埋地钢管标准要求
埋地钢质管道交流排流技术标准
埋地钢质管道交流排流技术标准【主题】埋地钢质管道交流排流技术标准【导言】随着城市化进程的加快和工业化规模的扩大，城市的排水系统也变得越来越重要。
而埋地钢质管道交流排流技术标准，作为城市排水系统的重要组成部分，对于城市排水系统的设计和建设起着非常重要的作用。
本文将从深度和广度两个方面对埋地钢质管道交流排流技术标准进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章。
【目录】一、埋地钢质管道交流排流技术标准概述二、埋地钢质管道交流排流技术标准的设计原则三、埋地钢质管道交流排流技术标准的材料选用四、埋地钢质管道交流排流技术标准的施工工艺五、埋地钢质管道交流排流技术标准的检测和验收【深度评估】作为城市排水系统的重要组成部分，埋地钢质管道交流排流技术标准不仅要考虑到排水系统的顺畅性，还需要兼顾环境保护和安全性。
在设计原则上，需要考虑到排水管道的材料选择、排水流量的计算、排水管道的坡度和排水口的设置等因素。
在材料选用方面，需要选择抗压、耐腐蚀、耐磨损的钢质管道，并考虑到地下水位、土壤条件等因素进行合理的选择。
在施工工艺上，需要严格按照标准操作，包括管道的敷设、连接、保护和防腐等方面。
在检测和验收环节，需要对排水系统进行全面的检测，确保其符合相关标准。
【广度评估】埋地钢质管道交流排流技术标准不仅涉及到城市排水系统的设计和建设，还关系到城市的环境保护和人民生活的质量。
在撰写此篇文章时，不仅需要关注到技术标准的制定和实施，还需要考虑到城市排水系统的未来发展方向和新技术的应用。
还需要关注到不同地区的排水系统特点和差异，以便在实际的工程设计和建设中能够更好地适应当地的环境条件和社会需求。
【个人观点】埋地钢质管道交流排流技术标准的制定和实施，是城市排水系统建设中的重要环节。
在我看来，未来随着城市化进程的不断加快，城市排水系统将面临更大的挑战和机遇。
需要不断更新和完善埋地钢质管道交流排流技术标准，采用更先进的材料和技术，以适应城市排水系统的发展需求。
埋地钢质管道交流干扰防护技术标准
埋地钢质管道交流干扰防护技术标准
一、范围本标准规定了埋地钢质管道交流干扰防护的材料、技术要求、检验规则、
防护管理等要求。
二、参考文件下列文件对本标准的应用具有参考作用，但不属于本标准的强制性约
定内容：
GB/T 17799 — 1999 《埋地钢质管道反漂移要求》
SB/T 11392-2001 《埋地镀锌钢管道交流干扰抑制技术标准》
三、材料埋地钢质管道必须符合GB/T 13941-1999《钢质管弯头用耐磨钢管》的规定，其表面可以通过镀锌技术处理，用以抑制土壤中交流干扰的传播。
四、技术要求
1、埋地钢质管道采用水平垂直安装方式，如采用斜坡安装，则应事先试验确认。
2、埋地钢质管道安装深度不得小于0.6m。
3、埋地钢质管道应防止接地装置及其他非标准电气设备接触。
4、管道遮拦材料必须符合GB/T 17861-1999 《埋地钢管道覆盖物应用规范》的规定。
5、电缆安装的孔洞应采用薄壁钢窨架，窨架旁的空隙应用补偿电感进行屏蔽，孔洞
长径比应为3∶1。
6、电缆密封应符合 GB 5226.1-2002 《电工安全环保型标准》的规定，采用三芯电
缆连接时，应分开密封。
五、检验视埋地钢质管道的安装深度、曲率、管径等条件而定。
六、防护管理使用埋地钢质管道安装电缆时，必须加强现场管理，并根据电气环境
变化，及时对其进行检查、修理和维护。
城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范
城镇燃气室外埋地钢管敷设施工及验收规范1.1一般规定1.1.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可安装。
1.1.2 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标准《金属低温冲击试验法》GB/T 229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
1.1.3燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459的规定。
1.1.4 穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。
1.2管道焊接1.2.1 管道焊现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。
1.2.2管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。
1.2.3 施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。
1.2.4 氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2~4mm。
其他坡口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。
1.2.5 不应在管道焊缝上开孔。
管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100 mm。
当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。
1.2.6管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行。
1.2.7 设计文件规定焊缝系数为1的焊缝或设计要求进行100%内部质量检验的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅱ级质量要求；对内部质量进行抽检的焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236要求的Ⅲ级质量要求。
水管埋地深度的标准
