机床夹具的发展现状
关于机床夹具的发展前景的探讨
关于机床夹具的发展前景的探讨作者：张滢滢刘春雨来源：《科技创新导报》2011年第26期摘要:焊装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧,便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。
在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具,对提高产品质量,减轻工人的劳动强度,加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。
关键词:夹具设备发展趋势成组技术中图分类号:TG754 文献标识码:Ａ文章编号:1674-098X(2011)09(b)-0069-01引言夹具,就是在机械的加工和制造的过程之中,用来定位和固定加工器件的一种机械设备,夹具在整个加工过程中占有极其重要的地位,他不但可以准确地固定加工器具,还能对器件的施工和检测带来诸多的方便。
机床夹具是一种具有较高柔性的先进工艺装备,主要适用于数控机床、加工中心以及柔性加工单元和柔性制造系统,不仅保持了组合夹具的传统优势,而且更符合现代加工理念。
它是由一套预先制造好的各种不同形状、不同规格尺寸的标准元件组装而成。
这些元件具有很好的互换性和较高的精度及耐磨性,可以根据机床工作台的尺寸和不同零件的加工要求,选用所需要的元件组装成数控机床、加工中心等使用的各种夹具,组装简单灵活。
这种夹具可以保证在规定的坐标位置上准确定位,并且具有较高的刚度和精度,能够保证在粗加工时使用大切削量,在精加工时更好地保证工件定位面和加工表面之间的位置精度。
这种夹具还能保证工件在一次定位装夹中加工多个表面,甚至是加工全部表面,也可以一套夹具同时装夹多个工件进行加工,减少机床的停机时间,以充分发挥数控机床、加工中心等的高效性能。
1 机床夹具在机床加中的作用数控机床高精度柔性夹具通过组装-分解-再组装,周而复始循环使用。
与专用夹具相比较,具有明显的技术经济效果;可以节约夹具制造工时90%;缩短生产准备周期85%;节约金属材料95%;降低成本80%。
使用这种夹具在短时间内可收回全部投资。
机床夹具介绍(较全)
二、机床夹具介绍夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。
第一阶段表现为夹具与人的结合。
在工业发展初期。
机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。
夹具的定位、夹紧、导向（或对刀）元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之一；第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。
这一阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。
2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。
然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。
另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。
综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期（2）能装夹一组相似性特征的工件（3）适用于精密加工的高精度的机床（4）适用于各种现代化制造技术的新型技术（5）采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率2.2现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精密化、高效化、柔性化、标准化等四个方面：1、精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度可达正负0.1，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为5um，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆读可达0.2~0.5um。
数控车床盘类零件工装夹具设计
数控车床盘类零件工装夹具设计摘要：随着工业科技的高速发展，当今各行各业对各种产品零件的需求也层出不穷。
在零件的机械加工中单靠传统的常规装夹方式很难满足实际生产中一些零件的加工，因此，必须要为产品零件设计能顺利完成其装夹进行加工且成本低、加工效率高、满足精度要求的夹具。
文章对机床夹具中圆偏心夹紧装置的设计进行了研究分析，以供参考。
