[江苏]长江大桥锚碇基础深基坑工程施工技术总结(地下连续墙(,81页)
地下连续墙技术总结
地下连续墙技术总结时建学一、工程简介南何庄站～大毕庄站区间修复工程起点里程为DK3+344.000，终点里程为DK3+419.000，基坑东西向全长75米，南北向宽10.8米，基坑深度25～28米，围护结构采用地下连续墙+内支撑的围护形式，其中南北侧及中间横隔墙均采用1.0m厚地下连续墙，东西端头处采用1.2m厚地下连续墙，共计36幅，内支撑采用混凝土支撑。
地下连续墙深度分别为13m、35m、49m、52m不等，接头形式均采用工字钢接头，共分为“一”型、“T”型、“L”型三种样式。
图1地下连续墙平面布置图二、工程地质及水文条件2.1工程地质本场地地处华北平原，属海积～冲积滨海平原地貌单元。
地层主要为人工填土层（Qml），全新统上组陆相冲积层（Q43al），全新统中组海相沉积层（Q42m），）全新统下组沼泽相沉积层（Q41h），全新统下组陆相冲积层（Q41al），上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal），上更新统第一组陆相冲积层（Q3aal），上更新统第三组陆相冲积层（Q3cal），上更新统第二组海相沉积层（Q3bm），上更新统第四组滨海潮汐带沉积层（Q3dmc）。
场地地基土竖向成层分布，仅部分层位水平方向岩性有所差异，砂粘性有所变化，力学性质有所差异，顶(底)板标高起伏变化较大，地层总体上是均匀、稳定的。
图2.1地质断面图基坑地层由上而下依次为①1杂填土、①2素填土、④1粉质粘土、④2粘质粉土、⑥1a粘质粉土、⑥1 粉质粘土、⑥4 粉质粘土、⑦粉质粘土、⑧1 粉质粘土、⑧2 砂质粉土、⑨1 粉质粘土、⑨1a 砂质粉土、⑨2-2 粉砂、⑩1 粉质粘土、⑪1 粉质粘土、⑪2 粉砂、⑪3 粉质粘土、⑪4 粉砂、⑫1 粉质粘土、⑫2粉砂、⑫3 粉质粘土、⑬1 粉质粘土、⑬2 粉砂。
2.2水文地质根据地基土的岩性分层、室内渗透试验结果，场地埋深50.00m 以上可划分为5 个含水层：（1）潜水含水层主要指人工填土(Qml)、上组陆相冲积层(Q43al)及海相沉积层(Q42m)，视为潜水含水层。
地下连续墙技术总结
地下连续墙技术总结地下连续墙，这可真是个了不起的玩意儿啊！你想想，它就像在地下筑起了一道坚固的长城，为各种建筑工程保驾护航呢！地下连续墙技术，那可是相当有讲究的呀！它可不是随随便便就能搞定的事情。
首先呢，得做好充分的准备工作，就像战士上战场前要检查好自己的装备一样。
得仔细勘察地质情况，了解地下的各种状况，这可马虎不得，不然就可能出现大问题。
然后就是成槽啦！这就好比是雕刻一件精美的艺术品，要小心翼翼，不能有丝毫差错。
成槽的设备就像是一把神奇的铲子，把地下的泥土一点点地挖出来，挖出一个合适的空间来。
这个过程可不简单啊，要控制好力度和深度，稍有不慎可能就会前功尽弃。
接着就是钢筋笼的制作和安装啦，这钢筋笼就像是给地下连续墙穿上了一件坚固的铠甲。
要把那些钢筋一根根地焊接好，编织成一个牢固的笼子，然后再准确地放入槽内。
这可不是闹着玩的，要是钢筋笼不结实，那整个地下连续墙的质量可就没法保证了。
再说说混凝土的浇筑吧，这就像是给地下连续墙注入了生命的力量。
要把混凝土均匀地浇灌到槽内，让它填满每一个角落，把钢筋笼紧紧地包裹住。
这可需要技巧和经验啊，要是浇得不好，那可就会出现空洞或者裂缝啥的。
地下连续墙技术在很多工程中都发挥着至关重要的作用呢！比如说在地铁建设中，它能保证隧道的稳定和安全；在高楼大厦的建设中，它能为基础提供坚实的支撑。
你说它重要不重要？而且啊，地下连续墙技术还不断在发展和进步呢！就像我们人类一样，要不断学习和成长。
新的技术、新的材料不断涌现，让地下连续墙变得更加坚固、更加可靠。
你说这地下连续墙技术是不是很神奇？它就像是一个默默奉献的英雄，在地下为我们的城市建设和发展贡献着自己的力量。
我们在享受着高楼大厦、便捷交通的时候，可不能忘了这些背后的功臣啊！所以说啊，地下连续墙技术真的是一项非常了不起的技术，它让我们的建筑工程更加安全、更加可靠。
让我们一起为地下连续墙技术点赞吧！。
地下连续墙施工技术总结1
地下连续墙施工技术总结【摘要】地下连续墙质量控制主要从过程中进行控制，只有过程的严格控制，才能保证后期基坑施工的安全，下面主要从地下连续墙成槽、钢筋笼制作、运输、砼浇筑等工序进行介绍。
【关键词】机具、成槽、水平运输、钢筋笼下吊、砼浇筑时间一、地下连续墙施工1.1、成槽机具根据地质条件、开挖断面、技术要求等要求，本工程采用的是抓斗式成槽机。
1.2、地下连续墙成槽施工在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。
性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼灌注时保证砼的质量起着极其重要的作用。
（1）泥浆配合比及技术指标应根据地质条件等因素确定配合比。
在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。
新拌泥浆贮存24小时后方可使用。
（2）成槽过程中应随时向槽内送浆，挖槽结束及刷壁完成后，分别取槽内上、中、下三段的泥浆进行比重、粘度、含砂率和PH值的指标测定验收。
（3）泥浆循环与再生。
成槽施工时，泥浆受到土体、混凝土和地面杂质等污染，其技术指标将发生变化，施工过程中及时调整泥浆的配比。
从槽段内抽出的泥浆应采用泥砂分离器处理，处理后的泥浆经测试，指标满足要求后方可用于施工。
1.2.1、成槽开挖在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方。
