热轧轧制原理及工艺
热轧工艺与设备
热轧工艺与设备热轧工艺与设备是金属加工领域中重要的一环。
热轧是指将金属材料加热至某一温度并通过辊道加以压制和形变，从而得到所需的形状和尺寸。
本文将深入探讨热轧工艺与设备的相关内容，包括工艺的基本原理、设备的组成和功能以及热轧工艺与设备在钢铁工业中的应用。
一、热轧工艺的基本原理：1. 加热：通过加热炉或其他方式将金属材料加热至一定温度，以使其具有较好的塑性。
2. 轧制：将加热后的金属材料送入轧机中，通过辊道的压制和形变，在一定压力作用下将其轧制成所需的形状和厚度。
3. 冷却：轧制后的金属材料将通过冷却系统进行快速冷却，以消除残余应力和提高材料的机械性能。
二、热轧设备的组成和功能：1. 加热设备：包括加热炉、燃烧器等，用于将金属材料加热至适宜温度。
2. 轧机设备：包括轧机辊道、传动系统等，用于轧制金属材料，实现形状和尺寸的变换。
3. 控制系统：包括温度控制系统、压力控制系统等，用于对热轧过程中的各项参数进行监控与调节，确保产品质量稳定。
4. 冷却设备：包括水冷系统、油冷系统等，用于对轧制后的金属材料进行冷却处理，以满足材料性能的要求。
5. 辅助设备：包括输送系统、辊道清洁系统等，用于协助轧机设备的运行和维护，提高生产效率和设备可靠性。
三、热轧工艺与设备在钢铁工业中的应用：1. 钢板生产：热轧工艺是钢铁工业中生产各种厚度的钢板的常用工艺之一。
通过热轧设备，可以将钢坯轧制成不同厚度和宽度的钢板，用于建筑、汽车制造、船舶建造等领域。
2. 型材生产：热轧工艺也广泛应用于型材生产，如角钢、槽钢、H型钢等。
通过热轧设备，可以将钢坯轧制成各种不同截面形状的型材，满足不同行业对结构材料的需求。
3. 焊管生产：热轧工艺与设备还常用于焊管生产。
通过特定的工艺和设备，可以将热轧钢板经过成型、焊接和后处理等步骤，生产出不同规格和材质的焊管，用于石油、天然气、水暖等领域。
热轧工艺与设备在金属加工领域中具有重要的地位和广泛的应用。
钢铁热轧工艺流程和各个环节的作用
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钢铁热轧是将钢坯加热至适当温度后，在轧机上通过一系列操作加工成所需厚度和形状的工艺过程。
热轧工艺流程及其设备
热轧工艺流程及其设备
热轧工艺流程及其设备如下：
1.原材料准备：首先需要对原材料进行严格的筛选和预处理。
这些原材料一般是金属板坯、带坯、管坯或连铸坯等。
在这个过程中，会通过化学分析和物理测试确定材料的成分和性能，然后将其加工成对应的坯料。
2.加热：坯料在热轧前需要进行加热处理。
加热的目的是将金属加热到塑性温度，使之具有足够的可塑性。
加热方式有电炉加热、高频感应加热等，其中高频感应加热由于加热速度快、温度均匀性好而被广泛采用。
3.轧制：将加热后的坯料通过轧机进行轧制。
轧机是热轧生产中的核心设备，包括轧钢机、轧辊、辅助设备等。
在轧机的作用下，原料受到强大的外力作用，产生塑性变形，最终经过轧辊间的间隙得到需要的形状、尺寸。
4.冷却：板材在轧制后需要进行冷却处理。
冷却的目的是降低金属的温度，固化塑性变形过程中形成的组织。
一般有两种方法：空气冷却和水淬。
空气冷却适用于轻薄型材的制造，水淬适用于厚板的制造。
5.加工：最后一步是对板材进行后加工，包括切割、剪切、成型等步骤。
这些工序可以将板材加工成具有特定尺寸和形状的零部件或成品。
轧制生产工艺
轧制生产工艺轧制生产工艺是一种重要的金属加工方式，常用于生产钢材、铝材等材料。
本文就轧制生产工艺的原理、设备和应用进行详细介绍。
轧制生产工艺是通过将金属材料放置在轧机上，通过轧辊的压力和摩擦力对金属材料进行压制和塑性变形，使原始坯料变成所需的产品形状。
轧制生产工艺主要分为冷轧和热轧两种方式。
冷轧是在室温下进行的轧制生产工艺，适用于生产精密的薄板、带材和线材等产品。
冷轧的优点是能够获得高度的表面光洁度和尺寸精度，同时还可以提高金属材料的强度和硬度。
冷轧的设备主要包括冷轧轧机和冷轧机组，其中轧机是通过多个轧辊的转动来对金属材料进行冷轧加工。
热轧是在较高温度下进行的轧制生产工艺，适用于生产较厚的钢板、型材和大型金属材料等产品。
热轧的优点是能够减小金属材料的变形阻力，提高轧制效率和降低能耗。
热轧的设备主要包括热轧轧机和热轧机组，其中轧机通过多个辊子的旋转和轧制来对金属材料进行热轧加工。
轧制生产工艺的应用非常广泛，主要用于制造建筑材料、汽车零部件、机械设备等领域。
例如，轧制生产工艺可以将钢坯轧制成钢筋，用于建筑中的混凝土加固。
同时，轧制生产工艺还可以将铝坯轧制成铝合金板材，用于汽车制造中的车厢板和车身结构。
在轧制生产工艺中，工艺参数的控制非常重要。
例如，轧辊的加热温度、轧制速度、轧制力度等参数都会直接影响到产品的质量和性能。
因此，在实际生产中，需要严格控制这些参数，以确保产品的稳定性和一致性。
总之，轧制生产工艺是一种常用的金属加工方式，通过轧辊的压力和摩擦力对金属材料进行塑性变形，从而获得所需的产品形状。
冷轧和热轧是常用的轧制方式，应用领域广泛。
在实际生产中，需要严格控制工艺参数，以确保产品的质量和性能。
轧管机的工作原理简介
轧管机的工作原理简介1. 轧管机的工作原理简介轧管机是一种用于制造金属管材的机械设备。
它通过将金属材料经过多次轧制，使其形成所需的管材形状和尺寸。
在轧制过程中，轧管机主要通过热轧或冷轧两种不同的工艺来完成。
下面将介绍轧管机的工作原理以及它的关键组成部分。
2. 热轧轧管机的工作原理热轧轧管机主要用于加工高温金属坯料，如钢坯。
它的工作原理可以概括为以下几个步骤：步骤一：物料预热将钢坯通过加热炉等设备进行预热。
这么做的目的是提高钢材的可塑性，使其更容易塑性变形。
步骤二：入口端对齐将预热后的钢坯送入轧管机，通过辊道和辊缝的定位，将钢坯的入口端对齐，以确保轧制的准确度和稳定性。
