机械设计课程设计说明书模板
机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械设计的基本原理和方法，培养学生的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，学生将能够：1.理解机械设计的基本概念、原理和流程。
2.掌握机械设计中常用的数学计算和力学分析方法。
3.熟悉机械设计中常用的材料和工艺。
4.能够运用CAD软件进行简单的机械设计。
5.培养学生的创新思维和团队协作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：包括机械设计的目标、原则和方法等。
2.机械设计的数学计算和力学分析：包括尺寸计算、强度计算、运动学分析等。
3.机械设计中的材料和工艺：包括材料的选用、加工方法等。
4.CAD软件在机械设计中的应用：学习如何运用CAD软件进行机械设计。
5.创新设计和团队协作：培养学生的创新思维和团队协作能力。
三、教学方法为了提高教学效果，我们将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：通过讲解机械设计的基本概念和原理，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析典型的机械设计案例，使学生了解机械设计的实际应用。
3.实验法：通过实验，使学生掌握机械设计中的材料和工艺。
4.讨论法：通过分组讨论，培养学生的创新思维和团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备齐全的实验设备，确保学生能够顺利进行实验操作。
5.CAD软件：为学生提供CAD软件，方便学生进行机械设计实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采取以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置适量的作业，要求学生按时完成，通过作业的完成质量评估学生的掌握程度。
大三机械课程设计说明书
机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机的传动装置设计任务序号 2-3专业班学号设计者指导教师目录一、课程设计任务 ............................................................................... - 3 -二、传动装置总体设计 ....................................................................... - 4 -三、传动件设计 ................................................................................... - 8 -四、装配草图设计 ............................................................................. - 18 -五、轴的计算与校核 ......................................................................... - 20 -六、轴承基本额定寿命计算 ............................................................. - 27 -七、键的挤压强度校核计算 ............................................................. - 29 -八、箱体结构的设计 ......................................................................... - 30 -九、设计小结...................................................................................... - 32 - 附件一.................................................................................................. - 33 -一、课程设计任务设计题目：带式输送机的传动装置设计1 。
机械设计课程设计说明书(范文)
