轧机介绍
CVC冷轧机的介绍
• 压强:10bar
• 功率:5.5kw
• 高压泵
• 流量:180l/min
• 压强:280bar
• 功率:110KW
• 皮囊储能器:V=32L
•
V=10L
• 配管:不锈钢
高压系统
高压系统
• 控制位置: • 铝卷准备站 • 开卷机 • 入口段 • 轧机机架梯形板 • 出口段 • 卷取机 • 皮带助卷器 • 运卷小车 • 铝卷检查站
6. 轧辊： 工作辊：直径：max490 min450 辊身长度：2800 中间辊：直径：max560 min510 辊身长度：3100 辊身形状：CVC+辊型 支承辊：直径：max1400 min1300 辊身长度：2800
7. 轧制油喷射冷却系统：向辊缝供应轧制油，冷却工作辊， 选整性的冷却两个工作辊，利用辊身的温度变化控制带材 的板型。通过加热工作辊两边，减少边紧问题
润滑点：开卷机齿轮箱 (Q = 120 l/min) 轧机机架齿轮箱(Q = 300 l/min) 卷取机齿轮箱(Q = 160 l/min)
稀油润滑系统
稀油需求量：580l/min 流体:矿物油 油温:40℃ 油箱容积：15m³ 加热功率：4×18KW 油箱材质：碳钢带保护
冷却水入口Tmax：33℃ 冷却水需要量：50m³/h 冷却能力：170KW
低速段：7.8/180KN
• 带材张力
高速段：4.2/96KN
二、轧机设备组成介绍
• 准备站 • 入口侧 • 轧机本体 • 出口侧 • 卷取机 • 换辊装置 • 检查站 • 介质部分
准备站
• 准备站由开卷机、 压带辊、起头铲及 过渡台、夹送辊、 矫直单元、摆剪和 废料箱横移装置组 成。
1450五机架UCMW冷连轧轧机简介解析
名称
型号
数量 供货 重量 备注
对中行程：
+/- 100 mm
精确度： 纠偏辊 压辊
+/- 1mm以内
Φ1200mm（包括15mm的聚氨酯外 壳）×1700mm
2
Φ280mm×1700mm
1
带钢对中液压缸：
Ф180/100 mm X 280 mm
1
压辊气缸：
Ф250/63 mm X 100 mm
2
3.04 轧机入口液压剪
名称
型号/参数
数量
供货 重量
备注
开口度
720－1740mm
液压马达
13.7 Mpa×Approx.67 r/min 1套
宽度调整速度 10mm/s（单侧）
垂直辊子
Φ100mm×300mm
每侧2个
3.06.2 Three Roll Bridle
类型：中间下压型 位置：1号轧机入口末端，装在轧机牌坊立柱间。 功能：通过液压压下中间辊，防止带钢在轧机入口跑偏。 中间辊的提升和降落是靠齿条齿轮同步机构实现同步。
辊颈轴承： 型号: φ245 mm/φ345 mm × 310 mm ，四列圆锥滚子 轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量：1003 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重： 5070 kg
3.07.3.2 中间辊轴承座
辊颈轴承： 型号: φ279.4 mm/φ393.7 mm × 320 mm ，四列圆锥滚子 轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量：1120 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重：6356 kg
压力测量: No.1 mill, Load cells No.2 --- No.5 mills, Pressure cells
轧机工作原理
轧机工作原理轧机是一种用于金属材料加工的设备，其工作原理是通过一系列辊子对金属材料进行挤压和变形，从而获得所需的形状和尺寸。
轧机通常用于生产钢材、铝材、铜材等金属材料的板材、型材和棒材等产品。
下面将详细介绍轧机的工作原理。
1. 轧机的基本结构轧机通常由上下两组辊子组成，上辊组和下辊组分别安装在机架上。
上辊组和下辊组之间的距离可以根据需要进行调整，以满足不同材料的加工要求。
轧机还配备有传动系统、辊子调整系统、润滑系统等辅助设备，以确保轧机的正常运行和产品的质量。
2. 轧机的工作原理轧机的工作原理可以分为两个基本过程：压下和拉长。
首先，金属材料经过预处理后送入轧机的进料口，进入上下辊组之间的工作区域。
然后，通过传动系统驱动辊子旋转，使得金属材料在辊子的挤压下逐渐变形。
在这个过程中，金属材料会受到辊子的挤压和拉伸，从而改变其截面形状和尺寸。
最终，金属材料从轧机的出料口出来，成为所需的产品。
3. 轧机的工作特点轧机在工作过程中具有以下特点：（1）高压挤压：轧机通过辊子对金属材料进行高压挤压，使得金属材料产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
（2）连续作业：轧机可以连续对金属材料进行加工，提高生产效率和产品质量。
（3）多道次轧制：为了获得更好的加工效果，轧机通常会进行多道次的轧制，即通过多组辊子依次进行挤压和拉伸，从而逐步改变金属材料的形状和尺寸。
4. 轧机的应用领域轧机广泛应用于钢铁、有色金属等行业，用于生产各种板材、型材、棒材等产品。
在钢铁行业，轧机常用于生产冷轧板、热轧板、带钢、型钢等产品；在有色金属行业，轧机可用于生产铝板、铜板、铝型材等产品。
此外，轧机还可以用于金属材料的表面处理和精密加工，满足不同行业的特殊需求。
总之，轧机是一种重要的金属加工设备，其工作原理是通过一系列辊子对金属材料进行挤压和变形，从而获得所需的形状和尺寸。
