轴承厂 实习报告
轴承厂实习总结报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身综合素质，培养实际操作能力，我于20XX年X月X日至20XX年X月X日在XX轴承厂进行了为期一个月的实习。
实习期间，我得到了厂领导的关心和指导，也结识了许多优秀的同事。
以下是我在实习过程中的总结。
二、实习目的1. 了解轴承制造行业的发展现状及市场需求；2. 掌握轴承制造的基本工艺流程；3. 提高实际操作能力，为今后从事相关工作打下基础；4. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力。
三、实习内容1. 生产线参观：实习初期，我参观了轴承厂的各个生产线，了解了轴承制造的全过程，包括原材料准备、热处理、加工、组装、检测等环节。
2. 实际操作：在师傅的指导下，我学习了轴承的加工工艺，如车削、磨削、钻孔等。
同时，我还参与了轴承的组装和检测工作。
3. 技术培训：厂方为我们安排了专业技术人员进行技术培训，让我们掌握了轴承制造的基本理论知识，如轴承设计、材料性能、加工工艺等。
4. 团队合作：在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事们共同完成生产任务，提高了沟通协调能力。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我对轴承制造行业有了更深入的了解，将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实际操作能力。
2. 提高专业技能：在师傅的指导下，我学会了轴承加工的基本技能，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
3. 培养团队合作精神：在实习过程中，我学会了与同事沟通协作，共同完成生产任务，提高了自己的团队协作能力。
4. 增强社会责任感：通过实习，我深刻认识到轴承制造行业的重要性，以及自己作为一名技术人员的责任。
五、实习体会1. 实习期间，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的能力。
2. 在实习过程中，我认识到团队合作的重要性。
只有与同事相互支持、共同进步，才能完成生产任务。
3. 实习让我更加明确自己的职业规划，为今后从事相关工作奠定了基础。
轴承行业实习报告
一、实习背景随着我国工业的快速发展，轴承行业作为机械设备的核心部件，市场需求日益旺盛。
为了更好地了解轴承行业的发展现状和市场需求，提高自己的专业素养，我于2023年6月至8月在某知名轴承制造企业进行了为期两个月的实习。
二、实习单位及部门实习单位为某知名轴承制造企业，位于我国某沿海城市。
实习部门为技术研发部，主要负责轴承产品的研发、设计及生产过程中的技术支持。
三、实习内容1. 参与轴承产品研发在实习期间，我参与了公司新产品的研发工作。
具体内容包括：查阅国内外轴承技术文献，了解行业发展趋势；与研发团队讨论轴承产品的设计理念、结构特点及性能要求；协助工程师进行轴承产品的仿真分析，优化产品结构。
2. 参与轴承生产过程为了更好地了解轴承的生产过程，我参观了公司的生产线。
在生产线上，我学习了轴承的加工工艺、装配流程以及质量控制方法。
此外，我还参与了轴承产品的检测工作，确保产品质量。
3. 参与部门内部培训在实习期间，我还参加了部门内部组织的培训课程。
培训内容包括：轴承行业发展趋势、轴承产品知识、公司企业文化等。
通过培训，我加深了对轴承行业的认识，提高了自己的专业素养。
四、实习收获1. 提高了专业素养通过实习，我对轴承行业有了更加深入的了解，掌握了轴承产品的研发、生产及检测等方面的知识。
同时，我还学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的专业素养。
2. 培养了团队协作能力在实习过程中，我与团队成员共同完成了多项任务。
这使我学会了如何与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 增强了实践操作能力在实习期间，我参与了轴承产品的生产过程，学会了实际操作技能。
这为我今后的工作打下了坚实的基础。
五、实习总结本次轴承行业实习让我受益匪浅。
在实习过程中，我不仅学到了丰富的专业知识，还提高了自己的实践操作能力和团队协作能力。
我相信，这段宝贵的实习经历将对我今后的职业生涯产生积极的影响。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国轴承行业的发展贡献自己的力量。
进轴承厂实习报告
一、实习背景为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的实践能力和专业技能，我于20XX年X月X日至X月X日在XX轴承厂进行了为期两周的实习。
轴承厂是我国轴承行业的重要生产基地，具有悠久的历史和丰富的生产经验。
此次实习，我深入了解了轴承的生产过程，对轴承行业有了更加全面的了解。
二、实习目的1. 通过实习，了解轴承生产的基本流程，掌握轴承生产的关键技术和工艺。
2. 培养自己的实践能力，提高动手操作技能。
3. 深入了解轴承行业的发展现状，为今后的工作奠定基础。
4. 学会与他人合作，提高团队协作能力。
三、实习内容1. 实习期间，我首先参观了轴承厂的各个部门，包括原材料仓库、生产车间、检验科、研发中心等。
通过参观，我对轴承厂的整体布局和各个部门的工作职责有了初步了解。
2. 在生产车间，我跟随师傅学习了轴承的加工工艺。
从原材料的选择、加工、热处理、检验到组装，每个环节我都亲身体验。
在这个过程中，我了解了轴承生产的各个环节对产品质量的重要性。
3. 在检验科，我学习了轴承的检验标准和检验方法。
通过实际操作，我掌握了使用各种检验工具进行轴承尺寸、精度、表面质量等方面的检验。
4. 在研发中心，我了解了轴承设计的基本原理和新技术、新材料在轴承制造中的应用。
通过与研发人员的交流，我对轴承行业的发展趋势有了更加清晰的认识。
5. 实习期间，我还参加了轴承厂举办的安全教育讲座，学习了安全生产知识和操作规程，提高了自己的安全意识。
