拌合站管理实施细则考核办法
搅拌站职工考核管理办法(试行)
搅拌站职工考核管理办法（试行）
总则：为规范搅拌站职工考核评价，奖励先进、鞭策落后，特制定本办法。
所有职工的考核均采取量化指标，以职工日常行为、工作
业绩为核心；以群众评议为辅助手段进行。
一、分数构成
日常行为80分+群众评议20分=100分
二、打分办法
1、日常行为打分
根据搅拌站各岗位管理办法，发现职工违纪违规的，一次记×一个，扣5分；情节严重记×二个，扣10分。
职工积极主动反映问题，为搅拌站避免或换回损失的，一次记√一个，奖励5分，重大立功记√二个，奖励10分。
该打分每月在公告栏公示监督。
2、群众评议打分
年底由部门领导会同公司领导对各部门员工进行评议打分（满分20分）。
部门领导由职工评议打分（满分20分）。
3、搅拌车司机，泵工综合得分/油耗系数=其最终得分。
油耗系数=单车油耗/平均油耗。
三、考核管理
1、职工多次出现严重违规违纪问题，部门领导觉得其不能胜
任其工作的，可调离其工作岗位。
2、年底汇总职工综合得分，分数≥80分的且工作年限满一年
的，第二年其月基本工资加100元。
分数≥90分的，且工作年限满一年的，第二年其月基本工资加100元，且发奖金1000元。
其余分数段职工工资不作变动。
四、其他规定
1、部门领导做好职工日常行为记录。
拌合站管理实施细则考核办法
拌合站管理实施细则考核办法(总16页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March附件10拌合站管理实施细则一、材料管理1、拌合站收料必须是班组负责人或由委托代理人签认。
2、签认人的字迹必须是委托书上的字迹，如签认单据字迹与委托书字迹不一致的，项目部将对班组按50元/张进行处罚，并追查验证单据的有效性。
3、原材料全部由物资部统一进行采购及管理，每批材料（除砂石料外）进场时均需附厂家检验报告及产品合格证，如无相关报告及证书不予收料。
4、材料验收时材料员按规定批次填写送检通知单报送实验室相关人员取样，在试验室确定材料合格后才能使用。
5、拌合站所有材料都必须以本项目自有地磅称量后的重量验收。
6、各种原材料应标识清楚,水泥、粉煤灰、外加剂贮罐的进料口应加盖上锁,并由专人管理,以防止进错料或受污染。
7、材料验收后收料人及时更新材料收入台账和收料原始记录，并将收入数量交由拌和机司机做入库登记（拌和机入库记录）。
8、材料验收后材料员需及时更新材料标示牌。
9、在水泥、粉煤灰、矿粉入库时应注意储存罐中的库存量，杜绝以上材料有溢出或空仓的现象。
10、各拌合站材料计划每日17：00前以短信形式报送到物设部相关管理人员处。
11、报送材料计划后如遇供应单位未按计划到料或材料计划有较大调整的，拌合站需及时通知物设部管理人员。
12、砂、石料必须按品种、规格分仓堆放，严防混堆，并应在堆料场及配料机上加装遮雨棚，及设置良好的排水设施,以免料堆底部积水。
13、试验室应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录，以保证其有较强的可追溯性。
14、经抽检不合格的原材料，经复检后仍不合格，需清理出场。
试验室下书面通知物设部、安质部和搅拌站，由安质部下达不合格原材料清场令，由安质部、物设部和试验室共同监督不合格原材料清理除场，并请监理见证，不合格原材料相关记录返回安质部、试验室存档。
公司混凝土拌合站质量管理考核办法
公司混凝土拌合站质量管理考核办法（讨论稿）第一条为全面提高公司混凝土拌合站的混凝土质量控制水平，确保混凝土工程的施工质量，建立混凝土拌合站长效管理机制，特制定本办法。
第二条本办法依据《预拌混凝土》（GB∕T14902）有关要求，结合公司实际情况制定，适用于公司混凝土拌合站施工管理考核。
第三条混凝土拌合站基本要求1、符合预拌混凝土行业和公司有关规定。
2、应建立完善的混凝土拌合站管理机构。
重点是质量、安全机构的设立，人员的配备和职责落实。
3、应建立完善的混凝土拌合站质量管理体系，确保拌合站生产过程质量受控。
4、考核期间内无质量、安全事故。
第四条拌合站质量体系建立及运行1、应有完善的预拌混凝土质量管理体系文件，并能根据生产实际需要及时修订、补充、完善，保持质量体系的适应性和持续性。
2、混凝土拌合组织机构应设置合理。
有技术、质量、安全职能的负责人。
3、质量体系文件应按规定进行宣贯，有相关的宣贯计划和宣贯记录，各岗位人员能够正确理解体系文件并遵照执行，保留相关运行记录。
第五条拌合站生产、试验设备管理1、生产设备拥有与生产能力相适应的较先进的生产设备，搅拌系统运行正常。
搅拌系统的计量装置应定期检定和自检。
设备的维护、保养应有台帐、计划、记录。
2、试验设备拌合站试验室须配有与生产相适应的试验设备、仪器。
试验仪器、设备应定期检定且检定证书齐全。
有温、湿度要求的养护室（箱）、操作间，其温、湿度控制设备须运转正常。
建立完整的仪器、设备台帐，正确使用仪器、设备标识。
第六条混凝土原材料的质量控制1、原材料堆放场地应硬化，排水坡向合理，有明显间隔，不得混存，并设立规范的标识牌。
2、应建立完善的原材料进场台帐，材料出场合格证明及时、真实、齐全。
3、坚持“先检后用”的原则，原材料进场必须按照批次抽样复验，复验报告齐全。
4、不合格材料处置应保留相关记录。
第七条混凝土拌合质量管理1、混凝土配合比设计、计算过程、试配确定须符合行业标准规定。
混凝土拌和站管理办法
水泥混凝土拌和站管理办法为规范水泥混凝土拌合站的管理，加强水泥混凝土拌制的质量控制，确保混凝土施工质量，特制定本办法：一、一般规定1、水泥混凝土拌和站场地建设、选址、硬件设施、标识牌等必须满足《铁路铁路标准化建设实施细则》(第一册)的有关要求。
2、水泥混凝土拌和站应建立完备的水泥混凝土质量控制与管理体系，建立健全各项管理制度，明确人员责任。
每座拌和站必须设1名站长、1名质量负责人和试验员，加强水泥混凝土生产管理与混凝土拌和质量的监控。
3、混凝土施工之前，施工单位应组织相关技术人员及时地进行技术交底，必要时还应进行水泥混凝土技术培训。
4、水泥混凝土拌和站要严把原材料进场质量关，认真做好原材料进场、检验及混凝土生产等环节的各项台帐记录。
5、水泥混凝土拌和站必须按照相关规定进行标定校准合格后方可使用。
混凝土施工期间，每季度均应对拌和站设备进行自检自校，并建立自检自校台账，以确保动力系统正常运行，计量系统满足精度要求。
6、由施工单位工地试验室（主、分试验室）负责对相应的拌和站混凝土及原材料进行检验。
