热轧带钢厂1780工艺设备简介

热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
1780线工艺设备—保温罩
形式：液压倾动式 液压缸行程：５６０㎜ 开启角度：０。 ４５。 ９０。
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1780线工艺设备—飞剪
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1780线工艺设备—飞剪
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1780线工艺设备—定宽机机
定宽压力机为水平对称型, 是将从加热炉抽出的板坯全长连 续地对其板宽进行强制压下,以 得到宽度一致的板坯。
压力机负荷：最大2200吨
宽度压下量：最大350mm 板坯行走量：400mm
板坯速度：20mpm 主电动机：１-３４００kw
热轧钢卷除供冷轧、 硅钢继续深加工外，广泛 应用于建筑、机械加工制 造、汽车制造、造船、卷 管、集装箱制造业等行业。
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两线工艺流程--1780连轧生产线
1780生产线于1999年10月份热负 荷试车。该生产线是从日本三菱公司 引进的，配备了步进式加热炉、SP定 宽压力机、GTO变频调速装置、精轧液 压AGC、PC轧机、在线磨辊（ORG）和 弯辊装置、带自动跳步功能的全液压 卷取机、全线三级计算机控制等先进 技术装备。
R1轧机主要参数 最大轧制力， t 3000 最大轧制力矩， t·m 2×305 最大轧制速度， m/s 0～1.95～2.9 主传动功率， kw 2×3800 工作辊规格， mm Φ 1350/ Φ 1230 × 1780 轧辊开度， mm 270（最大直径） 低/高速压下 mm/s 20/40
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1780线工艺设备—精轧机组ORG
上部ORG装置示意图
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1780线工艺设备—精轧机组ORG
下部ORG装置示意图
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1780线工艺设备—精轧机组ORG
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1780线工艺设备—加热炉
加热炉采用步进梁式加热炉， 每座加热炉最大生产能力为270t/h。 炉子有效长度为40.02m，炉子宽 度为12.644m，炉子内宽度为 11.716m，采用高炉、焦炉、转炉 混合煤气加热。 加热炉采用高架式机械-液压 装钢机，装钢机最大行程4.36米， 装炉板坯最大重量32吨。 加热炉采用机械-液压出钢机， 出钢机最大水平行程4.925米，出 炉板坯最大重量32吨。
主传动
转速（r/min）
约1/2.373 正弯：4 负弯：4 -120～ +120 正弯19.7 负弯19.8
100/200
约1/1.449 —— 正弯：4 0～+120 19.7
157/314
——
203/406
——
240/480
——
275/550
——
减速机减速比 液压缸数目/轴承座（个） 弯辊力/轴承座（t） 工作辊 弯辊装 置 最大压力（ MPa） 液压缸内径（mm） 行程（mm） 上辊 下辊
效率：ASP机组生产效率高。钢水到钢卷工序时 间由常规流程平均几十小时减至一百分钟。
运行成本：运行成本低。近终断面连铸，节省变 形能；紧凑式连接节约加热能；减少板坯烧损， 节约金属消耗；减少板坯库存，节约资金占用。
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1780线工艺设备--概述
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1780线工艺设备—飞剪
序号 1 2 剪切能 力 名称 切头剪形式 剪切材料 碳素钢 技术数据 异周速滚筒式 低合金钢
剪切温度 剪切负荷
剪切规格 切头长度 剪切速度
900℃
900℃ 最大1175吨
最大60mm×1630mm 500mm 约60~150m/min 二级齿轮减速机 14.33 强制给油 1-AC2000kw×680rpm
3
减速机
形式 减速比 润滑
4
电动机
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1780线工艺设备—精轧机组
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1780线工艺设备—精轧机组
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1780线工艺设备—精轧机组
1780精轧机组是日本三菱重工设计，设备由三菱重工 与中国一重合作制造或从日本引进。主要包括：测量辊 、 切头剪、精轧机除鳞机、F1E立辊轧机、7架精轧机及其附 属设备组成。 F1，F5～F7为常规轧机；F2～F4为PC轧机， F4～F7带有ORG装置，设计年生产能力350万吨。 F1E立辊有AWC(宽度自动控制)功能 。 精轧机采用全液压压下装置AGC 系统, 液压缸行程为 120㎜,增加了压下的快速性，提高板厚的精度.目前AGC 系 统厚度控制数学模型不断完善, 控制精度不断提高。 精轧机组F1～F7采用热轧油工艺润滑技术 。 F1～F7采用横移台车快速换工作辊，减少停轧时间。
名称 技术参数
型 式
丝 杆(直径×螺距),（ mm） 交叉速度（丝杆速度mm / s）
电动单侧交叉方式
180×16 5.4
交叉角
交叉角设定精度 每个机架电动机（台×kW×r / min）
Max. 1.5°
0.01° 2× AC 44×1300
轧辊成对交叉ＰＣ轧机是20世纪80 年代开发研制的板形控制轧 机,轧机凸度控制能力均可达到1000um 或稍大,是当代先进的板形控 制技术。其特点是：１、轧机的凸度调节能力较大 。２、调节机构 较复杂。３、轧机轴向力最大,这亦是限制交叉角进一步加大的主要 因素。４、轧机轧辊交叉,限制了弯辊力的加大
2座步进式 加热炉
2RM+6FM
2E
2DC
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ASP技术及其发展
ASP目标是在品种、质量、规模上取代常规流程 产能：ASP机组产能与常规机组相当。 品种：产品域覆盖常规轧机，具备开发高技术产 品功能。
质量：采用先进控制技术、产品精度控制水平高。
鞍钢公司概述
废钢
采矿
选矿
炼铁
转炉炼钢
轧钢
进口矿
电炉炼钢
