供应商质量管理手册(doc 126页)
依据iso912《质量管理体系—要求》标准制定的《质量手册》(doc 46页)
质量手册编制：日期：审核：日期：核准：日期：受控状况：目录01 发布令………………………………………………………………………….6/3502 授权令………………………………………………………………………….7/3503 企业概况……………………………………………………………………….8/3504 组织架构……………………………………………………………………….10/3505 质量方针和质量目标…………………………………………………………11/351 适用范围……………………………………………………………………..12/352 引用标准………………………………………………………………………12/353 术语和定义…………………………………………………………………..12/354 质量管理体系………………………………………………………………..12/35 4.1 总要求4.2 文件要求5 管理职责………………………………………………………………………16/35 5.1 管理承诺5.2以客户为中心5.3质量方针5.4 规划5.4.1 质量目标5.4.2 质量管理体系规划5.5 职责、权限和沟通5.5.1 职责和权限5.5.2 管理者代表5.5.3 内部沟通5.6 管理评审5.6.1 总则5.6.2 评审输入5.6.3 评审输出6 资源管理………………………………………………………………………20/356.1 资源的提供6.2 人力资源6.2.1 人员安排6.2.2 培训、意识和能力6.3 设施6.4 工作环境7 产品实现………………………………………………………………………22/35 7.1 实现过程的规划7.2 与客户有关的过程7.2.1 与产品有关的要求的确定7.2.2 与产品有关的要求的评审7.2.3 客户沟通7.3 设计和开发7.4 采购7.4.1 采购控制7.4.2 采购信息7.4.3 采购产品的验证7.5 生产和服务的运作7.5.1 生产和服务的运作控制7.5.2 产品和服务运作过程的确认7.5.3 标识与可追溯性7.5.4 客户财产7.5.5 产品防护7.6 测量和监控装置的控制8测量、分析和改善…………………………………………………………..30/35 8.1 规划8.2 测量和监控8.2.1 客户满意8.2.2 内部审核8.2.3 过程的测量和监控8.2.4 产品的测量和监控8.3 不合格品控制8.4 数据分析8.5 改善8.5.1 持续改善8.5.2 纠正措施8.5.3 预防措施01发布令为了满足市场的需求和客户的要求，适应市场的竞争，不断提高我公司的质量管理水平，依据ISO9001:2000《质量管理体系—要求》标准，我公司制定了《质量手册》，本《质量手册》符合国家有关政策、法律法规和本公司实际情况，现正式批准发布，从发行之日起开始实施。
供应商质量管理手册
1目的：1.1确保供应商正确理解浙江正裕工业有限公司的质量管理体系的要求；1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任；1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。
2范围2.1本手册适用于所有零部件的供应商3归口管理部门3.1供应商质量管理课4术语4.1供应商：向浙江正裕工业有限公司提供零件及服务的组织；4.2新供应商：第一次向本公司提交零部件的供应商；4.3零部件：在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒（印刷和版面）。
4.4新零部件：供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件；4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件；4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件；4.7偏差许可：在非标准条件下，为了持续生产，对不合格零部件或产品许可放行的一种措施，偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施；4.8超额运输费用：4.8.1由于产品生产不能按期完成，需要使用与原运输方式不一样的运输方式，使用的运输费用与原运输费用的差额；4.8.2因产品不合格，客户退货造成的交付、回运的费用；4.9按时交付：按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件；4.10重要供应商：所有提供减振器内部零部件的供应商；4.11一般供应商：除重要供应商以外的其他零部件供应商。
5供应商新零部件提交的要求5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可：5.1.1新供应商提交的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商；5.1.2一种新的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商；5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正；5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变；5.1.5使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装；5.1.6和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的加工方法；5.1.7和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的材料；5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；5.1.10分承包方对零件、非等效材料或服务的更改，从而影响本公司产品的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；5.1.11在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；5.1.12涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产零部件和过程更改。
KFC肯德基---供应链质量管理手册P80(DOC80页)
中国百胜餐饮集团供应商质量管理手册2010 版适用于蔬菜工厂及加工中心2010 年6 月30 日发布自发布之日起实施百胜咨询（上海）有限公司品质管理部发布目录1. 加工中心综合表现考核方法2. 加工工艺相关名词释义-加工中心适用3. 鲜切及漂烫沙拉类加工中心分类要求4. 热厨及沙拉类加工中心分类要求5. 加工中心使用原料的要求6. 冷藏短保质期产品微生物检测抽样规范7. 冷藏短保质期产品保质期确定流程8. 冷藏短保质期产品新开发供应商产品测试程序9. 鲜切蔬菜类产品致病菌检测要求10. 加工中心产品留样程序11. 鲜切蔬菜感官评定程序12. 产品加工变更管理13. 百胜苏丹红管制流程14. Yum！产品标识及运输包装通用规范4.015. 百胜车辆运输标准16. YUM 物流中心产品收货检验程序17. 国家明令禁止使用农药名录18. 《供应商质量管理手册2010 版蔬菜工厂及加工中心适用》供应商签署回执理部Documentation No：T-SCM-02-13-01 Version4.0目的：为了明确百胜对供应商的质量要求，统一衡量供应商质量管理的结果。
