2007GA74系列剑杆织机的常见故障与维护

GA74系列剑杆织机的常见故障与维护
瞿建新,马顺彬,陆锦明
(南通纺织职业技术学院,江苏南通226007)
摘　要:GA74系列剑杆织机常见故障的成因复杂,且直接影响到织机的织造效率和产品质量。

在对各类故障成因
进行分析的基础上,提出了相应的维护措施,供该类织机使用厂参考。

关键词:剑杆织机;故障;维护
中图分类号:TS103133 文献标识码:C 文章编号:1673-0356(2007)01-0046-02收稿日期:2006209228;修回日期:2006209230
作者简介:瞿建新(19642),男,江苏南通人,工程师,主要从事纺织实践教
学与科研工作。

随着国内外织造技术的发展,无梭织机正在迅速地取代有
梭织机,剑杆、喷射、片梭等无梭织机在织机总台数中的比例迅速增大。

目前我国无梭织机的比例已达到60%。

但运转故障率也成了提高织造效率和产品质量的“瓶颈”。

本文就GA74系列剑杆织机常见故障的成因及其维护措施作一分析介绍。

1　常见机械故障与维护
111　断纬关车
(1)左侧废边纬纱纱尾长短不一,废边、绞边经常断头。

其
原因是织造过程中纬纱发生松弛,导致纬纱不能准确进入剪刀口而被拉断。

①纬纱张力偏小,织造过程中由于机械振动导致纬纱松弛。

维护措施:增加储纬器张力夹的张力。

②当相邻选纬杆的钢丝绳拉足时,前后应相差半个孔,若小于半个孔,相邻选纬杆上下交替时纬纱相互磨擦,导致纬纱松弛。

维护措施:调节选纬杆导纱孔的前后位置,使相邻选纬杆导纱孔的位置相差半个孔以上。

③开口时间比退剑时间早,接纬剑释放纬纱时因梭口尚未闭合,纬纱在梭口内反弹,导致纬纱松弛。

维护措施:校正开口时间或者退剑时间,使两者一致。

④纬纱从送纬剑的钳口中滑脱,导致纬纱松弛。

滑脱原因可能是纬纱张力偏大、偏小及剪切时间太早。

维护措施:调节送纬剑钳口的夹持力,检查剪切时间。

⑤送纬剑钳口夹持力太大,送纬剑向内运动时,纬纱不能顺利进入钳口内部,导致钳口至废边间的纬纱松弛,纬纱不能进入剪刀口。

维护措施:调小钳口夹持力,使纬纱能进入钳口内部。

⑥废边纱根数少或者废边张力偏小,夹持不住纬纱,也会导致纬纱松弛,造成停车。

(2)在织造过程中,纱头滑脱在送纬剑侧梭口内,纬纱是正常剪断,纱尾光滑。

①剪切时间过早,纬纱刚进入剪刀口就被剪断,导致剑头夹不紧纬纱,纬纱滑脱在梭口内。

维护措施:重校剪切时间。

②纬纱张力小,纬纱不能顺利地进入钳口从而导致夹持力不足而滑脱。

纬纱张力过大,纬纱从钳口中拉脱。

维护措施:检查储纬器张力夹的张力。

③送纬剑夹持力不足,在与接纬剑交接之前纬纱滑脱在梭口中。

送纬剑夹持力太大,钳口中有杂纱,纬纱会滑脱。

维护措
施:移动送纬剑剑头内的海绵块,调节钳口夹持力。

④送纬剑钳口磨损,夹不紧纬纱。

维护措施:用砂皮磨擦钳口,增加钳口的夹持力。

(3)织造过程中,纱头滑脱在送纬剑侧梭口内,且纱尾不整齐,纬纱不是被剪断而是被拉断。

①剪切时间迟,纬纱被拉断,断头在送纬剑钳口处,织造时纬纱会滑脱在梭口内。

维护措施:校剪切时间。

②交接剑太老,纬纱被接纬剑冲断,断头留在梭口内。

维护措施:检查交接剑。

③选纬杆偏高,纬纱没有进入钳口,而是卡在送纬剑剑头上。

维护措施:调节选纬杆高度,钢丝绳拉足时,选纬杆头头端距轨道1.5～2mm 。

④张力过大,纬纱被拉断。

维护措施:减小储纬器张力夹的张力。

