工艺流程图(新)
SMT工艺制程详细流程图(更新版)
目 录
• SMT工艺简介 • SMT工艺流程 • SMT工艺材料 • SMT工艺设备 • SMT工艺质量与可靠性 • SMT工艺发展趋势与挑战
01 SMT工艺简介
SMT工艺定义
01
SMT工艺是一种表面组装技术，通 过将电子元件直接贴装在印刷电路 板（PCB）表面，实现电子产品的 组装和集成。
在选择贴片元件时，需要考虑 其电气性能、机械性能、可靠 性、成本等因素。
钢板
01
钢板在SMT工艺中起到支撑和定位电子元件的作用，是重要的 辅助材料之一。
02
钢板通常采用不锈钢或镀锌钢板制成，具有高强度、耐腐蚀、
不易变形等特点。
在选择钢板时，需要考虑其尺寸、精度、平整度、强度等因素，
03
以确保良好的支撑和定位效果。
图像处理系统用于处理和识别拍摄到的图像。
检测设备的精度和可靠性对于产品质量和生产效率有着至关重要的影响。
05 SMT工艺质量与可靠性
质量检测方法
视觉检测
通过高分辨率相机和图像处理技术， 对SMT制程中的元件放置、焊接质量 等进行实时检测。
自动光学检测（AOI）
利用光学原理对焊接后的PCB进行检 测，识别焊接缺陷、元件错位等问题。
02
SMT工艺涉及的设备包括贴片机 、印刷机、回流焊炉等，通过自 动化生产线完成电子元件的快速 、高密度组装。
SMT工艺特点
01
02
03
高密度组装
SMT工艺可以实现高密度、 小型化的电子元件组装， 提高电子产品的性能和可 靠性。
自动化程度高
SMT工艺采用自动化生产 线，提高了生产效率和产 品质量。
环保节能
SMT工艺使用的材料多为 无铅环保材料，有利于环 保和节能减排。
工艺流程图(102页)
（四）物料流程图
名称 kmol/h y/%
1 氧气 10.09 20.96 2 氮气 37.58 77.99 3 稀有气体 0.46 0.95 4 二氧化碳 0.0143 0.023
5 杂质 0.0406 0.084
6 合计 48.18 100
t=180℃ p=5MPa
压缩空气
名称 kmol/h y/% 1 氧气 10.09 21.07 2 氮气 36.81 76.88 3 稀有气体 0.95 2.00 4 二氧化碳 0.023 0.048 5 杂质 0.0053 0.011 6 合计 47.88 100
中 粗 实 线 ———— 辅 助 物 料 流 程 化工学院 线
（三）方案流程图
箭头表明物料的流向。 流程线的起讫点注明物料名称，来源以及去向。 流程线一般画成水平或垂直。 设备的标注 一般在流程图的正上方或正下方标注设备的位号及名称，标 注时排成一排。 包括：设备分类号、工段号、顺序号和设备尾号。
V0603 贮气罐
（三）方案流程图
➢方案流程图的阅读
①从标题栏可以了解流程图的图名、图号、设计阶段 、签名等；
②从设备位号的标注可以了解设备的位号、名称和数 量；
③从流程图中可以了解生产过程所使用的设备；
④从流程图中还可以看到各物料的来龙去脉(流向)。
化工学院
（三）方案流程图
空压站方案流程图的阅读
IA
HS
物料名称 工艺空气 工艺气体 气液两相流工艺物料 气固两相流工艺物料 工艺液体 液固两相流工艺物料 工艺固体 工艺水
空气 压缩空气
仪表空气
高压蒸汽
代号 HUS LS LUS MUS SC TS
BW
物料名称 高压过热蒸汽
工艺流程图ppt课件
3、 具有高低压衔接部位的流程，操作时必须先导通低压部位，后导通高压部位。 反之先切断高压，后切断低压。
4、 流程操作开关阀门时，必须缓开缓关，以防止发生“水击”现象，损坏管道 和设备。向无压或从来未升过压的管段升压时，更应缓开阀门，至压力平衡 后方可正常开大。
5、 对于两端压差较大的闸板阀，可先开阀体上的旁通阀平衡调压。 6、 液压球阀和平板阀操作时只许全开全关。手动阀开完后，要将手轮倒回半圈
或一圈。
12
工艺流程中管线图色标准
① 油管线： 灰色 ② 天然气： 橘黄色 ③ 清水管线：绿色 ④ 污水管线：褐色 ⑤ 注水管线：蓝色 ⑥ 破乳剂、润滑油：橘黄色 ⑦ 热水管线：银白色 ⑧ 清污管线、排污管线：红色 ⑨ 污油管线：黑色
24．Y型过滤器
18
四、常用工艺流程图图例
25．网状过滤器
26．孔板
27．阻火器 28．同心异径管接头 29．偏心异径管接头
(旧)
19
四、常用工艺流程图图例
30．装卸鹤管
31．绝缘法兰 32．紧急切断阀 33．安全回流阀
20
四、常用工艺流程图图例
34．节流阀
10、 看一条管线要从头到尾看完，弄清来龙去脉后再看另一条管线。要分清主管路与支 管路的关系，发现疑点要记录清楚，便于提出问题和整改。最后看次要、辅助管线， 了解其作用和性能。
11、 图样看完后要重新装好，妥善分类保管。
11
集输工艺流程的操作应遵循的原则
1、 集输工艺流程的操作和切换，必须实行调度统一指挥，非特殊紧急情况，任 何人未经授予权限的调度人员的同意，不得擅自改变操作。
污水处理厂工艺流程图(新
污水处理工艺流程图污水进入厂区先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）进入D 型滤池（进一步减少SS，使出水达到国家一级标准）进入紫外线消毒（杀灭水中的大肠杆菌）然后出水生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法，生化处理法和化学处理法，生化处理法经常被使用，主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况，一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法，如活性污泥法，mbr 等方法。
污水处理sewage treatment.wastewater treatment 为使污水经过一定方法处理后. 达到设定的某些标准.排入水体.排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等.现代污水处理技术.按处理程度划分.可分为一级. 二级和三级处理.一级处理. 主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质. 物理处理法大部分只能完成一级处理的要求.经过一级处理的污水.BOD一般可去除30%左右. 达不到排放标准.一级处理属于二级处理的预处理.二级处理. 主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD.COD 物质）. 去除率可达90%以上. 使有机污染物达到排放标准.三级处理.进一步处理难降解的有机物. 氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等. 