综合表现考核的时间段为每年的1 月1 日至12 月31 日，每年1 月对上一年的质量综合表现作统一评价。
本考核结果将做为评价供应商质量表现主要依据.从而为采购确定各供应商产品的价格,供货比例, 合作延续与否,合作扩大与否提供量化依据。
适用范围: 百胜所有蔬菜加工厂、加工中心相关文件: YUM 工厂食品安全审核YUM 工厂质量系统评估YUM 上游供应商管理评估YUM 工厂加工工艺质量检查（QPR）产品评估表–《生菜丝》、《鸡茸蘑菇汤》Commissary 日常检查表、《YUM 工厂加工工艺质量检查》上述文件将随引用的相关文件的更新而自动更新一．质量体系及审核权重25STAR 总得分STAR 审核及格线：工厂食品安全审核得分60, STAR 总得分60，自动失效项≤3STAR 审核如不符合及格线要求或自动失效项多于等于3 项，三个月内需做第二次。
供应商基本管理手册
供应商基本管理手册1. 引言本手册旨在规范供应商与我公司的合作关系，提高供应商管理的效率和质量。
通过遵守本手册的规定，供应商将能够更好地与我公司协作，并为我公司提供高质量的产品和服务。
2. 供应商选择与评估2.1 供应商选择在选择供应商时，我公司将根据以下几个方面进行评估：•供应商的信誉和声誉；•供应商的质量管理能力；•供应商的交货能力；•供应商的价格竞争力；•供应商对环境保护的承诺。
2.2 供应商评估我公司将定期对供应商进行评估，以确保供应商的绩效和质量水平得到有效管理。
评估的指标包括但不限于：•交货准时率；•产品质量；•售后服务；•价格竞争力；•对环境的影响等。
供应商评估结果将作为与供应商续签合同或终止合作的依据，供应商应积极改进自身的绩效以提高评估结果。
3. 合同管理3.1 合同签订在与供应商建立合作关系前，我公司将与供应商签订正式的合同，明确双方的权益和责任。
合同中应包括以下内容：•合同的有效期；•产品或服务的具体要求；•价格和付款方式；•交货期限和地点；•违约责任和解决争议的方式。
3.2 合同履行和变更供应商应按照合同的要求履行义务，并及时向我公司提供所需的产品或服务。
如有合同变更的情况发生，双方应协商一致并签订变更协议，确保变更事项得到合理处理。
4. 质量管理4.1 产品质量供应商应确保所提供的产品符合国家、行业和我公司的标准要求。
供应商应建立健全的质量管理体系，并定期进行内部质量审核和改进。
4.2 产品检验我公司将对供应商提供的产品进行抽样检验，以确保产品的质量符合要求。
供应商应积极配合我公司的检验工作，并确保产品检验合格。
4.3 不合格品处理如发现供应商提供的产品存在质量问题，在不影响我公司生产进程的前提下，我公司有权要求供应商及时更换或修复不合格品，并进行原因分析以防止类似问题再次发生。
5. 供应商绩效评估我公司将定期对供应商进行绩效评估，以评估供应商在质量、交货准时率、价格竞争力等方面的表现。
供应商质量管理
供应商质量管理2篇供应商质量管理（一）供应商质量管理是指对供应商进行监控和评估，以确保其提供的产品和服务能够满足组织的质量要求和客户的期望。
在现代供应链管理中，优秀的供应商质量管理是确保产品质量、降低成本、提高交付能力和满足客户需求的关键。
下面将介绍供应商质量管理的重要性以及如何有效管理供应商质量。
供应商质量管理的重要性不言而喻。
首先，优秀的供应商质量管理可以确保产品质量。
合格的供应商能够提供符合要求的原材料和零部件，从根源上保证了产品的质量。
同时，监控和评估供应商的质量管理体系可以及早发现潜在的质量问题，并采取措施进行纠正，避免不良品流入到生产线上，从而降低了质量风险和质量成本。
其次，供应商质量管理可以降低成本。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系，能够实现成本的优化。
合格供应商能够提供具有竞争力的价格，并且在质量稳定的前提下实现成本的最小化。
此外，供应商质量管理还可以减少因质量问题引起的售后服务成本和不良品处理成本，实现整体成本的降低。
另外，供应商质量管理还可以提高交付能力。
供应商质量管理体系的建立可以帮助组织与供应商进行有效的沟通和协作，提高供应商对组织需求的理解和响应能力。
及时获得供应商的状态信息和交付计划，有助于组织做好生产计划和资源安排，确保按时交付客户需求。
通过提高供应商的交付能力，可以降低因供应链中断而导致的交付延误和客户满意度降低的风险。
最后，供应商质量管理可以提高客户满意度。
通过确保产品质量和按时交付，可以满足客户的期望，并提供良好的产品和服务。
稳定的供应链关系和高质量的产品，有助于建立品牌形象和提高客户忠诚度。
只有提供高质量的产品和服务，才能在竞争激烈的市场中获得更多的市场份额和业务机会。
针对供应商质量管理，组织需要采取一系列的管理措施。
首先，建立供应商选择和评估的标准和流程，确保从一开始就选择合适的供应商。
其次，与供应商签订合作协议，明确双方的责任和权利，并建立起长期稳定的合作关系。
供应商质量手册模板范文
供应商质量手册模板范文供应商质量手册是指供应商向其合作伙伴提供的一份详细说明其质量管理体系、标准和流程的文件。
它旨在建立起供应商与合作伙伴之间的信任和合作关系，确保产品和服务的质量达到客户的要求。
供应商质量手册通常包括供应商的质量政策、质量管理体系、产品质量标准、质量目标和绩效评估等内容。
一份优秀的供应商质量手册可以让合作伙伴对供应商的质量管理体系有一个清晰的认识，从而提高合作伙伴与供应商之间的沟通和理解。
下面是供应商质量手册的一个模板范文，只供参考。
供应商质量手册第一部分：引言1.1公司简介本公司成立于XXXX年，是一家专注于XXX领域的企业，致力于为客户提供高质量、高性能的产品和服务。
我们坚持以客户为中心的经营理念，不断追求卓越，努力满足客户的需求。
1.2质量政策本公司致力于提供卓越的产品和服务，始终关注客户的需求和期望，不断完善质量管理体系，确保产品和服务的质量可持续提升。
1.3供应商质量手册的目的本手册旨在向供应商介绍我公司的质量管理体系、质量标准和流程要求，希望通过这份手册，能够与供应商建立起更紧密的合作关系，确保产品和服务的质量满足客户的要求。
第二部分：质量管理体系2.1质量管理体系的建立本公司建立了完善的质量管理体系，并通过ISO9001质量管理体系认证。
我们不断完善和提升质量管理体系，确保产品和服务的质量能够满足客户的要求。
2.2质量政策和目标我们的质量政策是以客户为中心，不断完善质量管理体系，追求卓越，满足客户的需求。
我们的质量目标是不断提升产品和服务的质量，降低质量成本，提高客户满意度。
2.3质量管理流程我们建立了完善的质量管理流程，包括供应商评估、原材料采购、生产工艺控制、产品检验等环节。
我们要求供应商严格按照我们的质量管理流程要求进行操作，并提供相应的质量证明文件。
第三部分：产品质量标准3.1产品质量标准和要求我们要求供应商严格按照我们的产品质量标准进行生产，确保产品的质量能够满足客户的要求。
供应商质量手册.
