大型立式圆筒形储罐拱架应力强度计算
大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计毕业设计
内容摘要油品和各种液体化学品的储存设备—储罐,是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
近几十年来,发展了各种形式的储罐,但最常用的还是立式圆筒形储罐。
本文设计的即为立式圆筒形储罐。
立式圆筒形储罐需在现场施工,并且外观及内部结构设计上要经济适用,另外在设计的过程中注意储罐所受的自然环境对储罐的影响,如增强储罐的防风、防雪、抗震等功能。
根据储存介质的要求来进行立式圆筒形储罐的选材,本文中储罐的介质为煤油,罐体采用Q235A 钢材。
罐壁结构采用不等厚罐壁,罐底采用设环形边缘板罐底,罐顶采用拱顶结构。
根据施工现场的环境要求及储罐钢材、罐身厚度等参数选择合适的焊接方法及焊接材料,采用埋弧焊及手工电弧焊结合的焊接方法,做到所使用的方法快速简便且耐用。
最后是对储罐整体进行检测。
本文参照压力容器、大型储罐等标准,结合设计经验,着重阐述了大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计的要点。
关键词:立式储罐;埋弧焊;手工电弧焊;焊接结构;焊接工艺AbstractOil and various liquid chemicals storage equipment - tanks, chemical plant and oil storage and transportation facilities, an important component of the system. As the vertical cylindrical storage tanks need to site construction, which in appearance and structure design to achieve economical and pay attention to the natural environment of the storage tank storage tank suffered the impact of the design process to be enhanced, to reach wind, snow, earthquake, etc. role. This tank wall structure using ladder-type tank wall, tank bottom edge of plate with circular tank bottom set, tank top with dome structure.Storage medium according to the requirements of the selection of vertical cylindrical tanks, the media in this article for the kerosene tank, tank with Q235A steel. According to the construction site environmental requirements and tank steel, body thickness and other parameters can select the appropriate welding methods and welding materials, this paper combined with submerged arc welding and manual arc welding method, the method used to achieve fast and easy and durable. Finally, the iterative experiments on the overall test.This reference pressure vessels, large tanks and other standards, combined with design experience, focusing on the large vertical cylindrical storage tank structural design and welding process design elements.Keywords:Vertical Tank;SAW;Manual metal arc welding目录()1 绪论 (1)1.1 立式圆筒形储罐的发展 (1)1.2 Q235A钢材 (2)1.3 埋弧焊 (2)1.4 手工电弧焊 (3)2 立式圆筒形储罐的罐壁设计 (4)2.1 储罐的整体设计 (4)2.2 储罐的强度计算 (4)2.2.1 储罐壁厚计算 (4)2.2.2 储罐的应力校核 (5)2.3 储罐的风力稳定计算 (5)2.4 储罐的抗震计算 (6)2.4.1 地震载荷的计算 (6)2.4.2 抗震验算 (8)2.4.3 液面晃动波高计算 (10)2.4.4 地震对储罐的破坏 (10)2.4.5 储罐抗震加固措施 (10)2.5 罐壁结构 (11)2.5.1 截面与连接形式 (15)2.5.2 罐壁的开孔补强 (17)2.5.3 壁板宽度 (17)3 立式圆筒形储罐的罐底设计 (18)3.1 罐底结构设计 (18)3.1.1 罐底的结构形式和特点 (18)3.1.2 罐底的排板形式与特点 (18)3.2 罐底的应力计算 (20)4 立式圆筒形储罐的罐顶设计 (18)4.1 拱顶结构及主要的几何尺寸 (18)4.2 扇形顶板尺寸 (19)4.3 包边角钢 (25)5 储罐的附件及其选用 (25)5.1 透光孔 (25)5.2 人孔 (25)5.3 通气孔 (27)5.4 量液孔 (27)5.5 储罐进出液口 (28)5.6 法兰和垫片 (28)5.7 盘梯 (28)6 备料工艺 (30)6.1 原材料储备 (30)6.2 钢材的预处理 (31)6.2.1 钢材的矫正 (31)6.2.2 钢材的表面清理 (32)6.3 放样、号料 (32)6.4 下料和边缘加工 (26)6.5 弯曲和成型 (26)7 装备工艺 (28)7.1 整体装配与焊接 (28)7.1.1 装配方法概述 (28)7.1.2 倒装法装配和焊接 (28)7.2 部件装配与焊接 (29)7.2.1 罐底的组装 (29)7.2.2 顶圈壁板的组装 (29)7.2.3 顶板的组装 (29)7.2.4 顶板的组装 (29)7.2.5 罐壁与罐底的连接 (37)7.3 罐壁板组对用卡具 (37)7.3.1 专用卡具的结构与工作原理 (37)7.3.2 操作顺序 (38)8 焊接工艺 (39)8.1 材料焊接性分析 (39)8.2 焊接方法 (39)8.3 焊接材料 (42)8.4 焊接设备··························错误!未定义书签。
