港口生产安全应急预案风险评估报告结果

XXXXXXXXXXXXX港务有限公司生产安全风险评估结果2017年7月前言根据《生产安全事故应急预案管理办法》(安监总局令第88号)要求，企业在进行事故应急预案编制前，应对生产现场进行事故风险辨识和评估。

本报告依据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GBT29639-2013）进行风险辨识和评估，识别公司生产过程潜在的危险、有害因素，分析事故的可能性及产生后果的严重性，评估各类事故后果的危害程度和影响范围，并提出事故风险控制措施。

本次风险辨识评估范围为XXXXXXXXXXXXX港务有限公司管辖的3#~22#泊位和对应堆场、仓库；采用预先危险分析法进行风险分析。

事故风险分析报告主要内容包括：评估目的、评估范围、评估方法、企业简介、公司周边环境及交通状况、生产过程工艺、主要设备设施、危险货物及储量、事故风险分析、危险有害物质、生产过程风险分析、预先危险分析、重大危险源辨识、危险有害物质分布、风险分布、风险控制措施、事故。

风险结论目录 ....................................................................... 一、概述.................................................................... 评估目的 1.1 .................................................................... 评估范围1.2.................................................................... 1.3评估方法................................................................... 二、企业概况.................................................................... 2.1企业简介...................................................... 公司周边环境及交通状况2.2................................................................ 2.3生产过程工艺................................................................ 2.4主要设备设施.............................................................. 危险货物及储量2.5................................................................ 三、事故风险分析................................................................ 危险有害物质3.1............................................................ 3.2生产过程风险分析................................................................ 3.3预先危险分析.............................................................. 3.5重大危险源辨识........................................................... .四、事故风险分析结果............................................................ 4.1危险有害物质分布.................................................................... 风险分布4.2................................................................ 4.3风险控制措施 4.4事故风险结论 ................................................................一、概述1.1评估目的为识别和分析生产作业过程中的事故风险，确定事故危险源；分析可能发生的事故类型及后果，并找出可能产生的次生、衍生事故；评估事故的危害程度和影响范围，提出风险防控措施。

为事故应急预案编制提供依据。

1.2评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险进行辨识和分析。

1.3评估方法本次风险评估主要采用预先危险分析法。

预先危险性分析（PreliminaryHazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。

其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。

分析步骤如下：（1）熟悉对象系统；（2）分析危险、危害因素和事故诱导因素；（3）推测可能导致的事故类型和危险或危害程度；（4）确定危险、危害因素后果的危险等级；（5）制定相应安全措施。

按危险、危害因素导致的事故、危害的危险（危害）程度，将危险、危害因素划分为四个危险等级：表1-1 危险、危害因素分级表级别危险程度Ⅰ级安全的，可以忽略。

临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采Ⅱ级取控制措施。

危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。

Ⅲ级破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除。

Ⅳ级预先危险性分析采用如下的表格形式（见表1-2）提交结果。

表1-2危险性预先分析（样表）潜在危险触发现形成事故危险控制故原害因事件二、企业概况2.1企业简介XXXXXXXXXXXXX港务有限公司由XXXXXXXXXXXXX港务有限公司本部和XXXXXXXXXXXXX港务有限公司铁山港分公司组成。

XXXXXXXXXXXXX港务有限公司本部现有生产性泊位15个，即3#~22#泊位。

码头库场面积超400万平方米，年实际通过能力超过8000万吨，其中集装箱通过能力55万TEU。

目前公司已建成一批大型的铁矿石、硫磺、粮食、煤炭、化肥、木片、液体化工、水泥、磷酸、沥青、植物油等货种的专用仓储和装卸船系统，具备了装卸各种件杂货、散货、集装箱、液体化工产品诸货种能力和仓储中转联运等功能，是国家重要的建材进出口基地、粮油加工基地、煤炭储备配送中心。

公司拥有铁矿石专用码头，硫磷专用码头，集装箱专用码头，粮食专用码头，液体化工码头等专业码头。

现共有库场面积376万平方米，其中仓库共有32座（含在建仓库11座，仓库总面积达31.79万平方米）。

堆存能力超过1200多万吨。

现有大型装卸机械358台(套)，自动装车楼2座，门座起重机80台，门机最大起重能力为40吨，轮胎起重机最大起重能力为50吨，其他设备1270多台（含叉车、抓斗等）。

目前，公司现有员工约3500人，技术管理人员约100人，专职安全管理人员55人。

公司设置安全环保部，专门负责公司安全生产、环境保护、职业健康管理等方面的监管、督查工作，配备1-3名专职安全员。

公司在安全管理实行直线管理，与下属各部门构成严密安全管理网络。

2.2公司周边环境及交通状况所示。

1港市港口区，所属泊位见图XXXX公司位于港北港码头经营XXXX3# 4# 5# 6# 中粮油脂7#8#新海油中级泊位9#111121大海粮枫叶粮油14151港胜港码头有XXXX1718192港兴港码头有XXXX21221 图公司泊位示意图港北港码头经公司所属泊位XXXX泊位）3#~22#周边有其他生产经营企业：（、泊位）400/402/406/407、营有限公司（0#~过渡段）XXXX港胜港码头有限公司（。