7、各驻地办必须在施工单位各拌和站派驻1名专职监理人员，对拌和站原材料检测及混凝土复盘等工作进行旁站监督。
8、水泥混凝土拌和站必须严格执行混凝土开盘程序，未经专职监理人员认可不得开盘。
9、水泥混凝土拌和站严格按照施工配合比进行生产（包括原材料的用量、原材料的生产厂家等），且遵守配合比调整的程序及原则。
总监办中心试验室在巡检过程中若发现擅自修改配合比将严肃处理，情节严重者作返工处理，并进行全线通报，同时对相应驻地办与施工单位给予处罚。
二、人员配置和岗位职责(一) 站长1、负责水泥混凝土拌和站的生产管理，设备维护保养及日常管理工作。
2、负责按施工进度计划要求合理安排混凝土生产任务，制定混凝土生产计划。
3、负责生产、运输的调度，并对搅拌站的设备完好和操作过程的正确性负责。
4、负责本站人员的调配、考核与管理。
5、负责计量标定、自检自校的管理工作，并建立相应的台账。
拌合站管理办法
拌合站管理办法一、前言拌合站作为工程建设中重要的原材料生产场所，其管理的好坏直接关系到工程质量、进度和成本。
为了确保拌合站的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理办法。
二、拌合站的设置与布局1、选址拌合站应选址在交通便利、水电供应充足、远离居民区和环境敏感区的地方。
同时，要考虑原材料的运输距离和成本，以及成品料的运输便捷性。
2、布局（1）拌合站应划分为原材料存放区、拌合区、成品料存放区、办公区和生活区等功能区域，各区域之间要布局合理，便于管理和操作。
（2）原材料存放区应设置防雨、防晒、防风等设施，不同规格、品种的原材料要分开存放，并设置明显的标识牌。
（3）拌合区要配备先进的拌合设备，并保证设备的正常运行和维护。
（4）成品料存放区要有足够的储存空间，且要做好成品料的防护措施，防止污染和变质。
三、人员管理1、人员配备根据拌合站的生产规模和工作需求，合理配备管理人员、操作人员、维修人员和质检人员等。
2、岗位职责（1）管理人员要负责拌合站的日常管理工作，制定生产计划，组织协调各部门的工作，确保生产任务的顺利完成。
（2）操作人员要严格按照操作规程进行设备的操作，保证拌合质量和生产安全。
（3）维修人员要定期对设备进行维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。
（4）质检人员要对原材料和成品料进行质量检测，严格控制质量标准，确保产品质量符合要求。
3、培训与考核（1）定期对拌合站的工作人员进行培训，提高其业务水平和操作技能。
（2）建立健全考核机制，对工作人员的工作表现进行考核，奖优罚劣，充分调动其工作积极性。
四、设备管理1、设备选型与采购根据工程需求和生产规模，选择合适的拌合设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
在采购设备时，要选择信誉好、售后服务有保障的厂家。
2、设备安装与调试设备安装要严格按照厂家的要求进行，安装完成后要进行调试和验收，确保设备能够正常运行。
3、设备维护与保养（1）制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等工作。
混凝土搅拌站考核制度
混凝土搅拌站考核制度引言：混凝土搅拌站是建筑工地中常用的设备，用于生产混凝土以供施工使用。
为了确保混凝土质量和施工进度，以及搅拌站人员的工作效率和责任心，建立一套科学合理的搅拌站考核制度是至关重要的。
本文将介绍混凝土搅拌站考核制度的目的、内容、实施步骤和考核结果的应用，以期提高搅拌站人员的工作质量和效率。
一、制度目的混凝土搅拌站考核制度的目的主要有以下几点：1. 提高混凝土质量：通过定期考核，激励搅拌站人员关注质量，并加强对搅拌站设备和操作流程的管理，以确保生产出符合标准要求的混凝土。
2. 促进施工进度：通过考核，激励搅拌站人员加快施工进度，提高工作效率，以保证整个工程按时完成。
3. 激励员工积极性：通过考核，激励搅拌站人员表现出高度的责任心和敬业精神，为公司的发展做出积极贡献。
二、制度内容混凝土搅拌站考核制度的内容主要包括以下几个方面：1. 混凝土质量考核：根据混凝土的配合比、坍落度、强度等指标，对搅拌站所生产的混凝土进行质量考核，并给予评分，以评估混凝土质量的好坏。
2. 设备管理考核：对搅拌站设备的运行状态、维护保养情况、安全操作等进行考核，并给予评分，以评估设备管理的有效性。
3. 施工进度考核：根据工程的施工计划和搅拌站的生产能力，对施工进度进行考核，并给予评分，以评估施工进度的达成情况。
4. 个人责任考核：对搅拌站人员的工作态度、责任心、团队合作能力等进行考核，并给予评分，以评估个人在工作中的表现。
三、制度实施步骤混凝土搅拌站考核制度的实施步骤主要包括以下几个环节：1. 制定考核标准：根据混凝土搅拌站的实际情况，确定具体的考核指标和分值，并制定相应的考核标准。
2. 定期考核：按照制定的考核标准，定期对混凝土质量、设备管理、施工进度和个人责任等进行考核，并记录考核结果。
3. 统计评分：将考核结果进行统计，计算得出每个搅拌站的得分，并对得分进行排名。
4. 奖惩措施：根据考核结果，对得分较高的搅拌站给予奖励，如奖金、荣誉称号等；对得分较低的搅拌站给予处罚，如警告、降职等。
混凝土拌合站管理实施细则
混凝土拌和站管理实施细则为保证本项目拌和站混凝土的加工和供应能力，规范预拌混凝土的拌和质量，保证施工生产正常进行和混凝土工程质量，确保京沪高铁工程质量，实现建设一流客运专线的目标，根据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《客运专绒高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、施工图及相关设计资料、以及国家和上级有关混凝土施工法规和标准，制定本办法。
第一章总则第一条拌和站按照“统一管理，集中调度，高效运行”的原则组织生产。
第二条机构人员设置:混凝土拌和站设置站长1名，管理员1名，电工1名，操作工4名，清洁工2名。
试验室负责监管拌合站混凝土质量和计量称误差；电工、焊工配合拌合站工作。
第三条拌和站需建立各项管理制度，规范拌和站的管理。
第四条拌和站需建立岗位责任制，明确各自的职责和分工。
第五条京沪高铁混凝土使用高性能混凝土，要求混凝土的设计使用年限，混凝土各拌合站正式生产运行前，必须对全体人员进行培训，培训合格后方可上岗。
第二章设备及设施配置第六条为满足混凝土施工需要，拌合站配备2台不小于HZS90搅拌系统。
