安全风险评估矩阵表

安全风险评价风险矩阵法L·SLEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC ）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法： D ＝LEC 。

式中： D —风险值；L —发生事故的可能性大小； E —暴露于危险环境的频繁程度； C —发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L ）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E ）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

产品故障分析、危害等级及风险矩阵

产品故障分析、危害等级及风险矩阵
危害等级及风险矩阵
1）危害等级按照严酷度等级分为4个级别并定义如下：
危害等级
严酷度等级
对人或环境的安全影响
S1
轻微
可能存在的较小伤害
S2
次要
较小的损伤和/或对环境的明显影响
S3
重大
一人死亡，和/或多个严重伤害，和/或对环境产生明显损害
S4
特大
多人死亡，和/或较多严重伤害，和/或对环境产生重大损害
R4不允许的
应消除的
R3பைடு நூலகம்希望的
若不能降低风险，须由业主认可。
R2容许的
采取了足够的控制，并经由项目经理认可
R1可忽略的
可以接受的
发生频率
风险等级
F1（频繁）
不希望的
不允许的
不允许的
不允许的
F2（经常）
容许的
不希望的
不允许的
不允许的
F3（有时）
容许的
不希望的
不希望的
不允许的
F4（很少）
可忽略的
容许的
不希望的
不希望的
F5（极少）
可忽略的
可忽略的
容许的
容许的
F6（几乎不可能）
可忽略的
可忽略的
可忽略的
可忽略的
S1轻微
S2次要
S3重大
S4特大
危害的严酷度等级
4）建立如下用于决定危害分级的矩阵：
2）危害发生的频率定义如下：
等级
发生频次（/小时）
F1（频繁）
>10-4
F2（经常）
>10-5且<10-4
F3（有时）
>10-6且<10-5

风险矩阵法(L·S)

立即补充管控措施，以期降低风险级别，定期检查、测量及评估
15-16
B/2级
高度危险
较大风险
公司（厂）级、车间(部室)级、班组、岗位管控
立即或近期补充管控措施，定期检查、测量及评估
9-12
C/3级
显著危险
一般风险
车间(部室)级、班组、岗位管控
建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
1-8
D/4级
轻度危险
5
违反法律、法规和标准
死亡
100万元以上
部分装置（>2套）或设备
重大国际影响
4
潜在违反法规和标准
丧失劳动能力
50万元以上
2套装置停工、或设备停工
行业内、省内影响
3
不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等
截肢、骨折、听力丧失、慢性病
1万元以上
1套装置停工或设备
地区影响
2
不符合企业的安全操作程序、规定
风险矩阵法（L·S）
风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。
表1事故发生的可能性（L）判定准则
等级Байду номын сангаас
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生
3
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法标题：安全风险评价：风险矩阵法(L·S)与LEC法引言概述：安全风险评价是一种重要的管理工具，用于识别和评估潜在的危险和风险，以制定相应的应对措施。