水管埋地深度的标准
管项最小覆土深度应需要考虑管材强度、外部荷载、土壤冰冻深度和土壤性质等条件，结合工程当地埋管工程经验确定。
管顶最小覆上深度宜为人行道下0.6m(给水管要求0.75m)。
车行道下一般不小于0.7m(塑料给水管要求1.0m)。
但在土壤冰冻线很浅(或冰冻线虽深但有保温及加固措施)时，在采取结构加固措施保证管道不受外部荷载损坏情况下，也可小于0.7m。
一般情况下，排水管道宜埋设在冰冻线以下。
室外明装及覆土厚度在冰冻线以上的均须保温或者参考当地浅埋经验采取相应措施保证管道安全运行。
横穿道路的塑料管道管顶覆土不足1.0-1.2m、钢管不足0.7m的管道，需外套大一号钢套管或预埋直径大100mm的钢筋混凝土套管，钢套管或钢筋混凝土套管两端长度各超出路基0.5-1.0m。
给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程
给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程一、总则1、本规程是针对埋地钢管管道结构设计的特殊性，其目的在于使这类管道能够抵御恶劣环境下的各种地质条件对其带来的荷载，从而达到良好的结构质量和可靠性要求，保证其出厂质量和使用延长其他管道管线的使用寿命。
2、本规程旨在完善埋地钢管管线设计，引入新技术，研究新构件，建立新材料，有效改善施工方法，提高施工质量，优化新的结构系统，提高机械性能，使管道更加适用于恶劣环境。
二、技术条件（一）材料1、埋地钢管管线构件应采用钢NO13Mn V 18、S2Cr2N230V、S2CrN、S4CrN4、S4CrN4TiN等管线材质。
2、钢管结构设计参数应符合GB (/T 9711.1-1997钢管线路管道系列产品技术规范规定的材料标准和壁厚要求。
（二）荷载1、埋地钢管结构需要根据施工地点实际情况、设计荷载需要把握，考虑设计承载力的定义。
2、在确定结构荷载及考虑钢管管线的吊装、施工或安装，安全可靠性的要求，以及相同规格的钢管管线伸缩性，应根据地下环境（如地质构造、地质条件、地区气候等）所施加的外力确定钢管管线设计承载力。
（三）设计结构1、埋地钢管管线设计时，应考虑管道的有效长度以及弯曲系数，以保证管道内的流体传输均匀，减少水头丢失。
2、设计补偿结构时，应注意总长变化、管径变化或组合变化，并充分考虑材料和加工的可行性，确保其可靠性与安全性。
三、设计准则（一）埋地钢管管线设计应符合有关国家标准，确保其结构安全可靠，采用具有可靠性高、可操作性强、投资低廉、实用性强的新技术，降低建设成本，提供足够的设计数据保证结构位移和弯曲稳定，并兼顾施工的便利性。
（二）埋地钢管管线设计应综合参考有关国家规定，考虑地质地貌、环境影响等因素，设计穿越山谷、内河流域、内海穹岛构造等不良地形条件的管线通道，并绘制出逻辑路线图以及工程地形分析和图谱。
四、检验与审核（一）实施过程中，每一步必须有严格的检验和审核，以确保设计符合要求，确保管道正常安装和使用，确保水流满足设计要求，确保操作流程顺利进行。
GB-T23257-埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB-T23257-埋地钢质管道聚乙烯防腐层前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M、附录N为规范性附录。
本标准由XXX提出。
本标准由XXX归口。
本标准负责起草单位：XXX。
本标准主要起草人：张其滨、XXX、XXX等。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层1范围本标准规定了埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的最低技术要求。
本标准适用于埋地钢质管道挤压聚乙烯防腐层的设计、生产以及施工验收。
跨越管道挤压聚乙烯防腐层可参照执行。
挤压聚乙烯防腐层可分为长期工作最高温度不超过50℃的常温型（N）和长期工作最高温度不超过70℃的高温型（H）两类。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是够可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1040.2塑胶拉伸性能的测定第二部分：塑胶和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1绝缘材料电气强度实验方法第一部分：工频下实验GB/T 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1842塑料聚乙烯环境应力开裂实验方法GB/T 2792压敏胶粘带180°剥离强度测定方法GB/T 3682热塑性塑料熔体质量流动色率和熔体体积流动速率的测定GB/T 4507沥青软化点测定法（全球法）GB/T 4472化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470塑料冲击法脆化温度的测定GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T 7124粘胶剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料）GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其透风净化GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）GB/T .3涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏胶带法）GB/T .9涂覆涂料前钢管外表处理外表清洁度评定实验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB 油气长输管道工程施工及验收标准GBJ 87工业企业噪声控制设计规范GBZ 1工业企业设计卫生标准HG/T 2751-1996未增速乙酸纤维素含水量的测定3防腐层布局3.1挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
