热轧带钢划伤缺陷原因分析与处理
热轧质量缺陷及产生原因
带钢质量缺陷种类及处理办法辊印：1.缺陷特征：是一组具有周期性（其周期长度即为产生辊印的辊子的周长及其后再加工的延伸量，大小形状基本一致的凸凹缺陷，并且外观形状不规则。
2.产生原因：一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面掉肉呈凹形，另一方面由于辊子表面粘有异物，经轧制或精整加工的钢材表面形成凸凹缺陷。
3.预防及消除方法：（1）正确选择轧辊材质及其热处理工艺，调整轧辊冷却水，使辊身冷却均匀，预防轧辊掉肉；（2）定期检查轧辊表面质量，禁止违章轧钢或异物进入轧辊，预防伤害轧辊表面；（3）定期更换疲劳的轧辊、夹送辊、助卷辊等；（4）如轧钢发现异常如冷卷、卡钢、甩尾等情况时，应及时检查轧辊表面是否损伤；（5）定期检查精整加工线平整辊、矫直辊等表面质量。
氧化铁皮：1.缺陷特征：氧化铁皮一般粘附在钢板表面上，分布于板面局部或全部，铁皮有的疏松易脱落;有的压入板面不易脱落。
根据其外观形态不同可分为：红铁皮、线条状铁皮、木纹状铁皮、流线状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮或散沙状铁皮等。
2.产生原因：（1）板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮，除鳞时难以除尽，轧制时被压入钢板表面上；（2）由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因，使钢坯上的铁皮未除尽，轧制时被压入到钢板表面上，（3）氧发生较多，含硅化铁皮在沸腾钢中较高的钢中易产生红铁皮，（4）轧辊表面粗糙也是产生氧化铁皮的一个重要原因。
浪形：1.缺陷特征：沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形的弯曲。
根据分布的部位不同，分为中间浪、单边浪和双边浪。
2.产生原因：（1）辊形曲线不合理，轧辊磨损不均匀；（2）压下量分配不合理；（3）轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏；（4）轧辊冷却不均；（5）轧件温度不均；（6）卷取机前的侧导板开口度过小等。
塔形及层错：1.缺陷特征：钢卷端部不齐，呈面包状称塔形。
卷边上下错动称卷边错动。
2.产生原因：（1）卷取机前侧导板、夹送辊、助卷辊调整不当；（2）卷取机张力设定不合理；（3）带钢进卷取机时不对中，带钢跑偏；（4）带钢存在较大的镰刀弯或板型不良；（5）卷取机卸卷时将钢卷头部拽出。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢的表面质量缺陷是指在热轧工艺过程中，带钢表面出现的各种缺陷。
这些缺陷对带钢的外观和性能都有不良影响，严重时还会导致带钢失效。
以下是热轧带钢表面质量缺陷原因的分析。
1. 轧制工艺不合理：热轧带钢的表面质量缺陷与轧制工艺有着密切关系。
如果轧制工艺控制不当，例如轧制温度过高、辊缝调整不当等，就会导致带钢表面产生热裂纹、鱼鳞鳞片状缺陷等。
2. 材料质量问题：带钢是由钢坯经过多道次轧制形成的，如果钢坯的质量不佳，例如存在夹杂物、气孔等缺陷，就会在轧制过程中扩展并形成表面缺陷。
3. 辊缝问题：辊缝是带钢在轧制过程中受到的挤压力的集中作用点，如果辊缝调整不当，例如过大或过小，都会对带钢表面产生压痕、划痕等缺陷。
4. 轧制润滑问题：轧制过程中需要使用润滑剂来减小摩擦力，如果润滑不均匀或润滑剂存在污染物，就会导致带钢表面出现涂敷不均匀、氧化皮不易剥离等缺陷。
5. 切割质量问题：在热轧带钢生产中，需要对带钢进行切割，如果切割工艺不当，例如切割速度过快、切割刀具磨损等，就会导致切口不整齐、毛刺等缺陷。
6. 后续工艺操作问题：热轧带钢在后续的加工和处理过程中，如果操作不当，例如维护不及时、设备老化等，就会导致带钢表面产生擦伤、磕碰等缺陷。
针对以上分析，可以采取以下措施来改善热轧带钢的表面质量：1. 优化轧制工艺：合理控制轧制温度、辊缝调整，减小轧制力度等，以提高带钢的表面质量。
2. 加强材料质量控制：采用优质钢坯，并对钢坯进行充分检验和清洁处理，以减少杂质的含量和夹杂物的存在。
3. 确保辊缝质量：定期对辊缝进行调整和检查，确保辊缝的尺寸和形状符合要求，减少对带钢表面的压力集中。
4. 加强润滑管理：优化润滑剂的选择和使用方法，确保润滑剂均匀涂敷在轧制表面，并定期清洗润滑系统，减少污染物的残留。
5. 优化切割工艺：控制切割速度，保证切割刀具的锋利度，加强切割设备的维护和监测，以保证切口的质量。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种重要的金属材料，在工业生产中广泛应用。
然而，在制造过程中，热轧带钢表面存在着一些质量缺陷，例如皱纹、切口、拉伤等。
这些缺陷不仅影响带钢的质量，降低使用寿命，还会对生产造成一定的经济损失。
因此，分析热轧带钢表面质量缺陷的原因对于提高带钢质量、增加产品价值具有重要意义。
1. 材料缺陷热轧带钢的材料质量是表面缺陷形成的根本原因。
有时热轧带钢的原材料中可能存在内部缺陷，例如裂纹或夹杂物。
这些缺陷可能在制造过程中扩大，进而形成表面缺陷。
这种问题应通过改进原材料质量的方法来解决。
2. 制造工艺热轧带钢的制造工艺也是表面缺陷的重要原因。
良好的制造工艺是确保带钢表面光洁度和无缺陷的关键。
制造过程中可能存在过度冷却、过度加热、轧制速度过快等问题，这些因素可能导致热轧带钢表面缺陷。
3. 设备故障热轧带钢生产设备在使用过程中，可能因为磨损、紧固件松动等问题而发生故障。
这些故障可能导致热轧带钢表面产生缺陷。
为了避免这种情况发生，应定期检查设备，及时更换老化部件。
4. 人为操作失误操作失误可能会导致热轧带钢表面缺陷的发生。
例如，未正确安装辊子、操作员没有合适的工作经验、操作员未能正确识别热轧带钢表面局部瑕疵等。
避免这种情况发生的方法是提高操作技能和认真遵守操作规程。