主要方法有生物脱氮除磷法. 混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法. 离子交换法和电渗分析法等.整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后. 经过格删或者筛率器. 之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池.以上为一级处理（即物理处理）. 初沉池的出水进入生物处理设备. 有活性污泥法和生物膜法.（其中活性污泥法的反应器有曝气池. 氧化沟等. 生物膜法包括生物滤池. 生物转盘. 生物接触氧化法和生物流化床）. 生物处理设备的出水进入二次沉淀池. 二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理. 一级处理结束到此为二级处理.三级处理包括生物脱氮除磷法.混凝沉淀法.砂滤法.活性炭吸附法.离子交换法和电渗析法. 二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备. 一部分进入污泥浓缩池.之后进入污泥消化池. 经过脱水和干燥设备后. 污泥被最后利用.各个处理构筑物的能耗分析1. 污水提升泵房进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房. 之后被污水泵提升至沉砂池的前池. 水泵运行要消耗大量的能量. 占污水厂运行总能耗相当大的比例. 这与污水流量和要提升的扬程有关.2. 沉砂池沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒. 沉砂池一般设于泵站前. 倒虹管前. 以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损, 也可设于初沉池前. 以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池. 多尔沉砂池和钟式沉砂池. 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机. 以及曝气沉砂池的曝气系统. 多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统.3. 初次沉淀池初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物. 或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面. 处理的对象是SS和部分BOD5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷.初沉池包括平流沉淀池. 辐流沉淀池和竖流沉淀池. 初沉池的主要能耗设备是排泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机. 吸泥泵等. 但由于排泥周期的影响. 初沉池的能耗是比较低的.4. 生物处理构筑物污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例. 它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上. 活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能其基本上是联系运行的. 且功率较大. 否则达不到较好的曝气效果. 处理效果也不好. 氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备. 生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低但目前应用较少. 是以后需要大力推广的处理工艺.5. 二次沉淀池二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上. 能耗比较低.6. 污泥处理污泥处理工艺中的浓缩池. 污泥脱水. 干燥都要消耗大量的电能. 污泥处理单元的能量消耗是相当大的. 这些设备的电耗功率都很大.针对各个处理构筑物的节能途径1. 污水提升泵房污水提升泵房要节省能耗. 主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约. 正确科学的选泵. 让水泵工作在高效段是有效的手段. 合理利用地形. 减少污水的提升高度来降低水泵轴功率N 也是有效的办法. 定期对水泵进行维护. 减少摩擦也可以降低电耗.2. 沉砂池采用平流沉砂. 避免采用需要动力设备的沉砂池. 如平流沉砂池.采用重力排砂. 避免使用机械排砂. 这些措施都可大大节省能耗.3. 初次沉淀池初次沉淀池的能耗较低. 主要能量消耗在排泥设备上. 采用静水压力法无疑会明显降低能量的消耗.4. 生物处理构筑物国外的学者通过能耗和费用效益分析比较了生物处理工艺流程. 他们认为处理设施大部分的能量消耗是发生在电机这类单一的设备上. 因而节能应从提高全厂功率因数. 选择高效机电设备及减少高峰用电要求等方面入手.他们提出的节能措施既包括改善电机的电气性能. 也包括解决运转的工艺问题. 还包括污水厂产物中的能量回收(EnergyRecovery).曝气系统的能耗相当大. 对曝气系统能耗能效的研究总是涉及到曝气设备的改造和革新. 新型的曝气设备虽然层出不穷. 但目前仍然可划分为2类: 第1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法. 第2 种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法.微孔曝气. 曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施.在传统活性污泥处理厂曝气池中辟出前端厌氧区. 用淹没式搅拌器混合的节能.生物除磷方案. 这一简单的改造可以节省近20%的曝气能耗. 如果算上混合用能. 节能也达到12%. 自动控制系统的应用于污水处理节能. 曝气系统进行阶段曝气. 溶解氧存在浓度梯度. 既减少了能耗.又可以改善处理效果.减少污泥量. 生物膜法处理工艺采用厌氧处理可以明显降低能量的消耗.5. 二次沉淀池二次沉淀池中对排泥设备的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法6. 污泥处理污泥处理系统节能研究主要集中于污泥处理的能量回收. 从污水污泥有机污染物中回收能量用于处理过程早在上世纪初就已投入实践. 但能源危机之前一直不受重视. 