关键词：机床夹具；夹紧装置；设计前言机床夹具行业迄今已发展起来，可分为三个阶段。
第一阶段主要由夹具和人的组合来表示。
此时，夹具主要用作人体加速和完善加工过程的简单辅助工具。
在第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁。
夹具的功能发生变化，主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到操作者和机床性能的提高密切相关，因此夹具备受关注;第三阶段是夹具和机床的组合，夹具成为机床的一部分并成为加工不可或缺的工艺设备。
在夹具设计过程中，设计人员主要考虑加工零件定位和夹紧问题。
然而，夹具设计经常遇到一些小问题。
如果这些问题处理不当，会给夹具的使用带来很多不便，甚至影响工件的加工精度。
我们总结了多年来设计夹具时遇到的一些小问题：①清理根部的问题，在设计夹具端面和定位内孔时，会遇到清除根部的问题。
具体定位端面和定位外圆。
当端面和定位外圆被分成两个主体时，不会引起这个问题。
应根据工件的结构确定是否应移除夹具。
如果零件定位内孔的倒角很小或没有倒角，则必须清除根部。
如果零件定位孔的倒角很大或没有孔，则不需要根部，并且接头可以是圆形的。
当定位端面和外圆时，它与上面相同。
②让刀问题，当设计用于盘式工具（例如铣刀，砂轮等）的夹具时，应考虑铣刀或砂轮切削或磨削后铣刀或砂轮的退回位置。
铣刀或砂轮的位置应根据所用铣刀或砂轮的直径确定，并应超过刀具半径。
③更换问题，在设计一系列具有相同或相似结构和不同尺寸的产品零件和夹具时，为了降低生产成本并提高夹具的利用率，夹具通常设计为通用夹具，仅替换一个或几个部分。
1 机床夹具中定位与夹紧的研究1.1工件定位方案机床夹具的组成主要有以下几个部分组成:(1)定位元件，是夹具中确定工件位置的装置，主要的定位结构有支撑钉、V形块等;(2)夹紧装置，该装置是对工件进行夹持，保持工件在加工的时候不发生移动;(3)导向、对刀装置，是保证零件在加工的时候具有正确的位置;(4)夹具体，该装置是夹具的整个基础，是承载各种零件的基座;(5)其他装置，上下料装置、顶出器等。
CNC机床加工中的夹具设计与应用
CNC机床加工中的夹具设计与应用CNC机床加工在现代制造业中扮演着重要的角色，它能够以高精度、高效率完成各种复杂零部件的加工任务。
而夹具作为CNC机床加工过程中不可或缺的辅助工具，对于确保工件的位置、固定和刚性等方面起着至关重要的作用。
本文将探讨CNC机床加工中夹具设计与应用的相关问题。
一、夹具的定义与分类夹具是指在加工过程中将工件固定在CNC机床上的一种装置。
它的主要作用是保证工件的准确定位、稳定固定，从而确保加工质量和效率。
根据不同的应用需求，夹具可以分为以下几类：1. 机床夹具：用于将工件固定在机床上进行加工。
常见的机床夹具包括平口夹具、机床铣削用刀具夹具、分度头夹具等。
2. 刀具夹具：主要用于固定和夹持刀具，保证刀具在加工过程中的稳定性和刚性。
刀具夹具的设计应考虑到刀具的类型、尺寸以及加工要求。
3. 工件夹具：将工件固定在机床上进行加工的夹具，能够确保工件的稳定固定和准确定位。
根据工件的形状和尺寸不同，工件夹具可分为平口夹具、螺纹夹具、气动夹具等。
二、夹具设计的重要性在CNC机床加工中，夹具设计的合理与否直接影响到加工效果和质量。
一方面，夹具设计需要根据具体工件的特点和加工要求进行合理选择，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度；另一方面，夹具设计还需要考虑材料的选择、结构的合理优化，以提高夹具的刚性和耐用性。
三、夹具设计的基本原则夹具设计应遵循一定的原则，以保证夹具的可靠性和稳定性：1. 合理选择夹具类型：根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择适当的夹具类型，并确保夹具能够提供足够的固定力和刚性。
2. 准确定位和定位：夹具设计中需要确保工件在加工过程中的准确定位和定位，避免加工误差和产生不良影响。
3. 确保夹具刚性：夹具的刚性直接影响加工过程中的稳定性和加工精度。
因此，在夹具的设计中，需要合理选择夹具材料和结构，提高夹具的整体刚性。
4. 简化夹具结构：夹具的结构应简洁、紧凑，减少不必要的部件和连接点。
机床夹具的主要功能与分类
第四章机床常用夹具第一节机床夹具概述机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。
一、机床夹具的主要功能在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
机床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。
工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。