本文将介绍两种常用的安全风险评价方法：风险矩阵法(L·S)和LEC法。

风险矩阵法通过将风险的可能性和严重性进行矩阵化，以确定风险的等级。

LEC法则通过计算风险事件的潜在损失、频率和控制效果，以评估风险的程度。

一、风险矩阵法(L·S)1.1 确定风险等级：风险矩阵法将风险的可能性和严重性分为不同的等级，通常以颜色或数字表示。

可能性和严重性的等级划分可以根据具体情况进行调整，以适应不同行业和组织的需求。

通过将可能性和严重性的等级相乘，可以确定风险的等级。

1.2 识别和评估风险：在使用风险矩阵法进行风险评估时，首先需要识别潜在的风险事件。

这可以通过风险识别工具、历史数据和专家意见等方式进行。

然后，对每个风险事件进行评估，确定其可能性和严重性等级，并计算出风险的等级。

1.3 制定应对措施：根据风险的等级，确定相应的应对措施。

对于高风险等级的事件，应采取紧急且有效的措施来降低风险。

对于中等和低等级的风险，可以采取相对较轻的措施或者接受一定的风险。

二、LEC法2.1 计算风险事件的潜在损失：LEC法通过对潜在损失的评估，确定风险事件的可能性和严重性。

潜在损失可以包括人员伤亡、财产损失、环境破坏等。

通过对不同类型的损失进行量化，可以更准确地评估风险的程度。

2.2 评估风险事件的频率：频率是指风险事件发生的次数或概率。

通过分析历史数据、统计信息和专家判断，可以估计风险事件的发生频率。

频率的评估可以帮助确定风险事件的可能性等级。

2.3 考虑控制效果：LEC法还考虑了控制措施对风险事件的影响。

不同的控制措施可以降低风险事件的可能性或严重性。

评估控制效果可以帮助确定风险的等级。

三、风险矩阵法(L·S)与LEC法的比较3.1 评估方法：风险矩阵法主要通过对可能性和严重性进行评估，而LEC法则考虑了潜在损失、频率和控制效果等因素。

安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。

安全风险评估矩阵表

风险评估矩阵表风险中等风矩阵险（Ⅲ）重大风险（Ⅳ）有特别重大效风险（Ⅴ）类赋人员伤害值程度即范损失由于伤害估算的损失（元）L K J I H G有效类别级划分风险等别围6 12 18 24 30 36 A 6 多人死亡500 万以上100 到500 万5 10 15 20 25 30 B 5 1 人死亡之间一般风多人受严10 到100 万之险（Ⅱ） 4 8 12 16 20 24 C 4重伤害间3 6 9 12 15 18 D 3 1 人受严1 到10 万之间重伤害1 人受到伤害需要2 4 6 8 10 12 E 2 急救或多2000 到1 万低风险人受轻微（Ⅰ）伤1 2 3 4 5 6 F 1 1 人受到0 到2000 元轻微伤害1 2 3 4 5 6 赋值风险值风险等备可时级注低能不可能有发生的30-36 特别重Ⅴ很少可发能发发可能性大风险能生生生18-25 重大风Ⅳ1 年险510 内9-16 中等风Ⅲ年年每能险10 年内内年发发生可3-8 一般风Ⅱ估计以上可可发生能性的险从不可能能发生发生能发生10 衡量（发1-2 低风险Ⅰ发 1 次生频率）一次生生1 次或1次以次上1 次/100 年1 次/40 年11 次次/10/5年年1 ≥次10/1 次/年年发生频率量化。

安全风险评估矩阵法

安全风险评估矩阵法
安全风险评估矩阵法是一种常用的风险评估方法，它将风险的发生概率和影响程度作为评估指标，通过制定相应的评价标准对风险进行量化评估，并利用矩阵将风险的等级进行分类。

以下是使用安全风险评估矩阵法进行评估的一般步骤：
1. 确定评估指标：根据具体情况确定用于评估的风险指标，常见的包括风险发生概率、影响程度、控制可行性等。

2. 制定评估标准：针对每个评估指标制定相应的评估标准，通常使用数字或描述性词语进行描述，以便后续的计算和分析。

3. 评估风险指标：根据评估标准对每个风险指标进行评估，将其转换为相应的评分或等级。

4. 构建风险矩阵：将风险指标的评分或等级绘制在矩阵表格上，横轴为影响程度，纵轴为风险发生概率。

5. 分类风险等级：根据矩阵中的评分或等级将风险进行分类，通常分为低风险、中风险和高风险等级。

6. 制定风险管理策略：根据风险等级制定相应的风险管理策略，包括风险的缓解、转移、接受等。

注意事项：
- 在进行评估时，应尽量准确地收集和分析与风险相关的信息。

- 在制定评估标准和构建风险矩阵时，要充分考虑组织的特点
和实际情况。

- 风险评估是一个动态过程，需要根据实际情况进行周期性的
评估和调整。

安全风险评估矩阵法可以帮助组织识别和评估潜在的安全风险，从而制定相应的风险管理策略，降低可能的损失和影响。

安全风险评价风险矩阵法(L_S)、LEC法

风险矩阵法（L〃S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L 值。

赋值偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）控制措施（监控、联锁、报警、应急措施）5 每次作业或每月发生无检查（作业）标准或不按标准检查（作业）无操作规程或从不执行操作规程不胜任（无上岗资格证、无任何培训、无操作技能）无任何监控措施或有措施从未投用；无应急措施。