常压立式圆筒形储罐抗震设计计算标准对比
常压立式圆筒形储罐抗震设计计算标准对比于胜栓【摘要】探讨了现行国家和行业标准中关于常压立式圆筒形储罐抗震设计的GB 50341-2014、GB50761-2012和SH 3048-1999三个标准,分别介绍了其适用范围和储罐抗震计算方法,其中计算方法涉及了罐液耦连振动基本周期、水平地震剪力、地震弯矩、最大轴向压应力和稳定许用临界应力.通过对比发现,三个标准的适用范围相差不大,计算方法有一定的差别,尤其是稳定许用临界应力的计算方法差别最大.分别利用三个标准的计算方法对10 000 m3储罐实例进行抗震计算,计算结果相差较大,尤其是储罐稳定许用临界应力的大小,导致根据不同的标准进行抗震设计得到的安全性不一致,最后对抗震设计计算提出了建议.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2016(042)005【总页数】4页(P39-41,60)【关键词】储罐;GB 50341;GB 50761;SH 3048;抗震设计【作者】于胜栓【作者单位】中国昆仑工程公司,北京100037【正文语种】中文立式圆筒形储罐是石油化工行业的一种重要存储设备,考虑到石油化工装置的规模越来越大,储罐的大型化发展已经是必然趋势[1-2]。
大型储罐一旦在地震中遭受破坏,必将产生严重后果,故其抗震研究越来越受到工程界关注[3-4]。
现行国家和行业标准中关于常压立式圆筒形储罐抗震设计的规范主要有GB 50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》、GB 50761-2012《石油化工钢制设备抗震设计规范》及SH 3048-1999《石油化工钢制设备抗震设计规范》。
虽然上述三个规范在适用范围以及计算方法上有一定的共性,但是计算的结果却存在差异,有时甚至差异很大[5-6]。
本文针对常压立式圆筒形储罐的抗震设计,对比分析上述三个规范存在的不同点,并以实例进行验证,提出相关的建议。
1.1 GB 50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》[7]该规范为我国国家标准,适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压和接近常压立式圆筒形钢制焊接油罐的设计,其中规定油罐抗震计算适用于罐壁高度与罐直径比(以下简称高径比)≤1.6,且容积≥100 m3的常压立式圆筒形钢制油罐的抗震计算,适用于抗震设防烈度为6~9度地区的油罐抗震设计,其中设防烈度为6度地区的设备也必须进行抗震设计。
立式储罐抗震设计计算
2.5.12 罐壁其它各圈壁厚抗震设计要求
2.6、液面晃动波高计算 序号 2.6.1 罐内液面晃动波高hv(m) 2.6.2 罐顶设计结构 2.6.3 浮顶影响系数ζ1 2.6.4 阻尼修正系数ξ2 2.6.5 罐顶缓冲高度校核
三、计算总结及优化设计建议
计算项目
0.000817 147000000 129705822.9
合格 合格
参见《钢结构》附表11 第4.1.5条 公式7.5.3-3 公式7.5.3-4 公式7.5.3-2
根据上述抗震验算所得的第一圈罐壁厚度大于根据静液压力计算所得的厚度(两 者均不包括腐蚀余量)时,其他各圈罐壁壁厚可在按静液压力计算所得厚度的基 础上,以同样的比例增大,否则上面各圈罐壁也应进行抗震计算,并验算各圈底 部的抗失稳能力。
公式7.3.1-1 公式7.3.3
计算值 27033108.52 0.178959178 18022072.35
1.00
公式7.4.1-1 公式7.4.1-2 第7.4.2条 表4.1.2
说明
计算值 69236.71238 28314.7992 1293058.917 0.41594686 1.37608616 7648666.895
合格 请设计锚固螺栓
公式7.5.1 公式7.5.2-1 公式7.5.2-2 A1=∏*D1*δ1 Z1=0.785*D12*δ1 公式7.5.4-1/2 公式7.5.3-2
说明
13.41 M36 24
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2.5.9.4 锚固螺栓的有效截面积Abt(m2) 2.5.9.5 锚固螺栓许用拉应力[σbt](Pa)
大型立式储罐计算PPT课件
储罐是工业中广泛使用的储存设备,用以储存石油、 石化产品及其类似液体。本课件讲述的常压储罐,为内 部气相空间有直接与大气相通的开口(即常压)和存在 微内压的大型储存设备,而罐壁承受储液压力的作用会 产生很高的应力,为保证储罐安全、可靠地运转,对储 罐的设计、施工提出严格的要求,认为常压储罐而随意 放松设计要求会导致灾难性后果,因此必须严格遵循有 关的设计规范要求。 本课件重点介绍在常温和接近常压的条件下储存液 体的立式圆筒形储罐,储罐由平罐底、圆柱形罐壁、角 钢圈和罐顶组成,在施工现场进行组装焊接。罐底与罐 壁采用T型接头,罐顶与罐壁采用搭接结构。罐顶结构 形式只限为锥顶、拱顶两种。
四、计算程序种类
目前我公司现有的计算程序: 1.1 SEI公司:石油化工静设备计算辅助设计桌面系统
中圆筒形储罐计算程序; 1.2 天辰公司:EXCEL表格式计算程序。 1.3 京鼎公司:EXCEL表格式计算程序 。 1.4 中航黎明锦化机: EXCEL表格式计算程序。 因常压储罐设计天辰设计院较多,我公司使用频率较