1.2.2、成槽垂直度控制在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度在3/1000以上，力争达到2/1000以上。
1.2.3、成槽时泥浆面控制成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位1.0m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m，杜绝泥浆供应不足的情况发生。
深基坑工程施工实践总结
深基坑工程施工实践总结一、综述深基坑工程施工是城市建设中常见的一种工程类型，通常用于建设地下停车场、地下商业空间、地下通道等地下设施。
由于处于城市中心区域，通常地下空间有限，因此需要进行深基坑工程施工。
深基坑工程的施工过程中需要考虑地质条件、工程设计、施工工艺、安全监控等方面的问题，确保工程的顺利进行。
二、地质条件地质条件是深基坑工程施工中需要重点考虑的因素之一。
地质情况的复杂性直接影响到深基坑工程的施工安全和效率。
在进行深基坑工程施工前，需要对施工地点进行地质勘测，了解地质条件，明确地下水位、地质性质、岩层分布等情况，以便针对性地制定施工方案。
在深基坑工程施工过程中，地下水位的控制是一个关键问题。
地下水位的过高会导致基坑底部出现渗水，影响施工进度和质量，甚至导致基坑坍塌。
因此，在开始施工前，需要制定合理的降水方案，采取有效措施来降低地下水位，确保基坑底部处于相对干燥的状态。
此外，地质条件还会对基坑支护结构的选型和施工工艺产生影响。
根据地质条件的不同，需要选用合适的支护结构，如深基坑支护墙、喷锚锚杆、梁板支撑等，以保证基坑的稳定性。
三、工程设计深基坑工程设计是确保工程施工质量的重要保障。
在设计阶段，需要将地质条件、施工工艺、安全要求等因素综合考虑，制定合理的设计方案。
工程设计需要考虑以下几个方面：1. 基坑结构设计。
基坑结构设计需要根据施工地点的地质条件、建筑用途等情况确定基坑的形状、尺寸和支护结构，以确保基坑的稳定性和安全性。
2. 地下结构设计。
地下结构设计包括地下车库、地下商业空间、地下通道等设施的设计，需要考虑地下空间利用率、结构承载能力、通风、照明等因素。
3. 地下连续墙设计。
地下连续墙是深基坑工程的主要支护结构之一，需要根据基坑的深度、土质情况等因素确定墙体的厚度、间距、支护方式等参数。
四、施工工艺深基坑工程的施工工艺直接影响到工程的质量和进度。
一般来讲，深基坑工程施工的主要工艺流程包括如下几个步骤：1. 基坑开挖。
施工方案深基坑施工中的地下连续墙施工技术
施工方案深基坑施工中的地下连续墙施工技术深基坑的施工是建筑工程中常见的一项技术难题，而地下连续墙作为深基坑中的一种关键构件，对基坑的稳定性和安全性具有重要作用。
因此，在深基坑施工中，地下连续墙的施工技术显得尤为重要。
本文将就地下连续墙施工技术进行探讨，以期为施工方案的制定提供一定参考。
一、背景介绍地下连续墙，是指基坑围护结构中一种常用的支护形式。
其作用主要有三点：首先，地下连续墙能够承受和传递地面及地下水对基坑的水平力和垂直力作用；其次，地下连续墙可以防止土体下陷和失稳，保证基坑的稳定性；最后，地下连续墙还能够减小基坑的变形，为上部建筑提供稳定的施工条件。
二、施工前准备在进行地下连续墙施工前，需要进行详细的工程勘察和设计分析。
首先，勘察人员需要对地下土体的地质情况进行全面的了解，包括土层分布、土质特点和地下水情况等。
其次，在勘察的基础上，设计人员需要进行地下连续墙的结构设计，包括墙体的尺寸、埋深和材料等。
三、施工工艺流程1. 挖掘基坑施工方首先需要按照设计要求进行基坑的挖掘工作。
挖掘时需要注意挖深度、坡度和坑底平整度等，保证基坑的尺寸满足要求。
2. 浇筑底板在基坑挖掘完成后，需要进行底板的浇筑工作。
底板的浇筑可以采用钢筋混凝土或其他适宜的材料，保证底板的强度和平整度。
3. 地下连续墙施工在底板浇筑完成后，可以进行地下连续墙的施工。
地下连续墙一般采用混凝土浇筑或钢筋混凝土浇筑。
在施工过程中，需要使用模板进行墙体的浇筑，同时注意施工进度和质量控制。
4. 墙体固化和支护地下连续墙浇筑完成后，需要进行一段时间的固化。
在固化期间，需要进行墙体的支护工作，以保证墙体的稳定性。
支护常见的方法有钢支撑和土压平衡法等。
5. 渗透防水处理地下连续墙施工后，还需要对墙体进行渗透防水处理。
常见的方法有涂覆防水材料、挡水帷幕等，以防止地下水的渗透和影响地下连续墙的稳定性。
四、质量控制在地下连续墙的施工中，需要进行严格的质量控制，以保证施工质量的合格和墙体的稳定性。
地下连续墙施工技术总结
地下连续墙施工技术总结一、概述地下连续墙，顾名思义就是在地面以下用于支承建筑物荷载、截水防渗或挡土支护而构筑的连续墙体。
其技术是根据打井和石油钻井所用膨润土泥浆护壁以及水下混凝土施工方法的应用而发展起来的。
1950年意大利米兰采用泥浆护壁的地下连续墙作为水利大坝的防渗墙，故又称米兰法，随后推广到欧美各国；1959年日本开始应用该技术，并于1961年在日本地铁4号线采用，1958年我国水电部首先将该技术用于青岛月子库水坝防渗墙工程。
由于地下连续墙具有挡土、防水抗渗及承重等功能，故其在我国地铁的深基坑工程中得到了广泛的应用。
地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的，地下连续墙具有以下一些优点：施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工；墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构；防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水；可以贴近施工。
