潜孔钻机选型
潜孔钻机的介绍
潜孔钻机潜孔钻机潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。
潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度图1为YQ-100型潜孔钻机的外貌，由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。
图1巷道用立柱式潜孔钻机潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，如图2。
其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。
凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。
冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。
凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。
图2潜孔钻冲击器钻孔机械分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。
按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。
②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。
钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。
潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。
牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。
潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。
如何选择履带式潜孔钻机的型号？
如何选择履带式潜孔钻机的型号？潜孔钻机在注浆作业中的使用越来越广泛，注浆加固多为露天作业，本文主要讨论如何选择履带式潜孔钻机的型号。
1、选型原则（1）生产上适用所选购的钻机要满足工程施工需要的同时，应根据企业通常条件下所承担的施工任务合理配置，充分考虑钻机适用范围，既要满足当前施工需要，又要兼顾未来其他生产条件下对钻机的需求，只有生产上适用性强的钻机才能更好地显现其投资效果。
（2）技术上先进在满足生产需要的同时，要求其性能指标保持~定的先进性，有利于延长其技术寿命，小会短期面临淘汰，从长远来看，符合企业可持续发展要求，更能有效保护投资。
（3）操作性及可维修性操作简单，便于工人熟练掌握操作技能，缩短辅助作业时问，如场地平整、钻机移位、钻架升降、钻杆接换、气水用阀的调节等。
钻机结构简单易修、配件通用性强、货源供应充分可降低配件采购价格，设备运转及管理成本。
钻机维修难度小、技术支援和售后服务有保障，在机械出现故障时，现场维修工人能及时修复，可避免因等待厂家的技术救援而延误施工生产。
（4）安全及环保性能目前国家对产品的安全、环保性能非常重视，选购新设备时要注意制造材料、各种安全装置是否齐全、施工工作噪声、废气和废物排放是否达到国家有关法规要求等。
（5）经济合理要求设备购置价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且投资回收期较短，以利于企业资金流转。
2、钻机技术参数的选择注浆作业施工主要是由潜孔钻机在路基需加固部位按要求的钻孔深度、直径钻孔，钻孔完成后通过注浆泵把水泥浆由钻机的空心钻杆注入土层内部，使土体的空隙或孔隙问充满浆液并固化。
空气压缩机为钻机冲击器提供压缩空气，带动冲击器活塞做往复运动，完成冲击钻孔，吹出钻渣。
所以，在对潜孔钻机的技术参数予以比选的同时，要兼顾与其配套空压机的技术指标及经济性。
（1）工作面硬度不同岩石具有不同硬度指标，可钻性也不一样。
通常用坚固性来表示岩石在破碎时的难易程度。
坚固性的大小用坚固性系数来表示，坚固性系数又叫硬度系数，也叫普氏硬度系数f值。
潜孔钻机
１、CM351中高风压露天潜孔钻机CM351潜孔钻车以压缩空气作动力完成钻机全部动作用凿岩作业。
主要适用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、交通等工程项目施工，钻凿岩石炮孔。
露天潜孔凿岩钻车主要用于露天矿山开采，建筑基础开挖、水利、电站、建材、交通及国防建设等多种工程中的凿岩钻孔工作。
还可钻凿锚固孔，地质压力测孔和排水孔等特殊用途的岩石孔。
120钻车全部以压缩空气作动力，动力单一，使用风压为中高风压（1.0-2.4Mpa）。
采用气动马达分别驱动钻车的行走，回转推进与提升。
该系统钻车关键部件采用国际、国内优质元件，有可靠的质量保证。
气动潜孔钻车技术规格主要技术规格CM351工作风压(Mpa) 1.05-2.46耗气量（m3/min）17-21钻孔直径（mm）110-150标配DHD340A配用冲击器选配DHD350R/QL40钻孔深度水平30 向下203370钻凿水平孔最高（mm）水平孔最低（横位）（mm）254下向孔与地面成角度（0）0-90下向孔与地面成角度（0）15一次推进行程（mm）4000钻杆长度mm3000钻杆直径mm76推进器补偿长度（mm）1200最大提升力（N）≥12000滑架俯仰角度（0）水平向上45，向下60滑架摆动角度（0）左50 右35钻臂俯仰角度（0）水平向上55，向下15钻臂摆动角度（0）左右各45单机爬坡能力（0）32走行速度（Km/h）3回转机转速（rpm）0-72（出厂调定45）回转扭矩（N.m）2520整机重量（Kg）5300外形尺寸（mm）长×宽×高（运输状态）6900×2260×1800湿式除尘方式干式（可选）２、一体化履带式全液压露天潜孔钻机DXA-165说明：DXA-165履带式全液压露天潜孔钻机是一种高效能全液压钻机，适应中软至中硬岩石硬度，适用于各种露天矿山、采石场等高梯段的边坡预裂及深爆破孔的穿爆工程。
KQ型潜孔钻机适用范围
KQ型潜孔钻机
KQ型潜孔钻机产品介绍
KQ系列潜水工程钻机为潜水式电动回转钻机，是钻孔灌注桩的理想成孔机械。
亦可将数能钻机组合成群钻用于地下连续墙和竖井防渗帏幕等工程施工。
适用于淤泥、粘土、砂砾层、风化页岩等多种地层钻孔。
广泛应用于工民建、交通、水利、电力、港口等工程的基础施工。
KQ型潜孔钻机适用范围zmjt054
KQ型潜孔钻机主要供露天矿山钻凿爆破孔用，也可以用于建筑、水利电力工程、公路铁路等进行露天钻孔作业。
是中小型露天矿山的主要穿孔设备之一。
中煤集团
KQ型潜孔钻机在海拔高度3000m以下，温度为-35℃至40℃气候条件下均可使用。