目前有两种回收途径:一是污泥厌氧消化气利用.一是污泥焚烧热的利用.消化气性质稳定. 易于贮存. 它可通过内燃机或燃料电池转化为机械能或电能. 废热还可回收于消化污泥加热. 因此利用消化气能解决污水厂不同程度的能量自给问题. 林荣忱等人比较了沼气发电机和燃料电池两种利用形式.认为燃料电池能量利用率高. 具有很好的发展前途对消化气的最大化利用是提高能效的主要方式. 沼气发电机组并网发电的研究和应用在国内已有应用实例. 是大型污水处理厂的沼气综合利用的可行途径. 另外一种能量回收方式是将城市固体废物焚烧场建在污水处理厂旁. 将固废与污水污泥一起焚烧.获得的电能用于处理厂的运转. 城市污水处理的能耗分析研究与节能技术和手段的发展往往并不同步. 由于污水处理能量平衡分析方法研究的欠缺. 节能措施的制订和实施常常超前. 而多数节能途径和手段常常由处理厂的操作管理人员结合各处理设施实际情况提出.具有经验性和个别性. 不一定能适用于其他污水厂甚至是工艺相似的污水厂,另一方面.从广义上说. 污水处理学科领域的技术创新新材料和新设备的使用都蕴涵着节能增效的潜力. 因而节能的途径和手段往往是很宽泛的. 结论污水处理是能源密集(energy intensity) 型的综合技术. 一段时期以来. 能耗大. 运行费用高一定程度上阻碍了我国城市污水处理厂的建设. 建成的一些处理厂也因能耗原因处于停产和半停产状态.在今后相当长的一段时期内. 能耗问题将成为城市污水处理的瓶颈. 能否解决耗污水厂的能耗问题.合理进行能源分配. 已经成为决定污水处理厂运行效益好坏的关键因素能耗是否较低. 也是未来新的污水处理厂可行性分析的决定性因素. 开发能效较高的污水处理技术.合理设计及运行污水处理厂. 必将是未来污水处理厂设计和运行的必由之路.污水处理厂的工作岗位1. 有哪些岗位?主要职能是负责污水泵站、污水处理、污泥处理的安全、正常运行，确保进厂的污水经处理后全部达标排放。
(完整版)工艺流程图
工艺流程图中管线的表示方法
管线材料等级：
A1B
压力等级 排序号 材质代号
1.压力等级 A 代表10K或150# C 代表450# E 代表900#
B 代表300# D 代表600# F 代表1500#
工艺流程图中管线的表示方法
2.材质代号
S——一般碳钢（材料代号SGP) A——优质碳钢（材料代号STPG)B——低合金钢（材
2523
按规定加长图纸的
幅面。幅面的尺寸
2102
由基本幅面的短边
1982 1682
成整数倍增加后得
1471
出。图中虚线为加
1261
长后的图纸幅面。
1051 841 A45
A44 630
A43 420
A3 210
A4
A1
A0
A2 A33 A34
0 297 594 891 1189 1486 1783 2080 2378
1.2 比例（GB/T 14690－1993）
图样的比例是指图形要素的线性尺寸 与实物相应要素的线性尺寸之比。
图样比例分为原值比例、放大比例、缩 小比例三种。
：不论采用何种比例绘图， 尺寸数值均按原值注出。
1:2
1:1
2:1
1.3 字体（GB/T 14691－1993）
一般规定
图样中的字体书写必须做到：字体工整 、笔画清除、间隔均匀、排列整齐。
注意：
绘制图样时,优先采用表中规定的图纸 幅面尺寸（A）。
1.1.2 图框格式
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格 式分为留装订边和不留装订边两种。同一 产品的图样只能采用一种图框格式。
第八章 工艺流程图(新)
一、填空题1、化工工艺流程图示用来表达表示的示意性图样，它用的方式体现从原材料变成化工产品的全过程。
2、化工工艺流程图根据表达内容的详略，分为、和。
3、化工工艺流程图的图样在化工设计中的绘制次序是：、、、。
4、总工艺流程图以产品的为单位绘制，而方案、物料及带控制点的工艺流程图以为单位绘制。
5、一般带控制点的工艺流程图采用幅面，幅绘制，对生产流程过长可以采用的流程图格式。
6、化工工艺流程图中的设备采用示意性画法，每一设备需标注设备位号，设备位号一般包括、、等。
7、化工工艺流程图中的设备用线画出，用粗实线画出。
8、一般要在两个地方标注设备位号：第一是在图的，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备。
第二是在设备，此处仅注位号，不注名称。
当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以按顺序标注，也可水平标注。
9、设备位号 E0102中，E指设备为，01说明其，02说明。
10、所示的仪表控制点中被测变量是________，该仪表的安装方式为________。
二、简答题1、什么是方案流程图？什么是物料流程图？物料流程图和方案流程图有何区别？2、带控制点的工艺流程图包括哪些内容？3、工艺流程图中对设备的画法和标注有何要求？4、工艺流程图中对管道流程的画法和标注有何要求？5、简述阅读带控制点的工艺流程的步骤和要求。
三、读图题。
1、根据图示回答问题。
（1）简述管道代号PL1003-25×2和PW1003-32×3.5的含义。
（2）管道PL1003-25×2和PW1003-32×3.5分别流向何处。
2、PID图中应画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀（组）。
仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。
如图所示。
（1）仪表图形符号的绘制要求。
（2）简述该仪表仪表控制点的含义。
3、读醋酐残夜蒸馏流程图，回答以下问题。
（1）该岗位共有台设备，分别是。
新生产工艺管理流程图及文字说明
生产工艺管理流程生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。
当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。
生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。
