PP生产计划培训PPT课件
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SAP PP生产计划模块培训讲义
Controls product costing
• 计划策略 • 策略组：策略组聚集所有的计划策略，且能用在特别
的材料策略。 计划策略表现作为 计划材料，而且被 MRP 类型控制的流程。
生产主数据
BOM 组
项目 种类
BOM
物料类型
物料
工作路线 组
组件分配到工序
工作路线
成本中心
W/C 种类
工作中心
物料清单
单一 BOM
变体 BOM
多重 BOM
单一的 BOM 代表 单一材料
财务
工程设计
销售
产品数据 采购
生产
库存
用作报表所需的 物料基本资料
带到采购订单 的一些数据
维护工厂的仓库， 储位，库存层级
物料主数据的 MRP/MPS 视图
补充计划
MRP 1 计划数据
MRP 2 时间数据
MRP 3 策略和冲销
销售需求
MRP4 需求管理
工作计划
MRP/MPS 生产控制
物料主数据 – MRP I 关键栏位
23
工作中心
成本中心
机器
组装线
工作
人
中心
流水线
能力需求计划 成本
排程 执行时间
工作中心和 工作路线
工作路线
工序 10 工序 20 工序 30
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W2
成成本本C中en心tre22000
工作中心种类
工作中心 可以采用不同的 工作中心种类
• 计划交付时间: 购买的材料的前置时间
• 内部制造时间: 制造的材料的前置时间
• 计划策略 • 策略组：策略组聚集所有的计划策略，且能用在特别
的材料策略。 计划策略表现作为 计划材料，而且被 MRP 类型控制的流程。
生产主数据
BOM 组
项目 种类
BOM
物料类型
物料
工作路线 组
组件分配到工序
工作路线
成本中心
W/C 种类
工作中心
物料清单
单一 BOM
变体 BOM
多重 BOM
单一的 BOM 代表 单一材料
财务
工程设计
销售
产品数据 采购
生产
库存
用作报表所需的 物料基本资料
带到采购订单 的一些数据
维护工厂的仓库， 储位，库存层级
物料主数据的 MRP/MPS 视图
补充计划
MRP 1 计划数据
MRP 2 时间数据
MRP 3 策略和冲销
销售需求
MRP4 需求管理
工作计划
MRP/MPS 生产控制
物料主数据 – MRP I 关键栏位
23
工作中心
成本中心
机器
组装线
工作
人
中心
流水线
能力需求计划 成本
排程 执行时间
工作中心和 工作路线
工作路线
工序 10 工序 20 工序 30
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W2
成成本本C中en心tre22000
工作中心种类
工作中心 可以采用不同的 工作中心种类
• 计划交付时间: 购买的材料的前置时间
• 内部制造时间: 制造的材料的前置时间
2024版SAP系统PP模块基本原理培训课件
•生产计划与控制概述•SAP系统PP模块简介•主数据管理与维护操作指南•生产计划编制与执行跟踪技巧目录•生产执行过程监控与调整策略•成本控制与绩效评估方法论述生产计划与控制定义及重要性定义重要性制定生产计划控制生产进度协调生产活动优化资源配置需求分析与预测收集市场需求信息，进行需求分析和预测，为生产计划制定根据需求分析结果，结合企业产能和资源状况，生产任务下达生产进度监控问题处理与调整生产完成与交付SAP 系统功能模块包括财务会计（FI ）、成本控制（CO）、销售管理（SD）、物料管理（MM）、生产计划（PP）等。
各模块之间高度集成，数据共享，实现业务流程的无缝衔接。
SAP系统是企业资源计划（ERP）软件的代表，覆盖企业管理的各个方面。
SAP系统概述及功能模块划分PP模块是SAP系统中的核心模块之一，负责企业的生产计划和控制。
PP模块与生产、销售、采购、库存等模块紧密集成，确保生产计划的准确性和可执行性。
通过PP模块，企业可以实现生产流程的自动化、优化生产资源配置、降低生产成本、提高生产效率。
PP模块在SAP系统中地位与作用PP模块主要功能介绍生产计划车间控制物料需求计划（MRP）生产订单管理根据销售订单、市场预测等信息，制定生产计划，明确生产什么、生产多少、何时生产等问题。
对生产订单进行全程跟踪和管理，包括订单下达、物料领用、生产进度监控、产品入库等环节。
物料主数据管理及维护方法论述物料主数据概述物料主数据创建与维护流程物料主数据属性设置技巧工厂、存储地点等参数设置技巧分享工厂参数设置01存储地点参数设置02工厂与存储地点的关联设置03工作中心、工艺路线等资源配置策略工作中心设置与维护工艺路线设置与维护资源与生产计划的关联设置需求来源分析预测方法需求与预测整合030201需求来源分析及预测方法论述MPS和MRP运算原理剖析MPS（主生产计划）原理MRP（物料需求计划）原理单或生产计划订单。
MPS与MRP关系生产订单创建、修改和释放操作指南生产订单创建根据销售订单、MPS或MRP生成的生产计划，创建生产订单，包括订单类型、产品、数量、交货期等信息。
生产计划培训课件PPT(共 44张)
R
5
分解和转移
此时数量被分解并转移给需求管理 :
物料 #123
产品组A
SOP 计 划
Jan.
1000
Feb.
1200
Mar.
1600
... ....