步骤三：辊道轧制在钢坯进入辊道后，它会被传送到辊缝之间。
辊道上的辊子组按照一定规律布置，当钢坯经过时，辊子组作用下的压力使得钢坯逐渐变薄并改变形状。
这一步骤通常需要多个辊子组的连续作用，以实现所需的深度和形状。
步骤四：尺寸定型经过一系列的轧制后，钢坯的形状和尺寸已经接近最终要求。
此时，进一步通过调整和矫正辊缝间距、辊子组的排布等方式，以确保钢坯的精度和尺寸满足要求。
步骤五：产出经过尺寸定型后，经过轧制的钢坯被切割成所需长度，并通过传送带等方式将成品管材输送到下一个制造环节，如焊接或后续的加工工艺。
3. 冷轧轧管机的工作原理与热轧轧管机相比，冷轧轧管机主要用于加工室温下的金属坯料，如冷轧钢板。
其工作原理与热轧轧管机类似，但有一些区别。
冷轧轧管机不需要对金属坯料进行预热，因为它们已经处于室温下。
在入口端对齐之后，钢坯进入辊道，经过一系列的辊子组轧制，使其形成所需形状和尺寸。
不同之处在于，冷轧过程中对钢板施加的压力较小，以避免在金属坯料加工过程中出现塑性变形不良或其他结构性问题。
冷轧轧管机通常需要进行多次轧制，以逐渐达到所需尺寸和形状。
与热轧相比，冷轧后的成品管材表面更加光滑，并且具有更高的尺寸精度。
4. 轧管机的关键组成部分无论是热轧还是冷轧轧管机，它们都由一些关键组成部分构成，以实现其工作原理。
复合板热轧技术及生产工艺控制
复合板热轧技术及生产工艺控制复合板热轧技术是一种将两种或多种不同材料通过热轧而形成的复合板材的加工方法。
这种技术在汽车制造、建筑领域以及其他行业中具有广泛的应用。
本文将从热轧工艺、原材料选择和工艺控制等方面介绍复合板热轧技术及其生产工艺控制。
一、热轧工艺复合板热轧工艺是通过在高温下将两种或多种不同材料完全融合和压制而形成的。
具体工艺包括预处理、热轧、冷却和辊压等步骤。
预处理是为了保证原材料表面的光洁度和清洁度，以减少热轧过程中的氧化和污染。
热轧是主要的加工步骤，需要控制好轧制温度、轧制速度和轧制压力等参数。
冷却是为了使复合板迅速冷却并保持其形状和力学性能。
辊压是为了进一步改善复合板的表面质量。
二、原材料选择复合板热轧的原材料主要包括金属材料和非金属材料。
金属材料通常是钢板、铝板或铜板等。
非金属材料可以是塑料板、橡胶板或陶瓷板等。
在选择原材料时，需要考虑其熔点、形变能力和结合性能等因素。
原材料应该有相似的热膨胀系数和热导率，以减少在热轧过程中的材料失配和变形。
三、工艺控制在复合板热轧的生产过程中，工艺控制是非常重要的。
有效的工艺控制可以保证复合板的表面质量和力学性能。
其中关键的控制参数包括轧制温度、进给速度、辊压力和冷却速度等。
1.轧制温度：合适的轧制温度对于保证复合板的形变能力和结合性能至关重要。
如果温度过低，会导致材料难以塑性变形和复合，而温度过高则可能引起过烧、氧化和结构疏松等问题。
2.进给速度：进给速度的选择应该考虑到材料的塑性变形能力和复合板的厚度。
过大的进给速度可能导致辊压力不均匀和表面质量不佳，而过小的进给速度可能导致过烧和过热。
3.辊压力：辊压力的控制可以影响复合板的密度和力学性能。
过大的辊压力可能导致复合板变形不均匀，而过小的辊压力则可能导致复合板结合性能差。
4.冷却速度：冷却速度对复合板的形状和力学性能具有重要影响。
不同材料的冷却速度可以调整复合板的相变行为和结合性能。
总之，复合板热轧技术是一种重要的加工方法，可以实现不同材料的有效复合。
铝热轧工艺技术
铝热轧工艺技术铝热轧工艺技术是指将铝坯料加热到一定温度后进行轧制的工艺过程。
下面将介绍铝热轧工艺技术的基本过程和主要应用。
铝热轧工艺技术的基本过程如下：首先，选择合适的铝坯料，对其进行加热处理，通常采用高温加热炉，使铝坯料达到适宜的轧制温度。
其次，将加热后的铝坯料送入轧机中进行轧制。
铝的热轧温度通常在400-500摄氏度之间，这样可以保证铝材在轧制过程中达到良好的塑性和可塑性，以便轧制出所需的形状和尺寸。
最后，冷却和修整加工，使铝材成品具有所需的机械性能和表面质量。
铝热轧工艺技术的主要应用是在铝板、铝带等铝材的生产中。
铝是一种轻便、耐腐蚀、导电、导热的金属材料，被广泛用于航空航天、汽车、电子、建筑等行业。
而热轧工艺可以使铝材更好地满足各个行业的需求。
例如，在航空航天领域，铝热轧工艺可以轧制出高强度、低密度的铝合金材料，用于制造飞机及其零部件；在汽车领域，铝热轧工艺可以制造轻量化材料，提高燃油经济性和环境友好性；在电子领域，铝热轧工艺可以制造细小尺寸的铝箔，用于电容器和电池等产品；在建筑领域，铝热轧工艺可以制造表面光滑、耐腐蚀的铝板，用于建筑外墙和屋顶等。
铝热轧工艺技术的优势主要体现在以下几个方面：首先，铝热轧工艺可以使铝材达到所需的形状和尺寸，满足各个行业的不同需求；其次，铝热轧工艺可以提高铝材的机械性能，使其具有更好的强度和硬度；再次，铝热轧工艺可以优化铝材的表面质量，减少缺陷和氧化层，提高产品的质量和使用寿命；最后，铝热轧工艺可以增加铝材的加工工艺性能，使其更容易进行后续加工和成形。
总结来说，铝热轧工艺技术是一种重要的铝材加工工艺，可以使铝材具有良好的塑性、可塑性和机械性能，满足各个行业的需求。
在未来，铝热轧工艺技术将进一步发展和创新，提高铝材的质量和性能，推动铝材在各个行业的广泛应用。
热轧工艺流程
热轧工艺流程
《热轧工艺流程》
热轧工艺是一种重要的金属加工方式，广泛应用于钢铁等金属材料的生产过程中。
热轧工艺通过高温下将金属材料进行塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
下面将介绍热轧工艺的流程及其特点。
首先，热轧工艺需要选用适合的金属材料，通常使用的是钢、铝、铜等金属材料。
然后，将选定的金属材料加热至一定温度，以使其变得柔软并易于塑性变形。