四、实习收获1. 通过实习，我掌握了轴承生产的基本流程和关键技术，对轴承行业有了更加全面的了解。
2. 在实践中，我提高了自己的动手操作技能，为今后的工作打下了基础。
3. 我学会了与他人合作，提高了团队协作能力。
在实习过程中，我与同事、师傅建立了良好的关系，共同完成了各项工作任务。
4. 通过实习，我认识到安全生产的重要性，增强了安全意识。
五、实习总结通过在XX轴承厂的实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能和综合素质，为我国轴承行业的发展贡献自己的力量。
轴承厂实践总结报告(2篇)
第1篇一、实践背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
轴承作为机械制造中的关键部件，其质量直接影响到机械设备的使用性能和寿命。
为了提高我国轴承行业的竞争力，培养一批具有创新精神和实践能力的轴承专业人才，我们组织了一次轴承厂实践活动。
通过本次实践，同学们对轴承制造工艺、设备操作、质量控制等方面有了更深入的了解。
二、实践目的1. 增强同学们对轴承行业的认识，了解轴承制造过程和工艺特点。
2. 提高同学们的实际操作能力，培养团队协作精神。
3. 增强同学们的创新意识和实践能力，为将来从事轴承行业打下基础。
三、实践内容1. 参观轴承厂同学们首先参观了轴承厂的各个车间，了解了轴承的生产流程。
从原材料采购、热处理、机加工、组装、检验到成品出厂，每个环节都要求严格的质量控制。
通过参观，同学们对轴承制造的全过程有了直观的认识。
2. 亲身体验在实践过程中，同学们亲自参与了轴承的组装和检验工作。
在师傅的指导下，同学们学会了如何正确组装轴承，如何使用检验工具进行检验。
通过亲身体验，同学们掌握了轴承组装的基本技能，提高了动手能力。
3. 学习相关知识实践期间，同学们学习了轴承设计、制造工艺、质量控制等方面的知识。
通过学习，同学们对轴承行业有了更全面的认识，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
四、实践成果1. 提高了对轴承行业的认识，了解了轴承制造的全过程。
2. 学会了轴承组装的基本技能，提高了动手能力。
3. 增强了团队协作精神，培养了创新意识和实践能力。
4. 拓宽了视野，为今后从事轴承行业奠定了基础。
五、实践体会1. 实践出真知。
通过本次实践，我们深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 团队协作精神。
在实践过程中，同学们相互帮助、共同进步，充分体现了团队协作精神。
3. 创新意识。
面对轴承行业的发展，我们要不断学习新知识、新技术，提高自己的创新能力。
4. 质量意识。
轴承作为机械制造中的关键部件，其质量直接影响到机械设备的使用性能和寿命。
轴承厂生产实习报告
一、实习背景为了提高自身的专业素养和实际操作能力，我在2021年7月至8月期间，参加了我国某知名轴承厂的生产实习。
通过这次实习，我对轴承的生产过程、生产技术和管理有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 了解轴承行业的发展现状和趋势；2. 学习轴承生产的基本工艺流程和操作技能；3. 培养自己的团队协作精神和沟通能力；4. 增强自己的动手实践能力，为今后的工作做好准备。
三、实习内容1. 轴承厂简介该轴承厂成立于1958年，是国内轴承行业的领军企业之一。
经过几十年的发展，该厂已成为集研发、生产、销售于一体的大型企业。
主要产品包括汽车、铁路、航空航天、工业等领域的高精度轴承。
2. 生产工艺流程（1）原材料采购：轴承厂根据生产需求，从国内外优质供应商处采购原材料，如钢球、滚柱、保持架等。
（2）加工制造：轴承的加工制造主要包括以下步骤：①下料：将原材料切割成所需尺寸；②热处理：对下料后的零件进行热处理，提高其硬度；③粗加工：采用车、铣、磨等加工方法，将零件加工成近似尺寸；④精加工：采用高精度加工设备，如数控机床，将零件加工成最终尺寸；⑤装配：将加工好的零件装配成轴承。
（3）检测：对装配好的轴承进行严格的检测，确保其质量符合国家标准。
（4）包装：将合格的轴承进行包装，准备出厂。
3. 生产设备与技术轴承厂引进了国内外先进的生产设备和技术，如数控机床、自动检测设备等。
这些设备提高了生产效率，降低了生产成本，确保了产品质量。
4. 企业文化轴承厂注重企业文化建设，提倡“团结、创新、务实、高效”的企业精神。
企业内部实行严格的管理制度，员工工作氛围积极向上。
四、实习心得1. 轴承行业前景广阔：通过实习，我了解到轴承行业在我国工业发展中具有重要地位，随着我国经济的快速发展，轴承行业将迎来更加广阔的市场空间。
2. 生产工艺流程严谨：轴承生产涉及多个环节，每个环节都需要严格按照标准进行操作，确保产品质量。
轴承实习报告范文
一、实习背景轴承作为机械设备中重要的零部件，其性能直接影响到整个设备的稳定性和使用寿命。
为了深入了解轴承的工作原理、生产工艺和质量检测等方面的知识，我选择了轴承制造企业进行为期两周的实习。
本次实习旨在通过实践操作，提高自己的专业技能，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习单位及内容实习单位：XX轴承制造有限公司实习内容：1. 了解轴承制造企业的组织结构、生产流程及质量管理体系；2. 学习轴承的工作原理、分类、性能特点及应用领域；3. 参与轴承的生产过程，包括毛坯制造、热处理、磨削、组装、检测等环节；4. 学习轴承的质量检测方法及标准，掌握检测设备的操作技巧；5. 了解轴承制造行业的发展趋势及市场前景。
三、实习过程及心得1. 了解企业及生产流程在实习的第一周，我主要参观了轴承制造企业的生产车间、研发中心、实验室等部门。
通过参观，我对企业的组织结构、生产流程及质量管理体系有了初步的了解。
企业实行现代化管理，生产设备先进，工艺流程规范，质量管理体系完善。
2. 学习轴承知识在实习的第二周，我深入学习了轴承的工作原理、分类、性能特点及应用领域。
通过阅读专业书籍、观看教学视频、请教工程师等方式，我对轴承有了更为深入的认识。
同时，我还了解了轴承在汽车、机械设备、航空航天等领域的广泛应用。
3. 参与生产过程在实习期间，我有幸参与了轴承的生产过程。