通常在12-15m的台阶上钻60°、75°、90°范围内的200mm孔径的倾斜或垂直炮孔。
潜孔钻机选型
露天采矿潜孔钻机设备选型已知条件：（1）南露天矿2012年全年生产1850万吨原煤，煤的密度1.38，f ≧6。
（2）年剥离废岩7100万吨m3，岩的综合硬度f=6—10（3）全年爆破煤的孔径：150mm，岩石孔径：250mm，（4）正常作业天数300天，以三班循环作业。
要求：（1）分别计算两种孔径的台班效率m/台·班（2）计算所需钻机数量（四舍五入）（3）通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）参考项目：（1）岩石的类型（2）全年穿爆量（3）穿爆参数（4）参考同类型矿山的经验（5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数（6）要求维护方便钻具的结构选择钻头的选择选择的依据：（1）硬岩的凿岩比功较大，钻头又是直接和岩石接触的部位，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽不宜过多，一般选双翼型钻头。
同时，钻头合金齿最好选球齿，且球齿的外露高度不宜过大。
（2）在软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣大，要求钻头有较强排渣能力，最好三翼型或者四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或者楔齿。
（3）在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。
（4）在含黏土的岩层中钻进时，中间排渣孔易被堵死，所以最好选用侧排渣钻头。
（5）在韧性好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。
钻杆的选择（1）增大孔径-传爆效率高（2）环形截面积宽10-25mm,排渣效率高；冲击器选型冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。
（1）依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。
（2）根据钻孔直径选相应型号冲击器。
（3）根据岩性选相应冲击器。
建议软岩使用高频低能型冲击器，硬岩使用高能低频冲击器。
钻机的工作参数合理的匹配转速（1）要求：保证钻头每次冲击后进入新的工作面，不至于干磨钻头。
（2）合理与否与工作参数有关。
扭矩（1）要求：能够使钻头克服孔底的摩擦和剪切阻力，孔壁的阻力防止卡钻。
（2）扭矩与孔深。
90潜孔钻机技术参数
90潜孔钻机技术参数潜孔钻机是一种用于打孔的工程设备，广泛应用于建筑、矿山、地质勘探等领域。
90潜孔钻机是一种常见的型号，下面将介绍该钻机的技术参数。
1. 钻孔直径：90潜孔钻机的主要特点是可钻孔直径达到90mm。
这意味着它适用于一些中小型工程项目，如建筑基础钻孔、桥梁基桩钻孔等。
2. 钻孔深度：90潜孔钻机的最大钻孔深度为50m。
这种钻机在进行钻孔作业时，能够满足一些一般工程项目的需求。
3. 钻进速度：90潜孔钻机的钻进速度为0.8m/min。
这个参数取决于钻机的动力系统和钻具的设计，可以保证较高的工作效率。
4. 转速范围：90潜孔钻机的回转转速范围在30-120rpm之间。
这个范围的选择，可以根据不同的工程需求和钻具材料进行调整。
5. 功率：90潜孔钻机的功率为55kW。
这个参数决定了钻机的工作能力和可靠性，足够满足一些中小型工程项目的需求。
6. 重量：90潜孔钻机的重量为3000kg。
这个参数对于机器的搬运和施工过程中的稳定性有很大影响，需要合理安排施工过程。
7. 尺寸：90潜孔钻机的整体尺寸为4000mm × 1600mm × 2200mm。
这个参数也是影响机器搬运和施工过程的重要因素，需要根据工程现场的实际情况进行合理选择。
8. 钻杆直径：90潜孔钻机的钻杆直径为60mm。
这个参数决定了钻杆的强度和稳定性，需要根据不同的工程需求和地质条件进行选择。
9. 钻头类型：90潜孔钻机可配备不同类型的钻头，如扳手型钻头、直通型钻头等。
根据具体的工作需求和地质情况，选择合适的钻头类型可以提高钻进效率和钻孔质量。
10. 控制方式：90潜孔钻机的控制方式可以是手动控制或者全液压控制。
这个参数取决于施工现场的要求和操作人员的技术水平，需要根据实际情况进行选择。
总结：90潜孔钻机是一种具有较高工作效率和适用范围的工程设备。
它的技术参数包括钻孔直径、钻孔深度、钻进速度、转速范围、功率、重量、尺寸、钻杆直径、钻头类型和控制方式等。
潜孔钻机分类
潜孔钻机
潜孔钻机产品介绍
潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石进行冲击破碎，因此，称为潜孔钻机。
广泛用于金属矿山、水电、交通、建材、港湾和国防工程中。
潜孔钻机可以在中硬以上（f≥8）的岩石中钻孔。
钻机价格比较便宜，特别适用于中小型露天矿。
Zmjt054
潜孔钻机产品分类中煤集团
1、根据使用地点不同，分为井下潜孔钻机和露天潜孔钻机两大类。
如：井下潜孔钻机有K7—80、KQJ—100型，露天潜孔钻机有KQ—100、KQ—150、KQ—200、KQ—250型。
2、根据孔径不同，分为轻型潜孔钻机（孔径为80~100mm，机重为数百公斤到2~3吨）、中型潜孔钻机（孔径为150mm，机重为10~15吨）、重型潜孔钻机（孔径为200mm，机重为25~35吨），特重型潜孔钻机（孔径为250mm，机重为40~45吨）。
潜孔钻机钻孔效率和空压机选配
0.5~0.8
20~25.6
恒泰钻机低风压条件下参数选取和产量计算实例
使用条件
岩石类型
孔径选择Φ(mm) V排距（m）25~40倍孔径 E 炮孔间距 （m） E=1.25V 每延米爆破量=V×E（m³ /M） f =8~12 时 7~10 M/h 进尺效率：
设计举例
f =8~12石灰岩
Φ90
3 3.5 10 6
液压凿岩、高风压潜孔、牙轮、中低风 压潜孔、气动凿岩、切削、 能量转化传递效率、寿命、先进程度科 技含量 扭矩、轴压力、推进提升力量和速度、 可调范围和操控性 辅助时间、劳动强度、可靠性。
钻机的能量、资源 利用率
使用成本、折旧年限等
影响钻孔效率的气源因素
气源因素
气压 气量 空压机的能量、资源利用 率 油雾含量 排气温度、水含量
影响钻孔效率和成本的非机械因素
非机械因素
施工作业要求 使用位置、海拔高度 岩石地层性质 现场地形、交通物流 环境温度
与钻孔效率的关系和影响程度
深度、直径、方向、用途
城市、高原、地下、不同地域民族、国家
软硬、整分 高地平整 低温、高温
人员素质
动力形式、动力质量 维修、保障
熟练程度、责任心、沟通方式
电、柴油 开工率，进度保障
与钻孔效率的关系和影响程度
