钻机、钻杆选择
地勘钻机型号如何选择
随着国家经济的持续发展，工程建设行业也不断发展着。
在工程建设中地勘钻机的地位也是十分重要的，地勘钻机型号如何选择呢？在众多型号的地勘钻机中，本文为大家介绍一下南探牌XY-200(YJ)型钻机的具体参数，可供选择参考。
1、基本参数钻孔深度：200、150、100m；终孔直径：75、91、110mm；最大开孔直径：300 mm钻杆直径：42,50 mm，钻孔倾角：90-75°钻机外廓尺寸（L×B×H)：1660×780×1560 mm，钻机重量(不包括动力机): 650kg2、回转器主动钻杆：六方带槽46*Φ51*4300mm,主机杆夹持方式：手动球卡式立轴转速(四档)：1010,505,236,118 r/min，立轴行程：450 mm立轴空载向上最大移动速度：3 m/s ，立轴空载向下最大移动速度：4 m/s立轴最大给进力：15 KN，立轴最大起重力：25 KN3、卷扬机最大起重量(单绳)：17 KN，卷筒转速：121,76,36 r/min卷筒圆周线速度(二层)：1.05,0.66,0.31 m/s，卷筒直径：140 mm 钢丝绳直径：10 mm，钢丝绳容量：35 m，抱闸直径：252 mm，闸带宽度：50 mm4、油泵 型号：YBC-20/125，额定压力：12.5 Mpa 流量：16 ml/r 额定转速；1500 r/min5、移动装置 移动油缸行程：450mm ，钻机离开孔口距离：300mm6、动力装置电动机型号：Y160L-4，额定功率：15 KW ，额定转速：1460 r/min柴油机型号：S1115，额定功率：16.2KW ，额定转速：2200 r/min 注:.本钻机动力标准配备柴油机,也可配备电动机,需由用户订货时提出。
建议选配钻机底座及钻塔(根据需求选择一项）：1、T-SJ-3型三角架钻塔；2、T2-SJ-3型两轮拖挂三角架钻塔；3、T-SJ-4型整体底座及四角架钻塔；4、T4-SJ-4型四轮拖挂底座及四角架钻塔；5、LP-4T-01-A 型履带底盘及四角架钻塔；6、LP-4T-01-B 型履带底盘及四角架钻塔；7、LP-4T-02-B 型履带底盘及井字形液压起落钻塔；8、LP-4T-02--B-STRZT 型履带底盘及人字形全液压起落钻塔；9、LP-4T-02-B-STZDT 型履带底盘及双塔架折叠式液压钻塔；10、LP-4T-02-B-SST 型履带底盘及全液压伸缩式钻塔（高度可调）。
水平井钻井工艺技术
技术难度大：水平井 钻井技术需要精确控 制钻头方向和深度， 技术难度较大
成本高：水平井钻 井技术需要投入大 量的设备和人力， 成本较高
风险大：水平井钻 井技术存在一定的 风险，如钻头损坏 、井壁坍塌等
环保问题：水平井钻 井技术可能会对地下 水和生态环境造成影 响，需要加强环保措 施
智能化：利用人工智能、大数据等技术，实现钻井过程的自动化、智能化 环保化：采用环保材料、环保工艺，降低钻井对环境的影响 高效化：提高钻井效率，缩短钻井周期，降低钻井成本 安全化：加强钻井安全防护，降低钻井事故发生率 国际化：加强国际合作，推广水平井钻井技术，提高国际竞争力
钻头：选择适合水平井钻井的 钻头，如牙轮钻头、PDC钻头 等
钻机：选择适合水平井钻井的 钻机，如旋转钻机、冲击钻机 等
泥浆泵：选择适合水平井钻井 的泥浆泵，如高压泥浆泵、低
压泥浆泵等
泥浆处理设备：选择适合水平 井钻井的泥浆处理设备，如离
心机、振动筛等
井下工具：选择适合水平井钻 井的井下工具，如测斜仪、压
降低钻井成本： 通过优化钻井工 艺和设备，降低 钻井成本，提高 经济效益
提高钻井质量： 采用先进的钻井 技术和设备，提 高钻井质量，减 少钻井事故
环保钻井：采用 环保钻井技术和 设备，减少钻井 对环境的影响， 实现绿色钻井
减少污染：采用 环保材料和工艺， 减少钻井过程中 的污染
提高效率：采用 先进的钻井技术 和设备，提高钻 井效率，减少能 源消耗
钻井技术：采用水平井钻井技术，提高 钻井效率，降低成本
应用效果：成功钻多口，提高了采收 率，降低了钻井成本
技术挑战：克服了地质条件复杂、钻井 难度大等挑战
经验总结：水平井钻井技术在复杂地质 条件下具有显著优势，值得推广应用
水平定向钻穿越中钻杆的选择使用和维护
很 高 的 力学 性能 要 求 ， 因此 适 宜选 用 性能 良好 的 ５ ”
和 ６ ５８ — ／ ”Ｇ１ ５ 或 Ｓ ３ ０钢 １ ５钢 的钻杆 。
在水 平定 向穿越施 工 中 ，钻杆 不仅 承受 轴 向的 拉 、 力 ， 承 受扭 转 力矩 ， 得 钻杆 的丝 扣包 括 公 压 还 使
楼 岱 莹
