印刷机安装步骤

印刷机安装步骤－打基础、组装、调试
印刷机安装的好坏会影响到印刷机将来使用的故障率和寿命。

一些企业在安装机器时图快、图省事，认为早一天开机就早一天产生经济效益。

殊不知这样只顾眼前利益，将来会给机器带来无尽的隐患。

因此重视印刷机的安装问题，对印刷机、对生产厂家都是百利而无一害的。

印刷机的安装通常分为三大步骤：打基础、安装、调试。

下面就分别分析这三个步骤。

一、打基础
我们在完成订购印刷机，或是决定要搬迁印刷机时，就要开始考虑打基础的问题了。

对于小型印刷机（通常是指名片机、八开印刷机等），由于自重轻，一般厂房的水泥地面都没有问题。

像名片机甚至可以放到桌子上生产。

对于大型印刷机，它们的自重都是以吨计量，根据机器的自重和当地地质情况，一般都要浇筑钢筋混凝土的基础：如有必要还需打桩，以确保它们不下沉或不偏沉。

印刷机自身都带有打基础的说明和图，严格按照说明打基础是非常必要的。

不要为了降低成本而擅自降低水泥的标号或减少水泥的数量和钢筋混凝土的深度。

这样都是非常危险的。

印刷机通常分为印刷部、供纸部和收纸部。

印刷部在这三个部分当中是最重的，所以它的基础应打得最深，对钢
筋混凝土的要求也就比较高。

在浇筑混凝土之前务必要做好线沟的的预留，如有必要还需预留气管沟、上下水的位置。

浇筑完混凝土后，要留有一定的时间来养护地面（基础越深、温度越低，养护的时间就越长），使基础更结实、更稳固。

二、安装
基础养护结束后，就可以安装机器了。

对于小型印刷机，应以机器上的压印滚筒为准找横向和纵向的水平，并打好地脚螺钉即可。

大型印刷机就比较复杂，需要在基础上划线，确定供纸部、印刷部、收纸部的位置，由有经验的搬运工将各部安全、稳妥地摆放好。

说句题外话，如果机器的价值很高，在搬运之前一定要上保险。

否则一旦在吊装、运输过程当中出现意外，损失将是惨重的。

把压印滚筒（如果没有压印滚筒，就选择一个不可调节的滚筒）表面的防护油擦净。

将一个水平仪横置于滚筒表面上，另将两个同样的水平仪纵向置于印刷部两侧墙板上部的加工表面上。

当然墙板上部的加工表面也要擦净。

建议选用误差在0.02mm以下的水平仪。

通过调节地脚螺钉使印刷部上三个水平仪都显示水平，然后安装供纸部。

按机器说明，用规矩尺使供纸部两侧与印刷部两侧的距离一致，而且它们之间的距离要达到有关要求。

再用一根细尼龙线来靠印刷部和供纸部一侧墙板的内侧，使它们在一条线上。

同时供纸部本身也要按照刚才我们调节印刷部水平的方法去找横向和纵向水平。

最后是收纸部。

和供纸部一样，收纸
部也是和印刷部找位置、自身找水平。

只是尼龙线要穿过供纸部和印刷部及自身一抽仙墙板，然后调整收纸部的位置。

通过调节使这三个部分都在一条线上。

再反复验证这三个部分，既要自身水平，又要互相平行、距离一致并达到安装说明书中的要求。

在确认都没有问题后，打地脚螺钉或是采用别的方法将印刷机各部牢牢地固定在地面上。

然后安装印刷机的主电机、水箱、各部分之间的传动轴及脚踏板、护栏等附属装置。

同时开始安装线缆、照明及上下水管、气管等。

安装完成后就可以进入下一个阶段了。

三、调试
调试是最复杂，也是最考验我们的工作，经细致、有耐心，同时也要注意安全。

电、水、气都到位后，先不要接通电源而是用人工盘车的方法，将机器盘动，用手感觉运转有没有阻滞或异响。

确认没有问题后，就可以启动机器。

先点动车，随时注意机器有无异响，并注意观察电流表。

如有超过机器允许的大电流，则表明机器阻力大，有故障。