机械设计课程设计说明书范例
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一、项目简介
本项目是一门机械设计课程，主要内容包括：计算机辅助设计与仿真、轴承应用、机械结构设计、焊接技术与结构分析、机械应用与传动机构综
合设计等，目的在于通过实验课程，为学生培养良好的机械设计能力，使
学生具备从设计、制造到利用的能力。
通过本课程，学生将学习到机械设
计的方法和流程，对机械设计和制造有深入了解。
二、课程目标
1、教会学生如何实现机械设计过程中的软件应用，并熟悉软件工具
的使用；
2、使学生掌握机械设计流程，包括机械结构设计，机械元件及材料
等的选择和应用；
3、学习机械设计制造中的焊接技术及结构分析，理解机械传动机构
的工作原理及其各种组件；
4、锻炼学生的创新能力、综合运用所学知识，能够独立或小组设计
解决具体问题的能力。
三、课程大纲
1、计算机辅助设计与仿真：教会学生使用计算机辅助设计软件，进
行机械结构参数化定义、机械结构能力仿真与验证；
2、轴承应用：了解轴承的类型及应用，学习轴承选型、轴承安装、
润滑、清洁与检测等；。
机械设计课程设计说明书完整版
前言 (2)设计任务书 (3)第一章电动机的选择 (4)1.1电动机类型和结构形式的选择 (4)1.2 电动机功率的选择 (4)1.3电动机转速和型号的选择 (4)1.4传动比的分配 (5)1.5传动装置的运动和动力参数计算： (5)第二章斜齿圆柱齿轮的设计 (7)2.1高速级的大小齿轮参数设计 (7)2.2低速级的大小齿轮参数设计 (11)第三章轴的结构设计和计算 (16)3.1 轴的选择与结构设计 (16)3.2 中间轴的校核： (20)第四章联轴器的选择 (24)4.1 联轴器的选择和结构设计 (24)第五章键联接的选择及计算 (26)5.1 键的选择与结构设计 (26)第六章滚动轴承的选择及计算 (27)6.1 轴承的选择 (27)6.2 轴承的校核........................................................................... .27 第七章润滑和密封方式的选择 (33)7.1 齿轮润滑 (33)7.2 滚动轴承的润滑 (33)第八章箱体及设计的结构设计和选择 (34)8.1 减速器箱体的结构设计 (34)8.2 减速度器的附件 (35)参考资料 (40)前言本次课程设计于2011年6月23日开始，经历了三周时间的设计，时间仓促，设计任务较重。
设计过程中或多或少的存在一些错误。
希望广大审阅者提出宝贵意见，以便及时改正，力争达到合格要求。
本次设计的内容：明确课程设计的目的，内容和进行方式，机械设计的一般过程，课程设计中注意的一些问题。
具体的设计过程是审阅题目要求。
计算，核算，制图，最后修改。
总结等过程。
整个过程都要求严谨。
求实.经过细心计算.校核.具有一定参考价值。
这次课程设计经高路老师的指导，审阅，并提出宝贵意见，特此表示感谢。
参加本次课程设计的有姚璐、柴岩岩。
限于设计者水平有限，不妥之处欢迎审阅者指示。
姚璐、柴岩岩2011年6月设计任务书一、设计题目：二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器二、工作条件及生产条件：1、该减速器用于带式运输机的传动装置。
机械设计课程设计说明书(范文)
目录设计任务书 (1)一、课程设计题目 (1)二、课程设计任务 (2)三．已给方案 (2)第一部分传动装置总体设计 (2)一、传动方案（已给定） (2)二、该方案的特点分析 (3)三、原动机选择 (4) (5)四、各级传动比的分配 (5)五、计算传动装置的动力和运动参数 (5)第二部分V带传动设计 (7)V带传动设计 (7)第三部分齿轮的结构设计 (9)一、高速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (9)二、低速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） (13)第四部分轴的结构设计 (17)一、高速轴的设计 (17)二、中间轴、低速轴的设计 (17)三、轴的强度校核 (20)第五部分轴承选取及校核 (22)一、各轴轴承选择 (22)第六部分键的选取 (23)一.高速轴键的选择与校核 (23)二.中间轴键的选择 (23)三.低速轴键的选择 (23)第七部分联轴器的选取 (23)第八部分减速器的润滑和密封 (24)第九部分箱体及其附件主要尺寸 (25)一、箱体尺寸 (25)二、起吊装置 (26)三、窥视孔、窥视盖 (26)四、放油孔和螺塞M20 (26)五、通气螺塞M20 (26)六、油标尺 (27)第十部分参考文献 (28)第十一部分机械设计课程设计小结 (28)设计任务书一、课程设计题目设计带式运输机传动装置（简图如下）1.原始数据：数据编号61运输机工作轴转矩T（N·m）820运输机带速v(m/s) 0.85卷筒直径D（mm）3402.工作条件：1）每天一班制工作，每年工作300天，使用年限10年，大修期3年；2）连续单向回转，工作时有轻微振动，运输带允许速度误差±5％；3）室内工作，环境中有粉尘；4）生产厂加工7―8级精度的齿轮；5)动力源为三相交流电；6）小批量生产。
