热轧带钢划伤缺陷原因分析与处理

综合

热轧带钢划伤缺陷原因分析与处理

王龙涛

（马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂，安徽马鞍山243000）

【摘要】热轧带钢表面划伤是常见的热轧质量缺陷，主要表现为亮色或暗色线状缺陷，上、下表都可能产生此缺陷，常以下表居多。阐述了热连轧设备造成的划伤类型、位置与原因。具体分析了国内某厂热轧带钢头、尾划伤的原因，提出了有效的解决方法，解决了带钢下表头、尾划伤的问题。

【关键词】热轧；带钢；下表；划伤

【中图分类号】TG335.11【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2018)04-0065-03 Cause Analysis and Treatment of Scratch Defects of Hot Rolled Strip

WANG Longtao

(The No.4Steelmaking&Rolling Works of Masteel Co.,Ltd.,Maanshan,Anhui243000,China)

【Abstract】Surface scratch of hot rolled strip is a common quality defect of hot rolled products,mainly appearing as bright or dark linear defects.The defect may exist in both up-per surface and lower surface,but mostly in lower surface.The types,positions and reasons of the scratches caused by hot strip rolling mill are briefly described in this paper.The causes of scratches on the strip head and tail of a domestic hot mill were specifically analyzed and based on which effective solution was proposed,which has solved the problem of lower surface scratches on strip head and tail.

【Keywords】hot rolling;strip steel;lower surface;scratch

前言

热轧带钢表面划伤是常见的热轧质量缺陷，主要表现为亮色或暗色线状缺陷，上、下表都可能产生此缺陷，常以下表居多。目前划伤的检测手段主要依靠计算机判检（表面质量监测仪）结合人工开卷的方式。对于商品材与酸洗板产品，一旦出现划伤缺陷，一般需进行切除或降级处理，严重影响产品兑现与生产成本，经济损失巨大。如果划伤漏检流入下游工序或客户手中，不但会造成质量异议，更甚者会失去客户信任，丢失客户资源，故各热轧厂都相当重视划伤缺陷的识别与控制。

1划伤类型、位置与原因

带钢出现划伤，是因为带钢在轧制过程中上表或下表与机械设备接触，由于带钢温度高、偏软，设备温度低、偏硬，发生机械摩擦时，软的受损严重，造成带钢表面出现划伤缺陷。

根据不同的划分标准，划伤缺陷可以分为不同类型。目前主流的划分标准有3种，分别为表现形式、缺陷位置及产生位置。划伤按表现形式可分为连续性划伤与间断划伤，按缺陷位置可分为上表划伤与下表划伤，按产生位置可分为头部划伤、尾部划伤与通条划伤。

在生产过程中，能与带钢发生机械接触的设备有精轧机入口导台、精轧机工作辊、精轧机刮水板、精轧机过渡板、活套、层流辊道、卷取机上夹送辊、卷取机下夹送辊、卷取机溜槽板、助卷辊、卸卷小车托辊等。不同的设备造成的划伤缺陷位置、形貌都存在差异性，据此可以判断划伤缺陷是在哪个设备产生的，以快速确定划伤位置，缩短排查过程与时间，减少不合格品产生。下面对部分关键设备及其产生的划伤形貌进行说明。

（1）精轧机入口导台、精轧机刮水板、精轧机过渡板、卷取机溜槽板

在轧制过程中，由于张力作用，带钢与精轧机入口导台、精轧机刮水板、精轧机过渡板、卷取机溜槽板等不接触，而在带钢穿带与抛钢过程中，由于张力

未建立或消失，会造成带钢与以上设备发生直接接触。若精轧机入口导台、精轧机刮水板、精轧机过渡板等存在毛刺或过渡状态不良，存在台阶，加上带钢与以上设备直接接触，会造成带钢头部或尾部出现周期或有规律的线状划伤，此类划伤缺陷一般出现在下表。

（2）精轧机工作辊、活套、层流辊道、卷取机上夹送辊、卷取机下夹送辊

在轧制过程中，精轧机工作辊、活套、层流辊道、卷取机上夹送辊、卷取机下夹送辊若出现卡阻，带钢与以上设备的接触形式会由滚动摩擦变为滑动摩擦，致使带钢与设备的接触面出现相对摩擦，造成带钢表面出现划伤缺陷。此类缺陷通常表现为通条性质的连续性划伤或间断性划伤，上、下表都有可能，以下表为主。

（3）助卷辊、卸卷小车托辊

助卷辊、卸卷小车托辊只会造成带钢头部划伤与尾部划伤缺陷，而且与精轧机入口导台、精轧机刮水板、精轧机过渡板、卷取机溜槽板等设备造成的划伤不同的是，助卷辊、卸卷小车托辊造成的划伤只出现在上表。这是因为由于工艺控制需要，助卷辊只在带钢头部建张与尾部使用，在正常卷钢过程中助卷辊是打开状态，不与带钢不接触，而且助卷辊只压靠在带钢上表，故只能造成上表划伤。与之类似，卸卷小车托辊只在钢卷卸卷时使用，此时钢卷已经卷取完毕，故卸卷小车托辊只会造成外圈上表1圈划伤，特征较为明显。

2带钢头尾划伤

2.1生产工艺流程及划伤形貌

国内某热轧生产线，其中加热炉3座，为步进梁式，定宽压力机1台，粗轧四辊可逆轧机2机架（带立辊），除鳞机2台，边部加热器与飞剪各1台，精轧7机架（带小立辊），22段层流冷却，3台地下卷取机。生产工艺流程框图如图1所示。

从2013年年末开始，此生产线在生产过程中，发现热轧带钢下表出现批量划伤缺陷，集中在头、尾150m内，表现为黑色线性纵向划伤，形貌见图2。

图2划伤缺陷形貌2.2原因分析

（1）此缺陷集中在头部与尾部150m内，根据其表现形式与出现位置，排除通条划伤的产生设备，如精轧机工作辊、活套、层流辊道、卷取机上夹送辊、卷取机下夹送辊等。

（2）划伤出现在下表，上表没有，排除上表划伤缺陷的产生设备，如助卷辊、卸卷小车托辊等。

（3）对卷取机数据进行分析，发现各卷取机划伤

图1

生产流程框图