检测设备校准规程

一、游标卡尺内部校准规程

1.目的

对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2.范围

适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。

3.校验基准

外校合格的量块。

4.环境条件

室温

5.校验步骤

5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头

的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。

5.2调校零位，或使指针对准零点。

5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。每块

连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。

5.4测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块

量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。

5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；

5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；

6.校准周期

每年一次

7.相关记录

《检测设备校验记录表》

二、千分尺内部校验规程

1.目的

对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2.范围

适用于千分尺的内部校准。

3.校验基准

外校合格的标准量块。

4.环境条件

室温

5.校验步骤

5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,度是否清晰。

5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。

5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量

块进行组合测量）。每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允

许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允

许误差范围为±0.01mm。

5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量

的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应

在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为±0.01mm。

5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。

6.校准周期

每年1次。

7.相关记录

《检测设备校验记录表》

三、钢尺、卷尺内部校准规程

1.目的

对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。

2.适用范围

适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。

3.校验基准

外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。

4.环境条件

室温

5.校准步骤

5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。

5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在

1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。

5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸

并固定游标。取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。

5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次

取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，

以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。

5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。

6.校准周期

每6个月校准一次。

7.相关记录

《检测设备校验记录表》

四、磅秤、电子秤内部校准规程

1.目的

对电子秤称进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2.范围

适用于全厂所有用于生产的磅秤、电子秤。

3.校验基准

外校合格的标准砝码

4.环境条件

室温、无风

5.校验步骤

5.1清洁被校秤的载物台面，进行归零；

5.2根据被测秤的精确度选择相应的标准砝码，取3～4个重量进行测量，

每个重量读数三次取平均值，记录在《检测设备校验记录表》中。5.3每次测量精度允许误差为该秤的精确度要求，超出精度范围则判定

不合格。

6.校准周期

每年一次

7.相关记录

《检测设备校验记录表》