轧机具有高压挤压、连续作业和多道次轧制等特点，广泛应用于钢铁、有色金属等行业，为各种金属制品的生产提供了重要的加工手段。
kocks轧机工作原理
kocks轧机工作原理
Kocks轧机是一种重要的金属加工设备，被广泛应用于钢铁工业中。它以其高效、精确的工作原理而闻名于世，在金属轧制领域发挥着重要的作用。本文将深入介绍Kocks轧机的工作原理，并探讨其在实际应用中的关键方面。
首先，让我们来了解Kocks轧机的定义和基本原理。Kocks轧机是一种滚轧设备，用于将金属材料进行加工和塑性变形。它采用了一种特殊的构造，主要由三个重要组件组成：一个加压轧辊、一个滚动轧辊和一个偏心调整机构。
Kocks轧机的工作过程如下：首先，金属材料被送入轧机，经过适当的预处理，以确保其具有适合滚轧的形状和尺寸。随后，材料通过加压轧辊和滚动轧辊之间的缝隙，在高压和高速的作用下发生塑性变形。这种塑性变形能使材料的尺寸和形状发生重要改变，从而实现所需的成品效果。最后，通过适当的冷却和整形过程，确保成品的质量和性能满足要求。
此外，Kocks轧机还具有高度的自动化和控制系统。利用先进的传感器和反馈机制，工程师们可以实时监控和调整轧机的工作状态，以确保产品的一致性和质量。这种自动化系统不仅提高了生产效率，还降低了人为误差的可能性。
总结一下，Kocks轧机是一种采用高压和高速滚轧方式对金属材料进行塑性变形的设备。它通过加压轧辊、滚动轧辊和偏心调整机构的协同工作，对金属材料进行精确的加工和塑性变形，从而实现所需的成品效果。工程师们通过精确调整和控制轧机的各个组件，包括加压轧辊、滚动轧辊和偏心调整机构，以确保产品的质量和性能达到要求。通过利用自动化和控制系统，工程师们能够实时监控和调整轧机的工作状态，提高生产效率和产品一致性。
轧机机械设备介绍
• 设计 • 弯辊块 铸钢块，固定在牌坊窗口内侧；装有可替换耐磨衬板。 • 窜辊/弯辊块 铸钢块，固定在牌坊窗口内侧；装有可替换耐磨衬板。 CVCplus块在水平方向装有轴向窜辊缸和上下工作辊锁紧装置。 • 工作辊卡板装置 液压摆动，在操作侧水平导向，卡紧上下工作辊， 且传递轴向窜动行程。 • 传动轴支撑 传动轴支撑布置在驱动侧弯辊块上。在换辊时，支撑
• 支承辊更换滑车
• • • • 布置及功能 支撑辊更换小车布置在下支撑辊下面，在牌坊窗口下面的区域。 小车在轧制时保留在机架里，更换支撑辊时被拉出。 F1-F5为不带轧制线调整装置的更换小车 ,F6为带轧制线调整装置的 更换小车 。
• 不带轧制线调整装置的更换小车 • 支撑辊更换小车布置在下支撑辊下面，在牌坊窗口下面的区域。小车 在轧制时保留在机架里，更换支撑辊时抽出。小车的设计适于安装测 压头和补偿板，尽管已考虑到理论上允许的轧制线偏差，但可通过补 偿板分级补偿工作辊的磨损。 • 设计 • 支撑辊更换小车 钢件，带中间梁的焊接钢结构，并且带青铜耐衬板。 • 补偿板 钢件，安装在支撑辊更换小车上。 • 盖板 钢件，安装在传动侧牌坊和操作侧牌坊之间，以保护移动装置。 • 动力拖链 用来配备软管和电缆。 • 润滑 与集中干油润滑系统相连。
• • • •
• • • • • • • • •
阶梯垫装置 布置及功能 不同厚度的阶梯垫板更换装置布置在牌坊上轭和液AGC调整油缸之间。 它是用来补偿上工作辊的磨损，保证AGC缸行程在一定的范围内调整， 阶梯垫板是通过液压缸移动的。 技术参数 阶梯垫推拉液压缸(带位置传感器) 数量：每机架 1 个 Ø 80 / 56 x 720 mm 最大横移速度： 100 mm/s 系统压力p = 29 Mpa(P=290bar,HP System) 阶梯垫板 每侧（操作侧和传动侧）布置有不同厚度的可更换阶梯钢 板，材质是42CrMo4V (表面硬度54+4HRC)，带 有导轨。 框架 带衬板的焊接钢结构。 支架 钢结构, 装有阶梯垫板，支承辊更换时用液压缸推拉阶梯垫板。 液压缸 位置控制，用来移动阶梯垫板
轧机详细介绍
Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装置）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备 传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成 工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 （5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 （6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上 不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
例：400轧管机组
1.7 轧钢机和技术新发展 1.7.1 我国政府颁布的淘汰技术
2005年7月8日，中国国家发改委颁布的《钢铁产业 发展政策》第十七条：叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯 用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、 横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76mm以下热轧无 缝管机组等落后工艺技术装备。
