细石混凝土防水层
地下防水细石混凝土保护层施工方案
地下防水细石混凝土保护层施工方案
一、引言
地下防水细石混凝土保护层在建筑工程中扮演关键角色，用于防止地下水浸渗，保护建筑物结构不受潮湿和腐蚀。
本文将介绍地下防水细石混凝土保护层的施工方案。
二、施工前准备
1.材料准备：检查细石、水泥、沙子、防水剂等材料质量，确保质量
符合要求。
2.施工设备准备：确保拥有搅拌机、振动杆、批刀、水平仪等必要设
备。
3.地基处理：清理地面杂物，确保基底平整、干燥、无渗漏。
三、施工步骤
1.基层处理：在地基上铺设防水卷材，保证基层防水效果。
2.调配混凝土：按照配比要求将细石、水泥、沙子和适量的水拌合成
混凝土浆料。
3.均匀浇捣：将调配好的混凝土均匀浇筑在基层上，并用振动杆进行
捣实，确保密实度。
4.养护处理：在浇捣完成后，对已浇捣混凝土保持湿润养护，直至完
全凝固。
5.表面处理：待混凝土干燥后，进行表面处理，保持平整无裂缝。
四、验收与保养
1.验收标准：基层无渗漏，混凝土保护层无裂缝、起砂现象。
2.保养措施：在施工后确保定期充分浇水保持湿润，避免日晒雨淋。
五、总结
地下防水细石混凝土保护层的施工是保障建筑物地下结构防水的重要环节。
合
理的施工方案、严格的质量要求和细致的养护工作是保证施工效果的关键。
希望本文能为相关从业人员提供一定的帮助和指导。
细石混凝土刚性防水层
细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。
适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。
一、施工准备1、材料⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。
⑵砂子:用模数3.0～2.6的中粗砂。
⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。
⑷水:用自来水或天然水即可。
⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。
⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。
⑺微膨胀水泥。
2、作业条件⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。
⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。
⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。
二、操作工艺1、隔离层施工为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。
铺抹厚度一般为10～20mm。
如设计没有隔离层则应建议加造。
⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶2.4∶3.6配比，砂浆以干稠为宜。
要求表面平整、压实、抹光。
⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层: 直接在找平层上铺一层塑料薄膜。
也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。
⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。
2、现浇细石混凝土防水层施工⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
⑵按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。
也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
⑶屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。
细石混凝土防水保护层施工技术交底
细石混凝土防水保护层施工技术交底交底内容：一、施工准备1、作业条件1.1、基础防水层施工完毕并已交接完毕，验收合格。
2、材料及主要机具2.1 防水保护层为细石混凝土，标号为C20；2.2 主要工具：灰耙、刮杠、抹子、白线、铁锹、振动棒（器）等。
二、施工工艺1、工艺流程按设计找坡、贴灰饼T铺细石混凝土T铺设钢筋网片、找平T覆盖薄膜T养护T清理2、贴灰饼、冲筋：根据设计要求，防水保护层上需要找坡到地漏处，将标高点标志在主楼和其他建筑物的侧壁上，然后拉线或用仪器按间距 2.0m 按设计坡度作灰饼。
3、铺细石混凝土：保护层采用汽车泵或地泵将混凝土送至浇筑地点，特殊部位可砼运输车直接运送至浇筑地点（注意在行驶过程中保护好防水），然后将混凝土摊开，铺设高度微高于灰饼高度。
4、铺设钢筋网片、找平：摊铺细石混凝土后，用长刮杠按灰饼的高度刮平整，用振动棒（器）振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，满铺钢筋网片，网片间搭接100mm,网片位置在距防水保护层表面1/3 处，再挂线测量混凝土找坡是否正确，确认无误后用长刮杠刮一次，然后用抹平压光5、养护：细石混凝土保护层达到初凝后，用塑料布覆盖。
6、清理：保护层施工完毕后，将散落在大面上的混凝土，施工过程中产生的垃圾清扫干净。