分解并转移给需 求管理
物料 #456
SAP AG
R
6
结果
进行分解:
60%
产品组A SOP 计 划
Jan. Feb. Mar. ...
1000 1200 1600 ....
3
典型计划层
C O /P A
O K?
SO P
O K?
M PS
O K?
利润分析
- 收入计划 - 销售计划
(数 量 )
销售和运作计划
- 销售计划 - 生产计划
主计划
- 需求程序 - 调整主计划
MRP 物 料 需 求 计 划
- 相关需求
O K?
- 主计划 - 采购计划
区域 1
区域 2
产品组
产品 1
产品 2
PP03 - 生产计划
1
相关需求 预留
能力计划 成本结算
生产订单 订单处理
后勤链
主生产计划 物料需求计划
销售计划/ 独立需求计划
销售处理 需求管理
计划订单 转化
仓库
采购需求 采购功能 采购订单
核准下发 发票认证
2
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
40%
物 料 #123
5
分解和转移
此时数量被分解并转移给需求管理 :
物料 #123
产品组A
SOP 计 划
Jan.
1000
Feb.
1200
Mar.
1600
... ....
分解并转移给需 求管理
物料 #456
SAP AG
R
6
结果
进行分解:
60%
产品组A SOP 计 划
Jan. Feb. Mar. ...
1000 1200 1600 ....
3
典型计划层
C O /P A
O K?
SO P
O K?
M PS
O K?
利润分析
- 收入计划 - 销售计划
(数 量 )
销售和运作计划
- 销售计划 - 生产计划
主计划
- 需求程序 - 调整主计划
MRP 物 料 需 求 计 划
- 相关需求
O K?
- 主计划 - 采购计划
区域 1
区域 2
产品组
产品 1
产品 2
PP03 - 生产计划
1
相关需求 预留
能力计划 成本结算
生产订单 订单处理
后勤链
主生产计划 物料需求计划
销售计划/ 独立需求计划
销售处理 需求管理
计划订单 转化
仓库
采购需求 采购功能 采购订单
核准下发 发票认证
2
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
40%
物 料 #123
第七章 生产计划大纲PPPPT课件
生产计划大纲PP的编制
• PP的概念及内容 • PP的作用与意义 • PP的制定 • 生产计划大纲的编制 •划 PP: Production Planning
是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产 大纲。以协调满足经营规划所需的产量与可用资源之 间的差距。
14
（2）计算资源需求 （计划生产量 ×资源需求率）
产品系列 钢材需要率（吨/辆） 计划生产量（辆） 总需求量（吨）
二轮车类
0.0052
1500
7.8
三轮车类
0.0095
1000
9.6
四轮车类
0.0113
200
2.26
合计
19.66
15
（3）比较可用资源与资源需求 将需求量和库存量比较，之后再比较其他资源： 劳动力、机器等
410
400
390
380 370 360 350 340 330 320 310
3）计算未完成订单（拖欠订货数）的改变量：
300 期末未 完成300
期末目标拖欠订货数-当前拖欠订货数=300 – 420 = -120
第K+1个时区预计未完成订单量=第K个时区预计未完成订单量+第K时区销 售预测量 - 第K+1时区生产计划量(K=0,1,,,,)= 420 + 100 - 110 = 410
预 计 库 存
200
5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内。 2）计算期初库存：当前库存 – 拖欠订货数=500-300=200
目标库 存
100
3）计算库存变化：目标库存 – 期初库存=100 – 200 = -100（库存减少）
19
例1：编制MTS的PPS
• PP的概念及内容 • PP的作用与意义 • PP的制定 • 生产计划大纲的编制 •划 PP: Production Planning
是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产 大纲。以协调满足经营规划所需的产量与可用资源之 间的差距。
14
（2）计算资源需求 （计划生产量 ×资源需求率）
产品系列 钢材需要率（吨/辆） 计划生产量（辆） 总需求量（吨）
二轮车类
0.0052
1500
7.8
三轮车类
0.0095
1000
9.6
四轮车类
0.0113
200
2.26
合计
19.66
15
（3）比较可用资源与资源需求 将需求量和库存量比较，之后再比较其他资源： 劳动力、机器等
410
400
390
380 370 360 350 340 330 320 310
3）计算未完成订单（拖欠订货数）的改变量：
300 期末未 完成300
期末目标拖欠订货数-当前拖欠订货数=300 – 420 = -120
第K+1个时区预计未完成订单量=第K个时区预计未完成订单量+第K时区销 售预测量 - 第K+1时区生产计划量(K=0,1,,,,)= 420 + 100 - 110 = 410
预 计 库 存
200
5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内。 2）计算期初库存：当前库存 – 拖欠订货数=500-300=200
目标库 存
100
3）计算库存变化：目标库存 – 期初库存=100 – 200 = -100（库存减少）
19
例1：编制MTS的PPS
生产计划培训课件PPT
生产计划培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 生产计划制定流程 • 生产计划优化方法 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01 生产计划概述
生产计划定义
生产计划：指在企业经营战略的指导 下，根据市场需求、产品需求、销售 预测、库存状况和生产能力等因素， 制定出的具体的生产和作业计划。