1.2 轧钢机的定义和组成 1.2.1. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑 性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。 （厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等） 广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备 的成套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
（3）钢管轧机 用其所轧钢管最大外径来标称。
kocks轧机的工作原理
kocks轧机的工作原理Kocks轧机是一种用于金属材料轧制的设备，其工作原理基于连续轧制和多辊控制技术。
该设备主要应用于钢铁工业中的无缝管生产线和线材生产线。
下面将详细介绍Kocks轧机的工作原理。
一、Kocks轧机的结构Kocks轧机由多个辊子组成，通常包括三个部分：粗轧区、中间轧区和精轧区。
每个部分都有不同数量的辊子，用于对金属材料进行不同程度的压制和变形。
1. 粗轧区：粗轧区通常由两个辊子组成，它们之间的间隙相对较大。
这个区域主要用于初步压制金属材料，并使其形成初始形状。
2. 中间轧区：中间轧区包含了更多数量的辊子，它们之间的间隙逐渐减小。
这个区域主要用于进一步压制金属材料，并使其达到所需尺寸和形状。
3. 精轧区：精轧区是最后一个部分，也是最重要的部分。
它通常由四个或更多数量的辊子组成，辊子之间的间隙非常小。
这个区域主要用于最终压制金属材料，并使其达到最终的尺寸和形状。
二、Kocks轧机的工作原理Kocks轧机的工作原理基于连续轧制和多辊控制技术。
其主要步骤如下：1. 进料：金属材料通过进料系统进入Kocks轧机，通常是以连续带状形式进行。
2. 粗轧：在粗轧区，金属材料被两个辊子之间的大间隙压制。
这个过程主要是为了初步压制金属材料，并使其形成初始形状。
3. 中间轧：在中间轧区，金属材料经过更多数量的辊子，逐渐减小的间隙使金属材料进一步变形。
这个过程主要是为了进一步压制金属材料，并使其达到所需尺寸和形状。
4. 精轧：在精轧区，金属材料经过最后一组辊子进行最终压制。
由于辊子之间的非常小的间隙，金属材料会受到更大的变形力，从而达到最终所需的尺寸和形状。
5. 出料：经过精轧后，金属材料通过出料系统离开Kocks轧机，通常以连续带状形式进行。
三、多辊控制技术Kocks轧机采用多辊控制技术，即每个辊子都可以独立调整和控制。
这种技术使得Kocks轧机能够实现更高的生产效率和更好的轧制质量。
1. 辊子调整：每个辊子都可以根据需要进行调整，包括水平位置、垂直位置和倾斜角度等。
铝箔轧机介绍
铝箔轧机介绍1.粗轧机的主要组成部分:1.1 1.1 入口侧入口侧入口侧::三套固定储卷座:用于储存带钢套筒的铝箔卷料;两套用于储存纸套筒铝箔坯料储卷座;上料小车:液压马达驱动; 入口活动地板;开卷机:半膨胀轴与锥形环组合,当轧制纸套筒坯料时,采用膨胀方式,根据坯料卷径大小膨胀压力自动降级; 当来料为钢套筒的铝箔卷料时, 采用锥形环夹紧方式;并具有高/低速切换功能; 纸套筒铝箔坯料提升油缸纸套筒铝箔坯料提升油缸..1.2 1.2 轧机区轧机区轧机区::入口偏导辊入口偏导辊((下刀辊下刀辊):):电机驱动, 液压升降,上刀为圆盘刀,并带有吸边装置; 入口张紧液压辊: 具有大/小包角位, 液压升降; 入口固定导辊入口固定导辊::辊面为轧制线高度,两侧安装气动断箔刀; 入口框架入口框架:: 安装入口偏导辊, 入口固定导辊, 入口张紧辊, 液压摆动.轧制线调整装置轧制线调整装置::固定在牌坊顶部, 根据上部轧辊直径由液压马达调整楔形块位置,保持轧制线;上支承辊重量平衡油缸上支承辊重量平衡油缸::利用4个液压缸在正常轧制时平衡上支承辊重量;正/负轴弯辊缸弯辊缸::作用在两工作辊轴承箱之间共8个油缸,称为正弯辊缸; 作 用在工作辊轴承箱与支承辊轴承箱之间共8个油缸,称为负弯辊缸;压下缸压下缸:: 安装在牌坊底部,提供轧制力或予负载,具有位移传感器和压力传感器的伺服油缸;上/下清辊器:气缸调整清辊压力, 液压马达驱动偏心轮横向摆动;工作辊:直径max.260mm,min.230mm,辊面长度1720mm, 辊面硬度101~105HS;支承辊: 直径max.720mm,min.670mm, 辊面长度1670mm, 辊面硬度80~85HS;板形辊板形辊:: 直径163mm,32个环,VIDIMON 空气轴承型,环宽50mm;1.3出口侧出口侧::卷取机卷取机::锥形头座, 根据料卷直径大小夹紧压力自动升级;助卷器助卷器:: 液压旋转, 液压张紧;熨平辊: 气动电磁比例控制;出口活出口活动地板动地板动地板;;卸卷小车卸卷小车; ; ; 三套固定储卷座三套固定储卷座三套固定储卷座;;1.4 1.4 排油烟雾系统排油烟雾系统排油烟雾系统::排油烟罩排油烟罩;;风机风机;;过滤装置过滤装置;;烟囱等烟囱等..1.5 1.5 套筒吊运装置套筒吊运装置套筒吊运装置::出/入口悬臂吊入口悬臂吊;;2.轧辊轴承的润滑:采用油雾负压润滑装置,当压缩空气(加热)通过油雾发生器内的文氏喷嘴时,产生负压将油雾发生器内的润滑油抽出, 抽出后的润滑油滴在高速气流和负压环境下分裂成微小颗粒,随同扩散管内的低气压混合成油雾, 油雾通过安装在轴承箱内凝缩嘴变成油滴润滑轴承.优点:在一定的速度下, 润滑良好;省油,易于自动控制;缺点:污染空气, 污染工艺油,不适合高速轴承.现逐渐被油气润滑,稀油集中润滑代替.3.