胶粘剂拉伸强度试验标准
胶粘剂 拉伸剪切强度的测定
胶粘剂拉伸剪切强度的测定
胶粘剂拉伸剪切强度的测定可以通过以下步骤进行：
1. 准备样品：根据测试要求，裁剪出适当的胶粘剂试样。
2. 夹具装配：将两个试样夹持在拉力机的夹具上，确保试样的被粘表面与拉力机的试验轴平行。
3. 校准速度：调整拉力试验机的速度，以适合测试要求。
一般来说，拉伸剪切测试的试验速度为5~10mm/min。
4. 开始试验：将夹具被粘合面与拉力试验机夹紧，按试验速度匀速施加剪切力。
当试样开始断裂时，记下所施加的力。
一般来说，拉伸剪切测试到断裂发生前5~10%的距离比较合适。
5. 试验结果分析：根据所施加的力与变形量，可以计算出胶粘剂的拉伸剪切强度。
该指标可以反映胶粘剂抵抗拉伸剪切破坏的能力，是评价胶粘剂性能的重要指标之一。
以上步骤仅供参考，建议阅读相关测试标准，获取更详细的信息。
DIN EN ISO9664-995粘合剂拉伸剪切胶粘件疲劳性能的试验方法
9 试验报告 .....................................................................................................................12
1 范围 ..............................................................................................................................4
2 标准参考文献 ................................................................................................................4
附录 A ...............................................................................................................................13
附录 B ...............................................................................................................................16
外保温系统胶粘剂拉伸粘结强度试验(通用版)
外保温系统胶粘剂拉伸粘结强度试验（通用版）
胶粘剂拉伸粘结强度试验应符合下列规定：
1、水泥砂浆底板抗拉强度不应小于1.5MPa。
2、保温板应按外保温系统配套材料要求提供。
3、试样尺寸应为50mm×50mm或直径50mm，与水泥砂浆粘结和与保温板粘结试样数量应各5个。
4、应按使用说明配制胶粘剂。
5、应将胶粘剂涂抹于厚度不宜小于40mm的保温板或厚度不宜小于20mm的水泥砂浆板上，涂抹厚度应为3mm~5mm，当保温板需做界面处理时，应在界面处理后涂胶粘剂，并应在试验报告中注明。
6、试样应在标准养护条件下养护28d。
7、应以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上。
8、试验应在下列三种试样状态下进行：
1）干燥状态；
2）水中浸泡48h，取出后应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%件下干燥2h；
3）水中浸泡48h，取出后应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%件下干燥7d。
9、应将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度应为5mm/min，应拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。
拉伸胶粘强度实验室测定方法
瓷砖胶粘剂胶粘强度测试方法概述（1）拉伸胶粘强度实验室测定方法以JC/T 547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》为例，其按照强度指标，将水泥基分为普通型水泥基胶粘剂(C1)和增强型型水泥基胶粘剂(C2)。
普通型要求在各种实验条件下（标况、浸水、冻融、热处理）下的拉伸胶粘强度不小于0.5MPa，增强型要求在各种实验条件下（标况、浸水、冻融、热处理）下的拉伸胶粘强度不小于1.0MPa，同时，均要求开放时间内的拉伸胶粘强度也不小于0.5MPa。
对于快干型胶粘剂（C1F/C2F），还要求24小时的早期拉伸胶粘强度不小于0.5MPa。
实验环境（标况）：环境温度（23±2℃），相对湿度（50±5）%，试验区循环风速小于0.2m/s。