详细描述
主生产计划的主要任务是根据需求预测和销售计划，确定各产品、各车间的生产 任务和生产进度。在制定主生产计划时，需要考虑生产能力、库存情况、采购周 期等因素，以确保计划的可行性。
制定物料需求计划
总结词
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。
详细描述
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。在制定物料需求计划时，需 要考虑采购周期、库存水平、安全库存等因素，以确保生产 的顺利进行。
生产计划与供应链的协调挑战
应对市场变化、协调不同部门利益、解决信息不对称问题、应对突发事件等。
供应链中的风险管理
供应链风险定义
供应链风险是指对整个供应链运作产生不利影响的各种潜在因素 ，包括供应商破产、运输延迟、自然灾害等。
风险管理策略
建立风险管理机制、识别和评估风险、制定应对措施、持续监控和 调整。
持续改进质量管理体系。
05 生产计划与供应链管理
供应链管理概述
01 02
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对商流、物流、信息流和资金流的协调与 控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售 网络将产品送达到消费者手中的全过程。
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 生产计划制定流程 • 生产计划优化方法 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01 生产计划概述
生产计划定义
生产计划：指在企业经营战略的指导 下，根据市场需求、产品需求、销售 预测、库存状况和生产能力等因素， 制定出的具体的生产和作业计划。
详细描述
主生产计划的主要任务是根据需求预测和销售计划，确定各产品、各车间的生产 任务和生产进度。在制定主生产计划时，需要考虑生产能力、库存情况、采购周 期等因素，以确保计划的可行性。
制定物料需求计划
总结词
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。
详细描述
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。在制定物料需求计划时，需 要考虑采购周期、库存水平、安全库存等因素，以确保生产 的顺利进行。
生产计划与供应链的协调挑战
应对市场变化、协调不同部门利益、解决信息不对称问题、应对突发事件等。
供应链中的风险管理
供应链风险定义
供应链风险是指对整个供应链运作产生不利影响的各种潜在因素 ，包括供应商破产、运输延迟、自然灾害等。
风险管理策略
建立风险管理机制、识别和评估风险、制定应对措施、持续监控和 调整。
持续改进质量管理体系。
05 生产计划与供应链管理
供应链管理概述
01 02
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对商流、物流、信息流和资金流的协调与 控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售 网络将产品送达到消费者手中的全过程。
生产计划培训课件PPT
定期收集和分析生产数据 ，向上级汇报生产进度， 以便及时调整生产计划。
预警机制
建立预警机制，当生产进 度出现异常时，及时发出 预警，以便采取措施解决 问题。
生产异常处理
识别异常情况
通过观察和数据分析，及时发现 生产过程中的异常情况。
制定处理方案
针对不同的异常情况，制定相应的 处理方案，确保生产计划不受影响 。
通过合理的生产计划安排，企业可以充分 利用资源，提高生产效率，降低生产成本 ，提高企业的竞争力。
满足市场需求
提高企业的战略执行力
制定生产计划时需要充分考虑市场需求， 确保生产出的产品符合市场需求，满足客 户的需求和期望。
通过制定和执行生产计划，企业可以将战 略目标转化为具体的行动计划，提高企业 的战略执行力。
THANKS
感谢观看
生产计划的分类
年度生产计划
年度生产计划是企业年度经营计划的重要 组成部分，它规定了企业在一年内的产品
品种、质量、产量和产值等生产任务。
周度生产计划
周度生产计划是月度生产计划的分解和具 体化，它规定了企业在一周内的生产任务
和生产安排。
季度和月度生产计划
季度和月度生产计划是年度生产计划的分 解和具体化，它们规定了企业在季度或月 度内的生产任务和生产安排。
评估生产绩效
对实际生产绩效进行分析 和评估，包括产量、质量 、成本和交货期等方面的 指标。
调整生产计划
根据实际生产和市场需求 的变化，及时调整生产计 划，以适应变化。
03
生产计划执行与控制
生产进度跟踪
实时监控生产进度
通过使用生产管理系统， 实时跟踪生产进度，确保 生产计划按时完成。
定期汇报生产数据
MES系统
预警机制
建立预警机制，当生产进 度出现异常时，及时发出 预警，以便采取措施解决 问题。
生产异常处理
识别异常情况
通过观察和数据分析，及时发现 生产过程中的异常情况。
制定处理方案
针对不同的异常情况，制定相应的 处理方案，确保生产计划不受影响 。
通过合理的生产计划安排，企业可以充分 利用资源，提高生产效率，降低生产成本 ，提高企业的竞争力。
满足市场需求
提高企业的战略执行力
制定生产计划时需要充分考虑市场需求， 确保生产出的产品符合市场需求，满足客 户的需求和期望。
通过制定和执行生产计划，企业可以将战 略目标转化为具体的行动计划，提高企业 的战略执行力。
THANKS
感谢观看
生产计划的分类
年度生产计划
年度生产计划是企业年度经营计划的重要 组成部分，它规定了企业在一年内的产品
品种、质量、产量和产值等生产任务。
周度生产计划
周度生产计划是月度生产计划的分解和具 体化，它规定了企业在一周内的生产任务
和生产安排。
季度和月度生产计划
季度和月度生产计划是年度生产计划的分 解和具体化，它们规定了企业在季度或月 度内的生产任务和生产安排。
评估生产绩效
对实际生产绩效进行分析 和评估，包括产量、质量 、成本和交货期等方面的 指标。
调整生产计划
根据实际生产和市场需求 的变化，及时调整生产计 划，以适应变化。