由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙；可用于逆做法施工。
地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工；适用于多种地基条件。
地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙；可用作刚性基础。
目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载；用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的；占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益；工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
当然地下连续墙也有一定的不足之处，其表现为：在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大；如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题；地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法所用的费用要高些，因此目前设计上都采用其与结构共同受力；在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。
地下连续墙施工总结
地下连续墙施工总结地下连续墙施工是一种常用的地下工程施工方法，主要用于土壤支护和地下水控制。
在工程建设中，地下连续墙的施工是一个非常重要的环节，它直接影响到工程的质量和安全性。
本文将从地下连续墙的定义、施工方法、施工步骤、施工注意事项等方面进行总结。
地下连续墙是指通过搭设一系列相邻的连续墙板，使其形成一道连续的墙体结构，用以支撑土体和控制地下水。
地下连续墙的施工方法有多种，常见的有悬挂墙板法、埋入式墙板法和切槽法等。
悬挂墙板法是指在施工现场搭设支撑结构，然后将墙板悬挂在支撑结构上，再进行土方开挖。
这种方法适用于软土地层和较浅的地下水位情况，其施工步骤主要包括支撑结构的搭设、墙板的悬挂和土方的开挖等。
埋入式墙板法是指事先在地下连续墙位置挖掘出足够深度的墙槽，然后将墙板埋入墙槽中，最后进行土方开挖。
这种方法适用于较深的地下水位情况，其施工步骤主要包括墙槽的挖掘、墙板的埋入和土方的开挖等。
切槽法是指通过切割土体形成墙槽，然后将墙板置于墙槽中，最后进行土方开挖。
这种方法适用于较硬土层和较深的地下水位情况，其施工步骤主要包括墙槽的切割、墙板的安装和土方的开挖等。
在地下连续墙的施工过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要进行充分的前期准备工作，包括勘察设计、材料准备、施工方案制定等。
其次，在施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保施工的准确性和安全性。
同时，要进行现场监控和质量检查，及时发现并解决施工中的问题。
最后，要做好施工记录和总结，为以后的类似工程提供经验和参考。
地下连续墙施工是一项复杂的工程，需要各个环节的精心安排和严密控制。
只有合理选择施工方法，严格按照施工步骤进行操作，并注意施工中的各项细节，才能确保地下连续墙的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
希望通过本文的总结，能够对地下连续墙的施工有更加深入的了解。
地下连续墙施工总结
1、前期，地下连续墙技术在我国主要运用于水库工程中，近期，地下连续墙技术在城市基坑工程中得到普遍的应用。
基坑支护结构目前主要有以下几种结构形式：支挡式结构、土钉墙结构、重力式水泥土墙结构、放坡式结构。
地下连续墙属于支挡式结构。
其中，支挡式结构能满足的基坑安全等级最高。
地下连续墙作为支挡式结构，它适用于较复杂的周报环境、对基坑变形要求较严格和对基坑截水要求较高的基坑支护工程。
因此，我觉得，鹿丹大厦周边复杂的环境及所处的特殊地段是鹿丹大厦基坑工程选用地下连续墙技术的一重大因素。
除此之外，地下连续墙施工对周边环境影响小，噪声小，可紧邻相近的建筑和地下设施施工。
随着城市的发展，地下连续墙技术将是城市基坑工程支护选型的一大趋势。
而地下连续墙也有它本身的缺点：弃土和废泥浆处理是一大难题、工程费用相对其他支护形式偏高。
而根据自己近期在现场的学习，地下连续墙兼做地下建筑物侧壁的一部分时，地连墙与内衬墙“两墙合一”的施工工艺存在改进的地方。
同时，这也是我们鹿丹项目地连墙施工遇到的一大难题，钢筋笼的预埋套筒目前有三个主要问题：1，预埋套筒的标高2预埋套筒的保护3预埋套筒的正常焊接会影响浇筑混凝土的导管下放。
对于预埋套筒标高的控制，我觉得，只要钢筋笼的两个吊环高度一样，然后控制好吊环到预埋套筒的距离，这样，通过吊环与导墙的相对位置就可以控制好预埋套筒的标高，通过在现场这几天的学习，其实很多问题不是没有解决办法，而是很多时候，上层的解决方案并没有传达到工人，技术交底没有做好。
对于预埋套筒的保护，由于对后面的施工工序不是很清楚，还是有点搞不懂。
而对于预埋套筒与混凝土导管有交集的地方，我们选择了植筋的办法。
2、地下连续墙的施工工艺流程一般是这样：测量放线、构筑导墙、开挖槽段、清刷接头、清底换浆、吊放钢筋笼、下放混凝土导管、浇筑混凝土。
导墙是地下连续墙槽段开挖前沿墙面两侧构筑的临时性结构，但其作用可是不可忽视，它成槽导向、稳定上部土体、承受施工荷载、储存泥浆。