二、课程设计任务1．传动装置设计计算（总体设计及传动件及支承的设计计算）；2．减速器装配草图设计（1张A1图纸手绘）；3．减速器装配图设计（1张A1图纸打印）；4．减速器零件图设计（2张A3图纸打印，包括低速级大齿轮和低速轴）；5．减速器三维造型（光盘1个）。
机械设计课程设计说明书格式
机械设计课程设计说明书格式论文统一用Ａ４打印纸书写(不允许用铅笔书写文字)封面格式: 教务处统一印制格式扉页: 装订设计任务书目录页：书写目录说明书装订顺序：封面+设计任务书＋目录+正文+成绩评定表资料袋上的相关部分都要填写，资料袋底部写学号。
目录1. 设计任务－－-－-----－－--－----－--－-------－--－-－-－-----－－----------12. 传动方案分析---－------－----－-------－-－----－---－------－-----页码３. 电动机的选择计算-----－－-------------－-－-------－------－---－－页码4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算-－------------－------－－页码5．传动零件的设计计算-－---－-－--－------－－－----－----------－-----页码5.1 高速级齿轮传动设计计算-------------－--－--－－--－----－-－------页码5.2 低速级齿轮传动设计计算------－------－----－－----－-－---－------页码６. 轴的设计计算----------－---－－-－－----－--－--－-－----------－－-－-页码7. 键连接的选择及计算-----－－－-－--－－-－-------－－----－－-－--------页码8. 滚动轴承的选择及计算-----－---－------－-－-－---------－---－-－--页码9．联轴器的选择---－-－--－----－-－－-－------－-－------－－----－----－-页码10. 润滑与密封-－---－-－--－--－---－－－-－－－--------－－---－-－----－－－--页码1１．箱体及附件的结构设计和选择----－--－--－----－---－－－－-----－－-－-页码1２. 设计小结-－----－-－--------－---－-－-－-------－-－--－－－----－-－---页码１3. 参考资料-－---－-－--－-－---－--－-----－------－------------------页码正文格式举例:５. 传动零件的设计计算５.１高速级齿轮传动设计计算５.1.1选定齿轮类型、精度等级、材料、热处理及齿数XXXＸＸXXＸXXXＸXXXＸXXXXXＸＸXXＸXＸXXXXXXXXXXXＸXＸXXXＸＸXXXXXX 5．１.2 确定计算准则XXXXXXXXＸＸXXXXXXXXＸXXＸXXXXXXXXXXＸXＸXXＸXXＸXXＸＸXＸXＸXXX 5．1.3 齿轮强度计算5.1．３.1 按XＸXX疲劳强度设计XXXXXXXXXＸXXXXXXXＸXXXXXXXXXXXXXＸXXXXＸＸXXXXXXＸXXXXXXXXXX5.1.3.２校核XXXX疲劳强度XＸXXXＸＸXXXXXXXXXXXXＸXＸXXＸXXXXＸXXXＸXXXX６．3 轴的结构设计（画出结构图）６．4 轴的强度校核(中间轴要用安全系数法校核）7. 键连接的选择及计算7.１键连接的选择7．2 校核各键的强度－－－--－－--－--－---------------－－----－-----－----------－--－8.滚动轴承的选择及计算8.1各滚动轴承的选择8.2校核中间轴轴承的寿命------－----－-－----－--－-－－---－--－--------－-－-－----－---－-9. 联轴器的选择--－----－---－----－－----－－-－--－-------－------------------ １0. 润滑与密封1１. 箱体及附件的结构设计和选择用表格表示:(参照机械设计课程设计P24)12．设计小结13．参考资料[1］ＸＸX主编 XXXXX书名ＸXXXＸ出版社出版社年月[2] XXX主编 XXＸXX书名 XＸXＸX出版社出版社年月注意：层次分级一般不超过4级为宜。