三、质量标准1、保护层混凝土采用细石混凝土，所用的水泥、骨料、水、外加剂应符合规定要求，进场混凝土坍落度要求为160mm。
严禁私自往混凝土内加水稀释2、混凝土的配合比、养护必须符合施工规范规定。
3、混凝土平整密实、表面无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
四、成品保护1、在已浇筑的保护层混凝土强度达到 1.2Mpa 以后（在混凝土保护层行走不留脚印），方可允许人在其上走动和进行其它工序。
2、保护层，避免泵管直接接触防水层，造成防水层损坏。
如发现防水破坏，及时修补，不得瞒报、延报。
五、安全、文明施工1 、混凝土浇筑的时间严格按照甲方要求时间施工。
2、非电工人员严禁动电箱开关。
屋面防水细石混凝土保护层施工要点
屋面防水细石混凝土保护层施工要点学习屋面防水细石混凝土保护层施工这么久，今天来说说关键要点。
首先吧，材料准备很重要。
这个细石混凝土的配比得合适。
我理解就像炒菜时候调料要放对量一样，水泥、砂、石子和水得按照科学的比例混合。
我总结了下，一般水泥强度要符合工程要求，砂不能太粗也不能太细，太粗了会影响黏合，太细又会导致强度不够。
石子的粒径也要适中。
我之前在一个小型工程现场就看到过，因为石子粒径过大，在浇筑的时候，有的地方就架空了，这就容易出现孔洞，之后防水层就可能出问题。
还有一个容易被忽略的就是基层处理。
咱得把屋面基层清理干净，不能有杂物、尘土、油污啥的。
这就好比给东西上漆之前得把表面打磨光滑干净一样。
我在学习中就挺疑惑为啥基层要这么较真呢，后来想明白了，污水啊杂物啥的在基层和保护层中间，就会让保护层和基层贴合不紧密，有缝隙，那水就容易顺着缝渗进去呀。
施工过程中的振捣环节也是关键。
不能振捣不够，也不能振捣过度。
振捣不够混凝土不密实，振捣过度呢容易离析。
我看过一个例子，振捣不足的时候，混凝土里面有蜂窝似的孔洞，这防水层后来就出现渗漏。
我想给大家分享个记忆的小技巧，就把振捣想象成按摩，太轻没效果，太重人就吃不消了，要恰到好处。
对了还有个要点，就是这个细石混凝土保护层的厚度得均匀一致。
这可以用拉控制线来保证。
就像盖房子要用水平仪保证墙一样齐一个道理。
不均匀的话，薄的地方就容易先破损，防水层可不就暴露了嘛。
我们还要注意混凝土的养护，这个可不能偷懒。
我之前以为浇完就没事了，后来才知道，不好好养护，混凝土容易干裂。
要及时浇水，保持湿润。
这就好比给花浇水一样，缺水它就长不好。
这就是我目前总结出来的屋面防水细石混凝土保护层施工要点，当然我知道我肯定还有没掌握全面的地方，目前都是我在实践和学习中学到的点滴。
大家还可以找些专业的建筑施工手册做参考资料，进一步深入学习。
普通细石混凝土防水层质量要求
普通细石混凝土防水层质量要求普通细石混凝土防水层质量要求（1）一般规定①细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。
混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35％～40％；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土强度等级不应低于C20.②混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
③细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面构造的交接处，其纵横间距不宜大于6m.分格缝内应嵌填密封材料。
④细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。
钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm.⑤细石混凝土防水层与立墙及突出屋面构造等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。
（2）主控项目①细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
②细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。
③细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（3）一般项目①细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。
检验方法：观察检查。
②细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
③细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法：观察和尺量检查。
④细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm.检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准.docx
SGBZ-0406 细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-20021、范围本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。
细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。
