水泥厂中控操作常见问题整理
水泥厂常见故障总结
水泥厂常见故障总结水泥厂常见故障总结中控报现场设备没有备妥，可能存在的问题有哪些？1、现场转换开关没有打到中控位置2、转换开关触点接触不良3、COM电源丢失4、抽屉柜未合上5、DCS柜的备妥继电器烧坏或DI模块坏。
6、抽屉柜中的中间继电器烧坏7、电机热继的常闭触点断开。
主机设备无允许信号应该作何处理？1、和中控联锁的设备是否已开启并有运行信号2、如果以上设备都已具备要查DCS程序中还有那些设备与其有工艺联锁一皮带机，中控报开机就报警，中控复位后就无备妥。
具体原因有哪些？1、现场皮带电机不动作，（1）抽屉柜在试验位置（2）接触器无动作的话就去电力室看中控开启时是否接触器动作吸合，如果接触器没有动作，热继电器有没有动作，查驱动继电器，查驱动的COM电源2、现场皮带机动作一下就跳。
（1）速度开关是否正常。
（2）到DCS柜的速度信号有没有。
（3）是否因为过载,因为我厂设计的DCS都将中控备妥信号与热继电器辅助常闭接点串在一起,电机过载后常闭变常开,因此备妥信号丢失,复位热继后热继辅助接点闭合,可以开机,开机后一会,热保护动作,造成丢失备妥报警，形成恶性循环.因此要判断是负荷真过载还是整定太小。
水泥磨油站一高压泵不工作，该怎么着手？1、首先，热继电器有没有动作2、其次，根据图纸看相对应的PLC输出点有没有输出，有输出就查中间继电器KA1的常闭触电接触是否良好。
接触器线圈有没有电（有电不吸合，接触器坏），电机是否正常。
中控报一设备的显示电流和现场显示相差很大1、用钳表测电流与中控对，看是否一致。
2、检查电流输出的毫安值是否和中控模块收到的毫安值相等，如有信号差，加装信号隔离器后再和现场对电流值看是否一致。
3、如果还是有很大差距，应该和DCS对电流的量程是否与现场设定一致。
4、查看电流设定的输出信号，如果为0~10毫伏0~20毫安应改为4~20毫安。
现场收尘器，二号提升阀不动作，现场电磁阀没有问题，根据图纸，有可能是那些原因造成的扩展阅读：可视对讲常见故障总结可视对讲常见故障总结：1.主机在通电后就处于占线状态可能原因：线路短路处理方法：请不接主干线测试主干线是否有短路.2.整个系统不工作可能原因：查电源两指示灯是否亮；连接到主机或视频分配器上的电源是否接错,或是否有短路情况;处理方法：电源两灯不亮是未通电,正确接好电源线;或接在220输入线上的保险管烧坏,需更换.首先检测对讲主机及其周围的接线，其次检测各电源及其周围接线；最后检测各室内分机及周围接线。
水泥中控操作30问
1、影响均化库均化效果的因素有那些？答：均化库自身的设计；均化库的储存能力、高度、直径大小，以及内倒锥的角度大小、高度；卸料孔的位置、大小；库底的倾斜角度大小；库底斜槽的大小、分布情况；库顶下料斜槽的角度大小及分布情况；均化库下罗茨风机的能力（风压和风量）大小及管道分布；生料成分的稳定程度和开、停磨次数，窑灰量，分区均化的周期时间长短。
2、回转窑窑衬的作用？答：①保护回转窑筒体免受高温冲击和化学侵蚀，延长回转窑的使用寿命；②保持窑内有足够的热量，不至于热量过多的散失，节省燃料；③易于挂上窑皮，使物料在窑内容易被带起，延长物料在回转窑内的停留时间，易于烧结；④对热量传递起媒介作用。
3、回转窑对耐火材料的要求？答：要承受最高的高温冲击和最强的化学侵蚀；要有足够的耐火度；要在高温下易于粘挂窑皮。
4、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：①当液相量多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；②当液相量多时，液相量中的CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会就多，有利于C3S的生成。
5、分析预热器旋风筒堵塞的原因有那些？答：①旋风筒内结皮脱落；②翻板动作不良；③锥体或下料溜子结皮过多；④投料或止料时预热器系统温度过高；⑤内筒脱落；⑥拉风变动频繁，引起大的塌料；⑦系统内浇注料脱落。
6、说出三率值的含义及率值高低与煅烧的关系？答：HM是熟料中CaO与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，HM=CaO/（SiO2+Fe2O3+AL2O3）；SM是熟料中SiO2含量与熟料中Fe2O3、AL2O3之和的质量比，SM= SiO2/（Fe2O3+AL2O3）；IM是熟料中AL2O3与Fe2O3含量的质量比，IM= AL2O3/ Fe2O3；SM是随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减，如果熟料中SM过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难。
特别是当CaO含量低，C3S 含量多时，熟料易于粉化。
SM过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多易出现结大块，结炉渣、结圈等，影响窑的操作。