产品安全、健康、环保法规及责任 （续）
供应商内部应传发有关产品安全和产品责任要求的信息。所 有的 经理人员须接受培训以了解最新的产品法定责任耍求。供 应商的文 件须首先反映出产品的风险最小化情况及以对符合项 目的控制，须 运用所有的适当技术来确定潜在失效的风险。
供应商须在其自身的ik场调研中尽量获得第一手资料，以监 控其 产品的售后表现并且避免产品责任事件的发生。
指性
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制定 清单
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供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
制造可行性确认
制造可行性确认是针对新的或改进的设计以及计划好的要求來 判断 它是否达到要求产量和设计目的。制造可行性确认的结果 是进行初 始工装和设施筹建的先决条件。
制造确认
可行$确认表
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供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
先期产品质量策划(APQP)
TRW CS有权按照TRW CS SQE/SCI1部门规定的时间向供应商索 要新 部件的APQPM新状况资料。这些最新资料应包括在GSQM —140中展 示的项目进度报告/或工作单和已完成的APQP最新文 件(如：工艺流
供应商有贵任通知TRW CS内可能受到影响的使用相同或类似 产品的 其它地点。
■■層
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供应商质量能力 Supplier Quality Requirement
APSS
工序能力报告
须对所有“指定特性”项目进行长期工序能力研究。当短期工序 能力
确立后，对长期工序能力指数（Cp，Cpk）进行研宂确立。针 对长
Global Supplier Quality Manunl
供应商管理表格(DOC 21页)
供应商管理表格一、供应商基本资料表编号：年月日供应商名称成立日期工厂地址注册资本电话传真电子邮箱联系人公司负责人厂房面积员工人数技术人员生产人员检验人获得产品认证质量管理体系认证近三年销售额主要物料合作供应主要客户名称可提供的产品类别出口比例出口国别出口产品主要产品类别现产量/月最大产能/月主要客户/行业月销售金额生产及销售状况备注1.请填写供应商资料表并保证其真实性2.各项资料如有不实，我方有权取消其备选资格3.以上资料若有变更，应及时传递新资料更新相关内容4.请附营业执照、税务登记证及其他重要相关证书供应商签名盖章续表执行度系数判定参考标准0：体系和文件全无，意识全无0.1～0.3：有意识，但未建立和执行0.4～0.5：有意识也有执行，但无文件或不系统，属大幅度提高一类0.6～0.7：有意识、有文件，但执行不严格，记录较零散，属一般水平0.8～0.9：有较完整文件，执行较好，并有跟踪记录，显示已按规程操作，属良好一类1.0：有完整的文件体系，执行很好，并有详细记录，显示能严格按规程操作，属优秀一类推荐人/经办人品质部意见总（副）经理意见意见签署日期签署日期签署日期确认：审核：填表：（见本书140~141页）二、供应商问卷调查表供应商名称：年月日调查项目调查内容了解程度材料零件确认1.您对本公司生产部门认定的材料交货依据的规格及样品是否了解□了解□不了解□请求当面沟通了解2.您对生产部门的样品确认流程是否了解□了解□不了解□请求当面沟通了解3.您对本公司生产部门认可的样品是否有保留以做后续品质管理之用□有保留□未保留□请求当面沟通了解品质验收管理1.您对本公司品质管理部质检验标准与方法是否了解□了解□不了解□请求当面沟通了解2．3．采购合同1.贵公司目前的产量是否足以应付本公司需求□可以□不可以□需设法弥补2．3．请款流程1．您对本公司的付款条件和手续是否了解□了解□不了解□请求当面沟通了解2．3．续表调查项目调查内容了解程度售后服务1.您对品质有疑问时，会主动找哪一部门或主管□开发□采购□总经理2．3．建议事项您对本公司的建议事项：（见本书142~143页）三、供应商考核项目及评分标准表考核项目权重总分评分标准价格水平10%10分偏高3分、居中6分、居下9分服务质量10%10分配合度、送样速度、纠正措施回复、超额运费质量状况60%60分60×（不合格批数／总交货批数）交付情况20%20分20×（迟交批数／总交货批数）（见本书143页）四、供应商调查表年月日供应商名称供应商编号第几次调查调查时间调查评核项目得分评分说明调查评核者备注价格评核1.原料价格2.加工费用3.估价方法4.付款方式品质评核1.品质管理组织体系2.品质规范标准3.检验方法记录4.纠正预防措施技术评核1.技术水准2.资料管理3.设备状况4.工艺流程5.作业标准生产管理评核1.生产计划体系2.交货日期控制能力3.进度控制能力4.异常排除能力合计（见本书144页）五、供应商评鉴表供应商名称供应商编号地址采购材料评鉴项目品质评鉴交货日期评鉴价格评鉴服务评鉴其他合计得分时间月月月月月月得分总和平均得分评鉴等级处理意见：（见本书145页）六、供应商评价标准表编号：评价日期：年月日供应商名称地址联系人电话产品/服务项目评价项目评价标准得分质量管理体系有成文的质量管理体系，结构较完善，体系能有效运行，质量手册和程序文件的规定能得到认真执行优有文件化的质量管理体系，但不完善，体系基本上能够运行，质量手册和程序文件的规定不够严格良无文件化的质量管理体系，只有一些习惯性做法或口头程序差技术方面有自我设计、开发主要产品的能力，有一套完善的产品设计开发控制制度优仅能开发较简单的产品或产品中的部分零件，设计控制制度不太规范和严密良无产品设计与开发能力，仅能按照本公司提供的图纸或样品制造差生产工艺主要工序均有相关作业指导手册，现场文件均受到控制，人员均按标准操作优工序作业指导文件不够全面，且更新不及时，员工不能完全按标准操作良无工艺性的文件作为操作依据，全凭口头指挥操作，或凭员工经验操作差生产现场管理有完整、正规的现场管理办法，例如自检、互检、巡检制度优有一些规定，但执行力不够，导致产能偏差较大，或出现漏检等情况良无正规管理办法，仅凭组长、领班口头指挥生产