家具厂木工设备安全操作规程
木工的安全操作规程
木工的安全操作规程内容一、安全意识与职责1. 全部木工必需接受安全培训，并了解其工作场合的安全规定。
2. 工作前，检查工具和设备是否完好无损，确保安全防护装置正常运行。
3. 确保工作区域乾净有序，防止滑倒、绊倒等事故。
二、个人防护装备1. 必需佩戴安全帽，防止头部受伤。
2. 使用护目镜保护眼睛，防止飞溅物造成损害。
3. 戴上听力保护设备，降低噪音影响。
4. 穿着防刺穿鞋，以防尖锐物体刺伤脚部。
5. 使用防护手套，保护手部免受切割和磨损。
三、操作工具与设备1. 使用电动工具时，确保电源线无破损，插头接触良好。
2. 操作锯类工具时，保持木材稳定，避开反冲。
3. 使用刨子和凿子时，保持正确姿势，避开刀刃伤人。
4. 工作完毕，及时关闭电源，清理工具。
四、木材处理与储存1. 木材堆放应稳定，防止倾倒。
2. 切割或锯削时，避开木材反弹。
3. 存放化学品如胶水时，遵守化学品储存规定，避开接触皮肤和眼睛。
五、火灾防备1. 严禁在工作区域内吸烟。
2. 保持灭火器在有效期内，知晓其使用方法。
3. 定期检查电气线路，防止过载引发火灾。
六、应急处理1. 熟知急救措施，如止血、心肺复苏等。
2. 发生事故立刻报告，并启动应急预案。
标准1. 执行国家和地方的安全法规，遵守企业的安全规章制度。
2. 通过定期的安全审核和演练，连续改进安全操作流程。
3. 对违规行为进行记录和矫正，确保每个木工都理解并遵守规程。
4. 供应定期的安全培训，更新员工的安全知识和技能。
5. 设立安全监督员，定期巡查，确保规程执行到位。
考试题及答案1. 木工在操作电动工具时应注意什么？（答案：确保电源线无破损，插头接触良好，工作完毕及时关闭电源）2. 为何需要佩戴护目镜？（答案：防止飞溅物造成眼部损害）3. 如何防备木材堆倾倒？（答案：木材堆放应保持稳定）4. 发生火灾时，木工应如何行动？（答案：禁止吸烟，保持灭火器在有效期内，知晓其使用方法，定期检查电气线路）5. 在木工操作中，个人防护装备包含哪些？（答案：安全帽、护目镜、听力保护设备、防刺穿鞋、防护手套）木工的安全操作规程范文木工的安全操作规程（1）工作前应认真学习各种木工机械的安全操作规程。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械是一种常用的机械设备，用于加工木材和制作木制品。
在使用木工机械时，必须遵守一定的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是木工机械的安全操作规程。
一、机械设备的检查和维护1.在开始使用机械设备之前，必须检查设备是否正常工作，例如检查开关是否正常、刀具是否锋利等，确保设备没有故障。
2.在使用机械设备之前，应将机械设备上的杂物清理干净，确保没有木屑或其他杂物干扰操作。
3.定期维护木工机械设备，保持设备的良好状态，如保养机械设备上的润滑油、清理灰尘等。
二、操作时的个人防护1.在操作木工机械时，必须佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等，以防止木屑或切割物引起的伤害。
2.长发的工作人员应将头发系起来，以防被吸入机械设备中造成危险。
3.穿戴合适的工作服，避免穿着松散的衣物，以防止被机械设备夹住。
三、合理操作机械设备1.在操作木工机械时，必须确保手部和其他身体部位远离刀具，以免发生危险。
应使用专用推板和夹具等辅助工具进行操作。
2.操作时，必须保持专注集中，严禁分心、开玩笑或与他人交谈，以免发生意外事故。
3.确保工作台面的平整和稳固，以免机械设备在操作过程中发生滑动或倾斜。
四、应急预案1.在使用木工机械时，应事先了解相应的应急预案，如发生事故时如何采取紧急停机、急救措施等。
2.工作人员应熟悉周围的安全设备和紧急开关，并知道如何使用它们。
3.遇到设备故障或异常情况时，应及时报告上级或相关负责人，并停止使用机械设备。
五、培训和教育1.所有使用木工机械设备的工作人员，必须经过相关培训和教育，了解木工机械设备的操作规程和安全注意事项。
2.定期组织木工机械设备的操作培训和安全演习，提高工作人员的安全意识和应急能力。
总之，木工机械设备的安全操作规程是保证工作人员安全的重要环节。
只有严格遵守这些规程，才能有效预防事故的发生，保障工作人员的身体健康和生命安全。
家具厂木工设备安全操作规程完整
推台锯安全操作规程1目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2适用范围推台锯3作业准备1）将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常；2）检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常；3）检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确；4）准备好材料和辅料（垫板等）。
4作业程序1）将板材放在推床上，调好档位尺寸；2）根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛；3）板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片300mm以外就要撒手，站在锯片的侧面；4）每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°；5）作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。
5注意事项1）作业时，板材应紧靠靠档，不可移动；2）开小料（小于100巾巾），板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；3）在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花；4）如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片冷压机安全操作规程1目的通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
