2021版预防冒顶及冒顶处理安全技术措施
2021年冒顶事故一般的预防措施
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021年冒顶事故一般的预防措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021年冒顶事故一般的预防措施一般的预防措施应从以下几个方面入手，才能有效防止冒顶事故：（1）支架方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支架方式。
如较坚硬的顶板可采用点柱，而松软易碎的顶板就要用棚子，并在梁上插上背板、背上竹笆。
（2）采煤后要及时支护。
采煤机割煤后，受到输送机弯曲度的限制，在一定范围内不能及时打基本柱，顶板悬露面就大，因此，一般要采用超前挂金属梁或打临时支柱的办法及时支护，防止局部冒顶。
（3）整体移输送机时要采取有效措施。
有较大面积的顶板不能用支柱支撑，对容易冒顶的比较破碎的顶板，必须采取相应的措施，如采取边移输送机、边回临时支柱和边支基本支柱的快速支、回柱办法。
（4）工作面上下出口要有特种支架。
工作面上下出口，空顶面积大，暴露时间长，在超前支撑压力作用下，顶板下沉量大。
另外，机头、机尾设备移动时反复支撤支柱，顶板容易破碎，因此，一般要在上下出口范围内加设台棚或木垛等。
（5）防止放炮崩倒扬子。
一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道。
如果放炮崩倒柱子，必须及时架设，不允许空顶。
（6）坚持正规循环作业。
正规循环作业规定工作面每天的进度、控顶距及支柱、回柱等工序按顺序地进行，因此顶板悬露面积小、压力小，支柱不易折断，以便控制顶板。
（7）坚持必要的制度。
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施工作面预防片帮及冒顶处理是煤矿安全生产工作中的一项重要内容。
当前，各类矿井和矿山在推行落地装载和液压支架技术的同时，也加强了预防片帮和冒顶处理技术的研究和应用，以确保矿井生产的安全和高效。
工作面预防片帮技术措施工作面的预防片帮技术措施是安全生产的必备内容。
预防片帮是指在暂时支护不完善的情况下，为防止冒顶而及时加固的措施。
根据煤矿现场实际情况，具体的预防片帮技术措施如下：1.薄板钢片预防片帮这是一种比较常见的预防片帮方式，使用厚度为1.5至3毫米之间的钢板，按照煤壁的形状和尺寸剪切成适当大小，夹入煤壁裂缝中，以弥补支护不完整的缺陷，抵御冒顶的作用。
2.桥架预防片帮桥架预防片帮是在支架未能覆盖全工作面的情况下，尤其是新建普采工作面时，为加强暂时性支护而采用的一种预防片帮方式。
它能够有效地保持工作面的整体稳定性，并减轻支架和顶板的负荷。
3.泡沫预防片帮泡沫预防片帮是一种新型的预防片帮技术，在煤壁处喷涂泡沫材料，以填充裂缝，增加支护强度，从而达到预防冒顶的目的。
它具有质量轻、施工方便、使用寿命长等优点，逐渐得到了广泛应用。
冒顶处理技术措施冒顶是煤矿生产中的常见事故之一，对矿工的生命安全和矿井的稳定运行都会造成很大的威胁。
因此，及时采取冒顶处理技术措施，是防止重大事故发生的关键。
1.即时撤出如果矿工发现冒顶已经发生，首先需要立即撤出现场，并立即报告矿长和相关部门，并按照应急预案的规定进行处置，以保证人员安全。
2.补充支护设备和措施完备的煤矿，可以采用即时补充加强支护技术，采取人工、机械和液压支架等多种方法，增强工作面的支护能力，避免冒顶危险。
3.切断向上延伸当冒顶危险存在时，可以采取切断向上延伸的措施，使危险面积缩小，便于后续处置。
这需要使用一些具有切割力的专用工具，如锯片、电锤等。
4.喷浆封闭喷浆封闭是一种常用的冒顶处理技术措施。
它可以通过喷涂水泥、砂浆等材料，在倒顶面和底板之间形成一层较耐久的支撑材料，从而防止煤体的继续破坏和垮落，巩固煤体的支撑。
处理冒顶的安全技术措施