测试材料：标准砖：尺寸50±2mm*50±2mm，厚度4~10mm，吸水率小于0.2%的瓷质砖。
混凝土板:胶粘强度测试用标准混凝土板。
测试设备：拉伸试验用试验机，压块，拉拔接头，鼓风烘箱，水槽，冻融循环机，锯齿镘刀。
测试流程：粘贴制样→养护→粘接拉拔头→测试强度→数据记录、处理。
1.1粘贴制样将胶粘剂按标准方法进行搅拌，再用锯齿镘刀涂抹在混凝土板上并梳条，后按标准方法将10块标准砖放在有胶粘剂的混凝土板上，均用2kg压块压30s。
测试晾置时间（开放时间）的胶粘强度则在梳条后放置规定的时间，再粘贴标准砖。
1.2养护根据不同条件规定，分别进行养护。
标况：在实验室标准环境下养护27d；浸水处理：在实验室标准环境下养护7d，后者20±2℃水中养护21d；热老化处理：在实验室标准环境下养护14d，在70±2℃烘箱内养护14天；冻融循环处理：在实验室标准环境下养护7d，后者20±2℃水中养护20d，取出后放入冻融循环机进行冻融实验（从水中取出后2h±20min内降到-15±3℃，保持2h±20min，再浸入20±2℃水中升温至15±3℃，保持2h±20min，如此循环25次）；早期（24h）：在实验室标准环境下养护24h。
胶带拉伸强度
胶带拉伸强度摘要：一、胶带拉伸强度的概念与重要性二、影响胶带拉伸强度的因素三、提高胶带拉伸强度的方法四、胶带拉伸强度测试与标准五、应用实例及注意事项正文：胶带是我们日常生活中常见的物品，其拉伸强度在实际应用中具有重要作用。
胶带的拉伸强度指的是胶带在拉伸过程中能承受的最大应力，通常用兆帕（MPa）或公斤力（kgf/mm）表示。
在购买和使用胶带时，了解其拉伸强度有助于选择合适的产品。
本文将从以下五个方面介绍胶带拉伸强度相关知识。
一、胶带拉伸强度的概念与重要性胶带拉伸强度是指在一定的拉伸速率下，胶带试样断裂时承受的拉伸应力。
它反映了胶带在受力过程中的抗拉能力。
拉伸强度的重要性体现在以下几点：1.决定胶带的使用寿命：拉伸强度越高，胶带在使用过程中承受外力的能力越强，使用寿命相对较长。
2.影响胶带的粘接性能：拉伸强度与胶粘剂的性能密切相关，拉伸强度越高，胶粘剂的性能越好。
3.安全性：在某些应用场景中，如汽车零部件的粘接，胶带的拉伸强度直接关系到人身安全。
二、影响胶带拉伸强度的因素胶带拉伸强度受多种因素影响，主要包括以下几点：1.基材：基材的材质、厚度及密度对胶带的拉伸强度有重要影响。
2.胶粘剂：胶粘剂的类型、含量和质量直接影响胶带的拉伸强度。
3.生产工艺：如压延、涂布等工艺参数，对胶带的拉伸强度有一定影响。
4.环境条件：如温度、湿度等环境因素，会影响胶带的拉伸强度。
三、提高胶带拉伸强度的方法提高胶带拉伸强度可以采取以下几种途径：1.选用高性能的基材和胶粘剂。
2.优化生产工艺，如调整涂布厚度、控制胶粘剂固化程度等。
3.加强对胶带制品的质量管理，减少缺陷和质量问题。
4.在使用过程中，注意胶带的储存和操作环境，避免受到过高或过低的温度、湿度等影响。
四、胶带拉伸强度测试与标准胶带拉伸强度的测试方法有多种，常见的包括：1.拉伸试验：通过拉伸试验机对胶带进行拉伸，记录断裂时的拉伸应力。
2.撕裂试验：通过对胶带进行撕裂试验，测定撕裂强度。
胶水检验报告
胶水检验报告
报告编号：GSJY-20210630-01
1. 检验胶水基本情况
本次检验的胶水样品为白色乳液，质地均匀，pH值为7.0±0.5。
检验过程中，样品未发现异样气味，未观察到沉淀。
2. 检验项目及标准
本次检验项目为溶剂含量、粘度、固含量、耐水性、耐热性、
拉伸强度、剥离强度等指标。
检验标准按照GB/T 14683-2003《建筑胶粘剂》执行。
3. 检验结果
（1）溶剂含量：≤1.0%。
检验结果为0.8%，符合要求。
（2）粘度：3000~5000cps。
检验结果为4300cps，符合要求。
（3）固含量：≥55%。
检验结果为60.5%，符合要求。
（4）耐水性：48h不开裂、不脱落、不变形。
经48h水浸泡后，样品未发现开裂、脱落、变形等现象。
（5）耐热性：不粘熔流深度≤3mm。
样品在80℃烘箱中烤2h，未发现明显粘熔现象，深度小于3mm。
（6）拉伸强度：≥2.5MPa。
检验结果为3.5MPa，符合要求。
（7）剥离强度：≥1.5N/mm。
检验结果为 1.8N/mm，符合要求。
4. 结论
本次检验的胶水样品符合GB/T 14683-2003标准的要求，可以
用于建筑胶粘剂。
5. 检验人员
检验员：XXX
审核员：XXX
批准人：XXX
本报告有效期为半年。
如有需要，请向我公司索取有效期内的正式报告。
特此证明。
XXX省XXX市XXX检验机构
2021年6月30日。
胶粘剂物理测试
胶粘剂物理测试胶粘剂是一种广泛应用于工业、建筑、家居等领域的常用材料。
为了保证胶粘剂的质量和性能，需要进行物理测试。