，质量很难得到保证差续表评价项目评价标准得分设备维护与保养有完整的设备管理办法，采购、操作、维护和保养等均能够有效控制，对不同设备进行不同级别的保养，设备经常处于完好状态优对重要设备有保养计划，但设备管理办法不够全面，不能保证设备经常处于完好状态，有因设备损坏而停工的现象发生良无任何设备管理制度，出了大问题才进行维修，经常影响生产差检验过程控制主要检验过程能够严格控制，检验员严格按规定操作，检验结果有专人校核优关键检验过程能够控制，但有时不能严格按文件操作，检验结果由检验员一人填写良检验过程控制不严格差成本与价格关注市场价格变化，能改善流程、提高效率、降低成本，产品售价稳中有降优对降低成本有认识，但措施或方法不到位，产品售价会有小幅波动良压低原材料价格，降低原材料质量，产品质量不稳定，价格随市场波动差产品交付完全按合同要求的期限和交付条件交货优基本上能按合同要求的期限和交付条件交货良经常拖延交付日期，交付条件经常改变差组织管理管理团队优秀，管理水平高；企业组织结构较合理，岗位职责明确优管理团队一般，管理水平一般；组织结构不明确，职责不太清楚良管理团队较差，管理水平较差，办事全凭领导口头指示；组织结构不健全，职责不清，工作无章可循，办事效率低下差续表评价项目评价标准得分售后服务有良好的售后服务，能主动调查客户的服务需求并尽力满足，能及时纠正、改善及预防客户投诉的问题，能将有关信息及时反馈给客户，客户投诉极少优对客户服务较好，但不够主动，客户偶有投诉，问题能得到解决，但不够及时良对客户的投诉经常推卸责任，或拖很长时间才予以解决，且类似问题经常发生差总计优良差综合评估结果□优□良□差填表人：审核：（见本书145~147页）七、供应商评分表编号：填写日期：年月日供应商基本资料名称地址联系人职务电话传真计划承接企业产品涉及加工工艺过程主要生产设备主要检测工具评价项目序号评价内容优良中差劣5分4分3分1分0分1企业规模2企业信誉3产品质量4产品价格5产品认证水平6生产技术7加工工艺8开发能力9不合格品控制10配合度11准时交货12历史合作情况13服务范围14售后服务15质量保证体系总得分评价说明（见本书148~149页）评价项目序号评价内容优良中差劣5分4分3分1分0分评价单位信息评价部门/人员评价意见签字日期总经理审批意见：日期：年月日八、供应商筛选表编号：筛选日期：年月日采购项目筛选供应商数量筛选人员供应商名称生产技术设备情况产品质量管理水平认证水平服务水平优良差优良差优良差优良差优良差优良差筛选结果筛选总结总经理审批意见：日期：年月日（见本书149~150页）九、合格供应商列表填表日期：年月日序号名称供应商编号供应材料最后复查时间联系方式备注确认：审核：填表：（见本书150页）十、供应商考核表序号供应商供应产品质量得分交货期得分服务得分考核结果备注分数签名分数签名分数签名说明考核结果A.90分以上B.60～89分Ｃ.59分以下为好供应商为合格供应商为不合格供应商（可增加订单）（可保持）（需淘汰）负责人签名品质部物控部批准人：时间填表人：审核人：（见本书151页）十一、供应商考核汇总表编号：填表日期：年月日各项考核分数评鉴供应商名称价格得分质量得分交付得分管理得分服务得分等级考核人员名单姓名部门签字确认总经理审批确认：年月日（见本书152页）十二、供应商月度评估表编号：填表日期：年月日供应商名称联系人地址联系方式评估项目评估得分备注质量项目批次合格率合格批次包装质量交付项目到货总批次按时到货批次按时交货率产品项目产品价格产品认证水平服务项目售后服务配合度其他项目开发能力生产工艺改进人员素质能力总计评分相关意见、建议评估人员评估人员列表姓名意见部门签名（见本书153页）十三、特殊承诺供应商列表序号供应商名称采购材料类别年度采购量计量单位年度采购金额合作内容特殊承诺事项1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11121314151617181920（见本书154页）。
全球供应商质量手册
全球供应商质量手册第一版0 绪论组织绩效主要因素之一，就是其产品或服务的品质。
顾客对质量的期望日趋严苟，已蔚为全球性之趋势。
伴随这一趋势，已形成一种共识，即为达成并维持良好经济绩效就必需不断改进质量。
多数组织（工商界或政府机构）生产一产品或服务，着意于满足顾客之需求。
该项需求常转化成“规格”。
如果规格上有所缺失或设计及制造产品或服务之组织系统有所不当，则技术性规格本身就难以保证可满足顾客一贯之要求。
因此，势必开发品质系统标准及各项准则，以完成技术规格中所订定相关产品或服务之要求。
此一系列国际标准（含ISO 9000 至ISO 9004 ）即是将这方面众多且不同国家的方法合理化的一项具体表现。
一个组织之质量系统深受组织目标、产品或服务以及组织特有之实务等所影响，因此，质量系统亦随组织不同而有所不同。
附件中列有质量系统要项对照表以供参考。
1. 适用范围本国际标准之目的为a）澄清主要质量观念彼此间的区别与相互关系（参阅条款4）,以及b）提供一系列质量系统国际标准的选用指南，俾可用于内部质量管理（ISO 9004），以及用于外部质量保证（ISO 9001，ISO 9002，与ISO 9003）（参阅条款5至8）。
备注：本系列国际标准（ISO 9000至ISO 9004）的目的不在于将组织所实施的质量系统予以标准化。
2. 参考资料ISO 8402 质量—词汇ISO 9001 质量系统—设计／发展，生产，安装与售后服务的质量保证模式（注1）ISO 9002 质量系统—生产与安装的质量保险模式（注1）ISO 9003 质量系统—最终检验与测试的质量保证模式（注1）ISO 9004 质量管理与品质系统要项—指导纲要3. 定义本国际标准适用ISO 8402中所列各项定义。
由于适切引用词汇至为重要，特自ISO 8402 中采用五项重要用语及定义，纳入本国际标准中。
3.1 质量政策由一个组织高层管理者所正式宣示的该组织整体品质之意图及方针。
供应商质量管理手册
供应商质量管理手册1. 引言本手册旨在说明本公司在供应商质量管理方面的政策、目标和操作方法。
供应商质量管理是确保所采购的产品和服务的质量和合规性的一项重要措施。
通过建立有效的质量管理体系，我们将与供应商建立紧密的合作关系，共同提高产品和服务的质量，满足客户的需求和要求。
2. 背景供应商质量管理是指通过对供应商的评估、选择、监督和改进，以确保所采购的产品和服务符合所设定的质量标准和要求。