(水泥厂中控常见故障判断处理)
增湿塔湿底
④调整压力或更换修复 注意：湿底处理必须减产运行、降低系统抽风；清理过 程中必须观察地形，选择好逃生路线 ①气动阀卡死或打不开 ①修复清理 ②充气系统故障，风机皮带磨损，进气口糊住 ②修理更换或清灰处理 ③电动调节阀卡死或连杆螺丝掉 ③仪表工修复 ④罗茨风机防风阀无法自动关闭 ④手工关闭后仪表工修复 均化库底不下料 ⑤控制充气电磁阀保险烧 ⑤电工修理 ⑥下料点底部小斜槽堵或进气管堵 ⑥清灰清堵 注意：处理须迅速，防止断料而停窑。如果时间过长就 选择停窑保温程序。处理中必须观察好地形并提前做好 逃生准备；处理中必须穿戴好防烫劳保用品。 ①气动阀坏，不能自动关闭 ①关手动阀，然后修理气动阀或临时用大锤敲打来关闭 气动阀 ②气动阀动作，但是内部分格轮不动作 ②关手动阀，止住下料，然后拆除阀体，修复更换 均化库底下料止不住 注意：一旦发生，处理须迅速果断，首先急停均化库充 气系统，然后迅速组织人关手动阀。防止称量仓出现漫 仓而出现重大事故，处理故障时首先必须观察地形并选 择好逃生路线，处理故障时必须穿戴防烫劳保用品。 ①流量阀被异物卡住 ①停申克秤，用备用申克称喂料,拆开阀取出异物；关 掉该部位充气阀门 ②流量阀机械故障 ②停申克秤，用备用申克称喂料,处理机械故障；关掉 申克秤流量保持最大值 该部位充气阀门 不能调节 ③流量阀推杆连接螺丝掉 ③重新安装连接螺丝 ④流量阀密封羊毛毡磨损 ④更换；选择备用秤程序并关掉该部位充气阀门 ⑤流量阀阀板磨损 ⑤更换；选择备用秤程序并关掉该部位充气阀门
其它原因进电收尘温度高连锁跳停头排故障各温度点异常波动引起连锁跳停中控窑系统操作常见故障分析表气动阀开关不到位斜槽堵死胶带斗提机跳停斜槽风机震动大回转阀跳停高温风机跳停回灰系统拉链机螺旋输送机回转阀跳停物料太多负载过大电收尘器跳停头排风机跳停13故障现象原因处理和预防方法中控窑系统操作常见故障分析表手动操作正反转看能否盘活适当放秤盘间隙看是否能盘活否则拆秤选择停窑程序来清理称盘恢复备妥重新启动满足联锁条件再启动通知仪表人员处理无备妥联锁跳停测速度置故障菲斯特秤跳停能连续拨动传动链条菲斯特秤跳停不能拨动传动链条菲斯特秤被异物卡死23故障现象原因处理和预防方法中控窑系统操作常见故障分析表增湿塔喷头损坏雾化不好进出水过滤器堵塞增湿塔喷头布置不好靠近管壁引起管壁积水水泵压力不足维修更换维修更换喷枪长短合理布置调整压力或更换修复注意
水泥厂中控操作常见问题(五)
水泥厂中控操作常见问题（五）1、分析篦冷机篦床压住的原因？答：主要原因是物料多。
物料多的原因：①掉大量窑皮或后结圈，造成大量物料涌向冷却机内，压住篦床。
②窑生烧，造成粉状物料落入冷却机，粉状物料在冷却机内运动速度慢。
另外鼓风大，造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床。
③再有就是冷却设备本身的故障。
2、分析篦板温度高的原因，如何解决？答：①由于料层薄，气体短路，冷却效果差。
应减慢篦床速度恢复。
②风压不足，风机阀门开度小。
应打开阀门，增加冷却风量。
③熟料结粒细小，粉料过多或跑生料时，孰料过热造成。
应增加冷却风量，改变燃烧状况，使熟料结粒正常。
3、二段篦床跳停的原因分析？答：①二段篦床与一段的速度不匹配，使二段篦床上料多，将篦床压住跳停。
②下料口堵，将篦床憋住跳停。
③设备本身及电气故障调停。
4、试分析冷却机一室下压力变化，窑是什么情况，怎样处理？答：①一室压力突然增高，窑功率下降，说明前圈掉，窑应减速加煤。
②一室压力增高，窑功率增高又逐渐下降，说明后圈掉，窑应减速加煤，减料。
冷却机应手动，防止压住冷却机和冷却机下游设备。
③窑功率增高，而一室压力下降，说明窑温高应加快窑速和减煤。
5、冷却机一室篦下压力变化。
分析其原因，如何解决？答：①料层发生变化，料层变厚则压力大，反之则压力小，此时应调整篦速稳定料层厚度。
②一室压力突然升高，窑内有大量窑皮脱落，此时应减料慢转以求恢复正常。
篦速先调快，一段时间之后慢下来，与下料量相适应，直至恢复正常。
③一室压力增高，由于窑内下料变细，透气率下降所致，应加强窑的操作，适当降一降篦速。
④压力突然降低，一种情况可能是气体短路，适当减慢篦速。
一种可能是生烧料以后窑内熟料结粒情况好转，而篦速没有减慢所致，应适当减慢篦速。
6、影响熟料形成速度的因素？答：主要反应：分解反应、固相反应、烧成反应（一）、原料的物理性质.要求：原料中不含或少含结晶型SiO2（二）、生料细度、分散度及均匀程度1．细度：粒径↓→传热面积↑→有利于分解反应及固相反应。
深入探讨：水泥厂中控室半年总结及问题整理
深入探讨：水泥厂中控室半年总结及问题整理水泥工业是国民经济中具有重要地位的基础性产业，水泥生产中的控制技术也得到了越来越多的关注。
控制中心作为生产线的神经中枢，起着至关重要的作用。
因此，对控制中心进行半年一次的总结和问整理显得非常必要。
一、半年总结在这半年的工作中，我们在水泥厂中控室的建设，系统的运行管理、自身的维护保养和工作效率方面都做了不少探索和实践，一些成果和经验在下面做出汇总。
