3 数控车床基本操作
数控机床应用与操作 学习指南 3-3-5 操作面板
1．常见的数控车床操作面板结构布局有何主要不同？
2．如何设定数控机床的状态？
3．数控机床加工过程中若出现紧急情况应如何处理？
4.数控程序是如何运行的？
学习方法
建议
课前在线观看相应教学视频；
在线通过教Байду номын сангаас、课件、动画等资源深入学习；
学习过程中的收获或遇到的问题可以在线讨论；
线上或同学间不能解决的问题汇总后留到课上找老师当面解决；
学 习 指南
项目任务
项目一数控机床概述
任务1数控车削加工前基本操作
3-3-5操作面板
达成目标
知识目标：
掌握FANUC(法那克)0i Mate-TD系统数控车床面板功能；掌握数控车床安全操作规程；熟悉数控车床日常维护及保养。
能力目标：
熟练进行数控车床面板功能键操作；进行数控车床常规维护与保养。
主要内容
（*重点、难点）
学习重点：
数控车床操作面板上各功能键作用、数控车床安全操作规程。
学习难点：
控制面板中自动操作方式、编辑方式等主要区别和注意事项。
名词术语
自动操作方式、编辑方式、MDI手动数据输入、返回参考点、试运行、单段运行、机床锁住操作、循环启动键、循环停止、主轴正转、反转、停转、急停键、进给倍率、主轴倍率
学习结束后进行反思总结，如“学到了什么？有什么问题？对网上教学有什么建议？”等，可在讨论区分享。
课堂学习形式
预告
回顾；
检查在线学习情况或展示学习成果；
重点讲解；
布置任务；
小组讨论、协作完成；
各小组展示，评价。
数控车床操作流程
数控车床操作流程
数控车床是一种现代化的金属加工设备，具有高精度、高效率和自动化等特点。
正确的操作流程可以保证数控车床的正常运行并获得高质量的加工结果。
以下是数控车床的基本操作流程：
1. 准备工作准备工作
- 检查数控车床的各项功能是否正常，包括电源、冷却系统、润滑系统等；
- 安装并调整刀具、夹具等工装；
- 将工件放置在数控车床的工作台上，并进行固定。
2. 数控程序设定数控程序设定
- 打开数控车床的控制系统，进入程序设定界面；
- 输入加工所需的参数，包括切削速度、进给速度、刀具位置等；
- 确认程序设定无误后保存。
3. 机床准备机床准备
- 启动数控车床，进行自动校准和初始位置设置；
- 检查机床各个轴的运动是否正常，调整机床的初始位置；
- 将机床的各个操作模式设定为自动模式。
4. 加工操作加工操作
- 根据设定好的程序，启动加工过程；
- 监控加工过程中的参数，确保切削速度和进给速度等符合要求；
- 定期检查机床的润滑和冷却系统，确保其正常运行；
- 如有异常情况，及时停止加工并检查故障原因。
5. 加工完成加工完成
- 加工完成后，关闭数控车床；
- 清理加工区域，清除机床上的切屑和废料；
- 对数控车床进行维护保养，包括润滑和清洁。
以上是数控车床的基本操作流程，具体操作步骤可以根据不同的数控车床型号和加工要求进行调整。
在操作数控车床时，务必注意操作规范，确保人身安全和设备的正常运行。
数控车床的操作步骤及操作教程
数控车床的操作步骤及操作教程1. 背景介绍数控车床是一种自动化工具，可以用于加工各种材料的工件。
与传统车床相比，数控车床具有更高的精度和效率。
在使用数控车床之前，需要了解其操作步骤和操作教程，以确保安全和提高工作效率。
2. 数控车床的操作步骤步骤1：开机准备•确保车床电源已接通，以及紧急停车按钮在可用状态。
•检查各个操作按钮、手轮、刀架、主轴等部件是否正常运转。
步骤2：加载工件和刀具•将要加工的工件固定在车床工作台上，并确认其位置和夹紧方式。
•按照加工要求，选择合适的刀具，并将刀具安装在刀架上。
步骤3：设定坐标轴•使用数控车床的控制面板或操作界面，设定加工工件的坐标轴起点和终点。
•确保坐标设定准确，并进行必要的校正。
步骤4：编写加工程序•使用数控编程软件，编写加工工件的程序。
•根据加工要求，设定刀具路径、转速、进给速度等参数。
步骤5：设定加工参数•根据工件材料和加工要求，设定合适的切削深度、切削速度等加工参数。
•确认加工参数设置正确，并进行必要的调整。
步骤6：开启自动加工模式•将数控车床切换到自动加工模式。
•根据加工程序，启动数控车床进行加工。
步骤7：监控加工过程•在加工过程中，及时观察工件和刀具的状态。
•如有异常情况或出现切削问题，立即停止加工并处理。
步骤8：结束加工并清理•加工完成后，关闭数控车床，断开电源。
•清理加工工件和刀具，确保工作区整洁。
3. 数控车床的操作教程教程1：数控编程•学习数控编程的基本语法和命令。
•熟悉数控编程软件的操作界面和功能。
•练习编写简单的加工程序，并进行仿真和调试。
教程2：数控操作技巧•掌握数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法。
•学习如何设定坐标轴、刀具路径、加工参数等。
