油品检测标准
230号齿轮油油品检测标准
230号齿轮油油品检测标准
本标准规定了230号齿轮油油品的粘度、闪点、酸碱度、水分、机械杂质、抗氧化性、抗磨性能和极压性能等检测项目的标准。
1. 粘度检测
采用GB/T 3142或ISO 5509中的方法测定。
在温度为40℃时，其运动粘度应在19.8mm²/s～26.1mm²/s之间。
2. 闪点检测
采用GB/T 267或ISO 2719中的方法测定。
其闭杯闪点应不低于100℃。
3. 酸碱度检测
采用GB/T 7307或ISO 6378中的方法测定。
齿轮油的酸碱度应在7.5～8.5之间。
4. 水分检测
采用GB/T 260或ISO 6378中的方法测定。
齿轮油中的水分含量应不大于0.2%。
5. 机械杂质检测
采用GB/T 511或ISO 4598中的方法测定。
齿轮油中机械杂质的含量应不大于0.05%。
6. 抗氧化性检测
通过老化试验，对齿轮油的氧化诱导期进行测定，要求其氧化诱导期应不低于20分钟。
7. 抗磨性能检测
采用四球机试验法进行测定，要求齿轮油的抗磨性能应达到规定要求。
8. 极压性能检测
采用四球机试验法进行测定，要求齿轮油的极压性能应达到规定要求。
以上是230号齿轮油油品检测标准的详细规定。
各项目检测方法的详细操作步骤请参照相应的国家标准或行业标准进行操作。
食用油品质检tpm标准
食用油品质检tpm标准TPM (通用油品质量检测标准)是指"食用油品质检标准"，其全名为"食用植物油和动物油通用油品质量检测技术规范"，是我国油脂行业的主要标准之一。
TPM标准按照疏水性、稳定性和营养价值等方面进行了规定，以确保食用油的质量安全。
下面将对TPM标准的主要内容以及其重要性进行详细介绍。
首先，TPM标准明确了食用油的疏水性要求。
疏水性是指食用油的亲水性和油脂分子之间的吸附能力。
TPM标准规定了食用油的疏水性指数要求，以确保油脂具有适当的吸附能力，能够更好地吸附并保留食物中的营养成分。
此外，疏水性还与食用油的烟雾点、火候控制等方面相关，对于烹饪品质和油炸食品的质量有着重要影响。
其次，TPM标准明确了食用油的稳定性要求。
稳定性是指食用油在加热、氧化和长时间放置的情况下是否能够保持其质量稳定。
TPM标准规定了食用油的酸价、过氧化值、保质期等指标要求，以确保油脂在使用过程中不会出现酸败、变质和氧化等情况。
稳定性对于食用油的食品安全和健康问题至关重要，不合格的食用油可能会产生有害物质，对人体健康造成潜在风险。
最后，TPM标准明确了食用油的营养价值要求。
食用油是人类日常生活中重要的脂质来源，具有提供能量、维生素和必需脂肪酸等功能。
TPM标准规定了食用油中的脂肪酸组成、维生素含量等指标要求，以保证食用油具有良好的营养价值。
合格的食用油应该能够满足人体对脂肪酸和维生素的需求，并能够提供必要的营养支持。
总的来说，TPM标准通过对食用油的疏水性、稳定性和营养价值等方面进行标准化规范，保障了食用油的质量安全。
符合TPM标准的食用油具有适当的吸附能力、稳定性和营养价值，能够为人们提供健康和安全的油脂来源。
同时，TPM标准的实施还促进了油脂行业的发展和规范化，并提高了食用油的整体质量水平。
然而，目前我国食用油市场上仍存在着一些不合格和假冒伪劣的产品。
因此，对于消费者来说，在购买食用油时，应该选择符合TPM标准的产品，注意查看产品的生产日期、批次号、生产许可证等信息，并尽量选择正规渠道购买。
油品清洁度检测标准
油品清洁度检测标准油品清洁度是指油品中悬浮的杂质和沉积物的含量，是评价油品质量和性能的重要指标之一。
油品清洁度的高低直接影响着机械设备的正常运行和寿命，因此对油品清洁度的检测标准具有重要意义。
一、检测方法。
1. 可视法，利用肉眼观察油品的透明度和颜色，以判断油品中是否存在较大的杂质和沉积物。
2. 滤膜法，将待检测的油品通过特定的滤膜，然后观察滤膜上的沉积物的数量和颗粒大小。
3. 粒度法，利用粒度仪测定油品中悬浮颗粒物的大小和分布情况，从而判断油品的清洁度。
二、检测标准。
1. 国际标准，ISO4406-1999《液压流体污染度的等级划分》是国际上常用的油品清洁度检测标准，通过对油品中颗粒物的数量和大小进行等级划分，从而评价油品的清洁度。
2. 行业标准，不同行业针对不同用途的油品制定了相应的清洁度检测标准，如汽车发动机油的清洁度标准、液压油的清洁度标准等。
三、影响因素。
1. 油品的来源，不同原油和生产工艺会对油品的清洁度产生影响，因此油品的来源是影响其清洁度的重要因素之一。
2. 使用环境，油品在不同的使用环境下，受到的污染程度也会有所不同，如工业设备和汽车发动机的油品受到的污染程度就会有所差异。