第七条混凝土输送采用先入混凝土输送罐车，再入混凝土泵直接泵送或吊车吊送。
第八条所有混凝土采用拌和站集中供应，拌和站必须达到通过计算机自动生产管理，分区进料，自动计量的要求。
第九条搅拌机配料斗、料斗、储水器、皮袋输送机、搅拌楼都设置遮阳设施。
第十条拌和站四周应设置排水系统，设置污水、粉尘处理设施。
第十一条项目部设工地试验室，有相应的试验室检测能力证书；有标准养护室，温湿度符合有关标准要求。
并有记录，试件存放有序，试块标识应符合有共规定。
第十二条搅拌站安装调试完毕，报地方计量部门标定，标定合格后报业主和监理验收合格方可开始生产。
第三章原材料管理第十三条所有使用的原材料由甲方和集团公司京沪高铁指挥部通过投标统一确定合格材料的生产厂家。
沥青拌合站管理细则(五篇)
沥青拌合站管理细则第一章、拌合站安全生产制度1、生产大计、安全第一。
以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。
2、拌合站工作人员要求穿工作服上班，操作室外拌合搂巡检人员和配合工需要带好安全帽，严禁穿拖鞋上班。
3、如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除。
4、拌合搂在开机器前，操作室操作手需要按喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应立即离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
5、拌合搂在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要告知操作室，操作手只有得到外面人员的认可后才可重新开动机器。
6、拌合搂在维修期间，人在高处工作时一定要系好安全带。
7、维修设备时一定要关闭电源，当有人在机器内部工作时需有人在外面照看。
8、定期安排人员对生产设备、电路、电器等进行安全检查，发现问题及时排除解决。
9、进出拌合站的混合料运输车辆及材料运输车辆限速行驶，礼让三先，空车让重车。
10、在柴油罐和放罐车油桶的周围____米内不准抽烟，不准有明火，放油者一定要确保油不能漫出来。
11、放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个阀门开好后才能开泵放沥青，同时禁止在沥青罐上抽烟。
12、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。
13、凡违反以上规范者将严肃处理。
当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
二、生产质量管理制1、试验人员积极主动的配合材料人员，控制原材料的质量，及时进场原材料取样检验，保证检查频率。
2、试验人员在拌合现场要对沥青温度、集料温度、搅拌温度、环境温度进行测试并记录。
3、试验人员接到任务通知单后，在试验室先进行试拌，调整配合比，经确认生产配合比后下发配料单给拌合搂操作室的操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使沥青混合料用料符合规定要求。
2024年沥青拌合站管理细则（3篇）
2024年沥青拌合站管理细则沥青拌合设备是沥青路面施工中的核心设施，其正常运行对于保障工程质量及提升工程效益具有至关重要的作用。
因此，加强对沥青搅拌设备的生产组织与管理，是确保设备正常运作的关键。
一、沥青搅拌站设备生产组织与管理要点在沥青搅拌设备的管理方面，应实施站长责任制。
站长负责全面工作，操作人员、机修人员及电工等辅助站长完成相应职责。
在日常运行中，站长需协调各机组成员，确保生产组织与管理的有效性。
1. 机组人员管理(1) 所有机组人员应具备良好的职业道德和精湛的专业技能，充分发挥个人专长，增强团队协作。
(2) 操作人员及机修人员必须持证上岗。
非专业电工不得进行强电维修作业；不具备弱电知识和设备维护经验者，不得对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备处理突发状况的能力。
(3) 机组操作和维修人员需严格遵守设备安全操作规程。
未经站长同意，不得从事非本岗位、工种的工作。
(4) 机组人员应遵守劳动纪律，不得擅离岗位。
如需暂时离开，必须进行技术交底。
2. 安全管理安全管理是设备管理的重要环节，也是设备效能发挥的基础。
机组电工需接受专业的安全用电知识培训，并持证上岗。
工作区域应配备必要的安全设施，如避雷器、消防器材等，所有人员均应掌握安全器材的使用方法。
应确保警示标志及安全标语醒目可见。
燃油管理需采取特殊安全措施，如设置防火墙等。
设备检修时，应悬挂警示标志，如“严禁合闸”等。
应实行安全生产责任制，确保各级责任的落实。
3. 维护管理沥青拌合设备结构复杂，作业环境恶劣，为确保设备故障率最低，机组人员应做到“三勤”：勤检查、勤维护、勤维修，并详细记录相关情况。
日常维护工作应严格按照设备保养要求执行。
在设备运行过程中，一旦发现异常，应立即停机检修，避免带病作业。
设备运行期间，严禁进行保养和调试。
关键部件应由专人监测，对易损部件应做好储备，并分析损坏原因。
操作运行记录应详尽记录故障情况、现象分析、排除方法及预防措施，作为设备维护的重要参考。
拌合厂绩效考核管理制度
第一章总则第一条为加强拌合厂的管理，提高工作效率和质量，激发员工工作积极性，实现拌合厂可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于拌合厂全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条拌合厂绩效考核以公平、公正、公开为原则，以岗位责任制为核心，以绩效考核为手段，实现员工个人与团队共同成长。
第二章绩效考核体系第四条拌合厂绩效考核体系分为以下四个方面：1. 工作业绩考核：主要考核员工在岗位上的工作完成情况，包括工作量、质量、进度等。
2. 工作态度考核：主要考核员工的工作态度、团队协作、责任心等。
3. 能力素质考核：主要考核员工的专业技能、知识水平、创新能力等。
4. 综合素质考核：主要考核员工的职业道德、团队精神、执行力等。
第五条绩效考核指标根据不同岗位和工作性质设定，具体指标如下：1. 工作业绩考核指标：（1）生产任务完成率；（2）产品合格率；（3）生产成本控制；（4）安全生产事故率；（5）客户满意度。