机械基础课程设计-说明书
要求：内容准确、完整、清晰，语言通俗易懂，图文并茂，便于用户理解和操作。
添加项标题
结构：包括封面、目录、前言、正文、附录、参考文献等部分。
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正文：包括机械系统的功能、结构、工作原理、操作方法、维护保养、故障排除等内容。
添加项标题
图文：包括机械系统的结构图、原理图、操作流程图、维护保养图等。
格式规范：遵循统一的格式规范，如字体、字号、颜色等，使文档更加专业和美观
课程设计总结与展望
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不足之处：缺乏实践经验，需要更多的实践操作来提高设计能力
收获：掌握了机械设计的基本原理和方法，提高了解决问题的能力
收获：了解了机械设计的发展趋势和前沿技术，拓宽了知识面
不足之处：对机械设计的某些方面理解不够深入，需要进一步学习和研究
方案评估：对设计方案进行评估，包括成本、性能、可靠性等
方案实施：按照优化后的设计方案，进行系统制造、安装、调试等
流程：需求分析、方案设计、方案评估、方案优化、方案实施
方案优化：根据评估结果，对设计方案进行优化，提高系统性能
工作原理：机械系统通过机械部件的相互作用，实现能量的转换和传递，完成特定的功能。
功能分析：机械系统具有动力、传动、控制、执行等功能，能够实现对物体的移动、旋转、升降等操作。
设计原则：机械系统的设计应遵循可靠性、经济性、安全性、环保性等原则，以满足实际需求。
设计方法：机械系统的设计通常采用系统分析、结构设计、仿真验证等方法，以提高系统的性能和可靠性。
机械零件设计
添加标题
设计流程：需求分析、方案设计、详细设计、制造工艺设计、试验验证
实施教学活动：按照设计方案进行教学活动
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武汉工程大学机械设计课程设计说明书课题名称：带式运输机传动装置的设计专业班级：过程装备与控制工程学生学号：学生姓名：学生成绩：指导教师：课题工作时间：2014.12.22 至2015.1.9武汉工程大学教务处填写说明：1. 表中第一、二、三、六项由指导教师填写；第四、五两项由学生填写。
2. 表中第一、二、三在在课程设计（学年论文）开始前填写，第四、五、六项在课程设计（学年论文）完成后填写。
3. 本表格填写完整后连同正文装订成册。
目录一设计题目：设计带式运输机的传动装置 (1)1.1运动简图 (1)1.2原始数据 (1)1.3已知条件 (2)1.4设计内容 (2)二传动装置总体设计方案 (2)2.1组成 (2)2.2特点 (2)2.3确定传动方案 (2)三电动机的选择 (3)3.1电动机类型和结构的选择 (3)3.2选择电动机的功率 (3)四确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5)4.1分配减速器的各级传动比 (5)4.2计算各轴的动力和动力参数 (5)五传动零件的设计计算 (6)5.1 V带设计 (6)5.1.2 带轮的结构形式 (9)5.2齿轮设计 (9)5.2.1高速级齿轮传动计算 (9)5.2.2低速机齿轮传动计算 (14)5.2.3圆柱齿轮传动参数表 (19)5.3轴的设计及效核 (20)5.3.1初步估算轴的直径 (20)5.3.2联轴器的选取 (20)5.3.3初选轴承 (21)5.3.4轴的结构设计 (22)5.3.5中间轴的校核 (22)六润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择 (28)6.1齿轮传动的润滑 (28)6.2润滑油牌号选择 (28)6.3密封形式 (28)七箱体及附件的结构设计 (28)八设计总结 (30)十参考文献 (31)《机械设计》课程设计任务书一设计题目：设计带式运输机的传动装置1.1运动简图图1-型砂输送机的传动示意图1.2原始数据表1学号 5鼓轮直径D(mm) 320输送带速度0.75v(m/s)输出转矩430T(N·m)1.3已知条件1.输送机由电机驱动。
电机转动，经传动装置带动输送带移动。
按整机布置，要求电机轴与工作机鼓轮轴平行，要求有过载保护。