轧制油的过滤:净油箱净油箱→→ 轧制油供油泵(冷却泵)→水冷却器→电加热器→压力调节阀→监1 示过滤器(“二级” 过滤器)→轧制油喷射横梁→轧机轧机→→阻火器阻火器→→污油箱污油箱污油箱污油箱→→轧制油过滤泵→板式过滤机板式过滤机→→净油箱净油箱↓↓污油箱污油箱((吹扫腔吹扫腔))轧制油的过滤精度通常为0.5~3微米微米,,现有技术则无法检测其绝对精度现有技术则无法检测其绝对精度,, 监示过滤器只有在发生轧制油箱两腔示过滤器只有在发生轧制油箱两腔““倒灌倒灌””时,起到监示保护作用起到监示保护作用,,其绝对精度3微米微米, , , 过滤比过滤比1000,1000,在铝箔精轧机上采用比较适合在铝箔精轧机上采用比较适合在铝箔精轧机上采用比较适合..若其绝对精度1微米微米, , , 过过滤比1000, 1000, 过滤成本急剧上升过滤成本急剧上升过滤成本急剧上升,,这就是采用板式过滤机这就是采用板式过滤机,,利用硅藻土助滤的原因之一之一..4.轧机的灭火:(详细内容作业指导书)4.1 4.1 轧机区的灭火轧机区的灭火轧机区的灭火4.2 4.2 液压液压液压//润滑油地库的灭火润滑油地库的灭火4.3 4.3 板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火4、4铝箔轧机的灭火步骤铝箔轧机的灭火步骤；（；（详见作业指导书详见作业指导书详见作业指导书））5、轧机操作人员（设备）应知应会内容5、1铝箔轧机的主要组成部分铝箔轧机的主要组成部分：：入口侧入口侧：：储卷座储卷座、、上料车上料车、、活动地板活动地板、、开卷机等开卷机等；；轧机区轧机区：：入口装置入口装置（（偏导辊偏导辊、、张紧辊张紧辊、、固定导辊固定导辊、、断箔刀断箔刀）、）、牌坊牌坊牌坊、、轧辊轧辊、、轧制线调整线调整、、清辊器清辊器、、压下油缸压下油缸、、弯辊缸弯辊缸、、出口装置出口装置、、板形辊等板形辊等；；出口侧出口侧：：卷取机卷取机、、卸料小车卸料小车、、储卷座等储卷座等；；换辊的步骤换辊的步骤；（；（工作辊工作辊工作辊、、支承辊支承辊）（）（详见作业指导书详见作业指导书详见作业指导书））5、2铝箔轧机的灭火铝箔轧机的灭火：：轧机区的灭火轧机区的灭火；；液压液压、、润滑油库的灭火润滑油库的灭火；；板式过滤机间的灭火板式过滤机间的灭火；；6、轧制油的过滤原理；板式过滤机的清洗或干停方法；（详见作业指导书）7、排油烟雾系统的组成；8、轧辊轴承的润滑方式；油雾油雾、、油气、油浴油浴、、稀油集中等稀油集中等；；现有轧机采用油雾润滑现有轧机采用油雾润滑。
三辊型钢轧机介绍课件
03
质量稳定：轧制过 程稳定，产品质量 稳定，适用于生产
高质量的型钢
04
适应性强：可生产 各种类型的型钢， 适应性强，适用于
多种生产需求
工作原理
01
三辊型钢轧机是 一种用于轧制型
钢的设备。
02
工作原理是通过三 个轧辊对型钢进行 挤压，使其变形。
03
轧辊的旋转方向和 速度决定了型钢的 变形程度和形状。
润滑系统故障：定 期检查润滑系统， 确保润滑油充足、 清洁
电气系统故障：定 期检查电气系统， 确保电气元件正常 工作
液压系统故障：定 期检查液压系统， 确保液压元件正常 工作
安全防护装置故障： 定期检查安全防护 装置，确保其正常 工作
定期维修与更换
01
定期检查三辊型钢轧机的磨损情况，及时
02
定期检查轧辊的冷却系统， 确保冷却效果良好
定期检查轧辊的液压系统， 确保液压系统正常工作
定期检查轧辊的防护装置， 确保防护装置安全可靠
定期检查轧辊的操作规程， 确保操作规程正确执行
常见故障及处理方法
辊面磨损：定期检 查辊面磨损情况， 及时更换磨损严重 的辊面
轴承损坏：定期检 查轴承磨损情况， 及时更换损坏的轴 承
时更换老化或损坏的安全防护装置
3
典型行业应用
01
汽车行业：用于生产汽车零 部件，如车身、底盘等
03
机械制造行业：用于生产机 械零部件，如齿轮、轴承等
05
船舶制造行业：用于生产船 舶零部件，如船体、甲板等
02
建筑行业：用于生产建筑用 钢材，如钢筋、型钢等
04
能源行业：用于生产能源设 备，如风力发电机、太阳能 电池板等
带钢等
轧机工作原理
轧机工作原理
轧机是一种常见的工业设备，用于加工金属材料，特别是钢铁材料。
它的工作原理主要包括下面几个步骤：
1. 准备工作：在轧机工作之前，需要先准备要加工的金属材料。
这通常包括将金属块切割成具有适当尺寸和形状的金属板或金属棒。
2. 进料：金属材料进入轧机的工作区域。
在进料区域，有一个连续供给系统将金属材料逐渐送入轧机的辊子之间。
3. 压下辊：轧机里的辊子由电动机或液压系统控制。
主辊和副辊之间的间距可以调整，以控制加工材料的厚度。
主辊通过作用力将金属材料压在副辊上。
4. 轧制：金属材料在主辊和副辊之间通过多次往复的压力作用下，逐渐被压扁和延长。
这个过程中，金属材料的温度可能会升高，因此需要注意冷却措施，以避免过热。
5. 收料：经过轧制后的金属材料从轧机的出口处取出。
通常会使用传送带或其他输送设备将其传送到下一个工序中。
轧机是一种高效的金属加工设备，能够在短时间内将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
它在许多工业领域都得到了广泛的应用，包括建筑、制造业、汽车工业等。
轧机工作原理
轧机工作原理
轧机是一种常见的金属加工设备，它的工作原理是将金属坯料放置在轧辊之间，并通过轧辊的旋转和压力作用，使金属坯料发生塑性变形，从而改变其截面形状和尺寸。
具体而言，轧机由一对或多对平行排列的轧辊组成。