这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低 ( 与二毡三油卷材防水层相比可降低30％～50％) 等优点。
但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1水泥宜用标号不低于32.5 号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。
2.1.3石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～ 15mm，含泥量不应大于1％。
2.1.4钢丝宜采用Φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5外加剂常用 UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
2.1.7盖缝材料宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规就 j2.1.8隔离层材料一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2 主要机具设备2.2.1机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。
2.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3 作业条件2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。
细石混凝土楼地面施工中的防水与防腐保护措施
细石混凝土楼地面施工中的防水与防腐保护措施细石混凝土楼地面施工是建筑工程中常见的一项任务。
为了确保楼地面的耐久性和使用寿命，防水与防腐保护措施变得尤为重要。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工中常用的防水与防腐保护措施，并探讨它们的实施原理和效果。
一、防水措施1. 防水涂料防水涂料是细石混凝土楼地面施工中常用的一种防水措施。
通过在地面施工结束后涂刷防水涂料，可以有效阻止水分进入细石混凝土结构内部，减少地面渗水问题的发生。
防水涂料通常由高分子材料制成，具有良好的耐水性和抗渗水能力，能够有效保护细石混凝土结构，并延长其使用寿命。
2. 防水卷材防水卷材是另一种常见的防水措施。
它通常以卷状的形式铺设在细石混凝土地面上，形成无缝的防水隔离层。
防水卷材具有高强度、耐腐蚀和耐磨损等特点，能够有效防止地下水的渗入，并提供额外的防水保护。
3. 渗透结晶防水剂渗透结晶防水剂是近年来较新颖的一种防水措施。
该防水剂以渗透的方式进入细石混凝土结构内部，并与水泥中的游离钙离子反应，形成具有防水功能的结晶状物质。
渗透结晶防水剂的施工简单，不会影响地面的整体外观，同时具有较长的使用寿命和良好的耐压能力。
二、防腐保护措施1. 表面涂层在细石混凝土楼地面施工中，可以通过涂刷适当的防腐漆或涂料来进行防腐保护。
这些涂层能够阻隔外界水分和氧气的侵入，减少细石混凝土的腐蚀和损伤。
同时，涂层还能起到美观、防尘和易清洁的作用，提高地面的整体品质。
2. 防碱处理细石混凝土中的水泥在水合反应过程中会释放出碱性物质，这些物质长期以来会对地面的防腐层产生损害。
为了防止碱性物质渗透到防腐层，可以在施工过程中对细石混凝土进行防碱处理。
常见的防碱处理方法包括水洗和化学处理，能够有效减少碱性物质对地面防腐层的侵蚀。
3. 定期维护细石混凝土楼地面的防腐保护工作不仅仅限于施工阶段，定期维护也是必不可少的一项任务。
定期检查地面的涂层和防腐层是否存在磨损、脱落或损坏情况，及时进行维修和补充工作，以保持防腐保护的连续性和有效性。
屋面细石混凝土保护层做法
屋面细石混凝土保护层做法一、屋面细石混凝土保护层的制作方法屋面细石混凝土保护层是一种用于屋面防水和保护的材料，其制作方法如下：1. 材料准备准备好水泥、河沙、细石、添加剂等材料。
水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，细石选择直径小于5mm的颗粒。
2. 配合比确定根据工程要求和设计要求，确定细石混凝土保护层的配合比。
配合比是指水泥、沙子和细石的比例。
3. 材料搅拌将水泥、河沙和细石按照配合比的要求进行搅拌，保证各种材料充分混合均匀。
可以使用搅拌机进行搅拌，也可以手工进行搅拌。
4. 添加剂掺入在材料搅拌的过程中，适量添加防水剂、增强剂等添加剂，以增加细石混凝土保护层的抗渗性和抗冻性。
5. 搅拌时间控制在搅拌过程中要控制好时间，避免过长或过短。
搅拌时间过长会导致水泥的凝固时间过早，影响施工效果；搅拌时间过短会导致材料混合不均匀，影响混凝土的质量。
6. 现场施工将搅拌好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，进行施工。
在施工过程中要注意保持施工现场的清洁，并按照设计要求进行铺设，保证屋面细石混凝土保护层的厚度均匀、密实。
二、屋面细石混凝土保护层的施工步骤屋面细石混凝土保护层的施工步骤如下：1. 屋面准备在施工前，要对屋面进行清理，清除杂物和污垢，确保施工面干燥、平整。
2. 防水层施工在屋面上涂刷防水涂料，形成一层均匀的防水层。
防水层的选择应根据具体情况进行，可以选择涂刷型防水涂料或者卷材防水材料。