1. 控制中心建设水泥厂中控室不能看成只是设备的简单堆积，建设前需要确定关键设备，采用最佳布局结构。
我们按照“人-文-物-环”四要素原则，以舒适、美观、实用好打理为设计理念打造了高品质的控制中心。
人性化设计更是为我们现在的工作打下了良好的基础。
2. 系统的运行管理生产库存作为重要数据被一直关注以便更好地对库存进行管理。
半年来，我们采用大数据分析方法和智能化管理技术，实现了销售与生产数据的实时同步，库房管理的优化。
此外，为了保证系统的安全性，对网络安全管理制度也进行了升级优化。
3. 自身维护管理在长期的运行过程中，一些设备会出现故障，如果能在故障时及时解决，对于生产的稳定性也是至关重要的。
我们在自身维方面，加强了对重要设备的巡检，采用先进的预测维护手段对设备进行监控，做到了“以预防为主，以预测为辅”。
4. 工作效率的提高在半年的工作中，我们不仅着重提高了设备的效率，更注意了我们自身的效率。
我们以简便、快捷、准确为原则，将一些常用的指令编入预设程序中，缩短了我们处理任务的时间。
更重要的是我们实现了无人值守运作和远程维护服务，大大减少了工作人员的管理工作量，极大地提升了我们的工作效率。
二、问题整理在半年的实践中，我们也遇到了一些问题：1. 监控模式的升级：我们的监控模式主要为人工巡检和设备传感器，需要升级为IoT监控。
2. 人员无法全天候在机房工作：间歇性的人员巡检并不能完全保障设备的正常运行。
3. 设备故障处理不及时：对于一些设备故障处理时间过长，需要加强设备维修及更换的监管。
浅析水泥制造企业内部控制存在的问题及对策
浅析水泥制造企业内部控制存在的问题及对策【摘要】水泥制造企业是我国建筑行业的重要组成部分，但在内部控制方面存在一些问题。
本文从水泥制造企业内部控制存在的问题入手，分析了造成问题的原因，并提出了针对性的对策建议。
对内部控制改进措施、监督和执行进行了详细探讨。
总结了提出的对策，展望了未来内部控制的发展趋势，重申了内部控制的重要性。
通过本文的分析和讨论，可以更好地指导水泥制造企业在内部控制方面的改进，提高企业的管理水平和效率，确保企业的可持续发展。
【关键词】水泥制造企业、内部控制、问题分析、对策建议、改进措施、监督和执行、总结、展望、重要性。
1. 引言1.1 背景介绍水泥制造企业是国民经济支柱产业之一，在建筑、基础设施建设等领域发挥着重要作用。
随着市场竞争日益激烈和监管要求不断提高，水泥制造企业内部控制成为企业管理和经营的重要环节。
目前水泥制造企业内部控制存在一些问题，如信息不对称、流程不畅、风险意识不足等。
这些问题的存在不仅影响了企业的经营效益和长期发展，还可能导致违规违法行为的发生，造成不良后果。
有必要深入分析水泥制造企业内部控制存在的问题，并提出有效的对策建议，以推动企业内部控制的改进和提升。
本文将围绕水泥制造企业内部控制的问题、分析原因、提出对策、改进措施、监督和执行等方面展开讨论，以期为水泥制造企业的风险管理和内部控制提供参考和启示。
2. 正文2.1 水泥制造企业内部控制存在的问题水泥制造企业在原材料采购环节存在的问题。
由于水泥制造过程需要大量的原材料，包括水泥熟料、石灰石、煤炭等，原材料采购环节的管理不严格可能导致原材料的质量不符合要求，从而影响到水泥的生产质量。
生产过程中的质量控制问题也是水泥制造企业内部控制的一个难点。
生产过程中如果生产工艺不规范或者设备维护不及时，可能会导致水泥的质量不稳定，甚至出现质量问题，给企业带来损失。
水泥制造企业在销售环节存在的问题也不能忽视。
企业在销售水泥产品时，如果没有建立完善的销售管理制度，容易导致销售渠道冗杂、销售成本过高等问题，影响企业的盈利能力。
水泥企业PLC控制系统的常见故障与处理
水泥企业PLC控制系统的常见故障与处理水泥企业PLC控制系统是目前水泥生产过程中最重要的控制技术之一。
尽管这种技术已经得到广泛应用，但是PLC控制系统仍然会出现一些常见问题。
下面我们将介绍一下常见的故障及其处理方法。
1. 输送机故障输送机通常是水泥生产过程中最基本的设备之一。
当输送机出现故障时，水泥生产过程可能会停止。
故障可能源于电机、带轮和皮带的损坏等方面。
为了解决这个问题，可以使用PLC控制系统中的故障检测工具。
同时，对设备进行检测和检查，以重新调整和修理机器。
2. 分选设备故障在水泥生产过程中，分选设备是实现对石灰石的筛选和分类的最重要设备之一。
当分选设备出现故障时，需要检查设备进行维修或更换部件。
此外，在PLC中增加故障检测功能可以及时发现可能出现的问题。
3. 输送带移动速度过慢或过快输送带的动态操控是水泥生产过程中非常重要的一环。
如果输送带的速度过快或过慢，可能会导致生产过程的延迟或者浪费。
在这种情况下，可以使用PLC定时器控制命令进行修正。
4. 设备通讯故障水泥生产过程中，设备之间的信息传输是必不可少的。
通信故障可能源于设备故障、网络间断、物理线路损坏等多种原因。
为了解决这个问题，需要对通信网络进行诊断，逐步排除故障。