03
生产计划执行与控制
生产进度跟踪
实时监控生产进度
通过使用生产管理系统， 实时跟踪生产进度，确保 生产计划按时完成。
定期汇报生产数据
MES系统
生产计划培训ppt课件
06
总结与展望
总结：生产计划的实践意义与理论价值
实践意义
提高生产效率：通过合理的生产计划，可以减少生产过程中的浪费和不必要的重复 工作，从而提高生产效率。
降低成本：有效的生产计划可以避免库存积压和资源浪费，从而降低生产成本。
总结：生产计划的实践意义与理论价值
• 提升产品质量：合理的生产计划可以确保生产过 程中的各个环节得到有效控制，从而提升产品质 量。
详细描述
该制造企业意识到传统的生产计划管理方式已经无法满足现代制造业的需求，因此决定引入先进的生产计划管理 软件。该软件能够实现与供应商、客户等上下游企业的数据共享，实时监控生产进度和产品质量，及时调整生产 计划，提高了生产效率和产品质量。
案例二：某服装品牌的供应链管理优化
总结词
该服装品牌通过优化供应链管理，实现 了快速反应市场需求和降低库存成本。
。
采购管理
采购计划制定
根据生产计划和库存状况，制定合理的采购计划，确保原材料和 零部件的供应。
采购成本控制
评估供应商的价格和质量，选择合适的供应商并控制采购成本。
采购流程优化
通过优化采购流程，降低采购成本和提高采购效率。
05
生产计划案例分析
案例一：某制造企业的生产计划优化
总结词
通过采用先进的生产计划管理软件，该企业实现了生产计划的实时监控和调整，提高了生产效率和产品质量。
与供应商保持良好的沟通与合作关系，定期进行 评估和调整，确保供应商的服务质量和交货期。
供应商发展
鼓励供应商进行技术升级和流程优化，提升供应 链的整体竞争力。
库存管理
安全库存设定
根据产品的需求特性和市场趋势，设定合理的安全库存水平，以 应对市场波动和需求变化。
PPT文档-PP0-生产计划
R
SAP AG
能力需求计算
工作中心
公式码 公式常数
公式
工序
标准值
准备时间 加工时间 拆卸时间
分解数 控制码
准备
加工
拆卸
能力需求 R
SAP AG
能力均衡方法
增加可用能力 可选工作中心 日期班次 顺序 外部生产 批量更改
SAP AG
基本功能
基本功能定义一可实施计划 分派工序 排产工序 取消分配工序 调整可用能力
SSOO 11
完全确认
SSOO 22
20.05.
时间 分配
SSOO
IIRR
22
22
时间
部分确认
直直到到11..66其其余余的的 才才能能发发货货
IR 1 = 120 pc IR 2 = 90 pc
SO1 = 100 pc SO2 = 100 pc
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
10 hrs 人力
工作中心组 2
10 hrs 设备
8 hrs 人力
工作中心1
2 hrs 运输 工作中心2
4 hrs 人力
工作中心 3
6 hrs 设备
6 hrs 人力
2 hrs 运输
工作中心4
R
SAP AG
能力需求
定义
在一给定的时间点，一特定工作中心对工作的需求
溯源需求
计划订单 生产订单 运行计划表头 网络 检验订单 维护订单 流程订单
当前库存 接收要素 需求要素
SAP AG
能力需求计算
工作中心
公式码 公式常数
公式
工序
标准值
准备时间 加工时间 拆卸时间
分解数 控制码
准备
加工
拆卸
能力需求 R
SAP AG
能力均衡方法
增加可用能力 可选工作中心 日期班次 顺序 外部生产 批量更改
SAP AG
基本功能
基本功能定义一可实施计划 分派工序 排产工序 取消分配工序 调整可用能力
SSOO 11
完全确认
SSOO 22
20.05.
时间 分配
SSOO
IIRR
22
22
时间
部分确认
直直到到11..66其其余余的的 才才能能发发货货
IR 1 = 120 pc IR 2 = 90 pc
SO1 = 100 pc SO2 = 100 pc
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
10 hrs 人力
工作中心组 2
10 hrs 设备
8 hrs 人力
工作中心1
2 hrs 运输 工作中心2
4 hrs 人力
工作中心 3
6 hrs 设备
6 hrs 人力
2 hrs 运输
工作中心4
R
SAP AG
能力需求
定义
在一给定的时间点，一特定工作中心对工作的需求
溯源需求
计划订单 生产订单 运行计划表头 网络 检验订单 维护订单 流程订单
当前库存 接收要素 需求要素
《PP模块实施方案》PPT课件
影响MRP运行结果的因素
销售计划的准确性 物料主数据MRP视图中各参数
的准确性 BOM的准确性 生产替代料的影响
生产替代料的问题
在BOM中有原料A,而生产中原料A与原料B 相互替代,这样的情况系统有两种方式处理：
如果A库存不足的时候才使用B,那么BOM可 直接维护A,运行MRP后产生A的采购申请
此部分数据将做为系统进行 MRP运算的基准
物料主数据的作用
系统运行物料需求计划即MRP 的运算基础
例如：安全库存,采购周期等数 据均在MRP视图数据中维护,此 部分数据的准确性直接影响 MRP运行结果的正确性
与现有作业的区别
现有作业没有此部分内容 系统要求每一个需要生产、采购的物料,均
生产订单完工之后,系统自动计算生产 各项指标,包括损耗率、生产效率
生管系统基本流程
主数据维护流程 生产计划 成品、半成品出入库 生产性领/退料 不良品出入库
主数据维护
研发主数据维护
BOM
生产相关主数据维护
物料主数据 工作中心 工艺路线
研发维护主数据
研发部门维护的数据主要是维护各生 产基地需自制生产的产成品以及半成 品的配方即BOM
吹瓶的生产流程
运行MRP后将产生瓶子的生产计划 瓶子生产依生产订单进行瓶坯领用,
瓶坯、瓶子做库存管理 可作为二次料的瓶子和瓶坯进行副
产品入库,准确掌握该部分的数量 为瓶子进行成本核算
与现有作业的区别
瓶子、瓶坯、二次料在系统中有库 存数据、生产入库数据、领料数据, 有助于管理瓶子的库存
瓶子瓶坯一大堆没有准确数量的问 题有望解决
如果A和B可同时使用,并且没有优先使用原 则,采购申请
生产替代的问题直接影响MRP运行结果的 准确、生产正常运作和成本核算的准确.