工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。
如图4-1所示，在铣削连杆状零件的上下两平面时，若批量不大，则可在机用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
这种方法安装方法简单，不需专门设备，但精度不高，生产率低，因此多用于单件、小批量生产。
夹具装夹方法是靠夹具将工件定位、夹紧，以保证工件相对于刀具、机床的正确位置。
图4-2所示为铣削连杆状零件的上下两平面所用的铣床夹具。
这是一个双位置的专用铣床夹具。
毛坯先放在I位置上铣出第一端面（A面），然后将此工件翻过来放入II位置铣出第二端面（B面）。
夹具中可同时装夹两个工件。
图4-3所示为专供加工轴套零件上φ6H9径向孔的钻床夹具。
工件以内孔及其端面作为定位基准，通过拧紧螺母将工件牢固地压在定位元件上。
通过以上实例分析，可知用夹具装夹工件的方法有以下几个特点：1）工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。
因此，不再需要找正便可将工件夹紧。
2）由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置。
3）通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。
机床夹具行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告
机床夹具行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告Title: Analysis of the Current State of the Machine Tool Fixture Industry Market and Future Development Trends in the Next Three to Five YearsAbstract:This report aims to provide an analysis of the current state of the machine tool fixture industry market and predict the future development trends for the next three to five years. The machine tool fixture industry plays a crucial role in supporting and stabilizing workpieces during machining processes. With the advancements in technology and increased automation in manufacturing, the demand for efficient and reliable machine tool fixtures is on the rise. This report will examine the market dynamics, key players, challenges, and opportunities in the industry, as well as forecast the future trends and potential growth areas.1. IntroductionThe machine tool fixture industry is an essential componentof the manufacturing sector. It provides the necessary support and stability for workpieces during machining operations, ensuring accurate and precise results. As industries evolve and adopt more advanced manufacturing techniques, the demand for innovative and efficient machine tool fixtures is increasing.机床夹具行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告摘要：本报告旨在对机床夹具行业市场的现状进行分析，并预测未来三到五年的发展趋势。
国内夹具发展现状及趋势
国内夹具发展现状及趋势夹具是用于夹持、定位和固定工件，以便进行加工的工具。
在国内，随着制造业的快速发展，夹具行业也取得了显著的进步。
以下是对国内夹具发展现状及趋势的简要概述：一、发展现状：1.市场需求：随着制造业向高端化、精细化方向发展，对夹具的需求也日益增长。
