的成本、提高各企业的效益。
Chain
供应链体系结构形式
A B C D E
自
供
制
分
用
然
界
应
商
造
商
销
商
户
供应链示例(IBM欧洲公司)
思考题2 库存问题是企业内部不同职能部门间矛盾的根 源，这种矛盾是由于不同的职能部门在涉及存 货的使用问题上有不同的任务而引起的。试说 明各职能部门对库存的态度?如何处理各职能 部门间的矛盾?

8.1.3库存控制
概念；GB；在保障供应的前提下、使库存物
品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措 施。
为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客 户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了供应商管理库存（VMI） 的战略性措施。 为对其客户实施VMI，DH公司选择了STS公司的MMS系统，以及基 于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司采用Windows NT，用PC 机做服务器，带有五个用户终端。在STS公司的帮助下，对员工进行 了培训，设置了必要的基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的 数据和EDI业务管理开发了特定的程序。 在起步阶段，DH选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。 分销商的参数、配置、交货周期、运输计划、销售历史数据以及其他 方面的数据，被统一输进了计算机系统。
缺货
正态分布 其它分布
已知服务 已知缺货 已知补货
8.2库存控制方法
8.2.1订货点库存控制 所谓订货点就是企业发出订货的警戒点,订 货点了控制库存量的水平. 在库存运行中,我们即可把库存降到某一特 定水平,叫做订货点,也可把某个特定事件作为 订货点.前者叫定量订货法,后者叫定期订货法.


库存所掩盖的问题
通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、 暴露问题、解决问题 ……..
船
湖水
岩石
库存水平A 库存水平B
存在的各种问题
8.1.2库存分类
1、周转（经常）库存 2、安全库存 3、季节库存 4、投机库存 5、中转库存 6、在途库存 7、积压库存


思考题1 库存与采购/生产/销售/财务/储运的关系
VMI系统建立起来后，客户每周将销售和库存数据传送到DH公司， 然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DH公司用VMI系统，根据 销售的历史数据、季节款式、颜色等不同因素，为每一个客户预测一 年的销售和库存需要量。 为把工作做好，DH公司应用了多种不同的预测工具进行比较，选 择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需求管理中，他们主 要做的工作是：计算可供销售的数量、计算安全库存、安排货物运输 计划、确定交货周期、计算补库订货量等。所有计划好的补充库存的 数据都要复核一遍，然后根据下一周（或下一天）的业务，输入主机 进行配送优化，最后确定出各陪送中心装载/运输的数量。DH公司将 送货单提前通知各个客户。 DH公司将VMI系统进行了扩展，并且根据新增客户的特点又采取了 多种措施，在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。 例如：

2.卖方管理库存(VMI)

卖方管理库存（Vendor Managed Inventory, 简称VMI）是生产厂家等上游企 业对零售商下游企业的流通库存进行管理和控 制。具体地说，生产厂家基于零售商的销售等 信息，判断零售商的库存是否需要补充。如果 需要补充的话，自动地向本企业的物流中心发 出发货指令，补充零售商的库存。
D 年订货费用= S Q
1 D QCh S C D 2 Q
年总费用TC =
最优解即为经济订货批量：
2DS H 2DS Ch
总费用 存储费用
EOQ
费用
订货费用
经济批量
订货批量
例：
某公司以单价 10 元每年购入 8000 单位某种 产品，每次订货费用为 30 元，资金年利息率 为 12% ，仓储费用按所存储货物价值的 18% 计算。若每次订货的提前期为9天，试求经济 订货批量、最低年总成本、年订货次数和订货 点（一年按360天计算）。
思考题
顾客需求变化时的定货?
8.2.3供应链管理环境下的库存控制(VMI)
1.供应链(Supply Chain) : 是在相互关联的部门
或业务伙伴之间所发生的物流、资金流和信息流、覆盖 从产品(或服务)设计、原材料采购、制造、包装到支付给 最终用户的全过程。
供应链管理(Supply
Management):

有两个折扣点的价格折扣模型的费用
费用 CT=CR+CH+Cp
Cp=piD CH=Hi(Q/2) Q1 Q2 CR=S(D/Q) 订货批量Q
订货批量的确定
1、取最低价格计算 EOQ，若EOQ可行 （即按EOQ订货能取得对应的折扣），则 EOQ即为最优订货批量。否则转下一步； 2、取次低价格计算EOQ，若EOQ可行（即按 EOQ 订货能取得对应的折扣），则计算订货 量为 EOQ 时的总成本和所有大于 EOQ 的数量 折扣点所对应的总成本，其中最小的总成本所 对应的订货数量即为最优订货批量。 3、如果EOQ不可行，则重复上面步骤；