2. 工作态度考核指标：（1）出勤率；（2）工作纪律；（3）团队合作；（4）责任心；（5）学习态度。
3. 能力素质考核指标：（1）专业技能水平；（2）知识更新；（3）创新能力；（4）问题解决能力；（5）团队合作能力。
4. 综合素质考核指标：（1）职业道德；（2）团队精神；（3）执行力；（4）沟通能力；（5）领导能力。
第三章绩效考核流程第六条绩效考核分为以下步骤：1. 制定绩效考核计划：根据公司年度目标和工作计划，制定拌合厂年度绩效考核计划。
2. 制定岗位说明书：明确各岗位的工作职责、工作标准、工作流程等。
3. 制定绩效考核指标：根据岗位说明书，制定相应的绩效考核指标。
4. 绩效考核实施：按照绩效考核计划，对员工进行绩效考核。
5. 绩效考核结果反馈：将绩效考核结果反馈给员工，并与员工进行沟通。
6. 绩效考核结果应用：根据绩效考核结果，对员工进行奖惩、晋升、培训等。
第四章绩效考核结果应用第七条绩效考核结果应用于以下方面：1. 员工薪酬调整：根据绩效考核结果，对员工进行薪酬调整。
搅拌站工作目标考核办法
搅拌站工作目标考核办法
1、严格执行操作规程和工作程序，不履行每次处罚50元，造成损失承担全部责任。
2、定期做好设备维护保养工作，使设备始终处于完好状态。
接到生产通知立即投入生产。
发现机械故障，立即报告主管领导，并组织相关人员抢修。
耽误生产30分钟以上，每次处罚50元，设备带病工作，造成损失承担全部责任。
3、认真做好待开工地的准备工作，并办理先关手续。
开始生产时间应再次与调度核实，施工方名称、浇筑部位、强度等级。
错打料，每次处罚50元，造成损失的承担全部责任。
操作微机失误导致配合比改动而未及时发现，每次处罚100元，发生质量事故承担全部责任。
4、操作不当，导致卸料抛撒浪费，每次处罚50元，造成损失承担赔偿责任。
5、操作过程中，应对原材料、水、外加剂等材料的储备情况作到心中有数，由于工作失误，责任心不强，造成工艺参数改变，每次处罚50元。
6、生产特殊混凝土时，需另加粉状外加剂时，每盘搅拌均应与辅助工（投入外加剂人员）保持联系并核实外加剂品种、数量准确，确保生产无误。
没有每盘联系或联系失误，外加剂品种错误，数量不对，每次处罚50-100元，造成混凝土质量事故隐患或经济损失的，承担全部经济责任。
7、严格执行自检和交接工作。
随时掌握混凝土质量状况，当水灰比波动较大时，应立即报告技术人员，因责任心不强，造成混凝土质量波动给工程带来的，每次处罚50元，造成损失的承担相应责任。
8、认真做好质量记录，及时准确核对上报生产材料消耗表，未按规定上报，核对批号不准确，不及时，每次处罚20元，影响生产承担相应责任。
玛纳斯县五州建材有限公司
2012-3-31。
拌和站人员考核办法（5篇）
拌和站人员考核办法（5篇）第一篇：拌和站人员考核办法搅拌站人员考核办法为保障搅拌站经营管理目标的顺利实现，督促各项工作和流程制度的有效遵守和执行，组织落实和改进工作，激励员工提升工作绩效，特制定本制度。
考核包括搅拌站所有在册人员。
一、岗位责任管理1、全体人员必须加强学习，熟练掌握机器，微机的操作技术，保证拌和站正常工作，保证质量、产量。
2、拌和站站长负责领导管理拌和站的全面工作，督促和检查各岗位工作人员的工作，掌握设备运转情况，制定和贯彻设备整体维修保养计划，处理设备潜在故障，保证按时按量地完成当天的施工任务。
3、拌和站操作手在站长的领导下工作，负责拌和站的操作、维修、保养，严格按照试验室提供的配合比和生产工艺生产，掌握机械运转情况，确保混凝土的质量。
4、拌和站修理工负责设备的维修保养，严格按照设备的润滑时间表加注润滑油，同时在生产过程中在设备周围巡逻，发现情况及时处理。
5、装载机司机在拌料期间主要是上料和清理溢料和回收粉，停机后负责料场原材料的堆放，同时完成领导交办的其他任务。
二、安全管理1、禁止非工作人员进入拌和楼操作室及不安全区域。
2、操作手必须遵循操作规程，做好开机前的各项准备工作，确保安全生产。
3、设备运转时，严禁进行保养和调试工作。
关键部位要安排专人监测。
在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
4、拌和站工作人员要求穿工作服上班，控制室外拌和楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。
违反规定一次罚款10元。
5、机器在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要让控制室操作手知道，控制室操作手只有得到外面人员的认可后才能重新开动机器。
6、员工高处工作时一定要系好安全带。
违反规定一次罚款20元。
7、厂区要装备安全设施包括避雷器、消防器材，所有人员要懂安全器械的应用。
拌合站管理办法
拌合站管理办法一、总则为了加强拌合站的管理，确保生产的混凝土和稳定土等产品质量合格、供应及时、成本可控，提高拌合站的运行效率和经济效益，特制定本管理办法。
二、拌合站的设置与建设1、选址：拌合站应选择交通便利、水电供应充足、远离居民区和环境敏感区域的场地。
场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
2、规划：根据生产任务和工艺流程，合理规划拌合站的布局，包括原材料储存区、搅拌区、成品料储存区、办公区和生活区等。
3、设备配置：根据生产规模和产品种类，选择合适的拌合设备，并配备相应的计量、输送、储存和检测设备。
设备应性能良好、运行稳定、计量准确。
4、建设要求：拌合站的建设应符合相关标准和规范，建筑物和构筑物应坚固耐用、美观大方。
场地应进行硬化处理，设置完善的排水系统和防护设施。
三、原材料管理1、采购：原材料的采购应遵循质量优先、价格合理、供应稳定的原则。
选择有资质、信誉好的供应商，并签订采购合同，明确质量标准、数量、价格、交货时间和地点等条款。
2、验收：原材料进场时，应进行严格的验收，检查质量证明文件、外观、规格、型号和数量等是否符合要求。
对不合格的原材料，应坚决予以退回。
3、储存：原材料应分类储存，设置明显的标识牌，标明材料名称、规格、型号、产地、检验状态和使用部位等信息。
储存场地应保持干燥、通风、排水良好，防止原材料受潮、变质和污染。
4、检验：原材料应按照规定的频率和方法进行检验，检验结果应及时反馈给生产部门。
对检验不合格的原材料，应采取相应的处理措施，严禁用于生产。
四、生产过程管理1、配合比设计：根据工程设计要求和原材料性能，由试验室进行配合比设计，并经过试拌、调整和验证，确定最优配合比。