3. 细石混凝土保护层施工将制作好的细石混凝土保护层材料运至施工现场，用铲子或者抹刀将材料均匀铺设在防水层上，厚度一般为2-3cm。
铺设完毕后，用抹光器将表面进行抹光，使其更加平整。
4. 养护在施工完成后，要进行适当的养护。
养护期间要保持施工面湿润，可以覆盖湿布或进行喷水保湿，防止混凝土过早干燥和开裂。
通过以上步骤，屋面细石混凝土保护层的制作和施工就完成了。
这种保护层可以有效提高屋面的防水性能，延长屋面的使用寿命，并且具有一定的装饰效果。
屋面细石混凝土防水保护层施工方案
屋面细石混凝土防水保护层施工方案保护层采用50厚C20细石混凝土（内配网孔Φ4@100网片）），随捣随抹平，并进行多次抹压，保证混凝土面层质量，细石混凝土保护层每隔6000×6000设置分格缝。
缝内填充嵌缝油膏，分格缝两侧粘贴50宽面砖，面砖沿分格缝通长布置，面砖颜色另行指定。
1、施工准备及作业条件1.1材料(1)采用标号325号普通硅酸盐水泥。
(2)采用中、粗砂，含泥量不应大于2%。
(3)采用质地坚硬，级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
(4)钢筋采用一级钢Φ4。
(5)分格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。
(6)膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求选择。
1.2施工机具搅拌机、磅秤、平板振捣器、直尺、多层板板条、铁抹子等。
1.3作业条件（1）屋面防水层已施工完毕，并做完蓄水试验已办理交接验收手续。
（2）施工温度宜控制在5℃～35℃，不得在烈日暴晒条件下施工作业。
（3）卷材防水层隔离层已施工完成。
（4）已做好防水成品保护措施。
2、操作工艺2.1分格缝留置与钢筋网片施工（1）按设计或不大于6m或“一间分一分格”，分割缝两侧用50mm宽面砖铺设，面砖按分格缝通常布置，中间分格缝20mm宽。
（2）钢筋铺设：按设计要求配置Φ4、间距为100mm的双向钢筋网片。
2.2细石混凝土防水保护层施工（1）按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。
也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与保护层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角，节点大样见后图。
（4）铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准
SGBZ-0406细石混凝土刚性防水层屋面施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-20021、范围本工艺适用于细石混凝土刚性防水层屋面工程。
细石混凝土刚性防水屋面，是依靠细石混凝土面层本身的憎水性和密实性来达到防水的目的。
这种屋面防水层具有构造简单，受气候影响较小，取材容易，能够上人，经久耐用，节省防水材料，施工简便，维修较易，造价较低(与二毡三油卷材防水层相比可降低30％～50％)等优点。
但适应温度变形能力较差，施工操作技术要求严格。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中无保温层的细石混凝土屋面防水工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2.1.2砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2％。
2.1.3石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1％。
2.1.4钢丝宜采用Φb4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.5外加剂常用UEA微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。
2.1.6嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。
2.1.7盖缝材料宜用玛蹄酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规就j2.1.8隔离层材料一般采用干铺卷材，涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青，抹纸筋灰、麻刀灰等。
2.2主要机具设备2.2.1机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。
2.2.2主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。
2.3作业条件2.3.1屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。
基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
卫生间地面细石混凝土找坡层(防水保护层)施工工艺