5604工作面运输巷处理冒顶的临时安全技术措施1、处理冒顶前，必须由当班的瓦斯员、安全员、区干、专职电工等一起对冒顶区附近的巷道进行全面的检查，人员进入冒顶区及其附近前：○1首先是专职电工必须对冒顶区线路的动力电源断电，然后在保持冒顶区正常通风的条件下，沿供电线路检查供、用电材料和设备是否正常（如开关、电缆、接线盒、电机、风机等），不正常的不能供电，并更换合格的产品后才能恢复供电，以防止因冒顶对用电设备的损坏而造成触电事故。
○2其次是保持冒顶区的正常通风，瓦斯员必须检查冒顶区附近及沿线的瓦斯及通风情况，对因冒顶造成无风或微风等通风不符合《煤矿安全规程》的情况必须采取措施，否则不得继续前进和进入冒顶区。
瓦斯超限时切断瓦斯超限区域的动力电源，并进行瓦斯抽排放工作。
○3再次是安全员检查冒顶区及附近巷道的安全性，检查巷道的支护、巷道是否涌水等，发现问题先处理或汇报，不能轻易进入冒顶区。
○4最后是区干（或带班）必须组织人员准备处理冒顶所需的材料设备，如木头、铁铲、铁锤、液压管路、液压柱、长钢钎、背板、风镐等，必须等安全员、瓦斯员、电工、带班等人员确认冒顶区及其附近巷道安全后才可进入冒顶区处理冒顶。
2、○1处理冒顶前，必须先对冒顶区附近15米巷道重新加强支护，或者上中柱，或者加棚支护；○2对冒顶区及其附近的管线（如电缆、风管、液压管、风筒、开关等）必须重新安装好并保证能正常使用；○3如巷道为倾角大于15°的巷道，并且处理冒顶由下方开始时，必须每隔5米打抬棚，上斜顶柱，并用3条木头横跨巷道卡在两帮柱脚上，以防止上方的矸石滚下伤人。
采取有效、实用的防止冒顶区矸石滚下的措施。
3、处理冒顶时，首先必须加固迎头三棚支架，棚子拉杆齐全牢固，帮顶背实严密，棚与棚之间再增加中柱中梁，中梁垂直于原支架横梁。
4、处理冒顶时，必须上前探梁支护，或在冒顶区上加密顶柱，要先上临时支护，这项工作必须由区干（带班）指挥，有经验的工人操作，新工人不得操作。
工作面预防片帮及冒顶处理安全技术措施
二、防工作面片帮措施 1.工作面采高的确定 2.煤壁梁端冒高及梁端距规定 3.破碎顶板的支护规定 4.保障支架初撑力及工作阻力的规定 5.工作面片帮时支护措施及对支护材料的要求 三、冒顶处理 1.简述冒顶的位置、范围、冒落情况，并对周围支护及顶板情况做一描述。 2.根据冒顶区的具体情况，制定合理的处理方案和施工工艺 3.计算出所需材料种类、数量及位置等 4.组织措施(如区队长跟班、现场指挥、安排有经验的人观顶等) 四、安全技术措施 工作面静压注水安全技术措施
一、工作面概况及静压ຫໍສະໝຸດ 水的目的 二、安全技术措施 1.注水眼距切眼位置、打眼工具、封堵材料等方面的要求 2.注水眼数量、深度、角度方位 3.注水时间 4.注水压力 5.注水效果
煤矿风井冒顶处理方案和安全技术措施
煤矿风井冒顶处理方案和安全技术措施一、冒顶事故概述冒顶事故，说起来都是泪。
记得有一次，风井里作业，头顶突然传来一阵“哗啦啦”的声音，那一刻，我的心跳都停了。
这就是冒顶，它能在一瞬间让你体会到生命的脆弱。
所以，咱们得做好应对措施。
二、冒顶处理方案1.现场应急处置一旦发现冒顶迹象，立即启动应急预案。
组织人员迅速撤离危险区域，确保人员安全。
同时，切断风井电源，防止电气设备短路引发火灾。
2.现场救援（1）成立救援小组，明确各成员职责。
（2）救援人员佩戴防护装备，如防尘口罩、安全帽、防护手套等。
（3）使用救援工具，如千斤顶、撬棍、钢钎等，对冒顶区域进行临时支护。
3.冒顶区治理（1）分析冒顶原因，找出问题根源。
（2）制定治理方案，包括注浆加固、喷浆护顶、设置支架等。
（3）按照方案进行治理，确保治理效果。
4.恢复生产治理完成后，对风井进行清理，确保通风畅通。
然后，组织人员恢复生产。
三、安全技术措施1.预防措施（1）加强风井日常检查，及时发现安全隐患。
（2）提高员工安全意识，加强安全培训。
（3）完善应急预案，提高应对冒顶事故的能力。
2.技术措施（1）采用先进的监测技术，如红外线监测、声波监测等，实时监测风井状况。
（2）采用高强度的支护材料，提高支护效果。