（ 国石 油 天 然 气 管道 局 穿 越公 司 ，６ ０ １ 中 ０５ ０ ）
摘
要 ： 文 主要 就 水 平 定 向钻 进 中钻 杆 的选 用 和 维 护 中 的 几 个 问 题 进 行 了 简 要 地论 述 。 本
Байду номын сангаас
关 键 词 ： 开 挖 、 平 定 向钻 进 、 杆 非 水 钻
在 水平 定 向钻穿 越 中 ，钻 杆 的性 能好 坏直 接影 响到施 工进 度 和工程 质 量 ， 其是 在施 工 过程 中 ， 尤 钻 杆 的性 能 直接 影 响到整 个施 工 的成功 率 ，因此 选择 正确 材料 和 型号 的钻杆 至关 重要 ，本 文 就针对 钻 杆
准 ，衡 量 钻杆 材 质 力学 性 能 的 几个 指 标 分 别 为 ： 抗 扭 、 拉 、 挤 和抗 内压 屈 服 强度 ， １和 表 ２为 各 抗 抗 表 钢 级材 质 的力学 性能 对 比。 从 上表 可 以看 出 ，各 级钢 材 质 的钻杆 表现 出来 的力 学性 能 区别很 大 ， 中尤 以 Ｓ ３ 其 １５级 钢 的力 学性 能表 现突 出 ， 在一般 的城市燃 气 和光 缆管 网穿 越 中 ， 穿越 长度 为几 十 米至二 百米 之 间 ，管径 为二 十至 四 十 厘 米 之 间 ， 用 ３ ／ ” ４ １２ ７ 选 —１２ 和 — ／ ”Ｅ ５级 钢 以上
回旋钻机钻杆的选择
钻杆的选择钻机功率N=45千瓦，超载系数λ=1.1，传动功率e=0.7。
钻杆外径d=8.9厘米，内径d1=6.9厘米，钻杆横截面A=π(8.92-6.92)/4=24.8厘米2，单位长度重量q=0.1948公斤/厘米，钻杆转数n=40转/分，ω=2π*40/60=1.33π弧度/秒。
钻头重量Q=400公斤，轻压钻进，取孔底压力等于钻头重量。
泥浆比重γ=1.3，钢材比重γ1=7.8。
验算全长L=110米的钻杆截面应力。
J=π(8.94-6.94)/64=60.5π厘米4，——转动惯矩W n=π(8.94-6.94)/(16*8.9)=85.5厘米3——Z=γL/γ1=1.3*110/7.8=18.35米=1835厘米——受压长度受压时半波长度：l=10（±0.5Z+(0.25Z2+0.2Jω2/q)0.5）0.5/ω=10（-0.5*18.35+(0.25*18.352+0.2*60.5π*(1.33π)2/0.1948)0.5）0.5/1.33π=2.39(-9.17+59.17)0.5=16.2米=1620厘米临界转速ω＇=π2(EJg/q)0.5/l2=π2(2*106*60.5π*981/0.1948)0.5/16202=5.27弧度/秒临界转速n＇=60*5.27/(2π)=50.3转/分压应力（设Q为施加于孔底的压力，在上述的假设情况下，可按钻头的重量计算）σy=Q/A=400/24.80=16.1公斤/厘米2，设半波长度中点的挠度为f厘米，f值不易确定，暂取f=l/150计算，弯应力σw =M/W=(π2EJf/l2)/(2J/d)≌(105*d)/(1.5*l)公斤/厘米2f=1620/150=10.8厘米σw =(105*8.9)/(1.5*1620)=366公斤/厘米2钻杆的扭矩(1千瓦=1.34马力)T=71620λeN/n=71620*0.7*45*1.34/40=(公斤-厘米)扭应力τ=T/W n=83500/85.5=976公斤/厘米3合成应力τh ：对受压段τh=((σy+σw)2+4*τ2)0.5公斤/厘米2对受拉段τh=((σl+σw)2+4*τ2)0.5公斤/厘米2因为钻杆应力是脉动的和交变的，应使τh≤钻杆容许疲劳强度[σ-l]=0.123*（钢材抗拉极限强度）τh=((σy+σw)2+4*τ2)0.5=((16.1+366)2+4*9762)0.5=1895公斤/厘米2钻杆用45号钢，其抗拉极限强度为6000公斤/厘米2[σ-l]=0.123*（钢材抗拉极限强度）=0.123*6000=738＜1895计算结果表明钻杆的合成应力超过容许限值很多，这将导致钻杆易于损坏。
螺杆钻具 (2)
螺杆钻具1. 简介螺杆钻具是一种用于钻探地下岩层的工具，常用于石油勘探和地质探测。
它由钻井机械和螺杆钻杆组成，通过旋转钻杆和钻头的方式，将钻头推进地下并取出地层样品。
螺杆钻具操作简单、效率高，被广泛应用于石油和矿山行业。
2. 螺杆钻杆螺杆钻杆是螺杆钻具中的重要组成部分，它负责传递旋转运动以驱动钻头进入地层。
螺杆钻杆通常由高强度合金钢制成，具有良好的承载能力和耐磨性。
常见的螺杆钻杆有圆型和方型两种，其选择取决于具体的钻探需求。
