抛丸清理滚筒安全技术操作规程(最新版)
抛丸清理滚筒安全技术操作规程模版
抛丸清理滚筒安全技术操作规程模版一、目的本规程的目的是为了保障抛丸清理滚筒操作过程中的安全，防止事故的发生，提高工作效率和质量。
二、适用范围本操作规程适用于抛丸清理滚筒的操作人员。
三、安全准备1. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行，无异常震动、异响和漏油现象。
2. 检查抛丸机内部是否有残留物，如有需要进行清理并做好防护措施。
3. 检查抛丸机的电气设备是否完好，如开关、按钮、指示灯等是否正常工作。
4. 确保操作人员已穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服装等。
四、操作步骤1. 打开抛丸机的进料门，将待处理的滚筒装入机器内。
2. 关闭进料门，并确保门已牢固关闭。
3. 打开抛丸机的电源开关。
4. 根据滚筒的尺寸和材质选择合适的抛丸速度和抛丸时间。
5. 打开抛丸机的抛丸开关，开始进行抛丸清理作业。
6. 观察抛丸清理作业进度，根据需要对抛丸时间进行适当调整。
7. 抛丸清理完成后，关闭抛丸开关。
8. 等待抛丸机停止运行后，打开出料门，将清理完成的滚筒取出。
9. 关闭出料门，并确保门已牢固关闭。
10. 关闭抛丸机的电源开关。
五、安全注意事项1. 在操作抛丸机之前，必须穿戴好相应的安全防护用品，严禁穿戴松散的衣物和长发。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入抛丸机内部。
3. 在抛丸清理作业期间，应保持良好的通风和防尘措施，防止粉尘对人体造成危害。
4. 如发现设备异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 禁止擅自调整抛丸机的相关参数，必须经过授权人员才能进行调整。
6. 操作结束后，必须关闭抛丸机的电源开关，并进行设备的维护和清洁工作。
六、事故应急处理1. 如遇到设备故障或意外事故，应立即停止操作，并通知相关责任人进行处理。
2. 在事故发生后，应立即采取应急救援措施，确保人员的安全，并及时报警。
3. 在事故处理过程中，应根据实际情况采取适当的急救措施，如心肺复苏、止血等。
抛丸清理滚筒安全操作规程(5篇范文)
抛丸清理滚筒安全操作规程（5篇范文）第1篇抛丸清理滚筒安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司抛丸清理滚筒的操作与安全操作。
3 管理内容3.1操作规程3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 端盖未关闭锁紧时,不准启动抛丸器及滚筒。
3.1.3 当抛丸器叶轮未完全停止转动或滚筒停止位置不正确时,不准打开端盖。
3.1.4 当运转过程中出现异响或运转异常时,应立即停机检查。
3.1.5 各种铸件在清理之前应先进行清砂,否则滚筒内积砂过多影响分离效果,且加快叶片叶轮磨损。
3.1.6 当叶片或叶轮由于磨损,失去平衡造成强烈震动时,应及时更换叶片叶轮,换下的叶片或叶轮经重新平衡后,方可继续使用。
3.1.7 按设备润滑图表规定定期对设备进行润滑。
3.1.8 工作完毕,关机切断电源,擦拭设备,并检查各易损件的磨损情况,发现有严重磨损应及时通知有关人员更换。
3.2安全操作规程3.2.1 端盖未关闭锁紧时,不准起动抛丸器及滚筒。
3.2.2 运转中出现异常,应即停车检查。
3.2.3 注意叶片轮的平衡,发现磨损振动时,应更换。
3.2.4 易损件发现磨损应及时更换。
第2篇抛丸清理滚筒安全技术操作规程1 抛丸清理滚筒必须专人操作。
开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好,对运转部位进行润滑,确认良好后方可开始工作。
2 往滚筒内装铸件时,不可远距离投掷,不准超装。
铸件装好后,应确认筒盖坚固严密。
滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。
工作中经常检查供丸系统,以防堵塞。
3 停机时,必须待抛头叶轮自行停止后,方可开启端盖取出清理好的铸件。
严禁用工具强行止住旋转中的抛头。
取铸件时要从上至下依次拿出,不得从中部或底部抽取,以免伤人。
4 工作中发生故障,要立即停车,并拉下电闸,请维修人员处理。
维修时要在电闸上挂上“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设监护人。
抛丸清理滚筒安全操作规程
