第五篇-概述-脱水的方法与工艺
第五章 吸附法脱水
附量叫动态（穿透）吸附量。
三、吸附过程计算 1. 吸附剂的有效湿容量：在天然气吸附脱水过程中，吸附剂的有效吸附 量计算公式如下：
XhT X S hT 0.45hZ X S
式中：X－吸附剂的有效湿容量，kg水／100kg吸附剂； Xs－吸附剂的平衡湿容量， kg水／100kg吸附剂；
hT－床层长度，m ；hZ－传质区长度，m
表5－10 吸附剂颗粒类型常数
吸附剂颗粒类型 B Φ3.2mm球状 4.155 Φ3.2mm条状 5.357 Φ1.6mm球状 11.278 Φ1.6mm条状 17.660
而且比湿溶量相同的硅胶(在t≤30℃时与活性氧化铝具有相同平衡湿容量) 也低。 由于活性氧化铝与4A分子筛组成的复合固体吸附剂床层具有以上持点， 故近几年来在天然气脱水中得到广泛应用。
第二节固定床吸附过程特性及计算
吸附剂床层内的吸附过程 几个概念 吸附过程计算 干燥器工艺计算
再生过程工艺计算
其中，M－金属离子，可以是K＋、Na＋、Ca＋等
n－离子的价数； X－称为硅铝比
2. 分子筛的结构特点： 具有许多排列整齐，大小均一的孔道。孔道之间通过孔口相互联结， Байду номын сангаас口大小与分子大小相近。 分子筛的类型 硅铝比(X)不同,分子筛类型不同,分为 A、X、Y型分子筛； 金属离子不同，分子筛孔口直径不同，同类分子筛又有不同的牌号； 例如：3A，4A，5A型分子筛等。对不同类型分子筛可总结为：
用于有液态水的气体脱水。
四、复合固体吸附剂 复合固体吸附剂就是同时使用两种或两种以上的吸附剂，通常是将硅 胶或活性氧化铝与分子筛串联使用，湿气先通过硅胶或活性氧化铝床层，
再通过分子筛床层；目前．天然气脱水普遍使用活性氧化铝和4A分子筛串
脱水工艺流程
脱水工艺流程
《脱水工艺流程》
脱水是一种常见的加工工艺，用于去除食物中的过多水分，延长食品的储存期限，增加食品的口感和可食性。
脱水工艺流程经常用于水果、蔬菜、肉类、海鲜等食品的加工过程中。
脱水工艺流程包括以下几个步骤：
1. 准备原料：首先需要选择新鲜、成熟的食材作为原料。
不同的食品需要不同的处理方法，例如水果需要去皮、去核，蔬菜需要去皮和切块等。
2. 清洗处理：将食材进行清洗，去除表面的杂质和农药残留。
3. 切割处理：将食材进行切割、切片或切丝，以便更好地脱水和干燥。
4. 脱水处理：将切好的食材放入脱水机中，通过离心脱水、压榨脱水或烘干等方法去除多余的水分。
5. 干燥处理：将脱水后的食材置于干燥机内，使用适当的温度和湿度进行干燥，直至食材中的水分达到一定标准。
6. 包装保存：将干燥后的食品进行包装，通常使用密封袋或罐装，以保持其新鲜度和风味。
脱水工艺流程在食品加工业中起着至关重要的作用。
通过脱水工艺，食品可以更长时间地保存，减少食品浪费；同时，脱水后的食品更加方便携带和食用，具有更佳的口感和风味。
因此，脱水工艺流程在食品加工行业中被广泛应用。
第5章-污泥的浓缩与脱水
5.1 概述——污泥的性质指标
污泥比阻：
根据经验公式可知，过滤基本公式 dV/dt=PA2/u(rwV+RA) 积分求解可得t /V=bV+a 污泥比阻为 r=2bPA2/uw. 根据过滤时间和滤液体积t /V和V的关系曲线 求斜率b，计算r. 水处理实验中涉及到污泥比阻的测定实验。
5.3污泥调理——污泥的洗涤
用于消化污泥的预处理，去除部分有机微粒，降低 污泥的黏度，提高污泥的浓缩、脱水效果。节省加药 (混凝剂)用量，降低机械脱水的运行费用。 洗涤过程包括用洗涤水(二次沉淀池出水或河水)稀 释污泥、搅拌、沉淀分离撇除上清液。 洗涤后上清液BOD5与悬浮物浓度常高达2000mg/L以 上，必须回流到污水处理厂处理，不能直接排放 污泥用作土壤改良剂或肥料时，不宜采用洗涤工艺
5）污泥中微生物
生活污泥、医院排水及某些工业废水(如屠 宰场废水)排出的污泥中，含有大量的细菌及各 种寄生虫卵。为了防止在利用污泥的过程中传 染疾病，必须对污泥进行寄生虫卵的检查并加 以适当处理。
5.1 概述——污泥处理的目的
(1)降低水分，减少体积。 以利于污泥的运输、储存及各种处理和处置 工艺的进行。 (2)使污泥卫生化，稳定化。 污泥常含有大量的有机物，也可能含有多种 病原菌，有时还含其他有毒有害物质。必须消除 这些会散发恶臭、导致病害及污染环境的因素， 使污泥卫生而稳定无害。 (3)通过处理可改善污泥的成分和性质。 以利于应用并达到回收能源和资源的目的。
5.1 概述——污泥处置的方法
(1) 污泥的利用：
农肥、沼气及建筑材料
脱水要怎么操作方法
脱水要怎么操作方法脱水是将物质中的水分去除的过程，常用于食品制造、化学实验、洗涤等领域。
下面是一种常见的脱水操作方法，供参考。
脱水方法一般可分为物理脱水和化学脱水两大类。
物理脱水主要通过热力作用和蒸发原理进行，而化学脱水则是利用化学反应将水分与物质分离。
具体的操作方法如下：物理脱水的操作方法：1. 采取适当的脱水设备，如离心机、蒸发器等，根据需要选择合适的设备。