排除故障后就可慢速运转，再一点点升速，同时注意观察齿轮箱机油润滑情况。

确定无误后停车安装呢布、衬垫，上版，加墨，上（穿）纸。

同时再操作机器各项功能，看是否正常无误。

确认无误即可开始试印。

空车不合压走纸，看看纸的运行如何，有无起褶和撕扯现象。

尤其是轮转印刷机，速度高，易发生纸路故障，所以特别要注意。

如没有问题，就可以合水辊、合墨辊、合压试印了。

根据试印的
情况，针对各种问题逐一解决，千万不能带“病”运转。

一旦投入正常运转后，轮转印刷机车速要控制在最高车速在70％以内，单纸张印刷机的车速要控制在50％以内。

根据所印活件的情况，一般运转一到两个月，就要更换印刷部的机油，并可逐步净轮转机车速升高到最高车速的90％，单张纸印刷机的车速可以提高到最高车速的70％。

一般不要长时间以最高车速生产。

这样做的代价是几倍于机器正常生产的磨损。

最后，在印刷机使用3－6个月以后，由于基础沉降、机器震动等各方面原因，机器本身可能会有微小的变化。

有条件的厂家可以再按第二个步骤找一下水平及各部之间的位置关系（此时调节量应该是非常小的），把印刷机的安装做得更好。

1．铺设底盘立墙板
（1）装底盘及连接梁找底盘水平。

（2）立主机与收纸墙板。

2．安装导轨
3．架滚筒，装齐两端轴头零件。

4．装齐收纸部分。

5．调车。

6．穿收纸链排。

7．合匀墨。

8．连接给纸机。

9．装主传动电机。

10．润滑、电气合机罩等。

印刷机的安装要领
来源：北京印刷学院作者：发布时间：2009-12-13
如何科学合理地安装印刷机，熟悉机器的试运行情况，是提高机器性能和使用寿命的重要环节。

一、确定印机安装位置时应考虑到的若干因素。

1、印机操作特点和要求
机器操作特点和要求，是确定印机置放位置的依据。

一台印刷机所占据的空间除考虑到其本身的体积外，还应充分考虑到操作所需的活动空间，以及晾纸架的活动位置、油墨纸张和半成品放置位置、机器大修所需的活动空间等。

一般情况下，若操作时最少需要60cm的活动空间，则宜按80cm的活动空间来放置机器。

在需要斜视或弓腰操作的部位，至少应有1m以上间距的活动空间。

如给墨池加墨只需站立操作，可按80cm间距放置，而堆纸位、收纸部位需弓腰工作的地方，至少应放出1m以上的活动空间。

机器操作面所有的部位至少也应有1m以上的空间。

2、相邻机器操作时互不影响
相同型号的印机应相领摆放，其占地面积相同。

相邻摆放既要得整齐美观，又可较好利用活动空间。

相邻机器的间距，除考虑操作所需的空间外，还应考虑一方进行设备调整或修理时应不影响相邻机器正常工作，尤其是操作安全不受威胁。

现实中往往因设备安装初期过多地考虑"利用""空间"，设备相邻间距只考虑正常的操作空间，结果，狭窄的空间导致一台修机相邻的另一台只好暂时停机“陪修”。

3、收纸和半成品堆放的空间位置
由于各印机的生产性能不同，印件结构和产品批量也有异。

印刷彩色产品的设备，有时需采用晾纸架晾半成品，则应充分考虑到印品晾放干燥周期和晾纸架所，占用机器周围的活动空间，两台都需经常同时印刷套、叠印产品的机台，尽量不要相邻摆放，以名两台机器同时用晾纸架时活动空间不足而影响正常的生产。

4、尽量减少“死区”
印机安装时，应考虑尽量减少“死区”，提高场地的空间利用率。

机器的操作面与传动面空间不宜相等，传动面一般不堆放纸张和半成品，活动空间应比操作面小，传动的空间留空了润滑、调整和修理所要的间距即以免造成"死区"浪费场地空间可。