地下连续墙施工工程(3篇)
第1篇一、地下连续墙施工概述地下连续墙施工是指利用专用设备，在地下开挖一条条槽，然后在槽内安装钢筋笼，浇筑混凝土，形成一道连续的钢筋混凝土墙壁。
它具有以下特点：1. 防水性能好：地下连续墙能够有效防止地下水渗透，保证地下工程结构的稳定性。
2. 承重能力强：地下连续墙具有较高的抗弯、抗剪、抗压性能，能够承受较大的荷载。
3. 挡土效果显著：地下连续墙能够有效阻止土体的滑动和塌方，确保工程安全。
4. 施工速度快：地下连续墙施工采用机械化作业，施工速度快，有利于缩短工期。
二、地下连续墙施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保地基承载力满足施工要求。
（2）测量放样：根据设计图纸进行测量放样，确定地下连续墙的位置、深度和宽度。
（3）导墙施工：在地下连续墙两侧设置导墙，用于导向成槽、存储泥浆、稳定液位等。
2. 成槽施工（1）选择合适的成槽设备：根据工程地质条件、地下连续墙深度和宽度选择合适的成槽设备。
（2）成槽：利用成槽设备在导墙内开挖槽，确保槽形规则、深度和宽度符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作：根据设计图纸制作钢筋笼，确保钢筋间距、直径和长度符合要求。
（2）钢筋笼吊装：利用吊装设备将钢筋笼吊装至槽内，确保钢筋笼垂直、位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：根据设计要求配制混凝土，确保混凝土强度、耐久性等性能满足要求。
（2）混凝土浇筑：利用混凝土泵将混凝土浇筑至槽内，确保混凝土密实、均匀。
5. 后期处理（1）养护：对地下连续墙进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）拆除导墙：在地下连续墙达到设计强度后，拆除导墙。
三、地下连续墙施工注意事项1. 施工过程中应严格按照设计要求进行，确保地下连续墙的防水、承重、挡土等功能。
2. 施工过程中应加强质量控制，确保混凝土强度、钢筋保护层厚度等指标符合设计要求。
3. 注意施工安全，确保施工人员的人身安全。
4. 加强环境保护，减少施工对周边环境的影响。
南京长江四桥南锚碇基础_形超深基坑开挖施工技术
南京长江第四大桥是南京市城市总体规划中“五桥一隧”过江通道之一，也是南京绕越高速公路的过江通道的重要组成部分，位于南京长江二桥下游10km 处，距长江入海口320km 。
主桥为1418m 的双塔三跨悬索桥。
其南锚碇基础采用井筒式地下连续墙结构形式，平面形状为“∞”形，这种规模形式的地下连续墙基坑属国内第一、世界罕见，其受力较复杂，因此基坑开挖技术尤为关键。
1工程概况1.1工程概况南锚碇基础平面形状为“∞”形，长82.00m ，宽59.00m ，由2个外径59m 的圆和1道隔墙组成，墙厚1.50m 。
地下连续墙施工平台高程为6.5m ，底高程为-35.000~-45.000m ，嵌入中风化砂岩约3.00m ，总深度40～50m 。
帽梁沿地下连续墙外墙及隔墙设置，外墙处帽梁悬出地下连续墙内侧1.0m ，总宽度2.5m ，高3.0m ，隔墙处帽梁悬出隔墙两侧各1.0m ，总宽度3.5m ，高3.0m 。
为满足地下连续墙开挖阶段受力要求，在墙内侧设置钢筋混凝土内衬。
内衬高3.0m ，厚度自上而下依次为1.0m ，1.5m ，2.0m ，各内衬底面设置成斜坡，并在与隔墙相交处设置倒角。
帽梁及内衬采用C30混凝土。
基坑开挖至基岩面-38.120~-29.230m 处，总开挖深度44.620~35.730m 。
南锚碇基坑布置见图1，2。
1.2水文地质条件南锚碇区地层属扬子地层区，宁镇－江浦地层小区，受沉积间断及构造运动的影响，区内地层发育较全，伴有火成岩侵入。
该处地下水可分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水：孔隙水主要为承压水，目前地下水位约为+4.5m ，含水层由粉砂组成，北侧厚，南侧基本缺失，渗透系数k =4.29m/d ，影响半径R =127.34m ；基岩孔隙不发育，裂隙仅少量发育，且裂隙连通性较差，故赋水性和透水性均较差。
2总体施工方案基坑开挖前进行抽水试验，检验地下连续墙的封水性能，当地下连续墙封水达到要求后进行基坑开挖。
桥梁基础深基坑施工技术总结
桥梁基础深基坑施工技术总结摘要：桥梁基础深基坑的开挖、支护、降水是桥梁施工中的重点和难点，本文对其施工技术要点进行了分析和总结。
关键词：深基坑施工技术要点根据《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）,深度不小于5m 的基坑（槽）的土（石）方开挖、支护、降水，或开挖深度虽小于5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建（构）筑物安全，或存在有毒有害气体分布的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程,属于危险性较大的工程，需编制专项施工方案并需专家论证、审查。
桥梁钻孔灌注桩施工完成后，承台的开挖深度大于或等于5m的基坑开挖、支护、降水的施工属于以上情形。
如下图：1、基坑降排水如遇地下水位较高者，采用井点降水，使地下水位保持在基坑底面以下1m，以防止地下水扰动地基土体。
为创造施工无水作业平台，基坑开挖与基坑降水配合施工，除降水外，开挖前在基坑外设置截水沟与排水沟，开挖后于基底设置排水沟与集水井，每个基坑设置至少两处集水井且为对角钻取，集水井外口直径200mm，深度为6米-7米，每个集水井均采用1台1.5KW的水泵不定时进行降水，确保基坑内无积水现象。