3. 使用方式，油品的使用方式和周期也会对其清洁度产生影响，如长时间高温使用会加速油品的老化和污染。
四、提高油品清洁度的方法。
1. 选择优质油品，优质的原油和生产工艺会使油品的清洁度更高，因此在选用油品时应选择正规厂家生产的优质产品。
2. 定期更换油品，根据设备使用情况和油品清洁度，定期更换油品，保持设备处于良好的工作状态。
3. 加强油品过滤，在设备使用过程中，加强对油品的过滤和净化，减少油品中的杂质和污染物。
五、结论。
油品清洁度检测标准是评价油品质量和性能的重要指标，通过科学的检测方法和严格的标准，可以有效评价油品的清洁度，并采取相应的措施提高油品的清洁度，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
因此，对油品清洁度的检测和管理具有重要意义，需要引起足够的重视和关注。
油品检测标准
汽油检测
汽油，是种从石油里分馏或裂化、裂解出来的具有挥发性、可燃性的烃类混合物液体，可用作燃料。
国联质检（UNQD）检测服务免费TEL:4008004990
国联质检中心拥有专业的油品检测与分析技术团队，依靠中心的先进检测设备，运用多年的检测经验，参照GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等标准，进行高效、准确的检测，实验数据精准，根据实验结果出具相关检测报告。
普通柴油：GB 252-2011
色度、氧化安定性、硫含量、酸度、10%蒸余物残炭、灰分、铜片腐蚀、水分、机械杂质、
运动粘度、凝点、冷滤点、闪点（闭口）、十六烷值、馏程、密度
柴油机燃料调和用生物柴油（BD100）：GB/T 20828-2007
密度、运动黏度、闪点（闭口）、冷滤点、硫含量、10%蒸余物残炭、硫酸盐灰分、水含量、机械杂质、
凝点、冷滤点、闪点（闭口）、着火性（十六烷值、十六烷指数）、馏程、密度、脂肪酸甲酯
生物柴油调和燃料（B5）：GB/T 25199-2010
氧化安定性、硫含量、酸值、10%蒸余物残炭、灰分、铜片腐蚀、水分、机械杂质、运动黏度、
闪点（闭口）、冷滤点、凝点、十六烷值、密度、馏程、脂肪酸甲酯、润滑性、多环芳烃
车用乙醇汽油调和组分油：GB/T 22030-2008
抗爆性{研究法辛烷值（RON）、抗爆指数（RON+MON）/2}、铅含量、馏程、蒸汽压、实际胶质、诱导期、
硫含量、硫醇（博士试验、硫醇硫含量）、铜片腐蚀、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、有机含氧化合物、
苯含量、芳烃含量、烯烃含量、锰含量、铁含量
检测柴油的几项标准
检测柴油的几项标准
柴油检测的几项标准包括：
1. 氧化安定性：柴油在储存和使用过程中，抵抗空气氧化的能力称为氧化安定性。
2. 硫含量：硫含量是车用柴油的重要指标之一，硫含量过高，会加重柴油机的腐蚀程度，并对环境造成污染。
3. 10%蒸余物残炭：这是指柴油在标准规定的试验条件下，烧剩下的残渣中的碳含量。
4. 灰分：灰分是指柴油完全燃烧后，剩下的无机物质的质量与原柴油质量之比。
5. 铜片腐蚀：这是评价柴油对金属腐蚀性的指标。
6. 水分、机械杂质、润滑性、多环芳烃含量、运动黏度、凝点、冷滤点、闪点（闭口）、着火性（十六烷值、十六烷指数）、馏程、密度、脂肪酸甲酯、色度、酸度、灰分、铜片腐蚀等也是柴油检测的重要指标。
此外，柴油油品检测还可以通过看颜色，闻气味，看杂质，看粘度和泡沫的方法检测：
1. 看颜色：常用优质的柴油应为无色、浅黄色或浅棕色的透明液体，而颜色发黑发暗呈酱油色，为低标号掺配油。
2. 闻气味：优质柴油油味正常，劣质柴油有刺激性气味。
3. 看杂质：取少量燃油，将燃油全部经滤纸过滤，观察滤纸是否滤出杂质。
4. 看粘度和泡沫：柴油本身的粘度较大，随着温度下降粘度会变得更大，即：低气温下柴油的流动性较差。
以上信息仅供参考，如果还有疑问，建议咨询专业人士。
菜籽油检验标准
菜籽油检验标准
菜籽油的检验标准通常由国家标准化机构或食品安全监管部门制定和管理。
这些标准旨在确保菜籽油的质量、安全和符合食品卫生标准。
以下是一些可能涉及的检验标准内容：
1. 成分含量：包括油脂含量、酸价、过氧化值等指标的测定，以评估油脂的纯度和新鲜度。
2. 理化性质：包括密度、折光率、色泽等物理化学性质的测定，用于评估菜籽油的外观和基本性质。
3. 杂质含量：检测菜籽油中可能存在的杂质，比如游离脂肪酸、水分、残留溶剂等，以确保油品符合食品卫生安全标准。
4. 气味和口感评估：对菜籽油的气味、口感进行评估，确保其没有异常气味或味道。