产吕开发（设计更改）阶段生产工艺控制阶段产品工艺管理流程图业务部生产技术部印刷车间 品质部 输出记录接到设计 更改需求不通过送客户包装测试通过开始接到设计 开发需求公司领导审批产品开发策划打样准备不通过打样的评审 不通过通过送样、签样通过形成技术标 准（临时）形成技术标准审批不通过上机打样试生产形成检验标准设计开发项目组成立通知产品开发任务书上机打样记录产品说明临时印刷作业指导书烟用材料试验评价报告印刷作业指导书接到生 产需求成品入库结束组织生产下达工艺标准工艺监督工艺改进是工艺首检材料准备 设备准备工艺运行控制不通过 运行判定通过剥盒、选盒合格 否过程质量监督成品质量监督不合格 控制程序生产工作单换版通知单生产操作记录表过程检验记录工艺检查记录表工艺记录表工艺更改通知单成品检验记录7剥盒选盒剥盒：1、按要求领用半成品，分牌、分批进行剥盒；2、剥盒时应注意：①四周纸边应先剥除②剥除其它纸边时应向烟标底面方向拗，以减少烟标翻白情况出现③当有出现毛边等质量问题时，应进行处理后方可放入下一道工序；3、按要求将产品分号堆放整齐，并附上流程卡；4、及时将剥除的纸边清理干净，保持剥盒环境选盒：1、按要求领用包装材料、标签，不得错领错用；检查标签上的牌号、数量、日期、装箱工号是否字迹清晰、完整、规范、正确，并在成品箱(包)指定位置(侧面、正中)贴上合格条码标签，不得重复张贴；2、正确掌握各种印品质量要求，按要求收齐商标执行100%的检验并剔除不合格品，不得在成品中夹带废品或把正品当作废品处理；3、严格区分成品、废品，成品按规定装箱或打包，按公司托盘包装要求或临时通知要求堆放于托盘上，废品按相关要求送至废品库。
(完整版)生产机加工件工艺流程图
产品的加工
按顺序进行
作业日志
精工车间
技术人员
6
CNC加工
产品的精密加工
尺寸
生产作业指导书
7
零部件尺寸检验
测量零件尺寸
尺寸
生产作业指导书
8
氧化、着色、抛光
表面处理
表面管理
生产作业指导书
9
产品组装
产品组装
产品的结合性
作业日志
10
成品检查
最终检查
产品检验达标
检验报告
检验员
机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
NO
工程名称
作业内容
管理项目
记录
操作人员
1
原材料入库
原材料入库
先入先出
原材料出库表
仓库检验
保管员
2
原材料进口检查
实检验报告
3
原材料储存
移动至原材料仓库保管
分规格保管
作业日志
4
原材料分类
加工前原材料分类
按加工工艺分
原材料出库表
5
化工工艺流程图68张课件
E204
VN1E204
VI2E204 VI1E204
氮气 出装置
至D104 出装置
去C401 去C401底
C203
TI 2060
P203
A202
TI 2046
E203
FIC 2010
循环冷水
VN1E203
设计 绘图
DR1010
VI3E203 VI1E203 VI2E203
不合格油线 重石脑油 短循环
AI AIC AIA AIS AR ARC ARA ARS AC ACT
密度
DI DIC DIA DIS DR DRC DRA DRS DC DCT
粘度
VI VIC VIA VIS VR VRC VRA VRS VC VCT
流量检测仪表和检出元件的图形符号（摘自HGJ 7-87）
序号 名称
图形符号 备注 序号 名称
符号包括图形符号和字母代号，它们组合 起来表示工业仪表所处理的被测变量和功能， 或表示仪表、设备、元件、管线的名称。
图形符号 字母代号 仪表位号
TIC 2004
FIC 2009
C202
去E401
TI 2039
VI1C203
FI 2025
TI 2040
LIC 2004
E202
FR P208
FIC 2008
工艺气体 工艺液体 工艺水 冷冻剂 原料油 原水 蒸汽冷凝水 泥浆 密封油 软水 伴热蒸汽 真空排放气 放空气
原料换热部分
平衡线接分馏塔C-102蒸发段
VI3D3101
原料油进装置 VI1D3101
D-3101 原料油缓冲罐
减渣南蒸馏来 VI1D3101 开工柴油来 VI7D3101 开工蜡油来 VI6D3101
工艺流程图(新)
工艺流程图
工序
描述
对应操作规程
岩棉带
拉槽
将1200型开槽机按照复合计划中卡槽布置图调整刀片及限位器位置，根据岩棉厚度调整压梁及刀片位置，开槽深度控制在±内，开槽的宽度控制在±1mm内。
保温层开槽操作规程
上胶
将胶水与固化剂按4:1的比例均匀搅拌后，通过辊筒式输送机进行上胶，上胶量按250-300克/平方米（单面）进行调整。
抽检
质检员按相关要求对产品进行检验，发现不良应及时告知相关人员，并对不良品进行标识隔离。
检验规范
覆膜
烘干的产品每张需进行覆膜保护，保护膜不出现跑边，漏覆褶皱等现象。
覆膜操作规范Hale Waihona Puke 成品阶段岩棉砂浆复合
通过岩棉砂浆复合机将岩棉及砂浆进行复合作业。
岩棉砂浆复合规程
复合
将做好的板材、岩棉、防水卷材通过调配好的胶水进行复合作业。
涂胶工艺操作规范
无石棉纤维水泥板
砂光
将砂光机调整至需要砂光的尺寸进行砂光，砂光公差按同一张板砂光厚度误差毫米内，板与板之间厚度误差毫米内。
重砂操作规范
腻子
通过辊筒式输送机进行腻子辊涂，UV腻子耗量按55-70克/平方米进行调整。
UV腻子填平操作规范
固化
通过三灯光固化机对腻子进行固化，固化机能量调整为：第一台室温15℃以上能量控制200-320mj/C㎡；室温低于15℃能量控制250-350mj/C㎡。第二台室温15℃以上能量控制180-300mj/C㎡；室温低于15℃能量控制220-320mj/C㎡。
冷压工艺操作规程
加压
将复合好的材料通过冷压机进行加压作业，冷压机压力控制在5-7Mpa，保压时间在4小时以上。
工艺流程图
电子产品生产工艺流程：工艺流程简述：1插件：来料PCBA 线路板与电子元器件手工插件.. 2焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接..3组装：与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品.. 4酒精擦拭：部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍.. 5检测、包装入库：检测合格即可包装入库.. 电子产品生产工艺流程图：废电子料 S 3废包装材废锡渣无铅锡线、电子G 2有机废气 入库工艺流程简述：1点焊：项目电子产品的生产工艺较简单;首先用电烙铁将外购的PCBA 线路板与电子元件进行点焊连接..2粘胶：项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴;通过粘胶的方式将其固定在线路板上..3组装：然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起.. 4检测、包装：产品组装完成后;用测试设备对产品进行测试;检测合格后即可将产品包装为成品..