供应商对最终产品和服务的质量有着重要的影响，因此采取适当的供应商质量管理措施对于公司的成功至关重要。
3. 质量目标我们的质量目标是：•提高供应商质量，以保证所采购产品和服务的合规性；•提高与供应商的沟通和合作，以实现共同的质量目标；•不断改进供应商质量管理体系，以提高响应速度和效率。
4. 质量管理体系我们的质量管理体系包括以下关键步骤：4.1 供应商评估与选择在选择供应商之前，我们将对潜在供应商进行评估，以确保其有能力提供符合质量要求的产品和服务。
评估的依据包括但不限于供应商的财务状况、技术能力、质量管理体系和过往业绩。
4.2 供应商审核我们将根据一定的审核计划，对已选择的供应商进行定期审核。
审核的重点包括供应商的质量管理体系是否有效、产品和服务是否符合质量要求、是否存在潜在的风险等。
4.3 供应商合同管理我们将与供应商签订供应合同，并明确质量要求和标准。
合同中应包含供应商需要遵守的质量管理体系、产品和服务交付时间、价格、售后服务等条款。
4.4 供应商过程控制我们将定期进行供应商的过程控制，以确保其在生产和交付过程中遵守质量要求和标准。
这包括对供应商的生产设备、工艺和质量控制手段进行监控和评估。
4.5 供应商纠正措施和持续改进如果发现供应商存在质量问题或不符合质量要求，我们将与供应商一起制定纠正措施，并跟踪其执行情况。
同时，我们也将与供应商合作进行持续改进，共同提高质量管理水平。
5. 质量管理责任公司高层对于供应商质量管理承担最终责任。
供应商质量要求手册
供应商质量要求手册1.0目的供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。
2.0范围此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。
主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。
供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级：●开发/供应/采购协议●订单信息●购买规格/ QMP●此份供应商质量要求手册买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。
任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。
3.0参考文件和来源除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。
4.05.0供应商的流程和质量要求i. 通信本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。
在某些情况下，可能需要供应商联系的表。
一般情况下使用下面的联系点。
●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。
●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。
●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。
ii. 技术信息的层次结构从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。
供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。
●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。
在产品附图中，采购订单正文是用于补充图纸资料。
例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。
对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。
例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。
(完整版)供应商质量手册
Huawei Confidential
基本要求
质量管理体系(QMS) 要求：
ISO 9001: 所有供应商必须通过2008质量管理体系认证 ISO 14001：所有供应商必须通过ISO 14001认证.
华为鼓励所有供应商通过TL9000/GR-357/TS16949 质量体系认证 供应商应该建立适合各个级别所有员工理解、实施和维护的质量指南。
Security Level:
华为结构供应商质量手册V2.0
2013-07
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
Huawei Confidential
目录
基本要求 供应商绩效管理规定 NPI流程 供应商版 主要规范清单 图纸规范设计问题反馈-Ecar 一次性物料替代单 二级物料资源池要求 能基基线及三防能力基线 供货质量保证规定 来料不良管理规定 防腐蚀管理规定 错混料管理规定 售服管理规定 响应要求 PCN要求 环保要求 社会责任要求 信息安全要求
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供应商绩效管理规定
华为每个季度都会根据供应商的LAR、RIDPPM、FDPPM、批量隔离、市场投诉对供应商的 质量绩效进行评定，然后每季度或半年度根据前4个季度的绩效和QSA状况评定年度D类供应商 （质量高风险供应商），D类供应商将会按至少如下方措施管理，限期改进：
说明：华为NPI已启动电子流，供应商处理流程节点要规范、及时，确保流程质量，避免驳回次数超限时 被取消NPI资格，供应商版本的华为NPI流程待发布
质量管理手册范本
质量管理手册范本质量管理手册第一章引言1.1 简介质量管理手册（Quality Management Manual，QMM）是灵活的管理文档，旨在明确组织在产品和服务交付过程中质量管理的原则和方法。
本手册适用于所有涉及质量管理的部门和员工，并为组织内的各方提供了质量管理的框架和指导。
1.2 范围本手册适用于整个组织，包括所有部门和工作职能。
它涵盖了质量管理的所有方面，包括质量策略、目标、流程和程序。