抛丸清理滚筒安全操作规程一、前言抛丸清理滚筒是一种常见的表面处理设备，广泛应用于各个工业领域。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全管理1.凡参与抛丸清理滚筒操作的人员必须经过培训，合格后方可上岗。
2.操作前，必须进行安全检查，确保设备无异常，安全设施完好。
3.明确操作人员的职责，指派专人负责操作的全程监管。
4.加强设备维护保养，确保设备的正常运行，及时修理故障。
三、个人安全防护1.操作人员必须佩戴防护眼镜，防止抛射物伤害眼睛。
2.穿戴合适的防护服，避免暴露在抛丸喷射区域。
3.戴上耳塞或耳罩，减少噪音对耳朵的伤害。
4.佩戴安全鞋，防止脚被地面上的碎屑伤害。
四、设备操作流程1.操作前检查滚筒是否处于停止状态。
2.检查滚筒是否有异常，如有异常应及时报告维修。
3.确认喷射介质，根据工作要求设定合适的喷射压力。
4.操作人员远离喷射区域，按下启动按钮，进入滚筒。
5.根据需要调整喷射角度及速度。
6.工作完成后，关闭滚筒，等待滚筒停止完全。
7.退出滚筒，进行后续整理工作。
五、操作注意事项1.在操作期间，严禁向喷射区域投放易燃、易爆等危险物质。
2.操作人员在喷射区域工作时，禁止将手、头等身体部位伸入喷射区域。
3.不得使用未经授权的设备进行操作。
4.操作人员离开岗位时，应切断电源，确保设备安全停止。
5.对于液压、电气系统等设备，必须由专业人员进行维护和检修。
六、紧急情况处理1.如遇紧急情况，应立即停止设备。
2.对于发生异常的设备或发生事故的设备，应立即报告相关部门，并采取相应的紧急处理措施。
3.对于受伤的人员应及时送医救治，并进行相关记录。
七、设备维护保养1.定期检查设备运行状况，如有脱落、损坏等情况，及时修理或更换。
2.定期清洁设备，清除设备表面的灰尘和杂质。
3.定期检查电气线路和连接件，确保其正常工作。
4.设备维修和保养必须有专门的人员进行，严禁非专业人员进行操作。
八、其他事项1.禁止未经授权的人员擅自操作设备。
2023年抛丸清理工安全操作规程
2023年抛丸清理工安全操作规程第一章总则第一条为了确保抛丸清理工作的安全进行，保护操作人员的生命财产安全，避免事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事抛丸清理工作的操作人员。
第三条本规程的具体内容包括：抛丸清理工作的安全要求、操作流程、个人防护措施、应急处置等。
第二章抛丸清理工作的安全要求第四条抛丸清理工作的场所应经过安全评估和环境监测，必要时采取相应的控制措施。
第五条所有抛丸清理设备应定期检查维护，确保设备的正常运行。
第六条禁止在无防护措施的情况下进行抛丸清理工作。
第七条操作人员必须接受相应的培训，具备相关的操作技能和安全意识。
第三章操作流程第八条操作人员在进行抛丸清理工作前，必须穿戴好个人防护装备，并对装备进行检查。
第九条在操作抛丸清理设备前，必须先将设备开启，并进行试运行和检查。
第十条按照抛丸清理工艺要求，调整设备参数和喷砂角度，保持设备的稳定和高效运行。
第十一条操作人员需根据工作要求逐步完成抛丸清理工作，确保工作效果。
第十二条在清理过程中，应注意观察设备运行状态和清理效果，及时调整工艺参数。
第四章个人防护措施第十三条操作人员须佩戴防护眼镜、耳塞或耳罩、安全帽、防护手套、防护服等个人防护装备。
第十四条操作人员应定期进行身体健康检查，谢绝患有呼吸系统疾病和其他不适宜从事抛丸清理工作的人员参与操作。
第十五条操作人员需注意个人卫生，保持工作区域的整洁，避免事故发生。
第五章应急处置第十六条在抛丸清理作业过程中，如发现设备异常或操作人员受伤，应立即停止工作，采取相应的应急措施。
第十七条发生事故后，应立即报告，并进行事故现场的保护、事故调查及处理。
第六章监督与管理第十八条组织对抛丸清理工作进行监督检查，确保操作人员严格按照规范操作。
第十九条对违反抛丸清理工作安全规程的行为，予以相应的纪律处分。
第七章附则第二十条本规程由相关部门负责解释。
第二十一条本规程自颁布之日起实行。
以上是《2023年抛丸清理工安全操作规程》的基本内容，具体操作细则和具体情况根据不同场合需要进行进一步详细制定。
抛丸清理机操作规程（3篇）
抛丸清理机操作规程一、安全操作规程1. 在操作抛丸清理机前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、坚固的作业鞋等。
2. 在操作抛丸清理机时，应确保周围没有其他人员靠近，并设置警戒区域。
3. 在工作过程中，严禁将手臂或其他身体部位放入机器内部。
4. 操作人员应脚踩扶手，保持平衡，并注意机器工作时的振动情况。
5. 在操作抛丸清理机前，应对机器进行检查，确保各部件安装完好，张紧度适当，不得有松动等异常情况。
