多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理
潜孔钻机工作原理
潜孔钻机工作原理
潜孔钻机是一种常用的土工机械，广泛应用于地基处理、隧道工程、水电工程和矿山工程等领域。
其工作原理主要是利用旋转钻头在地下钻取孔洞，以达到地基加固或取得地下资源的目的。
潜孔钻机的结构一般包括钻头、钻杆、驱动机构、下传机构、液压系统等部分。
钻头负责钻取孔洞，钻杆则将钻头传递旋转动力和推力，驱动机构则提供旋转动力，下传机构则控制钻具的起下动作，液压系统则提供动力源和控制系统。
在工作时，潜孔钻机首先需要进行钻孔定位和布设，然后将钻杆和钻头下传到设计深度，启动驱动机构，通过旋转钻头和推进钻杆，逐步钻取孔洞。
在钻孔过程中，液压系统不断调整钻杆的下传速度，并通过循环泵将钻孔中产生的泥浆带出孔口，以保证钻孔质量和钻孔效率。
潜孔钻机的工作原理简单易懂，但在实际应用中需要根据具体工程情况选择合适的机型和钻具，同时合理设计施工方案，以提高施工效率和保证工程质量。
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潜孔钻机液压原理
三、SWDB系列潜孔钻液压原理
四、SWDE120潜孔钻液压原理
五、 A10VO泵
恒压控制 恒功率控制 流量控制
阻尼孔 0,8 mm 流量控制阀 恒功率控制阀 压力控制阀
优先权: 优先权
1. 压力 2. 功率 3. 流量
潜孔钻机液压原理
技术中心 曾卫明 2009年1月6日
一、概述 SWD系列潜孔钻机是目前国内最先进 的一体化液压潜孔钻机。功率匹配与负 载适应系统的开发应用，实现了动力系 统—泵—负载全局功率匹配，有效降低 了整机能耗，确保了整机最佳性能和高 可靠性。
二、量身定做的系统
SWD潜孔钻机采用国内外最成熟，最先进 实用的液压系统技术设计。国外专家特到我 司参与设计、测试，经多次改进，严格按我 司技术要求量身定做各类液压元件。最大限 度的提高整机性能，是整机高可靠性的有力 保证。
多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理
多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理多功能全液压潜孔钻机设备是消化吸收国产液压锚固钻机及隧道管棚液压钻机的先进技术，并结合国内实际情况而设计制造的性能优异的履带式多功能全液压钻机，配套液压动力头是原德国KLEMM 公司生产的HD 系列进口原装动力头，张家口市宣化恒通鑫钻孔机械是国内唯一生产此钻机的厂家。
钻机的钻架可在三个平面内调节，特别设计的摆动机构使得钻架在水平和垂直方面均能方便地定位。
另外钻臂还可以±15度轴向摆动旋转，这些特性使钻机在所有的工况下均可施工。
钻HTYM808多功能全液压钻机应用领域一、铁路隧道探测及注浆孔钻进（风化岩及完整基岩上钻进）⒈如果岩石普氏硬度f≤10，利用进口动力头回转及冲击，需配专用快换钎杆及钎头，采用高压水排渣，亦可以利用进口动力头回转及冲击，实现一边钻孔一边注浆，防止渗漏水涌出。
⒉如果岩石普氏硬度f ＞10, 利用进口动力头回转，冲击利用高压气动潜孔锤进行潜孔钻进；同时把高压水通过冲击器注入孔内进行除尘。
二、铁路隧道管棚孔钻进（覆盖层跟管钻进）⒈如果管棚孔深度≤30米，且砂卵石比较小，可利用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转及冲击，采用高压水排渣，降低施工成本。
⒉如果管棚孔深度＞30米，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现，把高压水通过冲击器注入孔内。
三、城市高层建筑基坑的锚索孔钻进（覆盖层跟管钻进）施工工艺同铁路隧道管棚钻进工艺一样。
四、地源热泵及水电围堰注浆孔的钻进 1. 如果覆盖层深度≤30米，且砂卵石比较小，可采用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转和冲击，采用高压水排渣，起拔套管效率高，降低施工成本。
在基岩上利用中高压气动潜孔锤空气钻进，钻进深度达250米。
2. 如果覆盖层深度＞30米，或砂卵石比较大，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现。
TITON500液压潜孔钻机参数
SANDVIK-山特维克:是一家总部设在瑞典的高科技集团公司,前身是芬兰汤姆洛克公司,是矿山和工程设备方面解决方案的全球知名供应商.产品包括:露天钻机和地下凿岩机台车,地下铲运机等.山特维克开发制造和销售的产品科技含量高,在其业务领域处于世界领先水平.