总体而言，热轧带钢表面质量缺陷是由多种因素造成的。
只有深入分析起因，才能制定出正确的解决方案来改善带钢表面质量。
提高带钢表面质量将有助于提高热轧带钢的经济价值和竞争力，同时可以减少带钢在生产和使用中产生的故障，为工业生产带来更多的便利。
热轧工序典型质量缺陷产生原因与预防措施
预防措施
加强原材料质量检查，去除夹杂物；加强生 产过程控制，及时清除金属氧化物和其他夹 杂物。
03
热轧工序质量缺陷预防措施
提高原料质量
01
总结词：优化源头
02
详细描述：选用质量稳定的原料 ，控制原料的化学成分、物理性 能等指标，确保原料质量稳定， 为热轧工序打下良好的基础。
优化热轧工艺参数
要点一
热轧钢板内部存在气泡缺陷，影响产品质量和使用性能。
产生原因：熔炼和连铸过程控制不当、坯料加热时间过长或加热温度 过高、轧制速度过快。
预防措施：加强熔炼和连铸过程控制、合理控制坯料加热时间和温度 、降低轧制速度。
案例五：某钢厂热轧带钢表面翘曲预防措施
热轧带钢表面翘曲
产生原因：轧制温度和 冷却速度控制不当、坯 料厚度和成分不均。
案例三
01
热轧圆钢表面划痕
02
热轧圆钢表面存在划痕等缺陷， 影响产品外观和使用性能。
产生原因：轧辊表面损伤、坯料 表面质量差、冷却不均匀。
03
预防措施：检查和修复轧辊表面 损伤、加强坯料检查和加热控制
、调整冷却制度。
04
案例四：某钢厂热轧钢板内部气泡控制措施
01 02 03 04
热轧钢板内部气泡
01
02
03
04
热轧带钢表面存在翘曲 缺陷，影响产品平整度 和使用性能。
预防措施：合理控制轧 制温度和冷却速度、加 强坯料检查和控制。
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质量缺陷分类
根据缺陷的性质和产生原因，可 将热轧工序的质量缺陷分为材质 缺陷、工艺缺陷、设备缺陷和外 观缺陷等。
质量缺陷对产品的影响
影响使用性能
如强度、韧性等力学性能下降， 导致产品在使用过程中出现早期
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种广泛应用于建筑、汽车、机械制造等行业的金属材料。
在生产过程中，热轧带钢表面往往会出现各种质量缺陷，影响产品的质量和使用寿命。
对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析，具有重要的理论和实际意义。
热轧带钢的表面质量缺陷主要包括：铁锈、麻粒、划痕、表面凹痕、擦伤、氧化皮等。
这些质量缺陷的产生原因多种多样，可以从以下几个方面进行分析：1. 原料质量不合格：热轧带钢的生产是通过将钢坯在高温条件下压延而成的，因此钢坯的质量对于热轧带钢的表面质量有着重要影响。
如果钢坯表面已经存在质量缺陷，如铁锈、氧化皮等，则在热轧过程中很容易形成对应的表面缺陷。
2. 设备状况和操作方式：热轧带钢的生产需要涉及到一系列设备，如热轧机、冷却装置等。
如果设备存在故障或者磨损，会导致带钢表面质量缺陷。
操作人员的技术熟练程度和操作方式也对热轧带钢的表面质量有着直接影响。
如果操作不规范或者技术水平不高，很容易导致带钢表面质量缺陷的产生。
3. 温度控制不当：热轧带钢的生产需要在一定的温度范围内进行。
如果温度控制不当，过高或者过低都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
温度过高会导致带钢表面出现氧化皮、烧焦等问题，温度过低则会导致带钢表面出现裂纹等问题。
4. 轧辊磨损：热轧带钢的生产离不开轧辊的使用，轧辊磨损是导致带钢表面质量缺陷的一个重要因素。
轧辊的磨损会导致带钢表面出现凹凸不平、划痕等问题，直接影响产品质量。
5. 冷却方式选择不当：热轧带钢生产过程中，冷却方式的选择对于产品的表面质量有着重要的影响。
如果冷却方式选择不当，如冷却速度过快或者过慢，都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
热轧带钢的表面质量缺陷产生原因是多方面的，需要从原料质量、设备状况和操作方式、温度控制、轧辊磨损以及冷却方式等方面进行综合分析和控制。
只有在整个生产过程中各个环节得到有效控制，才能够最大程度地减少热轧带钢表面质量缺陷的产生，提高产品质量和使用寿命。
轧带钢表面划痕缺陷的分析与控制
轧带钢表面划痕缺陷的分析与控制质量检控在钢铁行业中所起作用日渐明显和重要，带钢表面缺陷作为影响其质检环节是否过关的关键因素，其检测对于提升最终质量具备极其重要的作用。
标签：轧带钢;表面缺陷;控制1.前言当前，在带钢生产过程中，传统的人工检测法早已无法满足现实生产需求，所以对带钢表面缺陷检测系统进行深度研究已成为如今钢铁单位的共识。
2.热轧带钢网纹产生的原因热轧带钢有明确的出口平台。
在打开过程中，带钢受打开结构及其原始状态的影响，并在力的作用下局部彎曲。
当弯曲力达到上限时，带钢局部变形并变得不均匀而形成滑动线，这是常见的网格现象。
当热轧铁素体基不锈钢时，工作辊上的网纹辊缺陷程度波动很大，并且网纹辊缺陷增加。
从精轧前的工作辊的状态和工作辊表面的凹凸形状的测量结果可以看出，工作辊表面具有在工作辊的圆周方向上延伸的肋状缺陷。
肋的宽度为1至2mm，并且工作辊主体掉落以形成20至30μm的凹部。
钢板的表面缺陷是与工作辊的表面缺陷相对应的沿着钢板的长度方向延伸的肋状缺陷。
通过EPMA测量钢板表面上的缺陷元素的分布的结果是，推入钢板表面的异物具有与钢板相同的组成。
3.热轧带钢网纹缺陷的控制措施3.1合理的工艺参数根据以上分析结果，为了减少炉渣在铸坯中的混入，浇铸时模具宽，窄面上的水流量分别选择为215和25m3/h，板间的氩背压为0.01至设置为0.025MPa，模具的液位剧烈波动，浸入式喷嘴的浸液深度为80至150mm。
这会导致铸坯中夹渣的增加，从而防止浇注过程中工艺参数的设定不当。
3.2提高保护渣碳含量由于保护渣原料中的炭黑的碳含量不足，并且保温效果低，因此铸造时的弯月面的冷却强度增加，钢容易冻结，铸坯的渣混合率增加。
当碳含量为99%时，由于保温性能高，铸坯的炉渣混合比显着降低，因此必须使铸型粉原料中固定碳的质量比达到99%以上。