2024年PP胶水项目管理培训课件
THANKS
感谢观看
03
02
风险评分法
通过赋予不同权重，对风险进行综 合评分，确定优先处理顺序。
敏感性分析
分析关键因素变动对项目目标的影 响，确定风险敏感点。
04
制定针对性风险应对措施
预防措施
针对已知风险采取预防措施，降低风险发生 概率。
减轻措施
采取措施减轻风险发生后对项目目标的影响 。
转移措施
通过外包、保险等方式将部分风险转移给第 三方。
监控项目进展并及时调整计划
进度监控
通过定期检查和评估项目进展情况， 及时发现潜在问题和风险。
风险应对
针对发现的问题和风险，制定相应的 应对措施，确保项目顺利进行。
计划调整
根据项目实际情况，适时调整进度计 划，确保项目按时完成。
沟通协调
加强团队内部和外部的沟通协调，确 保信息传递及时准确，提高项目执行 效率。
迭代模型
一种反复的项目管理方法 论，通过不断迭代和优化 来完善项目。
敏捷开发
一种灵活的项目管理方法 论，强调快速响应变化和 客户需求，通过迭代开发 来不断完善产品。
03
CATALOGUE
PP胶水项目启动阶段
明确项目需求与范围
总结词
明确项目目标和期望结果
总结词
确定项目的约束和假设条件
详细描述
在项目启动阶段，首先需要明确项目的需求和范 围，包括客户的要求、产品的特性和预期的交付 成果等。这有助于确保项目团队对项目的整体方 向和目标有清晰的认识。
通过分析项目优势、劣势、机会和威胁， 识别潜在风险。
风险检查表
访谈法
利用过往项目经验编制的风险检查表，进 行风险筛查。
与项目相关方沟通，了解潜在风险和不确 定性。
(2024年)SAP系统PP培训课件资料
SD模块的销售订单是PP模块生产计划的输入，PP模块根据销售订单安排生产。
与MM（物料管理）模块的关系
MM模块负责采购和库存管理，为PP模块提供物料供应保障。
2024/3/26
与FI/CO（财务会计/成本控制）模块的关系
PP模块的生产成本数据传递给FI/CO模块进行核算和分析。
5
PP模块应用场景
01
01
协调销售、生产和供应链策略，确保供需平衡。
需求预测
02
利用历史数据和统计方法预测未来需求，为生产计划提供依据
。
需求管理策略
03
制定针对不同需求类型和波动性的管理策略，如季节性、周期
性需求等。
13
主生产计划
MPS原理与流程
阐述主生产计划的制定原 理和实施流程，确保生产 资源的有效利用。
2024/3/26
2024/3/26
32
批次状态管理与查询
2024/3/26
状态管理
SAP系统支持对批次状态的管理 ，包括状态的设置、修改和查询 。常见的状态包括待检、合格、 不合格等。
查询功能
提供强大的查询功能，用户可以 根据批次号、物料代码、状态等 条件进行查询，以便快速定位和 跟踪特定批次。
33
批次追溯与召回处理
。
不合格品评审
组织相关部门和人员对不合格 品进行评审，确定处理意见。
不合格品处置
根据评审意见对不合格品进行 处置，包括返工、返修、报废
等。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因，制 定相应的预防措施，避免类似
问题再次发生。
2024/3/26
38
质量改进方案制定与实施
质量问题分析
对生产过程中出现的质 量问题进行深入分析，
与MM（物料管理）模块的关系
MM模块负责采购和库存管理，为PP模块提供物料供应保障。
2024/3/26
与FI/CO（财务会计/成本控制）模块的关系
PP模块的生产成本数据传递给FI/CO模块进行核算和分析。
5
PP模块应用场景
01
01
协调销售、生产和供应链策略，确保供需平衡。
需求预测
02
利用历史数据和统计方法预测未来需求，为生产计划提供依据
。
需求管理策略
03
制定针对不同需求类型和波动性的管理策略，如季节性、周期
性需求等。
13
主生产计划
MPS原理与流程
阐述主生产计划的制定原 理和实施流程，确保生产 资源的有效利用。
2024/3/26
2024/3/26
32
批次状态管理与查询
2024/3/26
状态管理
SAP系统支持对批次状态的管理 ，包括状态的设置、修改和查询 。常见的状态包括待检、合格、 不合格等。
查询功能
提供强大的查询功能，用户可以 根据批次号、物料代码、状态等 条件进行查询，以便快速定位和 跟踪特定批次。
33
批次追溯与召回处理
。
不合格品评审
组织相关部门和人员对不合格 品进行评审，确定处理意见。
不合格品处置
根据评审意见对不合格品进行 处置，包括返工、返修、报废
等。
预防措施制定
针对不合格品产生的原因，制 定相应的预防措施，避免类似
问题再次发生。
2024/3/26
38
质量改进方案制定与实施
质量问题分析
对生产过程中出现的质 量问题进行深入分析，
SAP培训教程PP最新版课件pptx(2024)
分配等。
18
制造执行系统（MES）集成应用
01
MES概述
介绍制造执行系统的基本概念、原理和功能。
2024/1/27
02
SAP PP与MES的集成
详细阐述SAP PP如何与MES系统进行集成，包括数据交互、业务流程
整合等方面。
03
MES在SAP PP中的应用场景
列举MES在SAP PP中的典型应用场景，如车间作业管理、生产监控等
2024/1/27
实时监控生产进度，确保按计划进行并及 时调整
集成销售与运营计划（S&OP）流程，实 现供需平衡
8
物料需求计划与控制