本文将介绍胶粘剂物理测试的一些常见方法和标准。
一、胶粘剂黏度测试黏度是衡量胶粘剂流动性的重要指标。
黏度的大小直接影响胶粘剂的施工性能和使用效果。
常见的胶粘剂黏度测试方法有旋转式黏度计法、锥形板法和滴定法等。
旋转式黏度计法通过旋转的方式测量胶粘剂的黏度，锥形板法则是将胶粘剂涂抹在锥形板上，测量其在一定时间内流动的距离与时间的比值来计算黏度。
二、胶粘剂粘度测试粘度是胶粘剂材料本身的特性，与黏度不同，粘度是指胶粘剂内部分子之间的内摩擦阻力。
粘度测试是通过测量胶粘剂材料在外力作用下的变形程度来判断其粘度大小。
常见的胶粘剂粘度测试方法有旋转式粘度计法、振动式粘度计法和压降法等。
旋转式粘度计法通过旋转的方式测量胶粘剂的粘度，振动式粘度计法则通过测量胶粘剂在振动下的变形程度来计算粘度。
三、胶粘剂弹性测试胶粘剂的弹性是指其在受力作用下产生的变形程度和恢复力。
弹性测试可以通过拉伸试验、剪切试验、压缩试验等方法来进行。
拉伸试验是将胶粘剂样品拉伸至断裂，测量其在拉伸过程中的应变和应力，从而得到胶粘剂的强度和伸长率等参数。
剪切试验则是通过施加剪切力来测量胶粘剂的剪切变形和剪切强度。
压缩试验则是将胶粘剂样品施加压力，测量其在压缩过程中的应变和应力，从而得到胶粘剂的压缩强度和压缩模量等参数。
四、胶粘剂耐热性测试胶粘剂在使用过程中需要具备一定的耐热性能，以保证其在高温环境下的粘接强度和稳定性。
耐热性测试可以通过热老化试验来进行。
热老化试验是将胶粘剂样品放置在高温环境中一定时间，然后测量其在经过热老化后的物理性能变化。
常见的耐热性测试参数有胶粘剂的热变形温度、热失重和热稳定性等。
五、胶粘剂粘接强度测试粘接强度是衡量胶粘剂粘接性能的重要指标。
粘接强度测试可以通过剪切试验、拉伸试验和剥离试验等方法来进行。
剪切试验是将胶粘剂样品粘接在两个试件上，然后施加剪切力来测量其粘接强度。
d2095标准
d2095标准
D2095标准是关于胶粘剂抗拉强度的标准，由美国材料与试验协会（ASTM）制定。
该标准规定了使用条棒试样测定粘合剂抗拉强度的试验方法。
通过这一标准，可以评估胶粘剂在拉伸过程中的强度和性能表现，为产品开发和质量控制提供了重要依据。
在实施D2095标准时，需要遵循一定的试验步骤和操作规范。
首先，需要准备试样，通常采用条棒形状的试样。
然后，按照标准规定的试验条件，对试样进行拉伸测试，记录拉伸过程中的数据。
最后，通过对数据的分析，可以得出胶粘剂的抗拉强度和相关性能指标。
D2095标准的实施对于确保胶粘剂产品的质量和性能稳定性具有重要意义。
它有助于制造商和用户了解产品的性能特点，选择合适的胶粘剂产品，并在生产和使用过程中进行质量控制。
同时，D2095标准也为胶粘剂行业的研发和创新提供了参考和依据。
需要注意的是，D2095标准仅为一种参考和指导，实际应用中还需要结合具体的产品特性和使用环境进行综合考虑。
因此，在使用D2095标准时，建议结合相关行业标准和实际需求进行评估和选择。
胶粘剂拉伸强度试验标准
胶粘剂拉伸强度试验标准在胶接接头受拉伸应力作用时，有三种不同的接头受力方式。
(1)拉伸应力与胶接面互相垂直，并且通过胶接面中心均匀地分布在整个胶接面上，这一应力均匀拉伸应力，又称正拉伸应力。
(2)拉伸应力分布在整个胶接面上，但力呈不均匀分布，此种情况称为不均匀拉伸。
(3)与不均匀拉伸相比，它的力作用线不是捅咕试样中心，而偏于试样的一端；它的受力面不是对称的，而是不对称的，这种拉伸叫不对称拉伸，人们有时将这一试验叫撕离试验或劈裂试验，以示与剥离相区别。
一.拉伸强度试验(条型和棒状)拉伸强度试验又叫正拉强度试验或均匀扯离强度试验。
1.原理由两根棒状被粘物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至破坏，以单位胶接面积所承受的最大载荷计算其拉伸强度。
2.仪器设备拉力试验机应能保证恒定的拉伸速度，破坏负荷应在所选刻度盘容量的10% -90%围。
拉力机的响应时间应短至不影响测量精度，应能测得试样断裂时的破坏载荷，其测量误差不大于1%。
拉力试验机应具有加载时可与试样的轴线和加载方向保持一致的，自动对中的拉伸夹具。
固化夹具，能施加固定压力，保证正确胶接与定位。
3.试验步骤(1)试棒与试样试棒为具有规定形状，尺寸的棒状被粘物。
试样为将两个试棒通过一定工艺条件胶接而成的被测件。
除非另有规定，其试棒尺寸见表8-4。
其试样尺寸的选择视待测胶黏剂的强度，拉力机的满量程，试棒本身材质的强度以及试验时环境因素而定。
表8-4 圆柱形与方形试棒尺寸用于试棒加工的金属材料有45号钢，LY12CZ铝合金，铜，H62黄铜等。
非金属材料有层压塑料等。
层压制品试棒，其层压平面应与试棒一个侧面平行，试棒上的销孔应与层压平面垂直。
试棒的表面处理，涂胶及试样制备工艺，应符合产品标准规定。
胶接好试样，以周围略有一圈细胶梗为宜，此时不必清除，若需清除余胶，则应在固化后进行。