第二章质量管理体系2.1 质量策略本章明确了组织的质量策略，以确保质量目标与业务目标一致。
质量策略的制定应该基于客户需求和相关法规要求，并持续进行评估和改进。
2.2 组织结构该部分描述了组织的质量管理体系结构，并确定了各级管理人员和负责人的职责和权力。
组织结构应该能够支持和促进质量管理体系的有效实施。
2.3 文件控制该章节规定了文件控制的流程和要求，包括文件版本控制、文件审查和批准，并确保文件的合法性、准确性和有效性。
第三章质量管理流程3.1 概述该部分介绍了组织的质量管理流程。
这些流程涵盖了从需求确认、设计开发、加工生产到交付服务的全过程，并包括了各个流程环节的关键控制点。
3.2 需求管理本章描述了需求管理流程，包括需求确认、需求分析和需求验证等环节。
这些过程旨在确保客户需求被准确理解和满足。
3.3 设计开发该部分介绍了设计开发流程，包括设计计划、设计评审和设计验证等环节。
这些过程旨在确保产品或服务满足设计要求和相关标准。
3.4 供应链管理本章描述了供应链管理流程，包括供应商评估、供应商选择和供应商绩效监控等环节。
这些过程旨在确保供应链的质量和可靠性。
3.5 加工生产该部分介绍了加工生产流程，包括生产计划、生产控制和工艺控制等环节。
这些过程旨在确保产品的一致性和稳定性。
3.6 服务交付本章描述了服务交付流程，包括服务计划、服务实施和服务评估等环节。
这些过程旨在确保服务的高效性和客户满意度。
第四章质量管理控制4.1 绩效评估该部分描述了如何进行绩效评估，包括内部审核、外部审核和管理评审等。
供应商质量管理手册
供应商质量管理手册文件名称文件编号 SHTSQM-02 供应商质量管理手册版次：A/0 页码：31/30 修订履历表项次修改日期页次版次修订说明备注123456789101112131415161718 顺禾公司对供应商的期望我们的客户希望我们的产品质量和服务质量能够满足、甚至超过他们的期望。
为了实现这些期望，我们需要可靠的、具有竞争力的供应商来共同实现我们的目标。
本手册明确了顺禾公司对供应商的要求和如何管理供应商。
本手册的动态管理由顺禾公司官方网站负责。
所有的拷贝都将不予以更新。
一旦本手册发生较大幅度和重要的改变，顺禾公司将及时通知其供应商、与本手册一起，供应商将收到确认函和带有顺禾公司供应商质量管理手册内容的协议。
一旦签署后，供应商将承担并明确：必须接受和执行本手册所列的条款和内容。
采购部1简介52总则和特定要求52、1顺禾公司对供应商的要求52、1、1 保密性52、1、2 责任52、1、3 质量体系52、1、4 质量不符合的后果52、1、5 技术资料62、1、6 交货总则62、1、7 法律要求62、1、8 环保要求62、2顺禾公司对供应商的责任和义务63 对供应商质量管理体系的要求73、1质量管理体系73、2顺禾公司的批准73、3分供方83、4尊重顺禾公司的顾客84合格供应商的认可和保持84、1新供应商的选择和确认84、1、1 自我介绍104、1、2 自我评估104、1、3 潜在供应商的质量管理体系评审104、1、4 合格供应商名单104、2对合格供应商的审核104、3对合格供应商交付情况的评估114、3、1 供应商的分类114、3、2 供应商的机会114、4合格供应商地位的丧失115协议签署之前的要求125、1供应商的供货能力125、2询价和报价125、3供货协议126量产前的要求136、1计划136、2确保分供方的质量136、3顺禾公司的技术要求136、4生产件批准程序 (PPAP)136、4、1 总则136、4、2 过程146、4、3 顺禾公司的批准156、4、4 记录和样品的保存156、4、4、1 PPAP报告撰166、4、4、2 试验的手段和方法166、4、4、3 供应商的责任和义务166、4、4、4 必要的样品数量166、4、4、5 过程流程图176、5顺禾公司的物流要求196、5、1 包装材料和包装196、5、2 包装和标签196、5、3 运输206、5、4 订单和确认206、6专用工具、工装和检具217量产期间的要求217、1量产的控制217、1、1 质量记录227、1、2 发货前的检验227、1、3 分供方的控制227、2供货质量227、2、1 质量不符合227、2、2 抱怨227、2、2、1 抱怨登记清单257、3改进257、3、1 立即措施-改正257、3、2 改进措施257、4更改的批准267、4、1 顺禾公司一方的产品更改267、4、2 供应商一方的改变要求267、4、3 不符合批准268其它要求和期望268、1发展计划268、1、1 持续改进278、1、2 降价278、1、3 培训/教育278、1、4 顺禾满意度的测评288、1、5 内部审核289必要的表格清单281简介编制本手册的目的在于介绍顺禾公司对于供应商的要求和期望，以帮助供应商不断提高产品质量和服务质量；·基于供应商的产品价格、产品质量、产品服务及交付情况，提出顺禾公司的要求；·阐述顺禾公司和供应商的关系、权利和义务·明确顺禾公司对供应商的采购程序·促进顺禾公司和供应商的交流，保证不符合及质量问题及时找到解决方法·简明的列出了顺禾公司新产品开发和产品变更的要求。
武汉东风本田本田供应商质量管理手册资料合集
需要改进 WDHAC 判断 OK WDHAC 承认零件检查基准书的检 查方法/频率/报告频率，取得研 究开发部部长的批准。
供应商按确定的报告频率提交 零件检查基准书中要求的数据。 不符合技术规格 的要求 OK 供应商判断
供应商根据数据作出判断， 必要时采取改正措施。
实施改正措施
发出数据给 WDHAC
(18)
(19)
(20)
(21)
(22)
(23)
(24)
(25)
(26)
(27)
(28)
(29)
(30)
(31)
(32)
(33) 标记 日期 修订内容 批准 复核 供应商 制定 PQ 科
(34)
26
保存期限:10 年
续表
序 号 工序名称 工序能力 潜在的失效模式 引起失效的原因 后果 对零件 对总装配
对工序进行正确的 调整
判断 工序不能满足要求 工序能满足要 求 交付产品给 WDHAC 必须按零件品质保证 展开计划书进行，在 批量认可前完成
31
批次管理流程图
HUM 理解关键零件批组管理的要求 WDHAC 确定关键零件批次管理的要求
图表 12
WDHAC 研究开发部签发“批次管理零件 通知”给供应商
④
⑤
⑥
⑦
⑧
13
图表 4
4．零件检查基准书流程图
技术规格的发放。