罐顶最小厚度t 罐顶名义厚度
0C t t
Pa P Po
E
Pa
Ett
mm
°θ
Rs
mm
ths
mm
tmin
mm
tm
100 1 2 1800
191000 0.994791666
0.3 24.77 12600
6.59 5.5 6
十、罐顶计算模块(续)
与罐内壁距离 (包边角钢在内侧为正,外侧为负)
拱顶计算
扇形顶板个数 D*π/1800 中心板直径 拱顶半径 展开长度 大端展开半径 小端展开半径 大端弦长 小端弦长 大端弧长 小端弧长 拱顶高度 拱顶起始角 扇形顶板重量 中心顶板重量 无肋板时罐顶的临界压力 0.1*Et((trn-c1r-c2r)/Rs/1000)2 罐顶设计外压
超大型储罐罐体及大角焊缝应力分析软件开发
超大型储罐罐体及大角焊缝应力分析软件开发容量较大的储罐一般为立式圆筒形储罐,当其容积超过10万立方米时,习惯上称为超大型储罐。
超大型储罐罐体应力水平及大角焊缝的应力水平是影响超大型储罐安全的重要因素之一。
文章采用ANSYS APDL语言,以超大型储罐罐体及大角焊缝为对象,实现了参数化建模、施加参数化载荷与求解以及参数化后处理结果的显示,从而实现参数化有限元分析的全过程。
然后采用Mirosoft Excel 界面输入数据,并利用Mirosoft Excel VBA语言将APDL所需要的参数信息输出,进行了超大型储罐罐体及大角焊缝应力分析软件的二次开发,从而大大简化有限元分析处理的过程。
在软件中只要输入相应的几何设计参数、材料参数、载荷参数等输入参数,就可以方便地进行罐体及大角焊缝的应力分析。
软件可以对15万至20万立方米的超大型储罐罐体及大角焊缝进行参数化分析,可以计算GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》中所规定的罐体自重、液体静压力、风载荷以及地震载荷等载荷作用下的应力和变形分布情况。
标签:大型储罐;大角焊缝;罐体;应力分析;软件开发大型石油储备设施成为有效快速降低石油储备成本的主要发展趋势。
随着我国石油工业的发展以及国家原油战略储备库项目的实施,储罐的大型化将成为发展的必然趋势[1-2]。
而容量较大的储罐一般为立式圆筒形储罐,当其容积超过10万立方米时,习惯上称为超大型储罐。
近年来,随着国民经济的飞速发展和国家原油战略储备库项目的实施,大型储罐的数量逐年迅速增加,因此,尽快提高超大型储罐的设计和建造水平就成为当前最重要的。
国内外对于超大型储罐研究较多,主要表现在常规大型储罐设计和有限元仿真计算。
常用的设计方法可分为常规设计方法和分析设计方法。
“分析设计方法”是根据压力容器结构的不同失效形式进行应力分类,将分类后的应力按相应的应力强度准则加以限制,以设计出安全可靠、经济的压力容器[3-4]。
大型立式储罐计算
未来储罐计算软件将更加集成化,能 够将多种分析模块集成在一起,方便 用户进行一站式的设计和优化工作。
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储罐的抗震稳定性计算
总结词
抗震稳定性是指储罐在地震作用下的稳定性,主要考虑地震烈度、地震加速度等因素。
详细描述
在进行储罐的抗震稳定性计算时,需要考虑地震烈度、地震加速度等对储罐的影响,以 及地震对储罐产生的倾覆力矩。通过计算和评估,可以确定储罐在地震作用下的稳定性,
并采取相应的抗震措施。
储罐的液体晃动稳定性计算
总结词
液体晃动稳定性是指储罐内液体在晃动作用 下的稳定性,主要考虑液体的晃动幅度、频 率等因素。
详细描述
在进行储罐的液体晃动稳定性计算时,需要 考虑液体的晃动幅度、频率等对储罐的影响, 以及液体晃动对储罐产生的倾覆力矩。通过 计算和评估,可以确定储罐在液体晃动作用 下的稳定性,并采取相应的措施减小液体晃 动对储罐稳定性的影响。
根据储罐内介质的腐蚀性、操作温度 和压力等条件,选择合适的防腐材料 和防腐涂层,如防腐涂料、衬里等。
保温设计
根据储罐内介质的温度和操作要求, 采用适当的保温材料和保温结构,如 保温层、绝热层等,以减少热量损失 和节能减排。
06 储罐计算的软件应用
储罐计算软件的种类与功能
储罐计算软件种类
储罐计算软件有多种,包括专业软件和通用 软件。专业软件针对特定类型的储罐进行计 算,而通用软件则适用于多种类型的储罐。
考虑储罐的支撑结构和地基,确保储罐在使 用过程中不会发生倾斜或下沉。
压力计算
根据储罐内液体的性质和工艺要求,计算储 罐所需承受的压力。
其他计算
如液体的静压力、储罐的附件和管道等也需 要进行相应的计算。
大型立式储罐计算
大型立式储罐计算1.结构设计:2.承载能力计算:大型立式储罐承受的力主要有罐内液体压力、风载荷、地震力等。
液体压力是主要的载荷,在计算时需要考虑罐壁和罐底的强度和稳定性。
风载荷是罐体受到的风压力,在计算时需要考虑罐体表面积、风速和风压系数。
地震力是由地震产生的水平力,在计算时需要考虑地震加速度和罐体的地震反应。
3.容积计算:大型立式储罐的容积取决于其结构形状和尺寸。
对于圆筒形罐身,可以使用体积公式V=π*r^2*h计算容积,其中r为罐身半径,h为罐身高度。
对于锥形或平底罐底,需要额外考虑底部的容积。
容积计算对于储罐的使用和管理非常重要,通常需要精确计算并定期校验。
4.材料厚度计算:大型立式储罐的材料厚度是保证其结构强度和安全性的重要因素。
材料厚度计算需要考虑储罐的最大内压力、最大外压力、材料的强度参数和安全系数等。
一般来说,材料厚度计算需要满足强度条件、稳定条件和安全条件,同时也要满足相关规范和标准的要求。
5.其他计算参数:大型立式储罐还需要计算其他一些参数,如罐体温度、密封性和防腐蚀措施等。
罐体温度需要考虑储罐内液体的蒸发和凝结情况,以及外部环境温度的影响。
密封性是为了保证储罐内外压力不会互相干扰和泄漏,需要考虑密封材料和结构的选择。
防腐蚀措施是为了延长储罐的使用寿命,需要选择合适的防腐蚀涂层和防腐蚀材料。
综上所述,大型立式储罐计算涉及结构设计、承载能力、容积、厚度等多个方面。
通过合理计算和分析这些参数,可以确保储罐的安全性、可靠性和经济性。