2. 准备待脱水的物质，将其加入脱水设备中。
3. 根据不同情况，可以调整加热或其他条件来促进脱水过程。
例如，在蒸发器中，可以加热液体使其蒸发；在离心机中，可以通过加速离心来分离物质和水分。
4. 需要注意的是，在脱水过程中，要根据情况适时排出生成的水分，以维持脱水效果。
5. 脱水过程中，可以根据需要进行时间的调整，直至达到脱水目标。
化学脱水的操作方法：1. 选择适当的脱水剂。
脱水剂可以是无水盐、氧化剂等具有吸湿性或反应性的物质。
2. 准备待脱水的物质，并将脱水剂适量加入其中。
要根据物质的性质和所需的脱水程度来决定脱水剂的数量。
3. 将混合物进行反应或搅拌等处理，利用脱水剂与水分发生反应，将水分与物质分离。
4. 需要根据具体情况进行反应时间的控制，以确保脱水反应的充分进行。
5. 脱水反应完成后，通过过滤、沉积等方法将脱水剂和物质分离，得到脱水后的物质。
无论是物理脱水还是化学脱水，都需要根据具体情况进行操作。
在实际操作中，需注意以下几点：1. 选择适当的脱水方法和设备，根据物质的性质、所需的脱水程度和生产条件进行选择。
2. 根据需要调整脱水条件，如温度、压力、时间等，来提高脱水效果。
3. 注意脱水过程中的安全操作，防止设备故障、液体溅烫等事故发生。
4. 对于化学脱水，要注意选择合适的脱水剂，避免对环境和人体产生不良影响。
5. 在整个脱水过程中，要严格控制操作条件，确保脱水效果和质量。
总之，脱水是一种常见的处理水分的方法，在食品制造、化学实验、洗涤等领域都有广泛应用。
脱水
脱水文章目录*一、脱水的概述*二、脱水的典型症状*三、脱水的病因病机*四、脱水的检查诊断鉴别方法*五、脱水的并发症*六、脱水的防治方案脱水的概述1、定义脱水指人体由于病变,消耗大量水分,而不能即时补充,造成新陈代谢障碍的一种症状,严重时会造成虚脱,甚至有生命危险,需要依靠输液补充体液。
细胞外液减少而引起的一组临床症候群根据其伴有的血钠或渗透压的变化,脱水又分为低渗性脱水即细胞外液减少合并低血钠;高渗性脱水即细胞外液减少合并高血钠;等渗性脱水即细胞外液减少而血钠正常。
2、别称无3、发病部位全身4、传染性无传染性5、高发人群所有人群6、科室中医科脱水的典型症状1、脱水的典型症状轻度脱水:失水量占体重的2%-3%或体重减轻5%,仅有一般的神经功能症状,如头痛、头晕、无力,皮肤弹性稍有降低。
高渗性脱水有口渴。
中度脱水:失水量占体重的3%-6%或体重减轻5%-10%,脱水的体表症征已经明显,并开始出现循环功能不全的症征。
重症脱水:失水量占体重的6%以上或体重减轻10%以上,前述症征加重,甚至出现休克、昏迷。
2、脱水的分类临床上根据体重的减轻(失水量)及临床表现,将脱水分为三度：轻度脱水、中度脱水、重症脱水。
脱水的病因病机当人体处于高温环境,或运动后大量出汗可引起失水,或由于高热、多种高代谢状态(如甲状腺功能亢进症等),或由于厌食、口腔、食管等疾患不能进食与饮水,或由于呕吐、腹泻、胃肠减压、消化道瘘管,或由于利尿、肾脏病多尿,或由于垂体后叶分泌抗利尿激素不足而多尿等均可引起脱水。
气促病人亦可引起呼吸道脱水。
脱水的检查诊断鉴别方法尿液的检查:包括尿量,尿相对密度,尿钠及其他成分。
高渗性与低渗性脱水表现不同,低渗性脱水初期尿量并不减少,后期减少,尿相对密度低且尿钠明显减少。
高渗性脱水初期尿量即减少,尿相对密度高且尿钢高。
尿量不少而相对密度高应注意溶质性利尿,需检查尿糖、酮体等。
血液的检查:往往在中度脱水时才显示出变化。
脱水工艺流程
脱水工艺流程脱水是指将水分从物质中除去的过程，常见于食品加工和水处理等领域。
下面是一篇关于脱水工艺流程的文章，详细介绍了脱水的步骤和方法。
脱水工艺流程是指将物质中的水分除去的一系列操作步骤。
脱水工艺广泛应用于食品加工、制药业、饮料业以及水处理等领域，以提高产品的储存稳定性、延长保质期和改善品质。
脱水工艺流程的第一步是预处理。
在这一步骤中，原料需要进行清洗、去皮、切片等处理，以去除杂质和不需要的部分。
同时，还可以进行预处理的热处理，如热浸泡、蒸煮等，以改善产品的品质和脱水效果。
第二步是排水。
排水是将原料中的自由和吸附水分通过引入外力（如重力、离心力）将其排出的过程。
一般来说，脱水工艺中的排水可以通过重力排水和压榨排水两种方式进行。
重力排水是利用物料自身的重力和排水设备的特性，使水分从物料中自然流出。
压榨排水则是通过机械设备施加压力，将水分挤出物料。
排水时间和排水温度是影响排水效果的重要因素，它们需要根据具体的物料性质进行调节。
第三步是物料的干燥。
干燥是指将排出的水分从物料中除去的过程。
干燥过程可以通过自然风干、阳光曝晒、热风干燥等方式进行。
选择合适的干燥方法取决于物料的性质和工艺要求。
在干燥过程中，需要控制干燥温度、湿度和时间，以保证物料在干燥过程中不发生质量损失。
第四步是水分平衡和包装。
在干燥过程中，物料会失去一部分水分，但并不意味着物料已经完全干燥。
为了防止产品吸湿和变质，需要进行水分平衡操作。