从毛坯制造、热处理、磨削、组装到检测，我亲眼见证了轴承从无到有的全过程。
在工程师的指导下，我学会了如何操作各种生产设备，如磨床、热处理炉、检测仪等。
4. 学习质量检测方法轴承的质量直接影响到整个设备的性能，因此在实习过程中，我重点学习了轴承的质量检测方法及标准。
通过实际操作，我掌握了检测设备的操作技巧，如测量轴承的尺寸、检测其精度等。
5. 了解行业发展趋势在实习期间，我还了解了轴承制造行业的发展趋势及市场前景。
随着我国经济的快速发展，轴承制造业市场需求旺盛，行业发展前景广阔。
轴承生产流程实习报告
一、实习目的为了深入了解轴承生产过程，提高自身专业素养，我于20XX年X月X日至X月X日在XX轴承有限公司进行了轴承生产流程实习。
本次实习旨在：1. 了解轴承生产的基本流程和工艺要求；2. 掌握轴承生产过程中各个环节的技术要点；3. 提高实际操作技能，为今后从事轴承行业工作打下基础。
二、实习单位简介XX轴承有限公司是一家专业从事轴承研发、生产和销售的高新技术企业。
公司占地面积XX万平方米，员工XXX人，拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于汽车、机械、电子、能源等行业。
三、实习内容1. 原材料采购及检验轴承生产的第一步是采购原材料，包括钢、铜、铝等。
原材料采购后，需进行严格的检验，确保原材料质量符合生产要求。
2. 锻造锻造是轴承生产的关键环节，其目的是将原材料加工成轴承套圈毛坯。
锻造过程中，需控制锻造温度、压力和时间，以确保套圈毛坯尺寸、形状和性能符合要求。
3. 热处理锻造后的套圈毛坯需要进行热处理，以提高其硬度、耐磨性和疲劳强度。
热处理包括退火、正火、调质等工艺，根据不同的轴承类型和生产要求选择合适的热处理工艺。
4. 机械加工机械加工包括车削、铣削、磨削等工序，目的是保证轴承套圈的尺寸精度和表面质量。
机械加工过程中，需严格控制加工参数，确保套圈尺寸、形状和表面粗糙度符合要求。
5. 装配装配是将加工好的轴承零件组装成轴承产品。
装配过程中，需严格按照工艺要求进行，确保轴承的精度和性能。
6. 检验检验是轴承生产过程中的重要环节，包括尺寸检验、性能检验、外观检验等。
检验合格的产品方可进入下一道工序或出厂。
7. 包装包装是将合格的轴承产品进行包装，确保产品在运输和储存过程中的安全。
四、实习体会1. 轴承生产是一个复杂的过程，涉及多个环节和工艺，对技术要求较高。
2. 实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有掌握扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。
3. 实习使我认识到轴承行业的发展前景广阔，为国家经济建设做出了重要贡献。
轴承制造实习报告
一、实习背景轴承是机械工业中不可或缺的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、风力发电、轨道交通、矿山冶金等领域。
为了深入了解轴承制造过程，提高自己的实践能力，我于2022年7月1日至7月31日在我国某知名轴承制造企业进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解轴承制造的基本工艺流程，掌握轴承制造的基本知识和技能；2. 培养自己的动手能力和团队协作精神；3. 深入了解轴承制造企业的生产组织、质量管理、市场营销等方面；4. 为今后从事轴承制造相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 实习单位简介该企业成立于1958年，是国内轴承制造行业的领军企业，拥有完善的生产设施和先进的技术水平。
企业主要生产各类轴承，包括汽车轴承、航空轴承、风力发电轴承等，产品远销世界各地。
2. 实习岗位及工作内容实习期间，我担任轴承制造工艺工程师助理，主要工作内容包括：（1）协助工程师进行轴承制造工艺流程优化，提高生产效率；（2）参与轴承制造工艺参数的调整，确保产品质量；（3）协助工程师进行新产品研发，了解新型轴承材料、加工工艺等方面的知识；（4）学习轴承制造企业的生产组织、质量管理、市场营销等方面的知识。
3. 实习过程（1）轴承制造工艺流程轴承制造工艺流程主要包括以下几个步骤：1）原材料准备：根据产品要求，选择合适的原材料，如钢、铜、铝等；2）毛坯加工：将原材料加工成轴承毛坯，包括车削、铣削、磨削等；3）热处理：对毛坯进行热处理，如退火、正火、淬火等，以提高材料的性能；4）加工：对热处理后的毛坯进行加工，包括磨削、滚压、抛光等；5）组装：将加工好的零件组装成轴承；6）检验：对组装好的轴承进行检验，确保产品质量。
（2）轴承制造工艺参数调整轴承制造过程中，工艺参数的调整对产品质量至关重要。
实习期间，我协助工程师对以下参数进行调整：1）磨削参数：磨削速度、进给量、磨削深度等；2）滚压参数：滚压速度、压力、滚压次数等；3）抛光参数：抛光速度、压力、抛光次数等。
深沟球轴承实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱，对轴承的需求量逐年增加。
深沟球轴承作为一种应用广泛的滚动轴承，在机械设备、汽车、电力、航空等领域发挥着至关重要的作用。
为了深入了解深沟球轴承的生产工艺、应用领域以及市场前景，我于2023年8月至10月期间，在XX轴承有限公司进行了为期两个月的实习。
二、实习单位简介XX轴承有限公司成立于1995年，位于我国轴承产业基地——江苏省宿迁市。
公司主要从事深沟球轴承的研发、生产和销售，产品广泛应用于汽车、机械设备、电力、航空等领域。
公司占地面积5万平方米，现有员工500余人，其中高级工程师30余人，具备较强的研发和生产能力。
三、实习内容1. 生产工艺实习在实习期间，我首先参观了公司的生产车间，了解了深沟球轴承的生产工艺流程。
深沟球轴承的生产过程主要包括以下几个环节：（1）原材料准备：根据产品规格和性能要求，选择合适的原材料，如轴承钢、不锈钢等。
（2）热处理：对原材料进行热处理，以改变其组织和性能，提高耐磨性和硬度。
（3）加工：将热处理后的原材料进行机械加工，包括内外圈加工、保持架加工、滚道加工等。
（4）组装：将加工好的内外圈、保持架、钢球等组件组装成轴承。