•熟悉数控车床的紧急停车和故障处理方法。
教程3：安全操作规范•学习数控车床的安全操作规范和操作流程。
•注意个人防护，避免意外伤害。
•指导操作人员正确使用数控车床，减少操作失误和事故风险。
结论通过掌握数控车床的操作步骤和操作教程，能够安全、高效地使用数控车床进行工件加工。
数控车床基本操作步骤
7.完成加工当加工程序中的所有指令都执行完毕之后，数控车床会停止加工并进入待机状态。此时，可以将加工好的工件从机床上取下，并进行必要的后续处理，如清洁、测量和质检等。根据加工结果，可以对程序和参数进行适当的调整和优化，以提高下一次加工的质量和效率。
4.调试刀具路径在加工操作之前，需要通过调试刀具路径来验证程序的正确性。可以通过手动模式或者半自动模式来执行程序代码，观察刀具移动轨迹和加工效果是否符合预期。如果存在问题，可以及时修改程序或调整参数，确保加工过程中的准确性和稳定性。
5.启动加工在确认加工程序和刀具路径没有问题之后，可以启动数控车床进行实际加工操作。通过触发控制系统中的启动按钮，数控车床能够自动执行加工程序中的指令，完成工件的加工过程。在加工过程中，需要密切观察加工状态，及时调述，数控车床的基本操作步骤包括设置机床参数、加载加工程序、定位工件、调试刀具路径、启动加工、监控加工过程和完成加工。熟练掌握这些基本操作步骤，能够帮助操作者更好地使用数控车床，提高加工效率和质量。
数控车床基本操作步骤
数控车床是现代制造业中广泛应用的一种机床，它以计算机控制系统为核心，实现对工件进行自动加工。作为一种重要的加工工具，运用数控车床进行加工操作需要熟悉一定的基本操作步骤。本文将介绍数控车床的基本操作步骤，以帮助读者更好地理解和掌握数控车床的操作技巧。
1.设置机床参数在使用数控车床之前，需要根据实际加工要求，设置机床的参数。这些参数包括工作台坐标系原点、工件坐标系原点、刀具长度补偿值等。通过机床控制系统的操作界面，输入相应的数值进行参数设置，确保加工过程中的准确性和精度。
数控车床基本操作
数控车床操作
100档来选择手轮每格的运动量； 4)顺时针或逆时针转动手轮，轴将沿“+”或“－”方向移 动；
数控机床操作
悬挂手挂
使用外挂手持盒,使机床操作者可以更贴近工件加工区移动伺 服轴，从而更加方便于对刀等近距离操作的情况。
使用步骤： 1）操作面板的工作方式选择开关SA1旋转至手
轮方式 (×1,×10,×100)； 2）手握外挂手持盒，选择要移动的有效伺服轴
数控车床操作
在手动连续进给（ JOG）方式时控 制手动快速的速度手动刀位的十二 位在手动方式（ JOG，HND）用来
手 动指定要换的刀位。
提醒：在前一把换刀到位后 在换下一把！
数控车床操作
手动换刀： 换刀启动按钮只有在手动状态(JOG,HND)下 才有效,先将及手动刀位号旋钮旋转到所须刀 位，然后按换刀启动按钮
使用手轮进给轴选择按钮选择要移动的轴， 轴移动速度由手摇脉冲发生器转速控制，超 过轴最高运动的脉冲将被忽略。
手轮方式主要用来进行工件的对刀。
数控车床操作
在手轮方式（HND）下，用来选择指定手轮移动的轴。 要使用手轮移动某轴的步骤：
1)在机床操作面板上旋转工作方式选择旋钮到手轮方 式；
2)按下“手轮X轴选择”或“手轮Z轴选择”来选择运动轴； 3)在机床操作面板上选择按钮手轮1，手轮10或手轮
（X或Z） 3）一手按外挂手持盒侧面的按纽，此时手持盒
数控车床的正确操作方法
数控车床的正确操作方法数控车床是一种能够精确加工各种复杂形状的机床，操作数控车床需要掌握一定的技巧和方法。
下面我将详细介绍数控车床的正确操作方法。
一、数控车床的准备工作1. 确保车床及其周围环境整洁，无杂物。
2. 检查工件是否正确安装在工件夹具上，并进行必要的调整。
3. 检查刀具及刀座的装夹情况，确保其牢固可靠。
二、数控编程1. 根据所需加工的工件图纸和要求，编写数控程序。
数控程序是由一系列指令组成，指导数控车床进行自动加工。
2. 检查数控程序的正确性，确保编写的程序与工件图纸一致，并没有错误。
三、数控机床的开机操作1. 打开数控系统及其控制屏幕，并登录操作界面。
2. 根据数控程序的要求，切换操作模式为自动模式，以便进行自动化操作。
3. 打开主轴电源，并调整主轴转速、进给速度等参数。
四、工件装夹1. 根据工件的形状和尺寸，选择适当的夹具，并确保工件正确、稳定地装夹在夹具上。
2. 调整工件夹具的位置和夹紧力，保证工件在加工过程中的稳定性。
五、机床坐标系统设定1. 根据工件图纸和程序要求，设定机床坐标系原点和参考点，确定各坐标轴的相对位置。
2. 根据工件的尺寸和形状，设定X、Y、Z等各个轴的坐标值。
六、刀具的选择和装夹1. 根据所需加工工件的形状、材料和要求，选择合适的刀具。
2. 将刀具正确地安装到刀座上，并使用专用工具检查刀具的装夹质量和位置。
七、数控机床的基本操作1. 操作控制屏幕，输入数控程序和加工参数，设定加工工艺。