尤其是在汽车、航空航天、模具制造等领域，对高精度、高稳定性的夹具需求尤为迫切。
2.产业规模：国内夹具市场规模不断扩大，企业数量和产值逐年增加。
一些实力较强的夹具企业通过引进先进技术、加强研发创新，不断提高产品质量和竞争力。
3.技术水平：国内夹具技术水平逐步提升，尤其是在数字化、智能化方面取得了较大进展。
一些高端夹具已经具备了与国际知名品牌媲美的性能，能够满足高端制造业的需求。
二、发展趋势：1.数字化与智能化：随着工业4.0和智能制造的推进，数字化与智能化将成为夹具发展的重要趋势。
企业将不断引入物联网、大数据等技术，提高夹具的智能化水平，实现远程监控、故障诊断等功能。
2.高精度与高稳定性：高精度、高稳定性的夹具是高端制造业的核心需求，也是未来夹具发展的重要方向。
企业将通过改进材料、优化设计、加强制造工艺等手段，提高夹具的精度和稳定性。
3.个性化与定制化：不同行业、不同加工需求的夹具需求差异较大，因此个性化与定制化将成为夹具发展的重要趋势。
企业将根据客户的具体需求，提供定制化的夹具解决方案，满足客户的个性化需求。
4.环保与可持续发展：随着环保意识的提高，绿色、环保、可持续发展成为夹具行业的重要发展方向。
企业将不断改进生产工艺，采用环保材料，降低能耗和排放，提高资源利用效率。
综上所述，国内夹具行业在发展现状的基础上，正面临着数字化与智能化、高精度与高稳定性、个性化与定制化、环保与可持续发展等趋势。
企业应抓住机遇，加强技术创新和产品升级，提升自身竞争力，满足市场的不断变化和需求增长。
机床夹具设计方案的分析与研究
1、国内研究成果：中国学者在机床夹具设计方面进行了大量研究，提出了 多种新型的夹具结构，如高速气动夹具、自适应夹具等。这些新型夹具均取得了 良好的应用效果。
2、国外研究成果：外国学者也对机床夹具设计进行了深入研究，如德国的 专家研发了一种智能夹具系统，该系统能够自动识别工件类型并调整夹具的定位 和加紧参数，极大地提高了生产效率。
4、设计夹紧机构：设计师应根据工件的形状和尺寸，确定合适的夹紧机构， 以保证工件在加工过程中不发生移动或旋转。
5、选择材料和表面处理：设计师应根据夹具的使用要求和使用环境，选择 合适的材料和表面处理方式，以提高夹具的使用寿命和抗腐蚀能力。
6、结构设计：在确定定位方案和夹紧机构后，设计师应进行夹具的结构设 计，考虑安装方便、刚性要求、可靠性高等因素，同时应优化结构，减少加工难 度和提高生产效率。
参考内容
机床夹具是机械加工中的重要辅助设备，主要用于固定工件，使其在加工过 程中保持稳定，以便准确、高效地完成各种机械加工操作。本次演示将深入探讨 机床夹具设计的方法和步骤，旨在帮助设计师更好地进行夹具设计工作，提高生 产效率和质量。
一、机床夹具的作用和重要性
机床夹具在机械加工中起着非常重要的作用。首先，夹具能够有效地固定工 件，避免其在加工过程中产生移动或振动，从而提高加工精度和稳定性。其次， 夹具的设计可以简化加工操作，提高生产效率，减少工人劳动强度。此外，好的 夹具设计能够减少废品和不良品的产生，提高产品质量和生产效益。因此，机床 夹具的设计是机械加工过程中不可或缺的一环。
3、其他领域：除了工业和医疗领域，机床夹具在其他领域中也具有广泛的 应用前景。例如，在建筑领域中可以用于对钢筋进行定位和固定；在电子行业中 可以用于对电子元件进行定位和加工。
2024年机床夹具市场分析报告
2024年机床夹具市场分析报告1. 引言本报告旨在对全球机床夹具市场进行分析，提供市场规模、增长趋势、竞争格局等信息，以帮助投资者、企业决策者等了解该市场的潜力和发展机会。
2. 市场概述机床夹具是用于固定和支撑机床上工件的工具，广泛应用于制造业的加工过程中。
该市场的发展与制造业的需求直接相关。
随着全球制造业的快速发展，机床夹具市场也呈现出稳定增长的趋势。
3. 市场规模根据市场研究数据，在过去几年中，全球机床夹具市场规模稳步增长。
据预测，该市场在未来几年内将继续保持增长，预计年复合增长率将超过X%。
4. 市场驱动因素•制造业的快速发展和自动化程度提高，推动了机床夹具市场的增长。
随着制造工艺的不断改进和机械设备的升级换代，对机床夹具的需求也在不断增加。
•新兴市场的崛起为机床夹具市场带来了更多的机遇。
包括中国、印度等国家的增长经济体需要大量的机床夹具来支持其制造业的发展。
•技术创新的推动也为机床夹具市场带来了新的增长机会。
例如，数字化技术的应用使得机床夹具具备更高的精度和稳定性，提升了制造业的效率和产品质量。
5. 市场竞争格局全球机床夹具市场具有一定的竞争程度。
市场上存在多家知名厂商，包括ABC公司、DEF集团等。
这些公司通过产品创新、市场拓展和品牌建设等方式争夺市场份额。
6. 市场前景展望机床夹具市场前景广阔，具有良好的发展潜力。
未来几年内，随着制造业的不断发展和技术的进步，机床夹具市场有望继续保持增长。
同时，新兴市场和技术创新也将为市场带来更多机遇。