螺杆钻杆通常由多节组成，每段的长度一般为3-9米，可以根据需要随时增加或减少钻杆的长度。
钻杆之间通过螺纹连接，以确保其刚性和密封性。
螺杆钻杆上还可以安装附属设备，如钻铤、钻铤导向器等，以提高钻探的效率和准确度。
3. 钻头钻头是螺杆钻具中的工作部件，负责切削地层并带出样品。
钻头通常由硬质合金制成，具有良好的耐磨性和切削性能。
常见的钻头类型有三角形PDC钻头、马鞍形PDC钻头和钻石钻头等。
钻头的选择根据具体的地质条件和钻探要求进行，不同的地层和岩石需要不同类型的钻头来进行切削。
此外，钻头的尺寸也是根据钻杆尺寸和孔径要求进行选择的。
4. 工作原理螺杆钻具通过旋转钻杆和钻头的方式进行钻探。
工作时，钻杆被插入地下并固定，钻机开始旋转。
旋转的钻杆通过螺杆钻杆传递给钻头，钻头开始切削地层。
同时，钻机向钻杆注入清洁液，清洗钻头和带出的地层样品。
清洁液还起到冷却和润滑钻头的作用，防止钻头过热和损坏。
当需要更换钻杆时，钻机停止旋转，钻杆插入或取出并进行连接。
然后，钻机继续旋转，钻杆重新传递给钻头，钻进作业继续进行。
5. 应用领域螺杆钻具广泛应用于石油和矿山行业的勘探和钻探工作中。
在石油勘探中，螺杆钻具可以用于开采石油井、天然气井和水井等。
在矿山行业中，螺杆钻具可以用于钻探煤矿、金矿、铁矿等。
此外，螺杆钻具还可以用于地下水调查、地质灾害勘察、建筑工程和科学研究等领域。
由于其操作简单、效率高，螺杆钻具成为现代勘探工作的重要工具。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书引言概述：钻孔作业是一项常见的工程施工活动，它在土木工程、地质勘探和矿产资源开发中起着重要的作用。
本文将为大家提供一份钻孔作业指导书，以帮助施工人员正确、高效地进行钻孔作业。
本指导书将包括钻孔前的准备工作、钻孔设备的选择与调试、钻孔操作技巧、钻孔质量控制以及钻孔后的清理工作等五个部分。
一、钻孔前的准备工作1.1 地质勘查与分析在进行钻孔作业前，必须对施工区域的地质情况进行全面勘查与分析。
这包括地质地貌、地层分布、地下水位等方面的调查。
通过对地质情况的了解，可以为钻孔作业提供重要的参考依据。
1.2 施工方案设计根据地质勘查结果，施工人员应制定详细的施工方案。
方案中应包括钻孔的位置、深度、直径等参数，以及钻孔的布置方式和施工顺序。
此外，施工方案还应考虑到施工现场的环境因素和安全要求。
1.3 材料与设备准备在进行钻孔作业前，施工人员需要准备好相应的材料与设备。
这包括钻头、钻杆、钻机、泥浆循环系统、钻孔液等。
确保所使用的材料与设备质量可靠，以保证钻孔作业的顺利进行。
二、钻孔设备的选择与调试2.1 钻机选择根据施工方案的要求，选择适当的钻机。
钻机的选择应考虑到施工区域的地质条件、孔径要求、孔深要求以及施工现场的条件等因素。
2.2 钻头与钻杆的选择根据地质勘查结果和施工方案的要求，选择适当的钻头和钻杆。
钻头的选择应考虑到地层类型、孔径要求以及钻孔速度等因素。
钻杆的选择应考虑到钻孔深度、钻孔质量要求以及钻机的承载能力等因素。
2.3 设备调试与检查在进行钻孔作业前，必须对钻机及其配套设备进行调试与检查。
确保钻机的各项功能正常，设备的运行状态稳定，以及各个连接部位的紧固度良好。
三、钻孔操作技巧3.1 钻孔定位根据施工方案确定的钻孔位置，在施工现场进行钻孔定位。
确保钻孔位置准确无误，以避免对周边环境和结构物造成不必要的影响。
3.2 钻孔操作步骤根据施工方案的要求，按照正确的钻孔操作步骤进行施工。
包括钻杆的安装、钻头的选择与更换、钻孔液的循环等。
钻孔桩施工钻机选型方案
南昌市港口大道第二合同段（K2+071～K3+392,1.321km）钻机选型专项施工方案编制：复核：审核：目录一、编制依据及编制原则 (3)1、编制依据 (3)2、编制目的 (3)3、工程概况 (3)4、水文地质 (3)二、钻机方案比选 (4)2．1 冲击钻 (4)2．2 回转钻机 (4)2．3 冲击反循环钻机 (5)2．4 旋挖钻机 (5)三、钻机的技术经济分析与比选 (6)3．1 地层适应性的应用比选 (6)3．2 各类钻机经济性及综合性能的比选 (6)四、钻机配置比例 (8)钻机选型专项施工方案一、编制依据及编制原则1、编制依据1.业主初步施工策划2.南昌市港口大道2标施工图；3.施工地的气候、交通、能源、环境、工程地质和水文条件；4.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；5.《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；6.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；8、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；2、编制目的钻孔灌注桩施工中成孔设备的选择是比较关键的环节，钻机的选择是否得当，决定了整个桩基础工程的盈利指标，因此我标段对钻孔机械的比选尤为重要。