2适用范围冷压机3操作前准备1）将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；2）检查油床、油路是否有漏油现象；3）检查油泵循环开关是否打开；4）准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4操作程序1）先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的脲醛胶；2）把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机；3）每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固；4）作业结束，切断电源，将余料等清理干净。
5注意事项1）操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；2）保持压床干净和受力均匀；3）保持油路开关处于打开状态；4）在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内；5）使用后的压床应保持合拢状态。
家具厂设备安全操作规程
家具厂设备安全操作规程一、引言家具厂是一个涉及大量机械设备操作的工作场所，因此，确保设备的安全操作是至关重要的。
本文旨在制定一套家具厂设备安全操作规程，以保障员工的人身安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、适合范围本规程适合于家具厂的所有设备操作，包括但不限于激光切割机、木工机械、焊接设备、涂装设备等。
三、设备安全操作规程1. 培训要求所有从事设备操作的员工必须接受相关的安全培训，并持有相应的操作证书。
培训内容应包括设备的基本操作、安全操作规程、紧急情况处理等。
2. 设备维护（1）定期检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
如发现异常情况，应即将停机并报告维修部门。
（2）设备维修应由专业人员进行，严禁未经授权的人员擅自拆卸、修理设备。
（3）设备维修记录应详细记录维修时间、维修内容和维修人员。
3. 设备操作（1）操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
（2）在操作设备前，应子细阅读设备操作手册，并按照要求正确操作设备。
（3）严禁在设备运行时进行任何调整或者维修，必须停机后方可进行。
（4）操作人员应保持专注，严禁在操作设备时进行与工作无关的行为，如吃东西、玩手机等。
（5）操作人员应定期清理设备周围的杂物，保持操作区域的整洁。
4. 紧急情况处理（1）在发生设备故障、事故或者其他紧急情况时，操作人员应即将住手操作，并按照紧急情况处理流程进行处理。
（2）紧急情况处理流程应包括报警、疏散、急救等相关步骤，并确保所有员工都熟悉这些流程。
5. 安全意识培养（1）定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（2）建立安全奖惩制度，对安全表现突出的员工进行奖励，对违反安全规定的员工进行惩罚。
6. 定期检查和评估（1）定期对设备进行安全检查，确保设备的正常运行和安全性。
（2）定期评估设备操作规程的有效性，根据评估结果进行必要的修订和改进。
四、总结家具厂设备安全操作规程是确保员工人身安全和提高工作效率的重要措施。
木工一般安全操作规程
木工一般安全操作规程一、前言木工作为一项常见的手工艺，但也存在较高的安全风险。
为了保障木工操作过程中的安全，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、基本原则1.安全第一：在任何木工操作过程中，安全永远是第一位的原则。
2.预防为主：注重预防，主动发现和排除安全隐患。
3.综合治理：采取综合措施，从机器设备、人员管理等方面全面保障安全。
三、操作规程1.佩戴相关防护装备：(1)佩戴安全鞋：防止木材或者工具意外伤害脚趾。
(2)佩戴防护手套：保护双手免受锐利工具的伤害。
(3)佩戴护目镜：防止木屑和其他杂物进入眼睛。
(4)佩戴口罩：呼吸道防护，防止木屑进入呼吸系统。
2.机器设备安全操作：(1)使用机器设备前，确保设备安装稳定，无松动部件。
(2)严格按照机器设备使用说明书进行操作。
(3)禁止去除或屏蔽设备的安全防护装置。
(4)机器设备开机前，应检查各部位是否正常运作，有无异常声音或异味。
(5)切割机器操作时，保持集中注意力，禁止分心或者喧闹操作。
(6)机器停止后，应切断电源，确保机器设备没有运行动力。
3.工具使用与保管：(1)使用锐利工具前，检查工具刃口是否钝化或有缺损。
(2)使用锤子等敲击工具时，保持手柄完好无损，防止滑动导致不良后果。
(3)工具使用完毕后，应及时清理干净，归位保管。
(4)禁止悬挂或堆放过多的工具，确保工作区域整洁。
4.木材操作：(1)操作木材时，应根据需要选择合适的木材，并注意检查木材是否有夹杂异物。
(2)保持木材操作区域整洁，确保工作台面平稳。
(3)对较粗大的木材进行加工时，应有辅助人员协助，减少事故风险。
(4)切割木材时，应保持手指远离切割线，避免切割到手指。
5.防火安全：(1)木工操作区域应保持干燥清洁，防止火灾发生。
(2)严禁在木工操作区域吸烟或使用明火。
(3)使用明火烘烤木材时，应注意防止木材燃烧，迅速消除火源。
6.应急处理：(1)切割伤、烫伤、撞伤等轻微伤害，可进行简单处理。
(2)严重伤害时，应立即停止操作，寻求专业医疗救助。
木工一般安全操作规程范本（2篇）
木工一般安全操作规程范本第一章总则1. 目的本规程的目的是确保木工操作人员在工作期间采取安全措施，预防事故和伤害的发生，保障工作环境的安全与健康。
2. 适用范围本规程适用于所有从事木工操作的人员，包括设备操作人员、维修人员以及管理人员。
3. 作业准备所有木工作业前，必须检查工具设备和操作区域是否符合安全要求，确保无隐患。
第二章个人防护装备1. 佩戴安全帽所有木工操作人员都必须佩戴符合安全标准的安全帽，以防止头部受伤。
2. 穿戴防护眼镜在使用电动工具、锯木或其他有产生飞溅物可能的操作时，必须佩戴符合标准的防护眼镜。
3. 使用防护手套抓取尖锐物体、操作锯木等活动时，必须戴好适合的防护手套，以保护手部安全。
4. 穿戴防护服在涉及到可能溅射、喷洒等有害物质的木工作业中，必须穿戴防护服，并根据不同情况配戴其他防护装备。
第三章机械设备操作安全1. 手动工具操作使用手动工具时，应熟悉正确的使用方法，确保工具刃口锋利、操作区域整洁、无杂物，并保持注意力集中。
2. 电动工具操作在使用电动工具之前，必须检查工具是否正常运行，握柄是否牢固，电线是否损坏，确保操作安全。
3. 锯木操作操作锯木时，必须确认锯木台稳固，锯片锋利且正确安装，操作时保持集中注意力，避免发生危险。
4. 刨光操作在进行刨光操作时，必须确保刨床稳定，操作时保持手离刨刀远离，以免受伤。