有监控措施但不能4 每季度都有发生检查（作业）标准不全或很少按标准检查（作业）操作规程不全或很少执行操作规程不够胜任（有上岗资格证、但没有接受有效培训、操作技能差）满足控制要求，措施部分投用或有时投用；有应急措施但不完善或没演练。

监控措施能满足控3 每年都有发生发生变更后检查（作业）标准未及时修订或多数时候不按标准检查（作业）发生变更后未及时修订操作规程或多数操作不执行操作规程一般胜任（有上岗资格证、接受培训、但经验、技能不足，曾多次出错）制要求，但经常被停用或发生变更后不能及时恢复；有应急措施但未根据变更及时修订或作业人员不清楚。

监控措施能满足控2 每年都有发生或曾经发生过标准完善但偶尔不按标准检查、作业操作规程齐全但偶尔不执行胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验、技能较好，但偶尔出错）制要求，但供电、联锁偶尔失电或误动作；有应急措施但每年只演练一次。

1 从未发生过标准完善、按标准进行检查、作业操作规程齐全，严格执行并有记录高度胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验丰富，技能、安全意识强）监控措施能满足控制要求，供电、联锁从未失电或误动作；有应急措施每年至少演练二次。

健康、安全风险评价的“矩阵法”

2.2 健康、安全风险评价的“矩阵法”对采用“是非判断法”确定为“非”的危险源（即不满足上节所列四条的危险源），进一步采用“矩阵法”评价。

对照“表1”，从人员伤亡程度、财产损失、停工时间和对声誉的影响等四个方面，对危害事件后果的严重性进行评价取值，取四项得分中最高的分值作为其最终的S值。

表1 危害事件后果的严重性（S）对照“表2”，从偏差发生的频率、安全检查的频率、操作规程的执行情况、员工的胜任程度和现有防范、控制措施的有效性等方面，评价危害事件发生的可能性，取五项中分值最高的作为其最终的L值。

表2 危害事件发生的可能性（L）确定了S和L值后，两数值相乘，依据“表3”进行风险评价分级。

评价结果分为三级：一般风险R=L*S= 1-- 6中度风险 R=L*S= 8-- 12重大风险 R=L*S= 15—25表3 风险评价分级表（R）2.2 环境方面风险评价的“多因子打分法”对采用“是非判断法”判定为“非”的环境因素（即未出现上节所列七种情况的环境因素），进一步采用“多因子打分法”进行评价。

根据实际情况，从下表所列多个评价因子中分别进行打分。

计算方法为L和S相乘：M=L*S ； S取b,c,d,e四个因子中分值最高者。

计算后，如：S=5 或 M≧16为重要环境因素。

评价因子及分值附录1危害因素清单（健康安全—汇总）第1页第2页第3页第4页第5页第6页第7页第8页第9页第10页第11页第12页第13页第14页第15页11 燃料气单元到达设备平台的台阶冬季积雪、结冰滑倒造成人身伤害现在/正常1.人员上下楼梯扶扶手；2.及时清理积雪和冰；3.悬挂“注意安全”、“小心滑跌”警示牌。

2 3 6 一般压力超高安全阀起跳放空可能导致管线位移、撕裂，最后造成火灾、爆炸，造成设备损坏、人员伤害。

将来/异常1.爆炸、火灾应急预案；2.SDV4201连锁关闭。

1 5 5 一般新增三相分离器后通道空间过小碰撞，造成人员伤害现在/正常悬挂“小心碰伤”警示牌;2 2 4 一般冬季节流后造成压力调节阀PV4202冻堵阀门冻裂，燃气泄漏，引发火灾爆炸将来/异常1.电伴热保温;2.按时巡检.1 52 一般12 污水转输装置污水提升池液位过高，污水倒灌回污水井，大量的油气聚集在污水井内如遇明火，易发生大范围的火灾爆炸，造成设施的损坏、人员的伤害。