通过对几种常用钻孔机械的技术特点概括、地层适应性分析以及技术经济阐述来确定适合我标段的钻机型号。
3、工程概况我标段位于南昌市北城区“十横十纵”干线性规划道路中南北向道路，南起洪都大桥北至福银高速七里岗互通。
我标段位于南昌市裘家码头与梅林大道之间，经双港码头、顺发码头，跨幸福前港至标段尾。
自主线桥53#墩至95#墩（ K2+071～K3+392）总计1.321km。
道路等级：干线性主干道。
主路采用高架桥形式宽32.5m，设计行车速度80Km/h（双向6～8车道），地面辅路在高架桥下布置宽55m，设计行车速40 Km/h(双向6车道）。
梅林大道前高架快速路设一对上下匝道接规划机场路，过梅林大道路口后高架快速路设一对上下匝道连接地面辅路。
地质螺旋钻杆标准
地质螺旋钻杆标准地质螺旋钻杆标准一、产品参数Φ60-34*5.08*800地质螺旋钻杆直径(mm) Ф60-34 长度(mm) 800钢级DZ40连接形式锥螺纹生产工艺摩擦焊接工艺与钻机连接形式夹持外圆、配主动钻杆Φ60-34*5.08*800地质螺旋钻杆主要用途矿山开采，地质勘探，水利工程，高铁隧道二、生产工艺地质螺旋钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。
钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。
采用先进的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。
三、产品特点地质螺旋钻杆的生产设备完全采用先进的数控加工设备，具有生产效率高、质量稳定的特点。
能够保证深孔钻进时对直线度的要求。
超低螺旋的螺旋叶片设计使该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。
地质螺旋钻杆特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。
四、适用条件直径Φ73以下的地质螺旋钻杆，可与各种全液压钻机直接配套使用，利用钻机直接夹装钻杆螺旋外圆进行钻进和更换钻杆，方便快捷，大大降低了操作人员的劳动强度。
在超松软高压煤层条件下的钻孔，采用套钻施工工艺时，可选用直径为90，113，133，146的大螺旋地质钻杆，便捷实现岩芯管的铺设安装。
地质螺旋钻杆系列产品为矿井的高效深孔钻探提供了保证，填补了国内空白。
五、常见产品参数规格型号mm生产工艺与钻机连接形式钢级材质直径长度螺纹形式Ф50-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-42 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф63.5-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-50 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆DZ50 45Mn2 Ф73-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接夹持外圆R780 36Mn2V Ф90-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Φ98-73 500～1500 六方连接摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф110-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф130-63.5 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V Ф146-73 500～1500 锥螺纹摩擦焊接配主动钻杆R780 36Mn2V六、产品保养1、地质螺旋钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
钻杆的使用与分析