其中，一对轧辊通常是对称放置的，其间隔可以通过调整进行调节。
当金属坯料被放置在轧辊之间时，由于轧辊的旋转，坯料将逐渐被吸入轧辊之间的空间。
随着轧辊的旋转，金属坯料在轧辊的挤压下发生塑性变形。
轧辊的表面通常具有凹凸不平的花纹或细微的纹理，这可以增加金属与轧辊之间的摩擦力，从而更好地控制金属坯料的变形过程。
通过不同的轧辊排列和调节，轧机可以实现不同的加工效果。
例如，通过采用不同形状的轧辊，可以将圆形金属坯料轧制成扁平的带状材料，或者将方形坯料轧制成圆形或其他形状。
除了塑性变形外，轧机还可以通过不同的工艺参数控制加热、冷却等过程，以调控金属材料的力学性能和结构特征。
总之，轧机通过轧辊的旋转和挤压作用，将金属坯料进行塑性变形，从而实现加工过程中形状和尺寸的改变。
它在金属加工领域起着重要的作用，广泛应用于钢铁、有色金属等行业中。
轧机简介介绍
01
轧机的应用范围
轧机在工业中的应用
01
02
03
汽车制造
轧机用于生产汽车外板、 座椅、车门等部件，提高 了生产效率和产品质量。
建筑行业
轧机可以生产各种类型的 钢材，如H型钢、工字钢 等，用于建筑结构和桥梁 建设。
家电行业
轧机用于生产冰箱、洗衣 机等家电的内部结构件和 外部覆盖件。
轧机在冶金行业中的应用
传动装置包括电动机、减速机和齿轮箱等，负责驱动轧辊 旋转。工作机座是支撑和安装轧辊的基座，调整装置则用 于调整轧辊之间的距离和压力。安全保护装置则包括电气 保护、液压保护和机械保护等，确保操作人员的安全。
01
轧机的工作原理
轧机的工作原理
• 轧机是金属压力加工的重要设备之一，广泛应用于生产各种形 状的金属板材、管材、型材等。它通过一系列的机械和液压系 统，将金属原材料在两个或多个旋转的轧辊之间通过压力进行 塑性加工，从而得到所需的形状和尺寸。
01
轧机的维护与保养
轧机的日常维护
保持设备清洁
经常清理轧机表面的灰尘和污垢，避 免积累导致设备故障。
检查紧固件
定期检查轧机上的螺丝、螺母、螺栓 等紧固件是否松动，若有松动及时拧 紧。
检查润滑系统
确保轧机的润滑系统正常工作，油路 畅通，油位合适，避免润滑不良引起 设备磨损。
检查电机和传动系统
检查电机运转是否正常，传动系统是 否有异常响声或振动。
操作过程中，必须穿戴劳动防 护用品，如安全帽、防护眼镜 、防护手套等。
严禁在轧机运转时进行维修或 更换部件，必须停机并切断电 源后进行。
严禁在轧机区域吸烟或使用明 火，防止火灾事故的发生。
轧机事故的预防措施
南汉冶特钢3800轧机参数表
南汉冶特钢3800轧机参数表南汉冶特钢是一家专业生产钢材的企业，其3800轧机是其生产线中的关键设备之一。
下面将详细介绍南汉冶特钢3800轧机的参数表。
一、机械参数1.1 轧机型号：38001.2 轧制方式：三辊对称式轧制1.3 轧制压力：最大轧制压力为1200吨1.4 轧机速度：最大轧制速度为30米/分钟1.5 轧机驱动方式：电动驱动二、辊道参数2.1 辊道直径：工作辊直径为600毫米，支承辊直径为400毫米2.2 辊道材质：辊道采用优质合金钢制造，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性2.3 辊道数量：共有三个辊道，其中两个为工作辊，一个为支承辊2.4 辊道间距：工作辊和支承辊之间的间距为150毫米三、电气参数3.1 电源电压：380V，50Hz3.2 主电机功率：主电机功率为160千瓦3.3 控制系统：采用PLC控制系统，具有较高的自动化程度和稳定性3.4 传动方式：主电机通过减速机和联轴器传动至轧机辊道四、安全保护4.1 急停按钮：设有紧急停机按钮，用于紧急情况下的快速停机4.2 防护罩：轧机设有防护罩，有效保护操作人员的安全4.3 温度监测：轧机设有温度监测装置，可监测辊道温度，避免过热导致设备损坏五、润滑系统5.1 润滑方式：采用油润滑方式，确保辊道运行时的润滑和冷却5.2 润滑油品：使用高温润滑油，具有良好的抗氧化和高温性能5.3 润滑系统控制：采用自动润滑系统，可根据工作时间和温度自动进行润滑和冷却六、维护保养6.1 清洁保养：定期对轧机进行清洁和润滑，保持设备的正常运行6.2 辊道更换：根据使用情况，及时更换磨损严重的辊道，确保轧机的正常工作6.3 系统检查：定期对轧机的电气系统和润滑系统进行检查，确保其正常运行通过以上参数表，我们可以清楚地了解到南汉冶特钢3800轧机的各项参数和特点。
该轧机具有较大的轧制压力和高速度，能够满足生产线对钢材的高效生产需求。
同时，其采用了先进的电气控制和润滑系统，具有良好的安全保护和维护保养措施。
轧机工作原理
轧机工作原理轧机是一种用来对金属进行轧制加工的机械设备，它在金属加工中起着非常重要的作用。
轧机工作原理是指轧机在加工金属时所采用的工作方式和原理。
下面我们将详细介绍轧机的工作原理。
首先，轧机主要由辊子、辊道、传动装置和控制系统等部分组成。
在工作时，金属坯料经过加热后，被送入轧机的辊道之间。
然后，通过传动装置带动辊子旋转，使得金属坯料在辊道之间被压制和拉伸，最终实现金属的塑性变形和尺寸的压缩。
其次，轧机的工作原理主要包括两个方面，一是压制变形，二是拉伸变形。
在压制变形中，金属坯料在辊道之间受到辊子的挤压，使得其产生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
而在拉伸变形中，金属坯料在辊道之间受到拉伸力的作用，使得其产生细长形变，从而改变其形状和尺寸。
另外，轧机的工作原理还涉及到金属的冷热加工。
在冷轧过程中，金属坯料在常温下进行轧制加工，因此需要辊子施加较大的压力以实现金属的塑性变形。