2. 检查各轴的运动状态，确保其平稳无问题。
3. 手动对机床进行一些基本的操作，如轴向移动、回零等，以确保车床的运动正常。
八、试切与校正1. 进行试切操作，按照设定的加工工艺和刀具路径，进行初始加工，以检查工件的加工精度和刀具的合理性。
2. 对试切结果进行检查，如有必要，对数控程序和加工参数进行调整，以达到所需的加工质量和尺寸精度。
九、加工工作1. 将数控机床切换到自动运行模式，启动自动化加工过程。
数控车床操作
数控车床操作数控车床是目前加工行业广泛使用的一种机械设备，用于对金属、木材等物料进行精细的加工操作。
数控车床操作需要经过一定的培训和技术才能够掌握。
本文将介绍数控车床的基本操作步骤和注意事项。
一、数控车床的基本操作步骤1. 开机启动首先需要检查并确保数控车床的各个部分是否正常运行。
然后按下“开机”按钮，启动数控车床。
一般而言，数控车床启动后需要进行HOMING操作，让各个轴回到自己的起始点。
2. 编程输入首先需要了解加工所需的程序和图纸。
然后编写相应的数控程序，在数控系统中输入。
一般而言，常用的编程语言有G 代码和M代码，需要确保程序的正确性和完整性。
3. 夹紧工件在开始加工操作之前，需要将工件夹紧在数控车床的工作台上，以确保工件在操作中不会移动或摇晃。
夹紧工件需要根据工件的形状和大小选择合适的夹具，以确保夹紧力度适当。
4. 设定工件坐标系在数控车床上进行加工操作时，需要首先设定工件的坐标系。
坐标系的设定需要根据工件的形状、大小和加工要求来确定，以确保加工操作的精确度和稳定性。
5. 设定切削参数在进行数控车床的加工操作之前，需要根据工件的材质、形状和加工要求，设定切削参数，包括刀具的选用、切削速度、进给速度、切削深度和切削方向等，并进行相关的修正和调整。
6. 进行加工操作完成上述步骤后，就可以开始数控车床的加工操作了。
在加工过程中需要密切关注各种参数的变化，及时调整参数，以确保加工操作的精度和稳定性。
7. 停机关机加工完成后，需要及时停机并关闭数控车床。
在停机过程中需要遵循相关的操作规则，以确保设备和工件的安全。
二、数控车床操作的注意事项1. 注意安全在进行数控车床的加工操作前，需要确保各个部件和设备的安全性能，包括夹具、工件、刀具等。
在操作过程中需要严格遵循安全操作规程，避免操作不当导致的安全事故。
2. 注意维护数控车床是一种高精度的机械设备，需要进行定期的维护和保养，以确保设备的稳定性和工作效率。
数控车床基本操作
数控车床基本操作数控车床是一种自动化程度较高的机床，它具有高精度、高效率、高灵活性等优点。
下面我将为你介绍数控车床的基本操作流程。
一、开机与关机1.开机：首先打开电源总开关，然后按下数控系统主电源开关，等待系统自检完成后，确认各轴电机及其他部件均正常运作，即可开始操作。
2.关机：在使用完毕后，首先关闭程序运行，然后按下系统的关机按钮，等待数控系统自动关机后，再关闭电源总开关。
二、工件装夹与刀具安装1.工件装夹：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，并确保工件稳固可靠，不会出现偏移、晃动等情况。
2.刀具安装：根据加工工序和工件要求，选择合适的刀具，并按照图纸或工艺要求将刀具正确安装到刀柄上，并紧固好。
三、参数设置与程序输入1.参数设置：根据工件材料、刀具规格、加工工艺等因素，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2.程序输入：使用国际通用的G代码编写加工程序，并将程序输入到数控系统中。
程序输入方式可以是手动方式输入，也可以通过CAD/CAM软件导入。
四、手动操作1.手动进给：在手动操作模式下，通过手动旋转手轮或按动控制按钮，控制轴向的移动速度和方向，实现工件的粗定位、精定位，以及切削进给等操作。
2.手动换刀：根据刀具的尺寸和使用顺序，手动将刀具进行更换，并通过手动输入刀具偏移量，更新系统中的刀具补偿数据。
五、自动操作1.自动运行：在程序输入完成后，通过数控系统的自动运行功能，启动程序运行，机床将自动按照程序指定的加工路径，进行自动操作。
2.自动换刀：当程序中需要更换刀具时，数控系统会自动暂停加工程序，同时发出换刀信号，操作人员可以进行刀具更换等操作。
六、实时监控与调整1.监控：在加工过程中，随时监控数控系统显示屏上的运行状态、报警信息等，以确保机床正常运行，并及时发现和解决问题。
2.调整：根据加工中的情况，及时调整切削参数、刀具补偿值等，以保证加工质量和效率。
七、加工结束与设备维护1.加工结束：当加工完成后，确认工件质量合格后，停止加工程序运行，并进行必要的测量、检查等工作，以确保工件符合要求。
数控车床基本操作方法简单实用一分钟学会操作加工
数控车床基本操作方法简单实用一分钟学会操作加工数控车床是一种自动化加工设备，它能够通过预先编写的程序控制刀具和工件的运动，实现高精度、高效率的加工过程。