根据生产计划自动生成物
01 料需求计划（MRP）
监控库存水平，确保物料
03 供应满足生产需求
2024/1/27
管理采购订单，包括创建
02
、审批、跟踪和收货等操
作
集成供应商管理功能，优
实施效果评估
详细回顾该企业的SAP PP实施过程，包括 项目启动、蓝图设计、系统实现、上线切 换等各个阶段的关键活动和经验教训。
对该企业实施SAP PP后的效果进行评估， 包括生产效率提升、库存成本降低等方面的 具体数据和案例分析。
2024/1/27
16
04
SAP PP高级功能扩展应用
2024/1/27
2024/1/27
29
2024/1/27
THANKS
感谢观看
30
介绍如何查看MRP运行结果，并根据 实际需求进行调整，如修改计划订单 、生成采购申请等。
15
案例分析：某企业SAP PP实施经验分享
企业背景介绍
SAP PP实施目标
生产计划培训课件PPT
THANKS
感谢观看
提高产品质量
与优秀的供应商合作，可以确 保原材料和零部件的质量，从 而提高最终产品的质量。
增强竞争优势
高效的供应链管理有助于企业 快速响应市场需求，提高客户 满意度，从而增强竞争优势。
供应链管理与生产计划的协同
计划同步
生产计划与供应链计划应保持同步，确保生 产和供应的协调一致。
信息互通
加强生产与供应链环节的信息互通，提高决 策效率和准确性。
监控与调整
对生产计划的执行情况 进行监控，及时发现并 解决问题，确保计划的
顺利实施。
02
生产计划制定
预测市场需求
总结词
准确预测市场需求是制定生产计 划的关键步骤，有助于确保产品 供需平衡，避免库存积压和浪费 。
详细描述
通过市场调研、销售数据分析、 行业趋势预测等方法，了解客户 需求、市场容量和竞争状况，为 制定生产计划提供依据。
生产计划培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-23
• 生产计划概述 • 生产计划制定 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01
生产计划概述
生产计划定义
01
02
03
生产计划定义
生产计划是对企业生产任 务做出统筹安排，合理组 织的一套计划方案。
生产计划的制定
制定生产计划需要综合考 虑市场需求、企业战略目 标、资源状况、生产能力 等因素。
资源共享
通过资源共享，提高生产与供应链环节的协立长期、稳定的供应商关系，实现合作共 赢，共同应对市场挑战。
供应链风险控制与管理
风险识别
风险评估
准确识别供应链中潜在的风险因素，如供 应商破产、自然灾害等。
PP-生产计划 PPT课件
2
❖ 定义生产计划参数文件---定义生产调度员---维护和生产排程相关的生产订 单参数---维护和订单类型相关的生产订单参数---维护和确认相关的生产订 单参数---新建物料清单（BOM）---定义工作中心负责人---定义工作中心的 控制码---新建人工工时能力---新建机器工时能力---新建人工工时类别工作 中心---新建机器工时类别工作中心---新建工艺路线---拆分工序---新建产 成品的生产计划视图
13
产品成本估算原理
数量结构
价值结构
BOM 工工艺艺路路线线
$
$
$
$$
$
$$ $
物料价格 作业类型价格 间接附加费 业务处理价格
成成本本核核算算
成本核算结果
分项列示
M 物料
$
M 物料
$
E 作业
$
E 作业
$
G 间接费用 $
X 过程
$
400000 $ 610000 $ 612000 $ 660000 $ 670000 $
2020/3/31
3
❖ (1), 预测及SOP（销售与运作计划）
(2), 主生产计划 (MPS) (3), 分销资源计划（DRP） (4), 物料需求计划及(MRP) (5), 长期计划编制和模拟
❖ (6), 粗能力计划(RCCP) (7), 能力需求计划(CRP)
2020/3/31
4
制造资源计划 MRPII
202043定义生产计划参数文件定义生产调度员维护和生产排程相关的生产订单参数维护和订单类型相关的生产订单参数维护和确认相关的生产订单参数新建物料清单bom定义工作中心负责人定义工作中心的控制码新建人工工时能力新建机器工时能力新建人工工时类别工作中心新建机器工时类别工作中心新建工艺路线拆分工序新建产成品的生产计划视图定义成本构成结构定义估价变式定义日期控制定义数据结构控制定义成本核算变式新建产品成本估算标记价格发布价格定义实际成本核算的估价变式定义可用性检查组定义可用性检查范围定义可用性检查控制维护物料主数据的计划策略组创建物料的独立需求计划显示mrp清单显示库存需求清单运行物料需求计划将计划订单转换成生产订单将采购申请转换为采购订单对采购订单收货输入采购发票生产订单差异结算202043主生产计划mps能力需求计划crp202043高层计划详细计划输出销售与运作计划制造资源计划mrpii需求管理主生产计划mps物料需求计划mrp计划下达生产能力计划生产建议采购建议输入计划数据和库存状态202043mpsmrpmpsmrp生产控制生产控制需求管理需求管理需求管理需求管理销售与运作计划销售与运作计划工程变更主数据批次管理长期计划后勤信息系统202043bom组bom工作路线工作中心工作路线组成本中心组件分配到工序项目种类物料类型种类202043生产计划基本数据工作路线工作中心物料能力检验计