而在热轧过程中，金属坯料在加热状态下进行轧制加工，因此辊子施加的压力相对较小，主要通过金属的塑性变形来实现尺寸的压缩。
最后，轧机的工作原理还需要考虑金属的性能和加工要求。
不同种类的金属具有不同的塑性和硬度，因此在轧机的工作中需要根据金属的性能特点来选择合适的加工工艺和参数。
同时，根据加工要求的不同，还需要调整轧机的辊子间距、辊子的转速和压力等参数，以实现对金属的精确加工和控制。
总的来说，轧机的工作原理是通过辊子的旋转和压制，实现对金属坯料的塑性变形和尺寸的压缩。
在实际应用中，需要根据金属的性能和加工要求来选择合适的加工工艺和参数，以确保轧机能够有效地实现金属的加工加工和控制。
CVC冷轧机的介绍
汇报人： 2023-12-13
目录
• 冷轧机概述 • CVC冷轧机基本结构 • CVC冷轧机工作原理 • CVC冷轧机技术参数与性能指
标 • CVC冷轧机选型与配置建议 • CVC冷轧机市场前景与发展趋
势
01
冷轧机概述
冷轧机定义与作用
定义
冷轧机是一种用于金属板材轧制的机 械设备，通过多道次轧制将原料板材 加工成所需厚度、宽度和表面质量的 成品板材。
维护保养
定期对设备进行维护保养，延长设备 使用寿命。
常见故障排除方法
故障排除方法
电气故障：检查电气线路和元件是否正常，排除 电气故障。
机械故障：检查机械部件是否松动或磨损，及时 更换损坏部件。
常见故障排除方法
液压故障
检查液压系统是否漏油或压力异常，调整液压系统参数。
其他故障
根据故障现象，分析原因并采取相应措施进行排除。
技术创新
未来CVC冷轧机将不断进行技术创新，提高生产效 率和产品质量，降低生产成本。
拓展应用领域
未来CVC冷轧机将拓展更多的应用领域，如 航空航天、新能源等领域，为更多行业提供 高品质钢材的生产设备。
THANKS
谢谢您的观看
高效化技术
为了提高生产效率，CVC冷轧机 将不断采用新的高效化技术，如 高速轧制技术、高效冷却技术等 。
绿色环保技术
随着环保意识的不断提高，CVC 冷轧机将更加注重绿色环保技术 的应用，如采用环保材料、节能 技术等。
未来发展方向探讨
产品升级换代
未来CVC冷轧机将不断进行产品升级换代， 提高产品质量和性能，满足不同行业的需求 。
安全防护
配置完善的安全防护装置，如急停按钮、安全光幕等，确保 操作人员安全。
高线精轧机知识
高线精轧机知识一、高线精轧机概述高线精轧机是一种用于轧制金属线材的设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
其主要作用是通过连续轧制和塑性变形，将粗线材逐步压制成细线材，并达到一定的尺寸精度和表面质量要求。
高线精轧机通常由多个轧机组成，每个轧机都具有一对辊子，通过转动辊子来完成轧制过程。
二、高线精轧机的工作原理高线精轧机的工作原理是通过辊子的转动和线材的通过，使得线材在辊子之间受到挤压和塑性变形，从而达到减小线材直径和提高线材表面质量的目的。
整个过程中，线材在不同轧机之间经过多次轧制，逐渐减小直径，直至达到目标尺寸。
三、高线精轧机的主要部件1. 轧机辊子：是高线精轧机的核心部件，承担着线材的挤压和塑性变形任务。
辊子通常由优质的合金钢制成，具有高强度和耐磨性能。
辊子的表面经过精细抛光和硬化处理，以确保线材的表面质量。
2. 传动系统：用于驱动辊子的转动。
传动系统通常采用电机和减速器的组合，通过齿轮传动或皮带传动将动力传递给辊子。
3. 卷取系统：用于将轧制好的线材卷取起来。
卷取系统通常由卷取机构和张力控制系统组成，能够保证线材卷取的紧密度和稳定性。
4. 控制系统：用于对高线精轧机进行全面的控制和监测。
控制系统通常包括电气控制系统和液压控制系统，能够实现轧机的启停、速度调节、张力控制等功能，并对轧制过程进行实时监测和数据记录。
四、高线精轧机的应用领域高线精轧机广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
在钢铁行业中，高线精轧机主要用于生产各种钢丝、钢绞线、钢绞线等产品。
在有色金属行业中，高线精轧机主要用于生产铝线、铜线等产品。
这些产品在建筑、交通、电力、通信等领域中都有广泛的应用。
五、高线精轧机的优势和发展趋势1. 高线精轧机能够实现线材直径的精确控制，提供高精度的线材产品，满足不同行业的需求。
2. 高线精轧机具有高效率和高自动化程度，能够实现连续生产和自动化控制，提高生产效率和产品质量。
3. 高线精轧机具有较小的占地面积和能耗，能够节约生产成本，提高经济效益。
轧钢机介绍
轧钢机介绍轧机是实现金属轧制过程的设备。
泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
据说在14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是1480 年意大利人达' 芬奇(Leonardo da Vinci) 设计出轧机的草图。
1553 年法国人布律列尔(Brulier) 轧制出金和银板材﹐用以制造钱币。
此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。
图1 1728 年设计的生产圆棒材用的轧机为1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。
英国于1766 年有了串行式小型轧机﹐19 世纪中叶﹐第一台可逆式板材轧机在英国投产﹐并轧出了船用铁板。