（3）加强风井通风，降低瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸。
3.管理措施（1）建立健全安全管理制度，严格执行各项规定。
（2）加强现场管理，确保作业人员遵守安全操作规程。
（3）定期对安全设施进行检查、维护，确保设施正常运行。
四、冒顶事故案例分析1.事故经过某煤矿风井在进行日常检修时，由于忽视了对顶板的检查，导致冒顶事故发生。
事故造成1人死亡，3人受伤。
2.事故原因（1）现场安全管理不到位，对安全隐患排查不彻底。
（2）员工安全意识不高，操作不规范。
（3）应急预案不完善，应急措施不力。
3.事故教训（1）加强现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
（2）提高员工安全意识，加强安全培训。
预防冒顶及冒顶处理安全技术措施
预防冒顶及冒顶处理安全技术措施引言在矿山生产中，冒顶事故是一种常见但危害严重的事故类型。
冒顶事故指的是矿山井下盖岩、岩层突然崩塌或坍塌而导致的事故。
这类事故往往会给矿山生产造成严重的影响，甚至导致人员伤亡和财产损失。
因此，预防冒顶事故并采取适当的处理措施至关重要。
本文将介绍一些有效的预防冒顶事故的安全技术措施，并讨论冒顶事故发生后的处理方法。
预防冒顶的安全技术措施岩层探测和监测岩层探测和监测是预防冒顶事故的重要技术手段。
通过岩层探测和监测，可以及时发现岩层的变化和变形情况，预测潜在的冒顶风险。
岩层探测的方法多种多样，包括地质勘探、地质雷达、声波探测等。
这些技术可以提供关于岩层稳定性的详细信息，有助于制定合理的预防措施。
支护工程支护工程是冒顶事故预防的核心措施。
合理的支护工程设计和施工可以有效地防止冒顶事故的发生。
常见的支护工程包括顶板支护、立柱支护、锚杆支护等。
选择合适的支护方式要根据矿井的地质条件和岩层性质来确定。
支护工程要有足够的强度和稳定性，能够承受岩层的压力和变形，保证井下安全。
安全监测安全监测是矿井冒顶事故预防的重要手段。
通过安全监测系统，可以实时监测矿井的变形、气体浓度、温度等参数，及时发现问题并做出相应的处理。
安全监测系统的构成包括传感器、数据采集设备、监测仪表等。
这些设备可以实时采集数据，并将数据传输给监测中心进行处理和分析。
一旦监测到异常情况，监测中心可以及时通知井下人员采取措施，避免事故的发生。
安全培训和教育安全培训和教育是预防冒顶事故的重要环节。
井下工作人员需要接受系统的安全培训，掌握预防冒顶事故的相关知识和技能，提高自身的安全意识和应急能力。
培训内容可包括岩层稳定性、支护工程原理、安全监测系统的使用等。
通过定期的安全教育和培训，可以提高井下工作人员的安全素质，减少冒顶事故的发生。
冒顶事故的处理方法紧急疏散一旦发生冒顶事故，首要任务是确保人员的安全。
井下工作人员应立即停止工作，尽快向安全出口疏散。
煤矿冒顶处理和预防措施浅析
煤矿冒顶处理和预防措施浅析摘要本文详细阐述了煤矿冒顶的处理办法，并从细小环节剖析了预防冒顶的措施和方法。
关键词冒顶事故煤矿生产人员伤亡预防顶板冒落造成的人员伤亡、停产、设备损坏等事故，是煤矿生产的五大灾害之一。
发生冒顶事故的原因有很多种，在特殊地质条件下掘进巷道，如松软的煤、岩层及地质破碎带，断层带等条件，掘进巷道时，工作面支护易失效或无法支护，破碎顶板在重力作用下往下漏垮，较有可能发生冒顶事故。
巷道受采动影响，易发生冒顶。
在小窑破坏区下掘进的巷道，易发生冒顶事故。
支护方法不合理也易发生冒顶事故。
操作者操作不当也易引发冒顶事故。
例如：2001年3月某矿某炮掘工作面，当放完第一茬炮后，刘某、任某和闫某三人进去查看工作面情况，发现三架棚倒，任某说：先扶棚后联炮，而刘某却说没事先放炮，坚持要放完炮再扶棚，在任某和闫某二人扶棚过程中，刘某进人工作面联炮，在工作面行走当中，顶板突然冒落，将刘某砸倒，后经抢救无效死亡。
由此可见，处理和预防冒顶是十分必要的。
冒顶根据范围大小不同，处理方法也不相同。