（5）检测：对组装好的轴承进行检测，确保其尺寸、精度、性能等符合国家标准。
（6）包装：将检测合格的轴承进行包装，准备发货。
2. 应用领域实习在实习期间，我还了解了深沟球轴承在各个领域的应用情况。
以下列举几个典型应用：（1）汽车工业：深沟球轴承广泛应用于汽车发动机、变速箱、转向系统、悬挂系统等部位，提高汽车的性能和可靠性。
（2）电力工业：深沟球轴承在发电机、电力机车、风力发电机等电力设备中发挥着重要作用，提高设备的工作效率和寿命。
（3）机械设备：深沟球轴承广泛应用于压缩机、鼓风机、工业机器人等机械设备中，提高设备的性能和可靠性。
3. 市场前景分析根据新思界产业研究中心发布的《2023-2028年深沟球轴承（DGBB）行业市场深度调研及投资前景预测分析报告》，深沟球轴承行业在未来几年将保持稳定增长。
实习报告轴承厂
一、实习目的为了将所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我于2021年7月1日至8月20日在XX轴承厂进行了为期一个月的实习。
此次实习旨在了解轴承生产过程，掌握轴承制造技术，熟悉轴承厂的组织结构和生产管理，培养自己的团队协作能力和沟通能力。
二、实习单位简介XX轴承厂位于我国某沿海城市，成立于上世纪50年代，是国内知名的轴承制造企业。
厂区占地面积达20万平方米，拥有员工千余人。
公司主要生产各类轴承、轴承组件及轴承相关产品，产品广泛应用于汽车、机械、能源、建筑等领域。
三、实习内容1. 轴承生产流程参观在实习期间，我参观了轴承厂的生产车间，了解了轴承的生产流程。
从原材料采购、加工、组装、检验到成品入库，每个环节都严格按照ISO9001质量管理体系进行。
以下是轴承生产流程的简要介绍：（1）原材料采购：轴承厂对原材料的质量要求较高，严格筛选合格的供应商，确保原材料质量。
（2）加工：将原材料进行加工，包括车削、铣削、磨削等工序，使轴承零件达到一定的精度和尺寸。
（3）组装：将加工好的轴承零件进行组装，包括滚动体、保持架、外圈、内圈等。
（4）检验：对组装好的轴承进行检验，确保轴承的尺寸、精度和性能符合要求。
（5）成品入库：检验合格的轴承产品入库，准备发货。
2. 轴承制造技术学习在实习期间，我学习了轴承制造的基本技术，包括：（1）轴承设计：了解轴承设计的基本原理和方法，学习使用CAD软件进行轴承设计。
（2）加工工艺：掌握轴承加工工艺，包括车削、铣削、磨削等加工方法。
（3）装配技术：学习轴承装配技术，了解装配过程中的注意事项。
3. 轴承厂组织结构及生产管理通过实习，我了解了轴承厂的组织结构及生产管理。
轴承厂设有生产部、技术部、质量管理部、销售部等部门，各部门协同工作，确保生产顺利进行。
在生产管理方面，轴承厂采用ISO9001质量管理体系，对生产过程进行严格控制。
四、实习体会1. 理论联系实际的重要性通过实习，我深刻体会到理论联系实际的重要性。
轴承行业实习报告
一、实习背景轴承是机械设备中重要的组成部分，被誉为“机械的关节”。
随着我国经济的快速发展，机械设备行业呈现出旺盛的生命力，轴承行业作为机械设备行业的重要分支，也得到了迅速发展。
为了深入了解轴承行业，提高自己的实践能力，我于2023年7月至2023年9月在一家轴承制造企业进行了为期两个月的实习。
二、实习单位简介实习单位位于我国某沿海城市，是一家专业从事轴承研发、生产、销售为一体的高新技术企业。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和一支高素质的技术团队。
公司产品广泛应用于汽车、铁路、航空航天、机械制造等领域，在国内市场具有较高的知名度和市场份额。
三、实习内容1. 生产流程参观实习期间，我参观了公司的生产车间，了解了轴承的生产流程。
轴承生产主要包括原材料准备、热处理、机械加工、装配、检测等环节。
我了解到，轴承生产过程中对原材料的质量要求极高，热处理工艺对轴承性能的影响至关重要，机械加工精度直接影响轴承的寿命。
2. 技术学习在实习过程中，我学习了轴承设计、制造、检测等方面的知识。
公司技术部门负责人详细讲解了轴承的结构、材料、加工工艺等，使我对其有了更深入的了解。
此外，我还学习了轴承的失效分析、故障诊断等方面的知识，为今后的工作打下了基础。
3. 实际操作在实习期间，我有机会参与了轴承的装配和检测工作。
在装配过程中，我学会了如何正确使用工具，确保轴承装配的精度和可靠性。
在检测环节，我学习了如何使用检测仪器对轴承进行性能测试，确保产品质量。
4. 市场调研为了了解轴承行业的发展趋势，我参与了公司的市场调研工作。
通过收集和分析市场数据，我了解到轴承行业的发展前景广阔，新兴应用领域不断涌现，如新能源汽车、轨道交通、航空航天等。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
在实习过程中，我学会了如何运用所学知识解决实际问题，为今后的工作打下了基础。
2. 增强了团队协作能力实习期间，我与同事共同完成了各项工作任务，培养了良好的团队协作精神。
轴承厂装配车间实习报告
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的动手能力和综合素质，我于2021年7月1日至7月31日在我国某知名轴承厂装配车间进行了为期一个月的实习。
此次实习旨在让我了解轴承装配工艺流程，掌握轴承装配的基本技能，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位简介实习单位是我国某知名轴承厂，该厂成立于上世纪50年代，是我国轴承行业的领军企业之一。
厂区占地面积约10万平方米，现有员工1000余人，年产值达数亿元。
主要生产各类轴承，产品广泛应用于汽车、机械、家电、航空航天等领域。
三、实习内容1. 轴承装配工艺流程实习期间，我主要学习了轴承装配工艺流程。
轴承装配工艺流程包括以下步骤：（1）清洗：将轴承零件放入清洗液中，进行清洗，去除油污、灰尘等杂质。
（2）检验：对清洗后的轴承零件进行尺寸、形状、硬度等检验，确保零件质量。
（3）组装：将清洗合格的轴承零件按照一定的顺序进行组装，如内圈、外圈、滚子、保持架等。
（4）预紧：将组装好的轴承进行预紧，使轴承内部各部件紧密贴合。