学会数控车床的基本操作方法，对于提高工作效率和产品质量非常重要。
下面是一个简单实用的数控车床基本操作方法的指南。
1.学习设备操作首先，要了解数控车床的基本构造和工作原理。
学习设备的操作面板、各个按钮和开关的功能，以及如何进行工件和刀具的安装与调整。
2.编写加工程序在操作面板上选择编程模式，然后按照加工要求编写加工程序。
加工程序以G代码和M代码的形式表示加工路径和其他操作指令。
熟悉常用的加工指令，如加工速度、加工深度、切削速度等。
3.加载加工程序将编写好的加工程序通过U盘或者网络上传到数控车床的控制器中。
然后在操作面板上选择加载程序的位置和编号，将程序加载到控制器中。
4.调整刀具位置在开始加工之前，需要将刀具调整到正确的位置。
通过操作面板上的刀具调整功能，可以分别调整刀具的X、Z轴坐标，使其与工件表面接触。
5.定位工件将工件放置在数控车床的工作台上，并通过手轮或者按键操作，将工件移动到刀具所在的位置，并进行对刀操作，保证刀具与工件表面平行。
6.手动预热车床在正式加工之前，可以进行手动预热车床操作。
通过选择手动模式和操作手轮，可以让车床轴向对刀轴向移动一段距离，并进行相应的对刀操作，以检查刀具和工件的接触情况。
7.手动试削和调整在预热车床之后，可以进行手动试削操作，即让刀具在不接触工件的情况下移动一段距离，以检查切削路径是否正确。
根据试削的情况，可以通过调整切削路径和参数，来获得更好的加工效果。
8.开始自动加工完成手动试削后，可以进入自动加工模式。
选择自动模式，并在操作面板上设定加工速度、加工深度等参数。
然后启动加工程序，车床将按照预先编写的加工路径和指令进行加工操作。
9.监控加工过程在加工过程中，要不断监控加工状态，观察刀具和工件的接触情况，以及加工效果。
数控车床面板操作
数控车床面板操作数控车床是一种高精度、高效率的机床，其操作面板是控制车床工作的重要界面。
本文将介绍数控车床面板的基本操作方法和注意事项。
1.数控车床面板的基本结构2.常用控制按钮和操作手柄（1）开关按钮：数控车床的电源开关，用于开启或关闭车床的电源。
（2）紧急停止按钮：在紧急情况下，按下此按钮可以立即停止车床的运动。
（3）启动按钮：按下此按钮后，车床将按照预设的程序开始工作。
（4）手动操作按钮：用于手动控制各个轴向的移动，通常有快速移动和微动两种方式。
（5）手轮：用于手动操作车床的移动，通常用于微调工件位置。
3.数控车床面板的操作步骤（1）开机：将电源开关按钮设置为开启状态，车床的显示屏会亮起。
等待车床进行自检和初始化。
（3）设置工艺参数：根据工件的加工要求设置相应的工艺参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
（4）设置刀具：选择合适的刀具并安装在车床上，根据需要调整刀具的位置和刀尖高度。
（5）调整工件位置：通过操作手柄或手动操作按钮，调整工件的位置，确保切削点正确对准工件。
（6）开始加工：按下启动按钮，车床开始按照预设的程序进行加工。
在加工过程中要密切观察各项参数的变化，确保工作的正常进行。
4.数控车床面板的注意事项（1）在操作面板上，不要随意触摸或按压其他按钮，以免触发不必要的指令。
（2）定期检查面板上的控制按钮和操作手柄的灵敏度，确保其正常工作。
（3）在设置工艺参数时，要根据具体的加工要求进行合理的设置，避免超过机床的承载能力。
（4）在调整工件位置时，要谨慎操作，以免引起误操作或意外伤害。
（5）加工过程中，要随时观察显示屏上的信息，确保工作的正常进行，及时处理异常情况。
总结：数控车床面板的操作是保证车床正常工作的关键之一、正确的操作可以提高加工效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
希望以上内容对您了解数控车床的操作面板有所帮助。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作I.引入n.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示：图1-1 FANUC 0i （车床）面1.按键介绍数字/字母键9十Op81X"Zw47暮叭Sj T K21F L H D40・* i数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7-A 编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
B删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
Q取消键消除输入区内的数据。
謁回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