基坑开挖时在基坑顶四周地表设置截水沟，防止地表渗水影响坑壁稳定；在基坑四周设置护道，保证静载（堆土等）距坑壁不小于0.5m，动载（过往车辆等）距坑缘不小于1m，基坑周围堆竖弃土高度不得超过1.5m。
开挖时注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生确保安全施工。
2、基坑支护现场采用钢板桩支护方式，配合使用钢围檩以及角支撑、对口支撑加固。
钢围檩和角支撑采用双榀HW400型钢，角支撑设在围檩拐角处且横纵向2.0米。
水平支撑采用内径500mm、壁厚10mm的钢管，设置在承台中心顶部且支撑基坑长边位置。
根据基坑开挖深度和地理位置的不同，分为两种工况进行不同的支护结构设计：（1）开挖深度5m～6.5m：钢板桩单根长度12m，入土深度7m～5.5m，采用单层钢围檩，钢管对口撑距承台顶面1m。
地下连续墙施工总结
地下连续墙施工技术总结针对地下连续墙施工并结合我们实际情况做以简单总结。
一、连续墙施工工艺1. 地下连续墙施工工法本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。
地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程框图二. 测量放样1. 定位、定标控制点根据业主提供的桩点进行复核测量。
经确认无误后，在施工场地北侧护坡上砌筑两个导线点平台，将坐标引入。
在变压器主配电柜旁引入一高程点。
因地面沉降等原因，每十天进行一次复测。
2.导墙测量放样方法根据设计图纸提供的坐标，计算出连续墙中心线角点坐标，计算成果内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，每个桩点甩出三个护桩。
报监理、业主、总测单位进行复核。
为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计外放出110ｍｍ。
在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
在导墙砼浇注前，再次检查地连墙轴线角点坐标，满足要求后将导墙顶面标高放样于模板面上，控制导墙顶面标高。
导墙模板拆除后，检查了导墙的中心线和平整度、垂直度。
对不符合规范要求的，进行了处理。
导墙施工结束后，在导墙顶面作出了分幅线，确保钢筋笼就位的位置准确。
3.钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，用水准仪从场地高程点引入，测量钢筋笼的笼顶标高，不断进行调整，按设计图纸，确保笼顶标高控制在2.55m。
三. 导墙施工1.导墙施工顺序根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。
2.导墙形式的确定本标段标准导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。
导墙顶面高出地面0.2m，防止周围的散水流入槽段内。
导墙的净距按照《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299－1999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
3.导墙沟槽开挖a.导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度、挖掘机开挖时要附带导墙侧壁的松散土体等实际情况，实际放样出的开挖宽度比设计宽度小10cm。
地连墙施工总结
地连墙施工总结一、工程概况本工程为某商业综合体项目的地下连续墙施工，旨在提高地下结构的承载力和防渗性能二、施工准备在地连墙施工前，我们进行了详细的现场勘查，了解了地质条件、地下管线等环境因素。
根据工程特点，制定了施工方案和应急预案，并进行了技术交底。
同时，准备了充足的施工机械、材料和劳动力资源，确保施工顺利进行。
三、施工方法采用常规的导墙施工方法，首先进行导墙的浇筑，然后进行地连墙的挖掘和钢筋笼的安装。
挖掘过程中采用分层挖掘、分层安装钢筋笼的方法，确保施工质量。
在安装钢筋笼时，采用了双层钢筋笼结构，增强了地连墙的承载力和防渗性能。
四、质量保证措施在地连墙施工过程中，我们采取了一系列质量保证措施。
首先，对进场的原材料进行严格检验，确保材料质量合格。
其次，加强施工过程的监督和检测，确保各项施工参数符合设计要求。
同时，对已完成的工程进行质量检测和验收，及时发现并处理质量隐患。
五、安全保障措施地连墙施工具有一定的安全风险，因此我们采取了多项安全保障措施。
首先，加强施工现场的安全管理，确保施工机械和设备的正常运行，防止机械故障或操作失误引发安全事故。
其次，加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
同时，设置安全警示标识和防护设施，确保施工现场的安全秩序。
六、工期控制为确保地连墙施工按时完成，我们采取了多项工期控制措施。
首先，根据工程量和施工难度，制定了合理的施工计划和进度安排。
其次，加强施工现场的协调和管理，确保各道工序的顺利进行。
同时，采用现代化的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
通过以上措施的有效实施，我们成功地控制了工期，并按时完成了地连墙施工任务。
七、成本控制在地连墙施工过程中，我们采取了一系列成本控制措施。
首先，加强施工成本的预算和控制，确保各项费用合理使用。