DI500 是由柴油机驱动的履带自行式潜孔爆破钻机。
用于露天矿山，采石场和建筑施工中的爆破凿岩。
该钻机标准配置有全密封驾驶室、液压伸缩式钻臂、液压干式集尘器和自动换管器等一系列高效自动化装备。
适用孔径范围90~152毫米，当采用 89毫米钻管时，可一次性钻进最大深度达 40 米（钻管长度 5000 毫米）。
ZDY3200S全液压钻机指标说明及技术参数
ZDY3200S全液压钻机指标说明及技术参数ZDY3200S全液压钻机指标说明及技术参数一、适用范围ZDY3200S是一种低转速、大扭矩、能够钻进大直径中深孔的动力头式全液压坑道钻机，给进起拔力大、转速调节范围宽、结构合理、技术性能先进、工艺适应性强、安全可靠、操作省力、移动搬迁方便等优点，主要适用于煤矿井下施工本煤层、临近层瓦斯抽防钻孔、煤层顶板高位瓦斯抽放钻孔及其它煤矿井下地质勘探孔、注浆孔等工程孔的施工。
如：地质勘探孔、瓦斯抽放孔、注水、排放水孔、锚固、管棚等工程用孔。
二、结构特点：1. 采用全液压动力头结构，由主机、泵站、操纵台三大部分组成，解体性好，搬迁方便，钻场布置灵活；2. 液压自动拧卸钻具，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率；3. 双泵液压系统使回转参数与给进工艺参数独立调节。
变量油泵和变量马达组合进行无级调速，转速和扭矩可在大范围内调整，提高了钻机对不同钻进工艺的适应能力。
4. 夹持器为常闭式结构，可有效防止施工过程中跑钻现象的发生，满足倾斜孔施工需要；5. 通过操纵台集中操纵使操纵人员可远离孔口一定距离，确保了人身安全；6. 回转器采用通孔式结构，钻杆长度不受钻机给进行程的限制；7. 用支撑油缸调整机身倾角方便省力又安全可靠；8. 保护完备的液压装置及通用性强的液压元件，确保了钻机运行的可靠性及稳定性。
9. 设备在生产过程中严格控制产品质量，每台钻机在出厂前都要经过组装、调试等工序，并在挂靠于我院的国家安全生产钻机检测检验中心进行全面检测，能确保设备在使用中的安全性和可靠性。
10. 钻机设备所配钻杆使用宝钢特供材料，钻杆的抗拉强度约比国内同类产品高出20％。
接头与钻杆连接处采用国内领先的摩擦焊接技术，从根本上提高了韧性和强度，大大降低了发生孔内事故的可能性，完全能够满足该钻机的大扭矩的特性。
钻杆连接处的螺纹丝扣采用合理的热处理，并使用高精度的数控机床加工，保证了钻杆的互换性，同时也大大延长了钻杆的使用寿命。
潜孔钻机的工作原理
潜孔钻机的工作原理
潜孔钻机是一种用于地下水井或矿井等深层钻探的设备。
它的工作原理如下：
1. 钻杆系统：潜孔钻机通过钻杆传递旋转动力。
钻杆一端连接钻头，另一端连接电动机或液压马达。
钻杆上的旋转动力传递给钻头，推动钻头对地层进行钻探。
2. 钻头与钻杆接口：钻头与钻杆之间的连接通常采用螺纹接口。
这种连接方式可以提供足够的扭矩传递，确保钻杆和钻头之间的旋转运动的可靠性。
3. 钻杆伸缩机构：潜孔钻机还配备了钻杆伸缩机构。
这个机构可以根据钻孔的深度调整钻杆的长度。
钻杆伸缩机构通常由液压缸或螺杆机构组成，通过伸缩杆的拉伸或压缩实现钻杆的伸缩。
4. 钻进液：钻进液是潜孔钻机中的重要组成部分。
它通过钻杆中的空心传递到钻头，然后从钻头的喷嘴中喷出。
钻进液可以冷却钻头，清除钻屑并稳定钻孔。
常用的钻进液有水、泥浆或泡沫。
5. 钻孔工具：潜孔钻机根据需要使用不同类型的钻头和其他钻孔工具。
不同的地层和钻探目的需要使用不同的钻孔工具来适应不同的条件。
总的来说，潜孔钻机通过钻杆传递旋转动力，利用钻进液冷却
钻头、清除钻屑，并通过钻头对地层进行钻探。
钻杆伸缩机构可以根据需要调整钻杆的长度。
这些部件的协同工作使得潜孔钻机能够在各种地质条件下进行有效的钻探工作。
全液压钻机(毕业设计)
1973年该公司研制出cop1038型掘进用液压凿岩机之后2005年推出cop1132冲击功率11kw冲击频率100hz3351mm采用双缓冲系积大防止灰尘水和切削物体进入机器从而延长rcsrigcontrolsystem控制系统是一个有硬能实现远程故障诊断和实时工控相继又提出高级abcadvancedboomcon2trol控制系统能实现凿岩工作全自动化实现快速准确地控制整个凿岩钻孔过法国蒙塔总长度达到瑞典阿特拉斯科普柯公司