接下来，将热态的金属材料送入轧机中进行轧制。
在轧机中，金属材料将经过多道次的压延和拉伸，逐渐变形成所需的形状和尺寸。
最后，对轧制后的金属材料进行冷却处理，使其达到所需的硬度和强度。
热轧工艺流程具有以下特点。
首先，热轧工艺能够提高金属材料的塑性，使其易于进行塑性变形，因此适用于需要大变形量的金属制品。
其次，热轧工艺能够提高金属材料的力学性能，并且能够减小金属材料的晶粒度，提高其晶粒的均匀性。
此外，热轧工艺还可以消除金属材料内部的残余应力，使金属制品具有更好的加工性能和稳定性。
总之，热轧工艺是一种重要的金属加工方式，具有广泛的应用价值。
通过热轧工艺，我们可以获得各种形状和尺寸的金属制品，满足各种工业领域的需求。
希望本文介绍的热轧工艺流程能够对读者有所帮助，增加对这一加工方式的了解。
轧制的工艺
轧制的工艺
轧制是一种常见的金属加工工艺，通过在金属块上施加压力，使其通过辊子的作用，从而使金属块的截面和形状发生变化。
轧制工艺可以分为热轧和冷轧两种。
热轧是指将金属块加热到高温后进行轧制，主要适用于低碳钢、合金钢等材料的加工。
热轧工艺具有以下特点：加工强度高、变形能力大、工艺过程简单、成本相对较低。
但同时也存在一些缺点，比如加热能耗高、表面粗糙度较高、尺寸控制相对较差等。
冷轧是指在室温下进行轧制，适用于高碳钢、不锈钢、铜、铝及其合金等材料。
与热轧相比，冷轧工艺具有以下特点：加工硬化效果好、尺寸精度高、表面质量好、机械性能优异。
但冷轧工艺对设备要求较高，且工艺过程较复杂，成本相对较高。
无论是热轧还是冷轧，轧制工艺都采用辊子将金属块不断压扁、拉长、改变其截面和形状。
轧制工艺的主要步骤包括：准备金属坯料、加热（对于热轧）、轧制、冷却、整形和切割等。
在轧制过程中，辊子起到了重要的作用，其中上辊、下辊和辅助辊常用于提高轧制效果。
此外，还需要控制轧制力、温度、速度等参数，以实现期望的金属坯料
的形状和尺寸。
轧制工艺广泛应用于钢铁、有色金属和合金等行业，被广泛用于制造板材、线材、管材等金属制品。
轧钢工艺基础知识
03
随着环保意识的提高，轧钢工艺的绿色化发展成为必然趋势。通过采用环保技术和清洁能源，降低生产过程中的污染物排放，实现绿色生产。
轧钢工艺的未来发展方向
挑战
随着市场竞争的加剧和环保要求的提高，轧钢工艺面临着成本压力和环保压力的挑战。同时，随着技术的不断更新换代，轧钢工艺也需要不断进行技术升级和创新。
轧钢工艺基础知识
目录
轧钢工艺简介 轧钢工艺原理 轧钢工艺技术 轧钢工艺应用 轧钢工艺发展与展望
01
轧钢工艺简介
轧钢是将金属坯料通过轧辊的压力作用，使其延展和压缩，从而获得各种形状和规格的钢材的过程。根据轧制温度的不同，轧钢可以分为热轧和冷轧两类。
总结词
轧钢是将熔炼成一定规格的钢锭经过加热或常温，通过一系列的轧制工序，使其改变形状、尺寸和性能，成为所需钢材的过程。根据轧制温度的不同，轧钢可以分为热轧和冷轧两类。热轧是将钢锭加热至高温后进行轧制，而冷轧则是在常温下进行轧制。
03
为了满足环保和节能的要求，新型的家电用钢材正在不断研发和应用。
其他领域的应用
除了建筑、汽车和家电领域，轧钢工艺还广泛应用于石油化工、船舶制造、航空航天和电力等领域。
根据不同领域的需求，轧钢工艺可以通过定制化的轧制技术、材料选择和表面处理等手段，满足各种特殊的应用要求。
05
轧钢工艺发展与展望
轧制压力
轧制工艺参数
厚度控制
通过调整轧辊的转数、轧件的速度以及压下量等参数，控制轧件厚度。
温度控制
通过控制加热和冷却过程，保持轧件温度在一定范围内，以满足工艺要求。
张力控制
通过调整前后张力，控制轧件在轧制过程中的稳定性。
润滑与冷却
通过润滑和冷却系统，减少轧制过程中的摩擦和热量，提高产品质量。
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热轧轧制基本原理及基本工艺一．概论铝是目前仅次于钢铁的第二类金属，其板带材具有质轻、比强度高、耐蚀、可焊、易加工、表面美观等特点被广泛的应用于国民经济的各个行业，特别是航空航天、包装印刷、建筑装饰、电子家电、交通运输等领域。
比如，航空航天方面，前几天发射的“神八”飞船，上面好多铝及铝合金用品都是西南铝和东轻公司加工制造的，不过这些产品一般都是军工产品，我们目前还没有生产的权利，我们厂也没有参与加工，但是也是铝加工行业的骄傲。
包装印刷方面，大家都熟知的PS版，虽然现在我们已经退出了这个产品的生产竞争行列，但是我们曾经生产过，曾经取得过比较好的生产成绩。
建筑装饰方面，我们生产过的主要有铝塑底板带，大批量的各系合金的氧化带等。
电子家电方面较多，前段时间大批量生产的液晶电视背板，键盘料等。
交通运输方面，大家熟知的5754声屏障。
虽然有些产品我们已经不再生产，但是这些产品我们不再陌生，到超市里面逛街的时候看看电饭煲盖子里的铝板，看看各种大型的液晶电视，可能某些产品所用的铝及铝合金配件就是我们厂生产的呢！二．热轧的简单概念及特点热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制。