但是在发生冒顶事故后，没有受冒顶影响的事故现场人员必须及时将冒顶情况汇报矿调度室，汇报情况要简短详细，以便为及时组织人员进行强险赢得时间。
然后组织人员进行处理，如巷道冒严实，应先由瓦检员检查气体成份，确认气体不超限时，方可进入处理。
处理时先控制冒顶的范围，以防冒顶范围扩大。
1．煤巷掘进及回采工作面的冒顶的处理1．1局部小冒顶的处理掘进工作面发生在掘进头的小冒顶较多，一般是顶板破碎或遇地质变化时引起的冒顶，此种冒顶，作业人员需站在支护良好地段先用长柄工具挑落危岩活石，然后打设临时支护，再进行支护，如果是架棚巷道，可先架棚然后顶密铺，用构木打木垛接顶；如果是锚杆、网联合支护巷道可直接进行支护，根据顶板情况进行加强支护。
回采工作面发生小范围冒顶时，顶板没有冒实，而顶板矸石已暂时停止下落，这种局部小冒顶比较容易处理。
综采工作面可先准备一定数量的棚板或铁梁，专人观察顶板情况，先将漏顶处顶板用液压支柱顶起，然后将棚板插入支架与顶板间，形成假顶，然后拉架接顶通过冒顶区，普采工作面可采取掏梁窝、探大梁，使用单腿棚或悬挂金属顶粱方法处理。
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施
煤矿掘进工作面常见冒顶事故的原因及防治措施摘要：煤炭资源是中国经济发展的重要支柱，对于提供能源和促进工业生产具有不可替代的作用。
然而，煤矿企业的安全事故也时有发生，尤其是冒顶事故，这是最常见的安全事故之一。
冒顶事故不仅会造成人员伤亡，还会影响煤矿企业的生产效率和经济效益。
为了降低冒顶事故发生率，煤矿企业需要结合实际工作采取相应措施，加强和优化安全工作。
在煤矿的采掘过程中，煤层的稳定性是至关重要的。
因此，煤矿企业需要加强对煤层的勘探和采掘规划，确保采掘过程中不会破坏煤层的稳定性。
此外，煤矿企业还应该加强对煤矿工人的培训和安全意识教育，提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。
关键词：煤矿掘进；冒顶事故；原因；防治措施1煤矿掘进工作面常见冒顶事故形式和特征分析采煤是矿业生产的重要环节，但同时也是危险系数较高的作业。
在采煤过程中，顶板事故是一种经常发生的情况。
顶板事故指的是在采煤作业中，由于顶板的破坏或者失稳，导致煤岩片帮和顶板冒落的情况。
首先，煤岩应力平衡状态被破坏，顶板压力重新分布可能导致煤壁片帮和顶板冒落。
这是顶板事故发生的根本原因。
在采煤作业中，煤层的厚度、倾角、地质构造等因素都会对顶板的支撑和稳定产生影响，一旦煤岩应力平衡状态被破坏，就有可能引发顶板事故。
其次，顶板事故的关键诱因包括地质构造影响和支架选型不合理，对人员生命安全构成威胁。
地质构造是导致顶板事故的重要因素之一。
在不同的地质构造条件下，煤层的厚度、倾角等都会产生巨大的影响。
另外，支架选型不合理也是顶板事故的重要诱因之一。
如果支架不够牢固、不够稳定，就有可能在采煤作业中发生失稳的情况。
采煤工作面实际顶板事故可划分为局部冒顶和大冒顶两种类型。
局部冒顶事故多发生于单体支护工作面，范围和冒顶高度较小，易被忽视。
这种情况下，往往需要采取更加细致的安全措施，以保护工作人员的生命安全。
另外，大冒顶事故主要由直接顶和老顶大面积运动引发，发生时间、地点存在规律性。
预防冒顶的安全技术措施
预防冒顶的安全技术措施预防冒顶的安全技术措施一）、预防冒顶的安全技术措施：1、严禁空顶作业。
必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。
2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。
碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。
3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。
距离采煤机左滚筒3m 及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m 及时追机移架，及时控制顶板。