芬兰汤姆洛克公司： 该公司研发的凿岩机目前已发展到 10 个系列产品。其中 HL4000 系列液压凿岩机供露天钻车配套使用，可钻凿炮孔直径 180 ～230mm 其凿速为同级潜孔钻 机或牙轮钻机的 2～4 倍,能量消耗仅为潜孔钻机的 1 /4。
日本东洋公司:1982 年该公司研制出 THMJ223502AD 四臂和 THCJ222AD 凿岩机器人， 具有钻进自适应系统,还有气压、水压、液压和电压等方面的连锁监控功能。机械臂定位误 差在 5cm 以内,凿岩机器人定位时间为 25～38 s。
法国塞克马公司：20 世纪 60 年代末，该公司研制出 RPH235 型液压凿岩机用在实验室 内凿岩。
法国蒙塔-伯特公司：1970 年该公司退出第一台型号为 H50 液压凿岩机，在生产中钻孔 总长度达到 14000m，被批量生产，投入应用。
瑞典阿特拉斯科普柯公司：1973 年该公司研制出 Cop1038 型掘进用液压凿岩机，之后 不断进行技术创新，推出新产品，2005 年推出 Cop1132,冲击功率 11kW、冲击频率 100Hz。 其钻孔直径 33～51mm,采用双缓冲系积大、防止灰尘、水和切削物体进入机器，从而延长 了使用寿命。另外，该公司开发的基于网络的 RCS(Rig Control System)控制系统,是一个有硬 件、软件组成的控制平台,能实现远程故障诊断和实时工控,相继又提出高级 ABC (Advanced Boom Con2trol)控制系统,能实现凿岩工作全自动化,实现快速准确地控制整个凿岩钻孔过 程。
潜孔钻机的基本组成与工作原理
地下潜孔钻机的基本组成与工作原理一、地下潜孔钻机的基本组成图1-1为地下潜孔钻机组成的示意图，它由钻头1、冲击机构（冲击器)2、钻杆3、回转机构4、气接头与操纵机构5、调压机构6、支承调幅与升降机构7组成。
其中1、2、3合称凿岩钻具。
二、地下潜孔钻机的工作原理与特点潜孔钻机凿岩原理和重型凿岩机一样，是间歇冲击岩(矿)石，连续回转，不同的是潜孔钻机的冲击机构一潜孔冲击器装于钻杆的前端，潜人孔底，活塞直接冲击钻头，且随钻孔的延伸，不断推进。
潜孔钻机即因冲击器潜人孔底而得名。
钻机由冲击机构2中的活塞完成冲击钻头1的冲击动作，并由冶金设备回转机构4实现回转动作。
由调压机构6完成推进力大小的调节，以高效完成钻孔工作，钻机的升降与调幅由机构7完成。
各种动作由操纵机构5来控制。
支承机构可以是支架或钻车。
钻孔过程中形成的岩厭粉），则由流经钻杆与孔壁之间的气体或水排至孔外。
潜孔钻机不像凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆接头增多而增加，因它的钻杆不传递冲击能，故冲击能量损失小，因此可打更深的孔。
由于冲击器深人孔内作业，工作•173•计算它的工作参数。
1.轴推力61洽理的轴推力潜孔凿岩也主要是靠钻头的冲击能量来破碎岩(矿)石，钻头回转只是用来更换位置，避免重复破碎。
因此，潜孔凿岩不需要很大的轴推力。
轴推力过大，不仅易产生剧烈振动，还会加速硬质合金的磨损，使钻头过早损坏;轴推力过小，则钻头不能与岩(矿)石很好地接触，影响冲击能量的传递效率，甚至导致冲击器不能正常工作。
低气压型潜孔钻机的合理轴推力可用以下经验公式计算SP#$(30~35)"/ (1-1)式中P#——合理的轴推力，N;"钻孔直径，cm；f—岩石普氏硬度系数。
根据国内经验，低气压型潜孔钻机的轴推力又可按表1-1选取。
表1-1潜孔钻机合理的轴推力(2)调节推(压)力的计算潜孔钻机钻孔时，钻进部件(含钻具和回转供风机构）的自重施于孔底有一个力（向下钻时为正，向上钻时为负），它会影响合理轴推力的大小。
潜孔钻机 工作原理
潜孔钻机工作原理
潜孔钻机是一种用于钻取土壤或岩石的土质钻机。
它在土壤表层使用强力推动器进行水平推进，同时利用旋转机构带动下部的钻杆进行旋转钻进。
这种钻机能够实现不断钻进、提取土样和回收泥浆的功能。
潜孔钻机主要由推进器、旋转机构、钻杆和钻头组成。
推进器通过大量的冲击力将机器推进到地下，并负责外部环境的封闭。
旋转机构通过传动装置使钻杆和钻头发生旋转，从而实现土壤或岩石的钻进。
钻杆通过连接螺纹使得钻头能够连续向下或向上移动。
钻头在旋转的同时，依靠锋利的切削工具的作用将土壤或岩石削碎，并将其细小颗粒吹除。
潜孔钻机的工作过程为：首先，潜孔钻机通过强力推进器将钻机推进到需要钻取的位置。
然后，通过旋转机构带动钻杆和钻头进行旋转钻进，同时循环注入泥浆帮助排出土壤或岩石碎屑并降低钻头的温度。