5. 生产设备出现阻塞当生产设备出现阻塞时，生产过程会受到严重影响。
这种情况可能源于设备故障、物料过大或设备堆积等原因。
在出现阻塞时，需要及时停止设备，并进行维修和清理。
总之，PLC控制是水泥生产中必不可少的控制技术。
然而，在使用过程中，可能会出现一些常见的问题和故障。
为了解决这些问题，需要对设备进行定期检查和维护，使用故障检测工具，并在必要时更新PLC控制系统。
通过这些措施，可以确保水泥生产过程的稳定运行。
浅析水泥制造企业内部控制存在的问题及对策
浅析水泥制造企业内部控制存在的问题及对策随着建筑工程的不断发展，水泥制造企业在工业生产中的地位日益重要。
水泥制造企业内部控制存在一些问题，这些问题可能影响企业的生产和经营，甚至可能损害企业的形象和信誉。
本文将就水泥制造企业内部控制存在的问题进行浅析，并提出相应的对策。
问题一：原材料采购管理不规范水泥制造企业的原材料主要包括石灰石、粘土、铁矿石等，而这些原材料的质量直接关系到水泥的成品质量。
一些水泥制造企业在原材料采购管理方面存在问题，原材料的选购、储存、运输等环节不够规范，容易引发原料质量不稳定、供应不足等问题。
对策一：建立完善的原材料采购管理制度。
水泥制造企业应建立健全的原材料采购管理制度，包括原材料供应商的准入标准、供应商的资质审核、原材料的选购标准等，确保企业采购的原材料符合质量标准。
对策二：加强原材料质量管控。
水泥制造企业应加强对原材料的质量管控，建立原材料质量跟踪系统，对原材料的来源、质量、存储条件等进行记录和监控，确保原材料的质量稳定可控。
问题二：生产工艺管理不规范水泥制造企业的生产工艺繁杂，一些企业在生产工艺管理方面存在问题，比如生产工艺不规范、设备维护不到位、作业人员操作不规范等，容易导致生产事故的发生，影响企业的生产效率和产品质量。
对策一：建立健全的生产工艺管理制度。
水泥制造企业应建立健全的生产工艺管理制度，明确各个工艺环节的操作规程、风险点的管控措施、设备的维护保养标准等，确保生产工艺的规范稳定。
对策二：加强设备维护管理。
水泥制造企业应加强设备的维护管理，建立设备台账，定期进行设备检修和保养，确保生产设备的正常运转。
水泥制造企业是一个重工业企业，安全生产管理是企业发展的基础。
一些水泥制造企业在安全生产管理方面存在问题，包括安全生产意识淡薄、安全生产规章不完善、应急预案不到位等，容易导致安全事故的发生。
对策一：加强安全生产教育培训。
水泥制造企业应加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确操作设备、遵守安全操作规程、正确使用个人防护装备。
浅析水泥制造企业内部控制存在的问题及对策
浅析水泥制造企业内部控制存在的问题及对策水泥制造企业是一个典型的重工业企业，其生产过程复杂，涉及到大量的设备、人力和原材料等资源。
为了确保生产过程的安全和质量，水泥制造企业需要建立一套完善的内部控制制度。
实际上，目前许多水泥制造企业的内部控制存在一些问题，主要包括以下几个方面：水泥制造企业在内部控制方面的意识较为薄弱。
由于水泥制造企业通常规模较大且传统，许多企业在内部控制方面的投入和重视程度不高。
高层管理人员对内部控制的认识与了解不足，缺乏对内控制度的坚决支持和强制执行，致使企业内部控制制度无法实施到位。
水泥制造企业的内部控制流程和制度设计存在问题。
现有的内控制度大多过于复杂且繁琐，操作复杂度高，导致员工操作困难，流程冗余，影响工作效率。
部分企业在制定内控制度时缺乏科学性和合理性，对业务流程、风险点等没有全面了解，制度设计不合理、不完善，容易出现制度漏洞和潜在风险。
水泥制造企业对内部控制的监督和检查不到位。
许多企业内控制度虽然有所建立，但在实际执行过程中缺乏有效监督和检查。
对关键环节和风险点的监控不够，员工对内控制度的意识和重视程度也较低，容易出现不规范操作和违规行为。
水泥制造企业在内控制度的培训和沟通方面存在问题。
许多企业对内控制度的培训不够及时、全面，导致员工对制度的理解和掌握程度不高。
企业内部部门之间的沟通不畅，信息传递不及时，导致内控信息无法及时传达和共享，增加了内部控制的风险和不确定性。
针对上述问题，水泥制造企业可以采取以下对策来完善内部控制制度：在内部控制方面增强意识，建立和加强管理团队对内部控制的重视和认识，将内部控制作为企业经营的重要环节来关注和推动。
在制度设计方面，要合理简化内部控制流程和制度，尽量减少冗余环节和操作，提高员工操作效率，同时根据企业实际情况制定可行性强的内控制度，定期修订和完善。
在监督和检查方面，企业应加强对内部控制执行情况的监督和检查，建立相应的监督检查机制和制度。
浅析水泥制造企业内部控制存在的问题及对策
浅析水泥制造企业内部控制存在的问题及对策水泥制造企业的内部控制是保障企业正常运营、预防损失和监督管理的重要手段之一。
然而，在实际操作中，水泥制造企业的内部控制常常面临着很多问题，比如管理不完善、人员素质差、信息化程度低等等。
本文将结合实际情况，浅析水泥制造企业内部控制存在的问题，并提出相应的对策。