..3.3钢板网纹的抑制技术使用的润滑剂是由含硫添加剂的润滑油制成的10%乳液。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种常见的金属材料，在工业生产中具有广泛的应用。
其表面质量对于产品的质量和性能有着重要的影响。
在生产过程中，热轧带钢的表面质量会出现一些缺陷，影响产品的质量和外观。
对热轧带钢表面质量缺陷原因进行分析和研究，对于改善产品质量和生产效率具有重要意义。
本文将对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析。
热轧带钢在生产过程中容易出现许多表面质量缺陷，常见的缺陷有：氧化皮、夹杂物、坑洞、划痕、波纹、卷边、折叠、皱曲等。
这些缺陷会影响带钢的外观质量和性能，并且可能导致产品退货和生产中断，给企业带来经济损失。
1. 滚轧工艺参数不合理热轧带钢的表面质量缺陷与滚轧工艺参数密切相关。
如果轧机的温度、轧制力、轧辊表面状况等参数设定不合理，容易导致带钢表面出现坑洞、波纹、卷边等缺陷。
过大的轧制力也容易导致皱曲等严重的表面质量问题。
2. 原料质量不佳热轧带钢的原材料主要包括钢坯和热轧辅助材料。
如果原材料的质量不佳，可能会导致带钢表面出现氧化皮、夹杂物等缺陷。
特别是在钢坯表面存在夹杂物或氧化皮时，会使其在热轧过程中将夹杂物或氧化皮轧入带钢中，从而形成相应的表面缺陷。
3. 冷却不当热轧带钢在轧制后需要进行冷却处理。
如果冷却不当，可能会导致带钢表面出现过热区或冷却速度不均匀的情况，从而导致表面质量缺陷的产生。
4. 轧辊磨损严重轧辊是热轧带钢生产过程中使用的主要设备之一。
轧辊的表面状况对于带钢的表面质量有着直接的影响。
如果轧辊磨损严重或者表面状况不良，可能会导致带钢表面出现划痕、坑洞等缺陷。
5. 作业人员操作不当热轧带钢生产过程中，操作人员的操作技术和经验水平对于产品的质量有着重要的影响。
如果操作人员操作不当，可能会导致带钢表面出现折叠、皱曲等缺陷。
三、热轧带钢表面质量缺陷的解决方法为了避免因滚轧工艺参数不合理而导致的表面质量缺陷，需要对滚轧工艺参数进行合理的调整和优化。
通过科学合理的轧制力、温度、冷却速度等参数的设定，可以有效地改善热轧带钢的表面质量。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种常见的金属材料，在工业生产中被广泛应用于制造各种结构件和零部件。
在生产过程中，热轧带钢的表面质量缺陷是一个常见的问题，它不仅影响产品的外观质量，还可能对其机械性能造成负面影响。
对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析十分重要，可以帮助生产企业找到相应的解决办法，在生产过程中提高产品的质量和可靠性。
一、热轧带钢表面质量缺陷的种类热轧带钢的表面质量缺陷通常包括：划伤、皱褶、擦伤、氧化皮、轧辊痕、点蚀等。
这些缺陷可能是材料自身的质量问题，也可能是生产过程中的控制不当导致的。
下面我们将对这些缺陷的可能原因进行分析。
1. 材料原因热轧带钢的表面质量缺陷有时可能是由材料本身的质量问题引起的。
原材料表面存在裂纹、氧化皮或其他缺陷，这些缺陷在热轧过程中可能会被拉长或加深，导致最终产品的表面质量出现问题。
材料的成分控制不当也可能导致表面质量缺陷。
如果热轧带钢的成分中含有过多的杂质元素，或者成分不均匀，都可能导致产品表面出现氧化皮、点蚀等问题。
2. 生产设备原因热轧带钢的表面质量缺陷与生产设备的状态密切相关。
如果轧辊和支撑辊的表面粗糙度过高，或者轧辊与支撑辊之间的间隙控制不当，都可能在带钢表面留下轧辊痕、皱褶等缺陷。
如果冷却润滑系统不完善，轧辊和带钢之间的热量传递不均匀，也可能导致表面质量缺陷的出现。
3. 操作技术原因操作技术是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。
如果操作工人没有按照标准的操作规程进行操作，比如轧辊调整不当、带钢的张紧力不均匀等，都可能导致产品表面出现缺陷。
操作工人的技术水平也可能影响到产品的表面质量，如果操作工人操作不当，导致带钢受到剪切力过大或者受力不均匀，都可能导致表面质量出现问题。
4. 环境原因生产环境的干净度和温度湿度对热轧带钢的表面质量也有重要影响。
如果生产车间的环境干净度不够高，可能会导致带钢表面沾染杂质，影响产品的表面质量。
如果温度湿度控制不当，也可能导致产品表面出现氧化皮等问题。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析【摘要】热轧带钢表面质量缺陷是影响产品质量的重要因素之一。
本文通过分析研究发现，造成热轧带钢表面质量缺陷的主要原因包括热轧工艺参数调整不当、原料质量问题、轧辊磨损和松动、冷却系统故障以及设备设施不良等。
为解决这些问题，加强热轧带钢生产工艺控制尤为重要，调整工艺参数、提高原料质量管理水平、定期检查设备设施并进行及时维护保养是关键措施。
只有通过全面的措施，才能有效提高热轧带钢表面质量，确保产品的质量稳定性和生产效益。
【关键词】热轧带钢、表面质量缺陷、工艺参数、原料质量、轧辊磨损、冷却系统、设备设施、生产工艺控制、原料质量管理、设备维护。
1. 引言1.1 热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢表面质量缺陷是指在热轧生产过程中，带钢表面出现的各种瑕疵和缺陷，会影响带钢的使用性能和外观质量。
热轧带钢表面质量缺陷的原因分析是热轧生产过程中非常重要的一环，只有找准表面质量缺陷的根本原因，才能有效地采取相应的措施进行改进和解决。
热轧带钢表面质量缺陷的原因主要可以分为以下几个方面：首先是热轧工艺参数调整不当导致表面缺陷，比如轧制过程中温度控制不当、轧辊间隙不合适等，都会直接影响带钢表面的质量；其次是原料质量问题引起的表面缺陷，如果原料本身质量不合格或存储条件不当，也有可能导致带钢表面出现缺陷；轧辊磨损和松动、冷却系统故障、设备设施不良等因素也会对热轧带钢表面质量造成影响。