钻杆进行钻进的同时，通过连接螺纹不断延长钻孔。
当需要取样时，钻杆停止旋转，然后通过顶杆和提升机构将土样提取至地面。
疏松的土样通过设计在钻杆上的取样器收集，在地面上进行进一步的分析。
潜孔钻机的工作原理是通过推进器进行地下推进，并通过旋转机构带动钻杆的旋转钻进，从而实现对土壤或岩石的钻取。
不同的钻杆和钻头可以根据需要进行更换，以适应不同地质环境的钻探需要。
该机器在地质勘探、建筑施工以及矿业等领域具有广泛的应用。
液压打孔知识点总结
液压打孔知识点总结一、液压打孔原理液压打孔是利用液压系统产生的高压液体传递力量，通过液压缸驱动针头对工件进行冲击，从而实现对工件表面的打孔加工。
液压打孔设备包括液压系统、控制系统、打孔头及工件夹持装置。
1. 液压系统液压系统是液压打孔设备的动力来源，主要由油箱、油泵、阀组、执行元件、管路等组成。
油箱用于存储液压油；油泵负责将低压液压油变为高压液压油；阀组控制液压系统的工作；执行元件包括液压缸和液压马达，用于传递液压压力；管路负责将液压油传递到打孔头。
2. 控制系统控制系统是液压打孔设备的控制中心，主要包括电气控制柜、按钮、传感器、PLC控制器等。
通过控制系统，可以实现对液压系统的启停、液压压力的调节、打孔速度的控制等功能。
3. 打孔头打孔头是液压打孔设备的核心部件，包括打孔针头和定位装置。
打孔针头是产生冲击力的部件，通过液压缸的驱动实现对工件的打孔加工；定位装置用于确保打孔的精确性和稳定性。
4. 工件夹持装置工件夹持装置用于固定工件，保证工件在打孔过程中不发生位移和晃动，确保打孔位置的准确性和稳定性。
二、液压打孔的特点液压打孔具有以下特点：1. 打孔速度快液压系统可以提供高压液压油，通过液压缸快速传递液压压力，实现对工件的快速打孔加工。
2. 打孔力量大液压系统可以提供大的液压压力，通过液压缸驱动打孔针头，实现对工件的高效打孔加工。
3. 打孔精度高液压打孔设备配备有精密的控制系统和定位装置，可以实现对工件的高精度打孔加工。
4. 适用范围广液压打孔设备适用于各种材料的打孔加工，包括金属、塑料、橡胶等材料的打孔加工。
5. 操作简便液压打孔设备采用自动化控制系统，操作简便，操作人员只需进行简单的设置和操作，即可完成对工件的打孔加工。
6. 维护方便液压打孔设备的维护较为简单，主要是对液压系统和控制系统进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
三、液压打孔的应用领域液压打孔设备广泛应用于各个领域的打孔加工，主要包括以下几个方面：1. 金属加工领域液压打孔设备适用于各种金属材料的打孔加工，包括钢铁、铝合金、铜等材料的打孔加工。
液压钻机原理
液压钻机原理液压钻机是一种利用液压传动原理来实现钻孔作业的设备。
它主要由液压系统、动力头、控制系统和钻具组成，通过液压传动来实现钻孔作业，具有结构简单、操作方便、效率高等优点。
下面将介绍液压钻机的工作原理及其特点。
首先，液压钻机的液压系统是其工作的关键部分。
液压系统由液压泵、液压缸、液压马达、油箱、管路等组成，它的作用是将机械能转换为液压能，并传递给执行部件，从而驱动钻具进行钻孔作业。
液压泵负责将机械能转换为液压能，液压缸和液压马达则负责将液压能转换为机械能，油箱和管路则起到储油和传递液压能的作用。
液压系统的工作原理是利用液体在封闭容器中传递压力，通过控制液压泵的工作来控制液压缸和液压马达的运动，从而实现钻孔作业。
其次，液压钻机的动力头是实现钻孔作业的关键部分。
动力头通过液压传动来驱动钻具进行旋转和进给，从而实现对地下岩石的钻孔作业。
动力头的工作原理是利用液压马达将液压能转换为机械能，驱动钻具进行旋转和进给。
动力头通常包括转盘、减速器、主轴等部件，通过这些部件的协调配合，实现对钻具的驱动和控制。
此外，液压钻机的控制系统起着对液压系统和动力头进行协调控制的作用。
控制系统通过控制液压泵的工作来调节液压缸和液压马达的运动，从而实现对钻具的旋转和进给的控制。
控制系统通常包括液压阀、传感器、控制器等部件，通过这些部件的协调配合，实现对液压钻机的精确控制。
综上所述，液压钻机利用液压传动原理实现对钻具的驱动和控制，具有结构简单、操作方便、效率高等优点。
它的液压系统将机械能转换为液压能，并传递给动力头，动力头通过液压传动将液压能转换为机械能，驱动钻具进行钻孔作业。