2.使用寿命为5年，大修期3年。
3.工作条件：每日两班制工作，工作时连续单向运转。
载荷平稳。
4.允许输送带速度偏差为5%。
5.工作机效率为0.95。
6.按小批生产规模设计。
1.4设计内容1.设计传动方案；2.设计减速器部件装配图（A1）；3.绘制轴、齿轮零件图各一张（高速级从动齿轮、中间轴）；4.编写设计计算说明书一份（约7000字）二传动装置总体设计方案2.1组成传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2.2特点齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
2.3确定传动方案考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。
其传动方案如下：图2-传动方案三 电动机的选择3.1电动机类型和结构的选择因为本传动的工作状况是：载荷为有冲击、单向旋转。
所以选用常用的封闭式Y 系列三相异步电机。
3.2选择电动机的功率awd p p η=（其中：d p 为电动机功率，w p 为负载功率，a η为总效率。
） 其中 kw D vT Fv p w 02.232043075.0221000=⨯⨯===由电动机到传输带的传动总效率为ηηηηηη5423321••••=a1η——为V 带的效率=0.962η——为滚动轴承效率970.00.993==，（由图可知减速器只有3对轴承。
卷筒滚动轴承效率包括在卷筒效率中)3η——为闭式齿轮传动效率0.9600.982==，4η——为联轴器的效率0.99=,5η——卷筒效率=0.96(包括其支承轴承效率的损失)82.096.099.098.099.096.023=⨯⨯⨯⨯=a η所以kw p p awd 46.282.002.2===η根据min /45min /79.44/100060r r n s m Dn v w w≈=⇒⨯=π故电动机应选择Y100L2-4四 确定传动装置的总传动比和分配传动比4.1分配减速器的各级传动比总传动比 70.3179.441420===w m n n i V 带取传动比 5.21=i 所以68.125.270.31132===⋅i i i i 按展开二级圆柱齿轮减速器推荐高速级传动比i i 3)5.1~1.1(2=，取323.1i i =，得10.468.123.13.122=⨯==i i所以12.33=i4.2计算各轴的动力和动力参数（1）计算各轴转速 Ⅰ轴 n I =in m 1=5.21420=568 m in r Ⅱ轴 n II =in I 2=10.4568=139 m in r Ⅲ轴 n III =in II 3=12.3139=44 m in r （2）计算各轴输入功率、输出功率 Ⅰ轴 P I =η1•P d =3×0.96=2.88 kwⅡ轴 P II =P I•η2•η3=2.88×0.98×0.99=2.79 kwⅢ轴 P III =P II •η2•η3=2.79×0.98×0.99=2.71 kw（3）计算各轴的输入、输出转矩。
电动机轴输出转矩Ⅰ轴输入转矩 m N n P T III •==42.489550Ⅱ轴输入转矩 m N n P T IIIIII •==69.1919550Ⅲ轴输入转矩m N n P T IIIIIIIII •==19.5889550表-2运动和动力参数计算结果五 传动零件的设计计算5.1 V 带设计1）、确定计算功率 c P根据工作条件——载荷平稳，每天工作16小时 查得K A =1.2，计算功率为 kw P c 6.3= 2）、选择V 带的带型根据计算功率 kw P c 6.3=,小带轮的转速min 14200r n =，故选用A 型带。
3）、确定带轮的基准直径d d ，并验算带速v①初选小带轮基准直径d d 1根据v 带的带型，查表，取小带轮的基准直径d d 1=100mm 。
②验算带速 v m /s 43.7100060142010010006001=⨯⨯⨯=⨯=ππn d d v由于5 m/s< v < 25 m/s ，故带速合适。
4）、计算大带轮的基准直径查表取02.0=ε，所以mm d n n d d d 245)1(121=-=ε.查表圆整,取mm d d 2502= 5）确定V 带的中心距0a ,并选V 带的基准长度d L ①确定小带轮中心距，0.7(1d d +1d d )=246.5≤0a ≤2(1d d +1d d )=695 初定中心距mm a 3500=。
