水泥厂中控操作常见问题整理
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①大幅度的减窑头煤； ②大副度减分解炉喂煤，从而使分解炉出口温度下降； ③减一次风，不要使火焰过于集中； ④适当减少投料量； ⑤调节窑内通风，开三次风挡板，使窑内温度下降；⑥清楚筒 体温度的变化。
Leabharlann Baidu
水泥厂中控操作常见问题（二）
1、如何判断篦冷机冷却效果的好坏？ 答：①二次风温；②窑头 EP 风机入口温度的高低；③地坑内 红料的多少；④篦板温度及磨损程度和更换频率。
3、从哪些方面解决 f-CaO 高的问题？ 答：①合理配料，生料中的 CaO 成分不要太高；②生料的细度 不要太大；③生料要充分均化；④物料煅烧时要保证一定的液相 量和液相粘度；⑤熟料要急冷，以免产生二次 f-CaO。 4、窑功率高低变化就是掉窑皮吗？还有其他什么原因？若掉 窑皮如何补挂？如何保护？ 答：不一定。窑皮不均、机械、电气故障、率值波动、分解炉 出口温度波动，预热器塌料。 若掉窑皮：若筒体温度高，应吹风机，根据掉窑皮的位置调整 火焰形状，情况严重时可适当减料，控制好分解炉出口温度，保 证入窑物料的分解率。
保护：保证热工制度的稳定，减少大的波动，减少停机次数， 停窑时注意保温。
5、窑内大量换新砖后为什么要烘窑？为什么在窑尾 750 度时 投十吨料？
答：烘窑的原因：新砖和胶泥中含水大，若不烘干，在窑砖升 温很快时水分大量蒸发，对砖产生一定的膨胀力，会使砖炸裂、 脱落，混凝土裂缝，严重时掉砖。
投 10 吨料的原因：①煤灰在高温时产生酸性熔状物，对碱性 耐火砖有熔蚀性，布料可减少侵蚀，②窑砖在冷端有一膨胀应力 区，温度超过 800 度时应力松弛，投 10 吨料可以先将砖缝糊起来， 保护窑砖，防止脱落；③防止局部过热，使窑砖表面温度不会升 的太高。
②打开大气排放口； ③开大三次风挡板； ④减小篦冷机的供风； ⑤增大窑头 EP 风机的排风能力； ⑥点窑头火，适当喂煤插油枪。 10、生料 HM 由 2.25 突然降到 1.9 时的危害是什么？处理办法 是什么？
答：危害：①物料的吸热平衡和供热平衡被打乱，因为生料中 产生液相的成分增多；
②液相量的增多会刷去窑皮； ③篦冷机上堆“雪人”，烧坏篦板，篦板封被糊住，严重时会 烧坏电收尘的极板； ④此时，窑功率出现异常，液相量多，功率、电流会变小，由 于物料不能被带起； ⑤烧坏后继设备，如熟料破碎机、熟料拉链机。 处理方法：
就较少，则液相粘度大，物料难烧。IM 过低，虽然液相粘度较小， 液相中质点易于扩散，对 C3S 形成有利，但烧结范围变窄，窑内 易结大块，不利于窑的操作。
7、煤对熟料三率值的影响？ 答：煤对熟料三率值的影响，主要是因为煤灰的沉降参与熟料 的物理化学反应，煤灰的主要成分为 SiO2 和 AL2O3，少量的 Fe2O3 和 CaO,其中 SiO2 较多，AL2O3 次之，Fe2O3 和 CaO 对熟料率值的 影响微乎其微，SiO2 虽多，但熟料中 SiO2 本就量大，其对 SM 的 影响仅不及AL2O3 对 IM 的影响大，如煤的用量增加或煤灰分过大， 将使 IM 有显著的提高，SM 的变化不太大，HM 几乎无变化。 8、生料率值的变化对熟料的煅烧有何影响？ 答：参见第六题。 9、短时间停窑时，窑内保温应采取的措施是什么？ 答：①主风机转数降低，挡板关小；
②当液相量多时，液相量中的 CaO 和 C2S 分子扩散速度大，相 互接触的机会就多，有利于 C3S 的生成。
5、分析预热器旋风筒堵塞的原因有那些？ 答：①旋风筒内结皮脱落；