控制系统起着对液压系统和动力头进行协调控制的作用，通过控制液压泵的工作来调节液压缸和液压马达的运动，实现对钻具的旋转和进给的精确控制。
因此，液压钻机在地下工程、矿山开采、基础设施建设等领域具有广泛的应用前景。
ZDY650型全液压钻机技术参数及性能
钻孔深度m 150/100 开孔直径mm 110 终孔直径mm 75 钻杆直径mm 42/50钻孔倾角0 回转速度r/min 110 /23 最大扭矩N • m 650 给进能力 kN25 起拔能力 kN36 功率 kW15 整机质量 kg 950±90° 1.8 X 0.63 X 1.42 ZDY650型全液压钻机技术参数及性能、适应范围ZDY650 型钻机是全液压动力头式钻机。
主要用于硬质合金、 复合片回转钻 进，配用潜孔锤还可进行冲击一回转钻进。
该型钻机广泛用于煤炭、有色、水电、铁道、建筑、核工业、地矿等系统的地质勘探、瓦斯、注水、非开挖过街、锚固 等钻孔施工，它具有体积小、重量轻、搬迁方便等特点。
二、结构特点：1 、采用全液压动力头结构，分主机、泵站、操纵台三大部分，解体性好， 搬迁方便，钻场布置灵活；2 、机械拧卸钻具，减轻工人的劳动强度，提高了工作效率；3 、油缸直接给进与起拔钻具，结构简单，安全可靠，给进起拔能力大，提 高了钻机处理事故的能力；4 、采用单泵系统，系统简单，无级调速，转速与扭矩调整范围大，钻进工 艺的适应能力强；5 、操纵台集中操作，人员可远离孔口，有利于人身安全；6 、液压系统保护装置完备，性能可靠。
液压元件，通用性强，便于维修。
三、主要技术参数：主机外形尺寸m （长X 宽X 高）四、钻机参数的几点说明:1钻孔深度150m (100m 是指钻机钻进近水平孔，f < 10的比较完整岩层时，配用直径为42mn ( 50mm 的外平钻杆、终孔直径为75mm 并采用正确的钻进 工艺方法所具有的能力。
随着钻孔倾角的改变，钻机的钻孔深度将随着变化；2、开孔直径110mn 是指为安放直径W 108mmi 勺孔口管而设计的开孔段钻孔直径；3、通过更换卡瓦组，可使用直径为42mn 和50mm 的外平钻杆，钻杆长度不 受限制，可根据钻场的空间选择不同长度的钻杆，以提高钻进效率；回转速度采用液压无级调节，可提高钻机对不同钻进工艺的适应能力；回转扭矩320N?m(650 N?m)是指回转速度在高(低)速挡时的最大扭矩;采用先进的钻探工艺技术有利于钻机整体性能的充分发挥。
潜孔钻机工作原理
潜孔钻机工作原理
潜孔钻机是一种用于地下勘探和地质钻探的机械设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 钻机准备：首先，需要将潜孔钻机的部件进行组装和调试，并将其放置在需要进行钻探的地方。
2. 钻探井口：在需要进行钻探的地方，先进行井口的准备工作，如用水泥砌筑井口墙体，然后将钻机安装在井口上。
3. 钻杆和钻头：将钻杆连接到钻机上，并安装好钻头。
钻头通常由切削齿或切削辊组成，用于在地下层中打孔。
4. 钻孔操作：启动钻机，通过控制钻机的转速和锤击力度，使钻头进入地下并与地层接触。
钻头在地下旋转和锤击的作用下，逐渐往下钻进。
5. 钻屑清理：在钻进的过程中，钻头产生的碎屑会被钻杆带回井口。
通过提升钻杆，将钻屑从井内清理出来，以便下一次钻探。
6. 钻井液：同时，在钻进过程中，还需要注入钻井液。
钻井液可以起到冷却钻头、清洁钻孔和支撑井壁等作用，以提高钻探效率和保护井壁稳定。
7. 钻井记录：钻进过程中，需要及时记录相关的参数和数据，如钻进深度、岩层特征等。
这些记录可以用于分析岩层性质和
评估地下资源储量。
8. 钻孔结束：当达到预定的钻进深度或完成目标任务后，停止钻机工作，并进行收尾工作，如拆卸钻杆、封堵井口等。
综上所述，潜孔钻机通过旋转和振击的作用下，使钻头进入地下，完成地质勘探和钻探的作业。
它广泛应用于地质勘探、矿产开发和工程建设等领域。
潜孔钻机原理
潜孔钻机原理潜孔钻机是一种用于地下工程和勘探的特殊钻机。
它采用了一种独特的原理，能够在地下进行钻探和取样工作。
本文将介绍潜孔钻机的原理及其工作过程。
一、潜孔钻机的原理潜孔钻机的原理基于钻杆的旋转和推进。
它由钻杆、钻头、钻杆推进系统和取芯装置等组成。
钻杆通过旋转和推进的方式将钻头送入地下，同时将取得的岩芯带回地面。
二、潜孔钻机的工作过程1. 钻杆推进：潜孔钻机首先进行钻杆的推进工作。