矩阵法安全风险评估

矩阵法安全风险评估1、工作危害分析法；2、安全检查表分析法；3、风险矩阵分析法；4、作业条件危险性分析法；5、风险程度分析法。

为改进职业健康安全绩效，确定重要危险源、进行风险控制措施策划工作，特制定本准则。

资料拓展1、工作危害分析法(jha)工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。

2、安全检查表中分析法(scl)安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险，提出改进措施的一种方法。

3、风险矩阵分析法(ls)风险矩阵分析法是一种半定量的风险评价方法,它在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对的定性分为若干级，将风险事件发生的可能性也相对定性分为若干级，然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。

4、作业条件危险性分析法(lec)作业条件危险性分析法是一种半定量的风险评价方法,它用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。

三种因素分别是：l(事故发生的可能性)、e(人员暴露于危险环境中的频繁程度)和c(一旦发生事故可能造成的后果)。

5、风险程度分析法(mes)风险程度分析法是是一种半定量的风险评价方法,它是对作业条件危险性分析法(lec)的改进。

风险评估在一个企业中，引致安全事故的因素很多，“安全风险评估”能够为全面有效率全面落实安全管理工作提供更多基础资料．并评估出来相同环境或相同时期的安全危险性的重点，强化安全管理，实行宣传教育、行政、技术及监督等措施和手段，促进各阶层员工搞好每项安全工作。

使企业每位员工都能真正重视安全工作，让其了解及掌握基本安全知识，这样，绝大多数安全事故均是可以避的。

这也是安全风险评估的价值所在。

临床风险评估表

三、临床风险水平的识别
1. 轻度临床风险（绿色）：立即实施又快又简单的治理措施，当资源允许时，进一步作出治理行动几乎。
2．中度临床风险（黄色）：尽可能快地采取治理措施，行动期限不得晚于一年。
3. 高度临床风险（橙色）：尽可能快地采取治理措施，行动期限不得晚于半年。
4. 极高临床风险（红色）：采取紧急行动，包括通知医院高层领导，且由医院高层领导立即组织实施各种补救措施。
临床风险评估矩阵表
损害的严重程度
损
伤
的
可
能
性 1-轻微 2-轻度 3-中度 4-重度 5-灾难
A 几乎肯定中度高度极高极高极高
B 高度可能中度高度高度极高极高
C 中度可能轻度中度高度高度极高
D 低度可能轻度中度中度高度高度
E 罕有可能轻度轻度轻度中度中度
一、患者损伤的严重程度
1. 轻微：患者可以自行处理或无需治疗
2. 轻度：需要轻度附加性治疗——额外附加的即时处理和药物治疗，不包括任何额外延长的住院时间或任何额外延长的门诊时间，不包括任何原定治疗计划之外的继续治疗和任何的再次手术或再次住院。
3. 中度：需要中度附加治疗——患者安全事故所导致的医疗计划之外的再次手术、再次住院、永治不愈合延期治疗，额外延长的住院时间或门诊时间，治疗终止或因患者安全事故而转入ICU等处理急重症的科室。
4. 重度：永久性患者损伤——医疗安全事故直接导致，与患者自然病程无关的患者身体、感觉、运动、心理或智力等功能的永久性减弱或缺失，如截肢错误、器官切除错误、永久性脑损伤等。
5. 灾难：死亡——直接由于医疗安全事故，不是由患者自然病程所导Байду номын сангаас的患者死亡；导致患者家庭身心憔悴的永久性损伤，如永久性脑损伤导致的四肢瘫痪、植物人。

精细化工反应安全风险评估导则解读

附件精细化工反应安全风险评估导则（试行）2017年一月1 范围本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。

本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。

精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。

开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。

2 术语和定义2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad失控反应体系的最坏情形为绝热条件。

在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。

TMR ad是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。

2.2 绝热温升ΔT ad在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。

对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。

绝热温升与反应的放热量成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。

绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。

2.3 工艺温度T p目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。

冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。

2.4 技术最高温度MTT技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。

对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点；对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。