再结晶就是当退火温度足够高，时间足够长时，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒（再结晶核心），新晶粒不断的长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化，这一过程称为再结晶，其中开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度，一般我们所称的再结晶温度就是开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值，一般再结晶温度主要受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响以上就是理论上的热轧的简单原理，在我们铝加工行业的实际生产中主要的体现是，当铸锭在加热炉内加热到一定的温度，也就是再结晶温度以上时，进行的轧制，而这一个温度的确定主要依据是铝合金的相图，也就是最理想化的情况下，加热温度的确定为该合金在多元相图中固相线80%处的温度为依据，这就牵扯到了不同合金多元相图的问题，比较深奥，所以我们只要知道，加热温度的确定是以该合金固相线的80%为依据，在制度的执行中，根据实际的生产情况，根据设备的运行情况，多加修改所得到的适合该合金生产的温度热轧的特点：1、能耗低，塑性加工良好，变形抗力低，加工硬化不明显，易进行轧制，减少了金属变形所需的能耗2、热轧通常采用大铸锭、大压下量轧制，生产节奏快，产量大，这样为规模化大生产创造了条件3、通过热轧将铸态组织转变为加工组织，通过组织的转变使材料的塑性大幅度的提高4、轧制方式的特性决定了轧后板材性能存在着各向异性，一是材料的纵向、横向和高向有着明显的性能差异，二是存在着变形织构和再结晶织构，在冲制性能上存在着明显的方向性三．设备的特点1、单机架双卷取热轧机的特点由于是粗轧和精轧的二合一机台，所以要具备粗轧和精轧的生产特点，工作辊的选择不仅要考虑到热粗轧的压下量，也要考虑到轧制的最大厚度清辊工艺必须适用于工作辊的整体轧制过程中的轧辊表面质量要求，以确保板带表面质量冷却喷射、乳液质量和集中润滑必须同时适用于热粗轧和热精轧过程，要同时满足头几道次的高温大压下量和最终产品的表面质量 卷取机结构设计必须适用于轧制过程的张力控制，在可逆轧制过程中，不得损伤带材表面质量要求2、加热炉的特点目前我们采用的是铝锭推进式加热炉，能源方面采用煤气作为加热介质，热风强制循环对铝锭进行加热，其特点主要是以下几点：固定在顶部的循环风机提高了加热速度，通过应用风机均匀送风的原则，改变平导流板、垂直导流板、喷流系统及加热区隔板等形状，并对喷流系统的合理设计和布置，可调节和改善气流分布情况，提高炉膛内的温度均匀性，从而提高铸锭温度的均匀性安装合理的烧嘴分布均匀，并配有助燃风机提供助燃空气，冷却风机控制温度的精度以及降温时的速度应用了迎风燃烧混合技术的开发，是喷流加热既缩短了加热时间又避免了铸锭在加热过程中边部过烧，而且特定的燃烧角度使得煤气燃烧效率最大化，燃烧效率得到提高，减少了能耗炉内的温控方式采用温差比例控制和均热后降温时的转定温控制，提高了控制的精度在炉子一周配备的热电偶便于炉内温度的控制，测量铝锭温度的热电偶便于铝锭实际温度的控制，测量铝锭的温度采用了气动伸缩式热电偶测温，测温时热电偶的针头自动伸出与铝锭表面接触，测温完毕时，热电偶的针头自动缩回离开铝锭表面，热电偶的测温精度可以达到正负1度四．热轧原理1、轧制的理论：轧制是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间，同时依靠轧辊施加的压力使轧件在两个轧辊或两个以上的轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法2、轧制参数：轧制变形过程，厚度方向的压缩是主导变形。
热轧工艺的名词解释
热轧工艺的名词解释热轧工艺是一种广泛应用于金属材料加工的热加工技术，主要用于钢铁、铝合金等金属材料的成型和加工。
它通过对金属材料进行热处理和塑性变形，实现其形态的改变和结构的优化，从而获得所需的机械性能和表面质量。
1. 热轧工艺的基本原理热轧工艺的基本原理是将金属材料加热到其塑性变形温度以上，通常为材料的再结晶温度，然后通过辊压将其加工成所需的形状。
由于金属材料在高温下具有良好的塑性变形性能，热轧工艺可以实现大变形量、高加工速度和高成形精度。
2. 热轧工艺的主要步骤热轧工艺通常包括预处理、加热、轧制和冷却等主要步骤。
2.1 预处理预处理是为了保证材料的质量，常见的预处理工序包括切割、切边、热处理和除锈等。
这些工序主要是为了去除金属表面的氧化皮、污染物和不良组织，提高材料的表面质量和加工性能。
2.2 加热加热是将金属材料升温到其塑性变形温度以上的过程。
通常采用的加热方式有火焰加热、电阻加热和感应加热等。
加热的目的是使金属材料达到足够的塑性，以便于后续的轧制操作。
2.3 轧制轧制是热轧工艺的核心步骤，通常采用辊式轧机进行。
辊式轧机由一组辊子组成，可以将金属材料进行塑性变形和形状改变。
在轧制过程中，通过辊子的旋转和辊缝的调整，金属材料可以被连续轧制成所需的厚度和宽度。
2.4 冷却冷却是热轧工艺的最后一步，用于使金属材料快速冷却并固化。
冷却的方式有空冷、水冷和涂油冷等，不同的冷却方式可以获得不同的材料结构和性能。
冷却的目的是稳定金属材料的晶体结构，提高其强度和硬度，并消除内部应力。
3. 热轧工艺中的主要参数和指标在热轧工艺中，有一些重要的参数和指标用于描述材料的加工性能和产品质量。
3.1 轧制力轧制力是指在轧制过程中金属材料受到的力的大小。
它是描述轧机工作状态和金属材料塑性变形能力的重要指标。
较大的轧制力可以产生更大的变形量，但也会增加轧机的负荷和能耗。
3.2 轧制温度轧制温度是指金属材料进行轧制时的温度。
轧钢热轧冷轧工艺介绍
轧钢热轧冷轧工艺介绍1. 轧钢工艺概述轧钢是指将连续铸锭或钢材加热到适当温度后，在轧机中进行塑性变形的工艺过程。
轧钢工艺主要包括热轧和冷轧两种方式。
热轧是在高温状态下进行塑性变形，冷轧是在常温或较低温度下进行塑性变形。
这两种工艺具有不同的特点和适用范围。
2. 热轧工艺介绍2.1 热轧的原理热轧是指在高温下对金属材料进行塑性变形。
热轧的原理是将加热到一定温度的金属材料置于轧辊之间，通过辊轧的压力使金属材料发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