一、管理不完善许多水泥制造企业的管理体系比较混乱，缺乏规范和制度，甚至有的企业没有专门的内控人员和部门，导致企业内部控制缺乏有效约束和监督。
解决这个问题，需要加强企业的内部管理，建立科学完备的管理体系和制度，明确各部门的职责和权限，并制定相应的内部管理规章制度。
此外，在企业内部还应该建立专门的内部控制部门，负责内部控制的设计、实施和监督等工作。
二、人员素质差水泥制造企业中的一些员工工作经验较少，对内部控制的认识也相对薄弱，很难发现内控方面存在的问题。
例如，有些员工可能存在因贪污、行贿等问题造成的风险，而由于缺少有效审核和监督，这些问题很难被发现和解决。
针对这个问题，企业应该加强员工的培训和教育，提高员工的专业素质和职业道德水平，让员工深入了解企业的内部控制制度，并提高员工对内部控制重要性的认识，从而提高员工发现和解决内控问题的能力。
三、信息化程度低目前，许多水泥制造企业的信息化建设水平较低，内部控制体系的信息化设计也较为简单，难以自动识别和记录相关的信息，因此，内部跟踪和监督工作成为难点。
为解决这个问题，企业应评估当前的信息技术水平，加大信息技术投入，建立先进的信息化系统，并合理利用先进的技术手段和工具，进行数据分析和审计等工作。
四、内部控制制度不完善一些水泥制造企业在内控制度的设计和实施上存在缺陷，比如企业内部控制规定不明、流程不畅、缺乏内部控制评估等。
要解决这个问题，企业应该重新评估现有的内部控制制度，并持续改进和完善制度。
同时，企业内部控制的流程应该清晰明了，及时与外部环境变化相适应，保证内部控制制度的高效性和有效性。
水泥厂中控窑操作基本知识
⽔泥⼚中控窑操作基本知识中控窑操作基本知识⼀、填空题：1、我公司充⽓梁篦冷机余热回收的主要⽤途（）、（）、（）。
2、分解炉内燃料的燃烧⽅式为（）和（），传热⽅式为（）为主。
3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种⽅式。
4、熟料中Cao经⾼温煅烧后⼀部分不能完全化合，⽽是以（）形式存在，这种经⾼温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因⾄素。
5、旋窑⽣产⽤煤时，为了控制⽕焰的形状和⾼温带长度，要求煤具有较⾼的（）和（），以⽤（）为宜。
6、熟料急冷主要是防⽌（）矿物在多晶转变中产⽣不利的晶体转变。
7、我公司篦冷机⼀段熟料料层⼀般控制在（），冷却机热回收效率能够达到（）。
8、煤灰的掺⼊，会使熟料的饱和⽐（），硅率（），铝率（）。
9、与传统的湿法、半⼲法⽔泥⽣产相⽐，新型⼲法⽔泥⽣产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的⽅⼤保证体系。
10、旋风筒的作⽤主要是（），传热只完成（）。
11、在故障停窑时，降温⼀定要控制好，⼀般都采⽤（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐⽕材料的爆裂。
12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。
13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中⼼风的作⽤为（）、（）、（）。
14、篦冷机的规格为（），篦床⾯积为（）。
15、预热器采⽤⾼效低压损⼤锅壳结构的旋风筒，其⽬的为（）、（）、（）、（）。
16、预热器⼀般分为（）预热器和（）预热器。
17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②( )。
18、旋风筒的级数较多，预热器出⼝温度越（），即（）越⼩。
19、⼀级旋风筒的最⼤⽬的是①（）②（）。
20、分解炉⼀般分为（）分解炉和（）分解炉。
21、饱和⽐的⾼低，反映了熟料中（）含量的⾼低，也即⽣料中（）含量的⾼低。
22、硅锌酸率的⼤⼩，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅烧时（）的多少。
23、新型⼲法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）。
24、正常⽕焰的温度通过钴玻璃看到：最⾼温度处⽕焰发（），两边呈（）。
中控水泥磨操作常见故障分析表
序号
1 2 3
常见故障
皮带秤被异物卡住 皮带秤下料量过多 皮带秤太松打滑
中控信号和现场现象
皮带秤电机保持最大转数值，皮带上无 料 下料量比给定量高、棒闸开度过大 皮带秤电机保持最大转值，皮带现场不 转动 皮带机有跑偏信号报警、皮带跑偏
4
进料皮带跑偏，压死 皮带打滑、尼龙棒断 皮带上物料过多
19
21
选粉机速度失控 电流与速度指示不对应 出磨斗式提升机功率急剧上升 选粉机电流下降
22 23 24
入选粉机斜槽堵塞 入库下斜槽堵塞 库顶斜槽堵塞
入库斗式电流急剧下降，收尘器锁风阀 不动作 入库斗式电流急剧上升 现场可见入库斗提冒灰
25Βιβλιοθήκη 锁风阀故障锁风阀饿动作不灵活，入库斗提电流波 动 物料流动不畅通