气压每增加0.1Mpa ,潜孔钻凿岩效率提高1米/小时。 水井钻孔深度可增加10米 在气动钻具耗气量值基础上气量每增加10%，钻孔 效率提高5%，但是效率最多提高1/3. 使用成本、折旧年限、可靠性、自动化程度和故障 率等 影响气动元件寿命和能量转化率。 影响气动管路，密封件性能和寿命，低温和排气口 结冰
铁矿石等硬岩石可以按照0.5~0.7的系数选择参数和方量来计算
潜孔钻机
12位于卡钎套15的顶端，活塞运动时，其前端部分可在衬套里滑动。卡
钎套15通过螺纹与外缸联接在一起，并依靠其内壁上的花键带动钻头23 转动。钻头23是整体式球面柱齿钻头。钻头尾部可在卡钎套内上下滑动。 为了防止钻头在提升或下放时脱落，用圆键17把钻头与卡钎套连在一起， 并用柱销13和钢丝16阻挡圆键，防止钻头掉入孔内。碟簧4的作用是补偿 接触零件的轴向磨损，保证零件压紧，防止高、低压腔连通以致影响冲 击器性能，它在工作时还起到减振的作用。
⑵有阀冲击器的工作原理
当钻头触及孔底后，钻头尾部顶起活塞，使活塞后端将防空打孔⑤ 堵死，露出前腔进气孔⑥，压气由此进入前腔，同时活塞前端密封面把
前腔密封。于是，前腔压力升高，压气推动活塞回程，活塞由静止开始
作加速运动。后腔气体由活塞中心孔排出。当活塞中心孔被阀座上的配 气杆堵死后，后腔气体被压缩，压力逐渐升高。活塞继续向后运动，当
柱齿钻头图片
柱齿钻头图片
柱齿钻头图片
柱齿钻头图片
J-200B型钻头
为了使钻头端面上所有柱齿达到均匀磨损并防止卡钻，J-200B 型钻头头部加工成近似球体，边齿的倾角设计成45°，使边齿突出
较多，有利于提高钻头寿命；此外，还在钻头体周边上铣了一些小
缺口，从减少钻头与孔壁的接触面积，减少摩擦，防止卡钻。
JW型柱齿潜孔钻头
MODEL JW DTH BUTTON BITS
计算机辅助的设计，设计精度高； 活塞是唯一运动件，结构简单，维修 方便； 无阀配气结构，使用寿命长； 耗风量小，钻进效率高； 选用优质材料，先进工艺加工而成， 质量可靠。
冲击器型号 Drill Hammer Models
⑴有阀冲击器的构造
为了使冲击器能在含水层里正常作业，J—200B型冲击器设有防 水装置。防水装置由密封圈19、止逆塞20和弹簧21组成。工作时在压
部分潜孔钻机型号与参数详细版
JK590(D)采用原装进口行走马达，行走双速控制；原装进口液压油泵；原装进口操纵阀系统，增压发动机，钻臂、滑架、履带设计结构更为坚固，钻孔角度更加灵活。
JK590(D)履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。
JK590（D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。
技术参数、、JK580内燃（JK580D电动）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）－液压油泵组为动力装置,由液压马达实现钻机回转，推进，提升，行走，液压油缸摆角定位等辅助动作，JK580钻机在钻孔作业时，只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
与全气动钻机比较配套空气压缩机排气量减少30%-50%，钻孔作业时能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。
JK580内燃（JK580D 电动）履带式液压潜孔钻机主要用于水电工程，露天采矿，道路修建，国防工程的钻凿爆破孔作业。
技术参数JK570(D)履带式液压潜孔钻机是金科CM358A履带式液压潜孔钻机的升级换代产品，功能更完善，性能更可靠。
其主要特点：只有钻孔作业时，需要空压机供给压缩空气。
相对全气动钻机节能30％－50％。
双速行走（2km/h、3km/h）操作系统。
玉柴70kw增压发动机。
原装进口液压油泵。
锰钢机加滑架导轨。
多角度功能钻臂。
技术参数CM358A（D）履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机（电动机）-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
与全气动钻机相比，能源（燃油或电量）消耗节约40%-50%。
CM358A（D）履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业。
技术参数CL351履带式气动钻机技术参数工作风压(Mpa)：1.05-2.46钻凿水平孔最高(m)：3.38钻孔直径(mm)：105-165爬坡能力(度)：35一次推进长度(m)：3.66滑架俯仰角度(度)：180滑架摆动角度(度)：左50右35钻臂摆动角度(度)：左右各45钻臂俯仰角度(度)：水平向上60向下19外形尺寸（长×宽×高）(mm)：5900×2210×1470 重量(kg)：5000除尘方式：湿式或干式（另配）行走速度：3 km/hCM458内燃（CM458D电动）履带式高风压深孔钻机采用柴油发动机，电动机液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力，钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。
钻机型号大全
钻机型号大全导言钻机是一种被广泛应用于石油工业、建筑工程和水泥工艺等领域的重型工程机械设备。
它们以其强大的钻探能力和高效的工作性能而广受行业认可。
在市场上有各种不同型号的钻机，每种钻机都具有独特的特点和适用范围。
本文将为您介绍一些常见的钻机型号。
一、潜孔钻机潜孔钻机是一种专为进行地下钻探而设计的钻机。
它以其灵活性、高效性和适应各种复杂地质条件的能力而受到青睐。
常见的潜孔钻机型号包括：1. SPT-100潜孔钻机：该型号钻机具有稳定的性能和高效的钻探能力。
它适用于地质工程勘探和水文地质调查等领域。
2. SPT-200潜孔钻机：该型号钻机采用液压系统驱动，具有较高的自动化程度和稳定性。
它适用于进行深孔钻探和地下水资源勘探等工作。
二、岩土钻机岩土钻机是一种专门用于开采岩石和土壤的钻机。
它通常具有强大的钻探力和抗震能力。
常见的岩土钻机型号包括：1. HYD-200岩土钻机：该型号钻机采用液压驱动，具有高速电喷混合钻进系统。
它广泛应用于隧道工程和岩石勘探等领域。
2. PCD-150岩土钻机：该型号钻机具有强大的钻孔能力和稳定的性能。
它适用于土壤工程、地下水井勘探和洞穴勘察等项目。
三、水泥钻机水泥钻机是一种用于钻探水泥固井的特殊钻机。
它们具有高效的钻探能力和可靠的稳定性。
常见的水泥钻机型号包括：1. CGD-300水泥钻机：该型号钻机适用于坚硬地质条件下的钻孔工作。
它具有自动化程度高、运行平稳的特点，广泛用于石油钻探和地下水井勘探。
2. CCD-250水泥钻机：该型号钻机采用液压系统驱动，具有较高的钻探速度和钻探深度。