当进行大型立式储罐计算时,需要仔细考虑并遵守相关规范和标准,以确保储罐的设计和使用符合行业要求和安全要求。
国内外标准中立式圆筒形储罐罐壁开口许用外载荷计算讨论
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大型立式储罐的应力分析
近年来大型立式储罐抗震方法常用的有理论分 分别为 2O、2 000 mm。罐壁板和边缘板材质均为
析 和 ANSYS模 拟 、小 型震 动 台上 的实验探 究 。有 限 SPV490Q。罐壁基础采用钢筋混凝土环梁和环梁 内
元 ANSYS应用软件配合强大的计算机处理能力 ,无 的砂垫层 。有限元模型基础和地基 的数值均取实际
第 45卷第 7期 2016年 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ月
当 代 化 工
Contemporary Chemical Industry
Vo1.45. NO.7 July, 2016
大型 立式储 罐 的应 力分析
顾 思阳,柴庆有 ,杨东东 ,铉 烨 ,张 旭
(中 国寰 球 工程公 司 辽 宁分 公司 , 辽 宁 抚顺 113006)
了设计要 点 。
关 键 词 :立式储罐; ANSYS软件;强度评 定
中图分类号 :TQ 052
文献标识码 : A
文章编号 : 1671—0460(2016)07—1422—04
Stress Analysis of Large Vertical Tank
GUSi-yang,CHAI Qing-you,YANG Dong-dong,XUAN Ye,ZHANGXu
Table 3 Tank param eters
储 罐 内径 80 m,罐壁 高度 21.97 m,罐壁 壁板 分
为9层 ,从 下 到上 的壁 板厚 度分别 为 32、29、22、l9、
15、12、12、12、12 mm。罐 底边缘 板 厚度 和宽 度
收稿 日期 : 201 5-I 2-24 作者简介: 顾思阳 (199O一),男,辽宁抚顺人,助理工程师,2Ol3年毕业于辽宁石油化工大学过程与控制工程,一直从事石油化工专业机械设
GB50341储罐设计计算
注:此处的设计压力应为设计内压,不可等同于按液柱所确定的设计压力。
463.1cm 30.745KPa 0.540KPa1.001.001.38500.00cm 3罐壁筒体的临界压力:5.611KPat min =7.2mm H E =∑H ei=3.48mH ei ——罐壁各段当量高度,m ;H ei =H i (t min /t i )2.5罐壁各段当量高度如下:罐壁段号实际高度Hi (m )有效壁厚ti (mm )当量高度Hei(m )1223.20.112221.20.133219.20.174215.20.315213.20.446 1.59.20.8171.57.21.50罐壁设计外压: 2.2767KPa 0.60KPa如果:按6.4.9的规定选用。
P 0/3>[P Cr ]≥P 0/4应设置2个中间抗风圈于H E /3,2HE/3处。
6.1.2.中间抗风圈计算顶部抗风圈的实际截面模数 W=按图实际尺寸计算(近似为T 型钢计算)∵ W>Wz故满足要求应设置3个中间抗风圈于HE/4,2HE/4,3HE/4处。
风载荷标准值P 0=2.25ωk +q=q---罐顶呼吸阀负压设定值的1.2倍∵[Pcr]>P0,故不需要设置中间抗风圈。
W z =0.083D 2H 1ωkP 0/2>[P Cr ]≥P 0/3ω0—基本风压值(<300时取300Pa)βz—高度Z处的风振系数,油罐取μs —风荷载体型系数,取驻点值μz—风压高度变化系数,ωk =βz μs μs ω0P 0>[P Cr ]≥P 0/2应设置1个中间抗风圈于H E /2处。
以此类推=⎪⎪⎭⎫⎝⎛=5.2m in 48.16][Dt E H D cr P8.771392MPa1罐底部垂直载荷 1.8009613MN A1=πDt 1.7492388m 2翘离影响系数取C L 1.4底部罐壁断面系数10.495433m 358.038423MN.m 9.921098MN.m 综合影响系数C z一般取0.4α=0.450.1404s R=D/212mKc 0.000432δ30.0192m αmax=0.45罐体影响系数Y 1一般取1.1m=m 1Fr5107701.9kg 罐内储液总质量8821592.2kg Fr 0.579其中:D/H1.846153828.98188MPa 199875MPa t------罐底圈壁板有效厚度0.0232mσ1<[σcr]合格0.472794m 0.026266Tg 0.35s储液晃动基本周期5.3643825sKs=1.095晃动周期系数(据D/H 按表D.3.3选取)m 1=0.25ρπD 2H动液系数(由D/H ,查D.3.4确定)6.2.2.罐壁许用临界应力[σcr ]=0.15Et/D储罐内半径储液耦连振动基本周期Q 0=10-6C z αY 1mg 地震影响系数(据Tc ,Tg ,αmax 按图D.3.1选取)地震影响系数(据Tw ,αmax 按图D.3.1选取)Tw=KsD 0.5α最大地震影响系数E-----设计温度下材料的弹性模量6.2.3.应力校核条件反应谱特征周期(按表D.3.1-1)耦连振动周期系数(据D/H 按表D.3.2选取)距底板1/3高度处罐壁有效厚度6.2.4.罐内液面晃动高度计算:罐内液面晃动高度h v =1.5αR竖向地震影响系数C v (7,8度地震区取1;9度地震区取1.45) N1=(m d +m t )gZ1=πD 2t/4总水平地震力在罐底部产生的地震弯矩M L =0.45Q 0H 罐壁横截面积(其中t 为底部罐壁有效厚度)总水平地震力在罐底部产生的水平剪力6.2.地震载荷计算:6.2.1.地震作用下罐壁底产生的最大轴向应力T c =K c H (R/δ3)0.5=产生地震作用力的等效储液质量M 56mm 地脚螺栓根径:d 150.67mm D b 24.256m n 48个σs235MPa1920647N16248039N 563479N 3416935N.m 15343260N迎风面积389.70m 2罐体总高16.24m 拱顶高度3.24m1130973N 2500.00Pa 7.2.3.