其次，优化施工方案和工艺流程，降低成本消耗和提高效率。
同时，加强施工现场的管理和监督，防止浪费和损失的发生。
通过以上措施的有效实施，我们成功地控制了成本，并实现了预期的成本控制目标。
地下连续墙施工要点全总结
地下连续墙施工要点全总结一、施工原理主要就是用于挖槽的设备，并且是沿着深基础的位置或是在地下建筑物的周边位置，挖出具有一定宽度的沟槽，并且使用钢筋笼放入沟槽中，最后使用导管在充满你将的沟槽浇筑一些混凝土，形成一个个槽段，在各个槽段中是头部相连接，这样就形成了一个连续的墙体。
连续墙在施工的过程中振动很小，并且噪音很低，很是适合于城市的施工方式。
墙体在施工的过程中要求的刚度比较大，基坑在开挖的过程中承受的压力也是比较大的，这样就能防止塌方事故的发生。
连续墙的防渗性能是比较好的，并且墙体在接头的过程中式可以改变其施工方法的。
连续墙在施工的过程中可以紧贴一些原有的建筑物。
连续墙适合于各种地基条件的施工。
二、地下连续墙的施工工艺地下连续墙在施工的过程中主要采用的就是逐段施工的方法，就是不断的进行操作，周而复始的进行，一个单元的坑基完成后，在进行下一个单元桩基的操作。
地下连续墙的施工大致可以分为以下几道工序：导沟开挖、导墙修筑、曹段的混凝土施工、头管施工。
1.施工准备在三通一平之外，还有泥浆的系统、混凝土的系统、开挖的导向，并且对槽板要预先的埋设、施工导浆平台的构筑、轨道的铺设和安装、还有一些其他设施的布置。
2、导沟与导墙的施工导墙的建筑主要就是需要密实的粘土，导墙与导墙之间的宽度必须要略大于连续墙的厚度，导墙深度的设置要在l-2m左右，厚度大约是10-IOcm左右。
导墙的顶部最好高出地面一些，这样更加的便于操作。
导墙的主要作用就是是施工挖土时起到导向的作用，并且在方向上必须是准确的，宽度和垂直度都要有严格的要求。
另外对于槽机械荷载的支撑，主要就是要维护表面土层的稳定程度、对泥浆进行储存，保持一定的液压。
3、槽段的开挖深槽开挖时地下连续墙施工的关键工序之一，大约占整个工期的一半左右，并且深槽的开挖精度决定了连续墙体制作的精度。
施工的机械根据地质条件、开挖深度和施工的条件来确定。
深槽在开挖结束后，要仔细认真的检查槽位、槽的深度、垂直度、宽度，在检查合格之后，对槽内部进行清理。
长江特大桥锚定基础超深基坑施工技术(地下连续墙)
南塔
南锚
6
跨江主桥一般结构图 悬9索桥锚碇基础超深基坑施工技术
悬10索桥锚碇基础超深基坑施工技术
悬11索桥锚碇基础超深基坑施工技术
悬12索桥锚碇基础超深基坑施工技术
悬13索桥锚碇基础超深基坑施工技术
悬14索桥锚碇基础超深基坑施工技术
悬15索桥锚碇基础超深基坑施工技术
悬16索桥锚碇基础超深基坑施工技术
南锚碇分为锚碇基础和锚体两部分。南锚碇基础采用井筒 式地连墙结构形式，平面形状为“∞”形，长82.00m，宽 59.00m，由两个外径59m的圆和一道隔墙组成，壁厚为 1.50m。地连墙顶高程为5.00m，底高程为-35.00m~45.00m，嵌入中风化砂岩约3.00m，总深度 40.00m~50.00m。
悬索桥锚碇基础超深基坑施工技术
帽梁沿地连墙外墙及隔墙设置一圈。外墙处帽梁 悬出地连墙内侧1m，总宽2.5m，高1.8m。隔墙处 帽梁悬出地连墙两侧各1m，总宽3.5m，高1.8m。
内衬为环状钢筋混凝土结构，层高3m，自上而 下厚度依次为1m、1.5m、2m，各层内衬底面设置 成20°斜坡。基坑开挖至基岩面-38.12～-29.23m， 浇筑0.3～4m厚垫层混凝土，垫层顶部为底板混凝 土，北半区底板厚7m，南半区厚4m。
灰色，流塑，夹粉砂薄层，单层厚一般0.1~0.5cm。
灰色，饱和，松散，分选性较好，含云母碎片，夹粉 质粘土，单层厚度一般0.5~3cm，局部互层状。
锚碇区均有 分布
锚碇区均有 分布
锚碇区局部 地段缺 失
灰色，流塑，夹粉砂，单层厚一般0.2~2cm，局部互 锚 碇 区 均 有
层状。
分布
灰色，饱和，稍密~中密，分选性较好，含云母碎片， 局部夹粉质粘土薄层。
地下连续墙施工总结报告范文-概述说明以及解释
地下连续墙施工总结报告范文-范文模板及概述示例1:地下连续墙施工总结报告一、引言地下连续墙是一种常用的地下结构支护形式，广泛应用于建筑工程、地下车库、地铁隧道等大型工程中。
对于地下连续墙的施工，我们进行了一系列的实践和总结，以提高工程施工效率和质量。
本报告旨在总结地下连续墙施工的关键要点、问题与经验，为今后的施工提供参考。
二、施工过程1. 剖面测绘：在施工前，准确测绘地下连续墙的轴线和剖面，为施工提供基础数据。
2. 基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，并采取必要的支护措施，确保施工安全。
3. 人工挖孔：采用人工或机械方式进行挖孔作业，并结合土壤类型和孔壁支护，确保孔洞的稳定和质量。
4. 钢筋制作与安装：根据设计要求进行钢筋制作，并按照预留孔洞的位置、大小进行钢筋的正确安装。
5. 混凝土浇筑：采用高质量混凝土进行浇筑，并通过振捣等工艺控制混凝土的均匀性和密实性。
6. 墙体振捣：使用振捣器对已浇筑的混凝土墙体进行振捣，以消除气泡和提高墙体的密实度。
7. 后处理工作：包括拆模、防水处理、验收和记录等工作。
确保地下连续墙的质量符合设计要求。
三、施工总结1. 施工前准备工作要充分，包括剖面测绘、土壤勘察、基坑开挖和支护等工作。
只有做好前期准备工作，才能保证施工的顺利进行。
2. 在挖孔作业中，要根据不同土壤类型和孔壁稳定性，选择合适的挖孔方式和支护方法。
避免孔洞坍塌和施工人员的伤害。
3. 钢筋的制作和安装要符合设计要求，并严格按照预留孔洞的位置进行安装。
确保钢筋的牢固和墙体的强度。
4. 浇筑混凝土时，要控制浇筑速度和振捣工艺，以确保混凝土的均匀性和牢固性。