它适用于各种水泥固井作业和岩石勘探。
结论无论是进行地下钻探、岩土工程还是水泥固井，选择合适的钻机非常重要。
本文介绍了一些常见的钻机型号，它们具有不同的特点和适用范围。
希望本文能够帮助读者了解钻机的种类和选择适合的钻机。
如果你对这些钻机型号感兴趣，建议你进一步了解相关信息，以便更好地应用它们。
kqtg潜孔钻机标准
kqtg潜孔钻机标准潜孔钻机是一种用于地下钻探的设备，它主要通过旋转和推动钻头来实现钻孔作业。
潜孔钻机有许多不同的型号和规格，其中最常见的是KQTG型号。
以下是关于KQTG型潜孔钻机的一些标准和要求的介绍。
首先，KQTG型潜孔钻机应具备良好的安全性能。
它应该采用先进的技术和设计，以确保在作业过程中不发生事故和意外。
潜孔钻机应配置完善的安全装置，如紧急停车装置、过载保护装置等，以确保操作人员的人身安全。
其次，潜孔钻机应具备高效的钻孔能力。
它应该能够在不同的地质条件下进行钻探作业，并能够实现快速、稳定地钻孔。
潜孔钻机的钻进速度和钻孔效率都应达到一定的标准，以提高钻探作业的效率和效果。
另外，潜孔钻机应该具备良好的适应性。
它应该能够适应不同的地质环境和工况，如土层、岩层、矿层等。
潜孔钻机应该具备较大的适应性范围，并能够根据实际情况进行调整和改变，以满足钻探作业的需求。
此外，潜孔钻机应该具备稳定可靠的性能。
它应该具备较高的工作可靠性和稳定性，并能够在长时间的连续工作中保持良好的性能。
潜孔钻机的关键部件和系统应采用可靠的材料和技术，以提高设备的可靠性和稳定性。
同时，潜孔钻机应具备较低的维护成本和易于维修的特点。
它的设计应该合理，以方便设备的维护和维修工作。
潜孔钻机的关键部件和系统应采用标准化和模块化设计，以方便更换和维修。
最后，潜孔钻机的操作应简便易学，即使没有大量经验的操作人员也能够快速上手。
潜孔钻机的操控系统和控制界面应简单明了，操作过程中的各项参数和指标应易于调整和监控。
总而言之，KQTG型潜孔钻机作为地下钻探设备，应具备良好的安全性能、高效的钻孔能力、良好的适应性、稳定可靠的性能、较低的维护成本和易于维修的特点，以及简便易学的操作。
这些标准和要求是保障潜孔钻机正常运行、提高钻探作业效率和质量的重要保证。
部分潜孔钻机型号与全参数
JK590D采用原装进口行走马达,行走双速控制；原装进口液压油泵；原装进口操纵阀系统,增压发动机,钻臂、滑架、履带设计结构更为坚固,钻孔角度更加灵活;JK590D履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机电动机-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力,钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气;与全气动钻机相比,能源燃油或电量消耗节约40%-50%;JK590D履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业;技术参数、、、JK580内燃JK580D电动履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机电动机－液压油泵组为动力装置,由液压马达实现钻机回转,推进,提升,行走,液压油缸摆角定位等辅助动作,JK580钻机在钻孔作业时,只有潜孔冲击器消耗压缩空气;与全气动钻机比较配套空气压缩机排气量减少30%-50%,钻孔作业时能源燃油或电量消耗节约40%-50%;JK580内燃JK580D电动履带式液压潜孔钻机主要用于水电工程,露天采矿,道路修建,国防工程的钻凿爆破孔作业;技术参数JK570D履带式液压潜孔钻机是金科CM358A履带式液压潜孔钻机的升级换代产品,功能更完善,性能更可靠;其主要特点：只有钻孔作业时,需要空压机供给压缩空气;相对全气动钻机节能30％－50％;双速行走2km/h、3km/h操作系统;玉柴70kw增压发动机;原装进口液压油泵;锰钢机加滑架导轨;多角度功能钻臂;技术参数CM358AD履带式液压潜孔钻机采用柴油发动机电动机-液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力,钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气;与全气动钻机相比,能源燃油或电量消耗节约40%-50%;CM358AD履带式液压潜孔钻机主要用于露天矿山开采、水电工程、筑路等石方工程钻孔作业;技术参数CL351履带式气动钻机技术参数工作风压Mpa：钻凿水平孔最高m：钻孔直径mm：105-165爬坡能力度：35一次推进长度m：滑架俯仰角度度：180滑架摆动角度度：左50右35钻臂摆动角度度：左右各45钻臂俯仰角度度：水平向上60向下19外形尺寸长×宽×高mm：5900×2210×1470 重量kg：5000除尘方式：湿式或干式另配行走速度：3 km/hCM458内燃CM458D电动履带式高风压深孔钻机采用柴油发动机,电动机液压油泵组为钻机的液压马达行走、回转、推进及提升、油缸摆角定位等提供动力,钻机钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气;该钻机用于水井、地温空调钻孔作业及各类石方工程爆破孔作业；该钻机也可采用套管跟进护壁成孔工艺钻凿水电围堰注浆孔、堤坝防渗注浆孔、基础加固注浆孔及锚孔等;技术参数JKS200型履带式多功能水井钻机是一种新型、高效、节能、多功能的液压钻机,主要用于钻凿水井、监测井、地热空调孔、水电围堰注浆孔、堤坝防渗注浆孔、基础加固注浆孔、露天采矿、锚固、国防工程等钻孔作业；该钻机采用潜孔冲击套管跟进护壁钻孔工艺,有效解决松散层不易成孔的技术难题;该钻机配备有大功率液压马达回转、油缸推进及提升、高风压潜孔冲击器,钻孔进尺效率高消耗低;技术参数JKS300型履带式多功能水井钻机是一种新型、高效、节能、多功能的液压钻机,主要用于钻凿水井、监测井、地热空调孔、锚固、国防工程等钻孔作业；该钻机采用潜孔冲击套管跟进护壁钻孔工艺,有效解决松散层不易成孔岩石层进尺慢的技术难题;该钻机配备有大功率液压马达回转、油缸推进及提升、高风压潜孔冲击器,钻孔进尺效率高消耗低;是国内潜孔式水井钻机的标杆产品;松散层可用切削牙轮钻井作业,泥浆排渣,适于复合地质条件做孔,回转机可以翻转,卷扬大于6米,液压支腿行程大,不需吊车钻机即可转场装卸;技术参数全液压锚固工程钻机 