储液在最高液位时,1.5倍计算破坏压力产生的升举力:2171239N16248039N 1800961N300981N A=2016.47mm 2单个地脚螺栓应力:σ=N b /A=149.26MPa每个地脚螺栓的承压面积:σ<2/3σs,合格7.4.地脚螺栓(锚栓)校核条件:N b =N/n d -W/n dN=Max[N 1,N 2,N 3,N 4]7.2.1.空罐时,1.5倍设计压力与设计风压产生的升举力之和:7.2.2.空罐时,1.25倍试验压力产生的升举力之和:设计风压产生的升举力N w =4M w /D b 设计风压产生的风弯矩M w =ω0A H H’N 2=PπD 2/4+Ne7.3地脚螺栓计算:N 3=P t πD 2/47.2罐体抗提升力计算:地脚螺栓圆直径:地脚螺栓个数:N 1=1.5PπD 2/4+N w 空罐时,设计压力与地震载荷产生的升举力之和地脚螺栓许用应力:地震载荷产生的升举力N e =Aσ7.3.2.单个地脚螺栓所承受的载荷:A H =H'D H'=H 1+H g Hg=Rs(1-COSθ)7.3.1.罐体总的锚固力为7.2.1,7.2.2.,7.2.3所计算升举力中的最大值W <N ,由于罐体自重不能抗倾覆力,故需要设置地脚螺栓W=(m t +m d )g罐体试验压力P t =1.25PN 4=1.5P Q πD 2/47. 地脚螺栓(锚栓)计算地脚螺栓直径:7.1地脚螺栓参数:罐体总重量。
大型立式储罐计算讲义
大型立式储罐计算讲义大型立式储罐是工业中常见的一种储存设备,可以用于储存各种液态或气态物质。
在设计和计算大型立式储罐时,需要考虑储存物质的性质、储罐的尺寸和材料等因素。
本文将介绍大型立式储罐的计算方法和一些设计要点,以及如何选择适合的材料。
一、储罐的计算方法1.容积计算:大型立式储罐的容积计算是基于储罐的几何形状进行的。
常见的计算方法有两种,一种是基于几何形状进行的计算,另一种是基于测量数据进行的计算。
基于几何形状的计算方法适用于标准形状的储罐,如圆柱形、球形等。
基于测量数据的计算方法适用于非标准形状的储罐,如矩形、多面体等。
2.强度计算:大型立式储罐在储存物质时需要承受内外压力的作用,因此需要进行强度计算。
强度计算包括储罐的稳定性和抗压能力计算。
稳定性计算主要考虑储罐在载荷作用下的平衡和倾覆问题;抗压能力计算主要考虑储罐的结构强度和破坏形式,以确定其能否承受内外压力的作用。
3.储罐的材料选择:大型立式储罐的材料选择主要考虑储存物质的性质和储罐的使用环境。
一般情况下,储罐的材料应具有优良的耐腐蚀性、高强度和良好的可维修性。
常见的储罐材料有碳钢、不锈钢、高强度合金钢等。
二、大型立式储罐的设计要点1.受力分析:大型立式储罐主要受到内外压力的作用,因此在设计时需要考虑压力分布和储罐的受力情况。
受力分析包括储罐壁板、底板、顶板等的受力情况和变形情况。
2.结构设计:大型立式储罐需要考虑其结构的稳定性和强度。
结构设计包括储罐的支承结构、加强筋、法兰连接等方面。
3.安全设计:大型立式储罐的安全设计是非常重要的,包括安全阀的设置、泄漏防护、火灾防护等方面。
安全设计要根据不同的储存物质和使用环境进行合理的选择和设计。
三、储罐的材料选择大型立式储罐的材料选择是一个关键问题,应根据储存物质的性质和使用环境来确定。
常见的材料有碳钢、不锈钢和高强度合金钢等。
碳钢具有良好的强度和可焊性,但其耐腐蚀性较差,适用于储存一般性质的物质;不锈钢具有优良的耐腐蚀性和可维修性,适用于储存腐蚀性物质;高强度合金钢具有高强度和优良的抗腐蚀性,适用于储存高温高压的物质。
大型立式储罐计算
大型立式储罐计算立式储罐是一种常见的用于储存液体和气体的容器,广泛应用于石油、化工、液化气等行业。
在大型立式储罐的设计和计算过程中,主要需要考虑以下几个方面:容积计算、厚度计算、强度计算、支撑结构计算等。
一、容积计算储罐的容积是指储罐内可以储存的液体或气体的总量。
容积计算可以根据储罐的几何形状和尺寸来进行。
常见的储罐形状有圆柱形、球形、锥形等。
容积计算的公式如下:容积=π*r²*h其中,π为圆周率(取3.14),r为储罐的底部半径,h为储存液体或气体的高度。
二、厚度计算储罐的厚度计算是为了保证储罐在储存液体或气体时不发生变形或破裂。
厚度计算需要考虑内外压力、结构材料以及运行温度等因素。
常用的厚度计算方法有平均厚度法、阻滞厚度法等。
具体厚度计算可以通过材料力学性能参数和设计规范来确定。
三、强度计算储罐的强度计算是为了保证储罐在运行过程中可以承受液体或气体的压力载荷。
强度计算需要考虑外部静压、温度应力以及结构材料的强度参数等因素。
常用的强度计算方法有应力透入法、有限元法等。
具体强度计算需要根据材料的性能数据和设计规范来确定。
四、支撑结构计算大型立式储罐通常需要使用支撑结构来保证储罐的稳定性和安全性。
支撑结构计算需要考虑储罐的重量、液体或气体的压力载荷以及地震载荷等因素。
常用的支撑结构形式有柱形支撑、环形支撑等。
具体支撑结构计算需要根据设计规范和结构分析方法来确定。
总结大型立式储罐的计算涉及多个方面,包括容积计算、厚度计算、强度计算和支撑结构计算等。
在进行计算时,需要考虑储罐的几何形状、尺寸、材料的力学性能参数以及设计规范。
合理的计算结果可以保证储罐的稳定性和安全性,满足生产和储存的需求。
基于弹性分析法的大型储罐罐壁应力计算