7. 结论综上所述，全球机床夹具市场正处于稳步增长阶段，具有广阔的市场空间和发展潜力。
投资者、企业决策者等应密切关注该市场，并采取相应的市场战略，以抓住发展机遇，取得更大的成功。
现代机床夹具的发展方向
现代机床夹具的发展方向首先，现代机床夹具的发展趋势之一是追求更高的加工精度。
随着制造业对产品质量要求的提高，夹具的精度也成为了重要的考虑因素。
在夹持工件时，要求夹具能够保证工件的位置和形状精度，避免加工过程中的误差积累。
因此，现代机床夹具需要具备更高的刚性和稳定性，并且能够实现快速调整和精确固定工件位置的能力。
其次，现代机床夹具的发展方向之一是向自动化方向发展。
随着工业自动化和智能制造的迅猛发展，机床夹具也面临着自动化的要求。
自动化夹具具备自主感知、决策和执行能力，能够根据工件形状、尺寸和工艺要求实现自动调整和自动夹持。
这样可以大大提高生产效率和产品质量，并减轻工人的劳动强度。
另外，现代机床夹具的发展还呈现智能化的趋势。
智能夹具通过集成传感器、控制系统和网络通信等技术，能够实时监测和分析加工过程中的关键参数，实现工艺参数的自动调整和优化。
智能夹具还可以通过与其他设备的联接，实现数据共享和协同控制，提高生产线的整体运行效率。
最后，现代机床夹具的发展方向还包括柔性化。
柔性夹具能够适应多样化的工件形状和尺寸，实现夹持方式的灵活切换。
柔性夹具可以通过一定的调整和改装，适应不同的工艺需求，从而提高生产线的柔性和适应性。
柔性夹具的应用可以减少夹具的更换和调整时间，提高生产效率和经济效益。
综上所述，现代机床夹具的发展方向包括精度、自动化、智能化和柔性化等。
随着制造业的不断发展和需求的变化，机床夹具的研究和应用将会更加注重创新和提高，以满足不断变化的加工需求。
现代机床夹具的现状及发展的方向
现代机床夹具的现状及发展的方向High quality manuscripts are welcome to download现代机床夹具的现状及发展的方向摘要：夹具是机床加工必不可少的重要组成部分，随着机床现代化程度越来越高以及现代加工的高精度化，夹具的作用也越来越突出，现代机床夹具的发展正在不断适应现代制造业的要求，传统的机床夹具面临着更新换代的要求。
本文介绍了现代机床几种典型的夹具发展现状，并预测机床夹具未来的发展方向。
关键词：机床夹具；现状；发展方向；柔性化中图分类号：TG75 文献标识码：A概述随着工业化进程的不断深入，我国当前在现代机床中常用的夹具有组合夹具、成组夹具、自动化夹具、数控机床夹具等，每种夹具都有各自的特点，随着现代制造业对加工精度、加工速度等的要求越来越高，使得现代机床夹具也面临更新换代的要求，因此设计先进的现代机床夹具以使之可以适应现代加工的需要，成为当前机械加工行业关注的重点。
1 现代机床夹具的现状随着我国加工业的发展，机床夹具也在不断改进，然而在通用性以及精度方面还有待改进，这在一定程度上阻碍了现代机床加工的发展，为提高夹具的通用性，很多企业正在不断和优化，目前常用的机床夹具有以下几种：组合夹具为了提高专用夹具的使用效果、降低其报废率，将这些不同形状、不同规格的标准专用夹具组合成为一体，使其可以在多种不同的机床上使用，以加工不同的器件，从而提高了夹具的通用性，同时保证教加工的精度。
由于组合夹具是将多个夹具组合在一起，故体积和重量较大，在安装使用过程中会造成一定的不便，并且一次性投资高，从而限制了其应用推广。
成组夹具成组夹具也是对专用夹具改造而成，主要由固定部分和可更换部分组合而成，其中可更换部分可根据加工对象的不同而更换相应的夹具单元使之成为一个新的夹具，从而提高夹具的通用性，成组夹具尤其适用于一台机床加工不同规格零部件的场合，在加工完一种零部件后，可通过快速更换夹具单元的方式来继续加工另一种规格零件，因此具有高精度、高通用性的优点，并且比组合夹具的成本更低，但其自动化程度不够，无法满足现代机床加工的要求。
车床夹具设计
第三章 各类机床夹具3.1车床夹具在车床上用来加工工件的内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。
车床夹具多数安装在车床主轴上；少数安装在车床的床鞍或床身上，由于后一类夹具应用很少，属机床改装范畴，故本章不作介绍。
除了顶尖、拨盘、三爪自定心卡盘等通用夹具外，安装在车床主轴上的专用夹具通常可分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式等。
3.1.1角铁式车床夹具夹具体呈角铁状的车床夹具称之为角铁式车床夹具，其结构不对称，用于加工壳体、支座、杠杆、接头等零件上的回转面和端面，如图3—2和图4—3所示。
图3—2为加工图3—1所示的开合螺母上Φ40027.00+mm 孔的专用夹具。
工件的燕尾面和两个声Φ12 010.00+mm 孔已经加工，两孔距离为38±0．1mm ，Φ40027.00+mm 孔经过粗加工。
本道工序为精镗声Φ40027.00+mm 孔及车端面。