②翻板动作不良； ③锥体或下料溜子结皮过多； ④投料或止料时预热器系统温度过高； ⑤内筒脱落； ⑥拉风变动频繁，引起大的塌料； ⑦系统内浇注料脱落。 6、说出三率值的含义及率值高低与煅烧的关系？ 答：HM 是熟料中 CaO 与酸性氧化物之和的质量百分数的比值， HM=CaO/（SiO2 Fe2O3 AL2O3）； SM 是熟料中 SiO2 含量与熟料中 Fe2O3、AL2O3 之和的质量比， SM= SiO2/（Fe2O3 AL2O3）； IM 是熟料中 AL2O3 与 Fe2O3 含量的质量比，IM= AL2O3/ Fe2O3； SM 是随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减，如果熟料中 SM 过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难。特别是 当 CaO 含量低，C3S 含量多时，熟料易于粉化。SM 过低则熟料中 硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多易出现结大块， 结炉渣、结圈等，影响窑的操作。IM 的高低在一定程度上反映了 水泥煅烧过程中液相的粘度。IM 高，熟料中 C3A 多，相应 C4AF
水泥厂中控操作常见问题一
1、影响均化库均化效果的因素有那些？ 答：均化库自身的设计；均化库的储存能力、高度、直径大小， 以及内倒锥的角度大小、高度；卸料孔的位置、大小；库底的倾 斜角度大小；库底斜槽的大小、分布情况；库顶下料斜槽的角度 大小及分布情况；均化库下罗茨风机的能力（风压和风量）大小 及管道分布；生料成分的稳定程度和开、停磨次数，窑灰量，分 区均化的周期时间长短。 2、回转窑窑衬的作用？ 答： ①保护回转窑筒体免受高温冲击和化学侵蚀，延长回转窑的使 用寿命； ②保持窑内有足够的热量，不至于热量过多的散失，节省燃料； ③易于挂上窑皮，使物料在窑内容易被带起，延长物料在回转 窑 内的停留时间，易于烧结； ④对热量传递起媒介作用。 3、回转窑对耐火材料的要求？ 答：要承受较高的高温冲击和较强的化学侵蚀；要有足够的耐 火度；要在高温下易于粘挂窑皮。 4、为什么液相量多、粘度小有利于 C3S 的生成？ 答：①当液相量多时，CaO 和 C2S 在其中的溶解量也多；
2、高温风机停机的原因？ 答：原因：①窑尾 EP 风机停；②风机入口温度高，保护跳停； ③风机轴承温度高，保护跳停；④电机轴承、绕组温度高，保护 跳停；⑤液偶进、出口油温高，保护跳停；⑥液偶工作油压力低， 保护跳停；⑦风机、液偶振动大，保护跳停；⑧风机、电机的润 滑油站故障，风机保护跳停；⑨风机过流；⑩其他机械、电气故 障。
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水泥厂中控操作常见问题（二）
1、如何判断篦冷机冷却效果的好坏？ 答：①二次风温；②窑头 EP 风机入口温度的高低；③地坑内 红料的多少；④篦板温度及磨损程度和更换频率。
3、从哪些方面解决 f-CaO 高的问题？ 答：①合理配料，生料中的 CaO 成分不要太高；②生料的细度 不要太大；③生料要充分均化；④物料煅烧时要保证一定的液相 量和液相粘度；⑤熟料要急冷，以免产生二次 f-CaO。 4、窑功率高低变化就是掉窑皮吗？还有其他什么原因？若掉 窑皮如何补挂？如何保护？ 答：不一定。窑皮不均、机械、电气故障、率值波动、分解炉 出口温度波动，预热器塌料。 若掉窑皮：若筒体温度高，应吹风机，根据掉窑皮的位置调整 火焰形状，情况严重时可适当减料，控制好分解炉出口温度，保 证入窑物料的分解率。
保护：保证热工制度的稳定，减少大的波动，减少停机次数， 停窑时注意保温。
5、窑内大量换新砖后为什么要烘窑？为什么在窑尾 750 度时 投十吨料？
答：烘窑的原因：新砖和胶泥中含水大，若不烘干，在窑砖升 温很快时水分大量蒸发，对砖产生一定的膨胀力，会使砖炸裂、 脱落，混凝土裂缝，严重时掉砖。
投 10 吨料的原因：①煤灰在高温时产生酸性熔状物，对碱性 耐火砖有熔蚀性，布料可减少侵蚀，②窑砖在冷端有一膨胀应力 区，温度超过 800 度时应力松弛，投 10 吨料可以先将砖缝糊起来， 保护窑砖，防止脱落；③防止局部过热，使窑砖表面温度不会升 的太高。
②打开大气排放口； ③开大三次风挡板； ④减小篦冷机的供风； ⑤增大窑头 EP 风机的排风能力； ⑥点窑头火，适当喂煤插油枪。 10、生料 HM 由 2.25 突然降到 1.9 时的危害是什么？处理办法 是什么？
答：危害：①物料的吸热平衡和供热平衡被打乱，因为生料中 产生液相的成分增多；