钻杆推进系统通过液压或机械装置将钻杆推入地下。
推进过程中，钻杆需要克服地下的阻力，因此需要足够的推进力和稳定的推进速度。
2. 钻杆旋转：一旦钻杆推进到位，潜孔钻机开始进行钻杆的旋转工作。
钻杆通过电机或液压装置带动钻头旋转，以便在地下形成钻孔。
钻杆的旋转速度和方向可以根据需要进行调整。
3. 取芯装置：在钻杆旋转的同时，潜孔钻机还需要进行取芯工作。
取芯装置位于钻头的内部，它能够将岩芯取样并带回地面。
取芯装置通常由钻芯管和取芯器组成，能够确保岩芯的完整性和准确性。
4. 钻孔进度监测：潜孔钻机在工作过程中需要监测钻孔的进度。
这可以通过测量钻杆的推进距离和旋转圈数来实现。
监测钻孔进度可以帮助操作人员了解钻孔的深度和位置，确保钻孔工作的准确性和安全性。
5. 钻孔结束：一旦达到预定的钻孔深度，潜孔钻机将停止钻进工作。
此时，操作人员可以将钻杆和取芯装置从地下取出，并对取得的岩芯进行分析和研究。
三、潜孔钻机的应用领域潜孔钻机广泛应用于地质勘探、矿产资源开发、地下工程和环境监测等领域。
它能够获取地下岩石和土壤的物理性质和化学成分，为工程设计和科学研究提供重要的数据支持。
总结：潜孔钻机是一种利用钻杆旋转和推进原理进行地下钻探和取样的特殊钻机。
它通过钻杆推进、钻杆旋转、取芯装置和钻孔进度监测等步骤完成钻孔工作。
潜孔钻机在地质勘探、矿产资源开发、地下工程和环境监测等领域具有重要的应用价值。
通过潜孔钻机的工作原理和应用领域的介绍，我们可以更好地理解和认识这一先进的地下钻探设备。
潜孔钻机的技术参数
1
整机重量(Kg)
5000
推进马达功率(Kw)
3.5
钻机型号----
ZY120G液压潜孔钻机
工作风压(Mpa)
0.7-2.5
耗气量(m3/min)
21.1
钻孔直径(mm)
76-165
一次推进行程(mm)
3600
推进补偿(mm)
1200
钻孔深度(mm)
60000
最大提升力(N)
15000
70-120
钻孔角度(°)
0-90
一次推进行程(mm)
3
钻孔深度(m)
水平35向下25
最大提升力(N)
20000
单机爬坡能力(°)
20
功率(Kw)
20
整机重量(Kg)
3500
钻机型号----
MZ140锚固钻机
工作风压(Mpa)
0.7-1.2
耗气量(m3/min)
7-13
钻孔直径(mm)
70-140
钻孔角度(°)
230000
外形尺寸(mm)
10350*2620*3900
发动机
卡特C13
额定功率(Kw)
328
钻机型号-
SDM100
SDM150
工作风压(Mpa)
1-1.7
1-1.7
钻孔直径(mm)
76-127
120-254
钻孔角度(°)
0-360
0-360
一次推进行程(mm)
1.5
1.5
钻孔深度(m)
0-60
0-100
80-200
钻孔方向(°)
向下与地面成0-90
最大推进行程(mm)
志高潜孔钻车培训资料
轴承
轴承
回转马达
回转组装示意图
2.1.2
推进梁部件由推进梁、推进油缸、链条、动滑轮组件、定滑轮组件、捕尘机构等组成。
推进提升采用油缸链条机构，通过换向阀手柄实现推进和提升，推进力可通过调整推进手柄下的溢流阀来控制。
链条一端固定在推进梁上的链条接头上，
另端绕定滑轮，动滑轮后固定在固定在滑板上。
2.1.3
～
钻孔直径（）
～
～
～
钻孔深度()
钻凿水平孔位（）
最高，最低（纵位）
最高，最低（纵位）
最高，最低（纵位）
一次推进行程()
钻杆长度()
（开孔）
（开孔）
（开孔）
钻杆直径()
φ
φ
φ
最大提升力（）
钻臂俯仰角度（°）
水平向上，水平向下
水平向上，水平向下
水平向上，水平向下
钻臂摆动角度（°）
左、右
左、右
左、右
滑架俯仰角度（°）
低压：
中压：
低压：
中压：
低压：
中压：
低压：
中压：
钻孔直径（）
～
～
～
～
钻孔深度()
一次推进行程()
钻杆长度()
钻杆直径()
φ
φ
φ
φ
最大提升力（）
钻臂俯仰角度（°）
～
～
～
～
钻臂偏摆角度（°）
左，右
左，右
左，右
左，右
牵引爬坡能力（°）
单机爬坡能力（°）
行走速度（）
～
～
～
～
回转速度（）
～
～
～
～
潜孔钻机的基本组成与工作原理
潜孔钻机的基本组成与工作原理潜孔钻机是一种用于在地下进行钻探的设备。
它由多个部件组成，包括钻井机头、矿车、开孔架、液压系统、电气系统和控制系统。
工作原理是通过钻机头在地下打开矿孔，然后将岩屑从孔内取出以便进一步分析。