(2)试验在正常状态下，金属试样从试样制备完毕到测试之间，最短停放时间为16h，最长为1个月，非金属试样至少停放40h。
胶粘剂对接接头拉伸强度的测定
胶粘剂对接接头拉伸强度的测定
在进行拉伸强度测试时，我们需要将样品夹在夹具中，然后施加逐渐增加的拉力直到接头断裂。
测试过程中需要记录下拉伸过程中的载荷和位移数据，以便后续分析。
测试完成后，我们可以计算出接头的拉伸强度，这可以通过载荷-位移曲线来确定，也可以通过应力-应变曲线来确定。
除了测试过程本身，我们还需要考虑一些影响接头拉伸强度的因素，比如材料的选择、接头的制备方法、环境条件等。
这些因素都可能对接头的性能产生影响，因此在测试之前需要对这些因素进行充分的考虑和控制。
此外，我们还需要关注测试的标准和规范，确保测试过程的准确性和可重复性。
不同的行业和应用领域可能有不同的测试标准，比如ASTM、ISO等，我们需要根据具体的要求来选择合适的标准进行测试。
总的来说，对接接头拉伸强度的测定是一个复杂的过程，需要充分的准备和严谨的操作。
通过这项测试，我们可以评估接头的性能，并为实际应用提供参考依据。
陶瓷砖胶粘剂拉伸粘结强度试验方法拉拔试验机
陶瓷砖胶粘剂拉伸粘结强度试验方法拉拔试验机：陶瓷砖胶粘剂拉伸粘结强度试验是通过施加拉力来测试砖和墙面或地面之间的结合强度，以评估砖贴合的程度。
试验通过施加逐渐递增的力来模拟墙面或地面的拉伸，直到发生破坏。
在此过程中，测里所需的力和加强胶粘剂的性能。
试验环境：标准试验条件：(23±2)℃,相对湿度(50±5)%,试验区的循环风速小于0.2m/s。
试样制备：陶瓷砖试验砖应符合Ba 型瓷质砖的要求，吸水率不大于0.2%,尺寸(50±1)mm*(50±1)mm 无釉。
混凝土板混凝土板支座符合标准，混凝土板厚(40±5)mm, 含水率不大于3%,4h表面吸水量在0.5mL 与1.5mL 之间。
其表面拉伸强度不得小于1.5MPa。
试验步骤：1、试样的选取用直边在混凝土板上薄涂一层拌合好的胶粘剂，再厚涂一层。
用带有6mm*6mm 凹陷，中心间距12mm 的齿型进行梳理。
与基材大约成60°角，与基材的一边成直角，平行地摸至混凝土的另一端。
5min 后，分别放置至少十块试验砖于胶黏剂上，彼此间隔50mm, 并在每块试验砖上放置(20±0.05)N的压块，保持30s。
2、拉伸粘结强度将制备好的试件放置在标准试验条件下养护27d 后，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔头粘在试验砖上。
在标准试验条件下继续放置24h, 以(250±50)N/s的速度施加拉力，测量拉伸粘结强度。
记录试验结果，单位为N。
3、浸水后拉伸粘结强度将制备好的试件放置在标准试验条件下养护7d后，放入(23+2)℃的水中。
浸水20d后，从水中取出试件，用布擦下，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔头粘在试验砖上，在标准试验条件下放置7h后将试件放入(23+2)℃的水中。
第二天从水中取出试件，立刻以(250±50)N/s 的速度施加拉力，测量拉伸粘结强度。
记录试验结果，单位为N。
胶粘剂拉伸剪切强度测定方法
胶粘剂拉伸剪切强度测定方法胶粘剂拉伸剪切强度测定方法胶粘剂是一种广泛应用于工业、建筑、家居等领域的粘接材料。
在生产和应用过程中，往往需要对胶粘剂的性能进行检测，其中拉伸剪切强度是一个关键指标。
下面介绍胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。
一、实验仪器和材料1. 电子式拉力试验机2. 胶粘剂样品3. 金属基板二、实验步骤1. 制备胶粘剂样品。
将所要测定的胶粘剂样品涂抹在金属基板上，并使其在室温下自然干燥至少24小时。
2. 定义实验参数。
根据所使用的胶粘剂材料的性质，其拉伸剪切强度可根据不同情况在拉力试验机软件中定义如下参数：· 速度：常用测量速度为50mm/min· 负荷范围：在最大应力点之前，增加应力速度从5N/s到1kN/s的变化。
· 单次样本测试：通常需要测试5个样品来确定其平均值和标准差。
3. 实验测定。
将胶粘剂样品夹在拉力试验机上，根据所定义的实验参数进行各项测试，获取实验数据。
通常可以得到拉伸强度、拉伸模量、剪切强度、剪切模量等数据。
三、实验误差分析1. 样品制备差异。
由于胶粘剂样品制备过程中的误差，如涂布均匀度不足、干燥时间不同等，可能会导致不同样品的实验结果不同。
2. 试验参数设置不当。
实验过程中，如试验速度、应力速度等参数设定不当，也会对测试结果产生影响。
总的来说，胶粘剂拉伸剪切强度测定方法是一项关键指标的检测过程，需要准确、严谨地进行实验，以获得可靠的数据。
同时，对实验过程中的误差要进行深入的分析和对比，以便得到更加准确的数据。