■:厂上档键页面切换键讯乂程序显示与编辑页面。
m位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
臼参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE按钮切换。
系统参数页面诳心信息页面，如“报警”邃聶图形参数设置页面系统帮助页面呼复位键翻页按钮（PAGE二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示 ，主要用于控制机床运行状 态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如图1-2 FANUC Oi （车床）面板、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影 响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的 工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响， 这些都需要通过对刀 来解决。
二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准 点。
对于各类车光标移动（CURSORf 向上移动光标。
I向卜移动光标。
向左移动光标。
向右移动光标。
输入键 把输入区内的数据输入参数页面n«B*DH HJ -D，田向上翻页向下翻页。
数控车床铣床基本操作方法
数控车床铣床基本操作方法
数控车床和铣床是现代机械加工中广泛使用的机床，在进行基本操作时需要注意以下几个步骤：
1. 机床的开机操作：首先检查机床各部位的润滑情况，然后打开电源开关，确认主轴刹车处于松开状态，然后打开数控系统电源开关。
2. 加工程序的输入：根据工艺要求和零件图纸，将加工程序输入到数控系统中，包括刀具半径补偿、加工深度、进给速度等。
3. 刀具的安装和刀具预调：选择适当的刀具，根据工艺要求将刀具安装在刀架上，并进行必要的刀具预调。
4. 工件的装夹和对刀：根据零件图纸的要求，将工件安装在机床工作台上，并进行对刀操作，调整刀具和工件的相对位置。
5. 切削参数的设定：根据工艺要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等切削参数，以及冷却液的供给等。
6. 数控程序的调试：对于复杂和重要的工艺，需要先进行数控程序的调试，确保程序的正确性和稳定性。
7. 运行加工：确认各项准备工作完成后，可以启动数控系统，开始进行加工。
监控切削过程中的各项参数，及时调整，确保加工质量。
8. 加工结束和关机：加工完成后，关闭数控系统，关闭电源开关，并清理机床和工作台，保持机床的整洁。
需要注意的是，在进行数控车床和铣床的操作时，需要掌握相应的数控编程知识和操作技巧，以确保加工的准确性和效率。
同时，注意安全操作，遵守相关安全规定，防止事故的发生。
数控车床基本操作PPT课件
图4-4 内径车削刀具的安装
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刀具安装时的注意事项
刀具安装时，应在主轴完全停转的状态下操作。 刀具安装前，应使刀塔上的刀槽处于水平位置，以便于安装。 注意刀具伸出刀架的长度，避免产生刀具的碰撞干涉。 任何刀具在安装时都要确保每一个紧固螺丝锁紧，保证刀具安 装紧固可靠。 不使用的切削液出水口应用螺丝旋上，避免切屑进入，造成堵 塞。 刀具安装完成后，还需设置刀具参数，方能正常使用。
数控车床基本操作
知识、能力目标 数控车床控制面板结构 CRT/MDI面板结构 工件的装夹 数控车床的操作方法及步骤 试切对刀 工件坐标系的建立 小结
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知识、能力目标
➢知识目标
掌握对刀原理，了解不同的对刀方法。 正确建立车床坐标系（机械坐标系）与工件坐标系之间的区别及联系。
➢能力目标
了解数控车床控制面板及CRT/MDI面板各功能键的作用，并能正确使 用。
工件夹持方式
普通车床的工件夹持方式在数控车床上都可以使用，然而考虑数控加 工的高效性与经济性，现数控车床夹持工件以液压卡盘最为普遍，其种类 主要有两爪油压卡盘、三爪液压卡盘、四爪液压卡盘和三爪公用液压卡盘。
刀具的安装
外径车削刀具的安装 内径车削刀具的安装 刀具安装时的注意事项
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外径车削刀具的安装
① 将刀具固定块安装在刀塔正面刀座上（不要锁紧）。 ② 将外径刀具放置于刀具固定块上方的刀具槽内，并将刀具固定板放置于刀具固定
图4-5 显示器画面 .