⑤边撑位置偏低,纬纱被剪刀下口挡住,不能进入剪刀口。

边撑位置偏高,纬纱进入剪刀口后会随着钢筘后退而退出剪刀口。

维护措施:调节边撑高低位置,剑头进梭口时,应对准梭口中央。

⑥左侧废边张力过小,废边织口后移,纬纱退出剪刀口。

维护措施:调节废边张力。

⑦纬剪刀口迟钝,无法干净剪断纬纱,使纬纱被拉断。

维护措施:调换剪刀片。

(4)双纬在送纬剑侧梭口四分之一的门幅内。

原因是交接剑失败。

①交接剑偏嫩,接纬剑接不到纬纱,纬纱被送纬剑带回。

维护措施:校交接剑。

②剑头、剑带磨损,接剑时,剑头跳动,接不到纬纱。

维护措施:换轨道片,换剑头、剑带。

③送纬剑剑头底板磨损,剑头下沉,接纬剑从纬纱上面过去,接不到纬纱。

维护措施:剑头和底板之间垫东西。

④检查两剑在当中交接时动作是否一致,如不一致可校正0°齿轮或者引纬连杆。

校正方法:把弯轴转至180°,制动器供电,松开0°齿轮或者引纬连杆上的固定螺丝,将两侧扇形齿轮拉至最机前位置,拧紧0°齿轮或者引纬连杆上的固定螺丝。

⑤检查是否因为剑带导轨高低不平,使两侧接头时剑头跳动,造成交接剑失误。

(5)纬纱断头在布面的右半部分。

①接纬剑夹纱钳口夹不牢,纬纱在梭口内滑脱。

维护措施:调接纬剑夹持力。

②开口时间和退剑时间不一致,退剑时间早,产生纬缩。

退剑时间迟,纬纱已被经纱夹紧,纬纱会被拉断。

维护措施:调开
・64・纺织科技进展
2007年第1期
口时间或调退剑时间,对弹力大的纬纱,应适当增加废边纱的根数,开口时间稍早于退剑时间,一般弹力的纬纱,开口时间和退剑时间相当。

112　断经关车
(1)检查经纱高低。

剑带和剑头是否摩擦上、下层经纱;经
纱是否与筘座相碰(在180°弯轴后死心时)。

(2)断经总是断在同一位置,检查导轨片是否起毛。

如果起毛用砂皮修复。

(3)断经在织物的两边,检查剑带及剑头部件是否起毛、锐口。

如果起毛、锐口用砂皮修复。

检查停经装置,摆动杆是否与停经架两边相碰,弹簧是否松弛。

113　停车不准
制动器间隙大、制动器和制动器法兰座两摩擦面有油污、
115°和250°发信座位置不准确、角度调节电路板松动等引起的停车不准,必须清洁制动器,并校正、调节发信座位置。

2　常见电气故障与维护
211　控制面板上所有按钮失灵
检查外接按钮是否短路;拆下电控箱内的外接按钮线,再试
车若正常则说明外接按钮短路。

霍尔传感器与信号盘之间位置是否正确;弯轴在0°时,信号盘上的零度发信座与传感器对齐,间隙为2～3mm 。

检查霍尔传感器引线(17、18、19)是否脱落;是否损坏。

弯轴转至零度,信1、信2、信3应该全亮,否则说明传感器损坏。

212　储纬器故障
储纬器不工作。

检查保险丝(FU1)是否完好,中间继电器
(K A1)是否损坏;检查引线23(28)、24(29)、25(30)接线是否脱落。

储纬器纱线断但不关车。

检查引线26与31、22与27之间接线是否脱落。

储纬器纱线不断但停车,检查引线26与31之间是否短路。

213　经停故障
经纱断,但不停车。

检查引线15与16是否脱落;检查115°发信座是否损坏。

经纱不断但停车。

检查引线15与16之间是否短路,停经架是否绝缘,停经直条上的螺丝是否拧得太紧,停经直条是否扭曲。

检查方法:松开停经直条上的所有螺丝,取下停经直条上的停经铁条盖板,将引线16依次靠在各根停经直条内层上,检测是否停车,如若停车,则说明该停经直条存在问题,需更换。

