造粒机设备管理制度

造粒机设备管理制度

设备基本信息

一、设备信息

设备名称：造粒机P217 启用时间：年4月

型号/规格：GT7-20/ZKL 设备类别：A

所在生产线：造粒制造厂家：

辅助设施：造粒机底座、电动提升装置、进料管等

管理责任人：

操作责任人：维修保养责任人：

二、设定的运行参数：

1、运行中无异常杂音及震动，造粒喷头的跳动不得大于1.0㎜；

2、轴承盒外表温度不得大于60℃；

3、喷头供料型式为侧供料，L型筋板复合布料，变频无级调速，材质为304。

4、造粒直径在1～2.2㎜之间。

三、备品备件名称：

电机YB2-132M-4 7.5KW 骨架油封（硅胶45×70×10）骨架油封（硅胶160×190×15）

骨架油封（硅胶140×170×15）轴承209 轴承7228 轴承208 轴承7226 动密封118-55WVφ75 内轴轴套GT6-E-04 内轴GT6-E-03 止推套GT6-G-03

四、润滑及密封：

通过轴承箱上的加油孔填充润滑油，在首次使用或轴承检修后重新使用的情况下，当设备运转10—15小时后应将油排净，以后6个月更换一次。

五、设备图纸、说明书等其他需记载的信息；有相关的操作、维护说明书

维修保养规定

一、日常检查保养内容及要求：

1、设备必须保持良好接零接地，地面及设备要保持基本无水及粉尘

2、严格按造粒机的操作规程启动（在投料前务必用蒸汽对造粒喷头及进料管充分预热）、运行和停车（停机前必须用蒸汽对造粒喷头彻底吹除，停机后造粒喷头内不得有残留的物料，残留的物料会粘附在动密封上与转轴凝固成一整体，而此时哪怕轻微的转动喷头都可能撕破动密封的密封橡胶）。

3、运行期间检查设备运转的平稳性和有无振动现象，注意异常的运转噪音。在未知的噪音和故障发生原因的情况下应立即停车，查明原因并排除。

4、经常观察造粒机的压力和电机电流是否正常和稳定。

5、定期检查轴承盒外的温升（不得大于60℃）。

6、造粒机易位的所有操作均为手动操作，易位时必须注意如下事项：挂钩与造料机未分离时不得扳动挂钩脱离手柄；电动葫芦在非工作情况下不得承重；定期检查导链葫芦，严禁使用问题导链葫芦；定期检查钢丝绳以及钢丝绳接头；备用喷头下方严禁站人以及放置任何固体物。

7、按规定的巡检内容定期巡视，重点是轴承盒外温升，注意观察造料机的电机电流是

否正常、稳定，设备运转有无噪音、振动等异常情况，若发现问题及时处置。

8、根据出料颗粒强度及大小均匀度，及时易位清洗喷头。易位清洗喷头前必须关闭供料的专用阀，停止供料，用蒸汽吹扫专用阀、进料管和造料喷头，易位后须用蒸气预热专用阀、进料管和造料喷头，再打开供料的专用阀，开始供料。

9、日常维修保养以当班操作人员为主，当班值班维修人员为辅。由管理责任人、、对以上事项的执行情况进行检查，督促当班操作人员及当班维修人员严格按日常保养内容完成此项工作，并完善相关记录。

二、专项检查保养方法、周期、内容及要求：

1、该设备的喷头根据出料颗粒强度、大小均匀度以及返料情况及时易位进行清洗，专项检查保养三个月一次：

2、专项检查保养内容：①检查齿轮箱润滑脂情况，及时更换或加注。②检查导链葫芦、配重块钢丝绳及钢丝绳接头，如有问题必须更换。③拆开喷头，更换轴承、机械密封等，清洗喷头或更换新喷头，如主轴磨损严重则需更换主轴。④对日常巡查中发现的未处理的问题进行处置，消除跑、冒、滴、漏现象。

3、保养以维修责任人员为主，操作责任人员为辅。保养时管理责任人、、需在检修保养现场进行指导，督促维修人员和操作人员按保养要求和内容完成，并完善相关记录。

三、易损件强制更换周期及要求：无