加强热轧带钢生产工艺控制的重要性不言而喻。
提高原料质量管理水平、定期检查设备设施并及时维护保养也是预防和解决热轧带钢表面质量缺陷的有效途径。
通过分析各种可能的原因，找出问题所在并及时处理，才能确保热轧带钢表面质量的稳定和提升。
2. 正文2.1 热轧工艺参数调整不当导致表面缺陷热轧工艺是影响热轧带钢表面质量的重要因素之一。
如果工艺参数调整不当，很容易导致表面缺陷的产生。
热轧工艺参数包括轧制温度、轧制速度、轧制力等多个方面的参数，这些参数之间存在一定的相互关系，如果一个参数调整不当，就会对其他参数造成影响，导致表面质量缺陷的出现。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析【摘要】本文主要对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行了分析。
带钢表面氧化是造成质量缺陷的重要因素之一，其主要导致表面出现氧化物，影响产品表面质量。
带钢表面夹杂物也是一个常见问题，会使产品表面出现不良痕迹。
轧辊表面缺陷和卷取过程中的质量缺陷也会对表面质量造成影响。
涂油不均匀也容易引起质量缺陷。
热轧带钢表面质量缺陷的原因是多方面的，需要通过合理的生产技术和工艺控制来减少和避免。
通过深入分析这些原因，可以帮助生产厂家改进工艺，提高产品质量，从而提升市场竞争力。
【关键词】热轧带钢、表面质量缺陷、原因分析、氧化、夹杂物、轧辊表面缺陷、卷取过程、涂油不均匀、生产技术、工艺控制。
1. 引言1.1 热轧带钢表面质量缺陷原因分析带钢表面氧化是导致质量缺陷的一个重要因素。
在热轧过程中，带钢表面会与空气中的氧气发生氧化反应，形成氧化膜，使表面出现氧化斑点、氧化皮等缺陷。
带钢表面还存在着夹杂物，如硫化物、磷化物等，会导致表面不平整、坑洞等问题。
轧辊表面的缺陷也是一个常见原因，轧辊表面的不洁净、磨损不均匀等问题都会直接影响带钢表面的质量。
在卷取过程中，也容易引起质量缺陷。
卷取张力不均匀、卷取速度过快等因素都会导致带钢表面出现皱纹、印痕等问题。
涂油不均匀也是一个常见问题，涂油不足或涂油过多都会导致表面质量不佳。
热轧带钢表面质量缺陷的原因是多方面的，需要生产厂家通过合理的生产技术和工艺控制来减少和避免这些问题，提高产品的质量和市场竞争力。
2. 正文2.1 带钢表面氧化带钢表面氧化是热轧带钢表面质量缺陷中常见的一种现象。
其主要原因包括以下几个方面：带钢在高温轧制过程中易受氧化影响，尤其是在轧制过程中的高温区域，带钢表面易与空气中的氧气发生化学反应而产生氧化膜。
带钢在冷却过程中容易因表面残余的热量造成局部高温，使得表面氧化的速度增加，从而形成氧化层。
带钢在运输、堆放等过程中也容易受到空气中的氧气和水分的影响，导致表面氧化。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种热加工方法，经过多次轧制而成的带状金属材料。
该材料经过热轧后能够更好的满足市场的需求，具有规格多样，可以根据需求进行定制等优势。
但是，热轧带钢表面质量缺陷是影响其使用性能和外观的主要原因之一。
以下是对热轧带钢表面质量缺陷原因的详细分析。
1.毛刺和辊痕毛刺和辊痕是热轧带钢表面质量缺陷中最常见的问题。
毛刺产生的原因是热轧过程中材料表面的氧化物和其他杂质在压延过程中被挤出，并生成细小金属毛发。
而辊痕则是由机械划伤导致的。
这种缺陷不仅影响外观，而且容易损伤设备和加工过程中的工件。
2.点蚀和氧化皮点蚀是由于热轧带钢表面存在的不均匀性产生的局部腐蚀现象。
点蚀可能会导致钢材的强度和耐腐蚀性能下降，甚至在加工过程中引起断裂事故。
而氧化皮则是热轧带钢表面暴露在空气中后受到氧化反应产生的红褐色金属层。
这种表面质量缺陷会使得热轧带钢表面粗糙，不易切割，也不便于表面涂装。
3.内裂 and 锈迹钢材内部有裂纹会降低强度和韧性，甚至导致钢材断裂。
热轧带钢受到高温和压力的影响，易产生内部应力和变形。
如果在这种情况下存在缺陷，可能会导致内裂。
此外，当表面质量缺陷没有及时得到修复时，钢材表面会出现锈迹。
锈迹不仅会影响热轧带钢外观，还会导致钢材的耐腐蚀性能下降。
总之，热轧带钢表面质量缺陷是由多种原因引起的。
它们可能是由热轧过程中的机械因素，氧化反应，缺陷等因素导致的。
为避免产生表面质量缺陷，我们需要严格控制加工过程中的参数，及时检查和处理缺陷，以确保热轧带钢的质量达到最佳水平。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢是一种常用的金属材料，广泛应用于各种工业领域。
在生产过程中，热轧带钢表面质量缺陷是一个常见的问题，其严重程度会严重影响产品的使用性能，甚至引发安全隐患。
对热轧带钢表面质量缺陷原因进行分析是十分重要的。
一、背景热轧带钢是通过将钢坯经过一系列的加热、轧制和冷却等工序而制成的一种金属板材。
在生产过程中，热轧带钢表面质量缺陷是不可避免的，主要包括铁水斑、疏松、氧化皮、边部裂纹等。
这些缺陷会对产品的使用性能产生严重的影响，因此必须及时找出其产生的原因，并采取相应的措施加以解决。
二、铁水斑的原因分析铁水斑是热轧带钢表面质量缺陷中常见的一种，其主要原因包括以下几个方面：1.原材料质量不稳定：在生产过程中，钢坯的质量直接影响到热轧带钢的表面质量。
如果原材料中存在杂质、夹杂物等，就会导致热轧带钢表面出现铁水斑。
2.轧辊磨损严重：轧辊是热轧带钢生产中不可或缺的设备之一。
如果轧辊磨损严重，就会导致轧制时的滚动不稳定，从而使得热轧带钢表面呈现出铁水斑的现象。
1. 热轧工艺不稳定：热轧带钢在生产过程中需要经历高温轧制、冷却等工序，如果工艺参数设置不当，就会导致热轧带钢表面出现疏松的现象。
四、氧化皮的原因分析1. 轧辊表面粗糙：轧辊表面的粗糙度对于热轧带钢的表面质量有着重要的影响。
如果轧辊表面粗糙，就会导致热轧带钢表面出现氧化皮的现象。
3. 润滑润磨不到位：热轧带钢在轧制过程中需要进行润滑润磨处理，如果润滑润磨不到位，就会直接导致热轧带钢表面出现氧化皮。