加工要求是：Φ40027.00+mm 孔轴线至燕尾底面C 的距离为45±0．05mm ，Φ40027.00+mm 孔轴线与c 面的平行度为0．05mm ，加工孔轴线与Φ12 010.00+mm 孔的距离为8±0．05mm 。
为贯彻基准重合原则，工件用燕尾面B 和C 在固定支承板8及活动支承板10上定位(两板高度相等)，限制五个自由度；用声Φ12010.00+mm 孔与活动菱形销9配合，限制一个技术要求: Φ40027.00+mm 的轴线对两B 面的对称面积垂直度为0.05图3-1 开合螺母车削工序图自由度；工件装卸时，可从上方推开活动支承板l0将工件插入，靠弹簧力使工件靠紧固定支承板8，并略推移工件使活动菱形销9弹入定位孔Φ12 010.00 mm内。
采用带摆动V形块3的回转式螺旋压板机构夹紧。
用平衡块6来保持夹具的平衡。
图3-2角铁式车床夹具1、11一螺栓2一压板3～摆动V形块4一过渡盘5一夹具体6～平衡块7一盖板8一固定支承板9一活动菱形销l0一活动支承板图3-3所示为车气门顶杆端面的夹具。
现代机床夹具的现状及发展的方向
目录
01 一、现代机床夹具的 现状
02
二、现代机床夹具发 展的方向
03 三、前景展望
04 四、结论
05 参考内容
随着制造业的不断发展，现代机床夹具在提高生产效率、降低生产成本和提升 产品质量等方面具有越来越重要的作用。本次演示将详细分析现代机床夹具的 现状、未来的发展方向以及面临的挑位工件的辅助工具，广泛应用于机械制造行业。 机床夹具的应用范围广泛，涉及加工、装配、检测等工艺环节，对于保证产品 质量和生产效率具有重要意义。本次演示将详细介绍机床夹具的应用及其发展 方向。
一、机床夹具的应用
1.加工工艺
机床夹具在加工工艺中起着非常重要的作用，可以保证工件在机床上的位置精 度和稳定性。通过使用夹具，可以使工件与机床、刀具之间的相对位置关系得 到精确控制，提高加工精度和生产效率。
一、现代机床夹具的现状
1、市场前景
随着全球制造业的转移，我国已成为世界制造业的中心，这也为机床夹具行业 带来了广阔的市场前景。机床夹具作为机床的重要组成部分，其市场需求量与 机床行业的发展密切相关。据统计，我国机床夹具市场规模逐年上升，到2025 年有望达到约300亿元。
2、应用范围
现代机床夹具已广泛应用于机械、航空航天、汽车、能源等领域。在机械制造 中，机床夹具对于保证零件的加工精度、提高生产效率和降低废品率具有重要 作用。而在航空航天领域，由于产品对精度和质量的要求极高，机床夹具的应 用更加重要。
3、技术特点
现代机床夹具的技术特点主要包括高精度、高刚性和高可靠性。此外，为了满 足生产过程中的各种需求，机床夹具还具有丰富的品种和规格。
然而，在现代机床夹具的应用中也存在一些问题，如生产成本较高、使用寿命 不够长、维护保养复杂等。这些问题制约了现代机床夹具的进一步发展，需要 采取措施加以解决。
夹具制造的发展趋势
夹具制造的发展趋势
夹具制造的发展趋势包括以下几个方面：
1. 自动化和智能化：随着制造业的自动化水平不断提高，夹具制造也将越来越智能化。
智能夹具可以通过传感器来感知工件的状态，并根据需要自动调整夹紧力度和位置，提高生产效率和质量。
2. 个性化定制：由于产品多样化和个性化的需求增加，夹具制造将越来越注重定制化生产。
夹具制造商将根据客户的具体要求设计和制造夹具，以满足不同的生产需求。
3. 材料和制造工艺创新：夹具制造过程中的材料和制造工艺也在不断创新。
新型材料的应用可以提高夹具的强度和耐磨性，同时减小重量。
新的制造工艺则可以提高夹具的精度和生产效率。
4. 网络化和远程监控：夹具制造商可以通过网络连接将夹具与生产设备和信息系统进行连接，实现夹具的远程监控和管理。
这样可以及时发现和解决夹具故障，并提高维修和保养的效率。
5. 环境友好和可持续发展：夹具制造将越来越注重环境友好和可持续发展。
制造商将采用更加环保的材料和工艺，减少对环境的影响。
同时，夹具的设计也将更加注重节能和资源利用效率的提高。
总的来说，夹具制造将朝着自动化、智能化、定制化、创新化、网络化和环保可持续发展等方向发展。
这些趋势将带来更高效、高质量和环保可持续的夹具制造技术和产品。
2024年机床夹具市场前景分析
2024年机床夹具市场前景分析引言机床夹具是机床加工过程中必不可少的设备，用于固定和夹持被加工工件。
随着制造业的发展，机床夹具市场也得到了迅猛的发展。
本文将对机床夹具市场的前景进行分析，以期为相关行业提供参考和指导。
1. 市场概况机床夹具市场是制造业的重要组成部分。
随着制造业向高端化、精细化发展，对于机床夹具精度、稳定性等要求也越来越高。
市场需求不断增加，使得机床夹具市场呈现出良好的发展趋势。
2. 市场驱动因素2.1 制造业发展制造业是机床夹具市场的主要需求方。
随着制造业的快速发展，对于机床夹具的需求也不断增加。
制造业的发展可以为机床夹具市场提供稳定的需求基础。
2.2 技术进步技术进步对机床夹具市场的发展起到了推动作用。
