物料的粉碎有哪几种方式

物料的粉碎有哪几种方式

破碎和粉碎物料的方式很多，归纳后主要有以下几种：

1.挤压

物料置于两个工作构件之间，逐渐加压，使之由弹性变形、塑性变形而至破裂粉碎。这种粉碎方式仅适用于脆性物料，例如哑口颚式破碎机是典型例子。食品加工中常用的挤压方式是对辊粉碎机，如对辊的线速度相等，则为纯粹的挤压过程。如果被处理物料是带有韧性和塑性的，则可能产生片状物料，例如轧制麦片、米片以及油料轧片等。

2.弯曲折断

物料在工作构件间承受弯曲应力，超过强度极限而折断。这种方式一般用来处理较大块的长或薄的脆性物料,例如榨油残渣油饼/玉米穗等,一般粉碎度较低.

3.剪切

这是一种能耗较低的粉碎方式,可以粉碎韧性物料.新形成的表面比较规则而且易于控制粒度的大小.一般果、蔬、肉类的切块、切片、切丝、切丁都属于这一类。在小麦磨制面粉的皮磨系统用的拉比对辊磨粉机中，剪切也起着重要作用。

4.撞击

当物料与工作构件以相对高速运动而撞击时，受到时间极短的变载荷，物料被击碎。对于质量圈套的脆性物料尤其适宜于这种粉碎方式。撞击粉碎的粉碎程度范围很大，从较大块的破碎到微细粉碎均可以使用，而且可以粉碎多种物料。最典型的是锤式粉碎机，在食品工业中

用得很多。也有利用自身高速相对运动而碰撞粉碎的机器，称为超音速喷射粉碎机，但是能耗很大。

5.研磨

物料与租糙工作面之间在一定压力下相对运动而摩擦，物料受到破坏，表面剥落。实际上这是一种既有挤压又有剪切的复杂过程。对于某一种物科而言，当两个工作表面之间的压力不小于其某一个最小的极值，或是两个工作表面之间的间蹦不小于某一个最小的极值时，可以得到所需要的粉碎效果----一般性粉碎或是选择性粉碎。

小型超微粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种小批量中药、贵重药材、矿石、化学原料如：阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、珍珠等不同性质物料均能很好粉碎。本机采用高速单相电机，结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、造型美观、既省电又安全等特点，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。

粉碎基本原理和方法

1、粉碎基本原理

从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的

压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。这种过程

一般只是几何形状的变化。

2、粉碎方法

根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）。

图1-1 物料的粉碎方法

a. 击碎

b. 磨碎

c. 压碎

d.

e. 锯切碎

（一）击碎（图1-1a）

击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。

（二）磨碎（图1-1b）

磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。（三）压碎（图1-1c）

压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。

（四）锯切碎（图1-1d、e）

锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（υ1＜υ2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。利用这种方法工作的有对辊式粉碎机的辊式碎饼机。

在实际粉碎过程中很少仅一种方法单独存在。一台粉碎机粉碎物料往往是几种粉碎方法联合作用的结果，只不过总以某种方法起主要作用，这一方法是选择合适粉碎机时应加以考虑的。选择粉碎方法时，首先考虑被粉碎物料的物理特性。对于特别坚硬的物料，击碎和压碎方法很有效；对韧性物料用磨研为好；对胶性物料以锯切和劈裂为宜。谷物饲料粉碎以击及锯切碎为佳，对含纤维的物料（如砻糠）以盘式磨为好。总之，根据物料的物理特性正确选择粉碎效率方法对提高粉碎效率、节约能耗、改善产品质量等具有非常重要的意义。

对饲料粉碎机的要求

对饲料粉碎机的要求有：

（1）粉碎成品的粒度可根据需要能方便地调节，适应性好。

（2）粉碎成品的粒度较均匀，粉末少，粉碎后的饲料不产生高热。

（3）可方便地连续进料及出料。

（4）单位成品能耗低。

（5）工作部件耐磨，更换迅速，维修方便，标准化程度高。

（6）配有吸铁装置、安全室等安全措施，避免发生事故。

（7）作业时粉尘少，噪声不超过环卫标准。

粉碎工艺流程

粉碎工艺与配料工艺有着密切的关系。按其组合形式可分为先粉碎后配料和先配料后粉碎（简称“先粉后配”或“先配后粉”）两大工艺；按原料粉碎次数又可分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺。采用哪种工艺流程取决于主要原料丰欠、生产规模及各国习惯。如美国饲料谷物富裕，多采用先配料后配料工艺；其他许多国家谷物饲料短缺，多采用先配料后粉碎。我国除小型机组外，多采用先粉碎后配料工艺流程。

按粉碎、配料先后的工艺流程

一、后配料的工艺流程（图2-1）

该工艺是指将粒状原料先进行粉碎，然后输入配料仓进行配料混合的工艺。这种工艺主要适用于配料中含谷物量高的情况，国内外饲料厂较普遍采用这种工艺流程。

（一）物料运行路线

1.投料有两种方式：

第一种方式是在车间或下料间设下料口，这种方式多用于中小型饲料厂。人工把袋装原料（一般用小推车）从原料库运入车间或下料间投入下料斗。

第二种方式是在原料库内设有下料口，由水平输送机（多为刮板输送机）将原料送入主车间，大中型饲料厂多采用这种方式。

不论哪种方式，下料斗的上部都设置栅筛，作为清理工序的第一环节。

2.物料输送和提升物料投入下料斗后，直接由斗式提升机（第一方式）提升经溜管进入初清筛或由水平（刮板）输送机水平输送（第二种方式）后由提升机提升经溜管进入初清筛。

3.清理加入初清筛经清除非磁性杂质后，再流经永磁筒除去磁性杂质后入待粉碎仓。

4.供料及粉碎待粉碎仓的物料由给料器向粉碎机供料粉碎。

5.粉料输出并进入配料仓或物料成品仓粉碎的物料采取各种方式将物料与空气分离并输入配料仓或成品仓（先配后粉工艺）。