基于弹性分析法的大型储罐罐壁应力计算李玉坤;孙文红;段冠;赵宏宁【摘要】运用短圆柱壳挠曲线微分方程,基于变形光滑连续条件,建立用于计算大型储罐罐壁应力的弹性分析法力学模型,推导阶梯厚度壳轴向应力的计算公式,得到详细的计算过程.采用此方法,以容积为15×104 m3大型储罐为算例进行验算,并对有限单元法数值计算结果和现场实测数据进行对比.结果表明,该方法能够较精确地计算罐壁应力,可以为罐壁设计与校核提供参考.%Based on continuity and smoothness conditions of deflection on shell, the mechanical model was established using elastic analysis method for calculating shell stress distribution of large storage tank. The formulas for calculation of hoop and axial stress on stepped thickness shell were deduced by using deflection differential equation of short cylindrical shell. Taking a tank with volume of 15×104 m5 for example, the detailed calculation process of tank shell was provided based on elastic a-nalysis method. Compared the finite element method calculation results with the testing data, the feasibility and effectiveness of the method were verified. The results show that the method can accurately calculate the stress on tank wall, and can provide a reference for the design and checking of the tank wall.【期刊名称】《中国石油大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2012(036)003【总页数】6页(P159-164)【关键词】大型储罐;弹性分析法;应力计算;短圆柱壳【作者】李玉坤;孙文红;段冠;赵宏宁【作者单位】中国石油大学储运与建筑工程学院,山东青岛266580;中国石油大学储运与建筑工程学院,山东青岛266580;海洋石油工程有限公司,山东青岛266520;中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司,北京100085【正文语种】中文【中图分类】TE972大型储罐是国家战略石油储备的重要装置,目前国内的大型储罐容积大多数为10×104 m3。
大型立式储罐计算
应设置压力监测装置,实时监 测储罐内压力变化,防止超压 。
安全阀
在储罐顶部设置安全阀,当储 罐内压力超过设定值时,自动 泄压,保证储罐安全。
液位计
必须设置高、低液位报警装置 ,确保储罐内液位在安全范围 内。
温度计
根据储存介质特性,设置温度 监测装置,确保储罐内温度在 安全范围内。
防火设施
按照规范要求设置防火墙、防 火堤等防火设施,防止火灾蔓 延。
经验公式法
根据实验数据和工程经验,总结出适用于特定结构和载荷条件的经验公式,用于快速估算 储罐的强度。该方法简便易行,但精度相对较低,适用于初步设计和选型阶段。
实验验证法
通过全尺寸或缩尺模型实验,模拟储罐在实际工况下的受力情况,直接测量其应力和变形 等响应,以验证理论分析和计算结果的准确性。该方法成本高、周期长,但结果可靠,适 用于关键结构和重要部件的强度验证。
制造工艺
包括切割、卷制、焊接、检验等工艺流程。其中,焊接工艺对储罐的质量和安全 性至关重要,需采用合理的焊接方法和工艺参数,并进行严格的焊接质量检查。
03
容量计算与校核方法
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
容量计算公式推导
圆柱体储罐容量公式
V = πr^2h,其中r为底面半径,h为高。此公式适用于圆柱体储 罐,计算简单方便。
基于仿真模拟的预测模型
利用仿真技术对储罐运行过程进行模拟,根据模拟结果预测运行维 护费用。
优化设计建议提
设备选型优化
布局优化
在满足工艺要求的前提下,选用性价比更 高、维护成本更低的设备,降低投资成本 和运行费用。
优化储罐及附属设施的布局,减少占地面 积,提高土地利用率,降低建设成本。
圆筒的应力计算公式
圆筒的应力计算公式主要分为轴向应力、周向应力(环向应力)和径向应力。
1. 轴向应力(σa)的计算公式为:
σa=轴向应力(MPa,psi)
pi=管道或圆柱体中的内部压力(MPa,psi)
po=管道或圆柱体中的外部压力(MPa,psi)
ri=管道或圆柱体的内径(mm,in)
ro=管子或圆柱体的外半径(mm,in)
2. 周向应力(σc),也称为环向应力,在管或圆筒壁上的一点上可以表示为:
σc=周向应力(MPa,psi)
r=管道或圆筒壁中点的半径(mm,in)(ri<r<ro)
r=ri时的最大应力(管道或圆柱体内部)
3. 径向应力(σr)的计算公式为:
σr=pR2/2δ
其中,p为压力,R为圆筒半径,δ为圆筒壁厚。
请注意,这些公式适用于不同的情况和材料,使用时应根据具体情况进行选择和调整。
同时,对于具体的工程问题,应咨询专业工程师或进行详细的分析和计算。
关于大型球罐的实验应力数值评估分析
关于大型球罐的实验应力数值评估分析作者:拉多万·彼得罗维奇,米罗斯拉夫·日夫科维奇等摘要:本文介绍了使用有限元分析程序和实验测试相结合的球罐设计方式,以便最小化设计时间并验证球罐设计强度。
简要介绍了设计过程初始阶段罐体强度计算的分析程序。
基于分析结果,确定球罐尺寸并建立有限元模型。
有限元分析用于识别具有高应力集中的区域。
有限元结果表明,在球罐支撑点的等效应力值超过屈服应力值,但超过并不显著并且只在非常小的区域内,因此认为整体设计是有价值的。
实验测量验证了有限元分析的结果,不需要在支撑点处对球罐进行补强。
8个月后重复实验得出与原始测量相同的结果,从而证明对球罐支撑点不进行补强的决定。
关键词:应力评估分析; 实验测试; 有限元方法(FEM); 球罐1. 简介该球罐(图1)属于设计用于储存丁烷,丙烷或中等压力的丙烷-丁烷混合物的稳定高架罐。
[1-3]图1容积1000立方米球罐这些高度易燃气体需要储存在设计得最安全的储罐中[4]。
球罐所受载荷有流体压力,流体静压力[5]和由于其自身重量产生的力。
除了这些恒定载荷,由于风力[6],雪[7]以及地震载荷[8,9]的作用,可能产生其他载荷。