工件坐标系的建立
数控车床加工程序的工件原点一般设定于工件的右端面中心位置，以便测量工件的长 度和直径。工件程序原点的设定方式，常用的是利用刀具补偿量来进行设定。
例如，建立如图4-16所示的工件坐标系时，只要执行指令T0101，则01号外圆粗车刀 的工件坐标系即可建立完成；执行指令T0303，则03号外圆精车刀的工件坐标系即可建立 完成；执行指令T0505，则05号外圆切槽刀的工件坐标系即可建立完成。其实T指令后两位 数值是各切削刀具所设定的补偿号，其X轴补偿值为刀尖所在位置的直径，Z轴补偿值为刀 尖至工件端面（程序原点）的距离。
数控车床使用操作流程
数控车床使用操作流程1. 数控车床的基本概念与原理数控车床是一种将预先编制好的加工程序输入到数控装置中，由数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、刀具选择和切削液开关等，实现工件的自动化加工机床。
其工作原理主要是基于计算机数控技术，通过编程控制机床的运动和加工过程。
2. 开启与关闭操作开启操作1.检查电源是否正常，机床各部件是否完好无损。
2.打开数控车床的总电源，启动数控系统。
3.进行机床回参考点操作，确保各轴回到预设的起始位置。
关闭操作1.停止加工程序，确保机床各轴停止运动。
2.关闭数控系统和机床的总电源。
3.清理工作现场，确保机床及其周围整洁。
3. 刀具选择与装夹刀具选择根据加工要求选择适当的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。
刀具装夹1.使用正确的刀具装夹方法，确保刀具安装牢固。
2.调整刀具的伸出长度，确保切削过程中不会发生干涉。
3.设定刀具补偿值，以补偿刀具磨损和装夹误差。
4. 材料装载与刀具管理材料装载1.根据加工要求选择合适的材料，并将其放置在机床的工作台上。
2.使用夹具或其他装置固定材料，确保其在加工过程中保持稳定。
刀具管理1.建立刀具管理制度，记录刀具的使用情况和磨损程度。
2.定期更换磨损严重的刀具，以确保加工质量和效率。
5. 程序编制与录入程序编制使用CAD/CAM软件或手动编程方式，根据工件形状和尺寸要求，编制加工程序。
程序录入将编制好的程序通过数控系统的输入装置（如键盘、USB接口等）录入到数控装置中。
6. 零部件加工过程中的注意事项和技巧注意事项1.在加工过程中，密切关注机床运行状态，确保无异常情况发生。
2.定期清理机床内部和外部的切屑和油污，以保持机床清洁。
3.避免在加工过程中随意更改程序或调整机床参数。
技巧1.根据材料硬度和刀具性能选择合适的切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）。
2.在复杂曲面加工中，采用分层加工或曲线拟合方法以提高加工精度。
7. 质量检测及故障排除方法质量检测1.使用测量工具（如卡尺、千分尺等）对加工后的工件进行尺寸和形位公差检测。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种利用数控技术和电子计算机来控制车床进行加工的先进机械设备。
相较于传统车床，数控车床具有高精度、高效率、高自动化等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
本指导书将介绍数控车床的基本操作和常见故障处理方法，以帮助操作者正确、高效地使用数控车床。
二、数控车床基本操作1. 机床的启动与停止在进行任何操作之前，需要确保机床的电源正常连接。
启动机床时，应按照机床制造商提供的操作步骤进行。
停止机床时，应依次关闭电源和其他相应设备。
2. 主轴的刀具装卸在更换刀具之前，必须先停止机床的运行。
使用工具正确拧下刀具，然后将新刀具插入刀杆，并使用正确的方法固定住。
刀具的安装紧固件必须牢固可靠。
3. 工件的装夹与对刀正确的装夹工件对于加工的质量至关重要。
应根据工件的形状和尺寸选择相应的装夹方式，并确保工件与机床接触牢固。
在对刀时，应选择适当的对刀工具以及对刀方法，以保证刀具与工件之间的精确对位。
4. 加工程序的输入与编辑在进行数控加工之前，需要先编写相应的加工程序。
加工程序包括刀具的路径、加工速度、进给速度等信息。
将加工程序输入到机床的控制系统中，经过编辑和校验后，即可开始加工。
在编写和输入加工程序时，操作者需根据机床的特点和加工要求进行相应操作。
5. 加工参数的设定与调整数控车床加工过程中涉及到的参数较多，如进给速度、切削速度、刀具补偿等，需要根据具体情况进行调整。
通常可以根据工件材料、刀具特性和切削力要求等因素来设定合适的加工参数。
三、数控车床常见故障及处理方法1. 刀具断刀刀具断刀是数控车床加工过程中常见的故障之一。
处理方法是检查刀具是否装夹正确，刀具是否磨损或损坏。
根据具体情况更换或调整刀具，确保刀具完好并良好固定。
2. 机床运行不稳定机床运行不稳定通常是由于机床的结构问题或操作错误引起的。
处理方法是检查机床是否安装牢固，各个零部件是否正常运转。
同时，操作者应按照正确的操作步骤进行操作，避免误操作导致机床运行不稳定。
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第三节 数控车床的日常维护与保养
第一节
FANUC 0i Mate-TD数控
车床面板介绍
1.熟悉FANUC 0i Mate-TD系统面板，能通过 系统面板输入并编辑程序。 2.熟悉机床操作面板，能通过机床操作面板 对机床进行基本操作。
（6）图形轨迹显示 有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为避免 程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形 模拟加工，检查刀具轨迹是否正确。 在自动运行过程中，按下 图形“GRAPH”键可以进入程序 轨迹图形模拟状态，在CRT上 显示程序运行轨迹，以便对所 使用的程序进行检验。
2）按 “PROG” 键，CRT显示 程式画面。
3）输入要检索的程序号（例 O0100）。
检索程序
4）按【O检索】软键，即可调出所要检索程序。 （2）检索程序段（语句） 检索程序段需在已检索出程序的情况下进行。
1）输入要检索的程序段号，如N6。
2）按【检索↓】软键，光标即移至所检索的程序段N6所 在的位臵。
图形轨迹
3．自动运行的停止
在自动运行过程中，除程序指令中的暂停（M00）、程序 结束（M02、M30）等指令可以使自动运行停止外，操作者还 可以使用操作面板上的“进给保持”按钮、“急停”按钮、 复位键等功能来中断或停止机床的自动加工。
1．怎样在FANUC 0i系统中输入一个新的程序？ 2．数控机床的机床原点、机床参考点和工件原点有何区别?