避免混凝土中的缺陷和裂缝。
5. 后处理工作要及时进行，包括拆模、防水处理和验收。
并将施工情况进行详细记录，以备今后参考和总结。
四、问题与经验1. 土层不均匀：在挖孔作业中，发现土层可能存在不均匀情况。
解决方法是加强土壤勘察工作，提前了解土层情况并采取相应措施。
地下连续墙施工经验的总结
地下连续墙施工经验总结1、工程概况根据我公司施工某工程基坑开挖采用“主楼区顺作，裙楼及纯地下车库区域逆作"的开挖方式，基坑支护设计采用了“两墙合一”的地下连续墙支护形式，槽段间采用高压旋喷桩止水。
本工程地下连续墙地下连续墙800厚墙,墙深34。
20m、35.2m、36.2m、37。
2m；1000厚墙,墙深35。
2m.800厚墙采用的是柔性锁扣管接头,1000厚墙采用H型钢刚性接头。
2、地下连续墙关键节点施工控制技术措施2.1地下连续墙导墙变形偏差控制及解决措施导墙是地下连续墙施工的第一步,它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆,它对挖槽起重大作用。
（1)导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形.解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。
如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入,撑开足够空间下放钢筋笼（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。
解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm,净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直.以此偏差进行控制,可以确保偏差符合设计要求. 2。
2地下连续墙成槽质量控制及解决措施（1)制定合理的成槽施工顺序合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中,一边落在空洞中,根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分,必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏,保证成槽垂直度。
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三、地连墙施工
8、遇到的困难及解决措施
困难3： 外墙Ⅰ槽钢筋笼设计时两端素混凝土厚度偏小，铣Ⅱ期槽时铣到Ⅰ槽
钢筋笼，铣齿损耗非常大，成槽时间长，槽孔偏斜较大。 解决措施：
发现问题后及时与设计沟通，增加了Ⅰ期槽段钢筋笼两端保护层厚度。 确保了后续Ⅱ期槽段的正常铣削。
行制作。
分两段
标准槽段钢筋笼加工胎膜
标准槽段钢筋笼加工
三、地连墙施工
5、Ⅰ期槽施工
钢筋笼两侧焊接凸型钢片做保护层
两端采用大直径PVC管定位
三、地连墙施工
5、Ⅰ期槽施工
钢筋笼翻转采用150t履带吊为主吊，50t履带吊为辅吊。下放 由150t履带吊单独承担。
150t履带吊
50t履带吊
钢筋笼翻转
钢筋笼下放
W1
说明： 1、图中除标高以米计外，其余均以厘米计； 2.图中地连墙内侧深搅桩划分为275个成桩单元，成桩总面积 4308m2；外侧深搅桩划分为238个成桩单元，成桩总面积3280m2。
? 60
43 40
40 75
75 40
10
? 60
50
10.05
18.1 27
30.4
9.97
10 43
75 75
四、基坑抽水试验
试验方法： 分两阶段将坑内水位抽至基岩面。在抽水过程中同步监测各项目。
试验结果： ①基坑抽水对坑外土体沉降、墙体应力及变形影响较小。 ②基坑抽水对坑外水位无明显影响，反映出地连墙不存在较大渗水情
况。 ③基坑日渗水量＜100m3/天，基坑封水效果良好（阳逻为200m3/天）。
五、基坑开挖及帽梁内衬施工
2、深层搅拌桩施工
为加强成槽期间上部淤泥质粘土层槽孔的稳定性及减小设备荷载对成 槽的影响，在槽孔内外侧进行两圈深层搅拌桩施工。
W2
W2
W3
W19
W17
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W13
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W9
W2 W2
W18 W16
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W2
W20 W22
W2
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W26
W28
W7 W6
W5 W3
W4 W2
W1
W1
W1
6、补充勘探施工 为了更详细地了解基坑地质情况，对设计未提供的槽段补充详细勘探。
详勘 点
二、施工准备工作
7、导墙施工 为保护地连墙槽口及保证槽段位置的准确性，支撑铣槽机等施工设备及
钢筋笼的接长，防止槽壁顶部的坍塌等，地连墙两侧设置导墙。 导墙由两个“L”形钢筋混凝土墙组成，分别布置在地连墙内外两侧，净
三、地连墙施工
5、Ⅰ期槽施工
副吊吊具 双饼滑轮
主吊吊具 双饼滑轮
钢丝绳 承重钢板
钢丝绳 吊点
吊点
主吊吊点Ⅰ期槽设置8个、Ⅱ期槽设置4个。 副吊吊点Ⅰ期槽设置6个、Ⅱ期槽设置4个。
三、地连墙施工
5、Ⅰ期槽施工
⑦混凝土浇注 标准Ⅰ期槽采用双导管浇注。
双导管浇注
为方便Ⅰ期槽混凝土浇注以及Ⅱ期 槽铣槽机定位，槽孔顶部两端用锲 型钢板封堵混凝土。