2.2 热轧工艺流程热轧工艺流程主要包括预处理、加热、轧制和冷却四个步骤。
2.2.1 预处理在热轧之前，需要对原材料进行预处理。
预处理包括原材料的清洁、除锈和切割等工序，确保原材料的表面质量良好，并符合热轧的要求。
2.2.2 加热将预处理后的原材料送入加热炉中进行加热，提高其温度至适宜的热轧温度。
加热的目的是降低材料的强度，增加其塑性，使其更容易被轧制。
2.2.3 轧制加热后的材料通过轧机中的轧辊进行塑性变形。
轧辊可以根据需要调整，以获得所需的厚度、宽度和形状。
2.2.4 冷却热轧后的材料需要经过冷却过程，以使其冷却到适宜的温度。
冷却可以通过空冷或水冷等方式进行，以防止材料过热和形状不稳定。
3. 冷轧工艺介绍3.1 冷轧的原理冷轧是指在常温或较低温度下对金属材料进行塑性变形。
冷轧的原理是将金属材料置于冷轧机中，通过辊轧的压力使金属材料发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
3.2 冷轧工艺流程冷轧工艺流程主要包括原材料准备、预处理、冷轧和除锈四个步骤。
3.2.1 原材料准备冷轧的原料通常为热轧产生的中间板材或热镀锌板材。
原材料准备主要包括材料的选择和质量检测，确保原材料符合冷轧的要求。
3.2.2 预处理与热轧类似，冷轧之前需要对原材料进行预处理。
预处理包括原材料的清洁、除锈和切割等工序，确保原材料的表面质量良好，并符合冷轧的要求。
3.2.3 冷轧经过预处理的原材料被送入冷轧机中进行塑性变形。
热轧的知识点总结
热轧的知识点总结热轧是金属材料加工中的一种常见方法，它是利用高温将金属坯料进行塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
热轧具有高效、高产、高质的特点，被广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
下面将从热轧的工艺流程、设备和优缺点等方面进行总结。
一、热轧的工艺流程热轧的工艺流程主要包括预处理、加热、轧制和冷却四个步骤。
首先，通过预处理对金属坯料进行除锈、切割等处理。
然后，将金属坯料加热到适宜的温度，以提高其塑性和可变形性。
接下来，通过轧制机组对金属坯料进行连续轧制，使其逐渐变薄、变长，并得到所需的形状和尺寸。
最后，通过冷却处理使轧制后的金属材料得到固化和稳定。
二、热轧的设备热轧的设备主要包括加热炉、轧机、冷却装置等。
加热炉主要用于将金属坯料加热到所需的温度，并保持一定的热度。
轧机是热轧的核心设备，它通过辊道和辊子的运动，对金属坯料进行塑性变形和轧制。
冷却装置主要用于控制轧制后的金属材料的温度，以便固化和稳定。
三、热轧的优缺点热轧具有以下优点：1.高效性：热轧能够快速地将金属坯料轧制成所需的形状和尺寸，生产效率高。
2.质量好：热轧后的金属材料具有均匀的组织结构和较高的强度，质量稳定可靠。
3.可变性：热轧能够通过调整轧制工艺和设备参数，满足不同材料和形状的生产需求。
然而，热轧也存在一些缺点：1.能耗高：热轧需要大量的能源来进行加热和冷却处理，能耗较高。
2.设备投资大：热轧需要较大规模的设备和工厂，投资成本高。
热轧是金属材料加工中一种重要的方法，它通过高温塑性变形，使金属坯料获得所需的形状和尺寸。
热轧具有高效、高质的特点，但也存在能耗高和设备投资大等缺点。
随着技术的不断进步，热轧工艺和设备将不断改进，以满足不同材料和形状的加工需求。
不锈钢轧制工艺
不锈钢轧制工艺
不锈钢轧制工艺主要包括热轧和冷轧两种。
以下是详细的不锈钢轧制工艺：
1. 热轧不锈钢工艺：
热轧不锈钢是在高温下（通常在1000-1200℃）将不锈钢坯料轧制成所需厚度和宽度的钢板或钢带。
热轧过程主要包括以下步骤：
- 加热：将不锈钢坯料加热至适当的温度，以提高轧制的顺利进行。
- 轧制：通过轧制设备，如轧辊，将加热后的不锈钢坯料轧制成所需厚度和宽度的钢板或钢带。
- 冷却：轧制完成后，将热轧不锈钢产品冷却至室温。
- 矫平：冷却后的热轧不锈钢板或钢带可能存在翘曲和扭曲，通过矫平设备进行矫平处理。
2. 冷轧不锈钢工艺：
冷轧不锈钢是在室温下将热轧不锈钢板进一步轧薄至目标厚度的钢板。
冷轧过程主要包括以下步骤：
- 退火：为了提高冷轧过程中的可塑性，通常需要对热轧不锈钢板进行退火处理。
退火过程可以消除内应力，提高不锈钢板的柔软性。
- 酸洗：退火后，对不锈钢板进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和污垢。
- 表面平整：酸洗后，通过表面平整设备对不锈钢板进行平整处理，以获得光滑、均匀的表面。
- 轧制：采用冷轧设备，如冷轧辊，将退火和平整后的不锈钢板轧制成所需厚度和宽度的钢板。
- 精整：冷轧完成后，对不锈钢板进行精整处理，包括切割、抛光等，以满足客户的不同需求。
不锈钢轧制工艺生产的钢板或钢带具有厚度均匀、表面光滑、机械性能优越等特点，广泛应用于石油、化工、建筑、食品等行业。
不同类型的不锈钢轧制工艺可以满足不同应用场景的需求，为不锈钢产品的多样化提供了有力保障。
热轧h型钢生产工艺
热轧h型钢生产工艺
热轧H型钢生产工艺是指将钢坯加热至一定温度后，通过轧
制机械将其压制成具有特定形状和尺寸的H型钢产品的过程。
热轧H型钢的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 钢坯加热：首先将选定的钢坯放入加热炉中，通过恒温或逐步升温的方式，使钢坯均匀加热到一定温度。
加热温度的选择需要考虑到钢种的具体要求和轧制工艺的要求。
2. 进入轧机：经过预热后的钢坯会进入轧机，通过一系列的加热、轧制和冷却工序，进行成型和调整尺寸。
轧机一般由多辊式轧机构成，通过分段轧制，逐步将钢坯辊制成符合H型钢
要求的产品。