印机摆放的位置方法、还因厂房条件不同而异，如厂房面积与置放机器，台数，还有墙壁、柱子、门窗位置不同等。

二、科学合理安装印机机座，是设备可靠运行的保证。

一台印刷机机座安装得如何，不仅直接影响到产品的印刷质量，
而是还影响到设备的使用寿命。

1、必须、扎牢印机机座的地基。

如果地基不牢固的话，即使安装机器时已经仔细地做了水平校正，但经过一段时间的运转之后，基础水平也必将因振荡破坏而发生变异，使机器偏斜而导致运行不稳，出现一些问题。

所以，凡是1T以上重量的印刷机器必须考虑安装好地基。

小于1T的印机虽不用特别的考虑，但也不能随便放置，必须选择较平整、较牢固的位置摆放。

扎地基时，除了考虑印刷机本身的自重外，还要考虑到机器运转时传递到地基上的动载荷，以及车间所在地质的软硬程度。

如果车间是建在田地上的，地质软，地基应扎深些，面积应适当扩大些，以防止机座下况变形。

2、地基的计算和施工方法
如果生产车间的地质较软，印刷机的地应挖深一些，即从地面向下挖二三米深的坑，填上卵石、沙粒，填实后在上面浇上混凝土，再经表面平整处理后，即可。

印机机座的地基，其承载强度在3T／m米左右就够了，地基的面积可略大于印机底部面积。

在计算印刷机对地面的压强时，应以机器的总重量除以机器的底面积，这样求出的数值，只是印刷机对地基的静态压强。

由于机器运
转时对地基还会产生冲击振动，所以计算出的数据要再增加约20%，来确定地基的压强。

3、在机座上安装机器就注意事项
应在印机地基彻底干固后才可把机器搬移到机座进行安装调试。

安装调试是一项细致的工作。

机器的前后、左右、纵向、横向各部位，需反复用水平仪校调平衡，使整机处于水平状态。

机器底部所用的垫料，必须采用抗压强度好的簿铁板，使底座尽量垫得紧实、均匀，不留大面积的、“悬空”状况，防止受压变形。

机器水平校准后，要上好底座螺丝，并且每次螺丝受力均匀，若受力不均，容易破坏机器的水平状态。

安装后的机器经几个星期或数个月的运转后，应对其水平状态进行复检，或现偏斜情况要及时较平，以防止机器偏斜而导致零部件磨损，降低设备的精度。

提高印刷机安装效率的途径
来源：北京印刷学院作者：发布时间：2009-12-13
提高印刷机安装效率的途径：
1.制定安装进度表
在安装前应做好安装计划艾司科，安排好进度，并列成表格张贴
在安装地点，以便安装人员及时了解工作任务、安装步骤、按时就位。

印刷机的安装需要机、电、水等各方面人员的配合，涉及人员多，难免有时通知不到位出版印刷，张贴安装进度可以让工作人员提前做到心中有数。

在安装进度表中应充分考虑到各种不可预料的因素以及调试不顺利等情况对安装周期的影响。

项目结束时应在安装进度表中确认安装情况，比如安装工作完全按计划进行应签字确认，如遇特殊情况需延期应备注说明。

这不仅有利于安装人员的到位与安排，而且也有助于生产管理人员安排生产任务，特别是在生产旺季、印刷业务品种多、活件急等情况下图像处理，更是有必要采取以上措施。

2.工具材料配备齐全并严格管理
印刷机安装过程中使用的工具材料很多，如成套的螺纹工具、撬杠、榔头、铜棒、加力棒、盘车棍、水平仪、百分表、手电筒、记号笔、抹布、刀片、黄油等，有的随机配带，有的由设备生产厂家安装人员自带，除此以外由印刷企业负责提供，这些工具材料应在安装前准备好，按安装进度给予提供。