φ73 标准型 8 1-5M 11000 840 65 17000 1000 60 16800 1300 60 20-28吨
φ73 加厚型 9.19 1-5M 12000 900 75 18000 1050 65 21000 1400 65 25-32吨
φ73 加强型 19.19 1-5M 13300 950 75 18600 1100 70 24000 1450 70 28-40吨
钻杆使用注意事项
注意检查钻杆各部位磨损情况，出现非正常磨损应 及时找出原因： ① 判断是否是孔内尖锐硬质物质划伤钻杆。 ② 判断是否是钻机导向装置对钻杆的划伤。 当钻杆杆体部位划伤痕迹深约1mm呈螺旋形状一 圈以上时，请谨慎使用。防止钻杆在施工中被折断， 造成更大的损失。
钻杆使用注意事项
注意发现钻铤短接扣型损坏（错扣，乱扣严重 磨损等），应及时更换以免损坏钻杆螺纹。
钻杆的失效类型分析及预防
比例(%)
失效类型分布
35.00
30.00 25.00
20.00
15.00
10.00 5.00
0.00
过渡带刺穿管体腐蚀疲硫劳化氢腐蚀断人裂为损坏和公事接故头刺穿和断母裂接头摩擦热裂
扣 母接头胀
粘扣
接头磨损90°台肩开裂对焊部位失效
钻杆的失效类型分析及预防
加厚过渡带消失部位刺穿
产生原因 结构设计原因和加工时产生显微裂纹原因
预防措施 改进设计，提高加工质量
钻杆的失效类型分析及预防
断口呈45°方向断裂
产生原因 管体局部被夹伤，
预防措施 避免夹伤管体部位
钻杆的失效类型分析及预防
管体弯曲
产生原因 钻机离入土点距离太远； 推力大、地层中有空洞、淤泥等； 孔内曲率半径太小； 扩大孔时反推扩孔器扩孔
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务背景钻孔作业是一种常见的工程施工作业，用于获取地下土壤和岩石的样本，以及进行地质勘探、地下水资源调查等工作。
本次钻孔作业指导书旨在对钻孔作业的流程、安全注意事项、设备要求等进行详细说明，以确保施工人员的安全和作业质量。
二、作业流程1. 前期准备a. 根据工程要求，确定钻孔的位置和数量，并进行标记；b. 准备所需的钻探设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆等；c. 确保施工现场的安全，包括清理杂物、设置警示标识等。
2. 钻孔操作a. 按照设计要求，选择合适的钻头和钻杆；b. 将钻头安装在钻杆上，并确保连接坚固；c. 启动钻机，将钻头下放至地下，同时进行旋转和冲击操作，以钻进地下；d. 根据需要，定期停机，清理钻孔内的岩屑和泥浆，以保证钻孔的质量；e. 根据设计要求，钻孔至指定深度，并记录钻探进度和遇到的地层情况。
3. 孔壁处理a. 钻孔完成后，使用套管或者套管钻具对孔壁进行加固，以防止坍塌；b. 根据需要，进行孔壁抽取样品或者进行地下水位测定等工作。
4. 完工清理a. 施工结束后，清理施工现场，包括清除杂物和废弃物，并进行妥善处理；b. 对使用的钻孔设备和工具进行清洁和维护，以延长其使用寿命。
三、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 在施工现场设置警示标识，禁止未经许可的人员进入；3. 钻孔作业时，周围人员必须保持安全距离，以防止伤害；4. 钻孔设备操作前，必须进行检查和试运行，确保设备正常工作；5. 钻孔过程中，及时清理钻孔内的岩屑和泥浆，以保证钻孔质量和作业安全；6. 钻孔设备使用结束后，必须切断电源，并进行安全检查。
四、设备要求1. 钻机：根据工程要求选择适合的钻机，包括手持式钻机、卧式钻机等；2. 钻头和钻杆：根据地层情况和设计要求选择合适的钻头和钻杆；3. 套管或者套管钻具：用于加固孔壁，防止坍塌；4. 清洁设备：包括清洗泥浆的泵、清理岩屑的工具等。
旋挖机型的选择
1．小型机扭矩100kN·m，发动机功率170kW，钻孔直径0．5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。
小型机的应用市场定位：①各种楼座的护坡桩；②楼的部分承重结构桩；③城市改造市政项目的各种小于1m的桩：④适用于其他用途的桩。
小型机的市场工作量覆盖比例达到30％以上。
2．中型机扭矩180kN·m，发动机功率200kW，钻孔直径0.8～1.8m，钻孔深度60m左右，钻机整机质量65t左右。
中型机的应用市场定位：①各种高速公路、铁路等交通设施桥梁品牌产品的桥桩；②大型建筑、港口码头承重结构桩；③城市内高架桥桥桩；④其他适用桩。
中型机的市场工作量覆盖比例达到90％以上。