图表 5
WDHAC 研究开发部研究技术规格 并且回顾过去的问题。
以往缺陷纠正措施验证表
WDHAC 研究开发部与供应商讨 论品质特性，回顾过去的问题， 供应商起草零件检查基准书。
WDHAC 研究开发部与供应商讨论 零件检查基准书中的品质特性。
供应商质量管理手册pdf
供应商质量管理手册一、前言本手册旨在明确供应商质量管理的目标和要求，指导相关人员对供应商进行高效、规范的管理，确保供应商提供的产品和服务符合公司的要求和期望。
二、供应商质量管理的重要性供应商作为企业的重要合作伙伴，提供的产品和服务质量直接影响到企业的生产和运营。
优秀的供应商能够为企业提供稳定、可靠的产品和服务，帮助企业提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
因此，对供应商进行严格的质量管理，是企业成功的关键之一。
三、供应商质量管理的目标1. 确保供应商具备符合公司要求的质量管理体系和能力；2. 通过对供应商的过程控制和产品抽检，确保供应商提供的产品和服务质量符合公司要求；3. 通过对供应商的持续改进和优化，提高供应商的质量水平，降低质量风险。
四、供应商质量管理流程1. 供应商选择与评估：制定供应商选择标准和评估方法，对供应商进行严格的筛选和评估，确保选用的供应商具备优秀的质量保证能力和服务水平；2. 合同签订与执行：与供应商签订明确的质量保证协议，确保供应商充分了解公司的质量要求，并在合同执行过程中对供应商进行严格的监督和控制；3. 过程控制与监督：对供应商的生产过程进行严格的控制和监督，确保供应商遵循公司的质量标准和要求，及时发现并解决潜在问题；4. 产品抽检与验收：对供应商的产品进行严格的抽检和验收，确保产品的质量符合公司的要求和标准；5. 问题反馈与改进：及时向供应商反馈质量问题，督促供应商进行改进和优化，降低质量风险。
五、总结本手册详细阐述了供应商质量管理的目标和要求，指导相关人员对供应商进行高效、规范的管理。
通过对供应商的严格把控和管理，企业能够确保供应商提供的产品和服务质量可靠、稳定，提高企业的生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
同时，与供应商建立长期、稳定的合作关系，实现共赢发展。
中国重汽供应商管理手册
中国重汽供应商管理手册中国重汽作为国内重型汽车制造业的领军企业，一直以来都注重供应商管理的重要性。
为了更好地规范和优化供应商关系，中国重汽制定了供应商管理手册，以确保供应链的高效运作和产品质量的稳定性。
本文将从供应商选择、合作关系、质量管理和合规要求等方面，探讨中国重汽供应商管理手册的内容和意义。
一、供应商选择中国重汽供应商管理手册明确了供应商选择的标准和程序。
首先，供应商必须具备良好的信誉和声誉，以确保其能够按时交付高质量的产品和服务。
其次，供应商必须具备先进的生产设备和技术，以满足中国重汽对产品质量和技术要求的不断提升。
最后，供应商还需要具备良好的成本控制能力，以确保产品的价格具有竞争力。
二、合作关系中国重汽供应商管理手册强调了合作关系的重要性。
中国重汽与供应商之间建立了长期稳定的合作关系，通过共同发展和互利共赢的合作模式，实现了双方的共同发展。
中国重汽鼓励供应商积极参与产品研发和创新，共同提高产品的竞争力和附加值。
同时，中国重汽还与供应商建立了信息共享和沟通机制，以确保双方能够及时了解市场需求和产品变化，做出相应的调整和优化。
三、质量管理中国重汽供应商管理手册对质量管理提出了严格要求。
供应商必须建立和执行严格的质量管理体系，包括质量控制、质量检测和质量改进等方面。
中国重汽要求供应商提供符合国家和行业标准的产品，并定期进行质量抽检和评估。
同时，中国重汽还与供应商共同开展质量改进活动，通过持续改进和创新，提高产品的质量和可靠性。
四、合规要求中国重汽供应商管理手册还对合规要求进行了明确规定。
供应商必须遵守国家法律法规和行业规范，确保产品的合法合规性。
同时，供应商还需要具备良好的环境保护和社会责任意识，积极履行企业社会责任，推动可持续发展。
中国重汽与供应商之间建立了合规审核和监督机制，确保供应商的合规性和可持续性。
综上所述，中国重汽供应商管理手册在供应商选择、合作关系、质量管理和合规要求等方面提出了明确的要求和规定。
(完整版)质量管理体系手册
(完整版)质量管理体系手册1. 引言本质量管理体系手册旨在为组织内外部相关方提供有关质量管理体系的详尽说明。
本手册包含了质量管理体系的目标、应用范围以及各项政策与程序。
2. 质量管理体系目标本质量管理体系的目标是确保我们的产品或服务能够满足客户的需求和期望，并持续改进以提高质量水平。
为实现这一目标，我们承诺：- 提供高质量的产品或服务，以满足客户的需求和期望；- 遵守适用的法律法规和质量管理标准；- 不断改进质量管理体系，以提高工作效率和客户满意度；- 培养和保持具有专业知识和技能的员工队伍；- 与供应商建立良好的合作关系，确保供应链的质量可靠性。
3. 质量管理体系应用范围本质量管理体系适用于我们组织提供的所有产品和服务。
所有相关的业务流程、工作环境以及与质量有关的活动均受到本体系的监控和管理。
4. 质量管理体系政策与程序以下是我组织在质量管理体系方面的政策和程序：4.1 质量政策我们的质量政策是确保产品和服务质量的关键方针。
我们将持续改进质量管理体系，确保产品和服务满足客户和法规的要求。
4.2 质量目标和计划我们设定了明确的质量目标和计划，并通过定期评估和持续改进来实现这些目标。
4.3 质量风险管理我们通过识别和评估质量风险，并采取相应的控制措施来降低风险的发生。
4.4 质量培训与提升我们重视员工的培训和发展，通过提供相关培训和持续教育来提高员工的专业知识和技能。
4.5 供应链管理我们与供应商建立长期合作关系，并定期评估和监督供应链的质量表现，确保供应链的质量可靠性。
4.6 内部审核和管理评审我们进行定期的内部审核和管理评审，以确保质量管理体系的有效性和持续改进。
5. 质量管理体系的监控与改进我们通过收集和分析质量数据、进行客户反馈和投诉处理、开展内部审核等方式，监控和评估质量管理体系的有效性。
根据这些评估结果，我们将提出相应的改进措施，并确保其实施和有效性。
6. 领导承诺我们的领导层对质量管理体系的持续改进和质量目标的实现承担责任，并确保质量管理体系得到有效实施和维护。