新的加工工艺和设备的出现，使得机床夹具在精度、稳定性等方面有了更高的要求。
因此，机床夹具制造商不断进行技术创新，以满足市场需求，推动市场的进一步发展。
2.3 产业升级产业升级也是机床夹具市场发展的重要驱动因素。
制造业的升级，尤其是向高端制造业转型，对机床夹具的需求会进一步增长。
同时，大型工件、复杂工艺的加工需求也对机床夹具市场提出了更高的要求。
3. 市场竞争态势机床夹具市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面： - 市场份额竞争：目前机床夹具市场上，存在多家规模较大的主要厂商竞争，各家厂商通过技术创新、产品质量等方面的竞争争夺市场份额。
- 制造成本竞争：机床夹具制造涉及到多个环节，包括材料采购、生产过程控制、成品检验等。
对于机床夹具制造商来说，制造成本的控制是提升竞争力的关键。
- 创新能力竞争：随着技术的发展，用户对于机床夹具的需求也在不断变化。
具有创新能力的制造商可以根据市场需求灵活调整产品结构和性能，提供更加符合用户需求的机床夹具产品。
4. 市场发展趋势4.1 产品升级随着制造业的发展，对机床夹具的性能和精度要求越来越高。
未来的市场发展趋势是机床夹具向高性能、高精度、高稳定性等方向升级，以满足制造业的需求。
机床夹具设计 毕业论文
机床夹具设计毕业论文机床夹具设计随着工业技术的发展和进步，机床在现代制造业中扮演着重要的角色。
而机床夹具作为机床的重要配套设备，对于提高加工效率和保证产品质量起着至关重要的作用。
因此，机床夹具设计成为了一个备受关注的研究领域。
一、机床夹具设计的意义机床夹具是将工件固定在机床上进行加工的工具。
它不仅能够保证工件的稳定性和精度，还能够提高加工效率和降低生产成本。
因此，合理的机床夹具设计对于提高加工质量和效率具有重要意义。
二、机床夹具设计的基本原则1.适应性原则：机床夹具设计应根据具体工件的形状、尺寸和加工要求进行设计，以保证夹具与工件的完全契合。
2.稳定性原则：机床夹具设计应保证夹具在加工过程中的稳定性，避免夹具的松动和变形，从而影响加工质量。
3.刚性原则：机床夹具设计应具备足够的刚性，以保证夹具在加工过程中不会发生变形，从而影响加工精度。
4.易操作原则：机床夹具设计应简单易用，方便操作和调整，减少操作人员的劳动强度。
5.安全性原则：机床夹具设计应考虑操作人员的安全，采取相应的安全措施，避免事故的发生。
三、机床夹具设计的关键技术1.夹具定位技术：夹具的定位是保证工件加工精度的重要环节。
通过合理的定位方式和定位装置，可以确保工件在加工过程中的位置稳定，提高加工精度。
2.夹紧技术：夹紧是夹具的主要功能之一。
通过合理的夹紧方式和夹紧装置，可以保证工件在加工过程中的稳定性，避免工件的松动和变形。
3.工件支撑技术：工件的支撑是保证工件加工稳定性和精度的关键。
通过合理的支撑方式和支撑装置，可以有效地减少工件的振动和变形，提高加工质量。
4.夹具刚性设计：夹具的刚性是保证夹具稳定性和加工精度的重要因素。
通过合理的夹具结构设计和材料选择，可以提高夹具的刚性，减少变形，提高加工精度。
四、机床夹具设计的发展趋势随着现代制造技术的不断发展，机床夹具设计也在不断更新和改进。
未来的机床夹具设计将更加注重自动化和智能化。
例如，采用传感器和控制系统实现夹具的自动调整和自适应，提高夹具的适应性和稳定性。
2023年现代机床夹具的现状及发展的方向
现代机床夹具的现状及发展的方向夹具最早消失在18世纪后期。
随着科学技术的不断进步，夹具已从一种帮助工具进展成为门类齐全的工艺装备。
1．机床夹具的现状国际生产讨论协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种常常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采纳传统的专用夹具，一般在具有中等生产力量的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
特殊是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能快速而便利地装备新产品的投产，以缩短生产预备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相像性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采纳以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。
2．现代机床夹具的进展方向现代机床夹具的进展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。
机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产预备周期，降低生产总成本。