水分平衡是指将干燥后的物料放置在相对湿度适当的环境中，使物料的水分达到稳定，以便进行包装和储存。
最后一步是封装和储存。
封装是指将脱水后的物料进行包装，以防止外界湿气和污染物的侵入，并延长产品的保质期。
常见的封装方式有真空包装、气调包装和密封包装等。
储存是指将封装好的物料放置在适当的环境条件下，以确保产品的质量和安全性。
脱水工艺流程的具体步骤和方法可以根据不同的物料和工艺要求进行调整和优化。
但总体来说，预处理、排水、干燥、水分平衡、封装和储存是脱水工艺流程中的主要步骤。
脱水的原理
脱水的原理
脱水是指将含有水分的物质或溶液中的水分去除的过程。
脱水的原理可以通过不同的方式来实现，以下是一些常见的脱水原理：
1. 蒸发脱水：利用高温加热，使物质表面的水分转化为水蒸气并蒸发去除。
这是最常见的脱水方式，例如将湿衣物晾晒在太阳下或使用吹风机吹干头发。
2. 压榨脱水：通过对物质施加机械压力，使其中的水分被挤压出来。
例如，使用手压机将湿毛巾或湿衣服中的水分压榨出来。
3. 离心脱水：利用离心力将物质中的水分强制分离出来。
离心脱水常用于实验室和工业生产中，例如离心机可以将液体中的悬浮物和水分分离。
4. 吸附脱水：利用吸附剂吸附物质中的水分。
吸附剂可以是固态或液态，常用的吸附剂包括硅胶、活性炭和分子筛等。
这种脱水方式常用于空气、溶液或气体中水分的去除。
5. 凝固脱水：通过物质的凝固过程将其中的水分固化，使其从物质中分离出来。
这种脱水方式常用于食品加工过程中，例如制作冰淇淋时，将液体奶油中的水分冷冻固化为冰晶。
这些脱水原理可以根据不同的需求和物质特性进行选择和组合，从而达到高效脱水的目的。
脱水工艺技术
脱水工艺技术在现代工业生产中，脱水工艺技术被广泛应用于各个领域，从食品加工到纺织工业，从环境保护到医药行业，都离不开脱水工艺的支持。
脱水工艺技术是指将物质中的水分进行除去，从而使物质达到所需的干燥程度的一种工艺方法。
下面就为大家介绍一下脱水工艺技术的一些常见方法和应用领域。
首先，常见的脱水工艺方法主要包括自然脱水法、机械脱水法和热力脱水法。
自然脱水法是指利用自然界的气候条件和自然晾晒的方式进行脱水，适用于天气晴朗、气温适中的条件。
机械脱水法则是借助机械设备，如离心机、滚筒式脱水机等，通过离心力或压榨的方式将物质中的水分除去。
热力脱水法则是通过提供外部热能，如热风、蒸汽等，将物质中的水分蒸发并进行除湿。
这些方法各有优劣，根据不同的物质特性和需求，可以选择合适的脱水工艺方法。
其次，脱水工艺技术在食品加工领域有着广泛的应用。
例如，脱水蔬菜是将新鲜品种的蔬菜经过脱水处理后，使得含水分量降低，达到保鲜、易储存、延长保质期的效果。
常见的脱水蔬菜有脱水胡萝卜、脱水洋葱、脱水豌豆等。
同时，在食品加工过程中，脱水工艺技术还可以用于脱水肉制品、脱水水产品等的生产。
此外，纺织工业中的脱水工艺技术也是十分重要的。
在纺织品的生产过程中，脱水是一道关键工序，它可以使纺织品达到所需的含水率，从而保证纺织品的质量和外观。
常见的纺织品脱水工艺技术有离心脱水法和空气脱水法。
离心脱水法通过将纺织品放入离心机中，利用离心力将纺织品中的水分除去。
而空气脱水法则是通过将蒸汽或热风吹入纺织品中，在传热传质的过程中将水分蒸发并除去。
另外，脱水工艺技术在环境保护领域也具有重要的应用价值。
例如，在污水处理中，脱水工艺技术可以将污水中的固体物质进行脱水，使污水变为固体废物和水的混合物，从而方便进行后续处理和处置。
此外，在石油、煤炭等能源领域，脱水工艺技术也可以用于提取燃料油和液态燃料等的生产过程中。
总的来说，脱水工艺技术是一项十分重要的工艺方法，在工业生产中发挥着不可或缺的作用。
天然气加工工艺学——第五章 天然气脱水
教材名称： 《天然气处理与加工工艺 》
参考教材： 《天然气加工工程》 《天然气处理与加工》
内容提要
第一章 天然气概述 第二章 天然气的相特性与状态方程计算 第三章 天然气水合物及其防治 第四章 天然气酸性组分脱除 第五章 天然气脱水 第六章 硫磺回收 第七章 尾气处理 第八章 天然气凝液回收 第九章 天然气液化与提氦
4、化学反应脱水法
它是利用化学试剂与天然气中水份 发生不可逆的反应脱除水份，因溶剂 无法回收，只能用于实验之中。
第二节 溶剂吸收法脱水
一、三甘醇（TEG）的主要物性
三甘醇分子式 HOCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OH (Triethylene Glycol) 无色或微黄粘稠液体，相甘醇浓
度,故在略低于大气压条件操作。
汽提气
常温常压下，常使用被水蒸气饱和的湿气。
甘醇循环率
在吸收塔塔板数、贫甘醇浓度确定后，气体 露点与甘醇循环率成一函数关系。常用的循环率 为吸收1Kg水需25－60升TEG；循环率过大会增 大再沸器负荷。
汽提塔温度
较高汽提塔顶温度会增大甘醇损耗，建议顶 温为107.2℃ ,当温度超过121.1℃ 甘醇会显著地蒸 发损失；塔顶温度过低也会使冷凝水增加.