DXC165说明：DXC165钻机为全液压操作,电机独立泵站;使用中、高风压钻进,进尺快,效率高,适用于各种地质情况,不易卡钻;广泛用于锚固工程,如锚索孔、锚杆孔和各种灌注浆孔,可以满足各种工程基础加固,在沙砾松散地层可以跟管钻进同时可用于大孔径、深孔作业,清理边坡、钻凿各种预裂孔和排水孔和用于钻凿各种硬度岩石的爆破孔;性能参数：适用岩石：f=6~20钻孔深度：50m~80m回转扭矩：回转转速：0~70rpm可调回钻机功率：37KW泵站电机功率：22KW/1470rpm推进形式：油缸推进最大推进力：5000Kgf可调最大提升力：8000Kgf一次推进行程：钻杆直径：φ76mm, φ89mm配用冲击器型号：DHD340A、DHD350R、DHD360等使用风压：耗风量：17~25m3/min主机外形尺寸：2600mm×540mm×580mm长宽高钻机最大分解重量：300KG整机重量：1500KG包括操作台和各种附件履带式液压潜孔工程钻机DXD-200DXD-200钻机是宣化鼎信矿冶机械有限责任公司积多年钻机设计和销售服务的丰富经验,利用国外先进技术和进口关键元器件,精心设计和制造的一种多用途内燃驱动的履带式液压钻机;机载内燃机提供液压驱动力,包括回转、推进、走行、摆幅动作和柱塞水泵等除潜孔冲击器之外的所有动力,采用高压设计的气路系统,保持了CM351高压潜孔钻机的优异特性,钻机消耗压缩空气的元件只有潜孔冲击器,因而对空压机的参数要求显著降低;设计回转扭矩3400NM,进口液压马达确保运载平稳可靠；液压油缸一多排板式链条提升推进系统强劲有力；全新设计结构的滑架、补偿机构、翻转机构和钻臂坚固耐用；特别加宽的履带板,有效增强了钻机在泥淀路况的通行能力;技术参数：工作风压：~钻孔直径：105~254主机重量：回转头转速无级调速：0~106 rpm回转头扭矩：3400NM最大推进力：3787KN最大提升力：6280KN一次推进行程：4m钻孔深度：80m内燃机型号：F4L912内燃机标定功率：45KW液压系统设定压力：16MPa爬坡角度：14钻机重量：外形尺寸mm：6200×2300×2600钻臂摆角：左右45钻臂俯仰：上50下20滑架摆角：左20右91或左91右20更换销轴滑架翻转：145度ＣＭ351中高风压露天潜孔钻车DXB-120系列DXB-120系列中高风压露天潜孔钻车以压缩空气作动力完成钻机全部动作用凿岩作业;主要适用于露天矿山开采,建筑基础开挖、水利、电站、交通等工程项目施工,钻凿岩石炮孔;主要技术规格： DXB-120H DXB-120M DXB -120L工作风压MPa：~ ~ ~ 耗气量m3/min： 17~21 17~2117钻孔直径mm： 110~145 110~14585~125配用冲击器：标配DHD340A 标配DHD340A 标配CIR90钻孔深度m：水平30,向下20 水平30,向下20 水平30向下20钻凿水平孔最高mm： 3370 3400 3400 水平孔最低横位mm： 254 500 185 下向孔与地面成角度： 0~90 0~900~90下向孔与地面成负角： 15 1515一次推进行程mm： 4000 40004000钻杆长度mm ： 3000 30003000钻杆直径mm ： 76 7660推进器补尝长度mm： 1200 10001000最大提升力N： >=1200 >=1000>=1000滑架俯仰角度：水平向上45,向下60 水平向上45,向下60 水平向上45,向下60滑架摆动角度：左50,右35 左50,右35 左90,右45钻臂俯角度：水平向上55,向下15 水平向上55,向下15 水平向上55,向下15钻臂摆角度：左右各45 左右各45 左右45单机爬坡能力： 32 2525走行速度KM/h： 3 33回转机转速rpm： 0~72 0~7240±5回转扭矩： 2520 2520850整机重量：Kg 5300 53005000外形尺寸mm长,宽,高： 6900×2260×1800 6750×2260×1800 6750×2260×1800除尘方式：湿式,干式可选湿式,干式可选一体化履带式全液压露天潜孔钻机DXA-165说明：DXA-165履带式全液压露天潜孔钻机是一种高效能全液压钻机,适应中软至中硬岩石硬度,适用于各种露天矿山、采石场等高梯段的边坡预裂及深爆破孔的穿爆工程;该钻机采用了先进的结构和功能高计,选用螺杆式空气压缩机,主要配套件选用国际著名品牌的优质产品,包括柴油机发动机,液压元器件,结合世界先进的传统制造工艺和完美的品质保证体系,使钻机具有高可靠性;特点：１、钻凿孔径115mm至165mm,配用ＤＨＤ360、ＤＨＤ350系列潜孔冲击器,可选配ＤＨＤ340Ａ冲击器和89毫米钻杆,钻孔直径120mm,适用于各种露天矿山,采石场的穿孔作业;２、钻机履带自行、标准工程履带底盘,坚固耐久,四支分别控制的液压支腿油缸使钻机保高的钻孔精度;３、机载柴油发动机驱动空压机和液压油泵,克服了传统产品拖带电缆和风管,导致转声移位费时费工的弊端,更重要的是消除空气压力的管路损失,导致燃料效率和穿孔速度的提高; ４、全液压操作提高了设备运行可靠性和减轻劳动强度;５、低速大扭矩双液压马达驱动回转头,扭矩3280牛顿米,使得高风压潜孔钻进实现回转无级调速;６、机械接卸钻杆,储杆器可储米钻杆5根,另外配有米启动钻杆一根,最大钻孔深度可以达到30米,可以满足矿山的普遍需要;７、可配用干式除尘器;８、司机室内置操纵台操作简单,配置冷暖双气空调,满足您不同环境下的使用需求;技术参数：钻孔直径mm：115-165标准配置、120可选钻孔深度m：30m钻孔角度：垂直位置0-30度回转速度rpm：0-100回转扭矩NM：3280回转头功率KW：37一次推进行程m：推进力kgf：4162提升力kgf：6818最大行走速度km/h：爬坡能力度：26离地间隙mm：300储杆器容量根：5钻杆直径mm：启动钻杆1144000,储杆器5根1144200钻机调平油缸数量：4空压机：寿力21m3/min 发动机：康明斯261ＫW 2100rpm额定转速KQG-150露天高风压潜孔钻机KQG-150露天高风压潜孔钻机是我公司自主研制的一种高效节能低耗的凿岩穿孔设备,穿孔效率是低风压潜孔钻机的三倍以上,产品经过原中国机械工业部组织的工业性试验和产品鉴定;该机采用电力驱动,履带行走,电动回转,高风压凿岩,可配用湿式或干式除法系统,司机室装有空调,密封隔音,操控舒适,全部动作同电器控制,操架起降方便,准确可靠;本产品适用于大中型露天矿山开采和土石方开挖中钻凿爆破孔;是建材、冶金、有色、化工、非金属、煤炭、铁路、交通和国防建设等矿山开采及土石方开挖工程施工中钻凿炮也的高效高备;参数：钻孔直径：165mm钻孔深度：钻孔方向及角度：向下与地面成75/90度适应岩种：各种矿岩钻具转速：24、33、49、r/min回转扭速：2430,2340,推进力：0-1500N一次推进行程：9m提升速度：16m/min提升力：2500N钻杆直径：φ13310mm除尘方式：湿式自带干式另配行走速度：1KM/h爬坡能力：14度履带接地压强：使用风压：耗风量：16-26m3/min使用电压：380V电机况容量P：70KW钻孔时最大功率：27Kw行走时最大功率：22Kw主风管内径：50mm外形尺寸：6590342012900mm机重：QZJ-100B钻机,搬运方便,分解最大部件重量102kg,适用性强,主要用于开山等以地形没有特殊要求的场地;参数：适用岩石硬度：f=8-16使用气压钻孔直径：90-100mm钻孔深度20m耗气量：12立方米/分总重量：510kgQZG-100B-X钻机,稳定性好,操作简单、可靠,主要适用于露天采矿等;参数：适用岩石硬度：f=8-16使用气压：钻孔直径：90-100mm钻孔深度：20m耗气量：12立方米/分总重量：780kgQZJ-100D钻机,搬运方便,分解最大部件重量102kg,适用性强,主要用于开山等对地形没有特殊要求的场地;参数：适用岩石硬度：f=8-16使用气压：钻孔直径：90-100mm钻孔深度：20m耗气量：7立方米/分总重量：470kg。