卫生间地面细石混凝土找坡层（防水保护层）施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订卫生间地面细石混凝土找坡层施工所需材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括水泥、砂子、石子、防水涂料、模板、钢筋等。
2. 主要设备：搅拌机、砂浆泵、清洁设备、抹子、水平尺、垂直线挂锤、钢筋加工设备等。
3. 作业条件：卫生间地面细石混凝土找坡层施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对施工部位进行处理，弹出中线，为施工提供基准。
第二节工艺流程施工部位处理→ 模板安装→ 钢筋加工及安装→ 细石混凝土搅拌→ 细石混凝土铺设→ 振捣压实→ 防水涂料施工→ 养护→ 调整验收第三节施工工艺1. 施工部位处理：（1）对施工部位进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧地面等。
（2）对施工部位进行修补，填补裂缝、孔洞等缺陷。
（3）打磨施工部位，确保施工部位平整、光滑。
2. 模板安装：（1）根据设计要求，安装模板，确保模板安装牢固、位置合理。
（2）模板应垂直、平整，确保模板内空间符合设计要求。
3. 钢筋加工及安装：（1）根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋加工质量符合规范。
（2）将加工好的钢筋安装到模板内，确保钢筋安装牢固、位置合理。
4. 细石混凝土搅拌：（1）按照设计配合比，将水泥、砂子、石子、水进行均匀搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土搅拌完成后，应在规定时间内使用完毕。
5. 细石混凝土铺设：（1）将搅拌好的细石混凝土铺设在施工部位，确保铺设均匀、厚度一致。
（2）使用抹子拍打混凝土，确保混凝土与基层粘结牢固。
6. 振捣压实：（1）使用振动棒对铺设的细石混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
（2）振捣过程中，避免过度振动，以免混凝土分层。
7. 防水涂料施工：（1）在细石混凝土表面均匀涂刷防水涂料，确保防水涂料涂刷均匀、无漏涂。
（2）等待防水涂料自然干燥，一般需要24小时以上。
8. 养护：（1）细石混凝土找坡层施工完成后，应及时覆盖养护，防止混凝土早期干燥。
细石混凝土楼地面施工中的防滑与防水处理方法
细石混凝土楼地面施工中的防滑与防水处理方法细石混凝土楼地面是目前常见的一种材料，具有坚固耐用、美观实用等特点。
然而，在施工过程中，我们也要关注到其防滑与防水的处理方法，以保证楼地面的安全性和使用寿命。
本文将详细介绍细石混凝土楼地面施工中的防滑与防水处理方法，希望对相关从业人员有所帮助。
一、防滑处理方法细石混凝土楼地面在使用过程中，防滑性是非常重要的考虑因素，特别是在湿滑条件下。
以下是几种常见的防滑处理方法：1. 添加防滑剂通过在施工过程中添加合适的防滑剂，可以提高细石混凝土楼地面的摩擦系数，有效减少滑倒的风险。
常用的防滑剂有磨砂剂、颗粒状添加剂等。
在选择和添加防滑剂时，需要考虑其对混凝土的耐久性和外观的影响。
2. 调整石粒大小石粒的大小直接影响着细石混凝土楼地面的防滑性能。
较大的石粒可以增加地面的摩擦力，提高防滑性能。
因此，在施工前可以针对具体的使用环境和要求，调整石粒的大小，以达到更好的防滑效果。
3. 刷涂防滑涂料在细石混凝土楼地面施工完成后，刷涂防滑涂料是一种简单有效的方法。
防滑涂料可以增加地面的摩擦力，提高防滑性能，并且通过选择不同颜色的涂料，还可以起到美化地面的作用。
二、防水处理方法细石混凝土楼地面的防水处理也是施工中需要关注的重要环节。
以下是几种常用的防水处理方法：1. 添加防水剂在施工过程中，向混凝土中添加防水剂，可以提高细石混凝土的密实性和防水性能。
防水剂可以填充混凝土中的微细孔隙，阻断水分渗透，有效防止地面出现渗水情况。
2. 加强混凝土密实性通过合理控制混凝土的水灰比、配合比等参数，保证混凝土的密实性，是防水处理的重要措施。
提高混凝土的密实性可以减少水分的渗透，从而提高细石混凝土的防水性能。
3. 进行防水层施工在细石混凝土楼地面施工完成后，可以在地面表面进行防水层的施工。
常见的防水层材料有聚氨酯涂层、沥青涂层等，可以有效防止地面水分渗透，提高地面的防水性能。
综上所述，细石混凝土楼地面施工中的防滑与防水处理方法包括添加防滑剂、调整石粒大小、刷涂防滑涂料、添加防水剂、加强混凝土密实性和进行防水层施工等。
细石混凝土防水层
细石混凝土防水层1适用范围：本章适用于防水等级为Ⅰ--Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面、受较大振动或冲击的屋面、坡度大于15%的建筑屋面。
2材料要求2.1水泥：要求采用普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时应采用减少泌水性的措施，不得使用火山灰质水泥。
水泥应有出厂合格证,质量指标应符合国家标准的规定。
2.2砂：采用粒径0.3-0.5的中粗砂,含泥量不大于3%。
2.3石：宜采用质地坚硬，粒径为5--15级配良好含泥量不超过2%的碎石或砾石。
2.4水：一般自来水和饮用的天然水均可使用。
2.5混凝土：水灰比不应大于0.55,每立方米水泥用量不少于330kg,含砂率宜为35%-40%，灰砂比宜为1:2~1:2.5；混凝土强度等级不应低于C 20，并宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂。