胶粘剂拉伸剪切强度国标
胶粘剂拉伸剪切强度国标
胶粘剂的拉伸剪切强度是指在给定的拉伸剪切速率下，胶粘剂能够承受的拉伸剪切应力。
根据国际标准ISO 527-4和国内标准GB/T 528-1998《塑料拉伸性能试验方法》中的相关规定，胶粘剂的拉伸剪切强度国标为：
1. 试验样品的尺寸：ISO 527-4中规定试验样品的标准尺寸为400mm x 10mm，国内标准中没有明确规定标准尺寸，一般可采用ISO 527-4中的尺寸。
2. 试验条件：ISO 527-4中规定试验条件为试验速度为1 ± 0.2 mm/min，试验温度为23±2℃，湿度为50±10%。
国内标准中具体试验条件可根据实际需要进行设定，但一般也参照ISO 527-4的相关规定。
3. 试验方法：拉伸剪切试验可采用试验机进行，测试过程中需保证试样的稳定和正确的负荷应力传递。
需要注意的是，具体的胶粘剂拉伸剪切强度国标可能因不同用途和材料而有所差异，还需参考具体的胶粘剂产品的国家标准或企业标准进行确认。
胶粘剂拉伸粘结强度试验标准
胶粘剂拉伸粘结强度试验标准1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊一个听起来有点儿专业但又十分有趣的话题，那就是胶粘剂的拉伸粘结强度试验。
别担心，不会让你昏昏欲睡的，咱们用轻松幽默的方式来捋一捋这个小知识点。
你知道吗，胶粘剂就像是我们生活中的“隐形超人”，总是在背后默默支撑着我们的日常，无论是把书本粘在一起，还是修复那只摔坏的花瓶，它总是能出奇制胜。
1.1 什么是拉伸粘结强度？那么，什么是拉伸粘结强度呢？简单来说，就是胶粘剂在受到拉力时，它的粘结能力有多强。
就像你和朋友一起使劲拉扯一根绳子，绳子断了，那说明这根绳子不够结实。
同理，如果胶粘剂的粘合部位在拉伸时轻松分开，那说明这个胶粘剂的强度真是“有点儿不靠谱”。
这可不是我们想要的，对吧？毕竟，谁会希望自己的修复工作像蜡笔小新一样脆弱呢？1.2 试验的目的进行这样的试验，主要是为了确保胶粘剂的可靠性和持久性。
就像考验一位厨师的拿手好菜，不试试怎么知道味道？咱们可不想用在家里的胶粘剂，在关键时刻掉链子，结果把心爱的东西搞得“一团糟”。
所以，拉伸粘结强度试验就是帮我们确认胶粘剂是否能“顶住压力”的重要环节。
2. 试验的步骤好了，接下来咱们来看看这个试验是怎么进行的。
首先，咱们得准备一些材料，这可是关键的第一步！选用合适的试样，比如木头、金属、塑料等，这些材料就像不同的演员，各自发挥着自己的角色。
然后，把胶粘剂涂抹在试样的接触面，记得要均匀哦，千万别让它“脸上长斑”。
2.1 固化过程涂好之后，就得等待胶粘剂固化。
这个过程就像是让一位新手厨师学会炒菜，得耐心等待，不能急哦。
一般来说，固化时间根据胶粘剂的类型不同，有的快，有的慢。
有些朋友可能会不耐烦，心想：“我能不能提前撕开看看效果？”这可不行，耐心是成功的秘诀！2.2 进行拉伸试验等胶水彻底干了之后，就可以进行拉伸试验了。
把试样放进拉伸试验机里，开始加力，慢慢增大拉力，直到粘接部分断裂。
这时候，心里那股紧张感就像是看悬疑片一样，生怕一不小心结果就“翻车”了。
胶粘剂拉伸粘结强度试验方法的探究
胶粘剂拉伸粘结强度试验方法的探究摘要：目前，建筑外墙外保温工程应用的有机类外墙保温材料有聚氨酯、膨胀聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）、酚醛泡沫板（PF）等；无机类保温材料有发泡水泥板、硅酸钙板、岩棉、玻璃棉、玻珠防火保温板等。
有机类聚氨酯、EPS板、XPS板易燃性（B1级标准）带来的安全隐患并引发的火灾事故严重制约了其在外墙外保温体系的应用。
而无机类保温材料，由于导热系数高、保温效果差、自身密度大等缺点也限制了其在外墙外保温体系中应用。
酚醛泡沫板兼具优异的保温性能和良好的防火性能，成为适合外墙外保温体系的材料之一受到高度重视。
近年来，随着技术进步和生产工艺的优化，酚醛泡沫塑料各项性能指标得到很大的改善。
欧洲、日本、美国等国家先后研制出无腐蚀性、高耐潮湿的!燃型酚醛泡沫塑料，进一步提高了酚醛泡沫板在外墙外保温体系中的适用性。
关键词：胶粘剂；拉伸粘结强度；胶层厚度引言外墙板作为一种新型的低碳建筑材料，成为近些年外墙装饰材料的新宠。
传统的保温板胶粘剂采用有机聚合物和水泥组合成聚合物砂浆，随着时间的延长，粘接强度会受到一定的影响。
针对这一缺陷，本文研发出一种新型胶粘剂，其间无须使用有机胶结材料，而是以无机矿渣微粉为主要原料，采用水玻璃、氢氧化钠作为外加剂，掺加铁尾矿砂以及少量的粉煤灰作为砂浆集料，制成无机胶粘剂，然后用泡沫板或挤塑板作为保温材料，使其与陶瓷板粘接，制成生态外墙保温板。
1试验过程1.1试件制备试验主要采用标准ＧＢ／Ｔ２９９０６—２０１３《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》中，胶粘剂拉伸粘结强度测试方法。