潜孔钻机的介绍
潜孔钻机潜孔钻机潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。
潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度图1为YQ-100型潜孔钻机的外貌，由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。
图1巷道用立柱式潜孔钻机潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，如图2。
其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。
凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。
冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。
凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。
图2潜孔钻冲击器钻孔机械分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。
按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。
②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。
钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。
潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。
牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。
潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。
露天矿潜孔钻机选型设计
1．已知条件1、某煤矿2010年全年采煤1500万吨，（煤的密度=1.38g/3cm 硬度6≥f ），剥离6000万3m ，（f=6～10）；2、煤孔孔径150mm ，岩孔孔径250mm ；3、作业时间为一年360天，三八工作制；4、采用KQ —150（冲击功280J ，冲击频率8501min -），KQ--250潜孔钻机（冲击功1800J ，冲击频率22001min -）2．要求：1、分别计算出两种钻机的钻机效率，m/台班；2、计算所需设备数量；3、列出两种设备的技术规格和工作参数；3．参考文献：《露天采矿机械》 凌天青 人民交通出版社 2005 《露天采矿手册》 中国矿业学院主编 煤炭工业出版社 1987 《孟爱国老师课堂笔记》4．设备选型计算4.1 钻机速率计算：4.1.1 KQ —150潜孔钻机的钻机每台班生产能力V b (m)和钻机速度(/min cm )计算： 钻进速度：min /14.38.9351514.38.08502804422cm a D k En v z =⨯⨯⨯⨯⨯⨯==π 每台班生产能力：班台 /813.09.06080314.06.06.0m vT V b b 式中 ：v —钻机钻进速度，/min cm ；b T —钻机班时间，minη —钻机台班时间利用系数，取0.9；E —冲击功，J ；取E=280z n —冲击频率，1min -；取n z =850k —冲击能利用系数，取0.6～0.8；取k=0.8 D —钻孔直径，cm ；α—矿岩的凿碎比功，3/cm J ;取a=35⨯9.8凿碎比功值数据可由下表查的：4.1.2 KQ —250潜孔钻机的钻机每台班生产能力V b (m)和钻机速度(/min cm )计算：钻进速度：min /83.188.9352514.38.0220018004422cm a D k En v z每台班生产能力：班台 /88.49.0608883.16.06.0m vT V b b 式中 ：V b —钻机台班生产能力；v —钻机钻进速度，/min cm ； b T —钻机班时间，minη —钻机台班时间利用系数，取0.9；E —冲击功，J ；取E=1800z n —冲击频率，1min -；取n z =2200k —冲击能利用系数，取0.6～0.8；取k=0.8 D —钻孔直径，cm ；α—矿岩的凿碎比功，3/cm J ;取a=35⨯9.84.2 钻机数量的确定：4.2.1 KQ —150潜孔钻机数量的确定：台6.18%)51(36033238.18.17105.1)1(7e qp Q N故钻机数量应取18.6台式中 Q —设计的矿山规模，3/m ap —钻机台年穿孔效率，/m a ；取8.17=pq —每米炮孔的爆破量，3/m m ;取360332⨯⨯=qe —废孔率，%。
80潜孔钻机技术参数
80潜孔钻机技术参数
80潜孔钻机是一种用于地基处理和基础工程的设备，以下是其一些常见的技术参数：
1. 钻孔直径：通常为80-120mm，但可能根据不同型号和厂家有所不同，可参考设备说明书或咨询相关厂家。
2. 钻孔深度：通常可达35米，但具体深度可能会因型号和厂家而异。
3. 转速范围：通常为0-50转/分，但具体转速范围可能会因型号和厂家而异。
4. 功率：通常为80千瓦，但具体功率可能会因型号和厂家而异。
5. 适应岩种：适用于各种硬度岩石。
6. 钻孔角度：通常可竖起向上，向左向右最大摆角各60度。
7. 推进力：通常为吨。
8. 使用风压：通常为。
9. 钻具一次推进行程：通常为1米。
请注意，以上参数可能会因不同的型号和厂家有所变化，具体的技术参数需要根据设备说明书或者咨询相关厂家来获取。
露天矿采矿潜孔钻机设备选型
露天矿采矿潜孔钻机设备选型前言已知条件:1、已知:南露天煤矿2012年全年生产1850万吨原煤2、煤密度为: 1.38g／cm3,硬度f≥63、剥离废岩：7100万m2，硬度f=6～104、全年爆破，煤的孔径：150mm，岩石的孔径：250mm5、正常作业天数300天，以三班循环作业要求：1、分别计算两种孔径的台班效率m/台.班2、计算所需钻孔的数量（四舍五入）3、列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）参考项目：1、岩石的类型2、全年的爆破量3、传爆参数4、参考同类型的矿山的设备经验5、厂家提供的设备技术规格及工作参数6、要求维护方便选型与计算一、钻具结构的选择(一)、钻头原则: 合理的钻头能够获得较大的钻进速度和合理1、坚硬岩石凿岩比功较大，每个柱齿和钻头都承受较大额度载荷。