划生产设备物料清单pp基本数据生产工具f06010202043销售订单pir计划订单采购申请采购申请非独立需求非独立需求计划订单计划订单非独立需求非独立需求成品半成品半成品2半成品半成品1rawmaterialrawmaterialrawmaterial20204310mrpmpsbom库存状态订单建议总计划和单一物料计划总计划和单一物料计划净改变计划和再生的计划净改变计划和再生的计划物料计划程序物料计划程序批量程序批量程序处理计划订单的简单易用功能处理计划订单的简单易用功能组装处理组装处理取代料件取代料件使用替代料件使用替代料件直接的采购和直接的制造直接的采购和直接的制造总的生产订单总的生产订单评估计划结果评估计划结果例外信息和重排检查例外信息和重排检查能力计划能力计划可用量检查和托期订单处可用量检查和托期订单处理理单阶和多阶溯源单阶和多阶溯源单一物料的销售订单计划单一物料的销售订单计划计划可配置的产品计划可配置的产品多工厂多工厂
生产计划与生产控制ppt课件
7
组织要素：工厂 工厂生产产品 提供服务 或使分销产品成为可能
8
组织要素：仓储地点 仓储地点允许在工厂中有不同的物料库存。
仓储地点
Hale Waihona Puke 0001 仓储地点 0002
仓储地点 0003
仓储地点 0004
9
组织结构：概况
集团 公司代码 工厂 仓储地点
1000
1000
1100
1100
0001
0002
0002
面饼
夹心酱
GPP膜
油墨
外包装膜 单级 BOM
面粉
水
面饼 单级 BOM
芝麻 酱
调料
夹心酱 单级 BOM
25
BOM种类
物料 物料 BOM
文档
文档 BOM
机器 BOM
销售 订单
销售订单 BOM
26
BOM用途
生产
生产订单
成本核算
物料 BOM
销售
销售订单
工程 工厂维护
27
BOM结构
BOM 表头
项目
1) 子项目 2) 子项目
n WETT - 竞争产品
n KMAT - 可配置物料
21
物料清单（BOM）定义
BOM
物料单是部件完整、正式的结构化清单，该清 单包括每个物料的编号 、数量和计量单位。
22
生产计划中的BOM
物料单示意图
T-F101
10
40
20 项目号 描述
10 外包装膜 20 托 盒 30 面 饼 40 夹心酱
19
物料主数据：工作计划视图
物料
工作计划
字段示例： 生产调度员 批量相关的内部生产时间
组织要素：工厂 工厂生产产品 提供服务 或使分销产品成为可能
8
组织要素：仓储地点 仓储地点允许在工厂中有不同的物料库存。
仓储地点
Hale Waihona Puke 0001 仓储地点 0002
仓储地点 0003
仓储地点 0004
9
组织结构：概况
集团 公司代码 工厂 仓储地点
1000
1000
1100
1100
0001
0002
0002
面饼
夹心酱
GPP膜
油墨
外包装膜 单级 BOM
面粉
水
面饼 单级 BOM
芝麻 酱
调料
夹心酱 单级 BOM
25
BOM种类
物料 物料 BOM
文档
文档 BOM
机器 BOM
销售 订单
销售订单 BOM
26
BOM用途
生产
生产订单
成本核算
物料 BOM
销售
销售订单
工程 工厂维护
27
BOM结构
BOM 表头
项目
1) 子项目 2) 子项目
n WETT - 竞争产品
n KMAT - 可配置物料
21
物料清单（BOM）定义
BOM
物料单是部件完整、正式的结构化清单，该清 单包括每个物料的编号 、数量和计量单位。
22
生产计划中的BOM
物料单示意图
T-F101
10
40
20 项目号 描述
10 外包装膜 20 托 盒 30 面 饼 40 夹心酱
19
物料主数据：工作计划视图
物料
工作计划
字段示例： 生产调度员 批量相关的内部生产时间
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2000
工厂Plants
0001
0002
0003
0004
11
Plant
Plant
l plant（工厂）是公司里的一个组织单位，它生产产品， 提供服务，或为销售部门制造产品。
n 制造厂 n 分销中心仓库 n 区域销售办公室 n 法人总部
12
公司 Company Code
1000
工厂 Plants
0001
4
目录
PP03
PP04 PP05
生产计划
第一章 销售与营运计划 SOP 第二章 需求管理 DM 第三章 主生产计划 MPS 第四章 物料需求计划 MRP 第五章 能力计划和排程
生产执行
第一章 计划订单处理 第二章 生产订单处理
其他功能
第一章 多变式产品生产 第二章 生产计划信息系统 第三章 质量检验和委外加工
0002
0003
仓库 Storage locations
0001
0001
13
0002
PP02 - PP 主数据
14
目录
• 第一章: 主数据是什么？ • 第二章: 物料主数据 • 第三章: BOM物料清单 • 第四章: Work Center工作中心 • 第五章: Routing工艺路线
15
主数据是什么
SAP AG
R
24
25
BOM 分 类
物物 料料 主主 记记 录录 设设 备备 主主 记记 录录 文文 件件 信信 息息 记记 录录
SAP AG
物物料料 BBOOMM 设设备备 BBOOMM 文文件件 BBOOMM
l 物料单中每个项目在系统中必须 有一个有 效的物料主记录.