取两个厂家胶粘剂产品各一份，试验一：采用不同的胶层厚度，测试拉伸粘结原强度；试验二：采用规定的条件，测定不同浸水高度的耐水拉伸粘结强度。
试验基材米用５０ｍｍＸ５０ｍｍｘ２０ｍｍ的水泥砂浆块，每种测试条件下的试件数量为１０个。
1.2试验方法使用klpHs-25型酸度计和E-201-C型复合式电mn试酚醛泡沫板的pH值。
胶粘剂拉伸剪切强度试验标准
胶粘剂拉伸剪切强度试验标准胶黏剂是通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。
简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。
“胶黏剂”是通用的标准术语，亦包括其他一些胶水、胶泥、胶浆、胶膏等。
一、实验原理试样为单搭接结构，在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。
搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属对金属搭接的拉伸剪切强度，单位为 MPa。
二、实验装置及试样1）试验机：使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的（15~85）%之间。
试验机的力值示值误差不应大于1%。
试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。
试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5±1) mm/min 内保持稳定。
2）量具：测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于 0.05 mm。
3）夹具：胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合要求，在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法，但不能用于仲裁试验。
4）标准试样的搭接长度是（12.5±0.5）mm，金属片的厚度是(2.0± 0.1 ) mm，试样的搭接长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。
5）建议使用 LY12-CZ 铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45 碳钢、T2 铜等金属材料。
6）试样数量不应少于 5 个，仲裁试验试样数量不应少于 10 个；对于高强度胶粘剂，测试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。
测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σS ，金属片的厚度δ可按式（ 11-12）计算：δ＝（L·τ）/σ S （11-12）式中：δ——金属片厚度；L——试样搭接长度；τ——胶粘剂拉伸剪切强度；σS ——金属材料屈服强度（MPa）。
陶瓷砖胶粘剂拉伸粘结强度试验技术
陶瓷砖胶粘剂拉伸粘结强度试验技术
陶瓷砖的胶粘剂拉伸粘结强度试验是评价陶瓷砖胶粘剂性能的重要测试方法之一。
该试验的具体操作流程如下：
1. 将陶瓷砖和胶粘剂样品准备好，按照一定的比例混合搅拌，制备成一定质量的混合物。
2. 将混合物均匀地涂在两块带有夹具的试验板上，将试验板夹紧，待其在规定时间内自由固化成为一个整体。
3. 将固化样品插入拉伸试验机的夹具中，设置合适的拉伸速度，进行试验。
4. 记录试验时的拉伸力和断裂位移，计算拉伸粘结强度。
拉伸粘结强度是评价陶瓷砖胶粘剂质量的一个重要指标，其计算公式为试验所得断裂力值与试验时陶瓷砖和胶粘剂样品的接触面积之商。
此试验技术应在合适的实验室或检测中心内进行，确保测试结果准确可靠。
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胶粘剂拉伸强度试验标准在胶接接头受拉伸应力作用时，有三种不同的接头受力方式。
(1)拉伸应力与胶接面互相垂直，并且通过胶接面中心均匀地分布在整个胶接面上，这一应力均匀拉伸应力，又称正拉伸应力。
(2)拉伸应力分布在整个胶接面上，但力呈不均匀分布，此种情况称为不均匀拉伸。
(3)与不均匀拉伸相比，它的力作用线不是捅咕试样中心，而偏于试样的一端；它的受力面不是对称的，而是不对称的，这种拉伸叫不对称拉伸，人们有时将这一试验叫撕离试验或劈裂试验，以示与剥离相区别。
一.拉伸强度试验(条型和棒状)拉伸强度试验又叫正拉强度试验或均匀扯离强度试验。