3．大型机扭矩240kN·m，发动机功率300kW，钻孔直径1～2.5m，钻孔深度80m，钻机整机质量100t以上。
大型机的应用市场定位：①各种高速公路、铁路桥梁的特大桥桩；②其他大型建筑的特殊结构承重基础桩。
大型机的市场工作量覆盖比例达到10％以上。
选购旋挖钻机需要考虑的参数在确定了机型大小以后，选购旋挖钻机需要考虑的参数有以下几个。
1．钻机扭矩根据工程需要选择钻机扭矩，确保钻机能够可靠地工作在钻机的高效区。
钻机的高效区，一般指钻机在正常钻进时，能够平均进度5m／h以上。
例如使用短螺旋钻头和筒式钻头，在土层，成孔直径800mm钻机应有80kN·m的扭矩，成孔直径每扩大100mm，钻机扭矩应增大10kN·m。
在密实度大的砂层、砾石层，成孔直径800mm钻机应有100kN·m，成孔直径每增大100mm，钻机扭矩应增大15～20kN·m。
必须指出，当钻机有了成孔需要的扭矩后，成孔速度和钻头的结构和结构参数有非常密切的关系。
钻头的结构和钻齿形式、安装角度等参数不同，钻进速度就不同。
确保钻机能够可靠地在高效区工作，还必须仔细选择钻头。
2．动力、液压、电器系统动力系统要求工作可靠，无故障工作时间长。
旋转式钻机、冲击式钻机和回转式钻机比较
旋转式钻机、冲击式钻机和回转式钻机比较1. 引言钻机是一种重要的工程设备，广泛应用于建筑、矿山、隧道等领域。
旋转式钻机、冲击式钻机和回转式钻机是目前常用的三种钻机类型。
本文将对这三种钻机进行比较，以帮助用户选择适合自己需求的钻机。
2. 旋转式钻机旋转式钻机通过旋转钻杆进行钻孔。
它具备以下优点：- 高效率：旋转式钻机通过旋转钻杆，能够迅速地完成钻孔工作，适用于大面积的工程项目。
- 稳定性：由于钻杆旋转的方式，旋转式钻机在进行钻孔时具备较高的稳定性，钻孔直线度较好。
- 操作简便：旋转式钻机操作简单，操作人员研究成本相对较低。
然而，旋转式钻机也存在一些不足之处：- 钻孔直径受限：旋转式钻机的钻孔直径一般较小，无法满足某些大直径钻孔的需求。
- 钻杆承受能力有限：由于旋转式钻机采用的旋转方式，钻杆承受的功率和扭矩有一定限制。
3. 冲击式钻机冲击式钻机通过冲击力进行钻孔。
它具备以下优点：- 大直径钻孔能力强：冲击式钻机采用冲击力进行钻孔，可以满足大直径钻孔的需求。
- 钻进深度较大：冲击式钻机通常具备较大的钻进深度，适用于需要较深孔的工程项目。
- 适用于特殊地质条件：冲击式钻机能够应对一些特殊地质条件，如斜层、软土等。
然而，冲击式钻机也存在一些不足之处：- 钻进速度较慢：冲击式钻机由于采用冲击力钻孔，钻进速度相对较慢，不适用于大面积工程项目。
- 频繁维护：冲击式钻机由于冲击力的作用，易产生振动和应力，需要频繁进行维护。
4. 回转式钻机回转式钻机通过钻杆回转进行钻孔。
它具备以下优点：- 大功率钻进能力强：回转式钻机采用液压或电力驱动，具备较大功率，适用于大直径和深孔的钻孔工作。
- 钻杆承受能力高：由于钻杆回转的方式，回转式钻机的钻杆承受能力较强，可以应对较大直径的钻孔需求。
- 精确控制：回转式钻机能够通过控制回转速度和扭矩来精确控制钻杆的运动，钻孔精度较高。
然而，回转式钻机也存在一些不足之处：- 维护成本高：回转式钻机通常由液压系统或电力系统驱动，需要定期进行维护和保养，维护成本较高。
钻井常用钻杆尺寸表
钻井常用钻杆尺寸表一、钻杆的定义和分类钻杆是钻井作业中的一种工具，用于连接钻头和钻机，传递钻井液和提供钻进力。
根据不同的需求和作业条件，钻杆可分为钻柱、钻铤和钻杆接头三种类型。
下面介绍钻井常用钻杆尺寸表。
二、钻柱的尺寸表钻柱是钻杆中的主要部分，一般由多根钻杆组合而成。
根据国际标准，钻柱的尺寸一般以英寸为单位，常见的尺寸有2 3/8、2 7/8、3 1/2、4、4 1/2、5、5 1/2、6 5/8、7、8 5/8、9 5/8、10 3/4等。
其中，数字表示钻柱的外径，分之表示钻柱的内径。
三、钻铤的尺寸表钻铤是连接钻柱和钻头的部分，也称为转桩。
根据国际标准，钻铤的尺寸也以英寸为单位，常见的尺寸有3 1/2、4、4 1/2、5、5 1/2、6 5/8、7、8 5/8、9 5/8、10 3/4等。
与钻柱相比，钻铤的直径一般要稍大一些，以提供足够的空间来容纳钻头。
四、钻杆接头的尺寸表钻杆接头是连接钻柱和钻铤的部分，常用于组装和拆卸钻柱。
根据国际标准，钻杆接头的尺寸也以英寸为单位，常见的尺寸有2 3/8、2 7/8、3 1/2、4、4 1/2、5、5 1/2、6 5/8、7、8 5/8、9 5/8、10 3/4等。
钻杆接头的外径和内径与钻柱的尺寸相对应。