安装过程中很容易出现工具不到位的现象，对工作造成了很大影响。

另一方面避免将用完的工具随手乱放印刷工艺，甚至遗忘在机器里面，不仅影响使用，而且还有可能造成事故隐患。

比如，这次卷筒纸印刷机的安装过程中就发生了橇杠被
压到机器底盘下面的故障，安装工程师忙了一个下午包装材料，结果第二天才发现机器底盘下垫有一根撬杠，水平度不得不重新校正，浪费了不少时间和精力。

因此，每装完一个部件后都应仔细检查有无工具等遗留在机器里面，最好是把所有工具都放置在专用工具箱里喷绘机，这样根据工具箱内各工具的位置即可看出工具是否收齐。

不能放置在工具箱的工具往往被人忽视，要特别注意检查采取适当措施正确管理。

3.安装顺序要正确合理、多方兼顾
安装时要注意安装顺序，有些部件不必过早安装到位。

如在机器底座位置确定以前，重量比较大的部件最好不要急于安装，否则不利于机器的定位。

如卷筒纸胶印机柯尼卡美能达，当折页装置机架位置还不确定时，三角板可以暂时不装，因为三角板重约5吨，当折页装置需要调节水平度以及与印刷单元的相对位置（间距符合要求、中心线要对齐）时，需要反复移动折页装置喷绘机，这时如果三角板已安装，则要额外花费力气移动三角板，操作很不方便，增加了工人的劳动强度，延长了安装工期。

4.关键部件的安装要有专人把关
三角板“鼻子”表面上看很简单，拧两个螺丝即可，可是三角板的“鼻
尖”是之后调节报纸第一纵折折页位置的基准。

安装时从精度上要求三角板平面与“鼻尖”两侧弧面至少用手感觉应是平滑的。

如果安装人员忽略了这一点，后期调试的人也忘了复查，最后有可能返工书刊印刷，这是大家都不愿看到的。

5.配合安装的人员要及时到位
安装工作是一项复杂的工作，在安装过程中需要多方人员的配合。

一些工作需要爬上爬下、钻进钻出，体力消耗很大，一般设备厂商都不会派多名安装人员来协助安装，所以印刷企业应安排人员随时搞好配合工作，多做一些协助配合、递送工具、观察、判断等辅助性工作。

如在折页装置找水平时，基准面为折页辊两端的机架加工平面和三角板上的送纸辊，两处要同时调节折页，如果有2个人分别去观察2个水平仪，那么水平度的校正要快得多，这样可避免一个人多次往返于上下两处。

6.机器试运转前对操作及调试人员做简单培训
印刷机安装到后期时，印刷机操作人员开始参与安装，而且这时有的安装需要通电进行。

花一点时间为大家做一个简单的培训是必要的设备维护与保养，主要是面板介绍、按键操作及机器的一些使用注意事项。

胶印机无论哪种型号其原理都一样，但不同的印刷机按键
设置、符号、使用方法、操作步骤等都有很大不同，操作人员及参与安装调试的人员应先作一个简单了解，避免不必要的差错。

就拿这次卷筒纸胶印机安装来说，机器的进出水采用全封闭式的自动循环，要求关机时关闭供水阀后再运行5分钟左右，润版液回收到水箱内再关闭电源。

多数人不清楚这一点，导致多次关机时润版液从水斗中溢出，纸架到一单元的纸带因贴着地面（未施加张力）而浸湿断裂,不得不重新穿纸。

这些虽没有造成严重后果，但影响了安装进度包装材料，降低了安装效率。

7.保持环境卫生其他
由于防锈油比较稠、滑，如不擦去将给安装调试带来很大困难。

另外，在安装过程中不同阶段产生不同的废物，如机器包装纸、塑料绳、废抹布等，如不及时清理对安装工作影响也很大印刷厂，有时看见工作人员在废纸中寻找螺丝、工具等。

保持机器和地面干净整洁，创造一个舒适的工作环境，使工作人员心情愉快，对提高安装效率具有促进作用。