1.原理由两根棒状被粘物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至破坏，以单位胶接面积所承受的最大载荷计算其拉伸强度。
2.仪器设备拉力试验机应能保证恒定的拉伸速度，破坏负荷应在所选刻度盘容量的10% -90%围。
拉力机的响应时间应短至不影响测量精度，应能测得试样断裂时的破坏载荷，其测量误差不大于1%。
拉力试验机应具有加载时可与试样的轴线和加载方向保持一致的，自动对中的拉伸夹具。
固化夹具，能施加固定压力，保证正确胶接与定位。
3.试验步骤(1)试棒与试样试棒为具有规定形状，尺寸的棒状被粘物。
试样为将两个试棒通过一定工艺条件胶接而成的被测件。
除非另有规定，其试棒尺寸见表8-4。
其试样尺寸的选择视待测胶黏剂的强度，拉力机的满量程，试棒本身材质的强度以及试验时环境因素而定。
表8-4 圆柱形与方形试棒尺寸用于试棒加工的金属材料有45号钢，LY12CZ铝合金，铜，H62黄铜等。
非金属材料有层压塑料等。
层压制品试棒，其层压平面应与试棒一个侧面平行，试棒上的销孔应与层压平面垂直。
试棒的表面处理，涂胶及试样制备工艺，应符合产品标准规定。
胶接好试样，以周围略有一圈细胶梗为宜，此时不必清除，若需清除余胶，则应在固化后进行。
(2)试验在正常状态下，金属试样从试样制备完毕到测试之间，最短停放时间为16h，最长为1个月，非金属试样至少停放40h。
试样应在试验环境下停放30min以上，将它安装在拉力试验机夹具上，测试其破坏负荷，对电子拉力机试验机应使试样在(60±20)s破坏；有时对机械式拉力机则采用10mm/min拉伸速度。
4.结果评定试验结果以5个试样拉伸强度算术平均值表示，取3位有效数字。
同时应记下每个试样的破坏类型，如界面破坏，胶层聚破坏，被粘物破坏与混合破坏。
5.影响因素(1)应力分析粘接接头在受到垂直于粘接面应力作用时，应力分布比受剪切应力要均匀得多，但根据理论推测与应力分布试验证实，在拉伸接头边缘也存在应力集中。
为证实这一点，有人采用一定厚度的橡胶胶接在试样中以代替胶黏剂，发现试样在拉伸时，橡胶中部有明显收缩。
说明在接头受正拉伸应力作用，剪切应力则集中在试样胶黏剂-空气-被粘体的三者边界处最大，也就是说在这一点上应力最集中。
如果我们胶接后两半圆柱体错位大，则试样的轴线偏离了加载方向中心线，这是经常会发生的。
那么，就存在有劈应力，而使边缘应力集中急剧增加。
当边界应力大到一个临界值时，胶层边缘就发生开裂，裂缝迅速地扩展到整个胶接面上。
从对拉伸试样的应力分布进行分析表明，胶接试件的尺寸与模量，胶层的厚度，胶黏剂的模量都影响接头边缘的应力分布系数大小，因此也必然会影响它的强度值。
与拉伸剪切试样一样，加载速度与试样温度也影响拉伸强度。
(2)试样尺寸不同的试样直径的拉伸强度测试值不一，而且离散大，同一直径试样其最大值比最小值高50%以上。
对方形试样，由于边缘到中心点距离不同，那应力分布更不均匀，因此用方形试样只能测到“近似"的拉伸强度值。
(3)胶层厚度对拉伸强度，随着胶层厚度增加，它的粘接接头强度降低。
胶层越薄，强度越大。
理论研究预言，对于非常薄胶胶层，对接拉伸强度反比于胶层厚度；而对于非常厚的胶层，则与胶厚度无关，如用聚乙烯蜡(相对分子量2750)来胶接钢与钢，当胶层厚度为150nm时，接头的拉伸强度已接近于聚乙烯蜡本身强度5.5MPa左右；而胶层厚度只有5nm时，对接接头的强度是胶黏剂本身强度的2倍。
其他因素如模量，温度等对拉伸强度的影响与拉伸剪切强度相似。
二.不均匀拉伸试验不均匀拉伸试验其特征是拉伸应力的作用线虽然通过试样中心，但受力时胶接面上的应力分布是不均匀的。
不均匀拉伸接头是航空工业中常采用的一种胶接结构，如飞机机翼蒙皮和翼肋，长珩的胶接，直升飞机旋翼的胶接等工作状态主要承受拉伸应力作用，而且在大多情况下是在不均匀拉伸应力的条件下工作的，因此测定胶接接头的不均匀拉伸强度有一定的实际意义。
不均匀拉伸强度的测定在一定程度下反映了胶黏剂的韧性，因此也能反映出各种胶接材料对胶缝应力集中的敏感程度。
本方法参照GJB94-1986。
原理由一块刚性金属厚块与一块挠性金属薄片被粘物对接组成的胶接接头，在承受不均匀拉伸载荷时，直至试样破坏。
以单位长度上所承受的最大负荷计算不均匀拉伸强度。
1.仪器设备拉力试验机试样专用夹具2.试验步骤(1)试件与试样制备按胶黏剂技术条件中规定将试件胶接，形成试样。
试固化后，在(23±2)℃至少放置16h后，才进行拉伸。
拉伸前必须清除余胶。
(2)试验试验在(23±2)℃下进行。
空气中相对湿度为(50±5)%。
若不能满足上述条件，则应在报告中注明。
测量胶接处试片宽度，精确到0. 01mm，取两侧测量结果平均值。
将试样装入拉力机夹具，其两端夹紧处之间的距离为(200±1)mm，并保证试样厚块边缘分别至两端夹紧处的距离差值不大于0.5 mm。
以5-15mm/min的速度加载，直至破坏。