第四章工作区域安全措施1. 工作区域保持整洁检查工作区域，确保没有杂物、阻挡物，确保操作空间充足，避免发生工作时的绊倒等意外。
2. 防火安全操作过程中禁止在工作区域内吸烟，禁止使用易燃物品，确保工作环境无火源，以保证防火安全。
3. 通风安全封闭空间作业时，必须确保通风系统正常运行，保持空气新鲜，避免因缺氧导致人员伤害。
第五章废弃物处理1. 废弃物储存木工操作产生的废弃物必须进行分类储存，确保易燃、有毒等废弃物得到安全处理。
2. 废弃物处理废弃物应由专业的处理单位进行处理，避免对环境和人员健康造成危害。
木工机械的安全操作规程
木工机械的安全操作规程1. 引言本文档旨在确保木工机械的安全操作，并减少事故和伤害的风险。
所有操作人员都应严格遵守本规程，并接受相关培训和指导。
2. 操作准备在操作木工机械之前，操作人员应确保以下准备工作已完成：- 确认机械设备处于正常工作状态，没有损坏或缺陷。
- 清理工作区域，将杂物和障碍物清除。
- 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 机械操作步骤在使用木工机械时，请按照以下步骤进行操作：1. 详细阅读并理解操作手册和机械设备的使用说明书。
2. 保持集中注意力，避免分散注意力或疲劳操作。
3. 在启动机械之前，确保周围没有其他人员，以防止意外伤害。
4. 操作人员应使用正确的工具和配件，避免使用损坏的或不合适的工具。
5. 根据操作手册正确设置机械的切割深度、速度等参数。
6. 切勿将手指、手部或其他身体部位接近机械的切削部位。
7. 避免在机械运行时更改设定或进行维修操作，除非获得授权并且机械已完全停止。
8. 操作完成后，及时关闭机械电源并进行清洁和维护工作。
4. 应急措施在发生紧急情况或事故时，操作人员应立即采取以下措施：- 如有必要，立即切断电源或停止机械运行。
- 报警并通知相关人员，包括上级主管和安全人员。
- 为伤者提供紧急救助，如止血、急救等。
- 收集事故发生时的相关证据和信息，并及时向相关部门报告。
5. 培训和指导所有操作人员必须接受相关的安全培训和指导，包括但不限于：- 木工机械的操作方法和安全注意事项。
- 应急情况下的处理方法和急救知识。
- 相关法规和标准的要求及遵守情况。
6. 安全意识为了确保木工机械的安全操作，操作人员应始终具备以下安全意识：- 注意机械设备的维护和保养，及时修理损坏或故障的部件。
- 定期检查机械设备和配件的性能，确保其正常工作。
- 不在没有经过培训和指导的情况下操作陌生的机械设备。
- 尊重机械设备的工作原理，遵循操作规程和安全注意事项。
以上是关于木工机械的安全操作规程，请所有操作人员认真遵守，并不断提高安全意识和技能水平。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程前言木工机械是生产中常见的工业设备，广泛应用于家具、建筑、装饰等领域。
然而，木工机械的操作如果不规范或不注意安全，就会对员工的生命和健康构成威胁。
为了确保员工的安全，制定并遵守安全操作规程是必要的。
本规程将介绍木工机械的安全操作规范，以及如何预防和避免意外发生。
木工机械安全操作规范1. 保持工作环境整洁1.1 在操作木工机械时，应确保工作场地清洁、整齐，防止企图放置杂物或废料。
1.2 在机器运行时，没有操作员或其他的工作人员允许靠近。
1.3 禁止在机器附近吸烟、喝酒或吃东西，通过这样的行为造成的爆炸或火灾的风险很高。
2. 过程中的操作要细致认真2.1 在操作前，应检查木材或工具上是否有异物，以及机器的螺丝或其它零部件是否牢固。
2.2 在木材的加工过程中，应将手从加工区域以外的地方进入，以避免手指受伤。
2.3 在手工加工时，操作人员应该保持专注，避免分散注意力，以免出现意外。
3. 安全防护措施3.1 操作必须穿戴安全的劳保用具，包括工作服、手套、防护眼镜、口罩等，确保本人的身体不会受到伤害。
3.2 保持机器的维护，在操作机器之前，应将它清洁干净，并检查机器的运行情况是否正常。
3.3 机器之间需要保持清洁的距离，避免在操作过程中出现卡住，以免机器出现故障。
3.4 安装适当的紧急停车装置，如果在工作过程中出现问题，操作员应立即使用急停装置，以防止损伤。
3.5 应该定期检查机器发动机的保养，以保证机器的运动不会出现异常。
4. 操作前的必要检查4.1 了解机器的运转原理、特点以及安全注意事项。
4.2 确定好木材的尺寸、大小、长度和宽度等。
4.3 紧闭木材上的守护板，以免滑出或向机器方向翻转。
总结木工机械是生产活动的重要工具，但如果不注意操作规程和安全管理，会给员工带来很大的伤害风险。
为了确保员工的生命安全，在使用木工机械的时候应该注意机器安全操作细节，遵守木工机械安全操作规程，在日常工作中建立完善的安全制度，不断加强安全管理的意识。
木工机械安全技术操作规程
木工机械安全技术操作规程木工机械是一种重要的加工设备，广泛应用于木材加工行业。
为了保障操作人员的安全，确保生产过程的顺利进行，制定木工机械安全技术操作规程是非常必要的。
下面，我将为您详细介绍木工机械安全技术操作规程。
一、安全操作前的准备工作：1.1、操作人员必须接受相关的安全培训，并具备相应的操作证书。
1.2、在使用木工机械前，必须对设备进行检查，确保设备正常工作，各个部件无损坏。
1.3、工作场所必须保持清洁整洁，没有杂物堆放。
1.4、操作人员必须穿着符合要求的工作服和劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
二、操作安全规程：2.1、操作人员在操作木工机械前必须仔细阅读设备的操作说明书。
2.2、操作人员在操作木工机械时必须集中注意力，不能分散注意力。
2.3、操作人员在操作木工机械时必须保持双手干燥，不能戴手套。
2.4、操作人员在操作木工机械时禁止通过手插入切削区域。
2.5、操作人员在操作木工机械时必须保持稳定的站姿，并保持安全距离。
三、切削安全规程：3.1、操作人员在进行切削操作前必须确认刀具的安装位置正确无误。
3.2、操作人员在进行切削操作时必须确保切削物料稳定，不得推拉颠簸。
3.3、操作人员在更换刀具时必须切断电源并等待刀具完全停止旋转后方可进行更换。
3.4、操作人员在进行切削操作时禁止使用损坏或磨损严重的刀具。
四、电气安全规程：4.1、电气设备必须符合安全标准，并定期进行维护和检查。
4.2、操作人员禁止自行拆卸或修理电气设备。
4.3、操作人员在操作电气设备时必须保持手干燥，禁止用湿手触摸电气设备。
4.4、操作人员在发现电气设备故障时应立即停止使用，并通知维修人员处理。