2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。

风险评估评分矩阵表

风险评估评分矩阵表
B 在行业中有发生
发生可能性 C
在组织中有发生或在行业中每年发生不少于1次
D
在当地有发生或在组织系统中发
生不少于1次
E
在当地发生每年不少于1次
0
0
0
0
2
3Hale Waihona Puke 4546
8
10
6
9
12
15
8
12
16
20
10
15
20
25
害------是指财产损失≤5000元人民币；较小损害-------是指财产损失大于5000元人财产损失大于1万元人民币，而小于等于10万元人民币；较大损害----是指财产损失害是指财产损失大于1000万元人民币。
严重程度
结果人
风险评估评分矩阵表
发
A
资产
在行业中从未发生
0 无伤害或健康影响
无损害
0
1 轻微伤害或健康影响轻微损害
1
2 较小伤害或健康影响较小损害
2
3 较大伤害或健康影响中等程度损害
3
4
永久失能事故或1-2 人死亡
较大损害
4
5
3人以上死亡
大损害
5
备注：资产中的无损害-------财产没有受到损失；轻微损害------是指财产损失≤5000元人民民币，而小于等于1万元人民币；中等程度损害------是指财产损失大于1万元人民币，而小大于10万元人民币，而小于等于1000万元人民币；大损害是指财产损失大于1000万元人民

风险评估矩阵表

风风险中等风险评矩阵（III 级）612矩一般510表风险（ II48级）3624低风险（I级）12重大风险（IV 级）1824152012169126834险特别重大风险（V 级）损失有效类别赋值人员伤害程度及范围由于伤害估算的损失估（元）3036A6多人死亡500 万以上阵2530B5一人死亡100 万到 500 万之间2024C4多人受严重伤害10 万到 100 万1518D3一人受严重伤害1 万到 10 万1012一人受到伤害，需要急E2 救；或多人受轻微伤害2000 到 1 万56F1一人受轻微伤害0 到 2000L 1 不可能K 2 很少估计从不发生10 年以上可能发生一次1/100 年 1/40 年J 3 低可能10 年内可能发生一次1/10 年I 4 可能发生H 5 能发生G 6 时有发生有效类别赋值发生的可能性5 年内可能发生一次每年可能发生一次1 年内能发生 10 次或以上发生可能性的衡量（发生频率）1/5 年1/1 年 ≥10/1 年发生频率量化风险值 30-36 18-25 9-16 3-8 1-2风险等级划分风险等级特别重大风险重大风险中等风险一般风险低风险备注 V级 IV 级 III 级 II 级 I级1 / 2学习交流文档（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）2 / 2学习交流文档。

安全风险评估矩阵表

Ⅱ
1-2
低风险
Ⅰ
1
2
3
4
5
6
赋值
不可能
很少
低可能
可能发生
能发生
时有发生
发生的可能性
估计从不发生
10年以上可能发生一次
10年内可能发生1次
5年内可能发生1次
每年发生1次
1年内能发生10次或以上
发生可能性的衡量（发生频率）
1次/100年
1次/40年
1次/10年
1次/5年
1次/1年
≥10次/年
发生频率量化
3
6
9
12
15
18
D
3
1人受严重伤害
1到10万之间
低风险（Ⅰ）
2
4
6
8
10
12
E
2
1人受到伤害需要急救或多人受轻微伤
2000到1万
1
2
3
4
5
6
F
1
1人受到轻微伤害
0到2000元
L
K
J
I
H
G
有效类别
风险等级划分
风险值
风险等级
备注
30-36
特别重大风险
Ⅴ
18-25
重大风险
Ⅳ
9-16
中等风险
Ⅲ
3-8
一般风险
安全风险评估矩阵表
风险评估矩阵表
风险
矩阵
中等风险（Ⅲ）
重大风险
（Ⅳ）
特别重大
风险（Ⅴ）
有效
类别
赋值
损失
人员伤害程度即范围
由于伤害估算的损失（元）
一般风险（Ⅱ）