2.6接缝密封材料的质量要求见表2.6-1和2.6-2表2.6-1 改性石油沥青密封材料物理性能项目性能要求ⅠⅡ耐热度温度（℃）7080下垂值（mm）≤40低温柔性温度（℃）-20-10粘结状态无裂纹和剥离现象拉伸粘结性（%）≥125浸水后拉伸粘结性（%）≥125挥发性（%）≤40施工度（mm）≥22.0≥20.02.6-2 合成高分子密封材料物理性能项目性能要求弹性体密封材料塑性体密封材料拉伸粘结性拉伸强度（Mpa）≥0.2≥0.02延伸率（%）≥200≥250柔性(℃)-30,无裂纹-20，无裂纹拉伸-压缩拉伸压缩率（%）≥±20≥±10循环性能粘结和内聚破坏面积≤25（%）2.7钢筋：双向钢筋网片按设计要求配置。
钢筋要调直，绑扎钢筋必须有弯钩。
3 主要机具(工具)：一般应配备混凝土搅拌机、振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子等。
4 作业条件4.1办理完结构验收手续。
4.2穿过屋面的水落管、通风管等必须在防水层施工前安装完毕，并在周围留缝以便嵌油膏。
屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技
屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备（一）技术准备：1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。
2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。
（二）、材料要求：1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料粒径不大于15m%含泥量不大于1%,细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
防水层中部配置@200的冷拔低碳钢丝网。
2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330卜8，砂率宜为35%〜40%,灰砂比宜为1：2〜1：2.5,混凝土强度等级C20。
（三）、作业条件：1、刚性防水层下所有构造层已施工完成,并办理好验收手续。
2、基层清理干净,在女儿墙四周弹好水平控制线,找好泛水和标高。
3、伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周预留分格缝,以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实,将管根固定。
二、施工工艺（一）、工艺流程：基层处理玲分格缝留置好钢筋网绑扎好浇注细石混凝土玲振捣滚压抹光玲二次压光拆分格缝玲三次压光休整分格缝玲养护玲分格缝内填嵌缝材料。
（二）操作工艺：1、分格缝留置与钢筋网片施工：(1)配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽20〜30,缝中嵌填密封材料。
(2)、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250〜300mm处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。
(3)钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。
钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10m。
2、防水层施工：(1)、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。
严格控制水泥用量和水灰比。
为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min,混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。
细石混凝土防水层工程检验批质量验收记录
细石混凝土防水层工程检验批质量验收记录工程名称：细石混凝土防水层工程施工单位：XXX建筑工程有限公司验收时间：2024年8月1日一、工程概况二、工程质量验收内容1.施工材料验收：包括细石、水泥、砂浆等材料，验收合格证明及检测报告已备案。
2.基础验收：检查细石混凝土防水层的基础施工工作，包括基础平整度、面层强度等验收，基础验收合格证明已备案。
3.防水层工艺验收：检查细石混凝土防水层施工工艺是否符合规范要求，包括料浆的配制、施工厚度控制等。
4.现场施工验收：检查细石混凝土防水层的施工过程是否符合规范要求，包括施工人员构造、辅助设备使用等。
三、质量验收结果1.施工材料合格，验收合格证明及检测报告已备案。
2.基础验收合格，验收合格证明已备案。
3.防水层工艺验收合格，具体验收结果如下：（1）细石混凝土防水层的料浆配制符合规范要求，配比合理。
（2）细石混凝土防水层的施工厚度符合规范要求，平整度良好。
4.现场施工验收合格，具体验收结果如下：（1）施工人员熟练掌握细石混凝土防水层施工工艺，操作规范。
（2）施工现场整洁有序，辅助设备使用正常。
四、质量整改情况经过上述验收，发现细石混凝土防水层工程存在部分问题，需要进行整改，整改措施如下：1.部分细石混凝土施工高度不符合设计要求，需进行修整。