五、紧急情况处理规程：5.1、当发生火灾、爆炸等危险时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，迅速撤离现场，并及时报警。
5.2、当操作人员发生伤害事故时，应立即停止机器，并及时向上级报告，进行急救处理。
六、设备维护和保养规程：6.1、设备维护和保养必须按照设备的操作说明书进行。
家具制造加工安全操作程序
家具制造加工安全操作程序一、通用安全规定1、所有操作人员在进入工作区域前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2、工作区域应保持整洁、有序，通道畅通无阻，避免杂物堆积造成绊倒或滑倒的危险。
3、严禁在工作区域内吸烟、嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。
4、定期对工作区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
二、设备操作安全1、木工机械（1）在操作木工机械前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
（2）检查设备的防护装置是否完好，如锯片防护罩、皮带防护罩等。
（3）调整刀具或更换锯片时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转。
（4）操作过程中，严禁将手伸入刀具或锯片的工作区域。
（5）当设备出现故障时，应立即停机，并通知专业维修人员进行维修，不得擅自拆卸设备。
2、电动工具（1）使用电动工具时，应确保其插头、电线无破损，接地良好。
（2）根据工作需要选择合适的电动工具，并正确安装和使用附件。
（3）操作时，应握紧工具，保持身体平衡，避免工具失控伤人。
（4）长时间使用电动工具后，应适当休息，防止疲劳操作。
3、焊接设备（1）焊接作业前，应检查焊接设备的接线是否正确，绝缘是否良好。
（2）操作人员必须佩戴防护面罩、手套等防护用品。
（3）在通风良好的环境中进行焊接作业，避免有害气体积聚。
（4）焊接完成后，应及时关闭电源，清理现场的焊渣和杂物。
三、材料搬运与存储安全1、搬运重物时，应采用正确的搬运姿势，避免弯腰搬起重物，以免造成腰部损伤。
2、使用叉车、吊车等搬运设备时，操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
3、材料的存储应遵循分类、分区存放的原则，保持货架稳定，防止材料倾倒伤人。
4、易燃、易爆、有毒等危险材料应按照相关规定进行存储，并设置明显的警示标识。
四、涂装作业安全1、涂装作业区域应设置良好的通风设备，确保空气流通，降低有害气体浓度。
2、操作人员应佩戴防毒面具、手套等防护用品。
3、严禁在涂装作业区域内使用明火或吸烟。
木工设备的操作规程
木工设备的操作规程1. 引言木工设备是木工行业中常用的工作工具，正确使用和操作木工设备对于确保工作效率和工作安全至关重要。
本文将介绍木工设备的操作规程，以帮助您正确使用和操作木工设备，提高工作质量和效率。
2. 设备检查在开始操作木工设备之前，必须进行设备检查，确保设备处于良好状态，并采取必要的维护措施。
以下是设备检查的主要内容：- 检查设备是否稳定，无松动的部件；- 检查设备是否有明显的损坏或磨损，如刀具是否磨钝；- 检查设备的安全装置是否正常运作，如刹车、紧急停止按钮等；- 检查设备的电源和电线是否正常。
3. 个人防护装备在使用木工设备时，必须佩戴适当的个人防护装备，以防止事故和伤害的发生。
以下是常见的个人防护装备：- 眼部防护：佩戴安全眼镜或面具，防止木屑和飞溅物进入眼睛；- 耳部防护：佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害；- 呼吸系统防护：在有粉尘产生的环境中，佩戴防尘口罩，以保护呼吸系统；- 手部防护：佩戴防护手套，防止刀具和锯片造成的伤害；- 身体防护：穿戴合适的工作服，避免长发或松散的衣物被设备缠绕。
4. 操作规程在使用木工设备之前，请认真阅读和理解设备的操作手册，并遵循以下操作规程：- 熟悉设备的启动和关闭程序，并确保设备处于关闭状态，才能进行维护和调整；- 使用适当大小和类型的工具，确保与设备完全兼容；- 在操作设备前，必须站稳并确保工作台面干净整洁；- 使用设备时，保持专注并避免分散注意力，确保安全和高效的操作；- 避免在疲劳、饮酒或服用药物后操作设备；- 在操作过程中，必须保持双手并放置在设备的固定把手上，避免身体接近刀具等危险区域；- 避免过高或姿势不当的操作设备，以减少肌肉劳损和意外伤害；- 加工过程中，定期清理设备内的木屑和废料，以维持设备的正常运作。
5. 应急处理尽管正确的操作和预防措施可以最大程度地减少安全风险，但意外事件仍然可能发生。
因此，在操作过程中，应做好应急处理准备和培训，以确保在紧急情况下能够迅速而有效地处理。
木工的安全操作规程范本（2篇）
木工的安全操作规程范本一、前言木工工作是一项需要特别注意安全的职业。
在木工作业过程中，如果不正确地使用工具，操作不当或忽视安全规范，可能会造成严重的事故伤害。
因此，本文将详细介绍木工的安全操作规程，以确保木工工作者的人身安全和健康。
二、工作场所与设备安全1. 工作场所必须保持整洁、干净，杂物应被妥善存放，防止绊倒和触碰危险物品。
2. 确保有足够的照明设施，以确保工作区域的良好能见度。
3. 应检查使用的工作台和设备是否稳固，若有松动或破损，应及时修理或更换。
4. 所有电动工具必须接地并由专业人员进行定期检查和维护。
5. 使用锋利的工具时，应保持手持工具的刀刃清洁与锐利。
三、个人防护措施1. 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套和防护鞋。
2. 长发应束起或戴上帽子，以防止发丝被卷入旋转部件。
3. 禁止穿着过宽松的衣物，以防止夹住设备或被切割伤。
4. 不可戴戒指、手链等饰品进行木工操作，以防止卡住或夹伤手部。
四、工具和设备的使用安全1. 使用前必须对所有工具和设备进行检查，确保其完好无损。
2. 在使用电动工具时，必须插上适当的电源插头，并保证电力线路和电源开关的可靠性。
3. 起鼓的或破损的锉刀、凿子、木工斧等工具不得使用。
4. 不使用偏锋锯等未设计为木工用途的工具进行木工切割。
5. 切割或加工木材时，应将其稳妥固定在工作台上，防止滑动和意外伤害。
6. 在更换锯片、刀片或其他切削工具时，必须确保工具已停止运转。
五、电器安全1. 禁止用湿手接触任何电器设备。
2. 长时间不使用电动工具时，应切断电源。
3. 不得使用破损的电源线，如有发现损坏应及时更换。
4. 确保电器设备与可燃材料间有足够的安全距离，防止火灾和爆炸。