l BOM分 类 决 定 了 物 料 清 单 是 为 某 个 物 料 ,某 套 设 备 还 是 某 个 文 件 创 建的.
主数据是搭建整个系统的基础. 他描述了业务流程中基本行为，包括:
• 公司最终生产什么? • 生产产成品需要什么物料? • 在哪儿生产? • 生产如何进行? 主数据的精确性是非常重要的，有任何错误都会影响到日常的操作.
16
物料主数据 (MRP, Work Scheduling Data) • WHAT are the end products and components, raw materials
通用数据 • 物料号 • 短文本 • 数量单位 • 技术数据
工厂数据 • 计划策略 • MRP 数 据 • 生产控制数据
库位数据 • 存储仓 • 存储区 • 库存数据
SAP AG
n 通用数据对集团所有的工厂有效. n 短文本可以在各种语言下进行维护.
评估 • 评估价格 • 评估过程 • 评估数量
预测数据
• 消耗数据 • 预测值
仓库管理
• 计量单位 • 货盘化
20
销售数据
• 交货工厂 • 销售文本
物料主数据: 视图
A XX
B XX
采购 基本数据
MRP 工 厂 /存 储
地库存 定义
物 料 主 数 据 记 录 是 R/3系 统 中 中 央 数 据 对 象 .它 用 来 存 储 有 关原材料, 生产供应, 半成品, 成品, 生产资源和工具等等.
物料清单 BOM • WHAT are the end products consist of
工作中心 Work Center (Machines, Labor) • WHERE the production takes place
能力 Capacity (Available hours)
工艺路线 Routing (List of Operations) • HOW the production goes on
21
销售 成本 工作计划 预测 分类 仓库管理
22
目录
• 第一章: 主数据是什么？ • 第二章: 物料主数据 • 第三章: BOM物料清单 • 第四章: Work Center工作中心 • 第五章: Routing工艺路线
23
BOM: 定 义
BOM
BBOOMM是是 一一 种种 完完 整整 正正 式式 的的 构构 成成 某某 种种 产产 品品 或或 组组 件件 的的 子子 件件 清清 单单 ..清清 单单 包包 括括 了了 每每 个个 子子 件件 的的 编编 号号 ,, 数数 量量 和和 计计 量量 单单 位位 ..
工厂日历 Calendar (Factory Calendar)
17
目录
• 第一章: 主数据是什么？ • 第二章: 物料主数据 • 第三章: BOM物料清单 • 第四章: Work Center工作中心 • 第五章: Routing工艺路线
18
物料主数据中的组织架构
Client
一般数据
物料号 描述 计量单位 技术数据
5
PP01 - 生产计划概述和组织架构
6
目录 • 第一章: PP概述 • 第二章: PP组织架构
7
SAP R/3 综合模组
SD
销售与分销
MM
物料管理
PP
生产计划
R/3
FI
财务会计
CO
成本
AM
固定资产
QM Client / Server
PS
质量管理
PM
工厂维护
ABAP/4
项目系统
WF
工作流
HR
IS
Plant
Plant-层特殊数据
MRP 数据 采购数据
Storage 库存数据 Location 库存数量
• 物料主数据有其层次结构，它覆盖 到以下组织层：
n Client n plant n storage location
• 组织层下物料便于维护信息，可避 免多余物料数据。
19
物料主记录: 数据结构
1
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总体概述
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2
3
目录
PP01 生产计划概述和组织架构
第一章 生产计划 第二章 组织架构
PP02 PP 主数据
第一章 主数据是什么？ 第二章 物料主数据 第三章 BOM 物料清单 第四章 Work center 工作中心 第五章 Routing 工艺路线
人力资源
工业解决方案
8
PP模组中的子系统
PP SFC
生产控制
PP PC
生产成本
PP CRP
能力计划
PP PI
生产处理
PP MRP
物料需求计划
PP PP IS 生产信息系统
PP MPS
主生产计划
PP BD
基础数据
9
目录
• 第一章: PP概述 • 第二章: PP组织架构
10
集团Clent
公司Company code 1000