第五章 天然气脱水 Natural Gas Dehydration
第一节 天然气脱水方法概述 一、天然气脱水目的、意义
防止水合物生成，堵塞集输管线、设备 防止液体水与酸气形成酸液腐蚀管线、设
备 提高天然气输送效率及热值
二、天然气脱水方法概述
天然气脱水工艺一般包括： 低温脱水，溶剂吸收法脱水，固 体吸附法脱水和化学反应脱水。
甘醇浓度
贫甘醇浓度越高，露点降越大，离 开吸收塔的气体实际露点一般较平衡露 点高5.5－8.3℃ 普遍的贫甘醇浓度在98% －99%之间。
脱水工艺流程
脱水工艺流程脱水是一种常见的工艺流程，用于去除物质中的水分，常见于食品加工、化工、医药等领域。
脱水工艺流程的设计和实施对产品质量和生产效率有着重要影响。
本文将介绍脱水工艺流程的基本原理、常见方法和应用领域。
一、脱水工艺的基本原理。
脱水工艺的基本原理是利用物质的物理或化学性质，将其中的水分去除。
水分的去除有助于延长产品的保质期、减轻运输成本、提高产品的品质等。
常见的脱水原理包括蒸发、压榨、冷冻、化学处理等。
不同的原理适用于不同的产品和工艺要求。
二、常见的脱水方法。
1. 蒸发法。
蒸发法是将物质中的水分蒸发掉的方法。
常见的蒸发设备包括蒸发器、喷雾干燥器、真空干燥器等。
蒸发法适用于液态或半固态物质的脱水，如果蔬汁、奶制品、化工原料等。
2. 压榨法。
压榨法是利用机械力将物质中的水分挤压出来的方法。
常见的压榨设备包括离心机、压滤机、压榨机等。
压榨法适用于固态或半固态物质的脱水，如果蔬、肉类、固体废物等。
3. 冷冻法。
冷冻法是利用低温将物质中的水分冷冻成固态，然后通过升温或真空处理将其去除的方法。
常见的冷冻设备包括冷冻干燥机、冷冻浓缩机等。
冷冻法适用于热敏感物质的脱水，如生物制品、药物、微生物培养物等。
4. 化学处理法。
化学处理法是利用化学物质与水分发生反应，将水分转化成其他物质去除的方法。
常见的化学处理方法包括结晶、吸附、离子交换等。
化学处理法适用于特定化学成分的物质脱水，如盐类、酸碱溶液、有机溶剂等。
三、脱水工艺的应用领域。
脱水工艺在食品加工、化工、医药、环保等领域有着广泛的应用。
在食品加工中，蔬菜水果的脱水可以制成干果、蔬菜干、果脯等产品；在化工领域，化工原料的脱水可以提高产品的纯度和稳定性；在医药领域，药物的脱水可以延长其保质期和稳定性；在环保领域，固体废物的脱水可以减轻处理成本和减少污染物排放。
综上所述，脱水工艺流程是一项重要的工艺技术，其设计和实施对产品质量和生产效率有着重要影响。
通过选择合适的脱水方法和设备，可以实现高效、节能、环保的脱水工艺，为各行业的生产提供有力支持。
脱水的处理方法
脱水的处理方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱水是指在食品加工过程中将食材中多余水分去除的一种操作。
脱水可以延长食品的保存期限，减轻运输成本，同时也可以减少食材的体积，便于储存和使用。
在日常生活中，我们经常会用到脱水的处理方法，比如制作蔬菜干、水果干、肉类干等，这些都是通过脱水处理而制成的食品。
脱水的处理方法有很多种，常用的包括晾晒、减压脱水、冷冻脱水、热风脱水等。
不同的脱水方法适用于不同食材和不同的加工需求。
下面我们就来详细介绍一下这些脱水处理方法。
首先是晾晒。
晾晒是一种传统的脱水方法，适用于各种蔬菜、水果和肉类等。
晾晒的原理是利用阳光和风力将食材表面的水分蒸发掉，从而达到脱水的效果。
晾晒的优点是简单易行，成本低廉，但需要考虑天气条件和时间控制，避免食材受到污染和变质。
其次是减压脱水。
减压脱水是一种高效的脱水方法，适用于各种食材，如水果、蔬菜、肉类、海鲜等。
减压脱水的原理是利用负压条件下，将水分从食材中蒸发出来，同时通过真空泵将蒸发的水汽抽出，从而达到快速脱水的效果。
减压脱水的优点是脱水速度快，效果好，但设备成本较高，需要专业操作。
第二篇示例：脱水是指将物质中的水分去除或减少的过程，常见于食品加工、化工、制药和环保等领域。
脱水处理可以延长物质的保存时间、改善品质、减轻运输成本等多种目的。
本文将针对脱水的处理方法进行详细介绍。
一、蒸发法蒸发法是一种常见的脱水处理方法，主要是通过热能使液态水变为水蒸气，然后将水蒸气冷凝成液态水，实现水分的去除。
常见的蒸发法包括真空蒸发、喷雾干燥、旋转蒸发等。
1.真空蒸发真空蒸发是应用真空技术将溶液中的水分在低温下蒸发除去的过程。
通过降低环境压力，使得水的沸点变低，从而能够在相对较低的温度下蒸发水分。
真空蒸发广泛应用于食品、化工等行业，能够有效去除水分，同时保持物质的营养成分和品质。
2.喷雾干燥喷雾干燥是将液态物料通过喷雾器雾化成细小液滴，并置于热风中，瞬间蒸发水分，实现脱水处理的方法。
6生产过程原理第五章脱水与干燥
19
在物理化学结合水的排除阶段，物料基本上不产生 收缩，用较高的干燥速度也不会使制品产生变形或开裂。
物理化学结合水又称为大气吸附水，与物料的结合 较化学结合水要弱，可以部分排除。
20
（三）机械结合水 润湿水、大孔隙水及粗毛细管水（半径大于10-
5m）。 与物料的结合最弱，干燥过程中被排除。也称为自
22
二、物料干燥过程 包括三个过程： 加热； →表面水蒸汽分压大于介质中分压； 外扩散：物料表面的水分就要向干燥介质中扩散（