六、防火安全1. 操作结束后，关闭所有电器设备和电源开关。
2. 使用明火进行木材加工时，必须确保室内有足够的通风，并准备好灭火器材。
3. 禁止将易燃物品放置在加工区域附近，如油漆、溶剂等。
木工专用型安全操作及保养规程
木工专用型安全操作及保养规程随着木材加工技术的不断发展，许多木工机械已成为生产和生活中必不可少的设备。
然而，使用这些设备也存在一定的危险性。
为了保证员工的安全，必须加强安全培训和规范管理，以减少或避免使用这些设备时发生的意外伤害。
一、木工专用型设备的安全操作1.1 准备工作在使用之前，必须对设备进行检查，包括检查电源是否正常，设备是否正确地安装。
必须检查设备是否符合操作标准，并且在使用前应正确地对其进行调整。
如果设备不符合标准，必须暂停使用并进行相应的修理。
1.2 操作注意事项木工专用型设备操作时需要注意以下安全事项：1.仔细阅读操作手册，遵守设备的操作规程和要求。
2.装好安全防护罩或其他安全装置，以保护操作人员不受设备的伤害。
3.在使用时不要穿松散的衣服或配饰，以免卡在设备中。
4.不要将手、脚或其他身体部位靠近机器，在使用时要保持安全距离。
5.操作人员应勿携带任何金属物品，以免因接触设备导致触电伤害。
1.3 操作技巧在使用木工设备时，需要具备操作技巧和知识，以确保操作的高效和安全性。
1.操作人员在使用木工设备时，必须掌握旋转刀具的切向和运动的方向，必须牢记刀头绝不能与鼓轮接触，避免因操作错误导致意外伤害的发生。
2.木工设备操作人员需按照规定步骤进行操作，避免因操作失误而产生安全隐患。
3.在操作设备时需注意安全，如发生异常情况，应立即停机并进行自我检查。
如果无法自行解决，则需要及时向专业人员咨询或求助。
二、木工专用型设备的日常保养2.1 日常清洁定期对木工机器进行日常清洁，可以它的使用寿命并保持设备的操作效率。
清洁的具体步骤如下：1.关闭设备电源及开关，拉掉电源插头。
2.用柔软的布或刷清除木屑、油垢和污渍。
3.防止水和其它外来物进入设备内部。
2.2 润滑保养木工机器设备润滑工作，可有效降低磨损，减少摩擦，从而延长机器运行的寿命。
1.在设备上涂抹适量的润滑剂2.定期检查设备润滑部位是否需要添加润滑油。
木工机械的使用安全规程(5篇)
木工机械的使用安全规程1木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：1.1.操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
用电故障必须由专业电工排除。
1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
1.4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。
1.5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
1.6.电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。
1.7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
1.8.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。
1.9.作业后必须断电拉闸，箱门锁好。
2.使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：2.1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。
在木工棚内加工，严禁敞开式。
木工加工见附图01：2.2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。
2.3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
2.5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
2.6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
2.7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
2.8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
3.木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。
3.1木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
家具厂设备安全操作规程
家具厂设备安全操作规程一、设备概述家具厂所使用的设备包括木材切割设备、木材拼接设备、打磨设备、喷涂设备、烘干设备以及其它相关设备等。
二、设备安全操作规程1. 设备操作前必须仔细阅读相关设备的操作指南，并严格按照操作步骤进行操作。
2. 操作前需检查设备是否有损坏，如有损坏应及时停机维修。
3. 操作人员必须戴好安全帽、安全眼镜、防护服和手套等防护装备。
4. 进行设备操作前，必须切断设备的电源，并进行设备的隔离。
5. 设备操作时必须注意操作顺序，先打开压机，再开机。
6. 设备操作时要注意保持安静，尽量减少噪音对周围环境的影响。
7. 在设备运行期间，不得将手伸入设备内部，以防危险事故发生。
8. 在设备停机期间，也不得将手伸入设备内部，以防发生突然启动。
9. 设备操作时，应注意木材是否有异物，如有异物应及时清理。
10. 设备连续运行时，应定期检查设备工作情况，并及时进行维护，以维持设备的正常运行。
11. 设备操作完毕后，应清理设备上的木屑和灰尘等，以保证下一次使用时设备的干净和卫生。
12. 设备操作完毕后，必须切断设备电源，并进行设备的隔离，以防意外发生。
三、注意事项1. 设备必须定期保养。
2. 在设备操作期间，不能抽烟或吸烟。
3. 不能将手伸入设备内部，必须保留适当的安全距离。
4. 进行设备操作时必须穿戴好相应的防护装备。
在家具厂设备的使用过程中，必须保证设备的正常运行，防范意外事故的发生。
操作人员也必须具备一定的专业技能和安全意识，切实做好设备操作和安全防范的工作。
木工设备安全操作规程
木工设备安全操作规程一、引言随着社会的发展和科技的进步，木工行业的设备和工具越来越普及，广泛应用于木工加工和家装行业。
在使用这些设备和工具的过程中，必须遵守相关安全操作规程，才能确保人身安全和设备的可靠性使用。