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鞍钢公司概述
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概述--产品流向
二炼钢北区连铸 二炼钢南区钢水 二炼钢西区钢水 热轧1780 热轧ASP1700 热轧ASP2150 冷轧厂 硅钢厂
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1780线工艺设备—Ｅ２、Ｒ２轧机
E2立辊轧机技术数据 最大轧制力， t 400 最大轧制速度， m/s 0～1.95～2.9 轧辊直径， mm Φ 1180～1080 轧辊开口度， mm 770～1780 主传动功率， kw 2×1450 最大压下量 mm
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两线工艺流程--1780线工艺流程
1780线机械设备总重37869吨，电气装 机容量115299千瓦。
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概述—两线对比
项目 板坯厚度 mm 板坯长度 m 成品宽度 mm 成品厚度 mm 最大单重 ton 年设计产量 wanton
1780生产线主要设备包括三座步进梁式加热炉、一台板坯高压 水除鳞箱、一台定宽压力机、三架立辊轧机、一架二辊可逆粗轧机、 一架四辊可逆粗轧机、十二组保温罩、一台转鼓式切头飞剪、一台 精轧高压水除鳞箱、七架四辊连轧机组、一套层流冷却装置、三台 地下卧式卷取机及相应辅助配套设施等。
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正弯：4 ，负弯：4 0～+100 16.4 Φ140 -120～+120 正弯19.7，负弯19.8
200 50 —— ——— ——
172．5 50
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1780线工艺设备—精轧机组
机架号 主液压缸数量/机架（台） 最大推力/液压缸（t） Ａ Ｇ Ｃ 压 下 装 置 液压缸内径×有效行程 （mm） 液压缸工作压力（MPa） 压下速度（mm/s） 压下位置检测装置 位置控 制 响应性 频率响应（Hz） 阶跃响应, （μm/ ms） 24.5 4～5 (轧制压力1500吨/机架) 三菱精密磁尺 16～20 约50 /25 (轧制力1500吨/机架) 2 2500 Max. 70 (辊径最大时) 2 2000 Max. 60 (辊径最大时) 2000 1050×120 20.8 F1 F2 F3 F4 2 1700 F5 F6 F7
每机架压力传感器数量 （套） 每套压力传感器容量（t） 轧辊开口度（mm）
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1780线工艺设备—精轧机组ＰＣ交叉装置
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1780线工艺设备—精轧机组ＰＣ交叉装置
F2～F4轧机轧辊交叉装置技术参数
1780 ASP1700
230 100-150
5.3-11 7-15.6
800-1630 900-1550
1.2-19 1.5-10
30 21
350 290
项目
轧机类型
铸机
加热炉 3座步进式 加热炉
主轧机
宽控轧机
卷取机
1780
常规轧机
2RM+7FM
SP+2E+F1E
3DC
ASP1700
连铸连轧
立弯式两机 两流
摆动速度（mm / s）
砂轮推压力（kg） 砂轮倾斜角度
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50～80
100～140 随工作辊倾斜
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1780线工艺设备—精轧机组ORG
ORG实际应用
被动式ORG从1987年开始投入使用，一般有5~8 个磨头。宝钢1580生产线的ORG装置为五磨头被动式。 使用过程中，由于存在很多问题，在实际生产中已经 不使用了，并且准备再引进一套两磨头主动式ORG装 置。由于多磨头被动式ORG的研磨效率较低，所以， 从1998年开始，逐渐被两磨头主动式ORG所代替。 1780生产线在F4~F7轧机上装备了两磨头主动式 ORG装置，由数学模型计算研磨工艺参数。
F4～F7轧机在线磨辊装置 型 式 技术参数 2磨头组合型定压推压方式(杯型)
研磨范围
研磨方式 砂轮尺寸（外径×内径×有效 厚），（mm） 砂轮研磨速度（r / min）
工作辊辊身全长磨削
全面磨削、段差磨削和全面、段差 并用磨削 φ240×φ内120×75 800～1000(2个机架)，400～5004 （个机架）
商品卷
热轧带钢厂工艺设备简介
置身一流，建设一流，事事追求最优
热轧带钢厂工艺设备简介
一、概述
二、二线工艺流程 三、ASP1700线和1780线主要工艺设备
二○○七年七月
热轧带钢厂工艺设备简介
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概述--产品及用途
热轧带钢厂目前生产 品种有：低碳钢、中碳 钢、高碳钢、船用结构 钢、管线钢、锅炉用钢、 焊瓶钢、IF深冲钢、无 取向硅钢、包晶钢、高 强双相钢等，产品覆盖 面广。
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1780线工艺设备—精轧机组
机架号 型式 立柱断面面积（mm2） 允许最大轧制力（t） 轧制速度（辊径最大）（m/min） 加速度（m/s2） 电动机 功率（kW） 8000 106/212 7250 4000 1173/346 251/502 345/690 Max. 60 7500 6000 7520 F1 F2 F3 F4 四辊不可逆式 7250 3400 446/892 528/105 6 605/1210 F5参数 最大轧制力， t 4000 最大轧制速度， m/s 0～1.95～2.9 主传动功率， kw 2×7000 工作辊规格， mm Φ 1200/ Φ 1100 × 1780 支持辊规格， mm Φ 1550/ Φ 1400 × 1780 轧辊开度， mm 270（最大直径） 高速压下 mm/s 19.4/38.8 低速压下 mm/s 0.48/0.96
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置身一流，建设一流，事事追求最优
1780线工艺设备—E1、R1轧机
E1立辊轧机技术数据 最大轧制力， t 350 最大轧制力矩， t·m 63 最大轧制速度， m/s 0～1.95～2.9 轧辊直径， mm Φ 1000～900 轧辊开口度， mm 770～1780 主传动功率， kw 2×700