电子元器件生产工艺流程图及污染物标识废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声：N成品2焊锡废气、S 3废锡五金配件、S 5包装废料S 4废电子料 有机废气、S 6废胶工艺简述：1绕线、剪线头：来料骨架使用绕线机将漆包线绕至骨架上;然后人工剪去多余线头..2浸锡、补焊：将产品骨架针脚与漆包线接合处浸锡焊接;浸锡时需按一定比例加入一定量的环保助焊剂辅助焊接;少部分浸锡不合格产品使用电烙铁补焊连接..3装磁芯、包胶带：人工将磁芯安装在骨架上;部分需用手啤机压合组装;然后在骨架上用包胶带机包裹上胶带..4测试：用测试仪对产品半成品性能进行测试..5浸油、烘烤：将产品送至含浸机中浸绝缘油;使产品具备绝缘性质;浸油时绝缘油中需加入一定比例的天那水进行稀释;浸油后的产品送至电烤箱烘烤固包装出货无铅锡条、无铅1废线头3废胶带2有机废气5废包装材料设备噪声 G 1焊锡废气、G 2有机废N 设备噪声定;电烤箱工作温度约95~100℃..6包装出货：产品烘烤后即可包装为成品..电子产品、电脑周边设备生产工艺流程图及污染物标识废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声：N工艺简述：1刷锡膏、贴片：用刷锡膏机在PCB 线路板上刷上锡膏;然后用贴片机贴上电子元器件..1废锡渣、N 噪1废锡渣噪声 无铅锡外壳、3废包装材料2有机废气 抹机水N 噪声 成品2废电子料 1废锡渣、N 噪2回流焊：用回流焊机重新熔化预先刷到PCB 线路板上的锡膏;实现表面贴附的电子元器件与线路板之间进一步焊接..3插件、波峰焊：通过人工的方式将电子元件插在线路板上;再经波峰焊机焊锡焊接..4检查、补焊：人工检查产品质量;对焊锡不稳定的电子元器件用电烙铁进行补焊连接..5组装、检测：然后将外购的外壳、塑胶配件、五金配件等产品部件人工组装在一起; 组装完成后用检测设备对产品进行检测..6擦拭清洁、包装：少量产品用无水酒精擦拭清洁产品表面污渍;然后即可将产品包装为成品..五金制品、塑胶制品生产工艺流程：工艺流程简述：1剪板/切割：来料不锈钢板材、塑胶板材、纤维板根据产品需求分别使用剪板机、激光切割机进行分切加工;激光切割机工作时配套一个氧气罐;氧气为切割辅助气体..2精雕：部分产品需使用精雕机对产品进行精细雕刻加工;雕刻过程会产生少量粉尘..3检测、包装：产品检测后合格即可将产品包装为成品.. 五金垫圈生产工艺流程图：入库4废金属料N 设备噪S 3废包装材料 G 3粉尘N 设备噪声工艺流程简述：1开料：用切割机将外购的铜片材、铁片材及冷冲板进行切割开料.. 2冲压成型：开料后用不同规格的冲床将铜片材、铁片材及冷冲板冲压成型;项目冲压所用模具均为外购;项目不自行生产模具;但会对模具进行简单维修加工；项目少量简单五金垫圈可用手啤机进行冲压成型即可..3检查、包装：人工对产品进行检查;检查合格即可包装为成品..塑胶制品生产工艺流程图及污染物标识废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声：N噪声S 1废金属料成品S 2废包装材料噪声S 1废金属料工艺简述：本项目从事塑胶制品的生产..项目主要的车间布局情况如附图1-总平面布置及车间布局图所示;项目工艺流程简述如下..1混料、烘干：利用混料机将外购的塑胶料与色粉进行均匀混料;将混料好的塑胶料再用电烘料机进行烘干;项目混料在封闭的混料机中进行;无粉尘向外散逸..2注塑成型：使用卧式注塑机将烘干后的塑胶料进行注塑成型加工;使之成为设计的形状..注塑机间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用;不外排；注塑产生的塑胶废料经碎料机粉碎后;再与外购的塑胶料在混料机中进行均匀混料后回用于注塑工序..3检查、包装：人工检查产品质量;检查合格即可将产品包装为成品.. 项目不涉及丝印、喷漆、清洗等任何产生废水的污染工序.. 钢模板及周边材料生产工艺流程：成品噪声工艺流程简述：1切割：来料不锈钢板材使用激光切割机进行分切加工.. 2精雕：使用精雕机对产品进行精细雕刻加工成型..3外发蚀刻加工：部分产品精度要求较高的会外发至相关蚀刻厂家对其进行进一步蚀刻加工..4封装：外发蚀刻返厂的组件与采购的木框半成品、胶带人工封装成成品;项目采购的木框均为半成品组装用部件;项目不涉及木料加工..5检测、包装：产品检测后合格即可将产品包装为成品..注：本项目设备工件长时间使用后;会用砂轮机对其进行简易维修;维修时会产生少量的金属屑G 4..本项目不涉及喷漆、丝印、清洗、蚀刻等污染工序;无生产废水产生及排放.. 模具维修工艺流程图：入库木框半成品、胶不锈钢板材3废包装材料废金属料N 设备噪3粉尘N 设备噪声工艺流程简述：1机加工：项目模具长时间使用后;用桌上车床、磨床、台钻及砂轮机进行简单机加工维修;项目磨床采用干磨方式;加工过程会产生少量金属颗粒物;砂轮机维修时会产生少量废金属屑..2检查：机加工后;人工检查模具;检查合格后即可包装入库.. 电脑周边配件、LED 光电产品生产工艺流程：入库金属颗粒物、N 噪声 S 废金属料、N 噪声 废金属料、N 噪声 G 2金属屑、 N 噪声工艺流程简述：1刷锡膏、贴片、回流焊：来料线路板首先人工刷锡膏;贴片机贴片;过回流焊机焊锡固定..2插件：上述加工后的线路板与电子元器件手工插件.. 3焊锡：将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接..4组装含酒精擦拭：与外壳、塑胶配件、五金配件、LED 显示屏等手工组装成成品;部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍..5老化、打标：部分产品需送至老化架插电老化;部分产品塑胶外壳上需使N 设备噪G 1焊锡废无电子外壳、塑胶配件、五金配件、LED 废包装材N 设备噪声G 1焊锡G 2有机废气用激光雕刻机打上标记..6检测、包装入库：检测合格即可包装入库..光电生产工艺流程图及污染物标识废水：W ；废气：G ；固废：S ；噪声：N工艺简述：1点焊：用电烙铁将电子元件、电子线材等焊接在PCBA 线路板上.. 2粘贴：将外购的背光纸粘贴在塑胶片的正反两面;然后将遮光纸粘贴在塑胶片侧面;以防止光源外漏;项目外购背光纸及遮光纸均自带粘性;直接粘贴即可..3组装、检测：将外购的显示屏、五金配件、LED 灯珠与焊接好的PCBA 线路板进行人工组装;然后用检测设备进行检测..4擦拭清洁、包装：检测合格后;用抹机水擦拭清洁产品表面污渍;然后即可将产品包装为成品.. 激光硒鼓生产工艺流程：成品1焊锡废气、S 1废锡1有机废气 3废包装材2废电子料工艺流程简述：1摩擦焊、碰焊：来料塑胶片使用摩擦焊机将塑胶片焊接成塑胶盒;然后将芯片放至塑胶盒并使用碰焊机将两者焊接..2注墨：使用注墨机将水墨注入塑胶盒;项目所用的水墨均为外购的水墨成品;项目不从事水墨的生产;水墨用完后的废墨罐均交由有资质的单位处置;项目不设墨罐清洗工艺;无废水产生..3超声波焊接、封口：项目使用超声波焊接机将塑胶瞬间热熔封闭;然后使用注UV 胶机在封闭口注入UV 胶;接着送至烤UV 胶机烘烤固定使封闭口没有漏隙..4烘烤、检测、包装入库：产品送至电烤箱烘烤检测是否漏水;检测合格即可包装入库..