1848 年德国发明了万能式轧机﹐1853 年美国开始用三辊式的型材轧机( 图2 最初的三辊式轧机侧视) ﹐并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。
接着美国出现了劳特式轧机。
1859 年建造了第一台连轧机。
万能式型材轧机是在1872 年出现的﹔20 世纪初制成半连续式带钢轧机﹐由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。
中国于1871 年在福州船政局所属拉铁厂( 轧钢厂) 开始用轧机﹔轧制厚15mm 以下的铁板﹐6 ～120mm 的方﹑圆钢。
1890 年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架2450mm 二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及35 0/300mm 小型轧机。
随着冶金工业的发展﹐现已有多种类型轧机。
轧机的主要设备有工作机座和传动装置(图3 二辊可逆式初轧机示意) 。
工作机座由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
轧辊是使金属塑性变形的部件( 见轧辊) 。
轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。
轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。
不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。
滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。
轧机详细介绍PPT课件
工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承
（2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形）
（3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位
（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙
（5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型
（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上
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（3）H型钢轧机
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（4）平立式轧机组
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1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 （1）斜辊式轧机
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（2）450式轧机
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（3）150/750式轧机
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（4）三辊Y型轧机
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1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 （1）摆锻式轧机
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（2）横轧机
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1.2.3按轧钢机的布置形式分类 （1）单机座式轧机
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（2）横列式轧机
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（3）纵列式轧机
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（4）半连续式轧机
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（5）连续式轧机
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（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
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（7）布棋式轧机
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（8）复二重式轧机
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1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