埋地钢管标准要求
1.1为保证剂压聚乙烯防腐管道的质量，延长其使用寿命，提高经济效益，特制定本标准。
1.2 本标准适用于采用挤压法包覆聚乙烯二层结构和三层结构防腐层的埋地钢质管道设计、生产以及施工验收。
剂压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70 ℃。
1.3 引用标准GB 1040-90 塑料拉伸性能试验方法GB 1408-89 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB 1410-89 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB 2792-81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB 3682-83 热塑性塑料溶体流动速率试验方法GB 4472-84 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 4507-84 石油沥青软化点测定法GB 5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法GB 6554-86 电气绝缘涂敷粉末试验方法GB 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 2986-88 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 11964-89 石油沥青蒸发损失测定法1.4 挤压聚乙烯防腐层埋地钢质管道的设计、生产及施工验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家或行业现行有关标准的规定。
2 防腐层结构2.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯。
三层结构中的环氧涂料可以是液体环氧涂料，也可以是环氧粉末涂料。
2.2 防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的90%。
表1 防腐层厚度钢管公称直径DNmm环氧涂料涂层μm 胶粘剂层，μm 防腐层最小厚度，mm二层三层普通型加强型≦100 60~80 200~400 170~250 1.8 2.5100＜·≦250 2.0 2.7250＜·＜ 500 2.2 2.9500≦·＜800 2.5 3.2≥800 3.0 3.73 材料3.1 钢管3.1.1 钢管应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证。
埋地消防管的管材要求标准
埋地消防管的管材要求标准《埋地消防管的管材要求标准》前言：嘿，大家好呀！今天咱来聊聊埋地消防管的管材要求标准。
你可能会问，这有啥好聊的呀？其实这可重要啦！消防可是关乎咱们生命财产安全的大事儿，而埋地消防管就是其中很关键的一部分。
想象一下，如果消防管质量不行，关键时刻掉链子，那可不得了！所以咱得好好了解了解这个标准，让咱们的消防系统更可靠，大家也能更安心嘛！适用范围：这个埋地消防管的管材要求标准呢，适用于好多地方呢！比如说各种建筑物的消防系统，像咱们住的小区啊、办公楼啊、商场啊等等。
还有一些特殊的场所，比如化工厂、油库这些危险化学品储存和使用的地方。
你可以想象一下，要是化工厂的消防管出问题了，那后果得多严重呀！另外，像一些公共设施，比如地铁站、火车站这些人流量大的地方，消防管的质量更是马虎不得。
总之，只要是有消防需求的地方，都得按照这个标准来选择和安装埋地消防管的管材。
术语定义：咱先来说说“埋地消防管”，说白了就是埋在地下的用来输送消防用水的管子。
然后是“管材”，就是做这个管子的材料啦。
还有“标准”，就是规定好的一些要求和规范，大家都得照着做，这样才能保证质量和安全嘛。
正文：1. 管材的化学成分要求- 这里的化学成分可重要啦！一般来说，埋地消防管的管材主要有钢管、塑料管等几种。
钢管的化学成分得符合相关标准，比如说含碳量不能太高，不然容易生锈。
塑料管呢，也得是高质量的，不能有啥有害的成分。
- 比如说，有个小区在安装消防管的时候，用了质量不好的塑料管，结果没过多久就破裂了，这可就麻烦啦！所以在选择管材的时候，一定要看清楚化学成分，可别贪小便宜吃大亏呀！2. 管材的物理性质要求- 物理性质也很关键哦！像管材的强度、韧性、耐腐蚀性这些都得达标。
比如说，钢管得足够坚固，能承受住地下的压力和可能的碰撞。
塑料管呢，得有一定的柔韧性，不然容易断裂。
- 我听说过一个例子，有个工厂的消防管因为强度不够，被重物压坏了，还好及时发现，不然真出事了可咋办呀！所以说呀，管材的物理性质可不能马虎。
镀锌钢管埋地防腐规范
镀锌钢管埋地防腐规范篇一：镀锌钢管敷设施工工艺标准钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程（一）工艺流程暗管敷设测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收（二）施工工艺1、暗管敷设（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
2、预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
（1）冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
4、稳注盒、箱（1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