弹簧生产工艺流程图：2塑胶异嗅有机废气N 设备2有机废气S 5废胶S 3废包装材芯UV 水入库2塑胶异嗅有机废气N 设备2塑胶异嗅有机废气N 设备S 4废墨罐工艺流程简述：1成型加工：本项目生产弹簧工艺比较简单;主要是将外购的钢线、铜线使用弹簧机加工成型即可;不涉及表面处理、清洗、喷漆等工艺;无生产废水产生及排放..2烘烤：将加工成型后的弹簧放入电烤箱中进行烘烤;烘烤温度约为350度;烘烤的目的主要是加大弹簧的硬度;烘烤后放在通风处进行自然冷却即可..3检查、包装：人工检查产品质量;检查合格即可将产品包装为成品.. 电子线材生产工艺流程图：噪声S 1废金属料成品S 2废包装材料工艺流程简述：1绞线：用绞线机将外购的铜线按照要求;两根或是几根绞在一起.. 2押出：将外购的PVC 塑胶粒用押出机给绞好的铜线注塑塑胶外皮；押出机自带水槽用于冷却押出的产品;冷却水循环使用;定期补充挥发量;没有工业废水排放..3裁线、剥皮剥芯：将电子线材按照要求人工裁切成一定长度;裁切后的线材再用剥皮剥芯机进行剥皮剥芯加工..2废线头、N 噪声2焊锡废气、S 3废锡成品PVC 1塑胶废料S 4废电子料 1塑胶废料噪声 5包装废料4浸锡、点焊：将裁切好的线材金属一端放入锡炉中进行浸锡稳固;再将线材与外购PCBA 线路板、电子元件用电烙铁进行焊锡连接..5烘干、注塑成型：将外购塑胶粒用烘干机烘干;再将线材一端用立式注塑机进行注塑成型加工..项目所用立式注塑机设置冷却塔;项目间接冷却水经冷却塔冷却后循环使用;不外排..6组装：将外购五金配件、塑胶配件与上述加工的产品半成品进行组装.. 7检测、包装：用检测设备对产品性能进行检测;测试合格后即可将产品包装为成品..机械零件、模具、模具配件、五金制品、治具生产工艺流程：自动化设备生产工艺流程：废电木、N N 噪噪声 废电木、N 噪S 1废金属、S ２废电成品成品工艺简述：本项目从事机械零件、模具、模具配件、自动化设备、五金制品、治具的生产..项目主要的车间布局情况如附图1-总平面布置及车间布局图所示;项目工艺流程简述如下..机械零件、模具、模具配件、五金制品、治具生产工艺流程：1机加工：将项目外购模具钢、铝材、电木用车床、铣床、磨床、台钻进行机加工;项目3台磨床中两台为干磨;干磨会产生少量金属颗粒物；一台采用湿磨;工作时需按一定比例加入冷却液和自来水;冷却液重复使用、适量添加不排放;没有工业废水排放..2外发线切割：将机加工后的模具工件外发到其他企业进行线切割精细加工..3攻牙：部分机加工后的零件需用攻牙机进行攻牙加工..4组装、包装出货：将机加工后制得的机械零件、模具配件、五金制品分别进行手工组装;组装后即可包装为成品..自动化设备生产工艺流程：（1）组装：将项目自制的机械零件与外购的结构件、钣金件、电器配件进行手工组装在一起;组装过程仅需用螺丝将部件组合在一起;无需进行焊接..2外发喷漆加工：将组装好的产品外发到其他有资质的企业进行喷漆表面处理..3包装出货：产品喷漆回厂后即可包装出货..注：本项目设备工件长时间使用后;会用砂轮机对其进行简易维修;维修时会产生少量的金属屑..项目车间生产过程中;不自行设置任何电镀、喷漆、清洗等各类表面处理的工艺;如有需要则委外处理..。
工艺流程图(新)
无石棉纤维水泥板
砂光
将砂光机调整至需要砂光的尺寸进行砂光，砂光公差按同一张板砂光厚度误差0.1毫米内，板与板之间厚度误差0.15毫米内。
重砂操作规范
腻子
通过辊筒式输送机进行腻子辊涂，UV腻子耗量按55-70克/平方米进行调整。
UV腻子填平操作规范
固化
通过三灯光固化机对腻子进行固化，固化机能量调整为：第一台室温15℃以上能量控制200-320mj/C㎡；室温低于15℃能量控制250-350mj/C㎡。第二台室温15℃以上能量控制180-300mj/C㎡；室温低于15℃能量控制220-320mj/C㎡。
UV腻子填平操作规范பைடு நூலகம்
砂光
通过砂光机对腻子进行砂光，将砂辊转速调整15-25赫兹，砂光后板材除尘干净，无颗粒、杂质，砂光表面平整光滑，同时又不能出现腻子渗透砂穿现象。
腻子砂光操作规范
底漆1
通过辊筒式输送机进行底漆辊涂，耗量调整为：第一次辊涂后在到第二次辊涂时涂膜表干即可；油漆粘度调整为：100-110秒。
辊涂工艺操作规程
底漆2
通过辊筒式输送机进行底漆辊涂，耗量调整为：漆膜厚度95-120微米；油漆粘度调整为：100-110秒
辊涂工艺操作规程
喷涂面漆1
通过真石漆喷涂机进行喷涂，喷砂不可露底，油漆粘度控制在荔枝面：95-105mm；透明火烧面：5-6万mPa.s；透明荔枝面：6.5-7.8万mPa.s，需密切观察喷枪是否有堵枪现象。
工艺流程图
工序
描述
对应操作规程
岩棉带
拉槽
将1200型开槽机按照复合计划中卡槽布置图调整刀片及限位器位置，根据岩棉厚度调整压梁及刀片位置，开槽深度控制在±0.2mm内，开槽的宽度控制在±1mm内。
(2020)生产工艺流程图
生产工艺流程图酱油生产工艺流程图一．主要设备：锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机二．原料：发酵原油、食糖、食盐、味精、水、焦糖色、山梨酸钾三．工艺流程购、验内包装购、验添加剂购、验发酵原油输入自来水购、验外包装内包装库存添加剂库储存原料仓贮存外包装库存清洗/消毒加热/调配冷却装瓶封口/加盖灯检贴标/打日期装箱/打外包装成品仓库储存运输出口四．酱油生产工艺描述：1．验发酵原油：本厂在实施采购发酵原油时，必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。
确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。
经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。
2．原料仓库储存：发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。
由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在15%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。
3．购、验外包装料：外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。
3．外包装仓库储存：验收合格的外包装料存放入原料仓库。