2.部分细石混凝土防水层表面存在较大的凹凸不平，需进行修补。
3.部分施工人员操作不规范，需进行培训和整改。
五、后续工作安排1.对细石混凝土防水层工程存在的问题进行整改，并重新进行验收。
2.加强对细石混凝土防水层施工工艺的培训，确保操作规范。
3.完善工程档案，按要求备案。
六、验收结论七、签名施工单位负责人签字：_________________监理单位负责人签字：_________________。
屋面防水细石混凝土保护层质量通病防治措施
屋面防水层的细石混凝土保护层是屋面防水工程的重要分项工程，对屋面防水层进行保护，保护防水层免遭机械损坏和减少自然环境对防水层的侵蚀等。
它是屋面防水工程中唯一可直接目测检查的项目，所以其施工质量会影响工程能否顺利通过竣工验收，特别是对创建精品工程、品牌工程的验收与核验。
目前屋面混凝土保护层施工中存在的质量通病主要有：防护层开裂；表面起砂、起皮；局部塌落、平整度差；分格条不顺直、嵌缝不饱满及混凝土保护层厚度不足等。
通过对多项创建的精品工程、品牌工程总结，提出了该项工程质量通病防治措施。
一、混凝土保护层裂缝的防治1.合理设置分格块的面积《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2012)规定，屋面保护层的分格块面积不宜大于36m²。
实践证明规范规定的上限面积过大。
一般情况下分格块面积不易超过18m²,这是因为保护层常年处于大气环境中受恶劣环境影响，要承受极大的四季温差变化和20~50℃的瞬间温差变化，混凝土保护层所承受的温度应力显而易见。
2.合理设置分格缝屋面细石混凝土保护层的开裂与分格缝的设置位置和分格缝的平面形状有关。
分格缝的设置要事先进行周密设计。
应设置在房屋开间的轴线上和屋面分水变坡(如屋脊、天沟上沿)的位置上。
分格块的形状应设置成正方形或近似正方形。
当设计成矩形时，其长宽比不宜大于2:1,这样可避免分格块中横向裂缝的产生。
分格缝经设计后应在相应位置弹好墨线。
施工时分格条的宽度应大于2cm,且应在浇筑混凝土时同时留出，严禁事后切割。
分格缝设置时不必贯通，但应大于混凝土厚度的2/3。
分格条可用木制品的，也可用塑料制品的。
3.设置隔离层为了减小基层对混凝土保护层的约束，减少基层变形的影响，应在防水层与混凝土保护层之间设置隔离层。
可事先在防水层上均匀撒扫滑石粉，实践证明效果良好。
二、对分格缝通病的治理(1)在浇筑混凝土前应对分格条进行固定，在混凝土浇筑过程中应注意保护分格条，勿使其位移。
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细石混凝土防水层
1适用范围：
本章适用于防水等级为Ⅰ--Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有松散材料保温层的屋面、受较大振动或冲击的屋面、坡度大于15%的建筑屋面。
2材料要求
2.1水泥：要求采用普通硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时应采用减少泌水性的措施，不得使用火山灰质水泥。
水泥应有出厂合格证,质量指标应符合国家标准的规定。
2.2砂：采用粒径0.3-0.5的中粗砂,含泥量不大于3%。
2.3石：宜采用质地坚硬，粒径为5--15级配良好含泥量不超过2%的碎石或砾石。
2.4水：一般自来水和饮用的天然水均可使用。
2.5混凝土：水灰比不应大于0.55,每立方米水泥用量不少于330kg,含砂率宜为35%-40%，灰砂比宜为1:2~1:2.5；混凝土强度等级不应低于C 20，并宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂。
2.6接缝密封材料的质量要求见表2.6-1和2.6-2
2.6-2 合成高分子密封材料物理性能
2.7钢筋：双向钢筋网片按设计要求配置。
钢筋要调直，绑扎钢筋必须有弯钩。
3 主要机具(工具)：
一般应配备混凝土搅拌机、振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子等。
4 作业条件
4.1办理完结构验收手续。
4.2穿过屋面的水落管、通风管等必须在防水层施工前安装完毕，并在周围留缝以便嵌油膏。
4.3浇筑混凝土前,应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板。
5施工工艺：
5.1工艺流程：
5.2粘土砂浆隔离层施工：预制板缝嵌细石混凝土后板面应清扫干净,撒水湿润,但不能积水,按石灰膏:砂:粘土=1:2.4:3.6 配比的材料拌合均匀,砂浆干稠适宜,铺抹的厚度约为10-20mm,要求表面平整、压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序。
5.3石灰砂浆隔离层：施工方法同上，砂浆配合比为石灰膏:砂=1：4
行。
基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。
采用多组分基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。
基层处理剂的涂刷宜在铺放背衬嵌填封材料后进行。
涂刷应均匀，不得漏涂。
待基层处理剂表干后，应立即嵌填材料。
5.8改性沥青密封材料防水施工应符合下列规定：
5.8.1当采用热灌法施工时，应由下向上进行，尽量减少接头；垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，