（2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2cm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
埋地排水用螺纹钢管管道工程施工技术
一、埋地排水用螺纹钢管管道工程施工技术（一）一般规定1、管道工程施工前，施工单位应编制施工组织设计。
2、管材及附件在运输和安装过程中应采取保护防腐层的措施。
3、管材及管件进入施工现场时，应进行进场验收，并应妥善保管。
对内、外壁有损伤及缺陷的螺纹钢管及连接件应进行修复或更换。
4、施工前应对管材环刚度进行核对，出厂检验值不应低于设计值。
5、管道应敷设在原状土地基或按设计要求处理后的地基上。
沟槽回填土及其两侧原状土的情况应满足设计要求。
6、当螺纹钢管穿越铁路和重要公路时，应设置套管、箱涵等保护设施。
7、当地下水位高于沟槽槽底时，应采取措施将地下水位降至槽底0.5m以下。
管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，应在工程不受地下水影响且管道满足抗浮要求时才可停止降低地下水。
8、管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度应符合现行行业标准《排水用螺纹钢管》CJ/T431规定允许值的1/2。
9、管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度应符合现行行业标准《排水用螺纹钢管》CJ/T431规定允许值的1/2。
10、管道工程采用混凝土、砌体检查井时，其设计、施工及验收应符合国家现行标准《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。
（二）沟槽开挖1、沟槽槽底净宽度，应符合设计要求；当设计无要求时，应按照现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定执行。
2、沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
3、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土，应在铺管前人工开挖并清理至设计标高。
当遇超挖或发生扰动时，可采用换填级配砂石料处理，其最大粒径不应大于40mm，并整平夯实，压实度不应小于95%。
埋地消防管道埋设要求
埋地消防管道埋设要求下面就是埋地消防管道的埋设要求啦。
一、挖沟方面。
1. 沟得挖得够深够宽。
深度呢，不能太浅，一般要根据当地的冻土深度之类的情况来确定。
如果太浅了，冬天一上冻，管道可能就被冻裂了，那就完蛋了。
就像给人盖被子，太薄了肯定不行。
宽度也要合适，得能让管道舒舒服服地躺在里面，周围还得有点空间填东西呢。
2. 沟底要平。
这就好比给管道铺床，要是床不平，管道躺在上面不得硌得慌嘛。
不平的话，管道容易受力不均，时间长了可能就会损坏。
二、管道本身的要求。
1. 管道材质要靠谱。
消防管道可不能用那些劣质材料，得是那种能经受得住考验的。
比如说钢管，它就比较结实，能承受一定的压力，就像一个坚强的卫士，在关键时刻能顶得住。
2. 管道要清理干净。
管道里面不能有杂物，要是有个石头子儿或者垃圾啥的，就像喉咙里卡了东西，水在里面流得不畅快。
到时候真要灭火，水供不上可就麻烦大了。
三、铺设管道时的要求。
1. 管道要铺直。
可不能让管道扭来扭去的，就像走路要走直线一样。
要是管道弯弯绕绕的，水流的阻力就会增大，而且还可能影响到整个消防系统的压力平衡。
2. 管道连接要牢固。
管道之间的连接就像手拉手的小伙伴，得紧紧地拉在一起。
如果连接不牢固，水在压力下就会从接口处漏出来，那可就相当于消防系统在关键时候掉链子了。
四、填埋方面。
1. 填土要夯实。
把管道放好之后填土，这土可不能松松垮垮的。
得把土夯实了，就像给管道盖了一层结实的被子。
要是土不夯实，地面一有个震动啥的，管道就容易移位，那可不是闹着玩的。
2. 做标识。
在地面上得做好管道的标识，让大家知道地下有消防管道。
这就像给管道立个牌子，告诉人们“我在这儿呢，可别乱挖乱建”。
不然的话，不小心把管道挖坏了，那可就闯大祸了。
弱电埋地钢管管道 规范
弱电埋地钢管管道规范弱电管、线、槽施工标准及要求严格执行施工规，按施工图，施工手册进行施工。
未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。
对施工完成部分要做好成品保护。
管槽施工必须横平竖直。
吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。
一、板槽安装及注意事项垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。
固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至２米之间。
在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。
线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。
底板离终点50MM处均应固定。
不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽。
线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。
线槽螺杆高出螺母的长度少于５毫米。
线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。
线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。
槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。
导线不得在线槽进行接头，接线在接线盒进行。