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8.4工程变更8-4-1
9.重要保安零件管理9-1
10.监查作业10-1
11.市场品质11-1
12.附：常用英文缩写对照表12-1
1．目的/适应范围
1．1目的
本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与供应商（或称为协力厂商）之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。
供应商质量管理手册(doc 126页)
供应商品质保证手册
前言
随着风神公司的快速发展，公司的各项管理工作也在逐步完善。为了保证风神公司产品质量的稳步提高，在不断总结本公司管理经验的同时，有必要积极稳妥地引进一些成功企业的行之有效的管理成果，以期对风神公司与各供应商之间的关系、职责及工作流程予以进一步明确，使得国产外协零部件质量管理的工作更加规范，提高主机厂与协作厂商之间配合的工作效率。
本[供应商品质保证手册]就是为了上述目的，依据台湾裕隆汽车公司的[协力厂商品质保证手册Q606]编制而成的。由于风神公司与台湾裕隆公司在职责分工、工作流程等方面存在差异，因此在编写此手册时重点对以下几个方面进行了修改：
1）风神公司现职责分工与Q606中原描述不同之处。
2）现工作流程与原描述不同之处。
（B）日常管理
量产后为了维持已安定的工程，应对生产的零件实施日常管理。
·基准类的整备与遵守。
·教育训练。
·工程管理水准的把握。
·不良发生时的处理。
·批次管理。
·记录管理。
·机器管理含(计测机器、制造设备、治工具、量具……等）。
（C）工程的改善
量产期为了产品的品质改善、管理，对生产工程的管理水准要能掌握工程能力与工程不良率等，以便推动工程的改善。
2.2标准之建立
（1）品管基准书（册）之制订
协力厂商对于各项品管作业，如外包管理、制程管制、出货检查、抱怨处理、开发作业等均应制订配合其规模与产品类别的适用办法，并写集成册以为作业与管制之依据。
（2）规格类之制订
对于承制之零件及总成件中之分件，应制订规格、作业标准及作业管制，作为检验及管理之依据。
2-1
（A）一般性活动。
（B）设计、试作阶段的活动。
（C）生产准备阶段的活动。
（2）量产期的制造管理
（A）初期流动管理活动
新零件的开发为了早日趋于稳定，实现全数良品的生产；且早日进入日常管理，应对新量产的零件实施初期流动管理及确认。
·计划书的制作。
·基准类的整备。
·教育训练与工程能力调查。
·检查的实施。
·监查的实施。
6.1初期样品承认作业6-1-1
6.2量产期交货检验6-2-1
6.3材质/工程规格确认作业6-3-1
6.4免验作业6-4-1
7.一般管理7-1-1
7.1量具管理7-1-1
7.2初物管理7-2-1
7.3批次管理7-3-1
7.4特殊工程的管理7-4-1
8.异动管理8-1-1
8.1品质异常处理8-1-1
8.2让步采用作业8-2-1
2-2
2.5异动管理
（1）品质异常处理
协力厂商所承制之零件，不论在服务市场、广州风神汽车有限公司装配工厂内或在协力厂商内发现不良，须立即作处理及追踪，且将处理结果通知广州风神汽车有限公司品保部零部件管理科，如遇重大不良时，应立即通知该科会同处理。
（2）让步采用作业
（A）检验规格
（a）外包零件检验规格
（b）半成品检验规格
（c）成品检验规格
（B）作业基准书
（C）管理工程图
（D）其他规格
（3）限度样件
零件之外观品质难以规范时，应制作限度样件作为验收依据。
2．3检验之实施
（1）进料检验
对于原材料或外包零件应实施检验，以确认其品质合乎广州风神汽车有限公司之要求，此项内容应包括尺寸、材质与工程规格等项目。
（2）制程检验
对于制品中之零件，请依照管理工程图中之项目实施检验，以确实保证每一制程中之产制品均合乎广州风神汽车有限公司之要求。
（3）成品检验
对于生产完成之零件，请依照产品检验规格逐项检验，并作成记录依规定缴交时机随货送交广州风神汽车有限公司品保部零部件管理科。
（4）出货检验
成品出货时，为确保储存于库房期间无生锈变形等现象发生或考虑其他之必要原因时，请实施出货重点检验。
2.品质保证构成基准2-1
3.品质保证负责人之选任3-1
4.品质保证活动4-1-1
4.1新产品的品质保证4-1-1
4.2量产期的制造管理4-2-1
5.标准之建立5-1-1
5.1检验规格5-1-1
5.2检验方式5-2-1
5.3管理工程图5-3-1
5.4限度样件5-4-1
5.5作业标准书5-5-1
6.检验之实施6-1-1
（4）特殊工程的管理
对于一些较特殊的加工工程，以一般的检查方法不易确认其管理水准及安定性。例如：热处理、溶接、表面处理……等。须另制订基准加以管理。
（5）外包管理
协力厂商采购外包分件，材料或委制模具时，请参酌本手册对其采购对象作相同或类似之管理。
（6）异物管理
对于外观性能类似之零件及其所需之模具、检具、夹具等应以明显之区分管理，以防止交货错误或装配错误之情形发生。
2适应范围
本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有采购协议之所有协力厂商生产之汽车零件。
1Hale Waihona Puke 1品质保证构成基准为制造符合要求之产品，维持其稳定及提高生产力，协力厂商应有符合其生产规模之品管体制，其构成基准如下：
2.1品质保证活动
（1）新产品的品质保证
对新承制零件开发，协力厂商应进行品质规划，拟订活动管理项目，并进行追踪，以确保其品质。
3）现表单与原表单不同之处。
外协零部件品质管理是一个需要不断提升的过程，本手册的实施过程中将积极考虑各供应厂商就此所提出的改善建议，加以不断改进，使其更加适合风神公司及各供应商的实际，使外协零部件的质量管理工作能够得到不断加强和完善。
风神汽车有限公司副总经理：
二零零二年八月
目录页次
1.目的/适应范围1-1
2.4一般管理
（1）量具、检具管理
量测及试验之机具、检具等为确保其精度，须制订管理基准，并定期实施检查与校正。
（2）制程管制与制程能力分析
对于重要保安零件之重保特性或其他指定之管理项目应进行统计制程管制，于开发初期及日常量产期间均须作制程能力分析与管理。
（3）批次管理
原则上协力厂商应对材料、加工、组合等主要工程实施批次管理，但对所承制之重保零件必须按规定实施此项管理。