蒸发）的过程； 干燥过程进行→内部和表面水分平衡破坏→内部水
分浓度大于表面； 内扩散：物料内部的水分就要向物料表面迁移的过
程。
23
假定干燥介质条件在干燥过程中保持不变，干燥过 程可以分为四个阶段：
热扩散方向与 湿扩散方向一 致 整个坯体同时 被加热
同上
同上
技术要点
(温度、湿 度) 多段控制、多 次循环、高速 送风
优点
设备简单、热 源易得、生产 率高、应用最 广泛
干燥中逐渐增 加电压,维持电 流不变
干燥速度快均 匀、热耗较 少、设备简单
干燥时间、选 择频率
干燥均匀、迅 速、热效率 高、干燥时间 短、有选择性
（3）设备规模小，建设费用低
（4）干燥质量好 红外线具有一定的穿透能力，表面、内部同时吸收能量，
热扩散、湿扩散方向一致，加热均匀。
40
综合干燥 生产中根据生坯不同干燥阶段特点，将几种方法综合起
来以达到快速干燥的目的的方法。 例如大型注浆坯先在原地用电热干燥，达到降速阶段移
入干燥器，施釉之后再用红外辐射干燥，并准备烧成。
由水。 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ意收缩。
脱水基础知识 PPT课件
脱水工艺
请提问
脱水工艺
常用单位换算
• 1磅力/英寸2=1psi=6.895KPa 1MPa=10bar(巴)≈145psi
• 1千克力(Kgf/cm2)≈14.2psi 1厘米=0.394英寸(in)
• 1英寸(in)=2.54cm
1英尺(ft)=12英寸(in)
• 1磅(lb)=0.454(kg)
1F=5/9℃(温度差)
• 二甘醇
三甘醇
脱水工艺
四、三甘醇的主要物理化学参数
• 甘醇可以与水完全溶解。从分子结构看，每个甘醇分子中 都有两个羟基（0H）。羟基在结构上与水相似，可以形 成氢键，氢键的特点是能和电负性较大的原子相连，包括 同一分子或另一分子中电负性较大的原子。这是甘醇与水 能够完全互溶的根本原因。
• 一般说来，用作天然气脱水吸收剂的物质应对天然气有高 的脱水深度，对化学反应和热作用稳定，容易再生，蒸汽 压低，粘度小，对天然气和烃类液体的溶解度小，对设备 无腐蚀等性质，同时还应价廉易得。甘醇通常都能把天然 气脱水至不饱和状态。在初期，甘醇法大多使用二甘醇 （DEG），由于其再生温度的限制，其贫液浓度一般为 95%左右，露点降约25～30℃。由于三甘醇再生贫液浓度 可达98～99%，露点降通常为33～47℃，甚至更高，因 而三甘醇替代二甘醇作为吸收剂。
中性，0-<7为酸性，>7-14为碱性。
脱水工艺
三、脱水常用的方法
• 1.低温冷凝法 • 低温冷凝是借助于天然气与水汽凝结为液体的温
度差异，在一定的压力下降低含水气的温度，使 其中的水汽与重烃冷凝为液体，再借助于液烃与 水的相对密度差和互不溶解的特点进行重力分离， 使水被脱出。
• 这种方式的效果是显而易见的。但为了达到较深 的脱水程度，应该有足够低的温度。如果温度低 于常温，则需要有制冷设施，这样会使脱水过程 的工程投资、能量消耗增加，并进一步提高天然 气处理的生产成本。
食品工艺学之食品的脱水加工
食品工艺学之食品的脱水加工引言脱水是一种常见的食品加工方法，通过去除食品中的水分来延长食品的保质期，并减小食品的体积和重量。
食品的脱水加工可以应用于多种食品，如水果、蔬菜、肉类等。
本文将介绍食品脱水加工的原理、常用方法和应用领域。
原理食品的脱水加工基于水分迁移的原理。
食品中的水分存在于细胞内和细胞外，脱水加工过程主要通过应用热量或低温、真空或空气流、高浓度溶液等方法，使食品周围的环境水分浓度低于食品内部的水分浓度，从而促使水分迁移到食品周围的环境中。
因此，脱水加工能够降低食品中的水分含量，延长食品的保质期。
常用方法热风脱水热风脱水是一种常用的食品脱水加工方法。
它通过提供热风，使食品表面的水分蒸发，并通过温度差促使内部的水分向表面迁移。
常见的热风脱水设备包括烘烤炉、烘干机等。
热风脱水适用于各种食品的脱水加工，如水果干、蔬菜干等。
冷冻脱水冷冻脱水是一种利用低温冷冻将水分转化为固态的食品脱水加工方法。
它通常通过冷冻食品，然后在真空条件下施加热量将冰转化为水蒸气，从而使食品中的水分脱离。
冷冻脱水适用于肉类、海鲜等食品，可以保持食品的原始色泽和营养成分。
溶剂脱水溶剂脱水是一种将食品中的水分通过溶剂转移的方法。
常见的溶剂包括乙醇、乙酸乙酯等。
溶剂脱水适用于植物材料，如草药、茶叶等。
溶剂脱水的优点是可以较好地保留食品的香味和有效成分，但需要进行后续的溶剂的除去处理。
蒸发脱水蒸发脱水是一种在真空条件下通过蒸发水分的方法。
它通常通过将食品置于真空容器中，并施加热量使水分转化为水蒸气，随后通过冷凝器将水蒸气转化为液态水。
常见的蒸发脱水设备包括真空蒸发器、旋转蒸发器等。
蒸发脱水适用于酱料、浓缩果汁等食品的加工。
应用领域食品的脱水加工在食品工业中被广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：水果和蔬菜水果和蔬菜的脱水加工可以制作干果、脱水蔬菜等产品。
脱水后的水果和蔬菜具有较长的保质期，并保留了一部分原始的食品营养成分。
肉类制品肉类制品的脱水加工可以制作肉松、牛肉干、熏肉等产品。
物料脱水方法及工艺
6. 煤泥水粘度
随着煤泥水中-35μm的 细粒含量增加，粘度大幅度