4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。
5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。
顶板控制好后，方可正常回采。
6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量100mm/m。
保证泵站的压力必须为30MPa，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。
7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。
8、泵站压力必须按照作业规程的要求执行，达到30MPa,保证支架的初撑力。
9、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。
10、必须及时调整支架的、架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。
11、工作面必须备有一定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。
12、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。
13、根据工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的初次来压和周期来压加强工作面矿压观测工作以及前期预报工作，并采取相应的措施，搞好顶板管理。
二）、处理冒顶的安全技术措施：1）如工作面发生冒顶,首先向生产调度指挥中心汇报。
2)仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。
煤矿冒顶：防治及措施
煤矿冒顶：防治及措施引言因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损害、生产中止等事故，仍然是煤矿生产的主要灾害之一，许多特殊的地质技术环境中需要制定特殊的顶板支护安全措施，并且有关干部要亲自到现场指挥。
在松软的煤、岩层和流沙及地质破碎带，断层带掘进井巷时，较有可能大面积漏垮冒顶。
由此可见，预防井巷冒顶，重视井巷漏垮冒顶处理是十分必要的。
1井巷漏垮冒顶事故的防治由于井巷遇煤层松软倾角大，直接顶帮异常破碎，工作面支护如果某个地点失效或无法支护，发生局部漏冒，破碎顶板就有可能从这个位置在重力作用下往下漏空，导致工作面漏垮冒顶事故。
1.1井巷工程地质预测预报(1)井巷工程施工前地质预测预报，利用地质勘探、已有井巷工程揭露有关地质资料，预测工程施工过程中可能遇到的地质破碎带、大断层、陷落柱、背向斜挤压等构造，松软厚煤层的位置，影响范围，以便制定有针对性的安全技术措施。
(2)井巷工程施工过程特殊的地质技术环境观察，井巷工程顶板裂隙发育，地质破碎带出现，断层面间多充以粉状或泥状物，断层面都比较光滑，上下盘之间的岩石几乎没有黏结力，尤其是断层面成为导水裂隙时更是彼此分离、漏煤、大淋水等现象，是可能冒顶预兆，就必须果断预测，加以防范。
1.2预防井巷漏垮冒顶的安全技术措施(1)选用合适的支护，巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。
支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。
(2)尽可能做到支架与围岩共同承载。
支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
(3)凡因支护失效而空顶的地点，在新支护时应先护顶，再施工。
巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。