为了防止这些有害气体的泄漏或发生火灾,检测罐体结构中的损坏是至关重要的[5]。
然而,遵守安全协议的良好的罐体设计可以防止罐体结构中发生临界损坏。
为了确保他们的设计没有缺陷,工程师不能仅仅依靠分析结果,他们还需要通过数值模拟和实验测试验证他们的设计,这就是本文中提出的方法。
简单解释了用于设计球罐的公知分析程序[10]。
使用应力的薄膜状态和旋转表面形式的壳的平衡方程,在平行和子午线的圆的切线方向上薄膜应力的表达式的详细推导在[11]中给出。
分析解决方案用于设计的初始阶段,因为球罐的基本尺寸可以在相对较短的时间内获得[10],但该解决方案不考虑具有高应力集中区域的特殊性,例如罐与其支撑件之间的连接点,因此需要更详细的数值分析,以确定所提出的设计能满足安全标准。
大型立式储罐计算讲义
大型立式储罐计算讲义一、引言大型立式储罐是工业生产中常见的储存介质的设备,其容积一般较大,结构比较复杂。
正确进行大型立式储罐的计算对于其设计和运行非常关键。
本讲义将从储罐的基本结构、力学特性、应力和变形分析以及材料选择等方面进行讲解。
二、储罐的基本结构储罐一般由罐壁、罐顶和罐底组成。
罐壁一般由钢板制成,其厚度与容积大小、介质性质和工作压力等有关。
罐顶是承受介质压力的重要部分,要求具有足够的强度和刚度,一般由锥顶或球顶组成。
罐底主要承受介质重量和容器支撑面积,通常为锥底或平底。
储罐的设计还需考虑悬挂装置、法兰连接和防腐措施等。
三、储罐的力学特性1.内压力:内压力是储罐最主要的力学特性之一,需要通过合理的结构设计和材料选择来满足。
内压力与储罐容积大小、介质性质、工作温度和压力等有关。
2.外力荷载:储罐依靠支撑结构来承担自身重量以及外部荷载如雪、风压等。
外力荷载需要综合考虑储罐的刚度和安全系数,进行合理的设计。
3.地震力:地震力是大型立式储罐设计中必须考虑到的力学特性之一、地震力会使储罐产生较大的振动和变形,容易导致结构破坏和泄漏。
因此,在设计中需要充分考虑地震力,采取相应的抗震措施和提高结构的韧性。
四、储罐的应力和变形分析储罐受到内外压力和外力荷载等的作用下,产生应力和变形。
应力和变形分析是储罐设计中必须进行的重要工作。
1.应力分析:应力分析是根据力学和材料力学原理,对储罐的各个部分进行应力计算和分析。
应力分析可分为静力分析和动力分析两个方面,静力分析主要针对静态作用下的应力分布情况,而动力分析则考虑到动态作用下应力的传递。
2.变形分析:变形分析是根据材料力学原理,计算储罐在受力作用下的形状变化。
变形分析可以通过有限元模拟来进行,得到储罐的变形情况,进一步评估其安全性。
五、材料选择六、总结本讲义主要介绍了大型立式储罐的基本结构、力学特性、应力和变形分析以及材料选择等内容。
在进行储罐设计时,需要全面考虑各个方面的因素,并进行合理的计算和分析,以确保储罐的安全运行和长期使用。
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在集中力F(考虑左右对称的2个力)作用 下,按前面均布载荷作用下支点反力计算,同样
可得:+
%=F
H=H8
2
腹=一手善(五疋).K+善(五Fi)-
÷∑(五E)·K+.∑E·五
J
i=j+l
i叫+I
7A·F
,
=∑E·噩一÷∑(五一)·K+薹(五E)
ifj,t.1
J j=l
关键词储罐拱架应力计算 储罐大型化具有占地面积小,节省钢材、管
件、配件、投资,便于操作管理等优点,所以罐
区储罐大型化是发展的必然趋势。 储罐大型化主要要解决的问题是罐顶结构,
梁受到无数个大小随x变化的集中力P(x)的作 用。拱架梁的受力见图1。
固定顶储罐结构主要有:平面桁架结构、柱支撑
结构、拱架梁结构、网壳结构。平面桁架由于受 力不均,仅在罐壁的局部区域支撑,仅用于储罐 直径较小的情况;柱支撑结构需要在罐顶与罐底 之间设置多根支柱,对基础均匀性沉降要求较 高;网壳结构采用有限元的分析方法,需要采用
专业的有限元软件进行计算。目前,在国内外各
种罐区中,用得较多的是拱架梁结构。 在API
650、API 620、SH 3046、GB
50341等储
图1
均布载荷作用下拱架梁的受力图
罐的设计标准中,对拱架梁的强度计算都未作详细
集中力Ptx)计算:
的叙述。国外工程公司基本都有自己的计算方法。
本文采用三铰拱原理,对拱架受均布载荷和 集中载荷情况下的拱架梁任意截面处的弯矩、轴
14.688 ll&169 124.857
14.519 95.292 109.811
14.443 80.262 94.706
14.401 4a 920 55.321
14.419
14.422 1.402 15.824 13.020 —1.057
14.427
111.765 129.286
29.808 44.228
%×丁L—r一形(÷一x)2也一Hy=0
以=%sin晚+Hcos咖‘一Psin中I 吼=arcsin[(L/2一互)/SR]
譬×导一簪一毋=0
,,2(1一cosfl)Ss
P=卜形(÷一x)如
日=丽FOW丽L3两
式中,M。为梁中心C点处的弯矩;f3为拱顶在 储罐边缘处的起始角度,度;H为梁中间处的水
平受力,N。 由三铰拱特点可知: HA=巩=H
化工设计2009,19(4)
NK/A MK/Wx
18,908 65.779 84.687
l&076 90.807 108.884
17.521
17.(127 129.890 146.918
1&429 136 977 153.406
15.610 141.948 157.557
15.132 14at 225 159.356
缘受力大小不一致,成扇形分布,可以认为拱架
图2支座竖直反力计算模型
·王彬:高级工程师,副主任。2001年毕业于四川大学化工机械专业。一直从事压力容器设计工作。联系电话:
65531953。E—mail:wallgbin@chcngda.COlin。
(028)
万方数据
CHEMICAL
ENGINEERING DESIGN
—3.490
—3.161
—2897
—1.496
根据表2数据得到梁最大正应力盯一为
159.356 MPa。
由于拱架载荷、梁的数量以及计算方法不 同,不便从梁所受到的弯矩、轴力、剪力比较, 仅根据梁的应力强度水平作一比较。此梁最大正