214　纬停故障
断纬不停车。

检查纬检器是否损坏,灵敏度是否太低。

检
查电脑板上回位拨码K 1是否拨上。

检查250°发信座是否损坏。

纬纱不断但停车。

检查纬检器灵敏度是否太高,纬检器是否损坏;检查控制选纬功能的探针是否对准纹孔中心;检查选纬
箱固定螺丝是否松动。

3　常见织疵与维护
311　三跳
原因:经纱疵点较多,开口受阻;浆纱质量差,毛羽重,开口
不清;未形成清晰梭口即进剑,星跳多见于布面两侧;综高不正,或者因为张力过大而综框不能及时回到位;综丝、轨道片、剑头剑带毛刺。

措施:及时剥剪纱疵;提高浆纱质量;校正在70°～75°进剑;检查经位置线,校正综框高度,减小经纱张力;及时修复综丝、轨道片、剑头剑带毛刺。

312　百脚
原因:纹纸错误或者飞花堵塞孔眼造成提综错误;拉刀磨
灭,与拉钩啮合太浅而滑脱;纬纱强力低,张力较大,拉断而未关车,造成中间百脚;纬纱未引出,梭口即闭合,造成右侧10～20cm 长百脚。

措施:检查纹纸,清洁龙头;更换上下拉刀;检查纬
纱检测器,降低引纬张力;校正开口时间(280°～300°
)。

313　稀密路
原因:B6×B7啮合太浅,滑牙造成稀纬;外送经卡死造成密
路;卷取撑牙或刺毛辊打滑造成密路。

措施:调节B6×B7啮合到恰当量;检查送经机构,检查后校正。

314　纬缩
原因:纬纱张力不当、纬纱释放器磨损、剪刀剪切作用不正常,平综时间和退剑时间不一致、废边张力过小、废边根数太少都可能产生纬缩现象。

措施:检查纬纱张力、平综时间与退剑时间是否一致、废边能否夹住纬纱、纬纱释放器磨损予以调换。

检查纬剪剪切时间、剪刀刀片是否锋利。

4　结语
GA74系列剑杆织机在实际使用中,引起故障的原因很多,
通常可分为电气部分和机械部分。

电气部分一般检查保险是否
完好、线头是否脱落、传感器或继电器是否损坏等。

机械方面主要注意两个方面,其一要加强机构的维修保养工作,尤其是剑头、剑带、纬剪的维修和保养;其二要根据品种选择合理的工艺参数。

只有加强剑杆织机的维护,才能保证产品质量,最大限度地提高织造效率,为企业创造更大的经济效益。

参考文献:
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2003,(1):45-46.
[3]徐浩贻.剑杆织机剑头、剑带磨损机理的分析及对策[J ].上海纺织科技,2000,33(12):54-55.
[4]
施盛威,朱美男,郑智毓.剑杆织机剑带磨损及处理[J ].现代织造技术,2006,(3):35-36.
Analyzing of usual barriers and the solutions of series rapier looms GA 74
QU Jian 2xin ,MA Shun 2bin ,L U Jin 2ming
(Nantong Textile Vocational Technology College ,Nantong 226007,China )
Abstract :The reasons which can cause usual barriers are complicated during t he weaving.The barriers call directly effect on weaving efficiency and
product quality.In t his paper it analyzes t he reasons of usual barriers in detail and t he solutions which are mentioned in t his paper can preferably im 2prove weaving efficiency and product quality of rapier loom.
K ey w ords :rapier loom ;barriers ;solutions
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74・ 2007年第1期
纺织科技进展。