1.钻井机头：钻井机头是潜孔钻机的核心部件，用于在地下钻取孔洞。
它通常由钢铁制成，具有足够的强度和硬度以应对复杂的地质条件。
钻井机头通常由几个组件组成，包括钻杆、钻头和液压锤。
钻杆通过旋转和锤击来将钻头推进地下。
2.矿车：矿车是潜孔钻机的运输设备，用于在地下将岩屑从孔内取出。
它通常由钢铁制成，具有足够的强度和耐磨性。
矿车通常由几个组件组成，包括车体、转向装置和输送带。
矿车通过转向装置控制方向，并通过输送带将岩屑从孔内取出。
3.开孔架：开孔架是潜孔钻机的支撑装置，用于稳定钻井机头和矿车。
它通常由钢铁制成，具有足够的强度和稳定性。
开孔架通常由几个组件组成，包括主架、支架和固定装置。
开孔架通过固定装置将钻井机头和矿车固定在地下，以确保稳定性。
4.液压系统：液压系统是潜孔钻机的动力源，用于提供钻井机头和矿车的动力。
它通常由油泵、油缸、切换阀和液压油箱等组件组成。
液压系统通过油泵将液压油送入油缸，控制钻井机头和矿车的运动。
5.电气系统：电气系统是潜孔钻机的电力源和控制装置，用于控制潜孔钻机的运作。
它通常由发电装置、电缆、调速器和控制盘等组件组成。
电气系统通过发电装置提供电力，并通过控制盘控制潜孔钻机的运动。
6.控制系统：控制系统是潜孔钻机的智能装置，用于监测和控制潜孔钻机的运作。
它通常由传感器、控制器、显示屏和通信装置等组件组成。
控制系统通过传感器监测潜孔钻机的运行状态，并通过控制器控制液压系统和电气系统的运作。
1.安装潜孔钻机：将潜孔钻机安装在地下的开孔架上，确保稳定性和安全性。
2.下钻井杆：通过液压系统控制钻井机头下钻井杆，将钻头推入地下并旋转。
3.打开矿孔：通过液压锤控制钻井机头在地下打开矿孔，将岩屑从孔内取出。
部分潜孔钻机型号与全参数
JK590(D）采用原装进口行走马达，行走双速控制；原装进口液压油泵；原装进口操纵阀系统，增压发动机，钻臂、滑架、履带设计结构更为坚固,钻孔角度更加灵活。
JK590(D）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机(电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
与全气动钻机相比，能源(燃油或电量）消耗节约40%-50％。
JK590（D)履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。
技术参数、、、JK580内燃（JK580D电动）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）－液压油泵组为动力装置,由液压马达实现钻机回转,推进，提升，行走,液压油缸摆角定位等辅助动作,JK580钻机在钻孔作业时，只有潜孔冲击器消耗压缩空气.与全气动钻机比较配套空气压缩机排气量减少30％-50%,钻孔作业时能源（燃油或电量）消耗节约40％—50%.JK580内燃（JK580D 电动)履带式液压潜孔钻机主要用于水电工程，露天采矿,道路修建，国防工程的钻凿爆破孔作业。
技术参数JK570（D)履带式液压潜孔钻机是金科CM358A履带式液压潜孔钻机的升级换代产品，功能更完善,性能更可靠。
其主要特点：只有钻孔作业时，需要空压机供给压缩空气。
相对全气动钻机节能30％－50％。
双速行走（2km/h、3km/h)操作系统。
玉柴70kw增压发动机。
原装进口液压油泵。
锰钢机加滑架导轨。
多角度功能钻臂.技术参数CM358A（D）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气.与全气动钻机相比,能源（燃油或电量）消耗节约40%—50%。
CM358A(D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。
技术参数CL351履带式气动钻机技术参数工作风压(Mpa）：1.05—2。
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多功能全液压潜孔钻机技术参数与工作原理
多功能全液压潜孔钻机设备是消化吸收国产液压锚固钻机及隧道管棚液压钻机的先进技术，并结合国内实际情况而设计制造的性能优异的履带式多功能全液压钻机，配套液压动力头是原德国KLEMM公司生产的HD系列进口原装动力头，张家口市宣化恒通鑫钻孔机械有限公司是国内唯一生产此钻机的厂家。