因此建立木工设备安全操作规程，对于保障工人的安全、减少事故和设备故障、提高生产效率具有重要意义。
二、基本原则1.人员安全第一，安全生产是首要任务。
2.严格按照生产计划操作，保证安全、高效地完成任务。
3.认真学习、了解设备的结构、原理、性能、使用方法和安全注意事项。
4.规范操作，掌握正确的操作技能，避免疏忽大意和违反操作规程。
5.设备保养维护，保持设备的良好状态，确保设备的正常使用和寿命。
三、设备安装与维护1.设备安装时应选择平整的场地，确保设备稳定安装。
设备安装完成后应进行试运转，并检查各项指标是否符合要求。
2.设备日常保养维护应定期进行。
设备维护人员必须经过专业培训，并严格操作手册规定。
3.设备维护人员在进行维护时，必须切断电源，并在安装“禁止开机”标识。
对于有关缺陷应及时更换或修理。
4. 设备使用前，应对设备进行检查，检查包括但不限于:（1）设备是否到位并固定；（2）设备连接电源是否正确；（3）设备所有机件是否正常运转；（4）安全装置是否完好。
5.设备运转过程中，设备维护人员应在旁边监控，确保设备运行正常。
四、使用操作规程1. 工人应按照设备使用说明书或操作手册规定操作设备。
2. 操作设备前，必须确认设备安装稳定并处于良好的维护状况下。
3. 操作设备时，必须佩戴适合的劳动防护用品，如手套、护目镜、安全帽等。
4.长时间操作设备时，必须进行适当休息，并避免疲劳操作。
5. 操作人员必须具备相应的技能和经验，对操作过程中的异常情况要有充分的应对能力。
6.木料的长度及直径必须满足设备规定的要求，如果超出规定的范围，必须在安全防护下加以处理。
7.操作设备的人员必须专注操作设备，避免分心和离开设备，认真做好安全防范和规程细则注意事项。
木工机械安全技术操作规程范文
木工机械安全技术操作规程范文一、引言本文旨在规范木工机械的安全操作，确保操作人员和设备的安全，并提高工作效率。
操作人员在使用木工机械之前，应详细阅读并熟悉本规程内容，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
二、安全设备与工具1. 操作人员在使用木工机械之前，应穿戴好防护装备，包括领带、长发等不易被机器拉入的物品应加以收紧及绑好；应戴上防护眼镜、防护手套、工作服等。
2. 操作人员应确保木工机械具备有效的切断器、刹车、防护罩等安全装置，这些装置不能被拆除或损坏。
3. 在进行调试和维修的时候，应先关闭电源并取下电源插头，以确保安全。
三、机械操作前的准备工作1. 操作人员在使用木工机械之前，需确认设备完好无损、无缺陷，并与设备操作人员进行联络，确保操作前的准备工作齐全。
2. 将工作物料固定好，以保证工作过程中的稳定性。
3. 检查机械的各个按钮、控制器和开关是否正常，并确保操作人员熟悉其功能及使用方法。
四、机械操作1. 操作人员在使用木工机械时，应集中精力，全神贯注，严禁分散注意力。
2. 在操作中，应保持双手干燥、干净，禁止戴手套或有油污的手进行操作。
3. 操作人员应正确使用木工机械，并遵循正常的工艺流程，不得擅自修改或更改。
如需调整木工机械参数，应在合适的时间和方法下进行。
4. 操作人员应远离机械的旋转部件或有移动部件的位置，以免发生意外伤害。
5. 在切割、加工等操作中，应保持适当的速度和力度，避免过度施力或操作过快导致事故发生。
五、机械操作后的安全措施1. 在木工机械操作结束后，应及时关闭电源，并将电源插头拔出，以防止误操作或他人使用。
2. 清理工作区域，移除机械上的木屑、废料等杂物，保持工作环境清洁整齐。
3. 定期对机械进行检查和维护，及时更换损坏的零部件，并确保机械处于正常工作状态。
4. 在发现故障或异常时，应立即停机，关闭电源，并联系维修人员进行处理。
六、事故处理1. 在操作过程中，如发生事故或意外情况，应立即停止操作，并及时采取相应的紧急救援措施。
木工机械操作规程（三篇）
木工机械操作规程第一章总则第一条为了规范木工机械操作，确保操作人员和设备的安全，提高生产效率，保证产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于木工机械操作人员，并适用于各类木工机械的操作。
第三条木工机械操作人员应严格遵守本规程，并在操作前进行必要的安全培训。
第四条木工机械操作人员应按照操作规程，正确使用工具和设备，确保不伤人、不损物。
第二章木工机械操作安全规程第五条操作人员应戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，并确保其正常使用。
第六条操作人员应检查机器及其周围的环境，确保机器的正常运行，并清理机器上的杂物和障碍物。
第七条操作人员在操作过程中，应专注并集中注意力，禁止情绪激动、分心和开玩笑。
第八条操作人员禁止在机器正常运行时随意触碰机器的运动部分，以防发生意外伤害。
第九条操作人员在进行操作前，应仔细阅读机器的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
如有疑问，应及时与上级或专业人员沟通。
第十条在机器运行时，操作人员禁止戴手套或长袖衣物，以防被机器卷入或被抓住。
第十一条操作人员应定期对机器进行检查和维护，确保机器的正常运行。
如发现故障，应及时报修或更换。
第十二条操作人员应配备合适的灭火器材，并定期检查和维护灭火器。
第三章木工机械操作流程第十三条操作人员应根据工艺要求，选择合适的木工机械，并进行准备工作。
第十四条操作人员在操作前应检查机器的电源和开关是否正常，并确保机器处于开启状态。
第十五条操作人员在操作过程中应根据工艺要求，控制好机器的运行速度和力度，并确保操作的安全和效率。
第十六条操作人员在操作过程中应随时观察机器的状态，并及时处理机器异常和故障。
第十七条操作人员在操作结束后应关闭机器的电源，清理机器以及周围的工作区。
第十八条操作人员应及时报告机器的故障和需要维修的情况，确保机器的正常运行。
第四章木工机械操作事故应急处理第十九条在发生木工机械操作事故时，操作人员应立即停止机器的运行，并及时报告相关负责人。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程前言在进行木工加工时，必须时刻关注安全，尤其是在使用机械设备的时候。
因此，本文提供了一些木工机械安全操作规程，以帮助工人保持安全，减少事故的发生。
机械设备安全操作规程1.木工刨床•必须穿戴口罩、保护服、安全帽等个人防护用具。
•安装所需压板，并调整刨床，确保工件稳固。
•当加工完毕，关闭机器并等待刀具停止运转，才能移开工件。
2.木工铣床•确保工作区域有足够的空间，并设置障碍物，防止他人误入。
•安装工作桌和夹具，确保工件稳定。