五、边部裂纹的原因分析3. 张力控制不当：在热轧带钢生产中，张力控制对于产品的表面质量起着关键的作用。
如果张力控制不当，就会导致热轧带钢表面出现边部裂纹的现象。
热轧带钢表面质量缺陷的原因十分复杂，需要在实际生产中认真分析每个环节的情况，从原材料质量的控制、工艺参数的设定、设备的维护等方面入手，采取相应的措施加以避免和解决。
只有这样，才能确保生产出质量稳定的热轧带钢产品，满足市场和客户的需求。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢表面质量缺陷是指在热轧加工过程中，带钢的表面出现的一些不符合要求的瑕疵或缺陷。
这些缺陷不仅会影响带钢的外观质量，还会对带钢的力学性能和耐腐蚀性能产生负面影响。
我将从原料、热轧工艺和设备三个方面进行分析。
原料的质量问题是导致热轧带钢表面质量缺陷的主要原因之一。
原料如果存在夹杂物、氧化皮、硫化物等杂质会直接影响热轧带钢的表面质量。
钢坯表面存在的氧化皮会在热轧过程中被夹入到带钢表面，形成皮槽和点状缺陷；硫化物会在热轧过程中产生液相腐蚀，使得带钢表面出现夹渣等缺陷。
热轧工艺对热轧带钢表面质量缺陷产生重要影响。
工艺参数的不合理选择会导致热轧带钢表面出现厚度不均匀、波纹、夹渣等缺陷。
过大的压下量和辊间间隙会使带钢表面变形过大，产生波纹和起皮等缺陷；过高的热轧温度会使带钢表面氧化加剧，形成麻点和点状缺陷。
热轧设备的性能和维护状态也会对热轧带钢表面质量产生影响。
设备的磨损、缺陷和故障会导致带钢表面出现划伤、破损等缺陷。
热轧辊表面磨损不均匀会使带钢表面出现凹凸不平的情况；辊颈部位磨损严重会导致辊体位移，进一步使带钢表面质量变差。
在改善热轧带钢表面质量缺陷的过程中，应首先加强原料的质量控制，确保原料的纯净度和表面质量符合要求。
需要合理选择热轧工艺参数，确保在热轧过程中带钢表面的温度和变形量都处于合适的范围内。
要加强对热轧设备的维护和保养，定期检查和更换磨损严重的设备部件，确保设备的正常运行和性能稳定。
只有综合改善原料、工艺和设备等各个环节，才能有效地减少热轧带钢表面质量缺陷的发生，提高带钢的整体质量水平。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析【摘要】热轧带钢表面质量缺陷是影响产品质量的重要因素之一。
本文通过分析原因一：原材料质量、原因二：热轧工艺参数控制不当、原因三：轧辊和辊道质量问题、原因四：工人操作不当以及原因五：设备故障，来揭示热轧带钢表面质量缺陷的深层原因。
结论部分强调了热轧带钢表面质量缺陷分析的重要性，指出只有深入分析问题根源才能根治病根。
同时提出了一些建议，如加强原材料的筛选和检验、严格控制热轧工艺参数、定期检查轧辊和辊道质量等，以提高热轧带钢表面质量。
本文旨在帮助企业深入了解热轧带钢表面质量缺陷的原因，并提供解决方案，进一步提升产品质量和市场竞争力。
【关键词】热轧带钢、表面质量缺陷、原因分析、原材料质量、热轧工艺参数、轧辊、辊道、工人操作、设备故障、重要性、建议、质量控制、生产工艺。
1. 引言1.1 热轧带钢表面质量缺陷原因分析概述热轧带钢是一种常用的金属材料，广泛应用于建筑结构、汽车制造、机械加工等领域。
在生产过程中，热轧带钢的表面质量问题经常会引起生产商和消费者的关注。
表面质量缺陷会直接影响到热轧带钢的使用性能和外观效果，因此对其原因进行深入分析十分重要。
热轧带钢表面质量缺陷的原因可以有多种，包括原材料质量、热轧工艺参数控制不当、轧辊和辊道质量问题、工人操作不当以及设备故障等。
这些原因相互交织，共同影响着热轧带钢的表面质量。
通过对热轧带钢表面质量缺陷原因的深入分析和研究，可以帮助企业找出问题所在，采取针对性的改进措施，提高热轧带钢的表面质量，增强产品竞争力。
对热轧带钢表面质量缺陷原因的分析具有重要意义，并且有助于推动整个行业的发展和提升。
2. 正文2.1 原因一：原材料质量热轧带钢表面质量的缺陷往往来源于原材料质量的不稳定。
原材料是热轧带钢生产的基础，其质量直接影响到最终产品的质量。
原材料质量问题主要包括以下几个方面：原材料的化学成分不合格会导致热轧带钢表面出现氧化皮、夹杂物等缺陷。
硫、磷、氮等元素含量过高会导致热轧带钢在热加工过程中易产生氧化、裂纹等问题，影响产品的表面质量。
热轧带钢平整挫伤缺陷原因分析及控制
热轧带钢平整挫伤缺陷原因分析及控制李亨杰1汪宏兵2郑华纬3（1.涟钢2250热轧板厂；2.涟钢技术中心；3.涟钢质量部）摘要本文通过对挫伤产生的原因进行分析，寻求解决措施，固化操作方式，降低了冷轧基板产生挫伤的可能性，提高了产品质量。
关键词挫伤；张力；生产方式随着公司产品结构的调整和高强薄规格汽车用钢的增量、下游冷轧厂对基板质量要求的提高，2250热轧板厂高强钢平整线在提高产品平直度方面起到了至关重要的作用，但带钢尾部产生的挫伤也影响了产品质量。
解决挫伤对提高整个产品质量有重要意义。
1 平整机工艺流程及主要设备参数1.1平整机工艺综述高强平整机组具备年产80万吨成品卷的能力，主要生产钢种有：汽车用钢、工程机械用高强钢、耐蚀钢、耐候钢、锯片钢、军工用钢、高强度集装箱板、低合金结构钢等，最高强度达1000MPa。
生产方式有平整（带轧辊压下）和重卷（不带压下）两种模式。
主要产品参数如下：平整带钢厚度：1.2~6.5mm重卷带钢厚度：1.2~12.7mm带钢宽度：900~2100mm带钢强度：屈服强度(σs)：max 1000MPa(1.2~4.0mm)max 800MPa(4.1~6.5mm) 抗拉强度(σb)：max 1200MPa(1.2~4.0mm)max 1000MPa(4.1~6.5mm)1.2 平整机工艺流程及参数天车上料→钢卷步进梁对中→准备站切头→开卷机开卷→7辊矫直机压下→四辊平整机平整→13辊矫直机（4mm以下的高强钢）消除应力→分切剪分卷和切尾→五辊张力装置→带钢卷取→自动打包、喷印和称重。
1.3 主要设备主要设备参数见表1。