穿在管、槽、架的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。
管线槽架穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽的积水和杂物清除干净。
二、线管的敷设１、视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管作线管。
镀锌管参照如下方法施工。
２、金属管的加工要求：金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，壁应光滑，不允许有锈蚀。
3、现场加工应符合下列要求：为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。
为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。
金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。
若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。
金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。
埋地PE给水管道施工规范
埋地PE给水管道施工规范一、管材、管件运输与保管1.应用非金属绳捆扎和吊装；2.不得抛摔和受剧烈撞击；3.不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性极等化学物质接触；4.管材、管件应存放在通风良好，温度在一5〜40℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；管件应放入密封塑料袋中，批量或单一包装,并放入厚纸箱内存放。
5.在运输和存放过程中，小管可以套插在大管中；6.运输和储存时应水平放置在平整地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物；7.其支撑物的间距以1〜1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5m；8.产品从生产到使用之间的存放期不应超过一年，发料时要坚持“先进先出”的原则；二、土方工程（一）、管槽开挖1管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m,以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求:①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE管道允许弯曲半径R（mm）D<5030D50D<160 50D160D<250 75DD>250 100D（二）沟槽断面形式a直槽b梯形槽c混合槽d合槽1、验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要对沟底土质进行检查，复测坡度桩，然后在坡度桩上拉线。
检查丈量线与沟底是否一致，不一致的地方应当休整。
管底需夯实时，应在夯实后在测一次。
具体施工方法如下：(1)沟底宽度应符合下列要求单管铺设沟槽底部宽度 a=D+0.3m双管铺设沟槽底部宽度 a=D1+D2+S+0.3m铺设的一般规定75 VD呈400 管道的工程外径D+300mm400〈D皂630 管道的工程外径D+450mm公式中：a——沟底宽度D——管道工程外径D1——第一根管子工程外径(m) D2——第二根管子工程外径5)S——两管之间净距(聚乙烯燃气管为0.5m)其它：a、人工开挖：要求沟底平整，密实，无坚硬物，如果超挖必须夯实。
埋地钢制工艺管道施工工艺标准1
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档【精品word文档、可以自由编辑！】1 适用范围1.1本规范适用设计压力不大于1.6MPa的埋地钢制工业管道施工。
2 引用（依据）文件2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-972.2《石油化工剧毒、可燃性介质管道施工及验收规范》 SH3501-19972.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SHJ517-912.4《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-952.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982.6《工业金属管道质量检验评定标准》 GB50184-932.7《石油化工给排水管道施工及验收规范》SH3533-953 施工准备3.1材料检验3.1.1施工中所用的管材、管件必须有制造厂的产品质量合格证明书。
3.1.2管材外观检查应符合下列要求：1.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
2.锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。
3.有产品标识。
4.钢管（外径及壁厚允许.）偏差应符合钢管制造标准要求。
3.1.3管件质量符合下列要求：1.管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。
2.弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。
3.法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4.螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。
5.橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