5. 重金属和有害物质：检测油中重金属如铅、汞等以及其他有害物质的含量，确保其符合安全标准。
这些标准通常被制定为法定要求，供生产商、检验机构和监管部门参考，以确保市场上流通的菜籽油符合安全、健康和质量要求。
具体的检验标准可能会因国家或地区而异，建议查询当地食品安全监管部门或国家标准化机构发布的相关标准文件以获取最准确的信息。
石油行业油品质量检测标准
石油行业油品质量检测标准为了确保石油行业油品质量合格，保证车辆安全运行和环境保护，制定了一系列油品质量检测标准，本文将从共性指标、细分行业、油品种类和最新发展等方面进行展开论述。
一、共性指标石油行业的油品质量检测涉及各类共性指标，包括外观、颜色、气味、密度、粘度、凝点、闪点、燃烧性能、组分分析、含硫量等。
这些指标可以通过标准化测试方法得到准确的结果，确保油品质量达标。
二、细分行业石油行业根据油品用途的不同，可以细分为汽油、柴油、润滑油、煤油等多个行业。
每个行业都有相应的油品质量检测标准。
例如，汽油行业关注辛烷值、燃烧性能等指标；柴油行业则注重凝固点、灰分、含硫量等指标。
制定并执行行业标准可以保证各类油品符合特定用途的要求。
三、油品种类除了细分行业，油品还有多种不同的品种，如普通汽油、高级汽油、航空煤油、工业柴油等。
不同品种的油品在质量指标上存在差异，因此需要制定相应的检测标准。
这些标准包括油品组成、密度、闪点、蒸发残留物、硫含量等。
四、最新发展随着科技的发展，油品质量检测标准也在不断更新。
利用新技术，例如质谱仪、红外光谱仪等，可以更加精确和快速地检测油品质量。
此外，需要关注新型油品的检测标准，如生物柴油、液化天然气等新能源汽车燃料。
小节一：共性指标油品质量检测中最基本的共性指标包括外观、颜色、气味等。
此外，还需要测量油品的密度、粘度、凝点、闪点、燃烧性能、组分分析、含硫量等指标以确保油品质量合格。
小节二：细分行业根据油品用途的不同，可以将石油行业细分为汽油、柴油、润滑油、煤油等行业。
每个行业都有相应的油品质量检测标准，以确保油品符合特定用途的要求。
小节三：油品种类石油行业涉及多种不同的油品种类，每个种类的油品都有相应的检测标准。
这些标准包括油品组成、密度、闪点、蒸发残留物、硫含量等，以确保不同种类的油品质量合格。
小节四：最新发展随着科技的发展，油品质量检测标准不断更新。
采用新技术可以更加精确和快速地检测油品质量。
油品颗粒度检验标准
油品颗粒度检验标准油品颗粒度检验标准是指用于评估油品中颗粒物的大小和分布的一系列检验方法和标准。
油品中的颗粒物主要包括固体颗粒、液滴和气泡等，其大小和分布会直接影响到油品的质量和性能。
因此，对油品颗粒度进行检验是保证油品质量的重要手段之一。
油品颗粒度检验的标准主要包括两个方面：颗粒物的大小范围和颗粒物的分布情况。
对于不同类型的油品，其颗粒度检验标准可能会有所不同。
下面将分别介绍这两个方面的标准。
首先是颗粒物的大小范围。
颗粒物的大小范围是指颗粒物的最小和最大直径之间的差距。
对于某些特定的油品，其颗粒物的大小范围可能会有一定的要求，这是因为颗粒物过大或过小都可能会对油品的性能产生不利影响。
一般来说，油品颗粒度检验标准会规定颗粒物的最小和最大直径应在一定范围内，以确保油品的质量和性能。
其次是颗粒物的分布情况。
颗粒物的分布情况是指颗粒物在油品中的分布是否均匀。
如果颗粒物在油品中的分布不均匀，可能会导致某些部分的油品质量下降，甚至影响到整个油品的性能。
因此，油品颗粒度检验标准通常会要求颗粒物在油品中的分布应尽可能均匀，以确保油品质量和性能的稳定性。
在进行油品颗粒度检验时，一般会采用一些常用的方法和仪器。
其中常用的方法包括激光粒度分析法、电子显微镜法、光学显微镜法等。
这些方法可以通过测量和分析颗粒物的大小和形状来评估油品颗粒度。
而常用的仪器则包括激光粒度仪、电子显微镜、光学显微镜等。
这些仪器可以提供高精度和高分辨率的测量结果，以满足对油品颗粒度进行准确检验的需求。
除了上述方法和仪器外，还有一些其他因素也会影响到油品颗粒度检验的结果。
例如，样品制备过程中可能会引入一些外部因素，如空气中的灰尘、杂质等，这些因素可能会干扰到测量结果。
因此，在进行油品颗粒度检验时，还需要注意样品制备过程中的环境卫生和操作规范，以确保测量结果的准确性和可靠性。
总之，油品颗粒度检验标准是评估油品质量和性能的重要依据之一。
通过对油品中颗粒物大小和分布情况进行检验，可以有效地评估油品质量，并采取相应的措施来提高油品性能。
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车辆齿轮油成沟点测定法
111
GB111145-89