港口作业区内有其他各类物流XXXX403/404/405泊位）港兴港码头有限公司（ 2-1。

公司周边其他保护对象见表工程施工企业、公司、劳务公司、驻港企业等。

公司周边保护对象表2-1方位与距离序号保护区域或对象范围与规模码头装卸中心堆场中心牛头村 1户，约100人30西北，2645m 西北,2668m正东，610m 正东，279m 约插排尾村2 6400人人，210其中职工约人次，810约240m 正东，579m 正东，市第一医院港口32.3生产过程工艺公司生产经营过程中主要进行货物的装卸作业。

其中，中级泊位没有安装装卸设备，如需进行货物装卸，可采用靠泊货船自带装卸设备。

码头后方堆场货物装卸采用铲车、叉车和吊车（由公司统一调配）等。

其他泊位均安装有装卸门机，货物经门机进行装卸，卸船或经过皮带运输机或者汽车转运至目的堆场或仓库。

集装箱主要经岸边集装箱起重机卸船后，经集装箱牵引半挂车运至重箱堆场，由堆场内的龙门起重机进行卸车堆放。

9#、10#泊位主要是集装箱装卸，集装箱需进行装箱或拆箱作业。

14#、15#、16#泊位的硫磺卸船后经皮带运输机运送至堆场，堆场的散货硫磺由堆取料机取货至皮带机上，经过皮带机输送到分料漏斗后，通过自动灌包机灌包，然后用叉车将灌包后的袋装硫磺铲码到后场装入集装箱内，然后经铁路专用线运出。

该工艺目前由于灌包机停用而暂停，取而代之是在堆场边进行人工装袋，主要利用装载机将硫磺卸至漏斗后由工人进行装袋，然后装车运出。

叉车将袋装硫磺铲运至火车卡边，由人力装卡后运出。

主要设备设施2.4．公司生产过程中主要涉及的设备类型有：门座式起重机、卸船机、装船机、斗轮机、装车楼、皮带运输机、岸边集装箱起重机、龙门起重机，还有其他各类流动机械，如叉车、堆高机、反箱车、正面吊、装载机、挖掘机、公铁两用牵引车、小拖、牵引车、港作车、洗扫车、汽车吊。

其中大部分属于特种设备。

2.5危险货物公司进行生产经营过程中，主要进行各类货物的装卸、贮存。

其中货物主要有化肥、白糖、菜籽粕、豆粕、棕榈仁粕、钢材、煤矿、金属矿、废铁、粮食、硫磺、危险化学品等，各类货物作业区域和存放位置见表2-2。

表2-2 各泊位涉及货物和贮存情况表金属矿8中级泊位贵重金属矿9汽车及集装箱到港的普件货、危化品碳酸钡仓、火车集港的普件货、危化品黄磷、贵金属件货10 鱼粉、对叔辛基苯酚、对-特辛基苯酚、维生素 K3、硫酸铜、磷酸，多磷酸、五氧化二磷、食品磷酸、三氯乙酰氯、亚磷酸、甲酸、工业甲酸、硫化钠、己二胺、碳酸钡、高纯二水氯化钡、草甘膦、氯化钡、恶草酮、高效氯氟氰菊酯、顺式氯氟氰菊酯、乐果、双甘膦、硝酸铵，多孔硝酸铵、黄磷、豆粕，豆皮、菜籽粕、红磷、硫磺、多聚甲醛、松油、异松油烯、松节油、硫脲、冷冻液态二氧化碳11 内贸玉米12石油焦、锰矿、碎石、重晶石、粮13煤炭原14硫磺、铁15硫磺、集装箱、铁16铁矿、煤炭、燃料级石油焦、煤17燃料级石油焦、铬矿、碳素级石油焦、石油焦、煤18铬矿、铁矿、煤19铁矿、煤2222铁矿、煤三、事故风险分析3.1危险有害物质本公司泊位装卸过程中主要涉及货物种类繁多，其中化肥、钢材、钾肥、金属矿、白糖、氧化铝、钢轨、设备、碎石、重晶石矿为一般货物，主要是危险是物体打击，危险性较低；内贸玉米、木片、粮食、木片、原木、煤炭、石油焦属于可燃物质；9#、10#泊位涉及多种危险货物：鱼粉、对叔辛基苯酚、对-特辛基苯酚、维生素K3、硫酸铜、磷酸，多磷酸、五氧化二磷、食品磷酸、三氯乙酰氯、亚磷酸、甲酸、工业甲酸、硫化钠、己二胺、碳酸钡、高纯二水氯化钡、草甘膦、氯化钡、恶草酮、高效氯氟氰菊酯、顺式氯氟氰菊酯、乐果、双甘膦、硝酸铵，多孔硝酸铵、黄磷、豆粕，豆皮、菜籽粕、红磷、硫磺、多聚甲醛、松油、异松油烯、松节油、硫脲、冷冻液态二氧化碳，分别属于第2.2类无毒非易燃气体；第三类易燃液体；第四类中第4.1项易燃固体、第4.2项易于自燃的物质；第五类中第5.1项氧化性物质；第六类中第6.1项毒性物质；第八类腐蚀性物质；第九类杂项危险物质和物品，包括危害环境物质。