26
成品细度变化
成品测定结果
出磨气体温度高
27
磨机通风量不足
磨尾气体压力低
磨尾气体压力高 轴承缺油 轴承破损 28 排风机振动大 连接螺栓松动 叶轮磨损严重 叶轮是否积灰 风门开度达不到给定值、仪表信号故障 29 电动执行机构不动作 风门百叶卡死 执行器连杆脱落
30
收尘器出口粉尘浓度 风机出口冒灰 大
系统风压低 入库斗提电流变低 31 收尘器气缸不动作 磨机有“饱磨”症状
系统风压低（收尘器压差高） 32 收尘器袋糊死 入库斗提电流变低 磨机有“饱磨”症状 出磨水泥质量波动 （SO3)
33
根据化验室的分析结果 磨音低，现场听沉闷
34
助磨剂减少或断流
磨机电流降低 出磨斗提电流升高 选粉机电流身高
35
15
磨机主轴瓦温度高
温度指示偏高（＞65℃）
水泥厂中控操作常见问题(三)
水泥厂中控操作常见问题（三）1、如何判断窑尾烟室结皮是否严重？若结皮严重，危害有那些？答：判断：①窑尾压力；②窑尾CO 的含量，分解炉CO 的含量；③三次风的压力；④现场观察有结皮；⑤黄心料明显增多。
危害：①窑尾、分解炉CO的含量高，严重时导致窑尾电场跳停，影响收尘效果；②窑内拉风量减少，窑头煤燃烧不好，窑前温度低，锻烧能力下降；③黄心料多，f-CaO高；④严重时造成预热器堵塞。
2、控制窑头微负压的意义有那些？过大、过小的危害是什么？答：窑头微负压的意义：窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡,正常生产中,窑头负压一般保持在-50---100Pa 之间，决不允许窑头出现正压，否则窑内细粒熟料飞出，坏使窑头密封圈磨损，也影响人生安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利，甚至窑内通风也会出现不正常，一般采用调节蓖冷机剩余空气排风机的方法控制窑头负压在规定范围内。
窑头负压过大，造成窑内拉风量小，窑头煤燃烧不好，煅烧能力下降，窑尾CO含量高；窑头负压过小，窑头正压，现场飞灰，易烧损窑头罩，严重时易烫伤人，烧损窑前设备。
3、现场有那些部位有冷却水？冷却水系统有故障、停水应采取的操作是什么？答：窑系统现场有冷却水的部位：①窑头、窑尾EP风机的轴承及液偶油温；②篦冷机喷淋；③窑减速机润滑油的冷却器；④窑托轮瓦；⑤挡轮油泵冷却器；⑥气体成分分析仪；⑦预热器高压水枪；⑧高温风机润滑油冷却器及液偶油冷却器和高温风机轴承；⑨均化库下罗茨风机及喂煤秤罗茨风机的轴承。
冷却水系统有故障、停水应采取的操作是：停水后马上将设备停下来，若在冬季注意防冻。
4、影响窑头火焰形状及燃烧状况的因素有哪些？答：影响因素：①窑内拉风；②三次风挡板开度；③一次风风量及内外流的大小；④火嘴的位置；⑤套管的位置；⑥二次风温；⑦窑头负压。
5、红窑时如何操作？答：红窑可分为两种：大量掉窑皮和掉砖。
处理大量掉窑皮：①根据掉窑皮位置适当减窑头煤，降低分解炉出口温度；②根据掉窑皮位置调整窑内拉风；③根据掉窑皮位置适当调整火嘴位置，一次风、内外流风的风量；④可适当减料，但一定要先减煤后减料。
浅析水泥制造企业内部控制存在的问题及对策
浅析水泥制造企业内部控制存在的问题及对策随着我国经济的快速发展，水泥产量逐年攀升，但水泥生产企业内部控制方面的问题也越来越显著。
水泥企业在生产、销售等方面存在许多问题，包括产品质量不稳定、环保方面存在隐患、财务管理混乱等。
这些问题一方面影响着企业的正常运营，另一方面也可能会引发公众的质疑和不信任。
因此，本文基于内部控制理论，结合水泥生产企业实际情况，分析了水泥制造企业内部控制存在的问题，并提出了对策。
1.产品质量不稳定。
水泥生产过程中，原材料、生产工艺、设备等因素的不稳定性，会导致水泥产品质量不稳定。
企业内部缺乏有效的质量管理体系，难以发现和纠正生产过程中的不良现象。
产品质量不符合国家标准，可能会引发用户不信任，影响企业声誉。
2.环保方面存在隐患。
水泥生产会产生大量的污染物，如粉尘、废水、废气等。
企业内部缺乏有效的环保管理措施，难以控制和减少污染物的排放量。
存在环保问题可能会引发政府的处罚和公众的质疑。
3.财务管理混乱。
有些企业存在虚假账、多头账户等财务管理问题，会导致企业的经济损失。
缺乏完善的内部核算体系和财务风险控制措施，容易引发企业内部的腐败和诈骗问题。
1.建立质量管理体系。
企业应该建立完善的质量管理体系，规范生产过程，严格控制原材料的采购和使用，确保产品的质量稳定。
通过产品检测和质量分析来发现和纠正生产过程中的问题，保障产品的质量符合国家标准。
2.加强环境保护措施。
企业应该加强对环境污染物的监测和管理，建立对污染源和污染物的清单，控制污染物的排放量。
建立环保意识和责任意识，让企业员工充分认识到环保的重要性。
3.加强财务管理。
企业应该建立完善的财务管理体系，建立内部核算、财务报告和财务预算等制度，确保财务信息的真实准确。
通过建立内部审计体系、加强财务风险控制措施等来减少财务管理风险。