增加。煤泥水中固体粒度越 细、细颗粒含量越多，煤泥 水的性质变化也越大。 对于大于35-45μm粗粒 煤泥水，粘度较低，进一步 处理比较容易。
粒度, μm
煤泥水有效粘度与煤泥粒度在不同固体 含量（g/l）中的关系 1-10；2-25；3-50；4-75；5-100； 6-150；7-200
选煤厂的固液两相分离工艺主要包括：
1）粗粒产品脱水，主要为重选产品脱水； 2）细粒产品脱水，包括浮选精煤、尾煤及煤泥脱水等； 3）煤泥水处理，指以细粒悬浮液的沉降分离为核心，包 括分级、浓缩、澄清、煤泥水外沉淀、洗水循环、散失煤泥 水回收等作业。 选矿厂固液分离工艺主要包括： 1）精矿脱水； 2）尾矿脱水； 3）中矿脱水； 4）分级脱泥。
的一系列作业。
对于选矿厂而言，是指从悬浮液中分离出固相和液相 物料，实现回收有用固体(废弃液体)、回收液体(废弃固 体)、回收固体和液体、分级与脱泥的目的。
脱水方法
根据工艺环节的不同，脱水方法可以分为以下几种: 1）重力脱水 指依靠重力作用而实现的脱水。可细分为自然重力脱水 及重力浓缩脱水。 自然重力脱水是指利用物料颗粒表面水分的重力作用而 脱水，如脱水斗子及脱水仓等； 重力浓缩脱水指依靠细粒物料的重力作用，在液体中沉 降的方法来实现固液分离，如浓缩机、沉淀池等。
二、煤泥水的组成及性质
煤泥水泛指-0.5mm物料与水构成的两相悬浮体系。 在选煤厂，除干法作业外，无处不存在煤泥水。通 常情况下，它是指重选脱泥筛筛下或重选产品脱水分级 之后的煤水流(重介质流属于细粒两相悬浮体系，但不同 于煤泥水，不在固液分离中讨论)。 即使同一个选煤厂，处于不同工艺环节的煤泥水在 物质组成，粒度分布及固体含量几方面也各不相同。 由于不同煤源、水源，采用不同的工艺和设备，各 选煤厂的煤泥水也不尽相同。 下面仅作一般性讨论。
第五篇-污泥浓缩与脱水
第二节 污泥浓缩
污泥浓缩的目的是去除污泥中的间隙水， 缩小污泥的体积，为污泥的输送、消化、 脱水、处置与利用创造条件。
浓缩方法主要有：重力浓缩法、气浮浓 缩法和离心浓缩法
一、重力浓缩法
最常用的浓缩方法，其构筑物称为浓缩 池。
剩余活性污泥
气味少，绒毛状，黄至棕色，难脱水， 生物活性很强
好氧消化污泥 黄至棕色，有时难脱水，有生物活性
三、污泥的处理与利用
1、污泥处理与利用的意义 使污泥中有毒有害及腐化发臭物质得到
妥善处理或稳定，避免对环境造成二次 污染； 综合利用能源，变废为宝。 总之，污泥处理的最终目的是污泥减量、 稳定、无害化及综合利用。
分离液不清，电耗量 较大，机械部件磨损 较大
不适于含砂粒 量高的污泥
设备简单，电耗低，管 理方便处理量大
钢材消耗量大，混凝 剂消耗量较高，污泥 泥丸紧密性较差
适用于含油污 泥的脱水
污泥的干燥
污泥浓缩、脱水后，含水率还很高，体 积很大，为了便于进一步的利用和处理， 可作干燥处理或焚烧。干燥处理后，污 泥含水率可降至约20%左右，体积可大 大减少，便于运输、利用和最终处理。
助凝剂主要是调节污泥的pH值，供给污泥以多孔 状格网的骨架；改变污泥颗粒结构破坏胶体的稳定 性；提高混凝剂的效果；增强絮体强度。主要有硅 藻土、珠光体、酸性白土、铝屑、污泥焚烧灰、电 厂粉尘、石灰及贝壳粉等。
二、淘洗
是将污泥与3-4倍污泥量的水混合而进行沉淀分离 的方法。
淘洗的目的是降低污泥中的碱度和粘度，节省混凝 剂的用量，提高浓缩效果，缩短浓缩时间。
第三节 污泥调理
是污泥浓缩或机械脱水前的预处理，目 的是改善污泥浓缩和脱水性能，提高机 械脱水设备的处理能力。
果蔬脱水加工原理与方法
果蔬脱水加工原理与方法
第38页
真空冷冻干燥技术加工食品有以下特点: 1)能够保持新鲜食品原有色、香、味； 2）复水性和速溶性大大提升，复水率达
90%以上，复水时间大为缩短； 3）其升华干燥过程防止了普通干燥方法
轻易产生营养成份损失及表面硬化干燥现象 ；
4）食用简单方便；5）脱水彻底，重量轻 ，保留期长。
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（四）辐射干燥 此法是利用红外线，远线外线，微波
或介电等能源，将热量传给物料。与接触 干燥一样，辐射干燥也可在常压或真空下 进行。辐射干燥也是食品工业上一个主要 干燥方法。
果蔬脱水加工原理与方法
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（五）果蔬油炸脱水 低温油炸果蔬是在真空条件下，使原料在80～
110℃左右脱水，有效地防止了高温对食品营养成份 及品质破坏；同时在真空状态下，果蔬细胞间隙中 水分急剧汽化膨胀，含有良好膨化效果。产品不但 色泽、风味好而且质地松脆可口。另外，低温油炸 可预防油脂劣化变质，提升油利用率，降低成本， 产品安全卫生。
果蔬脱水加工原理与方法
第15页
第二节 食品干制原理
脱水过程是个水分蒸发过程。 首先是原料表面水分蒸发，这个过程称水分“外 扩散”。表面越大，空气流动越快速；温度越高，空 气相对湿度越小，则水分外扩散速度越快。 伴随表面水分蒸发，原料内部较多水分向表面较 少水分处移动，这种转移现象称水分“内扩散”。
备简单，但易受气侯和地域限制。 2）人工干制法： 利用人工加温和保温装置，控制干燥条件，使蔬 菜
快速干燥。这种方法干燥时间短，卫生，便于 操作管理