直径/mm ∅2100/∅762 BUR：∅1200/∅1100×2200WR：∅500/∅430×2700∅2100/∅762电机功率/kW AC850 AC1500 AC1500 电机转速/rpm 450/1200 600/1200 450/1200 轧制速度/(m·min-1) 400/200 400 420/210 张力(max)/kN 125/250 200/4002 挫伤产生的原因2.1 挫伤定义及特征所谓挫伤，就是钢板表面有低于轧制面的纵、横向刮痕，单个或断续地分布在钢板表面上，高温挫伤沟底有薄层氧化铁皮，呈暗青色。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷是指热轧带钢在加工过程中出现的表面不良现象，包括氧化、
裂纹、褶皱、气泡、毛刺等。
这些缺陷严重影响了带钢的质量，降低了带钢的使用价值。
下面将对热轧带钢表面质量缺陷的原因进行分析。
热轧带钢表面质量缺陷的原因之一是原材料问题。
热轧带钢的原材料是熔炼得到的钢锭，如果原材料中含有过多的夹杂物、非金属夹杂物或硫、磷等有害元素，这些杂质在热
轧过程中容易形成气泡、裂纹等表面质量缺陷。
热轧带钢在热轧过程中的温度控制不当也是表面质量缺陷的一个重要原因。
如果热轧
温度过高或过低，都会对带钢的表面质量产生不良影响。
热轧温度过高会导致表面烧伤、
氧化等问题，而热轧温度过低则会影响带钢的塑性变形能力，容易产生折叠、褶皱等缺
陷。
热轧带钢在轧制过程中的拉伸变形也是造成表面质量缺陷的原因之一。
在热轧过程中，带钢需要经历多次轧制和拉伸，如果轧制力过大或过小，或者轧制速度过快或过慢，都会
导致带钢表面的不均匀变形，从而形成褶皱、毛刺等缺陷。
热轧带钢的表面质量缺陷还与制造工艺、设备设施、操作人员技术水平等因素密切相关。
如果制造工艺不合理，设备设施质量差或操作人员技术水平不高，都会导致热轧带钢
表面质量缺陷的出现。
热轧带钢表面质量缺陷的原因是多方面的，包括原材料问题、温度控制不当、拉伸变
形问题、冷却处理问题以及制造工艺和操作人员技术水平等因素。
在生产过程中，需要全
面分析各种因素的影响，并采取相应的措施来减少和避免热轧带钢表面质量缺陷的出现。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析【摘要】热轧带钢表面质量缺陷是影响产品质量和生产效率的重要因素，本文从影响因素、分类特点、检测方法、处理方法以及综合分析等方面进行了深入研究。
研究发现，温度、轧制力度、冷却方式等因素对质量缺陷有着显著影响。
通过对各类缺陷进行分类并分析其特点，可以更好地找到解决方法。
检测方法的进步为及时发现和处理缺陷提供了保障，而处理方法的不断完善则能有效减少质量问题。
综合分析不同因素交织的情况，提出了一些启示和未来展望，为提高热轧带钢表面质量做出了重要贡献。
【关键词】热轧带钢、表面质量、缺陷、原因分析、影响因素、分类、特点、检测方法、处理方法、综合分析、启示、未来展望。
1. 引言1.1 热轧带钢表面质量缺陷原因分析热轧带钢表面质量缺陷是制约热轧带钢质量的重要因素之一，对热轧带钢的机械性能、外观质量和使用寿命都会造成不同程度的影响。
深入分析热轧带钢表面质量缺陷的原因，对于提高热轧带钢质量和市场竞争力具有十分重要的意义。
热轧带钢表面质量缺陷主要来源于多种因素的综合作用，包括原材料、热轧工艺、设备磨损、操作技术等方面。
原材料的质量直接影响着热轧带钢的表面质量，原料中的杂质、氧化皮等都会对表面质量造成影响；热轧工艺参数如温度、压下量、冷却方式等也是决定表面质量的关键因素；设备的磨损会导致不均匀的压下力和不稳定的轧制质量，进而影响表面质量；操作技术不到位或不规范也会引起表面质量缺陷。
通过深入分析热轧带钢表面质量缺陷的原因，可以找到相应的解决方法，提高热轧带钢的表面质量，增强市场竞争力。
2. 正文2.1 热轧带钢表面质量缺陷的影响因素分析热轧带钢表面质量缺陷的形成是受多种因素的综合影响的。
原材料的质量是影响热轧带钢表面质量的关键因素之一。
原材料的成分、结构和含杂质等都会直接影响到热轧带钢的表面质量。
热轧工艺参数的选择和控制也是决定热轧带钢表面质量的重要因素。
热轧工艺中的温度、压力、速度等参数的选择不当会导致热轧带钢表面出现缺陷。
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷原因分析
热轧带钢表面质量缺陷是生产过程中常见的问题之一，严重影响了带钢的质量和使用价值。
本文将从原材料、轧制工艺和设备、操作和管理等方面分析热轧带钢表面质量缺陷的原因。
一、原材料原因
1. 原材料表面氧化：在钢材表面形成一层氧化层后，热轧过程中氧化物会被热压入钢材表面，形成氧化皮等表面缺陷。
2. 原材料不洁：原材料表面存在包括铁锈、油污、尘埃等杂质，这些杂质会贴附在钢材表面，导致轧制过程中产生磨损、划痕等表面缺陷。
3. 原材料品种不同：不同品种的钢材具有不同的化学成分和组织结构，可能会导致热轧过程中表面缺陷的产生。
二、轧制工艺和设备原因
1. 轧辊磨损：轧辊表面磨损严重会导致带钢表面产生凸起、凹陷、毛边等缺陷，影响其表面平整度。
2. 轧制工艺参数不合理：如轧制温度过高或过低、轧制过程中冷却方式不当等都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
3. 设备故障：如备料、切头机、冷却设备等故障都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
三、操作和管理原因
1. 操作不规范：包括操作人员操作不当、操作流程不规范、轧制速度过快等都会导致带钢表面质量缺陷的产生。
2. 维护不及时：设备、工具的保养和维护不及时，会加速设备磨损和老化，导致质量缺陷的产生。
3. 质量控制不严格：生产过程中缺乏严格的质量控制和检测，导致质量缺陷的产生无法及时发现和纠正。
热轧缺陷和解决方法
热轧缺陷和解决方法热轧是金属材料加工过程中的一种重要工艺，用于将厚度较大的金属板材通过加热和压力使其变薄，得到所需的产品。
然而，在热轧过程中，由于各种因素的影响，可能会出现各种缺陷，影响产品质量。
本文将介绍常见的热轧缺陷及其解决方法。
1. 表面缺陷表面缺陷是热轧过程中最容易出现的问题之一。