4．购、验内包装料：内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。
进厂时仓务组长按“辅料验收规程”验收入库。
5．内包装库储存：验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，6．购、验添加剂：添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。
7．添加剂库储存：添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。
8．加热/调配：调配人员按照配方称量发酵原油、各种辅料和添加剂，然后将外购发酵原油、和水、盐、放到夹层锅里混合，开蒸汽加温至80—85℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。
新产品设计-工艺开发流程图解
新产品设计-工艺开发流程图解新产品设计/工艺开发 APQP计划流程图解生产制造可行性分析报告及工艺开发 N多功能小组评审初始过程流程图Y过程初始特殊特性明细表设备、工装及检具清单的编制新设备、工装及检具清单的确定过程特殊特性编制过程流程图车间平面布置图特性矩阵图PFMEA的编制过程特殊特性的修订试生产控制计划的编制指导书的编制生产作业指导书的编制自制件检验指导书的编制新设备的采购新工装、检具设计(自制部分)自制工装、检具验收新工装及专用检具的采购初始过程能力研究计划过程审核(A部分)下面是赠送的团队管理名言学习,初始过程能力研究不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!生产节拍分析1、沟通是管理的浓缩。
生产控制计划编制2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自产能确认我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
结束4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。
工艺流程图(方案流程图和施工流程图)、设备布置图和管路布置图
化工工艺图（工艺安装和指导生产的重要技术文件）工艺流程图（方案流程图和施工流程图）、设备布置图和管路布置图一、方案流程图1方案流程图（流程示意图或流程简图）初步设计阶段示意性的展开图，并加有必要的标注与说明①设备的画法：用细实线画出设备的大致轮廓或示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。
②各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合情况。
③在方案流程图中，同样的设备可只画一套；备用设备可以省略不画。
2工艺流程图的画法①用粗实线画出主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。
②如遇流程线之间、或流程线与设备之间发生交错或重叠，而实际并不相连时，应将其中一条断开或曲折绕过，以使各设备间流程线的表达清晰明了、排列整齐。
③在方案流程图中，一般只画出主要工艺流程线，其它辅助流程线不必一一画出。
3位号与名称注写在流程图的上方或下方和靠近设备图形的显著位置列出设备的位号及名称。
或可将设备依次编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。
但对于流程简单、设备较少的方案流程图也可以不编号，而将名称直接注写在设备的图形上。
（为了给工艺方案的讨论和施工流程图的设计提供更为详细具体的资料，还常将工艺工艺流程图中关于流量、温度、压力、液面以及成分分析等测量控制点画在方案流程图上，这种图与施工流程图比较接近。
方案流程图的图幅一般不做规定。
图框和标题栏亦可省略。
）二、施工流程图1、（工艺管道及仪表流程图或带控制点管道安装流程图）。
这种流程图应画出所有的生产设备和全部管道。
它是设备布置图和管道布置图的设计依据，并为施工安装、生产操作提供参考。
施工流程图的表达一般应包括以下几项内容：①带设备位号、名称和接管口的各种设备示意图。
②带管道号、规格和阀门等管件以及仪表控制点（测温、测压、测流量、分析点等）的各种管道流程线。
③对阀门等管件和仪表控制点图例符号的说明。
(完整版)各制剂工艺流程图
各制剂工艺流程图1 、片剂生产工艺流程图2、颗粒剂生产工艺流程图3、胶囊剂生产工艺流程图4、合剂生产工艺流程图2 、工艺流程说明2 . 1 、前处理工艺流程说明外购的药材经过挑、选、检、去杂质及非药用部位后，川选药机或不绣钢洗药池，将药材上的泥土、灰尘洗净，根据不同品种的要求湿润，以达到提取、榨油、细粉的标准。
用J 六提取的药材，采取切割的方法切片，后经多层带式｝气燥机干燥，中药粉碎机粉碎，筛分得到合格粒度的药材，送到净药库。
用J 屯榨油的药材，经多层带式干燥机干燥后，直接送去榨汕。
榨油前，按配方要求混合，用中药粉碎机粗碎，经蒸汽湿润后进入螺旋榨油机榨油，榨出的油经过过滤，再送到综合伟lJ 剂车间。
用一于细粉的药材切片，经多层带式十燥机十燥后，送到双扇灭菌柜灭菌，再用高效粉碎机组和震荡筛粉碎，筛分合格后包装，转入综合制剂车间。
2 . 2 、热回流提取工艺流程说明来自净药库的药材，按配方配料，加入乙醇，用热回流抽提机组进行第·次醉提，过滤后剩余的药渣，加上辅料，再进行次水提，使有效成分尽量提出。
醇体液静置后过滤，除去杂质，减压浓缩，回收乙醉，并得到醇提浸膏。
水提液静置后过滤，除去杂质，减压浓缩，并得到水提浸膏。
将醇提浸膏与水提浸膏混合，采用可倾式反应锅浓缩，得到稠浸膏，用周转桶送到综合制剂车间。
2 .3 、片剂工艺流程说明原料和辅料经过粉碎过筛，达到要求细度后，按配方称取配料。
配制好的物料，根据需要混合制粒、干燥、整粒、总棍后，再压片、包衣、抛光，经检验合格，按规定包装，送入成品库房。
2 . 4 、合剂工艺流程说明原料和辅料按处方称量后，加入纯化水配制成药液，经力热煮沸、冷却、过滤后，再灌装和轧盖，经过蒸汽检漏、晾瓶、灯检、贴签，检验合格后，装箱送入成品库房。
2 . 5 、糖浆剂工艺流程说明将原料和辅料按处方称量后，加入纯化水配制成药液，经力热煮沸、冷却、过滤、调整浓度后，再灌装和轧盖，经过幻检、贴签，检验合格后，装箱送入成品库房。
精选工艺流程图解
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项目代号
设计文件顺序号
尾号（图纸顺序号）
1.4 物料流程图
物料变化前后
设备特性数据或参数
1.4 物料流程图
1.4.2 比例、图幅比例：不要求图幅：A1 , A2 、 A3或加长其长边； 施工图设计需出图时用A1.