•在加工前，检查刀具和夹具是否牢固安装，必要时进行调整。
•关闭机器并等待刀具停止旋转，才能移开工件。
3.木工锯床•确保使用合适的锯片，且刀片能够正确地安装。
•在工作区域周围设立障碍物，防止他人误入。
•在加工前，调整锯板角度和锯片高度，确保工件稳定。
•加工过程中，务必保持手指及其他部位远离锯片。
4.木工钻床•确保使用合适的钻头，给予足够的冷却液，以确保钻孔的顺畅。
•在加工过程中，保持手指及其他身体部位远离钻头，严禁用手插入钻孔中。
•在钻孔完成后，等待钻头完全停止工作，然后移开工件。
其他安全操作规程•必须熟练掌握木工机械设备的使用方法。
•在电源线插头前，确保手部干燥。
•对机械设备进行定期维护和检查，并定时更换磨损的部件。
•当机械设备发生故障时，必须在切断电源和其他能源后进行维修和调整。
总结在木工行业中，机械设备操作过程中的安全问题一直备受关注。
本文提供了木工机械安全操作规程，以帮助工人保护自己的安全，减少意外伤害的发生。
务必要严格遵守这些规程，并对固定规程进行严格自律，以确保工作环境安全。
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1目得通过规范作业规程,使推台锯开出工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围推台锯3 作业准备1)将机器及作业场所清理干净;检查吸尘系统就是否正常;2)检查推台锯锯片就是否锋利,大小锯片就是否在一条直线上,试机约一分钟, 瞧推台锯运转就是否正常;3)检查大小锯片旋转方向,确保锯片旋转方向正确;4)准备好材料与辅料(垫板等)。
4 作业程序1)将板材放在推床上,调好档位尺寸;2)根据板材厚度与硬度调整开料速度,将推床匀速推进,不可过快、过猛;3)板材开出 150mm 左右时,接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束,送料员距锯片 300mm 以外就要撒手,站在锯片得侧面;4)每开一种规格得板材,必须作首件自检,瞧长、宽对角线尺寸就是否符合质量要求,相邻两面就是否保持90°;5)作业结束,切断电源,为机器除尘,将余料清理干净。
5 注意事项1)作业时,板材应紧靠靠档,不可移动;2)开小料(小于 100mm),板材不能用于直接推进,应用木条压住推进;3)在开侧板类时,应注意木纹方向,避免表面划花;4)如开出得板材边角有缺损,应考虑更换锯片1 目得通过规范操作程序,使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。
2 适用范围冷压机3 操作前准备1)将机台(包括光板上得胶垢)及作业场所清理干净;2)检查油床、油路就是否有漏油现象;3)检查油泵循环开关就是否打开;4)准备好材料与辅料(垫板、纸皮等) 。
4 操作程序1)先用鸡毛掸子将工件表面得灰尘扫干净,有油污则必须清理干净,然后涂上均匀得脲醛胶;2)把涂胶后得工件覆上薄木放入冷压机;3)每压一种规格得板材,必须作首件自检,瞧板就是否移位,瞧胶合就是否牢固;4)作业结束,切断电源,将余料等清理干净。
5 注意事项1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;2)保持压床干净与受力均匀;3)保持油路开关处于打开状态;4)在压床得升降过程中,严禁将手伸入压床内;5)使用后得压床应保持合拢状态。
封边机安全操作规程1 目得通过规范作业程序,使封边工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围直线封边机3 作业准备1)将机台及作业场所整理干净,检查吸尘系统就是否正常;2)检查胶灌内得胶水就是否充足干净,不足时应根据用量适当加胶;3)根据工件长、宽度调节好平衡杆位置;4)根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间得距离,保证工件能压稳,又不会因太紧而压伤工件表面;5)调节胶门得大小,使封边料能够涂胶均匀、充分;6)通过试机,瞧封边机运转就是否正常;7)准备好材料与辅料(垫板、纸皮等)。
4 作业程序1)将胶轮加热至180℃,指示灯亮时,再打开其她开关。
封边时,胶煲温度应保持在180℃±20℃,胶轴应保持在200℃±20℃;2)装上封边料,同时将工件放上输送带,并紧靠90°导轨挡板,然后平行均匀推进;3)每加工一种工件,必须作首件自检;4)异形工件封边前,先用 240#砂纸磨去毛刺,在异形封边机作业时,要注意用力均匀;5)接料人员在堆放工件前,应先用鸡毛掸子将灰尘除去;6)作业结束,切断电源,将机器清理干净。
5 注意事项1)操作员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;2)送料时,严禁将手放置于输送带下面;3)封边厚度尺寸范围为 12～60mm;4)机器出现异常情况时,应立即按“急停”开关,立即关机。
1 目得通过规范操作程序, 使加工工件符合质量要求, 避免不规范操作而造成意外。
2 适用范围带锯3 作业准备1)将机器台面与作业场所清理干净;2)装挂锯条,直至锯齿全部露出轮缘,在上下锯轮边缘走动平稳为止;3)调整好进料高度;4)试机,检查机器运转就是否正常;5)准备好木料与辅料(垫板等)。
4 作业程序1)进料员抬起木料一端,将木料平稳推入。
当木料锯出台面后,接料员开始接拉;2)进料员进料接近锯条 500 mm 左右时即可放手,由接料员放慢速度将木料锯完;3)作业时,进料员与接料员要紧密配合,步调一致,不能左右摆动,以免造成工件边线弯曲;4)每加工一种工件,必须作首件自检;5)锯割中,要时刻观察运转中得锯条动向,如锯条发生前后窜动,发生破碎声及其它异常现象,应立即停机,以防锯条折断伤人;6)操作时,手与锯条应保持一定得距离,其距离不得小于 50cm,且不许将手伸过锯条,以防伤手;7)作业结束,关闭电源,并将木屑等清理干净。
5 注意事项1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;2)锯条要保持锋利,锯条运转中,不允许调整锯卡,以防发生事故;3)当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时,应用木棍剥离,必要时停机排除,切不可用手清除,以防伤手;4)作业前,必须确保紧固件无松动,转动件润滑;5)换锯条时,一定要切断电源,等锯条停稳后进行,同时手要拿稳,防止锯条弹跳伤人;6)作业过程中,如果有异常现象,应立即关机;7)应对锯条进行经常性得检查,以防锯条突然断裂。