三、地连墙施工
7、Y型槽施工
Y型槽采用五铣成槽
第二铣和第三铣凿岩
三、地连墙施工
7、Y型槽施工
Y型槽段钢筋笼加工胎膜
Y型槽段钢筋笼分三节加工
三、地连墙施工
7、Y型槽施工
Y型槽段钢筋笼重110吨，翻转采用150t履带吊为主吊，50t履带吊及35t汽 车吊为辅吊进行。下放由150t履带吊单独承担。
钢筋笼翻身图片
5、Ⅰ期槽施工
Ⅰ期槽段采用三铣成槽方式，采用8台冲击钻机配合铣槽机成槽。槽孔基 岩面以上覆盖层采用铣槽机铣削。第一、二铣点基岩先采用冲击钻破碎，然 后用铣槽机修孔。第三铣点基岩直接用铣槽机铣削。
槽段清孔换浆直接采用铣槽机进行。
2
2.8
2.8
13 2
2
2.8
Ⅰ期槽段采用三铣成槽
三铣成槽
四、地连墙施工
2、砂桩间距3米（距地连墙2m范围内不设），梅花形布置，共
300
406根，桩端进入粉砂层或互层 。
二、施工准备工作
4、塑性混凝土桩施工
Y型槽孔形状复杂，需多次铣削才能完成成孔，为确保成槽期间槽孔稳 定，在比较薄弱、易坍塌的内侧拐角部位采用2根直径80cm的塑性混凝土桩 进行土层加固。
JGZ-01
JGZ-02
三、地连墙施工
4、Ⅰ期槽施工
③基岩施工
冲击基岩
抽筒排渣
基岩采用重约5t的冲击钻头反复冲击使基岩破碎，通过抽筒将碎 渣抽排出槽孔。
三、地连墙施工
5、Ⅰ期槽施工
④清孔换浆 采用铣槽机直接进行清孔换浆。
⑤槽孔检测
侧壁仪
测绳测槽深
数据采集 箱
三、地连墙施工
5、Ⅰ期槽施工
⑥地连墙钢筋笼制作及下放 标准Ⅰ期、Ⅱ期槽段钢筋笼，最大长度约50m，重约50t，分两节进
一 期
一 期
槽
槽
段
段
铣接接头施工示意图 二期槽段
三、地连墙施工
1、概述
Ⅰ期槽（黄色）
Ⅱ期槽（红色）
外墙Ⅰ期槽段轴线处长 6.324m；隔墙Ⅰ期槽段 长6.944m。Ⅱ期槽段长 均为2.80m。
地连墙槽段划分平面图
三、地连墙施工
2、成槽设备
宝鹅BC-32液压铣槽机
泥浆净化器
三、地连墙施工
2、成槽设备
1m厚内 衬
2m厚 内衬
地连墙
基坑开挖剖面图
五、基坑开挖及帽梁、内衬施工
1、基坑开挖施工
坑内布置4台挖机进行挖土，坑外配置3台100t履带吊，每台履带吊配1个 10m3吊斗进行吊土出坑。通过渣土车将土运送至弃土点。
履带吊配吊斗取土
主要内容
一、工程概述 二、施工前期准备工作 三、地连墙施工 四、基坑抽水试验 五、基坑开挖及帽梁内衬施工 六、基底处理及垫层施工 七、总结
一、工程概述
一、施工概述
南京长江第四大桥位于南京长江二桥下游10公里处，距长江入海口 320公里，是南京市城市总体规划中“五桥一隧”过江通道之一。
一、施工概述
钢筋笼孔口对接图片
钢筋笼下放图片
三、地连墙施工
7、Y型槽施工
为确保吊装工艺，施工前对钢筋笼重心做模拟实验。
钢筋笼重心及吊点布置
钢筋笼重心及吊点模拟实验
三、地连墙施工
7、Y型槽施工
Y型槽段混凝土采用三导管浇注
三、地连墙施工
8、遇到的困难及解决措施
困难1： 考虑因基岩为砂岩，强度不是很高，前期方案基岩直接采用铣槽机铣
冲击钻
测壁仪
三、地连墙施工
2、成槽设备
BC-32型铣槽机性能参数表
设备型号
主机型号 最大开挖深度
开挖尺寸 发动机功率 最大起重能力 泥浆泵排量 泥浆净化设备 铣槽机机体及动力站重量 履带式起重机整机重量
BC32型
利勃海尔 HD 885型履带式起重机 60m
1.5×2.8m 760 kW 120 t 450m3/h
三、地连墙施工
8、遇到的困难及解决措施
困难4： 原方案Y型槽钢筋笼分两节制作，采用250吨汽车吊下放，经模拟250吨
汽车吊吊起重量不够，需要300吨汽车吊或200吨履带吊。吊车存在2次进 退场，费用昂贵。
解决措施： Y型槽钢筋笼分三节制作，减小吊装高度，采用现场已有的150吨履带吊
下放。经过周密考虑，仿真模拟，精细管理，最终得以顺利实现。
JGZ-03
JGZ-04
特殊槽拐角加固塑 性混凝土桩桩位
20
20
Φ80
20
20
塑性 混凝 土桩
塑性桩强度在2MPa
二、施工准备工作
5、坑内降水管井施工 坑内布置5口降水井。
450 45°
45°
js-1
js-5
450
js-2 降水管井
说明：图中单位以厘米计。
45° 45°
js-4
降水管井 js-3
二、施工准备工作
3.5m
115
115
地连墙轴线
深搅桩轴线
-10m
60
118 3.5m
60 115
地连墙轴线
外
内
侧
侧
深搅桩轴线
-10m
60
BB
60
二、施工准备工作
3、砂桩施工 为增强坑内上部软土层承载力，便于基坑开挖，对坑内上层软土采用砂
桩进行排水加固。砂桩梅花形布置，间距3m。
地下连续墙
300
300
说明：
1、图中除标高以米计外，其余均以厘米计；
削。结果成槽效率非常底，平均3天成一个槽段，铣槽机铣齿损耗非常大。 解决措施：
配用8台冲击钻机配合铣槽机基岩段成槽。
困难2： 前期考虑到铣槽机成槽效率，清孔换浆采用气举反循环方式。从成本
角度考虑，只更换孔内部分泥浆。 结果清孔时间长，泥浆指标难达到要求，沉渣厚度大，需要二次清孔，
且二次清孔后沉渣厚度仍然较大。 解决措施：
三、地连墙施工
6、Ⅱ期槽施工
Ⅱ期槽段采用一铣成槽方式，覆盖层采用铣槽机铣削。基岩先采用冲击 钻破碎，后由铣槽机修孔。
Ⅱ期槽清孔换浆结束前，采用钢 丝刷钻头自上而下分段刷洗Ⅰ期 槽端头的砼孔壁。
Ⅱ期槽砼采用单导管浇注
三、地连墙施工
7、Y型槽施工
Y型槽属于Ⅰ期特殊槽段，位于隔墙与外墙交接处，Y型槽段采用五 铣成槽方式。
五、基坑开挖及帽梁、内衬施工
1、基坑开挖施工
基坑开挖至基岩面，总开挖深度约36～45m。 基坑开挖共分14层进行施工,土方总方量约15万立方米。 基坑土体采用岛式法开挖。基坑每层开挖深3.0m，每层开挖完后采 用逆筑法施工内衬。