要求钻头体和柱齿具有较高的强度。
2、在可钻性比较好的软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣较大，这就要求钻头就有较高的排渣能力，最好选用三翼型或四翼型。
3、在节理比较发育的破碎中钻进时，为减少偏斜，最好选择导向型较好的中间凹陷型或凸出型钻头。
4、在含粘土的岩石凿岩时，中间排渣孔出常常被堵死，最好选用侧排渣钻头。
5、在韧性比较好的岩石中钻孔时，最好选用契形齿钻头。
(二)、钻孔直径及流通截面的选取1、增大孔径-----传爆效率高2、环形截面积宽10～25mm，排渣效率高3、钻杆的壁厚应保证一定的刚度和强度，厚壁一般在4—7mm。
(三)、冲击器的选取1、根据工作压气的压力等级合理选择相应等级的冲击器。
2、根据钻孔直径选择相应型号的冲击器。
3、根据岩石坚固性选择相应冲击器，建议软岩使用高频低能型。
二、钻机的工作参数合理的匹配1、 转矩1) 要求：保证钻头每次冲击后进入新的工作面，不至于干磨钻头。
2) 合理的与钻头工作参数有关。
2、 扭矩1) 要求：能够使钻头克服孔低的摩擦与剪切阻力，孔壁的阻力防止卡钻。
2) 扭矩与孔深、岩性、孔径、硬度和节理发育程度成正比。
潜孔钻机技术参数
潜孔钻机技术参数嘿，朋友们！今天咱来唠唠潜孔钻机技术参数这档子事儿。
你说这潜孔钻机啊，就像是个大力士，在各种工程现场大显身手。
那它的技术参数可就太重要啦，就好比是这个大力士的本领高低指标。
先说说钻孔直径吧，这可决定了它能打出多大的洞来。
你想想，要是需要打个大洞，结果钻机的能力不够，那不就抓瞎啦！这就好像让一个小孩去搬大人才能搬动的东西，那肯定不行呀。
还有钻孔深度呢，这就像是一场赛跑，它能跑多远决定了能完成多大的任务。
要是深度不够，那工程进度不就卡住啦？就好比跑一半路程就跑不动了，多耽误事儿呀。
再讲讲回转速度，这回转速度快呀，干活就麻溜，效率就高。
但也不是一味求快，还得稳当呢，不然东倒西歪的可不行。
这就跟人跑步似的，得有节奏，太快容易摔跟头，太慢又没效率。
推进力也很关键呢，就像人推车，没劲儿可推不动。
推进力强，钻进就顺利，遇到硬石头啥的也不怕。
要是推进力弱，那遇到点阻碍就歇菜啦。
工作气压也不能小瞧呀，气压合适，钻机就干劲十足；气压不合适，它就可能闹脾气罢工咯。
这就像人吃饭一样，得吃对了、吃饱了才有劲儿干活呀。
另外呀，这机器的尺寸和重量也得考虑。
太大太重了运输不方便，在一些狭小的场地还施展不开。
这就跟人一样，太胖了有些地方挤不进去呀。
咱在选择潜孔钻机的时候，可一定要仔细研究这些技术参数。
别光看外表好看或者价格便宜，得看它到底能不能满足咱的工程需求。
就像找对象似的，不能光看长得帅不帅，还得看性格合不合得来，能不能一起过日子呀。
总之呢，潜孔钻机的技术参数那可是相当重要，关系到工程的质量和进度。
咱可得重视起来，别马马虎虎的。
不然到时候出了问题，那可就麻烦大啦！你说是不是这个理儿？咱可不能在这上面掉链子呀！。
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露天矿潜孔钻机设备选型已知条件:（1）南露天煤矿2013年全年生产1780万吨原煤，煤的密度为1.48，硬度f ≥5。
（2）年剥离废岩8400㎡万，岩的综合硬度 f =6~8（3）全年爆破煤的孔径：150mm,岩石孔径：262mm（4）正常作业天数300天，以三班循环作业。
要求:（1）分别计算两种孔径的台班效率 m/台²班（2）计算所需钻机的数量（四舍五入）（3）通过查资料列出两种钻机的技术规格和工作参数（列表）参考项目：（1）岩石的类型（2）全年穿爆量（3）穿爆参数（4）参考同类型矿山的设备经验（5）查找厂家提供的设备技术规格及工作参数（6）要求维护方便一．钻具结构的选择1.钻头的选择选择的依据：（1）硬岩的凿岩比功较大，钻头又是直接和岩石接触的部位，要求钻头体和柱齿具有较高的强度，因此，钻头的排粉槽不宜过多，一般选双翼型钻头。
同时，钻头合金齿最好选球齿，且球齿的外露高度不宜过大。
（2）在软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣大，要求钻头有较强排渣能力，最好三翼型或者四翼型钻头，合金齿可选用弹齿或者楔齿。
（3）在节理比较发育的破碎带中钻进时最好选用导向性好的中间凹形或者中间突出型。
（4）在含黏土的岩层中钻进时，中间排渣孔易被堵死，所以最好选用侧排渣钻头。
（5）在韧性好的岩石中钻孔时，最好选用楔形齿钻头。
2.钻杆的选择（1）增大孔径-传爆效率高（2）环形截面积宽10-25mm,排渣效率高；3.冲击器选型冲击器的选择必须依据工作气压、钻孔尺寸和岩性特征等参数。
（1）依据工作气压等级合理选相应等级的冲击器。
（2）根据钻孔直径选相应型号冲击器。
（3）根据岩性选相应冲击器。
建议软岩使用高频低能型冲击器，硬岩使用高能低频冲击器。
4.钻机预选根据以上钻具的选择以及已知条件可以预选煤孔钻机为KQ-150,岩孔钻机为KQ-250二．钻机的工作参数合理的匹配表1 潜孔钻机主要技术规格和性能参数机型KQ—150 KQ—250孔径（mm）150-170 230-250垂直孔深（m）17.5 16孔向（°）60,75,90 90 钻杆直径（mm）133 194-219钻具回转转数（r/min）21.7,29.2,42.9 22.3钻具回转扭矩（N²m）2906,2447,2141 9427.6 轴压力（KN）0～5.8 0～29.4钻具提升速度（m/min）16 12～16孔底有效提力（KN）24.5 98辅助提升力（N）4900 19600工作压力（MP）0.49～0.69 0.49～0.69 除尘方式干或湿式干或湿式行走方式电动履带电动履带钻机重量（t）14 45表2 KQ—150的冲击器HDH360性能参数型号 HDH360钻孔直径（mm）152,165总长（mm）1450外径（mm）136重量（kg）1268.5—25耗风量（m3/min）冲击功（J）820冲击频率（次/分）820—1475与钻杆连接方式内AP13—1/2′′风压（kg/）7—21可配钻头DHD360—19A，DHD360—19B表3 KQ —250的冲击器CWG200性能参数型号CWG200 钻孔直径（mm ） 204,254 总长（mm ） 1734 外径（mm ） 180 重量（kg ）277 耗风量（m 3/min ）12—31冲击功（J ） 1560 冲击频率（次/分） 860—1510 与钻杆连接方式 内AP14—1/2′′ 风压（kg/） 7—21 可配钻头 CWG200—19A ，CWG200—19B 1.转速（1）要求：保证钻头每次冲击后进入新的工作面，不至于干磨钻头 （2）合理的与钻头的工作参数有关。