应力仃一为124。11 MPa。从应力水平看,梁的最 大应力强度接近。
6
部负压产生的载荷、活载荷、雪载荷。雪载荷一 般考虑为均布载荷,下雪时会因受风力的影响, 在储罐顶部产生不等厚积雪情况,此时可以按大 小不等的集中载荷考虑。 在均布载荷W作用下,拱架梁从中心到边
均布载荷w作用下支座处竖直反力计算,
模型见图2。
HB胪—N晰
.≮.P
爷
;
等
X
HB、HA分90表示支座A、B的水平反力
奖,列入浙江省重点技术创新项目,获得国家科技创新基金支持。进入《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品) 目录》等诸多荣誉后的又一殊荣。 该发明是浙江丰利在吸收国外先进技术的基础上进行自主创新而成。废旧电子线路板机械粉碎和静电分离的回收处 理工艺包括把废旧电子线路板破碎,除铁后进一步中碎,然后再精细粉碎,通过超微分级机先分去部分非金属物,最后 被送人高压静电分离机进行金属跟非金属的分离后成为成品回收;该废旧电子线路板的机械粉碎所用的设备包括强力破 碎机、磁选机、中碎机、精细粉碎机、超微分级机、高压静电分离机。由于该发明采用了多种专用设备,能使金属物与 非金属物得到良好的粉碎解离,具有方法独特、回收效果好、能耗低、设备使用寿命长、无二次污染等优点。 有资料显示,废旧电路板是一座有待开发的“金矿”。1吨废旧线路板可以分离出286磅铜、l磅黄金、44磅锡, 价值达到6000美元,加上铁、铝、镉、镍等,价值能达到7000美元。 目前,“印制电路板回收利用与无害化处理技术”,已被列入国家发改委组织实施的资源综合利用国家重大产业技 术开发专项。回收利用废旧线路板产业“钱”景灿烂。 (吴宏富)
5与类似储罐的比较
现将计算结果与国外某工程公司设计的一 LPG储罐进行比较。该储罐的设计参数如下l 储罐内径:L=,M2000 拱架球面半径:33600 拱架均布载荷:2355
×9.14×6.1)
mm
结语 将三铰拱原理用于大型储罐拱架梁的计算,
拱架径向梁数目:n=56
mm
物理模型接近工程实际,计算方法可靠,从而为 大型储罐的拱架梁计算提供了理论依据。
Q000
14.427
取+ok
取一叽一蚯871—72731—94.244—112.863—12Ct547—12fx338—129.093—95.481一陬773—65.819一孤519—15.389
f
14.427 Q(300
5.493
4(134
3.395
Z757
1.2田
一Q726
一1.632
—3.338
NK=VB8in中k+HBcosc}k N
帆=。手善(五以).yI+荟眩;E)
ⅣI=÷∑(五E)·c08晚 Ⅳ口=一÷∑(置E)·sincP·
3拱架梁应力计算 拱架梁所受正应力及剪力分别如下:
t=FsincPk+二}FcoscPk
J
2.1.3剪力
万方数据
26
CHEMICAL ENGINEERING DESIGN
1.3
:了OWL%.一%
以;(%一%+%)s神‘+Hcos咖I
1.3.3剪力
使截面两侧的隔离体有顺时针方向转动趋势
的剪力为正,反之为负。取BK段为隔离体,将 该段上各力对截面K投影,由平衡条件得:
Ⅳ口+Pcos中^一%C08中k+Hsin币k=0
拱架内力计算 均布载荷w作用下拱架上任意点K处的弯
嘞=(%一P)cos奴一HsinOt
化工设计2009.19(4)
根据受力平衡,对支座A取矩,由∑M。=0 可得:
1.3.1
弯矩
根琚党力半衡,对K点取矩,由艺MK=0 可得:
%£一r口麟(寺一x)出一rp暇(争+x)如=o
I,一生堕 1
8
%墨一峨一‰一r(告一x)口形(k—x)如=o
同理,对支座B取矩,由∑M。=0可得:
慨=%k一鼽+(杈一-AOWL.a。)
-=l
式中,f为拱中心处高度,mm。 2.I.1弯矩 (1)当Xk>X时:
Ml=vBXk—F(XkE‘酊n吼+
÷∑(墨曩)·COfl中k
J-=j+l
=一÷Ⅸ+XF
J
=∑以·sin驴。+÷∑(互以)‘c。s咖-
i;j+l J i=1
(2)当xk≤X时:
MI=VsXk—HJI
令g=丁OWL则,
%=譬
式中,VA、V。分别表示支座A、B的竖直反力; L为两支座间的距离,等于储罐的直径。
1.2支座处水平反力
=啄+红一OW4Lwre一‰
帆=訾【3—6警十4(警)2】一磁 令醒=訾【3—6睾+4(鲁)2】则,
MK=雎一Hyt
均布载荷w作用下支座处水平反力计算, 模型见图3。
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彰\ *L/2
22(258×146
(修改回稿2009一05—22)
X
N/mm2
拱架梁采用H型钢:W10
浙江丰利一粉碎工艺及设备获国家发明专利
2009年6月24日。国家知识产权局授予浙江丰利粉碎设备有限公司研发的“一种废旧电子线路板的粉碎回收处
理工艺及其设备”为发明专利(专利号:zJ
2004 l
0089413.8)。这是该产品继荣获2008年度浙江省科技进步奖二等
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妙■
C
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鼽=丽FOW面L3瓯(艉F面—万一c。触)
1.3.2轴向力
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因拱架通常受压,所以取使截面受压的轴力 为正,反之为负。取BK段为隔离体,将该段上 各力向垂直于截面K的方向上投影,见图4,由 平衡条件得:
』Vl+Psin中。一%8in驴I—Hcos中I=0
图3支座水平反力计算模型
由M。=0得,
矩Mn轴向力N¨剪力No计算,模型见图4。
Ⅳj=(%一下OWL^..。+g%:)c。s中。一ttsin蛾
2拱架集中载荷分析
集中荷载包括风荷载、内部吊顶拉杆荷载、 局部平台等产生的荷载。 2.1单个集中力
图4任意点K处的受力计算模型
集中力F作用下拱架上任意点K处的弯矩
万方数据
2009.19(4)
王彬大型立式圆筒形储罐拱架应力强度计算