五、钻杆尺寸的选择和应用在钻井作业中，选择合适的钻杆尺寸是非常重要的。
一般来说，钻杆的尺寸应根据井眼尺寸、井深、地层性质、作业条件等因素来确定。
对于浅井和较小直径的井眼，可以选择较小尺寸的钻杆，而对于深井和较大直径的井眼，则需要选择较大尺寸的钻杆，以提供足够的强度和刚度来应对高强度的钻进作业。
六、钻杆尺寸的限制和注意事项在选择钻杆尺寸时，还需要考虑到一些限制因素和注意事项。
首先，钻杆的尺寸应符合钻机的要求，以确保钻杆能够顺利连接和使用。
其次，钻杆的尺寸应考虑到井口设备、井口防喷器和井口防火器的尺寸限制，以便顺利进行作业。
此外，还需要考虑到井深、钻井液性质、钻头类型等因素对钻杆的要求，以确保钻杆能够满足作业需求。
旋挖钻机的使用与选购原则
旋挖钻机的使用及选购原则长久以来,国内基础施工使用的钻孔机主要是电机驱动的转盘钻孔机、浅水工程钻孔机、长螺旋钻机等机械式钻机,行走方式主要为步履式或滚管式,用泥浆泵、沙石泵等正反循环排渣方式,这些钻机技术落后,存在着扭矩小,作业效率低,移动不方便,泥浆污染重等缺点。
目前在国外发达国家,这些钻机已被淘汰且被先进的大扭矩液压履带式钻机施工所代替。
在国内,2001年,随着青藏铁路施工的进行,大量旋挖钻机涌入中国,国内的旋挖钻机市场开始很快地发展起来。
旋挖钻机可适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用,主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑等基础施工中。
1 旋挖钻机的性能特点旋挖钻机是一种适合建筑基础工程成孔作业的桩工机械。
旋挖钻机一般以柴油机为动力,全液压驱动,履带行走,360°回转,自行起落架,具有噪声低、振动小、扭矩大、多功能、成孔速度快、机动灵活、施工效率高、多种速度调节、电子自动监控等特点,克服了以往电动式钻孔机的不足,并将有逐步取代电动式钻机的趋势。
旋挖钻机通过底部带有活门的桶式钻头的回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺。
而在松散易坍塌地层,则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。
它的主要特点是:(1)成孔速度快。
原来我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工大多采用传统的循环钻机或冲击钻机,生产效率很低。
而采用旋挖钻机的,由于钻头直接从孔内提取岩土,故成孔速度快。
由于孔底沉渣少,易于清孔,故工程质量得到了充分的保证。
(2)施工现场环保、干净。
旋挖钻机由钻头旋挖取土,钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机的泥浆用量很少且仅仅用来护壁,而不用于排渣,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积,且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
钻机钻杆选用注意事项
钻机钻杆选用注意事项在进行钻机工作时，钻杆的选用是非常重要的，它直接影响到钻机操作的效果和安全性。
本文将介绍钻机钻杆选用的注意事项，以帮助读者在工作中避免一些常见问题和风险。
一、钻杆材质选择钻杆的材质决定了其所能承受的力量和使用寿命。
一般来说，常见的钻杆材质有高碳钢、合金钢和不锈钢。
在选择时，需要根据任务的具体要求和工作环境的特点来做出决策。
高碳钢钻杆适用于一般工程施工，合金钢钻杆适用于较为恶劣的地质条件，不锈钢钻杆适用于有腐蚀性物质的场合。
在选用时要确保钻杆的质量可靠、耐用。
二、钻杆长度钻杆的长度也是需要注意的一个因素。
钻杆的长度需要根据施工需要和钻井孔深来确定。
过短的钻杆会导致作业效率低下，过长的钻杆则容易发生挠曲和折断，影响整个钻机操作。
钻杆的长度应根据实际需求选择，并在使用过程中定期检查是否有变形或损坏。
三、钻杆接口连接钻杆的接口连接是保证钻杆稳固性的关键。
常见的接口类型有螺纹接口和套接接口。
在选用时，需要确保接口连接牢固可靠，能够承受相应的工作负荷。
对于螺纹接口，要注意选择标准螺纹，避免过紧或过松。
对于套接接口，要确保套接长度足够，不会因为偏差而影响操作。
四、钻杆的维护保养钻杆的维护保养是延长其使用寿命的关键。
工作结束后，应当及时清洗钻杆，除去附着在上面的泥浆和残渣。
同时，要进行钻杆的检查，发现有损坏或变形的钻杆应该及时更换或修复。
在存放钻杆的时候，要避免过重压和湿度过高的环境，以防止生锈和变形。