（5）装配：将预紧后的轴承装入轴承座、轴承盖等部件，完成轴承的装配。
2. 轴承装配技能在实习过程中，我学会了以下轴承装配技能：（1）使用工具：熟练掌握各种轴承装配工具的使用方法，如扳手、钳子、锤子等。
（2）装配技巧：了解轴承装配过程中的注意事项，如装配顺序、预紧力等。
（3）质量检查：学会使用量具对轴承进行尺寸、形状、硬度等质量检查。
3. 安全生产意识实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性。
在装配过程中，严格遵守安全操作规程，如穿戴防护用品、保持工作区域整洁等。
1. 理论与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对轴承装配工艺流程和技能的理解。
2. 提高动手能力在实习过程中，我学会了使用各种工具，提高了自己的动手能力。
3. 增强团队协作意识实习期间，我与同事们共同完成生产任务，增强了团队协作意识。
4. 培养敬业精神在实习过程中，我深刻体会到轴承装配工作的严谨性和重要性，培养了敬业精神。
轴承公司实习报告
一、实习单位简介我于2021年7月1日至2021年9月30日在XXX轴承有限公司进行为期两个月的实习。
XXX轴承有限公司成立于20XX年，是一家集轴承研发、生产、销售为一体的高新技术企业。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和专业的研发团队，产品广泛应用于汽车、机械、家电、航空航天等领域。
二、实习岗位及工作内容实习期间，我担任公司技术部轴承设计工程师助理，主要负责以下工作：1. 协助工程师进行轴承设计，包括轴承结构、材料、尺寸等参数的确定；2. 参与轴承设计方案的讨论，提出优化建议；3. 协助工程师进行轴承产品图纸的绘制和修改；4. 负责轴承产品的技术资料整理和归档；5. 参与轴承产品的测试和试验，记录测试数据；6. 协助工程师处理客户咨询和售后问题。
三、实习收获1. 专业技能提升：通过实习，我对轴承设计、生产、销售等方面的知识有了更深入的了解，掌握了轴承设计的基本流程和技能，提高了自己的专业素养。
2. 团队协作能力：在实习过程中，我学会了与同事、客户和供应商进行有效沟通，提高了自己的团队协作能力。
3. 解决问题的能力：面对轴承设计中的各种问题，我学会了分析问题、寻找解决方案，并在实际工作中不断提高自己的解决问题的能力。
4. 工作态度和责任心：在实习期间，我始终保持认真负责的工作态度，对待工作一丝不苟，逐渐培养了自己的责任心。
四、实习体会1. 理论与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实际工作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能不断提高自己的能力。
2. 培养良好的职业素养：在实习过程中，我认识到良好的职业素养对于职场发展至关重要。
要学会尊重他人、遵守纪律、诚实守信，不断提升自己的综合素质。
3. 注重细节：轴承行业对产品的精度要求极高，实习过程中，我明白了细节决定成败的道理。
在工作中，要注重每一个环节，确保产品质量。
五、总结通过在XXX轴承有限公司的实习，我收获颇丰。
轴承厂的实习报告
一、实习背景为了更好地将所学理论知识与实践相结合，提高自己的专业素养和动手能力，我于2022年7月1日至2022年8月15日在某轴承厂进行了为期两个月的实习。
实习期间，我深入了解了轴承的生产过程、生产组织以及企业文化和经营理念，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 了解轴承生产过程，熟悉各类轴承的制造工艺和设备。
2. 掌握轴承检验、装配、调试等基本技能。
3. 培养团队协作精神，提高自己的沟通能力。
4. 体验企业文化和工作氛围，为今后就业奠定基础。
三、实习内容1. 轴承生产过程实习期间，我跟随车间师傅学习了轴承的生产过程。
轴承生产主要包括以下几个步骤：（1）原材料准备：包括钢材、铜、铝等，需进行切割、加热、拉伸等预处理。
（2）毛坯加工：根据轴承图纸，对原材料进行车削、铣削、磨削等加工，制成毛坯。
（3）热处理：对毛坯进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
（4）精加工：对热处理后的毛坯进行精加工，包括磨削、抛光等，使其达到图纸要求。
（5）检验：对加工完成的轴承进行尺寸、形状、硬度等检验。
（6）装配：将合格的轴承零件进行组装，包括滚动体、保持架、内外圈等。
（7）调试：对装配完成的轴承进行调试，确保其性能稳定。
2. 轴承检验与装配在实习过程中，我学习了轴承的检验方法和装配技巧。
轴承检验主要包括尺寸、形状、硬度、游隙等指标的检测。
装配过程中，我学会了如何正确装配轴承，包括选择合适的润滑剂、调整间隙等。
3. 企业文化与工作氛围实习期间，我深刻感受到了企业的文化氛围。
企业注重员工的职业素养和技能提升，提倡“团结、创新、务实、高效”的工作作风。
此外，企业还定期举办各类培训活动，提高员工的专业技能。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产过程相结合，加深了对轴承制造工艺的理解。
2. 技能提升：在实习过程中，我掌握了轴承检验、装配、调试等基本技能，为今后的工作打下了基础。
3. 团队协作：在实习期间，我与同事们共同完成了各项任务，培养了团队协作精神。
实习报告轴承
一、实习背景随着我国经济的快速发展，轴承行业在我国制造业中占据了重要地位。
轴承作为机械设备的关键部件，其质量直接影响到设备的运行效率和寿命。
为了深入了解轴承行业的发展现状和制造工艺，提高自己的专业素养，我于2021年7月至8月在某轴承制造企业进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解轴承行业的发展现状和市场需求；2. 掌握轴承的制造工艺和设备操作；3. 培养自己的动手能力和团队协作精神；4. 提高自己的专业素养和实际操作技能。
三、实习内容1. 企业概况实习单位位于我国某轴承制造基地，主要从事轴承的研发、生产和销售。
企业拥有先进的生产设备、完善的检测系统和专业的技术团队。