配合比应严格保密，未经批准，不得随意更改。
2、生产任务下达：生产部门根据施工进度和需求，下达生产任务单，明确产品种类、数量、质量要求和交货时间等。
3、配料与搅拌：操作人员应严格按照配合比进行配料，计量准确，误差控制在允许范围内。
沥青拌合站管理细则(二篇)
沥青拌合站管理细则第一章总则第一条为规范沥青拌合站的管理，确保生产安全，保障生产质量，根据相关法律法规和标准，制定本细则。
第二条沥青拌合站是指进行沥青混合料生产的设备和场地，包括沥青库、石料库、热料库、砂料库、水泥库、添加剂库、填料库、计量系统、搅拌设备、斗式提升机、螺旋输送机、粉尘收集装置、烟气处理装置、办公楼及辅助设施等。
第三条沥青拌合站应按照工程建设项目的需要进行设置，符合规划、环保、安全等部门的相关要求。
第四条拌合站的设置、改建、扩建等项目，应按照国家相关法律法规和规划设计要求办理审批手续。
第五条沥青拌合站应在专业技术人员的指导下进行运行和维护，确保设备的正常运转，生产的安全和质量。
第六条沥青拌合站应定期进行设备检查和维护，发现问题及时处理，预防故障的发生，确保生产连续进行。
第七条沥青拌合站的操作人员应进行专业培训，持有相应的操作证书，并且定期进行考核。
第八条沥青拌合站应保持设备和场地的整洁，定期清理和维护。
第二章设备管理第九条沥青拌合站应配备符合要求的生产设备，包括但不限于沥青搅拌设备、石料破碎机、粉尘收集装置等。
第十条沥青拌合站应购买专业生产设备，保证设备的性能和质量，并按时进行设备维护和保养。
第十一条设备维护包括定期更换易损件、润滑部位的检查和加油，清洗设备和配件，检查设备运行状态等。
第十二条沥青拌合站的设备管理人员应定期对设备进行检查和维护，并应做好相关记录。
第十三条沥青拌合站应建立设备故障随机应变处理机制，及时处理设备故障，确保连续生产。
第三章安全管理第十四条沥青拌合站应建立安全生产责任制，明确责任人和责任区域，确保安全风险的识别和控制。
第十五条沥青拌合站应建立安全监测和检测机制，定期对设备和场地进行安全检查，发现问题及时整改。
第十六条沥青拌合站应对工作人员进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第十七条沥青拌合站应设置安全防护设施，包括但不限于防护栏、警示标识、安全出口等。
搅拌站绩效考核
搅拌站绩效考核篇一：混凝土搅拌站绩效考核管理制度混凝土搅拌站绩效考核管理制度一、目的工作绩效考核，简称考核，目的在于通过对员工一定期的工作成绩、工作能力的考核，把握每一位员工的实际工作状况，为教育培训、工作调动以及提薪、晋升、奖励表彰等提供客观可靠的依据。
更重要的是，通过这些评价可促使员工有计划地改进工作，以保证搅拌站营运与发展的要求。
二、绩效考核原则1、考核不是为了制造员工间的差距，而是实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避短，有所改进、提高；2、考绩应以规定的考核项目及其事实为依据；3、考绩应以确认的事实或者可靠的材料为依据；4、考绩自始至终应以公正为原则，决不允许营私舞弊；5、搅拌站按组织结构序列逐级进行工作目标考核；6、采取定量和定性相结合的考核办法。
三、适用范围除按计时或计件方式发放薪酬的员工外，本制度适用搅拌站全体员工。
四、绩效考核内容和方法1、绩效考核内容考核内容分工作业绩和行为表现两部分。
工作业绩主要以科室内例行性工作和临时性工作的推进和完成情况为主要考核内容；行为表现主要以出勤、言行表现及各科室协作表现为主要考核内容。
考核结果作为日常薪酬调整、奖金发放、职位调整的依据。
2、绩效考核方法综合科负责每月统计汇总绩效考核得分情况，并报上级分公司行政部。
绩效考核得分情况是奖惩兑现的重要依据，奖惩制度另行制定。
工作业绩以《目标管理卡》为主要评分工具，出勤情况以综合科考勤表作为评分工具，言行及各科室协作表现以《民主评议表》作为评分工具。
综合科每半年进行一次考核，年度考核以本年平均数为年终绩效考核得分。
绩效考核得分=《目标管理卡》得分×７０％＋（考勤得分＋《民主评议表》得分）/2×30%。
其中，《目标管理卡》打分按如下组织序列进行：1、基层：一般员工、辅助工、杂工由各职能科室负责人打分。
2、中层：各职能科室正副科长由直属高层管理人员打分。
3、高层管理人员：搅拌站经理由上级分公司总经理打分；搅拌站副经理、副总工程师、经理助理由经理打分。
水稳拌合站管理实施细则
一、总则1. 为确保水稳拌合站的生产质量和效率，加强拌合站的管理，特制定本实施细则。
2. 本实施细则适用于所有水稳拌合站的生产和管理。
二、拌合站组织机构1. 拌合站应设立站长、副站长、技术负责人、质量负责人、生产调度、安全员等岗位。
2. 各岗位人员应具备相应的资质和能力，并严格遵守国家相关法律法规。
三、拌合站设备管理1. 拌合站应配备符合国家标准的水稳拌合设备，包括搅拌机、输送设备、计量设备等。
2. 设备应定期进行保养和维护，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
四、原材料管理1. 拌合站应按照工程设计要求，选用合格的原材料。
2. 原材料进场前，应进行检验，确保原材料质量符合标准。
3. 原材料应分类存放，标识清楚，防止混淆。
五、拌合过程管理1. 拌合站应根据工程设计要求和原材料性能，制定拌合方案。
2. 拌合过程中，应严格控制搅拌时间、温度、混合比例等参数。
3. 拌合站应配备专业人员进行拌合过程监控，确保拌合质量。
六、质量检验1. 拌合站应设立质量检验室，配备专业检验设备。
2. 拌合站应按照国家相关标准进行质量检验，确保拌合料质量。
3. 质量检验结果应及时记录，并报相关部门。
七、安全生产管理1. 拌合站应严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
2. 拌合站应定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 拌合站应配备必要的安全防护设施，如防护栏、警示标志等。
八、信息化管理1. 拌合站应建立信息化管理系统，实现生产数据实时监控和统计分析。
2. 系统应具备数据导入、导出、查询、统计等功能。
3. 拌合站应定期对系统进行维护和升级，确保系统稳定运行。
九、档案管理1. 拌合站应建立健全档案管理制度，对生产过程中的各类资料进行归档。
2. 档案应分类存放，标识清楚，便于查询。
3. 档案应定期进行整理和更新，确保档案完整、准确。