3. 冷却：在轧制过程中，通过冷却设备对热轧的产品进行冷却，以防止钢材在高温状态下形成过多的奥氏体组织，影响性能和尺寸稳定性。
4. 精整：经过冷却后的H型钢需要经过一系列的去残余应力
和精整处理，以确保其性能和尺寸的稳定性。
这一步骤主要包括直线切割、切割头、穿孔等操作。
5. 检验和包装：对生产出来的H型钢进行质量检查，包括外
观质量、尺寸精度和物理性能等方面的检测。
符合质量要求的产品经过包装后可以发往客户。
总结起来，热轧H型钢生产工艺主要包括钢坯加热、轧制成型、冷却、精整和检验等步骤。
这一工艺通过控制加热温度、轧制过程和冷却方法等因素，能够生产出符合要求的H型钢产品。
同时，生产过程中对产品进行质量检验和包装，确保产品的质量和交付给客户的使用性能。
热轧工艺
轧钢是指在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。
冷轧工艺
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
热轧生产工艺
热轧生产工艺
热轧是将钢坯加热至高温状态，然后通过辊道系统进行轧制形成成品钢材的生产工艺。
热轧生产工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：选择适当的钢坯作为原料，并进行预处理，如去除杂质和氧化物。
2. 加热：将钢坯加热至适当的温度，通常温度要高于材料的再结晶温度，以便在后续轧制过程中实现形变。
3. 轧制：将加热至高温状态的钢坯通过辊道系统进行轧制。
辊道系统通常由一系列的辊子组成，可以通过不同的辊子排列和调整来实现不同形状和尺寸的钢材。
4. 冷却：轧制完成后，将成品钢材进行冷却。
冷却方式可以采用自然冷却、水冷却或风冷却等方式，以控制材料的组织和性能。
5. 检验和修整：对成品钢材进行检验，检查尺寸、质量和性能是否符合要求。
如果有需要，还可以进行修整、切割和打磨等工艺。
6. 包装和出厂：对合格的钢材进行包装，以便于保护和储存。
然后出厂销售或用于制造其他产品。
需要注意的是，热轧生产工艺涉及高温操作和重型设备，需要严格控制温度、压力和速度等参数，以确保成品钢材的质量和性能。
同时，合理优化工艺参数和设备结构，可以提高生产效率和降低能耗。
铝材热轧生产工艺
2020幼儿园健康领域活动方案大全幼儿园作为孩子们主要的学习和活动场所，幼儿园对孩子的健康教育对孩子的健康成长有着非常特殊的意义。
以下是小编精心收集整理的幼儿园健康领域活动方案,下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。
幼儿园健康领域活动方案1活动目标1、使幼儿初步了解眼睛、耳朵、鼻子这些人体器官的主要作用，掌握简单的自我保护方法。
2、培养幼儿积极思考，大胆表达自己感受的能力。
活动准备1、课件-乐趣练习:眼睛和耳朵的作用。
课件-乐趣练习:鼻子和嘴巴的作用。
2、音乐：如果感到幸福活动过程一、猜谜导入课题上边毛，下边毛，中间有颗黑葡萄。
(眼睛)左一孔右一孔，是香是臭它最懂。
(鼻子)左边一座山，右边一座山，天天在一起，永远不见面。
(耳朵)小结：眼睛、耳朵、鼻子、嘴巴、眉毛是我们人体的重要器官，我们通叫做五官，如果一个人长得好看，我们就说这个人五官端正、眉清目秀。
二、让幼儿了解眼睛、耳朵、鼻子、嘴巴的作用。
课件：眼睛和耳朵的作用课件：鼻子和嘴巴的作用1、相互观察五官，并说出它们各自的样子，丰富词汇：五官2、小实验：哪种感官能帮你请幼儿通过各种感官来识别糖水、盐水、白开水、酱油、食醋、香油等，了解眼睛、耳朵、鼻子的功用。
小结：五官对我们人体真是太重要了，哪一个器官出了问题，人都会很不舒服。
三、教师讲述故事引出角色游戏“动物诊所”。
教师扮演狮子医生，在给小动物治病的过程中让幼儿了解五官常见疾病的防治知识。
1、眼睛里迷进了灰尘或沙子，千万不要用脏手去揉，要用干净的纱布轻轻地擦出来。
2、不要往鼻孔里塞异物，也不要随便挖鼻孔，遇到灰尘时要用手把鼻子捂住，要学会正确的擦鼻涕方法。
3、引导幼儿讨论：不要把异物塞入耳朵，不大声对着别人的耳朵喊叫，遇到很大的声音时要把耳朵捂住，如果耳朵里飞进了小虫，要用光亮或浓香的物品把小虫引出来，如果耳朵里进了水，可单脚侧身跳让水流出来。
4、眼睛进入灰尘或沙子、鼻子出血、时该怎么办呢?丰富幼儿经验，互相学习一些自我保护的方法。
轧制原理与工艺
vh vγ
hγ h1
vh h1 vγ hγ
vγ v cos hγ h1 D(1 cos )
vh h cos h1 D (1 cos ) cos v h1 h1
Sh (1 cos )(D cos h1 ) h1
Sh
(1 cos )(D cos h1 ) h1
h 2R1 cos
轧件开始进入轧辊时，轧件与轧辊的最先接触 点和轧辊中心的连线与两轧辊中心连线所构成的 圆心角，称为咬入角。稳定轧制时，咬入角即为 轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角。
1 cos h 2R
sin
O
R
2
sin
2
1 h 2 R
1 (1 cos ) 2
3. 4 平辊轧制时的宽展计算公式
（1）Д.热兹公式
b C h
（2）E. 齐别尔公式
b C
（3）C.И.古布金公式
b (1
h Rh h0
h h h )( f Rh ) h0 2 h0
……
3. 5 侧压后平轧时的宽展
板带轧制中，采用侧压（立辊轧制）调整轧件宽度。侧压 后轧件横断面呈双鼓形，要再经过一道水平轧制消除双鼓 形，然后进入后续轧制道次。 侧压后平轧时轧件的宽展可以认为由两部分组成，一部分 是鼓形的回展Δbb，另一部分是除鼓形回展以外的轧件宽 展Δbs 。
（2）限制宽展
轧制过程中，金属质点横向移动时，除受接触摩擦的 阻碍外，还承受孔型侧壁的限制作用，此时产生的宽展称 为限制宽展。