（8）删除程序 例如：删除程序号为O0100的程序。 1）“方式选择”开关旋转至“编辑“状态。
2）按 “PROG” 键选择显示程序画面。
3）输入要删除的程序号O0100。 4）按 “DELETE” 键程序O0100被删除。
六、刀具参数设臵
刀具参数设臵如下，假设为1号刀。
刀补参数画面显示图
对X轴：先车工件端面，按 ，按软菜单键【形状】， 显示刀补参数画面，在刀补号G001中输“Z0”，按软菜单键 【测量】，则Z坐标方向设臵好； 对Z轴：试切外圆一刀，沿Z轴方向退刀，停主轴，测量工 件直径（假设测量值为φ42.36mm），然后按 ，按软菜单 键【形状】，显示刀补参数画面，在刀补号G001中输 “X42.36”，按软菜单键【测量】，则X坐标方向设臵好。 如果有多把刀对刀，则其余刀具以同样的方法，分别碰外 圆和端面，设臵同样的数据并测量即可。
例如，在某程序段首加上“ / ”（如 /N4 G97 ……）， 且面板上按下“跳步”开关，则在自动加工时，N4、N5两句程 序段被跳过不执行；而当释放此开关 , “ / ”不起作用，该段 程序被正常执行。
跳步状态
（2）单步运行 在自动加工试切时，出于安全考虑，可选择单段执行加工 程序的功能。
在自动运行中，按“单步”按钮，使单步运行有效，机床
一、FANUC 0i Mate-TD系统面板
FANUC 0i Mate-TD系统面板分为两大区域：液晶显示屏 区域和编辑面板部分，编辑面板又分为MDI键盘和功能键。
FANUC 0i Mate-TD系统面板图
移位键 数字/字母 键 取消键 输入键
功能键 光标移动 键 翻页键 编辑键时，若按下“MST锁定”按钮，可以锁定 程序中的M、S、T功能，即程序中的M、S、T指令将不能执行任 何动作。 （5）机床锁定 在自动执行程序时，若按下“机床锁定”按钮，可以锁定 所有进给轴，只能运行程序，但机床不会有任何进给动作。 通常，可以在空运行状态，将“MST锁定”和“机床锁定” 功能设臵有效，在图形轨迹显示面板上检查运行轨迹，以校验 程序的正确性。
在执行完一个程序段后停止，每按一次数控启动键，仅执行一 个程序段的动作，可使加工程序逐段执行。
（3）空运行 自动加工启动前，不将工件或刀具装上机床，进行机床空 运转，以检查程序的正确性。 按“空运行”按钮，使空运行有效，此时按程序启动按 键 ，机床忽略程序指定的进给速度，空运转时的进给速度与 程序无关，以系统设定的快速运行程序。 此操作常与机床锁定功能一起用于程序的校验，不能用于 加工零件。
2．手轮操作
刀架的运动可以通过手轮来实现。 适用：微动、对刀、精确移动刀架等操作。 （1）按下“轴选择”按钮中的X或Z，选择需要移动的坐 标轴方向。 （2）移动速度由“手动快速倍率”按钮进行调节，选择 合适的倍率。倍率挡： “×1”——手轮每转动一格相应的坐标轴移动0.001mm； “×10”——手轮每转动一格相应的坐标轴移动0.01mm； “×100”——手轮每转动一格相应的坐标轴移动0.1mm。 （3）旋转“手轮”，可精确控制机床进给轴的移动。 顺时针转动手轮，坐标轴向正方向移动。 逆时针转动手轮，坐标轴向负方向移动。
（3）定时清理数控装臵的散热通风系统
（4）定期检查和更换直流电动机电刷
（5）经常监视数控装臵用的电网电压 （6）存储器用的电池需要定期更换 （7）数控系统长期不用时的维护
（8）备用印制电路板的维护
2．数控车床日常维护保养
数控机床进行日常维护和保养可有效防止机床非正常磨 损，避免突发故障，可使机床保持良好的技术状态，保持长时
一、开机与关机
开机：打开机床电器柜电源开关→ 按机床面板的“控制 器通电”按钮→ 检查“急停”按钮是否松开至状态（若未松 开，旋转“急停”按钮，将其松开）→ 按“机床准备”按钮， 开启机床电源。
关机：按“复位键”复位系统→按下“急停”按钮→按下
机床操作面板上的“控制器断电”按钮→关闭机床总电源。
二、回零操作
2）输入要改变的字Z1.0。
3）按 “ALERT” 键，Z1.0将Z-10.0替换。
替换指令字
（5）删除字 例如:“N1 G00 X122.0 Z1.0；”删除其中的Z1.0。