十、附则1. 本实施细则自发布之日起施行。
2. 本实施细则由拌合站负责解释。
拌合站管理办法
拌合站管理办法一、总则为了加强拌合站的管理，确保混凝土和各类拌合料的质量，提高生产效率，保障工程建设的顺利进行，特制定本管理办法。
二、人员管理1、拌合站工作人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
2、明确各岗位的职责和权限，做到分工明确、责任到人。
3、建立考勤制度，工作人员应按时上下班，不得擅自离岗。
4、定期对工作人员进行技术培训和安全教育，提高其业务水平和安全意识。
三、设备管理1、建立设备档案，对设备的购置、安装、调试、使用、维护、修理等情况进行详细记录。
2、定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。
3、严格按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。
4、对设备的易损件和关键零部件要有足够的储备，以便及时更换。
四、原材料管理1、原材料的采购应选择质量可靠、信誉良好的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
2、原材料进站时，应进行严格的检验和验收，确保质量符合要求。
对不合格的原材料坚决予以退回。
3、原材料应分类存放，做好防潮、防雨、防晒等措施，防止变质和污染。
4、建立原材料的领用制度，严格按照配合比进行领料，杜绝浪费。
五、生产管理1、根据工程进度和施工要求，制定合理的生产计划，并严格按照计划组织生产。
2、生产前，应认真检查设备、原材料等准备情况，确保无误后方可开机生产。
3、严格按照配合比进行生产，不得随意更改配合比。
4、加强生产过程中的质量控制，定期对混凝土和拌合料的坍落度、强度等指标进行检测，发现问题及时调整。
5、生产完成后，应及时清理设备和场地，保持环境整洁。
六、质量管理1、建立质量管理体系，明确质量目标和质量责任。
2、加强原材料的质量控制，从源头保证产品质量。
3、严格控制生产过程中的各个环节，确保产品符合质量标准。
4、对成品进行抽样检测，做好检测记录，对不合格产品进行追溯和处理。
七、安全管理1、建立健全安全管理制度，落实安全责任。
2、加强工作人员的安全教育，提高其安全意识和自我保护能力。
拌合站考核管理制度
拌合站考核管理制度第一章总则为加强对拌合站的考核管理，提高拌合站的生产质量和运营效率，根据相关法律法规和公司制度，制定本考核管理制度。
第二章考核标准1. 生产质量：包括产品质量、生产安全、生产环境等方面的考核指标。
2. 运营效率：包括设备利用率、人员效率、成本控制等方面的考核指标。
3. 风险防控：包括安全生产、环保治理、事故处理等方面的考核指标。
4. 团队合作：包括团队协作、员工认可度、人才培养等方面的考核指标。
第三章考核内容1. 生产质量考核：（1）产品质量：按照国家标准和公司标准进行抽查检测，确保产品达到相关质量要求。
（2）生产安全：检查设备运行是否符合安全规定，及时消除安全隐患。
（3）生产环境：保持生产场地的清洁整洁，确保生产环境卫生无污染。
2. 运营效率考核：（1）设备利用率：统计设备运行时间和故障处理时间，提高设备利用率。
（2）人员效率：评定员工工作效率和工作态度，及时进行业绩考核和奖惩措施。
（3）成本控制：核算生产成本，控制生产费用，提高经济效益。
3. 风险防控考核：（1）安全生产：加强安全生产教育培训，做好安全生产管理工作。
（2）环保治理：落实环保法规要求，加强环保设施投入使用和维护。
（3）事故处理：建立事故应急预案，做好事故处理工作，避免事故发生。
4. 团队合作考核：（1）团队协作：促进团队协作，加强员工之间的沟通和互信。
（2）员工认可度：通过员工满意度调查、绩效考核等方式评定员工满意度。
（3）人才培养：建立人才培养体系，培养和留住优秀人才。
第四章考核程序1. 制定考核计划：根据上级要求和公司实际情况，制定拌合站的年度考核计划。
2. 考核准备：准备相关资料和数据，确保考核准确、完整。
3. 考核实施：按照考核计划，组织相关人员进行考核评定。
4. 考核结果：根据考核评定结果，制定整改措施和奖惩措施。
5. 考核反馈：向管理层和相关人员反馈考核结果，同时接受上级考核。
第五章考核奖惩1. 考核奖励：对考核表现优秀的拌合站进行奖励，包括奖金、荣誉称号等。
混凝土拌合站管理实施细则
混凝土拌合站管理实施细则混凝土拌和站管理实施细则为保证本项目拌和站混凝土的加工和供应能力，规范预拌混凝土的拌和质量，保证施工生产正常进行和混凝土工程质量，确保京沪高铁工程质量，实现建设一流客运专线的目标，根据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《客运专绒高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、施工图及相关设计资料、以及国家和上级有关混凝土施工法规和标准，制定本办法。
第一章总则第一条拌和站按照“统一管理，集中调度，高效运行”的原则组织生产。
第二条机构人员设置：混凝土拌和站设置站长1名，管理员1名, 电工1名，操作工4名，清洁工2名。
试验室负责监管拌合站混凝土质量和计量称误差；电工、焊工配合拌合站工作。
第三条拌和站需建立各项管理制度，规范拌和站的管理。
第四条拌和站需建立岗位责任制，明确各自的职责和分工。
第五条京沪高铁混凝土使用高性能混凝土，要求混凝土的设计使用年限，混凝土各拌合站正式生产运行前，必须对全体人员进行培训，培训合格后方可上岗。
第二章设备及设施配置第六条为满足混凝土施工需要，拌合站配备2台不小于HZS9搅拌系统。
第七条混凝土输送采用先入混凝土输送罐车，再入混凝土泵直接泵送或吊车吊送。
第八条所有混凝土采用拌和站集中供应，拌和站必须达到通过计算机自动生产管理，分区进料，自动计量的要求。
第九条搅拌机配料斗、料斗、储水器、皮袋输送机、搅拌楼都设置遮阳设施。
第十条拌和站四周应设置排水系统，设置污水、粉尘处理设施。
第十一条项目部设工地试验室，有相应的试验室检测能力证书；有标准养护室，温湿度符合有关标准要求。
并有记录，试件存放有序，试块标识应符合有共规定。
第十二条搅拌站安装调试完毕，报地方计量部门标定，标定合格后报业主和监理验收合格方可开始生产。
拌合站管理实施细则
引言：拌合站是道路施工中至关重要的设备。
拌合站管理的实施细则是为了确保拌合站的正常运营，提高施工效率，保证施工质量而制定的一系列规范和措施。