钻机的钻架可在三个平面内调节，特别设计的摆动机构使得钻架在水平和垂直方面均能方便地定位。
另外钻臂还可以±15度轴向摆动旋转，这些特性使钻机在所有的工况下均可施工。
钻HTYM808多功能全液压钻机应用领域一、铁路隧道探测及注浆孔钻进（风化岩及完整基岩上钻进）⒈如果岩石普氏硬度f≤10，利用进口动力头回转及冲击，需配专用快换钎杆及钎头，采用高压水排渣，亦可以利用进口动力头回转及冲击，实现一边钻孔一边注浆，防止渗漏水涌出。
⒉如果岩石普氏硬度f＞10,利用进口动力头回转，冲击利用高压气动潜孔锤进行潜孔钻进；同时把高压水通过冲击器注入孔内进行除尘。
二、铁路隧道管棚孔钻进（覆盖层跟管钻进）⒈如果管棚孔深度≤30米，且砂卵石比较小，可利用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转及冲击，采用高压水排渣，降低施工成本。
⒉如果管棚孔深度＞30米，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现，把高压水通过冲击器注入孔内。
三、城市高层建筑基坑的锚索孔钻进（覆盖层跟管钻进）施工工艺同铁路隧道管棚钻进工艺一样。
四、地源热泵及水电围堰注浆孔的钻进 1. 如果覆盖层深度≤30米，且砂卵石比较小，可采用进口动力头回转实现单作用双回转，即内钻杆、套管同时回转和冲击，采用高压水排渣，起拔套管效率高，降低施工成本。
在基岩上利用中高压气动潜孔锤空气钻进，钻进深度达250米。
2. 如果覆盖层深度＞30米，或砂卵石比较大，可利用进口动力头实现内钻杆、套管同时回转，冲击利用中高压气动潜孔锤配偏心/对心扩孔钻具实现。
在基岩上利用中高压气动潜孔冲击器钻进，钻孔深度达250米。
五、水井等大孔径基岩钻孔领域应用钻孔直径Φ165—Φ400mm，尤其适用于水井孔钻进，配置：DHD360、DHD380、DHD310、DHD112中高压系列潜孔冲击器，亦可以进行多方位炮孔钻凿作业。
HTYM808多功能全液压钻机主要技术参数钻孔直径（风压0.8-1.0Mpa）φ90mm-φ130mm ，钻孔深度40米钻孔直径（风压1.4-1.7Mpa）φ90mm-φ200mm ，钻孔深度80-50米钻孔直径（风压1.8-2.46Mpa）φ200mm-φ350mm ，钻孔深度50-30米用液压凿岩机（岩石普氏硬度f=5-10）φ64mm-φ105mm, 钻孔深度40-20米在覆盖层用液压顶驱动力头打管棚φ150mm，钻孔深度30米用高压冲击器在岩石上钻孔φ80mm-φ140mm，水平孔钻孔深度100米；垂直孔钻孔深度100米；掘进速度大于30m/h 用高压冲击器打管棚覆盖层φ150mm-φ300mm，钻孔深度60-30米液压顶驱动力头德国原装进口HD系列动力头回转扭矩及转速5500 N.M 86 r/min 11000N.M 43 r/min 凿岩机的最高冲击频率2400次／min 工作压力16-20 MPa 发动机功率112 KW（东风康明斯柴油发动机）钻具一次推进行程3500mm 推进力45 KN 提升力95 KN 钻具慢推进速度0-11.7m/min 钻具慢提升速度5.3 m/min 钻具快推进速度38 m/min 钻具快提升速度17.9m/min，最大提升速度23.2m/min 工作压力可调至25Mpa 液压油箱容积360L 钻机牵引力73KN 行车速度1.8km/h 先导阀、多路阀进口爬坡能力25度除尘方式水除尘钻杆拆卸装置钻机自带液压钳子整机重量14吨可钻凿水平孔最低距地面0.5米，最高距地面3.4米。
钻机的用途可打管棚、锚固孔、注浆孔、地源热泵孔注浆类型打完孔后注浆边打孔边注浆
CM351潜孔钻机外形及工作原理
工作原理
CM351潜孔钻机是一种全气动式凿岩机械，有空气压缩机提供动力驱动气动马达完成各种预定动作。
打开主风阀，压缩气体经过油雾器，高压气体呈油雾状态进入控制阀。
一路不经减压直接进入冲击器控制阀，另一路经减压阀减压后进入风控阀，然后驱动马达转动。
推动行走风阀，行走马达启动，经两次减速，实现整机前进，后退，转弯等动作。
打开液压泵控制阀，油泵马达启动，操纵液压阀控制各个油缸，可完成钻臂的倾斜，摆动。
滑架的倾斜，摆动以及左右履带的摆动动作。
操纵冲击风阀，可完成冲击器冲击，进给，旋转，快速上下移动及油泵，水泵启动工作。