车用流体润滑剂低温粘度测定法
ASTMD2983
112
SH/T0081-91(2000)
防锈油脂盐雾试验法
113
GB/T2361-92
防锈油脂湿热试验法
114
SH/T0025-1999
防锈油盐水浸渍试验法
115
SH/T0192-92
变压器油中T501添加剂含量测定法
36
QJ/DSH 274-88(1998)
有机化合物熔点测定法(差示扫描量热法)
37
QJ/DSH 275-1998
润滑油氧化起始温度测定法(差示扫描量热法)
38
QJ/DSH 276-1998
内燃机润滑油氧化诱导期测定法(压力差示扫描量热法)
39
QJ/DSH 277-88(1998)
72
SH/T0303-92
添加剂中硫含量测定法（电量法）
73
SH/T0394-96
ZDDP抗氧抗腐剂PH值测定法附录A
74
GB/T3536-83
石油产品闪点和燃点测定法（开口杯法）
75
SH/T0722-02
润滑油高温泡沫特性测定法
76
SH/T0715-02
原油和残渣燃料油中镍、钒、铁含量测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）
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SH/T 0270-92
添加剂和含添加剂润滑油的钙含量测定法
52
SH/T 0297-92
添加剂中钙含量测定法
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SH/T 0604-2000
原油和石油产品密度测定法(U形振动管法)
54
SH/T 0607-94
橡胶填充油,工艺油及石油衍生油族组成测定法(白土-硅胶吸附色谱法)
ASTM D2007
55
QSY RH3013-2003
RHY3221通用内燃机油复合剂
QSY RH3014-2003
RHY6331KTG抗磨燃气轮机油复合剂
QSY RH3015-2003
RHY6343KTL汽轮机油复合剂
QSY RH3016-2003
RHY6341KTP汽轮机油复合剂
QSY RH3017-2003
RHY3061汽油机油复合剂
油品检测的标准测试方法
标准名称
标准号
RHY5301汽车动力转向液复合剂
QSY RH3009-2003
RHY5211汽车自动传动液复合剂
QSY RH3010-2003
RHY5011液压油复合剂
QSY RH3011-2003
RHY3311二冲程汽油机油复合剂
QSY RH3012-2003
RHY3131柴油机油复合剂
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高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法（雷范费尔特法）
CECL-36-T-84
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94
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95
SH/T0588-94
石蜡体积收缩率测定法
ASTM D1168-84（89）
96
GB/T1723-93
TOCT12337-84
105
SH/T0293-92
真空油脂饱和蒸气压测定法
106
GB/T5654-85
介质损耗因数和电阻率测定法
107
SH/T0123-93
极压润滑油氧化性能测定法
108
GB8022-87
润滑油抗乳化性能测定法
ASTMD2711
109
SH/T0037-90
齿轮油贮存溶解特性测定法
110
SH/T 0653-1998
石油蜡正构烷烃和非正构烷烃碳数分布测定法(气相色谱法)
56
SH/T 0656-1998
石油产品及润滑剂中碳,氢,氮,测定法(元素分析仪法)
57
SH/T 0657-1998
液态石油烃中痕量氮测定法(氧化燃烧和化学发光法)
58
SH/T 0688-2000
石油产品和润滑剂碱值测定法(电位滴定法)
涂料粘度测定法
97
RH02ZB.0001-2002
柴油机油腐蚀性能评定法
ASTM D5293-1998
98
RH02ZB.0003-2002
发动机油高温沉积物评定法（热氧化模拟TEOST法）
ASTM D6335-98
99
RH02ZB.0002-2002
润滑油凝胶指数测定法（温度扫描法）
ASTM D5133-99
M D130-1983
23
GB/T509-88
发动机燃料实际胶质测定法
TOCT1567-56
24
GB/T510-83