1 目得通过规范操作程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围台钻3 作业准备1)将机器台面与作业场所清理干净;2)检查钻头就是否锋利, 旋转方向就是否正确, 按加工要求调整好摇柄旋转圈数;3)试机,检查机器运转就是否正常;4)准备好木料与辅料(垫板等)。
4 作业程序1)按下启动开关,用手旋转摇柄,直至完成加工;2)如果加工深度较大,下压时感觉有压力,可正反摇动摇柄几下,使钻头在加工上下移动,将木屑带出;3)作业时,工件需稳固,不可两边摆动,以免折断钻头;4)每加工一种工件,必须作首件自检;5)作业结束,关闭电源,将木屑等清理干净。
5 注意事项1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作人员不得操作机器;2)换钻头时,用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内,向右旋转即可;3)如果中心轴松落、震动,或有异常气味与声音,应立即关机;4)在加工过程中,及时清理加工排出得木屑。
排钻安全操作规程1 目得通过规范作业程序,使排钻加工出得工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围三排钻、双排钻3 作业准备1)将机台及作业场所清理干净;2)应检查皮带就是否破损,松紧就是否适度;3)试机,检查排钻运转就是否正常;4)准备好材料与辅料(垫板等)。
4 作业程序1)根据生产需求,确定就是采用全自动排钻,还就是半自动排钻;2)根据图纸要求选用合适得钻头并安装好,同时确定钻孔深度;3)根据图纸要求调整好排钻及钻头位置;4)启动排钻,将工件平行得送入输送带;5)用半自动排钻作业时,先将工件送入作业台,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀,即完成作业;6)每加工一种工件,必须作首件自检;7)作业结束,切断电源,将机器等清理干净。
5 注意事项1)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;2)送料时,严禁将手放置于输送带下面;3)作业过程中,必须对面板、侧板等进行选面与分清正反面,同时注意工件得左右数量就是否配套,并分类堆放整齐;4)每加工 30～40 个工件应检查一次,避免因挡位松动而影响孔位精度;5)当机器出现异常情况时,应立刻拉动保险线,立即关机开榫机安全操作规程1 目得通过规范作业程序,使开榫加工出得工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围开榫机3 作业准备1)开机前必须将开榫机周围及脚下作业区得杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
2)操作开榫机作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
作业人员长发不得外露。
女工应戴工作帽。
3)开榫机操作人员应经过培训,了解开榫机得构造、性能与用途,掌握有关使用、维修、保养得安全技术知识。
4 作业程序1)开榫机作业前应先试机,各部件运转正常后方可作业。
2)短料开榫必须使用垫板夹牢,严禁用手握料;大于1、5m得木料开榫必须2人操作。
3)应及时清理机器台上得刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑存放到指定地点。
4)开榫机在运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
当发生刨渣或木片堵塞时,应用木棍清除,严禁手掏。
5 注意事项1)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
2)必须侧身操作,严禁面对刀具,进料速度应均匀。
3)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关,作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
4)电路故障必须由专业电工排除。
刨机安全操作规程1 目得通过规范作业程序,使刨光工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围压刨、平刨3 作业准备1)将机台及作业场所清理干净;2)检查刨刀就是否锋利;3)调整好刨削量,每次刨削量不超过 3mm;4)试机,检查压刨就是否正常;5)准备好木料与辅料(垫板等)。
4 作业程序1)将木料放在工作台上,送料时,左手托起木料,右手握住木料尾端,木料得基准面紧贴台面;2)过压刨得木料,其前端超过工作台 300 mm 时,接料员才能开始接料;3)每刨一个平面,必须作首件自检;4)作业结束,切断电源,并将余料等清理干净。
5 注意事项1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套,长发必须盘起来;3)作业员注意力必须集中,严禁将手接近刨刀位置;4)接料人员应站在机侧,以免木料飞出打伤人;5)滚动轴承得温度不能超过60℃,否则立即换油;6)如需调整刨光速度,应在关机后,刨刀完全停止转动得情况下进行,以免发生意外;7)刨光工件如果有凸口时,应及时更换刨刀。
砂光机安全操作规程1 目得通过规范作业程序,确保砂光机得安全使用,避免因不规范操作而造成意外。
2 适用范围砂光机3 作业准备1)穿好工作服,戴好防尘口罩;2)将机器及作业场所清理干净;3)检查吸尘系统就是否正常,确保吸尘良好;4)检查砂带就是否良好,砂带若有破损则及时更换;检查松紧就是否合适,调节砂带松紧满足加工要求;5)检查各个感应开关动作就是否灵敏、可靠,检查压缩空气气压就是否在 6～8bar;6)启动机器,检查各部位运转就是否正常。
4 作业程序1)启动机器,依据所加工板件得厚度调整砂磨量;2)把需砂光得板材放在前压辊得前下部,并使板材前端与前压辊平行;3)启动砂带电机;4)启动输送带电机;5)每加工一个工件必须作首件自检;6)砂削完毕后, 依次关闭输送带电机、砂带电机、电源开关、砂带涨紧开关;7)加工完毕后, 清扫机床各部位,清除输送带上所有杂物。
5 注意事项1)操作员必须经培训合格后方可上岗,非本机操作员不得操作机器;2)在加工过程中,观察砂带就是否跑偏,砂架摆动就是否正常;3)在砂削时,要除去板材表面得杂物,防止损坏砂带及砂棍;4)进行加工前,正确得调整砂削量,禁止一次砂削量过大而损伤设备圆盘锯安全操作规程1 目得通过规范作业程序,确保圆盘锯得安全使用,避免因不规范操作而造成意外。