实习期间，我参观了企业的生产车间、研发中心和实验室，对企业的整体情况有了全面的了解。
2. 轴承制造工艺实习期间，我主要学习了轴承的制造工艺，包括以下几个环节：（1）原材料准备：轴承制造的原材料主要包括钢、铜、铝等，根据轴承的种类和规格，选择合适的热处理材料。
（2）加工：轴承的加工主要包括车削、磨削、滚压、热处理等工序。
实习期间，我学习了车削、磨削等加工工艺，并亲自操作了机床。
（3）组装：轴承的组装包括内外圈、滚动体、保持架等部件的装配。
实习期间，我学习了轴承的组装方法，并亲自参与了轴承的组装。
（4）检测：轴承的检测是保证产品质量的关键环节。
实习期间，我学习了轴承的检测方法，包括尺寸检测、硬度检测、磁粉检测等。
3. 设备操作实习期间，我学习了轴承制造过程中的主要设备操作，包括车床、磨床、滚压机等。
通过实际操作，我掌握了设备的操作技巧和安全注意事项。
4. 团队协作实习期间，我参与了多个项目的生产，与同事们共同完成了生产任务。
在团队协作中，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获1. 了解了轴承行业的发展现状和市场需求，为今后的职业规划奠定了基础；2. 掌握了轴承的制造工艺和设备操作，提高了自己的实际操作技能；3. 培养了动手能力和团队协作精神，为今后的工作打下了良好基础；4. 提高了专业素养，为今后的学习和发展提供了动力。
轴承应用技术实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，轴承作为机械设备中不可或缺的零部件，其应用领域越来越广泛。
为了深入了解轴承应用技术，提高自身实践能力，我于近期在XX轴承有限公司进行了为期一个月的实习。
此次实习使我深刻认识到轴承在各个行业中的重要作用，以及轴承应用技术的关键性。
二、实习单位简介XX轴承有限公司是一家专业从事轴承研发、生产、销售的高新技术企业。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和强大的技术研发团队。
产品广泛应用于汽车、航空航天、风力发电、工程机械、轨道交通等领域，在国内市场享有较高的声誉。
三、实习内容1. 轴承基础知识学习实习期间，我首先学习了轴承的基本概念、分类、结构、性能等方面的知识。
通过学习，我对轴承的内部结构、工作原理、材料选择等有了更深入的了解。
2. 轴承应用技术实践在实习过程中，我参与了轴承的装配、调试、检测等环节。
具体内容包括：（1）轴承装配：在师傅的指导下，我学会了如何正确装配轴承，包括轴承与轴颈、轴承座等部位的配合要求。
（2）轴承调试：通过对轴承进行调试，我掌握了轴承间隙、预紧力等参数的调整方法，确保轴承在各种工况下正常运行。
（3）轴承检测：实习期间，我学习了使用各种检测设备对轴承进行检测，包括尺寸检测、性能检测等，以确保轴承质量。
3. 轴承故障分析在实习过程中，我学习了如何分析轴承故障原因，并针对不同故障提出相应的解决方案。
这包括对轴承的磨损、变形、润滑不良等问题进行分析和处理。
4. 轴承应用技术探讨实习期间，我还参加了公司举办的轴承应用技术研讨会，了解了轴承在各个行业中的应用现状和发展趋势。
这使我更加明确了轴承应用技术在行业发展中的重要性。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过此次实习，我将所学轴承理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 轴承应用技术掌握实习期间，我掌握了轴承装配、调试、检测等基本技能，为今后从事轴承应用技术工作奠定了基础。
3. 行业认知提升通过实习，我对轴承行业有了更深入的了解，认识到轴承在各个行业中的重要作用。
暑期社会实践报告轴承厂
一、前言随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱，其技术水平和创新能力对国家竞争力有着至关重要的作用。
轴承作为机械设备中不可或缺的部件，其质量直接影响到设备的运行效率和寿命。
为了深入了解轴承制造行业，提高自己的实践能力，今年暑假，我选择了参观我国一家知名轴承厂，通过实地考察，对轴承制造工艺、企业文化、市场前景等方面进行了深入的了解。
二、实践单位简介本次社会实践的单位是我国某知名轴承制造厂，该厂成立于上世纪50年代，经过几十年的发展，已成为我国轴承行业的领军企业。
厂区占地面积达数百亩，拥有现代化的生产设备和技术，产品广泛应用于汽车、机械、能源、航空等领域。
三、实践内容1. 参观生产车间在厂方的带领下，我们参观了轴承的生产车间。
车间内设备齐全，自动化程度高，工人们身着工作服，井然有序地操作着各种机器。
通过参观，我了解到轴承的生产流程大致分为以下几个步骤：- 原材料准备：将钢材切割成所需尺寸，进行表面处理。
- 毛坯加工：通过车削、磨削等工序，将毛坯加工成轴承的各个部件。
- 热处理：对轴承部件进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
- 精加工：对轴承部件进行精加工，确保尺寸精度和表面质量。
- 装配：将轴承部件组装成完整的轴承。
2. 了解企业文化在参观过程中，我们还参观了企业的展厅和办公楼，了解了企业的历史、文化和发展历程。
企业强调“质量第一，用户至上”的经营理念，注重人才培养和技术创新。
通过参观，我对企业的企业文化有了更深刻的认识。
3. 与技术人员交流为了更深入地了解轴承制造工艺，我们与技术人员进行了座谈。
技术人员详细介绍了轴承制造过程中的关键技术，如热处理、精密加工等。
此外，我们还就轴承行业的发展趋势、市场竞争等方面进行了交流。
4. 市场调研在实践的最后阶段，我们进行了市场调研。
通过走访客户、查阅资料等方式，了解了轴承市场的需求、竞争对手情况等。
调研结果显示，随着我国经济的快速发展，轴承市场需求旺盛，但市场竞争也日益激烈。
轴承厂实习报告周记
一、实习第一周本周是我进入轴承厂实习的第一周，对我来说是一个全新的开始。
实习单位位于我国某知名轴承生产企业，这里的生产设备先进，技术力量雄厚，给我留下了深刻的印象。
实习的第一天，我在人力资源部门进行了入职培训，了解了公司的基本情况、企业文化以及实习期间的相关规定。
随后，我被分配到生产车间，开始了我的实习生涯。