本文将详细介绍拌合站管理的实施细则及其五个大点，分别是站点选址、设备维护、原料管理、工艺管理和质量控制。
概述：拌合站管理的实施细则对于拌合站运营的顺利进行至关重要。
拌合站的选址要符合环保、交通便利等要求；设备维护要定期检修和保养，确保设备的正常运行；原料管理要保证原料的质量稳定和供应充足；工艺管理要严格控制拌合工艺的各个环节；质量控制要保证拌合站生产的沥青混合料质量达到设计要求。
正文内容：一、站点选址1.综合考虑环保要求：拌合站在选址时应考虑周边环保要求，远离河流、湖泊和居民区，避免对环境造成污染。
2.交通便利性考虑：选址时应选择交通便利的地方，确保原料和成品的顺利运输。
3.供电和供水条件：拌合站选址时应考虑供电和供水条件，确保正常运营的需要。
二、设备维护1.定期检修和保养：制定设备定期检修和保养计划，保证设备的正常运行。
包括设备的清洁、润滑和更换磨损部件等。
2.设备故障及时处理：遇到设备故障，要及时处理，确保设备尽快恢复正常工作状态，减少停工时间。
三、原料管理1.原料供应稳定：与供应商建立稳定的合作关系，确保原料的供应稳定。
2.原料质量控制：对进货的原料要进行质量检验，确保原料的质量符合要求。
3.原料储存安全：建立原料储存区，分仓储存不同种类的原料，确保原料的安全和质量。
四、工艺管理1.严格执行工艺规程：拌合站应制定详细的工艺规程，并严格执行，确保每一道工序按要求进行。
2.拌合温度控制：控制拌合温度，确保沥青混合料的质量和稳定性。
3.生产记录和统计：建立生产记录和统计制度，及时掌握拌合站的生产情况，为日后的质量跟踪提供依据。
五、质量控制1.建立质量控制体系：建立质量管理手册，明确各个环节的质量控制要求和方法。
2.质量检测和监控：建立质量检测实验室，对生产出的沥青混合料进行质量检测和监控。
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附件10拌合站管理实施细则材料管理1、拌合站收料必须是班组负责人或由委托代理人签认。
2、签认人的字迹必须是委托书上的字迹，如签认单据字迹与委托书字迹不一致的，项目部将对班组按50元/张进行处罚，并追查验证单据的有效性。
3、原材料全部由物资部统一进行采购及管理，每批材料（除砂石料外）进场时均需附厂家检验报告及产品合格证，如无相关报告及证书不予收料。
4、材料验收时材料员按规定批次填写送检通知单报送实验室相关人员取样，在试验室确定材料合格后才能使用。
5、拌合站所有材料都必须以本项目自有地磅称量后的重量验收。
6、各种原材料应标识清楚，水泥、粉煤灰、外加剂贮罐的进料口应加盖上锁,并由专人管理，以防止进错料或受污染。
7、材料验收后收料人及时更新材料收入台账和收料原始记录，并将收入数量交由拌和机司机做入库登记（拌和机入库记录）。
8 材料验收后材料员需及时更新材料标示牌。
9、在水泥、粉煤灰、矿粉入库时应注意储存罐中的库存量，杜绝以上材料有溢出或空仓的现象。
10、各拌合站材料计划每日17: 00前以短信形式报送到物设部相关管理人员处。
11、报送材料计划后如遇供应单位未按计划到料或材料计划有较大调整的，拌合站需及时通知物设部管理人员。
12、砂、石料必须按品种、规格分仓堆放，严防混堆，并应在堆料场及配料机上加装遮雨棚，及设置良好的排水设施，以免料堆底部积水。
13、试验室应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录，以保证其有较强的可追溯性。
14、经抽检不合格的原材料，经复检后仍不合格，需清理出场。
试验室下书面通知物设部、安质部和搅拌站，由安质部下达不合格原材料清场令由安质部、物设部和试验室共同监督不合格原材料清理除场，并请监理见证，不合格原材料相关记录返回安质部、试验室存档。
二、拌合站生产管理1、拌合站的生产管理流程：现场提交申请单〜拌合站站长接收申请单 f试验室提供配比单—安排生产罐车运输现场验收单据返回整理。
2、现场提交申请单原则提前半天时间报送，申请单上应详细填写作业队、施工班组、施工地点、结构部位、设计用量、强度等级，杜绝任何口头申请。
3、在接到生产申请后拌合站根据实际生产情况合理安排生产，并同现场管理人员实时沟通，确保拌合站高质高效运转。
4、生产前必须由试验室提供实际配比单，无配比单不得生产，发现一次无配比单生产对拌合站承包人处罚100元。
5、砼生产时拌和机司机必须按申请单正确填写生产信息（例如：施工部位、砼强度等级、施工班组名称等）。
对单据填写不全面的处20 元/次罚款。
6、拌和机司机负责收集整理签认的砼生产单据，并做好砼生产原始记录。
7、在生产过程中若所需实际混凝土的方量超过申请单上的计划数量（设计数量）10%须及时报请作业队长（副经理）签认。
以便对相关班组进行考核。
8 砼运输原则上由拌合站站长统一协调调配，因特殊原因运力不足的，可向项目部调度部门申请协调。
9、拌合站班组必须每天更新拌合站砼生产台账和整理保存签认后的砼生产原始单据。
三、罐车管理1、所有罐车司机必须服从拌合站管理人员的安排，对于不服从安排的罐车司机，第一次处罚100元，第二次200元、第三次清理出场。
2、罐车司机在接到生产通知后必须在10分钟内将罐车倒进拌合机接料口，超过10分钟未倒入接料口的按50元/次处罚，罚款从当月计量款中扣除。
3、罐车接料时要检查运输罐转向是否正确，如因运输罐反转导致混凝土的损失，由罐车司机全额赔偿。
4、在进行接料前罐车司机必须保证罐车内无剩余洗车水。
如果因运输罐中有水导致混凝土质量下降而造成的损失由罐车司机承担。
5、罐车接完料后必须在发货单上签字，签字后第一联存操作室。
领取运料单的二、三、四联，并即时开往运料单上的指定位置，如因运错部位造成的损失由罐车负责。
6、卸料完毕后运输单据必须由班组管理人员或委托代理人签认，不得由其他人代签。
卸料完成后签认的单据第四联（黄色联）留给施工班组负责人，第三联（浅蓝色）罐车司机自留，第二联（红色联）每车回站后交由拌和机司机整理，对于运输当天不交单据的罐车以50元/张处罚。
7、生产完毕后罐车内如果有剩余混凝土必须询问现场管理人员处理方式，在现场管理人员无法处理时应及时通知拌合站管理人员寻求处理途径。
不得擅自处理，对于擅自处理混凝土造成的损失由罐车司机赔偿。
8 清洗罐车必需在指定位置，不得随意将水及混凝土乱倒，更不得将其倒在影响施工或者影响环境的地方。
四、拌和设备管理1、开机前，先检查平皮带、斜皮带是否跑偏，搅拌主机是否松动、磨损。
皮带跑偏，必须调整；叶片松动，紧固螺栓。