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飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。
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例：400轧管机组
钢铁生产工艺
设备
• 中国目前是世界最大的钢铁生产国，也是世界上最大的 冶金专用设备市场。其中，一重、二重和太重占据国内 金属轧制设备产业一半的市场份额。另外在高端市场上， 国外三大品牌的占有率仍然遥遥领先。
冶金设备制造商简介
国外冶金设备厂商
• 1、西马克集团SMS • 由多家在钢铁和有色金属工业领域从事机械设计和设备
制造业务的跨国公司组成的集团公司，在冶炼、轧制等 多个领域处于世界领先地位。
2、达涅利集团(Danieli )
• 具有近百年历史，是世界三大知名的冶金设备制造商之一，总部位于意大利。是短流 程钢厂技术的首创者。
• 1980年，进入中国市场，第一个客户是安钢棒材厂;
3.2 按结构分类：根据轧辊在机座中的布置形式
轧机轴承安装在轧辊（工作辊、支撑辊）的辊颈上，还有其他 辅助设备上，如压下机构等。
轧辊的分布形式如下图
（1）二辊式轧钢机
（2）四辊轧机
（3）多辊式轧机
六辊 轧机
HC
（偏）(八)辊轧机
偏八
偏十
双偏八
二十辊轧机
1.3.2.2 具有垂直轧辊的轧机和万能轧机 （1）立辊式轧机
一 轧钢机简介
1. 轧钢生产工艺流程及其产品 轧钢生产：将钢锭或连铸坯轧制成钢材的过程。 工艺流程：轧钢生产过程要经过多种工序，这些工序按顺 序的排列。 基本工序：坯料准备、坯料加热、钢的轧制、精整。 钢材按国际习惯划分： 长材：铁道用钢材、型钢、棒材、钢筋、盘条等 扁平材（即钢板）：厚度与宽度、长度比相差较大的平板 管材：两端开口并具中空断面，长度与周边比较大的钢材 其他钢材
（1）钢坯和型钢轧机： 用轧辊名义直径标称。因为它与能够轧制的最大断面尺寸有关。
例： φ550×5二辊粗轧/φ450×6二辊中轧/φ350×6二辊精轧
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
• 1999年，板带市场占有率达到30%。长材市场占有率65%。收购Corus设备部门和 Frohling. 发明大盘卷spooler;
• 中国唐钢热轧板创造世界纪录300万吨/年。青钢高线速度达到115m/s
3、普锐特Primetals
• 普锐特冶金技术于2015年1月7日成立，前身公司三菱日立制铁机械株式会社和西门 子奥钢联冶金技术有限公司都为普锐特冶金技术拥有的先进而全面的技术能力作出了
（2）二辊万能式轧机
（3）H型钢轧机
ห้องสมุดไป่ตู้
1.2.3按轧钢机的布置形式分类 （1）单机座式轧机
（2）横列式轧机
（3）纵列式轧机
（4）半连续式轧机
（5）连续式轧机
1.5 常见辅助设备结构特点和作用
轧钢机的标称
标称内容：（1）产品类别（2）辊身尺寸（3）轧辊数目 （4）轧机台数（5）轧机布置（6）轧机工作制度
冶金项目设计院所
• 中冶京诚工程技术有限公司、中冶赛迪工程技术股份有 限公司（重庆）、 中冶南方工程技术有限公司（武汉）、 中冶东方工程技术有限公司（冶金建设集团包头钢铁设 计总院）、中冶华天工程技术有限公司（原马鞍山钢铁 设计研究总院）、中冶长天国际工程有限责任公司（原 中冶集团长沙冶金设计研究总院）、中冶北方工程技术 有限公司、中国有色工程设计研究总院（恩菲）兰州有 色冶金设计研究院有限公司
2 轧钢机的定义和组成 2.1. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑 性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。 （厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等） 广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备 的成套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。
2.2. 组成：主要设备和辅助设备 主要设备：主机列。包括工作机座（机架、轴承、调整装置、导 卫）、传动装置（齿轮、减速机、连轴节）和主电机。 辅助设备：主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高，重量 所占的比例越大。(是主要设备重量的3~4倍)
3 轧钢机分类
3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数和 所生产的产品形状、尺寸。
重要贡献。
其它知名企业
• 意大利得兴Tenova公司 • 奥地利安德里茨ANDRITZ公司 • 日本IHI公司 • 日本三菱日立制铁机械株式会社 • 法国Fives DMS公司 • 西班牙FAGOR公司 •
国内制造厂商
一重 • 二重 • 太重 • 上重 • 大重 • 中信重工 • 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 • 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 • 中钢集团衡阳重机有限公司 • 中钢集团西安重机有限公司