（3）强制宽展
在轧制过程中，金属质点横向移动时，除受接触摩擦的 阻碍外，还受其它因素的推动，此时产生的宽展称为强制 宽展。由于出现有利于金属质点横向流动的条件，所以强 制宽展大于自由宽展。
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热轧轧制基本原理及基本工艺一．概论铝是目前仅次于钢铁的第二类金属，其板带材具有质轻、比强度高、耐蚀、可焊、易加工、表面美观等特点被广泛的应用于国民经济的各个行业，特别是航空航天、包装印刷、建筑装饰、电子家电、交通运输等领域。
比如，航空航天方面，前几天发射的“神八”飞船，上面好多铝及铝合金用品都是西南铝和东轻公司加工制造的，不过这些产品一般都是军工产品，我们目前还没有生产的权利，我们厂也没有参与加工，但是也是铝加工行业的骄傲。
包装印刷方面，大家都熟知的PS版，虽然现在我们已经退出了这个产品的生产竞争行列，但是我们曾经生产过，曾经取得过比较好的生产成绩。
建筑装饰方面，我们生产过的主要有铝塑底板带，大批量的各系合金的氧化带等。
电子家电方面较多，前段时间大批量生产的液晶电视背板，键盘料等。
交通运输方面，大家熟知的5754声屏障。
虽然有些产品我们已经不再生产，但是这些产品我们不再陌生，到超市里面逛街的时候看看电饭煲盖子里的铝板，看看各种大型的液晶电视，可能某些产品所用的铝及铝合金配件就是我们厂生产的呢！二．热轧的简单概念及特点热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制。
再结晶就是当退火温度足够高，时间足够长时，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒（再结晶核心），新晶粒不断的长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化，这一过程称为再结晶，其中开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度，一般我们所称的再结晶温度就是开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值，一般再结晶温度主要受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响以上就是理论上的热轧的简单原理，在我们铝加工行业的实际生产中主要的体现是，当铸锭在加热炉内加热到一定的温度，也就是再结晶温度以上时，进行的轧制，而这一个温度的确定主要依据是铝合金的相图，也就是最理想化的情况下，加热温度的确定为该合金在多元相图中固相线80%处的温度为依据，这就牵扯到了不同合金多元相图的问题，比较深奥，所以我们只要知道，加热温度的确定是以该合金固相线的80%为依据，在制度的执行中，根据实际的生产情况，根据设备的运行情况，多加修改所得到的适合该合金生产的温度热轧的特点：1、能耗低，塑性加工良好，变形抗力低，加工硬化不明显，易进行轧制，减少了金属变形所需的能耗2、热轧通常采用大铸锭、大压下量轧制，生产节奏快，产量大，这样为规模化大生产创造了条件3、通过热轧将铸态组织转变为加工组织，通过组织的转变使材料的塑性大幅度的提高4、轧制方式的特性决定了轧后板材性能存在着各向异性，一是材料的纵向、横向和高向有着明显的性能差异，二是存在着变形织构和再结晶织构，在冲制性能上存在着明显的方向性三．设备的特点1、单机架双卷取热轧机的特点➢由于是粗轧和精轧的二合一机台，所以要具备粗轧和精轧的生产特点，工作辊的选择不仅要考虑到热粗轧的压下量，也要考虑到轧制的最大厚度➢清辊工艺必须适用于工作辊的整体轧制过程中的轧辊表面质量要求，以确保板带表面质量➢冷却喷射、乳液质量和集中润滑必须同时适用于热粗轧和热精轧过程，要同时满足头几道次的高温大压下量和最终产品的表面质量➢卷取机结构设计必须适用于轧制过程的张力控制，在可逆轧制过程中，不得损伤带材表面质量要求2、加热炉的特点目前我们采用的是铝锭推进式加热炉，能源方面采用煤气作为加热介质，热风强制循环对铝锭进行加热，其特点主要是以下几点：固定在顶部的循环风机提高了加热速度，通过应用风机均匀送风的原则，改变平导流板、垂直导流板、喷流系统及加热区隔板等形状，并对喷流系统的合理设计和布置，可调节和改善气流分布情况，提高炉膛内的温度均匀性，从而提高铸锭温度的均匀性安装合理的烧嘴分布均匀，并配有助燃风机提供助燃空气，冷却风机控制温度的精度以及降温时的速度应用了迎风燃烧混合技术的开发，是喷流加热既缩短了加热时间又避免了铸锭在加热过程中边部过烧，而且特定的燃烧角度使得煤气燃烧效率最大化，燃烧效率得到提高，减少了能耗炉内的温控方式采用温差比例控制和均热后降温时的转定温控制，提高了控制的精度在炉子一周配备的热电偶便于炉内温度的控制，测量铝锭温度的热电偶便于铝锭实际温度的控制，测量铝锭的温度采用了气动伸缩式热电偶测温，测温时热电偶的针头自动伸出与铝锭表面接触，测温完毕时，热电偶的针头自动缩回离开铝锭表面，热电偶的测温精度可以达到正负1度四．热轧原理1、轧制的理论：轧制是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间，同时依靠轧辊施加的压力使轧件在两个轧辊或两个以上的轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法2、轧制参数：轧制变形过程，厚度方向的压缩是主导变形。