2、.............................................................备启动前先按电铃，警示所有在场工作人员，保证在场人员的安全。
3、.............................................................机时，首先检查电源电压，启动主机，空压机等试运转；然后再检查抽水机、螺旋输送机、卸料门等，检查完毕后，方可卸料搅拌混凝土。
4、.............................................................班结束时，必须用水清洗主机内残留混凝土，无法用水清洗的结块混凝土，必须用人工即时铲除。
5、停机休息后，应将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。
认真填写该班运转记录并清洁控制室内外卫生。
6、设备维修或有人进入搅拌主机内作业时，必须切断总电源，并挂上“禁止合闸”标志，同时专人守护。
7、严格执行设备的日常保养制度。
每周对仪器设备进行检查，消除事故隐患，确保设备及人员的安全。
8 设备操作人员要严格遵守使用安全操作规程。
对违章指挥、违章作业，危及机械和人员安全安排时，有权拒绝操作。
9、设备操作人员工作时，不得擅离职守，否则将处以100元/次的罚款。
10、按照国家的相关要求对拌和设备进行校核，校核完毕后出具检验合格证。
由于拌合站各秤使用频率较高，拌合站班组每周还需自行对拌合站进行校核，并做好校称记录。
平时，要对各秤进行认真观察，数据异常的，就要对秤称进行单独检定，确保秤的称量准确性。
11、物设部、试验室将对项目部各拌合站不定期检查，发现称量不准的拌合站按每把称每次500元处罚。
对不按时检定、校核以及资料不全的，将对该站班组和相关人员进行处罚；还将承担砼的损失费用。
五、拌合站资料管理1、拌合站承包班组必须每天更新材料收入、砼生产电子台账。
2、拌合站相关台账必须按照物设部提供的标准格式建立。
3、所有台账需在每天17:00前报送物设部相关人员统计整理，对于不及时报送或不按要求报送的拌合站，项目部将对拌合站站长10元/次进行处罚。
4、拌合站承包班组负责收集整理砼生产单据，四联单：第一联（白色联）存拌合站、第二联（红色联）并附砼配比单交拌合站站长、第三联（淡兰色联）交罐车、第四联（黄色联）交班组，便于结算和核销。
六、砼质量控制1、砼质量管理把好四关：原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关。
2、执行三不准：不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准投产，不合格的混凝土不准出站，确保混凝土各项指标符合验标要求。
3、混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，试验室应及时调整和优化混凝土的配合比，在满足设计、规范及施工要求的前提下，配制经济合理的混凝土。
4、计量器具要定期进行检验，确保各种原材料计量的准确。
水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂的计量误差要控制在士1鸠内，砂石料等的计量误差要控制在士2刎内。
5、要保证砼足够的拌合时间，以使砼的各原材料搅拌充分、均匀。
6、精心设计各原材料的投料顺序和搅拌时间，经试拌检验出机砼的均匀性，确定投料顺序等参数并维持不变。
7、试验室每次开盘前测定砂、石的含水量，将理论配合比换算成施工配合比。
并出具施工生产配比单，交由拌和机司机生产。
8 拌制过程中砂、石含水量的变化时，应及时调整施工配合比。
采用装载机喂料，上料时应注意控制同一次生产尽量使用同一批次的砂石料，避免因砂石料的粒径、含水量等因素变化给砼生产质量造成较大的影响。
9、混凝土拌合物必须经检验合格后才能出站。
出机口坍落度一方面要满足配合比设计要求，另一方面要考虑运输过程中的经时损失，以保证到达施工现场施工操作要求。
10、在混凝土的生产和浇筑过程中，试验人员应根据验标的规定进行混凝土试件的制作和养护，并作好混凝土的力学和耐久性检测。
11、混凝土运输车到达现场后，施工方应尽快进行浇筑。
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕不宜大于90分钟，当掺用缓凝型外加剂时，混凝土运输允许延续时可由试验确定。
12、应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。
严禁施工方在现场随意加水，如果混凝土坍落度等和易性不能满足施工要求，现场管理人员应及时通知试验室进行技术调整。
如果不能通过技术调整，则应作弃料处理。
七、拌合站计量、考核及材料核算1、各拌合站承包班组、罐车运输班组每月23日前将本月所有单据按施工部位、施工时间整理规范并附砼发货明细清单，交由物设部相关人员核对。
核对完毕后物设部出具拌合站收方单交合同部计价。
2、每月21、22日物设部将对各拌合站原材料盘点和对混凝土进行核算，核算表将依据原材料收入量、本月库存量、上月库存量、砼实际生产量、实际配比、砼设计用量等相关数据进行核算（见附表2:拌合站材料核销表）。
3、拌合站承包班组计价时必须在收方单后附：拌合站核销表（物设部提供）、砼发货明细清单。
4、项目部组织物设部、试验室、安质部、合同部对拌合站每月进行考核，考核第一名奖励拌合站站长500元、承包班组1000元，最后一名处罚拌合站站长200元，承包班组500元。
考核内容见附表1：《拌合站考核评分表》。
5、项目部如发现拌合站生产、运输班组倒卖混凝土及材料，将对该班组罚款两万，并终止合同，追究相人员刑事责任。
八、拌合站站长职责1、对拌合站内的试验人员、材料人员、承包班组进行统一管理。
2、接收各工点报送的混凝土申请单，统筹安排拌合站的生产、运输和协调工作，保证混凝土满足施工需要。
3、开盘前督促试验人员提供相应施工部位的配比单。
生产过程中督促实验人员做好混凝土的质量控制，对出场的混凝土数量和质量负责。
4、对拌合站生产过程中的异常现象进行处理（误差超标、计量不准、设备故障等）并督促相关人员建立各项台账。
5、每天必须登录拌合站监控系统，对出现的问题及时处理或上报。
6、负责收集有运输司机、班组有权收料人签认齐全的混凝土发货单，并按要求建立拌合站生产台账。
7、督促班组每天对拌合站的原材料盘点，并报送材料计划。