同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留斜槎。
密封材料熬制
及浇灌温度，应按不同材料要求严格控制。
5.8.2当采用冷嵌法施工时，应先将少量密封材料批刮在缝两侧，分次将密封材料嵌缝内，
用力压嵌密实，并与缝壁结牢固。
嵌填时，密封材料与缝壁不得留有空隙；并防止裹入空气。
接头应采用斜槎。
5.8.3改性沥青密封材料严禁在雨天或雪施工；五级风及其以上时不得施工；施工环境气温
宜0～35℃。
5.9合成高分子密封材料防水施工应符合下列规定：
5.9.1基层处理剂的配制、涂刷和开始嵌缝时间应符合本标准第5.7条的规定。
凝胶后的基
层处理剂不得使用。
5.9.2单组分密封材料可直接使用。
多组分密封材料应根据规定的比例准确计量，拌合均匀。
每次拌合量，拌合时间和拌合温度应按所用密封材料的要求严格控制。
5.9.3密封材料可使用挤出枪或腻子刀嵌填。
嵌填应饱满，防止形成气泡和孔洞。
当采用挤出枪施工时，应根据接缝的宽度选用口径合适的挤出嘴，均匀挤出密封材料嵌填，
并由底部逐渐充满整个接缝。
5.9.4一次嵌填或分次嵌填应根据密封材料的性质确定。
5.9.5密封材料嵌填后，应在表干前用腻刀进行修整。
5.9.6多组分密封材料拌合后应在规定的时间内用完；未混合的多组分密封材料和未用完的
单组分密封材料应密封存放。
5.9.7嵌填的密封材料表干后方可进行保护层施工。
5.9.8合成高分密封材料严禁在雨天或雪天施工；五级风及其以上时不得施工；溶剂型密封
材料施工环境气温宜为0～35℃；水乳型密封材料施工环境气温宜为5～35℃。
6应注意的质量问题
6.1刚性防水层内严禁埋设线管。
6.2细石混凝土抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或洒干水泥。
6.3预留孔洞或预埋件位置应准确，安装管道后，其周围应按设计要求嵌填密实。
6.4刚性防水层施工气温宜为50C-350C并应避免在负温度或烈日暴晒下施工。
6.5混凝土浇筑12h后应进行养护，养护时间不应少于14d，养护初期屋面不得上人。
7 成品保护
7.1养护初期屋面不得上人进行其它作业。
7.2要注意对隔离层加强保护、混凝土运输不能直接在隔离层表面进行，应采用垫板等措施，浇筑混凝土时不能振酥隔离层。
7.3对嵌填完后的密封材料应避免碰损及污染，固化前不得踩踏。
8 质量验收标准
8.1主控项目:
8.1.1细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求；混凝土强度等级、厚度、坡度应符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复检报告。
8.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏积水现象。
检验方法：雨后或淋水蓄水检验。
8.1.3细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
8.1.4密封材料的质量必须符合设计要求.
检验方法：检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。
8.1.5密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：观察检查。
8.2一般项目
8.2.1细石混凝土防水层应表面平整、压实磨光，不得有裂缝、起壳、起砂、等缺陷。
检查方法：观察检查。
8.2.2细石混凝土的防水层厚度和钢筋位置应符合设计要求。
检验方法：观察和质量检查。
8.2.3细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。
检验方法：观察和质量检查。
8.2.4细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5 mm。
检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。
（每100m2的屋面不应少于一处，每一屋面不应少于3处）
8.2.5嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥、表面应平整。
检验方法：观察检查。
8.2.6密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的0.5—0.7倍。
检验方法：尺量检查。
8.2.7嵌填的密封材料表面应平滑，缝边要顺直，无凹凸不平现象。
检验方法：观察检查。
8.2.6检验数量：
8.2.6.1按屋面面积每100m2抽查一处，每处10 m2，且不少于3处；
8.2.6.2接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。
8.2.6.3细部构造全数检查。
9安全措施
9.1施工前应进行安全技术交底。
9.2运输路线应畅通，各种运输设施和工具应牢固可靠。
9.3屋面周围檐口应搭设不低于1.2m的防护栏，并用密目网封闭。
9.4屋面孔洞应封盖严密。
9.5操作人员不得过分集中，并不得追逐嬉闹。
9.6上屋面作业时，不得穿硬底、易滑的鞋，屋面上若有霜雪时，要及时清扫，并应有可靠的防滑措施。
9.7易燃保温材料应放置在库房内，严禁烟火，并配备灭火器。