1.4.3 绘制步骤⑴先画图形 从左到右按工艺流程顺序依次用细实线画设备图例。⑵画管线 主物料管线用粗实线；辅助物料管线用中实线。⑶表格⑷填写标题栏
内容：①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或半成品的工艺流程。
1.3 方案流程图
设备
设备位号
工艺流程线
用文字表明流程情况
图1-2 某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图
1.3 方案流程图
设备名称
设备代号-设备位号
注：位号线为粗实线b指引线为细实线b/3设备名称反映设备用途
1.4 物料流程图
物料变化前后
设备特性数据或参数
图1-3 某物料残液蒸馏处理的物料流程图
表1-1：常用的标准设备图例
1.4 物料流程图
1.4 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
1.4.1 内容：① 图形 设备示意图：细实线按图例画简单外形；相同设备只画一 台。 按HG20519.31-92规定的标准图例绘 流程线：用粗实线表示、并绘箭头表示流向。● ② 标注 设备标注： 特性参数： 最能反映设备工艺特性的数据 如： 换热设备的换热面积； 塔设备的直径、高度； 贮罐的容积； 机器的型号等。注写在设备位号及名称的下方
工艺流程图(模板)
步骤：
过程名称
Process Flow Diagram 流程图
核心小组： 供方/工厂批准/日期（手签）：
编制日期： 其它批准/日期(如需要)：
特性
重要性 风险分析 关键/一般 高/中/低
5.1 工序1
5.2 转序
10.1 工序2
流程图编号： 页码：共 1 页
修订日期：
第1页
10.2 转序
15.1 工序3
15.2 转序
20.1 工.1 工序6
30.2 转序 35.1 工序7 35.2 转序 40.1 工序8
第1页
工序分类 符号名称 符号
加工
加工
搬运
搬运
意义
表示对材料、半成品、部件加以 变化的过程
表示对材料、半成品、部件的位 置加以变化的过程
以加工为主，也作搬运
以加工为主，也作质量检查
手
手工搬运（可类推）
卡
卡车搬运
14 工序14
CC2 含有2个关键特性的加工工序
Risk3 有三处风险的加工工序
1521246945.xlsx
数量检查 检查
质量检查
表示对材料、半成品、部件的量 或个数进行计数，与基准比较后 了解差异的过程
表示对材料、半成品、部件的品 质特性作试验，与基准比较后了 解差异的过程
停滞
滞留 储藏
表示材料、半成品、部件处于停 滞的状态
表示材料、半成品、部件根据计 划储藏的过程
复合符号 意义
以质量检查为主，同时也作数量 检查 以数量检查为主，同时也作质量 检查 以加工为主，也作数量检查
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砂光
通过砂光机对腻子进行砂光，将砂辊转速调整15-25赫兹，砂光后板材除尘干净，无颗粒、杂质，砂光表面平整光滑，同时又不能出现腻子渗透砂穿现象。
腻子砂光操作规范
底漆1
通过辊筒式输送机进行底漆辊涂，耗量调整为：第一次辊涂后在到第二次辊涂时涂膜表干即可；油漆粘度调整为：100-110秒。
涂胶工艺操作规范
无石棉纤维水泥板
砂光
将砂光机调整至需要砂光的尺寸进行砂光，砂光公差按同一张板砂光厚度误差0.1毫米内，板与板之间厚度误差0.15毫米内。
重砂操作规范
腻子
通过辊筒式输送机进行腻子辊涂，UV腻子耗量按55-70克/平方米进行调整。
UV腻子填平操作规范
固化
通过三灯光固化机对腻子进行固化，固化机能量调整为：第一台室温15℃以上能量控制200-320mj/C㎡；室温低于15℃能量控制250-350mj/C㎡。第二台室温15℃以上能量控制180-300mj/C㎡；室温低于15℃能量控制220-320mj/C㎡。
冷压工艺操作规程
加压
将复合好的材料通过冷压机进行加压作业，冷压机压力控制在5-7Mpa，保压时间在4小时以上。
冷压工艺操作规程
下料
将复合加压后的产品通过电子锯裁切成客户需要的尺寸。
裁切操作规程
包装入库
将切割好的产品按要求摆放整齐，堆码不可超过1.2米，产品不超出托盘，用护角及打包带包装后入库。
包装入库操作规程
干燥窑操作规程
抽检
质检员按相关要求对产品进行检验，发现不良应及时告知相关人员，并对不良品进行标识隔离。
检验规范
覆膜
烘干的产品每张需进行覆膜保护，保护膜不出现跑边，漏覆褶皱等现象。
覆膜操作规范
成品阶段
岩棉砂浆复合
通过岩棉砂浆复合机将岩棉及砂浆进行复合作业。
岩棉砂浆复合规程
复合
将做好的板材、岩棉、防水卷材通过调配好的胶水进行复合作业。工艺流程图工序描述
对应操作规程
岩棉带
拉槽
将1200型开槽机按照复合计划中卡槽布置图调整刀片及限位器位置，根据岩棉厚度调整压梁及刀片位置，开槽深度控制在±0.2mm内，开槽的宽度控制在±1mm内。
保温层开槽操作规程
上胶
将胶水与固化剂按4:1的比例均匀搅拌后，通过辊筒式输送机进行上胶，上胶量按250-300克/平方米（单面）进行调整。
辊涂工艺操作规程
底漆2
通过辊筒式输送机进行底漆辊涂，耗量调整为：漆膜厚度95-120微米；油漆粘度调整为：100-110秒
辊涂工艺操作规程
喷涂面漆1
通过真石漆喷涂机进行喷涂，喷砂不可露底，油漆粘度控制在荔枝面：95-105mm；透明火烧面：5-6万mPa.s；透明荔枝面：6.5-7.8万mPa.s，需密切观察喷枪是否有堵枪现象。
喷砂操作规程
喷涂面漆2
通过多彩漆喷涂机进行喷涂，油漆粘度控制在58-65KU，喷涂量与样板一致，需密切观察喷枪是否有堵枪现象。
多彩喷涂操作规范
存化
板材通过折叶干燥窑进行烘烤，要求燃烧机的天然气压力≥8MPa，温度按不同油漆控制在70-105℃之间，烘烤时间1-2小时，在生产过程中严禁停止干燥窑输送线。