，产品质量好，惯用设备有隧道式干燥机、滚筒式干燥机 、带式干燥机等。当前伴随 科学技术发展，又出现了冷
冻干燥、微波干燥、远红外干燥、太阳能干燥等新干燥技 术。
印染工艺流程中脱水阶段的介绍
印染工艺流程中脱水阶段的介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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5.1物料脱水方法与工艺
1. 浓缩浮选
它是一种传统工艺。流程结构特点是：全部煤泥水先进行浓缩 ，底流进入浮选；溢流与尾煤浓缩机溢流共同作为循环水。浓缩浮 选优点是，可有效调节浮选入料浓度与通过量。 缺点:1)细泥循环并对重选、浮选及煤泥水处理系统构成影响。 较高浓度煤泥水进入重选作业，恶化了较细物料的分选效果，提高 了重选设备的分选粒度上限；对浮选和煤泥水的影响主要是降低了 煤泥的可浮性，沉降特性和可过滤性。 2)细泥循环容易导致细泥积聚，造成不得不外排煤泥水，洗水 系统平衡受到破坏，影响选煤生产的正常进行。因此，该工艺目前 推广应用较少。 在已应用该工艺的选煤厂探索采用“底流大排放”和“全底流 排放”的运行方法，在适当调节入浮浓度的同时，有效地减少了细 泥循环和积聚带来的不利影响。
5.1物料脱水方法与工艺 3) 二段浓缩、二段脱水回收工艺
工艺结构：采用两段设备浓缩；一段浓缩后采用高频筛、过滤机、沉降过滤离 心机回收粗煤泥；一段浓缩机溢流进入二段浓缩机浓缩，其底流由压滤机回收，溢 流作为循环水。 工艺实施保证：两段浓缩机要有合适面积，药剂添加要合理。一段浓缩机面积 要小，主要让粗粒物料自然沉降；二段浓缩机面积要大，并通过添加絮凝剂，保证 细粒物料絮凝沉降。 工艺优点：实现固液彻底分离；单独回收粗粒煤泥，混入中煤或单独作为产品， 增加产品品种和数量；减少压滤机负荷，减少设备投资及运行费用。该工艺在选煤 厂应用逐渐增多。
5.1物料脱水方法与工艺
2. 洗水闭路循环状况
1) 一级洗水闭路循环。它要求煤泥厂内回收，洗水全部复用，事 故放水也要复用；选煤清水消耗0.2m3/t以下。 2) 二级洗水闭路循环。它要求洗水全部复用，煤泥采用包括机械 化沉淀池在内的设备进行厂内回收，事故放水仍复用；选煤清水消耗 在0.3m3/t以下。 3) 三级洗水闭路循环。它要求大部分洗水回收复用，不污染环境 ，煤泥用沉淀池、尾矿坝回收。排放水达到国家或地区环保标准；清 水消耗低于0.5m3/t。 4) 开路洗煤。用沉淀池回收一部分粗煤泥，细泥随洗水流失，污 染周围环境，清水消耗较大。
讨论
洗水闭路循环有几级?试结合自己的选煤厂工艺设计，谈谈如何实 现洗水闭路循环。
5.1物料脱水方法与工艺
3. 半直接浮选
半直接浮选形式上即部分直接浮选，即部分煤泥水直接进入浮 选，部分用作循环水。但从循环角度，由于始终有部分煤泥水循环 ，该流程从实质上等同于浓缩浮选(只是量上的差别)。这是该工艺 应用受到限制的主要原因。 常见的有三种情况如：1)主洗捞坑溢流进入浮选，低浓度的再 洗捞坑溢流作为循环水；2)捞坑溢流部分用于循环水，部分进入浮 选；3)捞坑溢流部分进入浓缩设备，溢溢作循环水，底流和剩余部 分进入浮选。 显然，这种流程在实际当中有较大的灵活性和合理性。同时保 证了浮选入料应用浓度，降低了循环水浓度，兼有浓缩浮选和直接 浮选的优点。
5.1物料脱水方法与工艺 3) 先分级后脱水型工艺
工艺特点：先用斗子捞坑分级脱泥；斗子捞坑捞起物用双层脱水筛和 离心脱水机脱水。 流程简单，设备少，运转可靠是该工艺的特点，但脱泥效率低，只适 用于精煤量小，泥化不严重的情况(这种工艺目前已较少)。 此外，在粗粒精煤脱水的同时，在末精煤脱水筛和粗煤泥回收筛上( 有时在离心脱水机构)设置喷水，用于脱泥。
5.1物料脱水方法与工艺
目前，大多数选煤厂已实现洗水闭路循环，少数选煤厂已实现一级 洗水闭路循环。开路洗煤主要局限于中小选煤厂，实现洗水闭路循环是 完善选煤厂管理，提高企业经济效益的主要方面。
5.1物料脱水方法与工艺 3. 洗水闭路循环的实施
洗水闭路循环状况涉及煤泥水性质、生产工艺、设备条件、生产组织 、技术管理诸多因素。实现洗水闭路循环必须从以下几方面着手进行。
5.1物料脱水方法与工艺
5.1物料脱水方法与工艺
中煤产品一般也要求装在外运，其脱水工艺比较简单。 1) 斗子提升机—直线振动筛—脱水仓脱水
2. 粗粒中Байду номын сангаас脱水工艺
2) 斗子提升机预先脱水—直线振动筛—离心脱水机脱水。
5.1物料脱水方法与工艺 3. 矸石脱水工艺
矸石脱水工艺更为简单， 1)斗子提升机—脱水仓脱水； 2)斗子提升机预先脱水—直线振动筛脱水； 3）双层直线振动筛代替单层脱水筛，以便在脱水同时得到块洗矸(外 排)和细粒低热值沸腾煤，增加产品品种，改善产品结构。
5.1物料脱水方法与工艺 细粒产品脱水工艺
细粒产品主要包括浮选精煤，浮选尾煤以及未经分选的煤泥(如动力煤 选煤厂)。 1. 浮选精煤脱水工艺 2. 浮选尾煤脱水工艺
3. 不分选煤泥的脱水回收工艺
5.1物料脱水方法与工艺 1. 浮选精煤脱水工艺
浮选精煤过滤工艺非常简单，一般由浮选精煤收集管径消泡槽(有时 不设消泡槽)直接给入真空过滤机。 目前也有选煤厂采用浓缩过滤工艺，即将泡沫精矿给水浓缩机，经 浓缩后再入过滤机。这种工艺大大提高了过滤效率，为泡沫溢流的消泡 回收找到一条有效途径。