三、总结水泥生产企业内部控制问题的存在，是由于企业管理上的疏漏，特别是对产品质量管理、环保管理和财务管理等方面的不重视。
水泥厂中控操作常见问题(四)
水泥厂中控操作常见问题（四）1、入窑高效斗提电流突然升高有哪些原因？答：原因：①预热器顶斜槽堵，使料在斗提机内循环，越来越多；②均化库底跑灰、窜料，使下料量突然增加很多；③标准仓下手动插板突然打开，下料量突然增加很多；④斗提机减速机的机械、电器出现故障。
2、雨天停窑中控操作员要做哪些工作？答：雨天停窑时，若下雨不大，应通知窑岗位现场连续慢转窑，并密切注意副传是否脱开；若下雨很大，应马上联系现场开主传；保持适当的窑速，并保持篦冷机篦床有适当的篦速，以免把篦床压住；马上通知窑岗位密切注意窑的位置。
3、篦冷机料斗料多的危害有哪些？答：危害：篦板温度较高，磨损严重，严重时损伤篦冷机风室内的设备，如篦冷机的活动梁、固定篦板的小梁；篦冷机的驱动装置易受损；风室供风困难，熟料冷却不好，严重时篦冷机出现“红河”现象；在灰斗放灰时，大量的灰卸出，影响设备卫生和环境卫生，甚至以烫伤人。
4、跑黄料的原因有哪些？如何处理？答：跑黄料的原因：①开始时投料过多；②生料率值变化，分解炉、窑头喂煤不足；③煤的燃烧状况不好，使各带的温度未达到要求；处理办法：①减料；②降窑速；③调系统风量，使煤完全燃烧或将分解炉、窑头的煤适当增加。
5、篦冷机掉篦板如何判断、处理？答：判断：篦板温度会突然升高很多；卸灰频繁，地坑内烟尘很大，风室内漏料严重；风室风机出口压力趋势将会出现分叉现象；大拉链上红料块明显增加很多。
处理办法：马上止料、止煤，窑保温，把篦冷机的料推净，篦冷机马上进行急冷；通知相关领导组织相关人员进行处理6、中卸烘干磨的优缺点有哪些？答：优点①对物料物理性质波动的适应性较强，能连续生产，并且生产能力大。
②粉碎比大，可以达300甚至可达1000以上，产品细度、颗粒级配易于调节，颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧以及水泥的水化、硬化。
③可以干法作业，也可以湿法作业，还可以烘干和粉磨同时进行，粉磨的同时对物料有混合、搅拌、均化作用。
④结构简单，运转率高，可以负压操作，密封性良好，维护管理简单，操作可靠。
浅析水泥制造企业内部控制存在的问题及对策
浅析水泥制造企业内部控制存在的问题及对策随着社会经济的发展，水泥制造行业的竞争日趋激烈。
为了在激烈的市场竞争中取得竞争优势，水泥制造企业必须不断完善企业管理水平，增强内部控制，防范内部风险。
本文从企业内部控制存在的问题入手，提出相关对策，以期对水泥制造企业的内部控制工作提供有益的参考和帮助。
问题一：内部控制制度缺失内部控制制度是企业内部控制的核心。
制定完善的内部控制制度可以帮助企业规范经营、提高经济效益。
但是，许多水泥制造企业的内部控制制度在实践中存在诸多缺失和不完善的情况。
比如，有些企业的内部控制制度只是“芝麻绿豆”般的“纸上谈兵”，实际操作中往往无法得到有效的贯彻执行。
针对内部控制制度不完善的问题，水泥制造企业应做好内部控制制度的建设工作，规范企业经营行为，明确岗位职责，完善内部审批程序，建立内部监督与评估体系，确保内部控制制度的有效实施。
问题二：财务管理不规范水泥制造行业的资金流动量较大，财务管理状况直接关系到企业的生存与发展。
但是，许多水泥制造企业缺乏规范的财务管理制度和操作流程，容易出现资金管理松散、账务不清、财务数据失真等问题。
对策二：严格财务管理针对财务管理不规范的问题，水泥制造企业应加强财务管理，规范财务流程，建立准确的财务管理制度，明确资金使用方向和资金流向，确保资金的安全性和合规性。
人员是企业运转的动力和纽带，而人员管理是企业内部控制中关键的一环。
但是，许多水泥制造企业在人员管理方面存在问题，比如管理人员素质不高，缺乏有效的管理手段，难以有效约束员工行为。
这些问题将直接影响企业的生产效率和管理效果。
对策三：强化人员管理针对人员管理不规范的问题，水泥制造企业应建立人员管理体系，制定严格的人员招聘、培训、考核、奖惩等制度，提高人员管理工作的规范化和制度化水平，确保人员管理能够有效监管员工行为，提高管理效果。
结论内部控制是企业管理的核心，对于水泥制造企业来说更是如此。
深化企业内部控制建设，加强内部控制制度建设，规范财务管理、完善人员管理等是当前水泥制造企业必须重视的问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
保护：保证热工制度的稳定，减少大的波动，减少停机次数， 停窑时注意保温。
5、窑内大量换新砖后为什么要烘窑？为什么在窑尾 750 度时 投十吨料？
答：烘窑的原因：新砖和胶泥中含水大，若不烘干，在窑砖升 温很快时水分大量蒸发，对砖产生一定的膨胀力，会使砖炸裂、 脱落，混凝土裂缝，严重时掉砖。
投 10 吨料的原因：①煤灰在高温时产生酸性熔状物，对碱性 耐火砖有熔蚀性，布料可减少侵蚀，②窑砖在冷端有一膨胀应力 区，温度超过 800 度时应力松弛，投 10 吨料可以先将砖缝糊起来， 保护窑砖，防止脱落；③防止局部过热，使窑砖表面温度不会升 的太高。