五、安全操作注意事项除了钻杆的选用，安全操作也是十分重要的。
在进行钻机作业时，要确保所有涉及到的人员都具备相应的安全防护意识和技能。
操作人员要熟悉钻机的工作原理和操作规程，并按照规定的步骤进行操作。
同时，要定期对钻机和钻杆进行维护和检查，确保其状态良好，避免发生事故。
总结：钻机钻杆的选用是钻机作业中的重要环节，正确选择和使用钻杆可以提高工作效率，保障操作安全。
在选用钻杆时，需要考虑材质、长度和接口连接等因素，并根据实际需求进行选择。
钻机钻杆管理制度
钻机钻杆管理制度第一章总则为规范钻机钻杆的管理，提高工作效率，保障作业安全，特制定本制度。
第二章钻机钻杆的管理1. 钻机钻杆的配备1.1 钻机钻杆的配备应符合国家标准和相关规定，并按照工程需要进行合理配置。
1.2 钻机钻杆的购置应经过严格审查，保证质量和性能符合要求。
2. 钻杆的保养和维护2.1 钻机钻杆在使用前进行检查和保养，发现问题及时处理，确保安全可靠。
2.2 钻杆的各个部件应定期保养，包括润滑、检测、清洗等工作。
3. 钻杆的保管3.1 钻机钻杆应由专门人员负责保管，确保数量和完好。
3.2 钻杆的保管地点应干燥、通风，远离火源和腐蚀物质。
第三章钻机钻杆的使用1. 钻机钻杆的安装1.1 钻机钻杆的安装应按照操作规程进行，确保安全牢固。
1.2 定期检查钻杆的连接部位，确保牢固可靠。
2. 钻杆的使用2.1 操作人员应熟悉钻机钻杆的使用方法，严格按照操作规程进行。
2.2 在使用过程中，应定期检查钻杆的磨损程度，及时更换损坏的部件。
3. 钻机钻杆的存放3.1 钻机钻杆在存放时应放置稳妥，防止发生倾倒或损坏。
3.2 存放地点应根据钻杆的材质和特性进行选择，做到合理安全。
第四章钻机钻杆的检测和维修1. 钻机钻杆的检测1.1 钻机钻杆应定期进行检测，包括磨损、裂纹、变形等情况。
1.2 发现问题时，应及时进行修理或更换，确保安全可靠。
2. 钻杆的维修2.1 钻机钻杆的维修应由专业人员进行，按照规定程序和标准进行。
2.2 维修完成后，需进行全面检测和试验，确保质量达标。
第五章钻机钻杆的报废和回收利用1. 钻机钻杆的报废1.1 钻机钻杆达到使用寿命或严重损坏时，应立即报废。
1.2 报废的钻杆应进行标识和彻底淘汰，防止再次使用。
2. 钻杆的回收利用2.1 钻机钻杆在报废后，可以按照规定进行回收利用。
2.2 回收利用的钻杆应经过严格检测和测试，确保质量可靠。
第六章钻机钻杆的应急处理1. 钻机钻杆的意外损坏1.1 在使用过程中发生钻杆意外损坏时，应立即停止作业，进行紧急处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钻机、钻杆选择对比
自钻式（自进式）中空注浆锚杆由硬质合金钻头、中空全螺纹锚杆体、止浆塞、垫板、螺母、连接套等组成，是在杆体头部装上硬质合金钻头，直接钻进注浆，无需取出的一种锚杆结构。
一、特点：
1. 这是破碎围岩、软弱围岩、高地应力大变形等复杂地质条件的最佳施工方案，它避免了因为塌孔对施工的影响。
2. 中空设计，使锚杆实现了注浆管的功能，避免了传统施工工艺注浆管拔出时造成的砂浆流失。
3. 注浆饱满，并可实现压力注浆，提高工程质量。
4. 由于各配件的作用，杆体的居中性很好，砂浆可以将锚杆体全长包裹，避免了锈蚀的危险，达到长期支护的目的。
5. 安装方便，不需现场加工螺纹，就可方便地安设垫板、螺母。
二、施工方法：
主要应用于破碎岩层、软弱围岩、高地应力大变形等复杂地质条件，进行支护、抢险、治理坍方等自钻注浆的一切场合，适用范围更广，功能更高。
它在中空锚杆体头部装上硬质合金钻头，用锚杆体代替钻杆进行钻进，钎尾连接杆把锚杆体和凿岩机相连，用凿岩机凿孔至设计锚杆深度后，安装止浆塞、垫板、螺母后，进行注浆。
当在边坡支护或水电站施工中，也可用大直径锚杆代替潜孔钻钻杆，进行钻孔注浆，威力更大，作用比锚索更强，更快捷方便，施工成本更低。
三、施工注意事项：
1.安装前应检查锚杆及钻头水孔是否通畅。
2.钻进过程中若遇到卡钻，塌孔应回退锚杆少许，钻机应少冲击，多回转，反复扫孔，然后慢慢给进，直到钻到预定孔深。
3.锚杆孔应尽量打直。
4.锚杆注浆宜采用纯水泥浆或1:1的砂浆，用砂浆时砂子的粒径不应不大于1.0mm，水灰比例应控制在0.4-0.5。
5 .注浆材料应从锚杆体中孔灌入，当锚孔口返浆，或注浆泵压力达到设计值，表明锚孔已注满。
6.锚杆体注浆后，注浆材料未达到设计强度前应避免敲击，震动和悬挂重物，当注浆强度达到5.0MPa，方可拧紧螺母施加应力。
四、钻机选择
YT28型气腿式凿岩机。