3.1.4阀门检验：按《阀门试验、检验通用工艺》执行。
3.1.5合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要的合金元素，并做标识，复验合格后方可使用。
3.1.6合金材料和碳钢材料应分开摆放，合金材料应做好材质标识。
3.2 主要机、工具电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、磨光机、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪。
消防管埋地深度规范要求GB50424
消防管埋地深度规范要求GB50424 消防通道下消防管道埋深要求，参照《装建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242）内有：“消火栓系统安装等内容”如：
9．1 一般规定
9.1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。
9.1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。
塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。
9.1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。
塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。
9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。
9．2 给水管道安装主控项目 9.2.1 给水管道在理地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法：现场观察检查。
9.2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法：观察检查。
9.2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：观察检查。
9.2.4 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或450mm时，不得250mm；管径450mm时，不得350mm。
水管埋地深度的标准
水管埋地深度的标准
1. 引言：
本文旨在制定合理的水管埋地深度标准，既保障水管的正常使用，又确保施工和维护的便利性，推动水利建设的健康发展。
2. 一般原则：
2.1 根据不同类型的水管和使用要求，确定合适的埋地深度；
2.2 考虑地下水位、土壤类型、气候条件等因素，确保水管安全埋设。
3. 引导性要求：
3.1 防冻保护：在寒冷地区或易结冰的地方，水管埋地深度应保证不低于地冻深度。
3.2 防腐保护：对于金属水管，应采取相应的防腐措施，例如镀锌、涂层等，以延长使用寿命。
3.3 管径和流量：根据水管的管径和所输送的流量，确定合适的埋地深度。
4. 不同类型水管的埋地深度：
4.1 塑料水管：
4.1.1 PE管：一般在土壤中，埋设深度不能低于500毫米，埋设在高硬度土壤中的PE 管深度，不能低于700毫米。
4.1.2 PVC管：一般在土壤中，埋设深度不能低于300毫米，埋设在高硬度土壤中的PVC管深度，不能低于500毫米。
4.2 金属水管：
4.2.1 铸铁管：一般在土壤中，埋设深度不能低于700毫米。
4.2.2 钢管：一般在土壤中，埋设深度不能低于500毫米。
5. 施工和维护建议：
5.1 在埋设过程中，应保证水管的均匀铺设，避免过度弯曲和受力过大；
5.2 避免水管与其他管线（如电缆、煤气管道等）交叉埋设，以免发生潜在的安全事故；
5.3 定期检查水管的埋设情况，及时发现并处理潜在的问题，确保水管的正常运行。
6. 结论：
准确的水管埋地深度标准是保障水管安全运行和维护的基础，应根据不同类型的水管和具体情况进行合理确定，以确保水管与周围环境的良好适应性和稳定性。
地埋管道的深度标准
地埋管道的深度标准
摘要：
一、地埋管道的定义和作用
二、地埋管道深度的标准规定
三、地埋管道深度标准的重要性
四、地埋管道施工中应注意的问题
五、结论
正文：
地埋管道是指将管道埋设在地下的工程，常用于水、气、油等物质的输送。
地埋管道深度标准是指导地埋管道施工的重要依据，不仅关系到管道的安全性能，还影响到工程的成本和施工难度。
我国对于地埋管道的深度标准有明确的规定。
根据不同的管道类型和用途，地埋管道的深度应符合相应的标准。
例如，对于给水管道，其埋深应不小于0.5米；对于燃气管道，其埋深应不小于0.8米；对于石油管道，其埋深应不小于1米。
这些规定旨在确保管道的安全性能，避免管道因深度不足而受到外部压力或自然灾害的影响。
地埋管道深度标准的重要性不言而喻。
首先，深度标准可以保证管道的安全性能，避免因外部因素导致管道破裂、泄漏等安全事故。
其次，深度标准可以降低管道施工和维护的难度，提高工程效率。
最后，深度标准还可以节约用地资源，满足城市建设和经济发展的需求。
在实际的地埋管道施工中，应注意以下问题：一是要严格按照深度标准进
行施工，确保管道的稳定和安全；二是要考虑地形、土质等因素，合理确定管道的埋深；三是要加强对管道施工过程的监控，及时发现并处理施工中的问题；四是要做好管道的防腐、防水等防护措施，延长管道使用寿命。
总之，地埋管道深度标准是地埋管道施工的重要依据，关系到工程的安全、效率和成本。
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1.1为保证剂压聚乙烯防腐管道的质量，延长其使用寿命，提高经济效益，特制定本标准。
1.2 本标准适用于采用挤压法包覆聚乙烯二层结构和三层结构防腐层的埋地钢质管道设计、生产以及施工验收。
剂压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70 ℃。