②计算相应的带长L d 01266mm 3504+250)+(1002 +350×2= 421）d + （d22)100250()(22d2d100=⨯⨯++≈--ππa d d a d d L d查表,选带的基准长度L d 0=1430 mm ③计算实际中心距a 及其变动范围432m m 2126614305032a =-+=-+≈LL ad d中心距的变化范围为mm 55.104015.0min=-=La admm 9.47403.0max=+=La ad6）、验算小带轮上的包角α000001201603.5743210025018057.3012- 180>=⨯--=⨯≈-ad d d d α 包角合适。
7）、计算带的根数计算单根V 带的额定计算功率，由100mm 1=d d 和m in 14200r n =，查表得P 0=1.30kw查表5.4[1]得kw, 0.160=∆P 查表5.7[1]得0.95 =K α， 查表5.2[1]得0.96=K L ，()()70.296.095.016.030.16.3Z 0=⨯⨯+=∆+==KK p p ppp Lcarca α取3根。
8）确定带的最小初拉力0F由表5.1[1]得A 型带的单位长度质量 q=0.105 kg/m,()()N 15243.70.10502.5395.06.395.05.2500qv25.2500)min (F 20=⨯+⨯⨯⨯-=+-=zvK P K acaa9)计算带传动的压轴力F p 压轴力的最小值为()N 11752sin )(21min 0min==αF Z F P8）、 把带传动的设计计算结果记入表下中表-3带传动的设计参数5.1.2 带轮的结构形式轴直径的计算,[]TTT d n PW T ττ≤≈=32.09550000[]mm n P d T 20568302.088.295500002.0955000033=⨯⨯⨯=≥⇒τ因为大带轮,10018040220,300250112mm mm d D mm mm d d ≥=-=-≤=且故采用孔板式V 带轮.5.2齿轮设计5.2.1高速级齿轮传动计算已知条件：输入功率=2.88kw,小齿轮转速m in /5681r n n I == 传动比 10.42=i ,使用寿命为5年，大修期3年。
工作条件：每日两班制工作，工作时连续单向运转。
载荷平稳。
(1)选定齿轮类型、材料和齿数 1）选用斜齿圆柱齿轮传动2）材料选择。
选择小齿轮材料为45Cr(调质)，硬度为230HBS,大齿轮材料为45钢（调质），硬度为200HBS ，二者材料硬度差为30HBS 。
3）选择小齿轮齿数1z =22，大齿轮齿数2z =91.齿数比13.4229121===z z u4）初选螺旋角︒=14β,齿宽系数1=d φ 5)精度等级: 7级 (2)试算小齿轮分度圆直径由[1]公式（6.14）知齿面接触强度设计公式为[]31112⎪⎪⎪⎭⎫⎝⎛±•≥σφβHEHdHt t Z E u u d ZZ Z T K1)确定上公式内的各计算数值 ①计算载荷系数K由表查得使用系数A K =1，V K =1.07，1=βH K .418，2.1=αH K 。
由公式,得载荷系数K = A K V K αK βK =1×1.07×1.2×1.418=1.821 ②由图,得按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳极限σ1lim H =580 MPa;大齿轮的接触疲劳强度极限σ2lim H =550 MPa 。
③计算应力循环次数1N =601n j h L =60×568×1×(5×300×16)=2.04×109 2N =891109995.413.41004.2⨯=⨯=uN④由图,取接触疲劳寿命系数1HN K =1；2HN K =1.2⑤计算接触疲劳许用应力由表，取失效概率为1%，安全系数S=1，则 []1H σ=Sσ1lim HN1K =539 MPa[]2H σ=Sσ2lim HN2K =534 MPa⑥许用接触应力[]2][H H σσ== 605 MPa⑦计算接触疲劳强度用重合度系数εZ()︒︒︒==⎪⎭⎫ ⎝⎛=562.2014cos 20tan arctan cos tan arctan βααn t ︒=636.301at α ︒=546.232at α 708.1=αε 746.1=βε 673.0=εZ螺旋角系数 985.014cos cos ===︒ββZ2）计算①试算小齿轮分度圆直径d 1,由计算公式得[]321112⎪⎪⎪⎭⎫⎝⎛±•≥σφβεHHd Ht t Z E Z u u d Z Z T Kmm 