常见的表面缺陷包括划痕、麻点、氧化皮等。
划痕是由于辊缝或辊筋上的杂质或磨损引起的，可以通过更换辊筋或清洁辊缝来解决。
麻点是由于金属表面存在微小的氧化或杂质颗粒引起的，可以通过增加清洁工序或改变轧制参数来减少。
氧化皮是由于金属表面在高温下与氧气反应形成的，可以通过加强除氧工艺或控制轧制温度来减少氧化皮的产生。
2. 厚度不均匀在热轧过程中，由于辊缝间隙的不均匀或轧制力的不均匀分布，可能导致产品厚度不均匀。
这种厚度不均匀会导致产品性能不稳定，影响使用效果。
解决这个问题的方法包括优化轧制工艺参数，如调整辊缝间隙、控制轧制力等；同时，还可以采用轧制过程中的在线测厚技术，及时调整轧制参数以保证产品厚度的均匀性。
3. 内部缺陷除了表面缺陷，热轧过程中还可能出现内部缺陷，如裂纹、夹杂等。
裂纹是由于金属在轧制过程中受到过大的应力而发生断裂，可以通过优化轧制工艺、控制轧制温度和轧制力来避免。
夹杂是由于金属中存在杂质或非金属夹杂物，在轧制过程中可能被拉伸成细长形，影响产品的强度和韧性。
减少夹杂的方法包括加强原料筛选和预处理、控制轧制过程中的温度和应力等。
4. 尺寸偏差热轧过程中，由于辊缝间隙的变化或轧制力的不均匀分布，可能导致产品尺寸与要求不符。
为了解决尺寸偏差问题，可以通过优化辊缝间隙控制系统，实时监测辊缝间隙的变化并及时调整；同时，还可以加强辊筋的维护和更换，保证辊筋的精度。
总结起来，热轧过程中的缺陷主要包括表面缺陷、厚度不均匀、内部缺陷和尺寸偏差。
针对不同的缺陷，可以通过优化工艺参数、控制轧制温度和轧制力、加强清洁工序和维护辊筋等方式来解决。
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综合热轧带钢划伤缺陷原因分析与处理王龙涛（马鞍山钢铁股份有限公司第四钢轧总厂，安徽马鞍山243000）【摘要】热轧带钢表面划伤是常见的热轧质量缺陷，主要表现为亮色或暗色线状缺陷，上、下表都可能产生此缺陷，常以下表居多。
阐述了热连轧设备造成的划伤类型、位置与原因。
具体分析了国内某厂热轧带钢头、尾划伤的原因，提出了有效的解决方法，解决了带钢下表头、尾划伤的问题。
【关键词】热轧；带钢；下表；划伤【中图分类号】TG335.11【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2018)04-0065-03 Cause Analysis and Treatment of Scratch Defects of Hot Rolled StripWANG Longtao(The No.4Steelmaking&Rolling Works of Masteel Co.,Ltd.,Maanshan,Anhui243000,China)【Abstract】Surface scratch of hot rolled strip is a common quality defect of hot rolled products,mainly appearing as bright or dark linear defects.The defect may exist in both up-per surface and lower surface,but mostly in lower surface.The types,positions and reasons of the scratches caused by hot strip rolling mill are briefly described in this paper.The causes of scratches on the strip head and tail of a domestic hot mill were specifically analyzed and based on which effective solution was proposed,which has solved the problem of lower surface scratches on strip head and tail.【Keywords】hot rolling;strip steel;lower surface;scratch前言热轧带钢表面划伤是常见的热轧质量缺陷，主要表现为亮色或暗色线状缺陷，上、下表都可能产生此缺陷，常以下表居多。
目前划伤的检测手段主要依靠计算机判检（表面质量监测仪）结合人工开卷的方式。
对于商品材与酸洗板产品，一旦出现划伤缺陷，一般需进行切除或降级处理，严重影响产品兑现与生产成本，经济损失巨大。
如果划伤漏检流入下游工序或客户手中，不但会造成质量异议，更甚者会失去客户信任，丢失客户资源，故各热轧厂都相当重视划伤缺陷的识别与控制。
1划伤类型、位置与原因带钢出现划伤，是因为带钢在轧制过程中上表或下表与机械设备接触，由于带钢温度高、偏软，设备温度低、偏硬，发生机械摩擦时，软的受损严重，造成带钢表面出现划伤缺陷。
根据不同的划分标准，划伤缺陷可以分为不同类型。
目前主流的划分标准有3种，分别为表现形式、缺陷位置及产生位置。
划伤按表现形式可分为连续性划伤与间断划伤，按缺陷位置可分为上表划伤与下表划伤，按产生位置可分为头部划伤、尾部划伤与通条划伤。
在生产过程中，能与带钢发生机械接触的设备有精轧机入口导台、精轧机工作辊、精轧机刮水板、精轧机过渡板、活套、层流辊道、卷取机上夹送辊、卷取机下夹送辊、卷取机溜槽板、助卷辊、卸卷小车托辊等。
不同的设备造成的划伤缺陷位置、形貌都存在差异性，据此可以判断划伤缺陷是在哪个设备产生的，以快速确定划伤位置，缩短排查过程与时间，减少不合格品产生。
下面对部分关键设备及其产生的划伤形貌进行说明。
（1）精轧机入口导台、精轧机刮水板、精轧机过渡板、卷取机溜槽板在轧制过程中，由于张力作用，带钢与精轧机入口导台、精轧机刮水板、精轧机过渡板、卷取机溜槽板等不接触，而在带钢穿带与抛钢过程中，由于张力未建立或消失，会造成带钢与以上设备发生直接接触。