在车间，我见到了各种先进的轴承生产设备，如磨削机、加工中心、热处理炉等。
在生产现场，我了解到轴承生产的工艺流程，包括毛坯加工、粗加工、精加工、热处理、组装、检测等环节。
在实习导师的带领下，我参观了生产车间，学习了轴承的加工工艺和检测标准。
导师详细介绍了轴承在生产过程中可能出现的问题以及解决方法，使我受益匪浅。
二、实习第二周第二周，我开始跟随师傅学习轴承的加工工艺。
师傅手把手地教我如何操作磨削机、加工中心等设备，并耐心解答我提出的问题。
在师傅的指导下，我逐渐掌握了轴承加工的基本技能。
我学会了如何调整机床参数、选择合适的刀具以及如何观察加工过程中的异常情况。
同时，我也学会了如何使用检测设备对轴承进行质量检测。
在实习过程中，我深刻体会到了轴承生产的严谨性。
每一个环节都需要严格按照标准进行操作，以确保轴承的质量。
我也明白了团队合作的重要性，因为在生产过程中，各个环节相互关联，需要密切配合。
此外，我还参加了车间组织的安全生产培训，学习了安全生产的基本知识和操作规程。
我认识到，安全生产是企业发展的基石，也是我们每一位员工的责任。
三、实习第三周第三周，我开始独立完成轴承的加工任务。
在师傅的指导下，我逐步提高了加工技能，能够熟练地操作各种设备。
在实习过程中，我发现轴承加工过程中存在着一些常见的问题，如加工精度不稳定、表面粗糙度不达标等。
针对这些问题，我查阅了相关资料，并与师傅交流，学习了解决方法。
同时，我还关注了轴承生产过程中的质量控制。
我了解到，轴承的质量不仅取决于加工工艺，还与原材料、热处理工艺、组装工艺等因素密切相关。
暑期社会实践报告轴承厂
一、前言随着我国经济的快速发展，制造业作为国家经济的支柱产业，其重要性日益凸显。
轴承作为机械制造中的基础部件，其质量直接影响到机械设备的使用寿命和性能。
为了深入了解轴承制造业的生产流程、技术特点和企业文化，我在暑假期间选择了一家知名轴承厂进行了为期一个月的实习。
以下是我在实习过程中的所见所闻和心得体会。
二、实习单位简介本次实习的轴承厂位于我国中部某工业重镇，是一家集研发、生产、销售为一体的大型轴承企业。
该厂拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和强大的研发团队，产品广泛应用于汽车、航空航天、铁路、机械等行业。
三、实习内容1. 生产流程学习在实习的第一周，我主要参观了轴承厂的生产车间，了解了轴承的生产流程。
从原材料的选择、热处理、加工、组装到检验、包装，每个环节都严格把控，确保产品质量。
2. 技术培训为了更好地适应工作，轴承厂为我安排了技术培训。
培训内容包括轴承基础知识、生产工艺、设备操作、质量检验等。
通过培训，我对轴承制造有了更深入的了解。
3. 实习岗位工作实习的第二周，我被分配到组装车间，负责轴承的组装工作。
在师傅的指导下，我学会了如何正确组装轴承，并逐渐熟悉了组装工艺。
4. 参与项目研发在实习的后期，我有幸参与了轴承新产品研发项目。
在项目组的带领下，我学习了产品研发流程，并参与了部分实验和数据分析工作。
四、实习体会1. 严谨的工作态度在轴承厂实习期间，我深刻体会到了企业对产品质量的严谨态度。
从原材料的选择到产品的检验，每个环节都严格按照标准执行，确保产品的高品质。
2. 团队协作精神轴承制造是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合。
在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成工作任务。
3. 科技创新意识轴承厂注重科技创新，不断引进先进设备和技术，提高生产效率。
在实习过程中，我感受到了企业对科技创新的重视，也激发了我对科技创新的兴趣。
4. 企业文化轴承厂的企业文化以“诚信、创新、务实、共赢”为核心，注重员工培养和企业社会责任。
瓦房店轴承厂实习报告
一、实习目的为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提高自己的专业技能，我于2023年6月1日至6月30日在我国著名的瓦房店轴承厂进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在：1. 了解轴承生产的基本流程和工艺，巩固所学理论知识。
2. 培养实际操作能力，提高动手实践能力。
3. 深入了解轴承行业的发展现状和市场需求。
4. 增强团队合作精神，提高沟通协调能力。
二、实习内容1. 参观学习实习初期，我参观了瓦房店轴承厂的历史陈列馆，了解了轴承厂的发展历程，对我国轴承工业的崛起深感自豪。
随后，我参观了轴承生产车间，了解了轴承生产的各个环节，包括原材料处理、毛坯加工、热处理、精加工、组装、检测等。
2. 实习岗位在实习过程中，我被分配到轴承精加工车间，主要负责轴承零件的磨削、清洗、检测等工作。
在师傅的指导下，我学会了使用磨床、清洗机、检测仪等设备，掌握了轴承零件的加工工艺。
3. 实践操作在实习期间，我参与了轴承零件的磨削、清洗、检测等实际操作。
通过实践，我深刻体会到了轴承生产过程中的严谨性和规范性。
同时，我也发现自己在操作过程中还存在一些不足，需要不断学习和改进。
4. 技术交流在实习过程中，我有幸与车间技术人员、工程师进行了多次交流。
他们向我传授了丰富的实践经验和技术知识，使我受益匪浅。
三、实习收获1. 专业知识通过实习，我对轴承生产的基本流程、工艺和技术有了更加深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力在实习过程中，我掌握了轴承零件的加工工艺，提高了自己的动手实践能力。
3. 团队协作在实习过程中，我学会了与同事、师傅沟通协作，提高了自己的沟通协调能力。
4. 职业素养实习让我深刻体会到了轴承行业的严谨性和规范性，培养了我认真负责、精益求精的职业素养。
四、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性通过实习，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际生产中，才能真正提高自己的专业技能。
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实 习 报 告