工艺特点：固定条缝筛预先泄水；块精煤由单层筛脱水，末精煤由单 层筛和离心脱水机脱水；分级采用斗子捞坑。 该工艺在我国应用最广。它具有运行稳定，管理方便等优点。但当细 粒含量较大时，不宜采用该流程。
5.1物料脱水方法与工艺 2) 弧形筛—双层筛型工艺
工艺特点：弧形筛预先泄水；双层脱水筛同时回收块精煤和末精煤 ；用水力旋流器、倾斜板沉淀池、角锥池、煤池捞坑等细粒水力分级设 备分级；另设置单层筛回收粗煤泥，离心脱水机回收末煤与粗煤泥。 由于设置粗煤泥回收设备，双层筛下层筛孔较粗等原因，该工艺脱 泥效果好。它适合于原煤中细级别含量较多，且灰分较高的情况。随着 选煤引进技术的发展，该工艺在我国的应用逐渐增多。
• 1.降低产品中的水分，满足一定的产品质量 要求。 • 2.减少运输的费用。 • 3.防止冻车，涨车，冬季运输。（一般12～13%，
严格的有8~9%）
• 4.回收水。
除尘的方法
• 1.密封（密封罩，防扩散，集中抽风除尘） • 2.湿法除尘（喷水） • 3.机械除尘（旋风除尘，水膜除尘，袋式除 尘）
5.1物料脱水方法与工艺
七、洗水闭路循环 1. 洗水闭路循环系统 2. 洗水闭路循环状况 3. 洗水闭路循环的实施
5.1物料脱水方法与工艺 1. 洗水闭路循环系统
洗水闭路循环必须通过洗水闭路循环系统来实施，这套系统包括煤泥 水回收、澄清及洗水循环三个环节。并从两部分得到体现：一部分是我们 已讲到的原煤浓缩机和尾煤浓缩机的溢流，以及厂外沉淀池的回水，它是 构成该系统的主体；另一部分包括中煤、矸石、尾煤的脱出水，厂房卫生 用水、跑、冒、漏、滴水、设备事故排放水。这部分通过事故捞坑或集中 水仓收集后，打到尾煤浓缩机或厂外煤泥沉淀池。尽管这部分水量不大， 但不容忽视。
5.1物料脱水方法与工艺 粗粒产品脱水工艺
粗粒产品脱水实质上是粗粒物料与煤泥水的固液固 泥分离。由于产品水分要求，各粒级物料脱水特性以及脱 水设备性能差异，形成了不同的脱水工艺。
1.粗粒精煤脱水工艺
2. 粗粒中煤脱水工艺 3. 矸石脱水工艺
5.1物料脱水方法与工艺
1. 粗粒精煤脱水工艺 1) 固定筛—单层脱水筛型工艺
5.1物料脱水方法与工艺
2. 直接浮选
直接浮选流程是把全部重选煤泥水直接给入浮选机加以处理。 浮选尾煤浓缩机的溢流作为循环用水的唯一来源。从理论上讲，这 种流程的煤泥循环系数为零。 直接浮选优点是：1)流程简单；2)减少细泥循环与积聚；3)克 服由于长时间滞留造成的煤泥泥化与氧化，提高煤泥可浮性；4)由 于可浮性改善和低浓度浮选，有效地降低浮选精煤灰分；5)循环水 浓度降低以至清水洗煤，改善了重选及整个煤泥水系统的作业环境 ，为细粒煤分选以及实现洗水闭路循环创造了条件。 相比较于浓缩浮选的缺点是：入浮浓度低，电耗药耗偏大；浮 选机台数多；过程波动大。因此在实际中要注意控制重选用水量， 以确保合适的浮选入料浓度；同时必须在浮选前设置入料缓冲池， 以确保给料的均衡稳定。
除尘的意义及作用
• • • • 1.一定生产工艺的必备作业（干选） 2.减少环境污染，改善工作条件 3.回收细粒物料 4.杜绝尘埃，防止粉尘爆炸 （煤尘<120~130g/m3）
5.1物料脱水方法与工艺
固液分离工艺： 1. 粗粒产品脱水(重选产品脱水) 2. 细粒产品脱水(浮选精煤、浮选尾煤、煤泥脱水) 3. 煤泥水处理(以细粒悬浮液的沉降分离为核心，包括 分级、浓缩、澄清、煤泥厂外沉淀、洗水循环、散失煤 泥水回收等作业)。 实际上没必要也不可能对上述三部分进行严格分 割，但作为一个完整选煤厂，这三部分都是不可缺少的。 不同形式的三部分的组合，构成了各式各样固液分离工 艺。
1) 确定合理的煤泥水处理方法与流程；
2) 完善各作业环节，保证和提高设备能力； 3) 了解煤泥水性质，确定合理加药制度与措施； 4) 强化各项管理。
讨论
试举例说明选煤厂的固液分离包括哪几部分?各部分的任务是什么 ? 重选产品脱水工艺有几种?它们有何特点?具体适用条件?
讨论
问题： 某厂浮选柱试验的入料速度速度为1 L/min，浓度为10%，精煤产率达 到80%，浓度为200g/L，冲洗水量与入料量体积比为1：1，试预测浮 选尾煤的浓度(用g/L、 %wt表示；已知：δ尾煤 =1.70t/m3。δ精煤 =1.30t/m3)。
5.1物料脱水方法与工艺
2. 浮选尾煤脱水工艺
1) 一段浓缩、一段脱水回收工艺 浓缩多采用浓缩机，回收过去采用沉淀池，目前采用压滤机，实 现煤泥厂内连续机械回收。这类工艺简单，在选煤厂应用较普遍。
5.1物料脱水方法与工艺
2) 一段浓缩、二段脱水回收工艺
浓缩多采用浓缩机。第一段脱水回收采用折带式过滤机、第二段脱 水回收采用煤泥沉淀池。目前折带过滤机已普遍被板框压滤机取代。这 类工艺从理论上被淘汰。但由于压滤机不配套等诸多原因，造成事实上 的压滤机和厂外煤泥沉淀池并用的局面。
• 一级 ：洗水动态平衡，不向厂区外排放， 重复利用率90%以上，0.15m3/t（入选原煤 ）洗水浓度小于50g/L. • 二级：洗水动态平衡，不向厂区外排放， 重复利用率90%以上，0.20 m3/t,洗水浓度 80 g/L. • 三级：0.25 m3/t，规定范围排水符合允许 浓度。洗水浓度小于100g/L