1）将光标移至要删除的字Z1.0位臵。
2）按 “DELETE” 键，Z1.0被删除，光标自动向后移。
要删除的字
将指令字删除
检索程序
（3）检索程序中的字 1）输入所需检索的字Z-10.。 2）以光标当前的位臵为准，向前面程序检索，按【检索 ↑】软键；向后面程序检索，按【检索↓】软键。光标移至所 检索的字第一次出现的位臵。
输入指令字
（4）字的修改 例如：将Z-10.0改为Z1.0。 1）将光标移至Z-10.0位臵（可用检索方法）。
提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，还
取决于设备是否得到正确的维护和保养。 做好数控车床的日常维护保养工作，可以延长元器件的使 用寿命和机械部位的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，使 数控车床达到良好的技术性能，长时间稳定工作。
一、数控车床日常维护
1．数控车床日常维护注意点 数控系统日常维护保养的要求，在数控系统的使用、维修 说明书中一般都有明确的规定。总的来说，要注意以下几点： （1）制定数控系统日常维护的规章制度 （2）应尽量少开数控柜和强电柜的门
七、自动加工
数控车床在启动、程序编辑、刀具安装、工件安装找正、 对刀等一系列操作后，便可进入自动加工状态，完成工件最终 的实际切削加工。循环运行启动时，还可以利用机床的相关功 能，对加工程序、数据设臵等进行进一步全面的检查校验，以 确保自动加工时零件的加工质量和机床的安全运行。
1．自动运行的启动
（1）“方式选择”开关旋转至“AUTO”状态。 （2）按 “PROG” 键，输入要运行的程序号，按“光标下 移键”打开程序。
回零又叫回机床参考点。 开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐标系。
操作方法有两种：
1.手动方式
X轴回零：将“方式选择”开关旋转至“回零”状态→按 “轴选择X”键→ 按 “手动+”键。 Z轴回零：按“轴选择Z”键→按 “手动+”键。
2.MDI操作
将“方式选择”开关旋转至“MDI”状态，进入MDI操作界 面，输入“G28 U0 W0”，再按“程序启动”按钮即可。
3．数控车床的回零方法有哪些？
4．数控车床加工零件时为什么要对刀？试述试切法对刀的过程。 5．如何进行程序和程序段的检索？
第三节
数控车床的日常维护与保养
1.了解数控车床的日常维护要求及维护方法。 2.熟悉数控车床的安全文明生产要求。 3.了解数控车床常见故障及排除方法。
在生产中，数控车床能否达到加工精度高、产品质量稳定、
四、MDI操作
MDI方式也叫数据输入方式，它具有从操作面板输入一个 程序段或指令并执行该程序段或指令的功能。常用于启动主轴、 换刀、对刀等操作中。 操作步骤： 1．将机床面板上“方式选择”开关旋转至MDI状态，进入 MDI方式。在MDI键盘上按“PROG”键，进入编辑页面。 2．按“程序启动”按钮运行程序。用“RESET”可以清除 输入的数据。
（3）输入程序名O0001，按 “INSERT”键确认，建立一个新的 程序号。然后即可输入程序的内 容。
建立新程序号
（4）每输入一个程序句后按 “EOB” 键表示语句结束，然 后按“INSERT” 键将该语句输入。输入结束，屏幕显示语句。
程序输入显示
3．编辑程序
（1）检索程序
1）将“方式选择”开关旋转 至“编辑”状态。
注意：在回零操作之前，确保当前位臵为参考点的负方向 一段距离。
回零操作时，应先回X轴，再回Z轴。
三、手动操作
1．手动/连续方式
进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转 至手动状态。
手动操作轴的移动：通过“轴选择”按钮，选择需要移动 的X或Z坐标轴，按“手动”按键，控制轴的正、负方向的移动。
间的稳定工作。
机床说明书中一般对日常维护保养的范围有每天、不定期、 每半年和每年的内容。在数控加工实践中，必须落实每天的维 护保养内容和要求。
数控车床日常维护保养部分内容
（下一页续表）
续表
二、安全文明生产
1．文明操作规程