1.3 引用标准GB 1040-90 塑料拉伸性能试验方法GB 1408-89 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB 1410-89 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB 2792-81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB 3682-83 热塑性塑料溶体流动速率试验方法GB 4472-84 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 4507-84 石油沥青软化点测定法GB 5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法GB 6554-86 电气绝缘涂敷粉末试验方法GB 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 2986-88 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 11964-89 石油沥青蒸发损失测定法1.4 挤压聚乙烯防腐层埋地钢质管道的设计、生产及施工验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家或行业现行有关标准的规定。
2 防腐层结构2.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯。
三层结构中的环氧涂料可以是液体环氧涂料，也可以是环氧粉末涂料。
2.2 防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的90%。
表1 防腐层厚度钢管公称直径DNmm环氧涂料涂层μm 胶粘剂层，μm 防腐层最小厚度，mm二层三层普通型加强型≦100 60~80 200~400 170~250 1.8 2.5100＜·≦250 2.0 2.7250＜·＜ 500 2.2 2.9500≦·＜800 2.5 3.2≥800 3.0 3.73 材料3.1 钢管3.1.1 钢管应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证。
3.1.2 应对钢管逐根进行外观检查，不合格的钢管不能涂敷防腐层。
3.2 防腐层材料3.2.1 一般规定3.2.1.1 防腐层的各种原材料均应有出厂质量证明书、检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
3.2.1.2 防腐层的各种原材料均应包装完好，并存放在阴凉、干燥处，严防受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
3.2.1.3 对同一牌（型）号的每一批涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构，按本节中规定的性能项目进行检测，性能达不到规定要求的不能使用；性能达到规定要求的，按本标准第3.3节的规定进行适用性试验。
3.2.2 环氧涂料3.2.2.1 采用液体环氧涂料作三层结构底层时，必须使用无溶剂型环气涂料。
经选定涂料，应进行适用性试验，满足各项要求后方可使用。
3.2.2.2 采用环氧粉末涂料作三层结构底层时，环氧粉末涂料的质量应符合表2的规定，熔结环氧涂层的性能应符合表3的规定。
表2 环氧粉末的性能指标序号项目性能指标试验方法1 粒径，μm 60~150 见GB 65542 按发分，% ≦0.6 见GB 65543 胶化时间（200℃），s 15~50 见GB 65544 固化时间（200℃），min ≦3 见附录B表3 溶结环氧涂层的性能指标序号项目性能指标试验方法1 附着力，级≦2 见GB 92862 阴极剥离（65℃，48h），mm 剥离距离≦10 见附录A3.2.3 胶粘剂3.2.3.1 防腐层为一二层结构时，胶粘剂的性能应符合表4的规定。
表4 二层结构用胶粘剂的性能指标序号项目性能指标试验方法1 软化点，℃ ≥90 见GB/T 44722 蒸发损失（160℃），% ≦1.0 见GB/T 119643 剪切强度（PE/钢），MPa ≥1.0 ≦71244 剥离强度（PE/钢），N/cm（20±5℃）≥35 见GB 27923.2.3.2 防腐层为三层结构时，胶粘剂的性能应符合表5的规定。
3.2.4 聚乙烯聚乙烯混合料的压制片材的性能应符合表6的规定。
对每一批聚乙烯混合料，应对表6规定的第1、2、3项性能进行复验。
对其他性能指标有怀疑时，亦可进行复验。
表5 三层结构用胶粘剂的性能指标序号项目性能指标试验方法1 密度，g/cm3 0.920~0.950 见GB 44722 流动速率，g/10min(190℃·2.16kg） 5~10 见GB 36823 维卡软化点，℃ ≥80 见GB 16334 脆化温度，℃ ≦-50 见GB 5470表6 聚乙烯混合料的压制片材性能指标序号项目性能指标试验方法1 拉伸强度，MPa ≥20 见GB/T 10402 断裂伸长率，% ≥600 见GB/T 10403 维卡软化点，℃ ≥90 见GB 16334 脆化温度，℃ ≦-65 见GB 54705 电气强度，MV/m ≥25 见GB 14086 体积电阻率，Ω·m ≥1×1013 见GB 14107 耐环境应力开裂（F50），h ≥1000 见GB/T 18428 耐化学介质腐蚀，%（浸泡7d）10%HCI10%NaOH10%NaCI ≥851）≥851）≥851）见附录C9 耐热老化，%（100℃，2400h）（100℃，4800h）≦352）见GB 368210 耐紫外光老化（336h），% ≥801）见附录D注：1）耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长痃的保持率。