水泥厂中控操作常见问题一
1、影响均化库均化效果的因素有那些？ 答：均化库自身的设计；均化库的储存能力、高度、直径大小， 以及内倒锥的角度大小、高度；卸料孔的位置、大小；库底的倾 斜角度大小；库底斜槽的大小、分布情况；库顶下料斜槽的角度 大小及分布情况；均化库下罗茨风机的能力（风压和风量）大小 及管道分布；生料成分的稳定程度和开、停磨次数，窑灰量，分 区均化的周期时间长短。 2、回转窑窑衬的作用？ 答： ①保护回转窑筒体免受高温冲击和化学侵蚀，延长回转窑的使 用寿命； ②保持窑内有足够的热量，不至于热量过多的散失，节省燃料； ③易于挂上窑皮，使物料在窑内容易被带起，延长物料在回转 窑 内的停留时间，易于烧结； ④对热量传递起媒介作用。 3、回转窑对耐火材料的要求？ 答：要承受较高的高温冲击和较强的化学侵蚀；要有足够的耐 火度；要在高温下易于粘挂窑皮。 4、为什么液相量多、粘度小有利于 C3S 的生成？ 答：①当液相量多时，CaO 和 C2S 在其中的溶解量也多；
②打开大气排放口； ③开大三次风挡板； ④减小篦冷机的供风； ⑤增大窑头 EP 风机的排风能力； ⑥点窑头火，适当喂煤插油枪。 10、生料 HM 由 2.25 突然降到 1.9 时的危害是什么？处理办法 是什么？
答：危害：①物料的吸热平衡和供热平衡被打乱，因为生料中 产生液相的成分增多；
②液相量的增多会刷去窑皮； ③篦冷机上堆“雪人”，烧坏篦板，篦板封被糊住，严重时会 烧坏电收尘的极板； ④此时，窑功率出现异常，液相量多，功率、电流会变小，由 于物料不能被带起； ⑤烧坏后继设备，如熟料破碎机、熟料拉链机。 处理方法：
就较少，则液相粘度大，物料难烧。IM 过低，虽然液相粘度较小， 液相中质点易于扩散，对 C3S 形成有利，但烧结范围变窄，窑内 易结大块，不利于窑的操作。
7、煤对熟料三率值的影响？ 答：煤对熟料三率值的影响，主要是因为煤灰的沉降参与熟料 的物理化学反应，煤灰的主要成分为 SiO2 和 AL2O3，少量的 Fe2O3 和 CaO,其中 SiO2 较多，AL2O3 次之，Fe2O3 和 CaO 对熟料率值的 影响微乎其微，SiO2 虽多，但熟料中 SiO2 本就量大，其对 SM 的 影响仅不及AL2O3 对 IM 的影响大，如煤的用量增加或煤灰分过大， 将使 IM 有显著的提高，SM 的变化不太大，HM 几乎无变化。 8、生料率值的变化对熟料的煅烧有何影响？ 答：参见第六题。 9、短时间停窑时，窑内保温应采取的措施是什么？ 答：①主风机转数降低，挡板关小；
3、从哪些方面解决 f-CaO 高的问题？ 答：①合理配料，生料中的 CaO 成分不要太高；②生料的细度 不要太大；③生料要充分均化；④物料煅烧时要保证一定的液相 量和液相粘度；⑤熟料要急冷，以免产生二次 f-CaO。 4、窑功率高低变化就是掉窑皮吗？还有其他什么原因？若掉 窑皮如何补挂？如何保护？ 答：不一定。窑皮不均、机械、电气故障、率值波动、分解炉 出口温度波动，预热器塌料。 若掉窑皮：若筒体温度高，应吹风机，根据掉窑皮的位置调整 火焰形状，情况严重时可适当减料，控制好分解炉出口温度，保 证入窑物料的分解率。
②当液相量多时，液相量中的 CaO 和 C2S 分子扩散速度大，相 互接触的机会就多，有利于 C3S 的生成。
5、分析预热器旋风筒堵塞的原因有那些？ 答：①旋风筒内结皮脱落；
②翻板动作不良； ③锥体或下料溜子结皮过多； ④投料或止料时预热器系统温度过高； ⑤内筒脱落； ⑥拉风变动频繁，引起大的塌料； ⑦系统内浇注料脱落。 6、说出三率值的含义及率值高低与煅烧的关系？ 答：HM 是熟料中 CaO 与酸性氧化物之和的质量百分数的比值， HM=CaO/（SiO2 Fe2O3 AL2O3）； SM 是熟料中 SiO2 含量与熟料中 Fe2O3、AL2O3 之和的质量比， SM= SiO2/（Fe2O3 AL2O3）； IM 是熟料中 AL2O3 与 Fe2O3 含量的质量比，IM= AL2O3/ Fe2O3； SM 是随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减，如果熟料中 SM 过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难。特别是 当 CaO 含量低，C3S 含量多时，熟料易于粉化。SM 过低则熟料中 硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多易出现结大块， 结炉渣、结圈等，影响窑的操作。IM 的高低在一定程度上反映了 水泥煅烧过程中液相的粘度。IM 高，熟料中 C3A 多，相应 C4AF
①大幅度的使火焰过于集中； ④适当减少投料量； ⑤调节窑内通风，开三次风挡板，使窑内温度下降；⑥清楚筒 体温度的变化。
水泥厂中控操作常见问题（二）
1、如何判断篦冷机冷却效果的好坏？ 答：①二次风温；②窑头 EP 风机入口温度的高低；③地坑内 红料的多少；④篦板温度及磨损程度和更换频率。