当轧件厚度方向受到轧辊压缩时，将使金属发生沿纵向和横向的流动，但是纵向的延伸变形总是大大超过横向的扩展量，这是因为辊面摩擦力对宽向流动的阻碍总是大于纵向，也就是说，相对纵向而言，横向的宽展总是比较小，轧制时的变形指数主要为：➢绝对压下量：表示轧制前后轧件厚度绝对的变化量，便于生产操作上直接调整轧辊的辊缝值➢加工率：用于记录近似变形程度➢宽展：生产现场用于表示宽展的绝对增加值生产现场涉及到得最基本的参数就以上几个，其它的比如伸长率，延伸系数等只是为了理论的分析。
所以在现场用的最多的就是根据金属塑性变形的体积不变条件计算轧后的长度、加工率等3、轧制过程的建立：轧制过程总共经历4个阶段，分别为咬入阶段，拽入阶段，稳定轧制阶段和轧制终了阶段◆咬入阶段：轧件开始接触旋转的轧辊，轧辊开始对轧件施加作用，将其拖入辊缝间，以便建立轧制过程◆拽入阶段：一旦轧件被旋转着的轧辊咬着后，轧辊对轧件的拖拽力增大，轧件逐渐充满辊缝，直至轧件前端到达两辊连心线位置为止◆稳定轧制阶段：轧件前端从辊缝间出来后，继续依靠旋转轧辊摩擦力对轧件的作用，连续、稳定地通过辊缝，产生所需要的变形，厚度方向压缩，纵向延伸◆轧制终了阶段：从轧件后端进入辊缝间的变形区开始，直至轧件与轧辊完全脱离接触为止4、实际轧制生产中会出现轧件不能顺利被轧辊咬入，致使轧制过程停止，以及咬入角不合理引起板材塑性变形不均匀的情况，不仅降低了生产效率，而且产品易存在质量问题，这是因为咬入并轧制的过程是一个不稳定过程，当咬入的时候，变形区的几何参数，运动学参数都是变化的，所以咬入角即轧辊与轧件接触部分所夹的中心角是轧制过程中一个极其重要的影响因素，合理的咬入角应当在15度到20度之间，且当轧辊半径相同时，咬入角随压下量呈抛物线形增长5、稳定轧制是轧制过程的主要阶段，但是咬入过程却是建立轧制过程的先决条件，这个图就是一个简单咬入的示意图，轧件在咬入的这一瞬间，轧件受到轧辊的正压力N和切向摩擦力T 的作用，根据摩擦定律，可以将N和T分解为同一方向上的两个力，即垂直方向上和水平方向上，这样就有了N和T两个力的分力在两个方向上的叠加，叠加后在垂直方向上让轧件受到压缩，产生塑性变形，而水平方向上的两个力方向相反，即如果要顺利的咬入的话，T 的水平方向上分力要大于N的水平方向上的分力，这样就固定了一个指标即咬入角来判定咬入状态，即上图中的α角通常摩擦系数使用摩擦角β表示，即如果要顺利的咬入，则必须要满足α≤β，上面这个式子说明，当摩擦角大于（充其量等于）咬入角时，可实现自然咬入6、稳定轧制时的咬入条件轧件咬入后，轧制进入拽入阶段，轧件与轧辊间的接触面随着轧件向辊缝间的充满而增加，因此轧辊对轧件的作用力点的位置也向出辊方向移动，使辊间的力平衡状态发生变化，经过公式计算得出α＜2β为稳定轧制的临界条件7、根据以上两个公式看出，凡是减小轧辊咬入角和增大辊面对轧件摩擦系数的因素均有利于强化咬入和建立稳定轧制过程，通常采用的措施为：1）、减小轧辊咬入角，改善咬入的措施◆采用大直径轧辊，可减小接触角，并有利于加大压下量◆减小压下量，虽可以减小咬入角，但降低压下量反而要增加轧制道次◆轧件前端做成楔形或圆弧状，以减小咬入角，可实行大压下量轧制◆沿轧制方向施加水平推力进行强迫咬入，如辊道运送轧件的惯性力等施加水平推力，进行强迫咬入◆咬入时抬高辊缝以利于咬入，轧制时实行带负荷压下增大稳定轧制时的变形量2）、增大辊面摩擦系数，改善咬入的措施◆咬入时辊面不进行润滑，增大辊面的摩擦◆低速咬入，告诉轧制，也可以增大咬入时的摩擦，改善咬入条件，同时对提高轧制生产效率也有利◆根据金属摩擦与温度的关系特性，通过适当改变轧制温度来增大摩擦，对于大部分金属，提高轧制温度由于轧件表面氧化皮的存在，能增大摩擦等8、轧制时的金属流动与变形轧制时金属在两辊缝间发生塑性变形的区域称为轧制变形区，该区域由轧件与轧辊的接触弧，轧件进入轧辊垂直断面和出口垂直断面所围成的区域，该区域主要牵涉到一个重要指标就是变形区长度，该长度直接影响着轧制时的金属的流动。
因为主要的变形发生在该区域，所以该区域牵涉到较多的数据，较多的变形，不再赘述，有兴趣的可以下去研究研究。
9、这里牵扯到另外两个重要名词是前滑和后滑，和我们的生产紧密相关当金属由轧前厚度H轧至轧后厚度h时，进入变形区的轧件厚度逐渐减薄，根据塑性变形的体积不变条件，则通过变形区内任意横断面的秒流量必然相等，则由于轧件越来越薄轧件运动的水平速度从入辊口速度到出辊口速度越来越高，其结果是前滑区轧件的前进速度高于辊面线速，即轧件相对辊面向前滑动，反之，后滑区轧件的速度低于辊面速度，只有在中性面上二者的速度才相等实际上，轧制时的前滑值一般为2%-10%，前滑对于带材的轧制卷取，连轧时前后张力控制有重要的使用意义。
在我们现场的生产中，可以明显的看到前滑留下来的痕迹，尤其是平铺道次，整个料头形状的印痕10、轧件断面上高向的流动和变形大量的实验研究和理论分析表明，轧制变形区内的流动和变形是不均匀的，其主要原因是接触摩擦的影响所致，摩擦越大，水平流速便越不均匀，其中同横截面上，相邻不同高度的两层面上质点间的流速差越大，则变形就越大。
另外变形区的形状系数对轧制断面高向上的变形分布情况影响很大，党轧件相对较薄时，压缩变形将深透到轧件中心，出现中心层变形比表层大的现象，当轧件相对较厚时，随着变形区形状系数的减小，外端对变形过程的影响变得突出，压缩变形难以深入到轧件中心，只限于表层附近区域发生塑性变形，出现表层的变形比心部大的现象。
当厚轧件轧制时，因为接触摩擦的增高，某些合金的热轧头几道次的变形量较小，加之摩擦大，容易出现粘辊，因而导致轧件头部张嘴，严重时还会缠辊11、轧制时金属除了高向压缩和沿纵向的延伸外，也存在着沿横向流动引起的横向变形，称之为宽展。
根据金属沿最小阻力方向流动流动的法则，由于摩擦阻力影响的不同，使得金属沿水平截面的流动可以分为4个区域，如图所示，变形区可以分为延伸区和宽展区两部分，在区和区，横向阻力大于纵向阻力，金属质点几乎全朝纵向流动，获得延伸变形，在区和区，横向阻力比纵向阻力小得多，金属质点朝横向流动产生宽展，可见，宽展主要产生在轧件边部，而且后滑区比前滑区多。