3.结果评定试验结果计算到3位有效数字。
以5个试样的测试结果的算术平均值作为试验结果，取三位有效数字。
其标准误差S，离散系数CV也应同时报告。
标准误差与离散系数取两位有效数字。
4.影响因素(1)挠性被粘物的厚度与夹持距离不同挠性被粘物厚度与夹持距离的试验结果不能比较。
随着薄板厚度的增加，不均匀拉伸强度增大；同样，试样两端夹紧距离的缩短，它的不均匀拉伸强度增大。
(2)胶黏剂性质胶黏剂的弹性模具与伸长率大小对不均匀拉伸强度有影响。
这中间的关系比较复杂。
通常，增加断裂伸长率，降低了胶黏剂的弹性模量，使边缘应力集中现象有所改善，所以不均匀拉伸强度提高。
但当胶黏剂的弹性模量降低，它的聚强度也相应降低，不均匀拉伸强度也会降低。
伸长与模量是一对矛盾，如何恰到好处地利用这一对矛盾来提高胶接接头的不均匀拉伸强度，是需要在胶黏剂配方研制时下一番工夫的。
(3)胶层厚度随着胶层厚度的增加，接头应力集中程度下降，不均匀拉伸强度提高，但胶层厚度继续增加时，由于胶层的部缺陷增加，强度反而下降。
(4)试验温度不均匀拉伸强度与试验温度有关。
不同试验温度下胶黏剂的模量也发生变化，致使胶层中应力分布变化；另外温度变化,它聚强度也变化，两种因素相互作用，在一定的试验温度围，它可能会出现一个不太明显的峰值。
(5)接头几何尺寸试样宽度对不均匀拉伸强度影响小，但胶接部分长度，即刚性试片与挠性试片的胶接长度越短，则强度越小。
三.不对称拉伸试验(劈裂试验)不对称拉伸试验又称为劈裂试验，它所测试出的强度叫劈裂强度。
在GB774 9-87以及国外的ASTMD1062与JISK6853中都规定了不对称拉伸试验方法。
1.原理试样为对接结构。
在试样的胶接面边缘施加与胶接面垂直的拉力，测定试样被分离时所承受的最大负荷，以每单位胶接宽度上所需的分离力表示它的劈裂强度。
2.仪器设备试验机要求同拉伸强度试验要求。
拉力机夹头移动速度为(5±1)mm/min。
3.试验步骤试样制备按胶黏剂技术条件规定。
金属块胶接面应平整，不应有弯曲，歪斜等变形。
胶接面应无毛口，边缘保持直角。
材质为LY12CZ铝合金或45号钢。
夹持试样的夹具应带有自动调节装置，以使加载时使受力作用线与试样胶接面垂直试样制备到试验最短时间为16h，最长为1个月。
试验应在(23±2)℃标准温度下进行，若试验对温，湿度要求严格或仲裁试验，则应在温度(23±2)℃，相对湿度45%-55%下试验，若只要求温度，则试样在标准温度下停放0.5h，若要求标准试验环境，则应在温度(23±2)℃，相对湿度45%-55%的围停放不少于16h。
开动拉力机，以(5±1)mm/min加荷速度加载，记录试样劈裂破坏的最大载荷与胶件破坏类型与百分率。
4.结果评定每种胶黏剂至少取5个试样进行测试，以最小值，最大值与平均值作为试验结果，其值取3位有效数字。
5.影响因素加工试块用的金属可为半硬回火黄铜，硬回火紫铜磷铜，回火铝合金与冷轧钢。
对不对称拉伸强度，由于试样的搭接长度，对它有十分明显的影响。
试样长度L越短，不对称拉伸强度就越小。
像温度，胶层厚度，胶黏剂性质的影响与玻璃强度相同。
四.交叉搭接拉伸强度试验试样采用交叉搭接试样，又称十字形试样，它所测试的拉伸强度为均匀拉伸强度。
试件采用金属板与条状。
测试前用卡尺测量胶层搭接面长度与宽度。
而后将试样装在拉力试验机专用具中，进行拉伸试验，拉伸速度为10mm/min，直至胶层破坏为止。
每组试样不应少于5个，取算术平均值作为试验结果，允许偏差(±15%)，保留3位有效数字。
五.拉伸强度试验(菌状试样)1.原理由两个菌状物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面，直至破坏，以单位胶接面积承受的最大负荷计算拉伸强度。
2.仪器设备拉力试验机要求与条型和棒状拉伸试验相同，并应配备一专用夹持器，夹具应能自动定位对中，使试样长轴与所施加通过夹持器中心线的拉力方向一致。
恒温室应保持温度为(23±1)℃，相对湿度(50±2)%，若温度达不到要求，允许将试样放在干燥器中，在干燥器隔板下方盛有硝酸钙的饱和溶液，液面上的固定湿度在23℃时为51%。
相关温度与固定湿度的数据可从化学手册中查到。
3.试验步骤(1)试样制备试样材质可以用金属也可用木材，这根据不同胶黏剂要求选取。
其中常用金属有冷轧条钢，半硬回火黄铜，硬回火紫铜，2024铝合金，磷青铜，镁合金与低硬度镍银。
对金属胶接，每种胶黏剂仲裁试验至少应测试10个试样，常规试验不少于5个。
金属试样，表面处理，胶黏剂配比，涂胶量，涂胶次数，晾置时间与固化条件均应按生产厂家有关规定进行。
胶接时使用的夹具，应保证试样正确胶接和精确定位。
(2)试验试验前试样应在(23±1)℃进行状态调节，不少于16h。
将试样装入上，下夹持器中，如进行高温试验，应直接用热电偶测量胶接区金属试样外表面温度。
若间接测量则应对温度与平衡时间进行修正。