856.37534985.0673.08.1895.213.4113.4110842.43.12324=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=②调整小齿轮分度圆直径 数据准备: 圆周速度s m n d v t /13.110006011=⨯=π齿宽mm d b t d 856.371==φ查表,得试用系数1=A K ,动载系数07.1=v K ,齿间载荷分配系数2.1=αH K , 用插值法查的7级精度,小齿轮相对轴承非对称布置时418.1=βH K 则动载系数为821.1==βαH H v A H K K K K K由公式,可得按实际载荷系数算得的分度圆直径 mm mm K K d d Ht H t 349.423.1821.1856.373311=⨯== 及相应的齿轮模数 868.12214cos 349.42cos 11=⨯==︒z d m n β(3)按齿根弯曲疲劳强度设计由下式试算齿轮模数,既[]32121cos 2⎪⎪⎭⎫⎝⎛⋅≥F sa Fa d Ft nt Y Y z Y Y T K m σφββε 1)确定公式中的计算参数 ①初选载荷系数3.1=Ft K②由公式可计算得弯曲疲劳强度的重合度系数βY666.075.025.0801.1140.13=+===︒av av b Y εεβε弯曲疲劳强度的螺旋角系数796.0120-1==︒βεββY③计算当量齿数 1v z =β31cos z =0314cos 22=24.08 2v z =β32cos z =0314cos 91=99.62 ④查表,得取齿形系数1Fa Y =2.66, 2Fa Y =2.22 ⑤查表,得取应力修正系数1sa Y =1.53, 2sa Y =1.67 ⑥计算弯曲疲劳许用应力查图,得小齿轮的弯曲疲劳强度极限σFlim1=530MPa;大齿轮的弯曲疲劳强度极限σFlim2=380MP查图,取弯曲疲劳寿命系数88.0,85.021==FN FN K K ，查表,取弯曲疲劳安全系数S=1.4则[σF1]=S Y F FN σ1lim 1=4.153085.0⨯=321.78 MPa[σF2]=SY F FN σ2lim 2=4.138088.0⨯=238.86 MPa[]0126.0111=F sa Fa Y Y σ[]0155.0222=F sa Fa Y Y σ因为大齿轮的[]F saFa Y Y σ大于小齿轮,所以取[][]0155.0222==F sa Fa F saFa Y Y Y Y σσ2）试算齿轮模数[]262.10155.022114cos 796.0666.010842.43.12cos 2322432121=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⎪⎪⎭⎫⎝⎛⋅≥︒F sa Fa d Ft nt Y Y z Y Y T K m σφββε3）调整齿轮模数数据准备:08.10840.2614.28/85.0614.281=====h b mm h mm b sm v mmd①根据圆周速度,7级精度,查图,得动载系数05.1=v K ②根据计算,查的,齿间载荷分配系数1.1=αF K③用插值法查表,得417.1=βH K ,结合08.10=h b ,查图,得34.1=βF K 则载荷系数为548.134.11.105.11=⨯⨯⨯==βαF F v A F K K K K K ④由公式,可得按实际载荷系数算的的齿轮模数 337.13==FtFnt n K K m m 对比计算结果,由齿面接触疲劳强度计算的法面模数n m 大于由齿根 弯曲疲劳强度计算的法面模数.从满足弯曲疲劳强度出发,从标准中就近 取mm m n 2=;为了同时满足接触疲劳强度,需按接触疲劳强度算得的分度 圆直径mm d 349.421=来计算小齿轮的齿数,即55.20cos 11==n m d z β. 取,211=z 则1.8612==uz z ,取,882=z 21z z 与互为质数. (4)几何尺寸计算 1)计算中心距 ()mm m z z a n337.112cos 221=+=β考虑到模数的圆整,为此将中心距圆整为112mm 2)按圆整后的中心距修正螺旋角 ()︒=+=295.132arccos21am z z nβ3)计算小,大齿轮的分度圆直径 mm m z d n16.43cos 11==βmm m z d n85.180cos 22==β4)计算齿轮宽度 mm d b d 16.431==φ 取.50,4512mm b mm b == 5.2.2低速机齿轮传动计算已知条件：输入功率P=2.79kw,小齿轮转速m in /1392r n n ==∏ 传动比 12.32=i ,使用寿命为5年，大修期3年。