靠近掘进工作面10米长度内的支护，在爆破前必须加固，被爆破崩倒、崩坏的支架必须先修复。
(4)在易发生推垮冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性。
可以在巷道的支架之间拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。
处理冒顶作业安全技术措施
风险识别与评估方法
风险识别
通过对矿山地质条件、开采技术条件、顶板管理状况等方面的调查和分析，识 别出可能存在的冒顶风险因素。
风险评估
采用定性或定量的评估方法，对识别出的风险因素进行评估，确定其可能性和 严重程度，为制定安全技术措施提供依据。
02
安全技术措施制定与 实施
安全技术措施制定原则
01
02
，对被困人员进行搜救，同时采取措施防止事故扩大。
专业技术支持
02
聘请专业救援队伍和矿山技术人员对事故现场进行勘察和分析
，制定科学合理的救援方案。
政府部门协调
03
政府相关部门积极协调资源，提供必要的支持和协助，确保救
援工作顺利进行。
经验教训总结
强化安全技术培训
加强对井下作业人员的安全技 术培训，提高其安全意识和操
提升了作业人员的安全意识和技能水平
通过定期的安全培训和演练，我们成功提升了作业人员的安全意识和技能水平，使他们能够熟练掌握冒 顶作业的安全知识和操作技能，有效保障了作业安全。
展望未来发展趋势
智能化监测预警系统 的研发与应用
随着科技的不断发展，未来我们 将更加注重智能化监测预警系统 的研发与应用，利用先进的传感 器和算法实现对冒顶事故的实时 监测和预警，进一步提高预警的 准确性和时效性。
个性化安全防护装备 的研发与应用
针对不同作业环境和作业人员的 需求，未来我们将研发更加个性 化的安全防护装备，如可穿戴设 备、智能安全帽等，为作业人员 提供更加全面、有效的安全防护 。
多学科交叉融合推动 安全技术创新
未来我们将积极推动多学科交叉 融合，引入更多的先进技术和管 理理念，推动处理冒顶作业安全 技术的创新发展，为行业的安全 发展做出更大的贡献。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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2021版预防冒顶及冒顶处理安全
技术措施
2021版预防冒顶及冒顶处理安全技术措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
⑴提高支架支护强度，支架初撑力≥22.4MPa，泵站提供压力≥28MPa。
⑵严格掌握采高，采高不得超过支架允许高度。
破碎顶板处采高控制在2.0～2.5m。
⑶支架保持正常的支护状态，发生歪斜及时调整。
⑷煤层松软时，应采用追机带压移架作业方式，端面距最大值≤340mm。
(5)当顶板破碎、煤壁发生片帮时要超前移架，并正确使用半圆木撅顶,必要时打玻璃钢锚杆护帮。
(6)若顶板冒落、煤壁片帮严重、使用半圆木撅顶仍不能有效支护的必须采取过顶措施。
其要求是：用φ18～20cm的圆木（长度视现场情况定）扶走向棚，一架两棚，梁子一端搭在支架的前梁上，搭茬不低于30cm，梁长小于2m可一梁一柱，梁长大于2m则一梁2柱，支柱一律使用单体液压支柱，要求迎山有劲，不得打在浮煤上。
梁上用枇
子、半圆木接实，并用笆片穿严顶板。
(7)人员进入煤壁区敲帮问顶时工作面采煤机、刮板输送机全部闭锁停止运行，设专人看管。
敲帮问顶人员必须手持长把工具、站在安全地点、自上而下逐段找掉，找掉时有专人监护顶板。
⑻过顶期间，人员不得在煤帮从事与过顶无关的工作。
⑼过顶要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。
同时设专人观察顶板及煤壁情况，过顶人员在可靠的掩护下工作，始终保持退路畅通。
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