2）耐热老化指标为试验前与试验后的熔融流动速率偏差。
最高设计温度为50℃时，试验条件为100℃，2400h；最高设计温度为70℃时，试验条件为100℃，4800h。
3.3 防腐层材料适用性试验3.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，并对防府层性能进行检测。
当防腐层材料的生产厂家或牌（型）号改变时，应重新进行适用性试验。
3.3.2 聚乙烯层的防腐层性能检测应按表4和表5规定的项目进行，各项性能满足要求后方可投入正式生产。
3.3.2.1 从防腐管上割取聚乙烯层进行性能检测，其结果应符合表7的规定。
表7 聚乙烯层的性能指标序号项目性能指标试验方法1 拉伸强度轴向，MPa ≥20 见 GB/T 1040周向，MPa ≥20 见 GB/T 1040偏差1），% ＜152 断裂伸长率，% ≥600 见 GB/T 10403 耐环境应力开裂（F50），h ≥1000 见 GB/T 18424 压痕硬度，mm23℃±2℃50℃±2℃或70℃±2℃2）≦0.2≦0.3 见附录E注：1）偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比。
2）最高设计温度为50℃时，试验条件为（50±2）℃；最高设计温度为70℃时，试验条件为（70±2）℃。
3.3.2.2 从防腐管上截取试件或在防腐管上对防腐层整体性能进行检测，其结果应符合表8的规定。
表8 防腐层性能指标序号项目性能指标二层三层试验方法1 剥率强度，N/cm20±5℃50±5℃ ≥35≥25 ≥60≥40 见附录F2 阴极剥离，mm（65℃，48h）≦15 ≦10 见附录A3 冲击强度，J/mm ≥5 见附录G4 抗弯曲（2.5°）聚乙烯无开裂见附录H4 防腐层涂敷4.1 钢管表面的预处理应符合下列规定。
4.1.1 在防腐层涂敷前，应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理。
涂敷二层结构防腐层和三层结构防腐层时，其表面预处理的质量应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2级和Sa21/2级要求，三层结构防腐层要求锚纹深度达到50~75μm。
钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
4.1.2 表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。
4.2 开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后方可开始生产。
4.3 应用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度。
4.4 三层结构防腐层涂敷环氧涂料时，环氧涂料应均匀地涂敷在钢管表面。
4.5 底层采用环氧粉末涂料时，涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行；底层采用液体环氧涂料时，涂敷应在环氧涂料终凝前进行。
4.6 聚乙烯层的包覆可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。
公称直径大于５００mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。
4.7 采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。
4.8 聚乙烯层包覆后，应用水将钢管冷却至温度不高于60℃。
三层结构防腐层采用环氧粉末涂料作底层时，涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间应确保熔结环氧粉末涂层固化完全。
4.9 防腐层涂敷完成后，应除去管端部位的聚乙烯层。
管端预留长度应为100~150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于45°的倒角。
4.10 管端处理后，根据用户要求可对裸露的钢管表面涂刷防锈可焊涂料。
防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。
5 质量检验5.1 生产过程质量检验5.1.1 防腐层的涂敷厂家应负责生产质量检验，并做好记录。
5.1.2 表面预处理质量检验：表面预处理后的钢管应逐根进行表面预处理质量检验，用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片或标准样板进行目视比较，表面预处理应达到本标准第4.1.1条的要求，涂敷三层结构防腐层时，表面粗糙度应每班至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度，宜采用粗糙度测量仪测定，锚纹深度应达到50~75μm。
5.1.3 防腐层外观采用目测法逐根检查。
聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。
5.1.4 防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25kV，无漏点时，该管为不合格。
5.1.5 采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，其结果应符合本标准表１的规定。
每连续生产批至少应检查第１，５，１０根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测一根。
5.1.6 防腐层的粘结力按本标准附录Ｆ的方法通过测定剥离强度进行检验，其结果应符合本标准表８的规定。
每班应至少在两个温度不各抽测一次。
5.2 产品的出厂检验5.2.1 产品的出厂检验是在生产过程中质量检验的基础上进行的，每批产品出厂前均应进行出厂检验。