石油产品凝点测定法
25
GB/T511-88
石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）
TOCT6370-59
26
GB/T6536-1997
石油产品蒸馏测定法
27
GB/T7305-87
77
SH/T0706-02
燃料油中铝和硅含量测定法（电感耦合等离子体发射光谱及原子吸收光谱法）
78
GB/T 17476-1998
使用过润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）
ASTMD5185-95
79
SH/T0565-93
加抑制剂矿物油的油泥趋势测定法
100
RH02ZB.0006-2002
船用气缸油扩散性试验方法
101
Q/SH018.0171-93
船用气缸油凝胶试验法
102
Q/SH018.0167-93
船用气缸油酸中和速度测定法
103
Q/SH018.0168-93
船用气缸油烘箱存试验法
104
RH02ZB.0007-2002
舰船柴油机油抗水洗性测定法
液压油过滤性试验法
121
SH/T0305-93
石油产品密封指数适应性指数测定法
IP278/72(88)
122
SH/T0209-92
液压油热稳定性测定法
123
SH/T0308-92
润滑油空气释放值测定法
ASTMD3427-75
124
GJB563-88
轻质航空润滑油的腐蚀和氧化安定性测定法
125
JB/T7266-94
ASTM D664-81
5
GB/T 7325-87
润滑脂和润滑油蒸发损失测定法
ASTM D972-56
6
GB/T 8926-88
用过的润滑油不溶物测定法
ASTM D893-85
7
GB/T11137-89
深色石油产品运动粘度测定法（逆流法）和动力粘度计算法
ASTM D445-86
8
GB/T12579-2002
ASTM D2272-85
68
SH/T0206-92
变压器油氧化安定性测定法
69
SH/T0226-92
添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测定法
IP117/53
70
SH/T0251-93
石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）
ASTMD2896-88
71
SH/T0296-92
添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法（比色法）
内燃机油中铬含量测定法(石墨炉原子吸收光谱法)
40
QJ/DSH 281-88(1998)
油品比色测定法(72型分光光度计法)
41
SH/T0704-2001
石油及石油产品中氮含量测定法（舟进样化学发光法）
42
QJ/DSH 288-1998
重整原料油族组成测定法(气相色谱法)
43
QJ/DSH 289-1998
GB/T3535-83
石油倾点测定法
19
GB/T387-90
深色石油产品硫含量测定法（管式炉法）
TOCT1437-75
20
GB/T4945-2002
石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法（颜色指示剂法）
ASTM D974-1964
21
GB/T508-85
石油产品灰分测定法
22
GB/T5096-85
石油产品铜片腐蚀试验法
催化裂化汽油族组成测定法(气相色谱法)
44
QJ/DSH291-1998
石蜡碳数分布和异构烷烃含量测定法(毛细管柱气相色谱法)
45
SH/T0059-1996
润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法)
DIN51581-83
46
SH/T 0070-91
用过的内燃机油中氧化值和硝化值的测定法(红外光谱法)
MOBIL METHOD1067-84
分子量测定法(饱和蒸汽压法)
32
QJ/DSH 242-88(1998)
润滑油的结构组成计算法
33
QJ/DSH 243-88(1998)
原油中沥青质胶质及蜡含量测定法(氧化铝吸附法)
34
QJ/DSH 246-88(1998)
使用过润滑油不溶物含量测定法(薄膜过滤法)
35
QJ/DSH 251-88(1998)
润滑油老化特性测定法
ISO6617
116
SH0564-93
热处理油光亮性测定法
JISK2242
117
SH/T0220-92
热处理油冷却性能测定法
JISK2525
118
SH/T0219-92
热处理油热氧化安定性能测定法