②液相量的增多会刷去窑皮； ③篦冷机上堆“雪人”，烧坏篦板，篦板封被糊住，严重时会 烧坏电收尘的极板； ④此时，窑功率出现异常，液相量多，功率、电流会变小，由 于物料不能被带起； ⑤烧坏后继设备，如熟料破碎机、熟料拉链机。 处理方法：
就较少，则液相粘度大，物料难烧。IM 过低，虽然液相粘度较小， 液相中质点易于扩散，对 C3S 形成有利，但烧结范围变窄，窑内 易结大块，不利于窑的操作。
7、煤对熟料三率值的影响？ 答：煤对熟料三率值的影响，主要是因为煤灰的沉降参与熟料 的物理化学反应，煤灰的主要成分为 SiO2 和 AL2O3，少量的 Fe2O3 和 CaO,其中 SiO2 较多，AL2O3 次之，Fe2O3 和 CaO 对熟料率值的 影响微乎其微，SiO2 虽多，但熟料中 SiO2 本就量大，其对 SM 的 影响仅不及AL2O3 对 IM 的影响大，如煤的用量增加或煤灰分过大， 将使 IM 有显著的提高，SM 的变化不太大，HM 几乎无变化。 8、生料率值的变化对熟料的煅烧有何影响？ 答：参见第六题。 9、短时间停窑时，窑内保温应采取的措施是什么？ 答：①主风机转数降低，挡板关小；
②当液相量多时，液相量中的 CaO 和 C2S 分子扩散速度大，相 互接触的机会就多，有利于 C3S 的生成。
5、分析预热器旋风筒堵塞的原因有那些？ 答：①旋风筒内结皮脱落；
②翻板动作不良； ③锥体或下料溜子结皮过多； ④投料或止料时预热器系统温度过高； ⑤内筒脱落； ⑥拉风变动频繁，引起大的塌料； ⑦系统内浇注料脱落。 6、说出三率值的含义及率值高低与煅烧的关系？ 答：HM 是熟料中 CaO 与酸性氧化物之和的质量百分数的比值， HM=CaO/（SiO2 Fe2O3 AL2O3）； SM 是熟料中 SiO2 含量与熟料中 Fe2O3、AL2O3 之和的质量比， SM= SiO2/（Fe2O3 AL2O3）； IM 是熟料中 AL2O3 与 Fe2O3 含量的质量比，IM= AL2O3/ Fe2O3； SM 是随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减，如果熟料中 SM 过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难。特别是 当 CaO 含量低，C3S 含量多时，熟料易于粉化。SM 过低则熟料中 硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多易出现结大块， 结炉渣、结圈等，影响窑的操作。IM 的高低在一定程度上反映了 水泥煅烧过程中液相的粘度。IM 高，熟料中 C3A 多，相应 C4AF
水泥厂中控操作常见问题一
1、影响均化库均化效果的因素有那些？ 答：均化库自身的设计；均化库的储存能力、高度、直径大小， 以及内倒锥的角度大小、高度；卸料孔的位置、大小；库底的倾 斜角度大小；库底斜槽的大小、分布情况；库顶下料斜槽的角度 大小及分布情况；均化库下罗茨风机的能力（风压和风量）大小 及管道分布；生料成分的稳定程度和开、停磨次数，窑灰量，分 区均化的周期时间长短。 2、回转窑窑衬的作用？ 答： ①保护回转窑筒体免受高温冲击和化学侵蚀，延长回转窑的使 用寿命； ②保持窑内有足够的热量，不至于热量过多的散失，节省燃料； ③易于挂上窑皮，使物料在窑内容易被带起，延长物料在回转 窑 内的停留时间，易于烧结； ④对热量传递起媒介作用。 3、回转窑对耐火材料的要求？ 答：要承受较高的高温冲击和较强的化学侵蚀；要有足够的耐 火度；要在高温下易于粘挂窑皮。 4、为什么液相量多、粘度小有利于 C3S 的生成？ 答：①当液相量多时，CaO 和 C2S 在其中的溶解量也多；
2、高温风机停机的原因？ 答：原因：①窑尾 EP 风机停；②风机入口温度高，保护跳停； ③风机轴承温度高，保护跳停；④电机轴承、绕组温度高，保护 跳停；⑤液偶进、出口油温高，保护跳停；⑥液偶工作油压力低， 保护跳停；⑦风机、液偶振动大，保护跳停；⑧风机、电机的润 滑油站故障，风机保护跳停；⑨风机过流；⑩其他机械、电气故 障。