常用风险评估方法表(企业单位安全隐患排查管理资料)

常用风险评估方法
评估方法
评估目的
适用范围
定性/
定量
可提供的评估结果
事故
原因频率/概率Fra bibliotek事故后果
风险
分级
安全检查表法
危害分析、安全等级
设备设施管理活动
定性
不能
不能
不能
不能
头脑风暴法
危害分析、事故原因
设备设施管理活动
定性
提供
不能
提供
不能
因果分析图法
（鱼刺图法）
危害分析、事故原因
设备设施管理活动
定性
提供
不能
定性
提供
提供
提供
事故后果分级
危险与可操作性研究法
偏离原因、后果及其对系统的影响
复杂工艺系统
定性
提供
提供
提供
事故后果分级
风险矩阵法
风险等级
设备管理及人员管理
半定量
不能
提供
提供
提供
作业活动风险评估法
风险等级
作业活动
半定量
提供
提供
提供
提供
作业条件危险性分析法
风险等级
作业活动
半定量
不能
提供
提供
提供
人员可靠性分析方法
火灾爆炸、毒性及系统整体风险等级
化工类工艺过程
定量
不能
不能
提供
提供
事故后果模拟分析方法
事故后果
区域及设施
定量
不能
提供
提供
提供
提供
不能
情景分析法
危害分析、事故原因
设备设施管理活动
定性
提供

矩阵法风险评估

5.1.3风险评估-矩阵排序法由于风险是在不断变化的，高等低风险和低等级风险之间相互转变，因此风险评估也必然是长期反复的工作。

为确保项目的顺利进行，充分运用项目资源，提高工作效率，采用风险排序矩阵来评估风险等级是比较好的选择。

根据项目的工序制定出项目风险矩阵表，如表5.3所示。

表5.3项目分风险评估矩阵表风险评估表中包含风险类别、风险原因、严重度、概率、风险影响和管理层决策。

风险类别在风险识别中已经描述过这里不再赘述。

风险原因项目组及相关部门的工程师根据具体的问题来进行分析。

下面针对风险严重度、发生概率和影响进行详细的分析。

（1）风险严重度风险严重度也就是风险等级，它是风险评估中的重要指标，风险等级需要细化分解，根据对目标的影响程度和对各重点方面（经济、项目进度等）的影响来划分。

FM公司根据分析将风险划分成绿色、黄色、红色三个等级，分别代表风险的等级为低、中、高。

如表5.4所示表5.4风险等级划分表绿色风险：此类风险对项目的目标达成基本没有影响，但是由于项目风险是不断变化的，所以要求风险识别是一个循环的过程，绿色风险也可能在项目的进程中转变为黄色甚至是红色风险，因此在评估过程中需要对其定期的监测。

黄色风险：黄色风险是项目中的一般风险，对项目进度和完成有一定的影响，需要针对项目风险制定措施，缓和或去除风险。

红色风险：属于不可接受风险，此类风险不需要评估其发生的概率，红色风险能够导致项目进度停止甚至导致项目失败。

必须及时通知公司管理层进行风险的措施的制定，并通知客户进行必要的沟通合作解决此类风险。

在进行成本利益和算时，如果红色风险将导致项目利润下降，不需要考虑其它措施，而要强制将其去除掉。

根据上表就可以将识别出来的具体风险进行等级评价。

（2）风险概率风险概率是根据FM公司的风险概率数据库总结而来的，主要可以分为低概率定义为“1”指0＜“1”＜30%之间，中等概率定义为“2”指30%＜“2”＜90%，高概率定义为“3”指“3”＞90%三种。

安全风险评价风险矩阵法LSLEC法

风险矩阵法（L·S）英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。

然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。

风险的数学表达式为：R＝L×S。

其中：R—代表风险值；L—代表发生伤害的可能性；S—代表发生伤害后果的严重程度。

从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性（L）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。

从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度（S）进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。

根据R的值的大小将风险级别分为以下四级：R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业；R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施；R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控；R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。

作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。

定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。

式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。

当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。

从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。

当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。