（2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密化夹具的结构类型许多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。
（3）高效化高效化夹具主要用来削减工件加工的基本时间和帮助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
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机床夹具的现状及发展方向
摘要：夹具最早出现在18世纪后期。
随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发
展成为门类齐全的工艺装备。
如何面对竞争，如何出奇制胜，正是本文探讨的焦点。
关键词：夹具，机床夹具，机床夹具的现状，发展方向
1.机床夹具的现状
国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（fms）等新加工技
术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：
1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，
降低生产成本；
2）能装夹一组具有相似性特征的工件；
3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；
4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；
5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；
6）提高机床夹具的标准化程度。
2．现代机床夹具的发展方向
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。
（1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：gb/t2148~t2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。
机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
（2）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。
例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。
目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹
具的装置，充分发挥了数控机床的效率。
（3）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1'；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。
（4）柔性化机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。
工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。
具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。
为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。
参考文献
1、卢晓红;贾振元;王福吉;龙门刨床平面定位可调定位夹具的设计[J]，组合机床与自动化加工2009.03.55-58
2、S C. Long, J. A. Snyman and A. A. Groenwold, Optimal structural design of a planar parallel platform for machining[J], Applied Mathematical Modelling, Volume 27, Issue 8, August 2003, Pages 581-609.
3、M.Nakaminami，T.Tokuma，Optimal structure Design Methodology for compound Multiaxis Machine Tools[J], Automation Techology Vol.1 No.2 Page.87-88
4、宋志国;宋艳;高速铣削刀具及切削参数的选择[J]组合机床与自动化加工技术2009.01. 88-90
5、薛源顺主编，机床夹具图册[M]，北京，机械工业出版社，2005.
6、王章忠主编，机械工程材料[M]，南京，东南大学出版社，2007.。