一、实习目的
生产实习是轴承专业方向重要的实践教学环节，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中，其目的是：
1.在学生学完专业基础课和部分专业课之后，对轴承的生产过程、生产组织有一个较完整的了解。
2.使学生深入生产实际吧理论知识和生产实践相结合，扩大和深化所学的基本理论知识，培养学生分析和解决实际问题的能力。
福达轴承集团本着“厚德载福、达诚申信；精工细琢、科技臻善”的企业价值理念和核心竞争力，愿与国内外客商精诚合作，携手共进，共创美好明天！
中国福达轴承集团创立于1996年，是中国目前最大的轴承生产和出口企业之一，专业生产设计高品质、高精度的深沟球轴承和外球面轴承。经过十几年的努力，公司现发展为集轴承研发、制造、销售于一体的高新技术集团企业。集团下设浙江福达轴承有限
福莱特是福达的分公司，主要生产一些深沟球轴承。实习期间，我主要是轴承的合套和茅压，合套是轴承游隙产生的关键部分，因此游隙也称为合套游隙。合套也是对轴承游隙调整的唯一工序，茅压是用保持架把钢球分开并固定起来，茅压过后还要对轴承的游隙进行逐一检测，对游隙不合格的产品挑出来分类保存。在这个车间，主要是深沟球轴承的装配。
装配流程大致如下：装前洗 → 装前检 → 内、外套沟道直径偏差分选 → 配套装球 → 装钉、分球、放保持架→铆合→粗精清洗→成品检验→清洗烘干→配装其它配套件（注脂、压盖）→测振→包装前检验→防锈包装→存放。
在装配工序中大量使用机械设备，以满足合格轴承装配要求；减少用人量，以降低成本。在球轴承装配设备方面，在消化吸收国外设备基础上制造的分选合套机，它集内外圈沟道分选、分组、装球、合套、加保持架和铆合保持架于一身，实现了外圈和内圈的智能化测量分选分组；PLC程控计算合套数据进行合套计算；自动装配预选的分组钢球。还有轴承加润滑脂、加密封盖、压密封盖、匀脂自动线。现一一介绍。
学生顶岗实习报告
系 部：机械工程系
专 业：数控技术
班 级：10-1
姓 名：
成 绩：
企业指导教师：
校内指导教师：
日 期：2013 年 3 月 20日
顶 岗 实 习 报 告
实习单位名称
福达集团福莱特精工科技有限公司
实习岗位
数控操作员
实习单位
联系方式
地 址
浙江省杭州湾新区滨海三路
邮编
负责人
电话
深沟球轴承：
深沟球轴承又称向心球轴承，其主要承受径向负荷，但也承受一部分轴向负荷。广泛使用于各种机械的转动部位。
深沟球轴承一般由一对套圈﹑一组保持架﹑一组钢球组成。其结构简单，使用方便，是生产最普遍﹑应用最广泛的一类轴承。该类型轴承主要用来承受径向负荷，但也可承受一定量的任一方向的轴向负荷。当在一定范围内，加大轴承的径向油隙时，此种轴承具有角接触球轴承的性质，还可以承受较大的轴向负荷。深沟球轴承装在轴上以后，可使轴或外壳的轴向位移限制在轴承的轴向范围内。同时，当外壳孔和轴（或外圈对内圈）相对有倾斜时，（不超过8ˊ-16ˊ，根据游隙确定）仍可以正常工作。既然有倾斜存在，就必然要降低轴承使用寿命。
公司、福莱特精工科技有限公司、慈溪优耐特机械有限公司、慈溪欧亚特轴承有限公司、福达轴承集团慈溪进出口有限公司5家分公司。集团现有职工1000余人，固定资产10.5亿元，年生产轴承2.5亿套，2010年轴承产销达到6.5亿元。拥有“F&D”和“FLATE”两大轴承自主品牌，产品畅销50多个国家与地区。福达集团站在新的历史高度上，展望未来，立志成为“未来传动的领导者”，并将这种愿景强烈地付诸于实践。不断提高和加强福达在全球的品牌形象与影响力，不断适应全球市场的发展。公司生产的轴承简介：
3.通过实习，培养学生的劳动观点和虚心向工厂技术人员和工人师傅求教的学习态度。
4.为后续专业课的学习和学生将来的工作打基础。
生产实习是轴承专业的重要实践教学环节，是学生理论联系实际的课堂。通过生产实习，其目的主要是：巩固和深化所学理论知识，并将理论与实践相结合，在实践中提高学生观察问题、分析问题以及解决问题的能力。为进一步接触社会、认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的良好专业素质，为今后从事工程设计工作打好基础。
1)球轴承分选合套机
过去的一些轴承制造厂，球轴承沟道直径的分选分组一直都是手工操作，这项工作既耗费大量的人力，又在操作过程中有很大的误差性(人的视觉误差、环境误差、仪器误差等)。搞不好就对轴承的游隙有很大影响，从而影响到轴承的整体性能，比如：噪音大、回转精度差、寿命低等等。
而分选合套机将这一难题轻松解决!分选合套机把分选轴承内、外套圈沟道直径的工作和组合内外套圈、加钢球的工作集于一身，做到了分别自动分选内、外套圈的沟道，然后分别自动记忆内、外套圈的测量数据，按所需组数存储内、外套圈，自动记忆所测量的内、外套圈所在位置。工业程控器根据所记忆每个套圈的测量数据和已有钢球分组数据进行分组计算，然后选择所需位置的内、外套圈，进行内、外套圈合套，合套后选择按合套数据配套的钢球，进行装钢球的工作。最后进行内外套圈和钢球之间的锁紧工作。应该说这是一个自动化程度、机械化水平非常高的现代化设备。整台机采用PLC程序控制、人机界面编辑操作指令和显示工作进程，PLC机执行自动循环工作，电器驱动和气动系统协同完成整台机的机械程序动作。该机体积小巧布置紧凑，占地面积小，南于自动化程度高，所以可以大量地节约人力。在江南的一些民营轴承企业中一般能一个人看一至三台这样的设备，给轴承装配生产中的减人增效带来了极大的效果。
安装时，外圈置于机械的外壳孔中，与箱体或轴座相连；内圈一般是过盈配合于轴上，同轴一起转动，也有内圈不转动，外圈转动的情况。受力分析：以内圈同轴转动的情况来看，轴承内圈滚到表面承受着循环不断的径向力，滚动体经过滚道表面时发生摩擦。。最低点受力最大。主要靠钢球来传递载荷，钢球越大，所能承受的载荷越大。
二．实习内容
二、实习内容
（一）实习时间：2012年12月6日至2013年6月23日
（二）实习地点：中国福达集团 福莱特精工科技有限公司
福莱特精工科技有限公司是福达轴承集团新创建的高科技企业，主要生产高精度、低噪音的精密轴承，位处于浙江杭州湾跨海大桥（杭州湾跨海大桥是世界上最长的一条海上大桥，总长36.5432公里。海上设有“海天一舟”旅游景点，夜景壮丽，风景优美）南侧的宁波杭州湾新区内。