若精轧机入口导台、精轧机刮水板、精轧机过渡板等存在毛刺或过渡状态不良，存在台阶，加上带钢与以上设备直接接触，会造成带钢头部或尾部出现周期或有规律的线状划伤，此类划伤缺陷一般出现在下表。
（2）精轧机工作辊、活套、层流辊道、卷取机上夹送辊、卷取机下夹送辊在轧制过程中，精轧机工作辊、活套、层流辊道、卷取机上夹送辊、卷取机下夹送辊若出现卡阻，带钢与以上设备的接触形式会由滚动摩擦变为滑动摩擦，致使带钢与设备的接触面出现相对摩擦，造成带钢表面出现划伤缺陷。
此类缺陷通常表现为通条性质的连续性划伤或间断性划伤，上、下表都有可能，以下表为主。
（3）助卷辊、卸卷小车托辊助卷辊、卸卷小车托辊只会造成带钢头部划伤与尾部划伤缺陷，而且与精轧机入口导台、精轧机刮水板、精轧机过渡板、卷取机溜槽板等设备造成的划伤不同的是，助卷辊、卸卷小车托辊造成的划伤只出现在上表。
这是因为由于工艺控制需要，助卷辊只在带钢头部建张与尾部使用，在正常卷钢过程中助卷辊是打开状态，不与带钢不接触，而且助卷辊只压靠在带钢上表，故只能造成上表划伤。
与之类似，卸卷小车托辊只在钢卷卸卷时使用，此时钢卷已经卷取完毕，故卸卷小车托辊只会造成外圈上表1圈划伤，特征较为明显。
2带钢头尾划伤2.1生产工艺流程及划伤形貌国内某热轧生产线，其中加热炉3座，为步进梁式，定宽压力机1台，粗轧四辊可逆轧机2机架（带立辊），除鳞机2台，边部加热器与飞剪各1台，精轧7机架（带小立辊），22段层流冷却，3台地下卷取机。
生产工艺流程框图如图1所示。
从2013年年末开始，此生产线在生产过程中，发现热轧带钢下表出现批量划伤缺陷，集中在头、尾150m内，表现为黑色线性纵向划伤，形貌见图2。
图2划伤缺陷形貌2.2原因分析（1）此缺陷集中在头部与尾部150m内，根据其表现形式与出现位置，排除通条划伤的产生设备，如精轧机工作辊、活套、层流辊道、卷取机上夹送辊、卷取机下夹送辊等。
（2）划伤出现在下表，上表没有，排除上表划伤缺陷的产生设备，如助卷辊、卸卷小车托辊等。
（3）对卷取机数据进行分析，发现各卷取机划伤图1生产流程框图卷数接近，比例相似，故划伤缺陷与卷取机无对应关系，排除卷取机溜槽板产生划伤的可能性，故划伤可能由精轧机入口导台、精轧机刮水板、精轧机过渡板造成。
表1划伤卷取机分布情况（4）对精轧入口导台与与刮水板进行现场检查确认，并进行跟踪对比实验，实验前、后划伤改善效果不大，划伤封锁率与实验前相比没有改善，排除此两项影响。
图3精轧入口导台调整实验图4刮水板调整实验（5）对精轧机过渡板进行检查确认，并进行对比试验，试验后头、尾划伤与实验前相比改善明显，故头、尾划伤缺陷与精轧机过渡板存在相关性。
2.3改进措施根据现场缺陷形貌，从纵向看，带钢划伤分布在头部与尾部，从横向看，带钢划伤主要集中在边部，当卷取张力建立后消失，规律性较为明显。
头部与尾部划伤缺陷产生的主要原因为带钢穿带与抛尾时张力作用效果较差，加上穿带与抛尾时带钢易产生浪形，造成带钢与精轧机过渡板接触，发生机械摩擦，导致划伤。
根据以上分析原因，为减轻带钢穿带与抛尾时与过渡板的直接接触，采取了以下措施控制头部与尾部划伤。
（1）轧制线标高调整高的轧制线标高，一方面，获得良好的头部形貌，减少头部与过渡板直接接触，另一方面，提高带钢出轧机后整体轧制高度，减轻下表与过渡板接触程度。
实际生产中若想获得偏上限控制的轧制线高度，有两种手段。
一是通过修改自动化控制程序，使得程序计算后的轧制线高度偏上限；另一种是通过手动调整现场设备，使得实际生产中轧制线高度偏上限，如可以采取精轧专项配辊策略，阶梯板位置调整策略、导台调整策略等。
（2）头、尾浪形控制根据现场划伤实际情况，若穿带与抛钢过程中带钢存在双边浪或单边浪等，划伤缺陷往往集中在存在浪形的位置，故针对头、尾浪形控制，一方面，要确保设备精度满足工艺控制需要，综合考虑设备实际工况与工艺控制要求，如导卫开口度、精轧机刚度等，另一方面，要加强人员技能培训，提升操作技能水平，减少人为因素对头、尾浪形的影响，如穿带调平值预摆方法、抛钢尾部调平值修正策略等。
（3）精轧机过渡板改造在穿带与抛钢过程中，带钢与精轧机过渡板接触的干扰因素多，控制难度大，因此，要确保带钢与精轧机过渡板直接接触后，最大程度地减少划伤，可以从两个方面入手：一是精轧机过渡板之间的过渡关系，包括过渡间隙与过渡阶梯高度，两者需完美配合；二是精轧机过渡板自身的设备状态，如过渡板倒角、毛刺等，这些项目必须纳入日常点、巡检内，确保设备自身状态良好。
（4）精轧负荷调整穿带与抛尾过程中，尤其是穿带过程中，为减少划伤缺陷，对精轧负荷分配进行调整，使得带钢头部出精轧各机架后保持上翘或微翘状态，减少带钢与精轧设备的直接接触，如通过辊缝补偿、力比分配、压下率分配等手段调整翘、扣头。
3结论（1）通过对划伤缺陷进行分类，细化，在实际生产应用过程中，据此可以做到快速锁定划伤缺陷的发生位置、发生设备，缩短划伤缺陷排查时间。
（2）带钢头、尾划伤缺陷主要集中在中部和边部的150m 之内，当卷取张力建立后消失。
缺陷产生的主要原因为带钢穿带与抛尾时存在扣头与浪形，与精轧过渡板直接接触，发生机械摩擦，导致划伤。
（下转第70页）卷取机划伤卷数比例1#卷取机5330.64%2#卷取机6135.26%3#卷取机5934.10%（上接第67页）（3）通过轧制线标高调整、头、尾浪形控制、精轧机过渡板改造、精轧负荷调整等手段，有效控制了带钢头、尾划伤缺陷问题，保证了热轧带钢表面质量，提升了企业效益。
[参考文献][1]田建英，董欣欣，唐勤，李志国.热轧2250mm轧机带钢缺陷类型及产生原因探究[J].冶金设备，2011，4：77-80.[2]杨文清，李斌.八钢1750mm热轧带钢卷取过程中表面划伤原因分析及处理[J].新疆钢铁，2009，2：36-38.收稿日期：2017－12－21作者简介：王龙涛（1991－），男，2013年毕业于安徽工业大学材料成型及控制工程专业，助理工程师，现从事热轧板带生产工艺及模型工作。
2.4机架就位二次灌浆完成，经第三方验收底板和基础框架找正合格，一切准备工作就绪后，用2台120/32t行车联合抬吊将轧机机架+200t钩头+定宽机机架缓慢抬起，平移到底板及基础框架附近时，人工推动机架旋转90°，抵达指定位置后缓慢就位，见图5。