95.0~78.06500⎪⎭⎫⎝⎛=D n式中 D----钻孔直径，mm 。
2.扭矩（1）要求：能够使钻头克服孔低的摩擦与剪切阻力，孔壁的阻力防止卡钻 （2）扭矩与孔深。
岩性﹑孔径 ﹑硬度和节理发育程度成正比。
5.82D k M m =式中 m k ----转矩系数，0.8~1.2，一般取1。
3.轴压力（1）要求：保证钻头始终与新面强行接触，不产生磨损。
（2）轴压力是钻具推进力与重量之和。
f P H )5.3~3(= 4.冲击功 A(J)A=2.54³102-D 78.1 5.排渣风量 Q （min /3m ）10007.4104)(60622ρπb d D k Q ⋅⨯-= 式中 b ----岩渣的最大粒度，mm ；ρ----岩石密度，3/m kg ；k -----漏风系数，取k =1.1~1.5；取1.3d--------钻杆外径，mm 。
根据以上经验公式可以计算出钻出该大小的孔所需的钻机的工作参数表4 潜孔钻机工作参数钻孔 转速/r ²min -1 转矩/N ²m -1 轴压力/KN 冲击功/J 排查风量/m ³²min -1KQ-150 19-36 2118-3176 ≧15 190 6.77 KQ-25012-216461-969118-2851229.7根据计算的出的数据与钻机规格参数以及冲击器性能参数对比，可知所选钻机基本符合实际三．选型计算1.钻机效率潜孔钻机的生产能力，采用计算法选取。
潜孔钻机的台班生产能力Vb(m)和钻进速度v(cm/min) 分别按式（ 1-1 ）和式（ 1-2 ）计算：η6.0b b vT V = （ 1-1） aD kEn v z 2π4=³k ′ （ 1-2 ） 式中 v ——钻机钻进速度 cm/min b T ——钻机班时间，minη-----钻机台班利用系数。
取0.8 E ——冲击功，J Nz ——冲击频率，min 1-k ——冲击能利用系数，取0.6～0.8 D ——钻孔直径，cma ——矿岩的凿碎比功，J/cm 3 k ′——修正系数，取3—7.5E 、z n 由钻机性能表可以查得，凿碎比功a 可按下表选取表5矿岩硬度f 硬度级别 软硬程度 凿碎比功值3/()J cm α-⋅ <3 Ⅰ 极软 < 20³9.83-6 Ⅱ 软 (20-30)³9.8 6-8 Ⅲ 中等 （30-40）³9.8 8-10 Ⅳ 中硬 （40-50）³9.8 10-15 Ⅴ 硬 （50-60）³9.8 15-20 Ⅵ 很硬 （60-70）³9.8 15-20 Ⅶ极硬> 70³9.8v 1=5.8925154.13.8010*******⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯cm/min ≈75.8cm/min v2=5.89352.264.13.801300156042⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯cm/min ≈43.9cm/minV b 1=0.6³0.758³60³8³0.8≈174.6m/台²班 V b 2=0.6³0.439³60³8³0.8≈101.1m/台²班 2.钻机数量的确定钻机数量N （台） 按式（1-3）计算： )1(e qp QN -=（1—3）式中 Q ——设计的矿山规模，t/a P ——钻机台年穿孔效率，m/aq ——每米炮孔爆破量，t/m ，煤取33，岩取35 e--------废孔率，%N 1=)05.01(30036.17438.133108.176-⨯⨯⨯⨯⨯⨯≈2.6台 取3台N 2=)05.01(30031.10138.13510846-⨯⨯⨯⨯⨯⨯≈20.01台 取20台四 论文浅谈露天矿邻近最终边坡的爆破技术和减震措施郭振春摘要:随着我国金属非金属露天矿山开采技术的不断发展，生产规模不断增加，开采深度越来越大，服务年限也越来越长。
但大中型矿山最终边坡的稳定性，是露天矿山安全生产的关键，而邻近最终边坡的爆破对其破坏较大。
根据目前国内露天矿邻近最终边坡的爆破情况，从预裂爆破、光面爆破等控制爆破的角度，分析了微差爆破技术、穿孔爆破参数、装药结构及装药量等减震技术措施，以减少爆破震动对最终边坡的破坏，提高露天矿最终边坡的稳定性。
关键词: 露天开采; 邻近边坡; 控制爆破; 减震措施随着我国露天开采技术的不断发展,大型及特大型露天矿山在黑色、有色及建材行业不断出现,而且开采深度越来越大。
对于大中型露天矿山。
一次爆破装药量可能达到几十吨，甚至几百吨。
这些爆破都会产生爆破效应，给边坡岩体的稳定性带来一定的影响，特别是邻近边坡的爆破，对最终边坡的形成和稳定有重要影响。
通过分析和探讨邻近最终边坡的控制爆破技术，采取减震措施，以便最大限度地减少爆破震动对边坡稳定性的影响。
1 控制爆破技术露天矿邻近最终边坡的常用控制爆破技术主要有预裂爆破、光面爆破两类。
1．1 预裂爆破预裂爆破是邻近边坡爆破的最有效的控制爆破技术。
其特点是预裂孔内采用不耦合装药形式，装入少量炸药; 预裂孔预先起爆或通过微差技术使预裂孔先于主爆破孔起爆，以形成裂缝，隔断生产爆破对边坡的影响。
预裂爆破的主要参数及施工应注意以下几方面问题。
( 1 ) 孔径、孔距、孔深。
预裂孔多为小孔径炮孔，直径 50 ～100 mm ，孔距 0．6 ～1．2 m ，孔深最大不超过 18 ～20 m 。
( 2 ) 装药结构与药量。
预裂爆破的关键是使预裂孔壁压力爆裂岩石。
但又不得超过其原位动态抗压强度，否则将产生后冲，造成炮孔周边压碎和径向裂缝。
常常采用不耦合装药、间隔装药或使用低密度炸药来降低爆压。
不耦合装药药包不接触孔壁，药包半径与炮孔半径之比为药包的耦合系数。
间隔装药可以造成药包的进一步不耦合，通常用木材或硬纸制成间隔物，或者将炸药挂在导爆索上，用间隔物分离炸药。
线装药密度一般为 0．9 ～1．5 kg/m 。
( 3 ) 炮孔填塞和超深。
炮孔未装药部分对顶部的龟裂有直接影响因炸药爆炸时具有自由破坏并形成漏斗的趋向，在节理发育的岩体中，可以预留较大的填塞深度，因为这类岩石更容易从顶部形成漏斗，孔口填塞部分一般取孔深的10% ～30%。
采用斜孔预裂爆破时，炮孔一般不超深。
但有时候为了有利于形成台阶上的排水沟，清除根底，可适当超深 1．0 ～1．5 m 。
( 4 ) 延发时间和起爆顺序。
为了获得有效的预裂效果，预裂孔应在主爆破孔之前 50 ～100 ms 齐发起爆，采用一根导爆索连接。
如果预裂孔太多，也可以分段起爆。
1．2 光面爆破光面爆破是在露天矿境界开挖线上钻凿较密集的炮孔，多采用不耦合装药，在炮孔爆破后起爆光面孔,使裂隙沿光面孔联线发展形成光面，减少爆破对最终境界台阶坡面的破坏。
光面爆破和预裂爆破的区别在于最后一排光面孔或预裂孔与主爆破孔起爆顺序的差别。