6. 操作人员应了解清楚什么情况下需要停机，并学会正确停机的方法。
二、操作流程1. 打开电源开关，同时打开清理机上的排放阀门，排放一部分已使用过的抛丸材料。
2. 操作人员佩戴好防护装备后，打开抛丸清理机上的进料阀门，将待清理的工件放入清理机内。
3. 关闭进料阀门，打开抛丸清理机上的抛丸装置，启动机器。
4. 观察抛丸清理机的工作状态，确保各部件正常运转，没有异响和漏料等情况。
5. 根据需要调整抛丸清理机的清理强度和时间，以达到清理效果。
6. 清理工作完成后，关闭抛丸装置和电源开关，打开排放阀门，排放已使用过的抛丸材料。
7. 使用刷子等工具清理抛丸清理机内的残留物，确保机器干净。
8. 对抛丸清理机进行检查和维护，确保各部件安全可靠。
三、故障处理1. 如果抛丸清理机在工作过程中有异常情况，应立即停机，并切断电源。
2. 排除故障前，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行。
3. 根据故障情况，采取相应的措施进行修理或更换配件。
4. 修复和更换完配件后，进行测试，确保抛丸清理机恢复正常运转。
四、日常维护1. 定期清理抛丸清理机内的抛丸材料，防止杂物堆积影响清理效果。
2. 检查抛丸清理机各部件的紧固程度，确保不松动。
3. 对抛丸清理机进行润滑，确保各部件的正常运转。
4. 定期对电气设备进行检查，确保线路不漏电。
5. 储存抛丸清理机时，应放置在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。
五、注意事项1. 严禁将手臂或其他身体部位放入机器内部，以免发生伤害。
2023年抛丸清理滚筒安全操作规程
2023年抛丸清理滚筒安全操作规程第一章总则第一条为了规范抛丸清理滚筒操作，确保人身安全和设备安全，有效减少事故发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2023年以后参加抛丸清理滚筒作业的所有人员。
第三条抛丸清理滚筒是一种利用抛射高速钢丸碰击滚筒表面，从而清理滚筒的表面污垢和氧化物的作业。
本规程要求操作人员必须对滚筒抛丸清理机的结构和工作原理有基本的了解，并按照规程的要求进行作业。
第四条抛丸清理滚筒作业是一项高风险的作业，操作人员必须严格按照规程要求操作，服从现场指挥，保持高度警觉，确保人身安全。
第五条抛丸清理滚筒作业统一由专业人员负责指挥，作业前必须进行工艺交底，明确作业要求和安全措施。
第二章作业前准备第六条作业前，操作人员必须熟悉抛丸清理滚筒的结构和工作原理，了解滚筒抛丸清理机的操作要领，掌握本规程以及其他相关的安全操作规程。
第七条检查滚筒抛丸清理机的相关设备是否完好，如电源线、紧固件、传动装置等，如发现问题，应及时报修或更换，严禁在设备未完好的情况下作业。
第八条检查滚筒抛丸清理机的喷吹系统是否正常，是否有堵塞、泄露等情况，确保喷吹系统正常工作。
第九条确保抛丸钢丸填充完整，钢丸填充量要符合操作要求，避免因钢丸填充不足或过多引发事故。
第三章安全操作第十条佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护服等。
必要时还应佩戴防护手套和防滑鞋等。
第十一条操作人员必须按照岗位要求经过专业培训，持证上岗，未经培训和证书认可的人员严禁操作滚筒抛丸清理机。
第十二条在作业过程中，操作人员必须保持集中注意力，不得分心或参与其他活动。
第十三条严禁穿插行人通道进行作业，确保周围作业区域人员的安全。
第十四条在清理滚筒过程中，严禁随意调整设备的工作参数，如抛丸速度、喷吹角度等，必须经过指挥人员允许后方可进行调整。
第十五条操作人员必须保持设备周围的整洁和通风良好，及时清理钢丸和灰尘积累，防止发生滑倒和火灾等事故。
Q3113A抛丸清理滚筒操作规程
Q3113A抛丸清理滚筒操作规程引言Q3113A抛丸清理滚筒是一种常用的表面清理设备，用于清理各种材质表面的污垢和氧化层等，主要适用于金属、石材、水泥、塑料等表面的清理处理。
本文档介绍了Q3113A抛丸清理滚筒的操作规程，旨在保证清理效果和操作安全。
一、设备准备1.确保Q3113A抛丸清理滚筒的外表无损伤和松动。
2.在设备外部，设置防护围栏和警示标识，以确保工作区域安全。
3.确认设备无异物，检查出料口、进料口处无杂物和障碍物。
4.准备好适量的钢丸和清理剂，根据具体情况调整清理剂浓度和清理时间。
5.确保工作人员穿戴必要的防护用具，如安全鞋、手套、护目镜等。
二、操作步骤1.打开Q3113A抛丸清理滚筒罩门，将待清理工件放置于工作台上，根据需要调整工作台的高度、角度和位置。
2.关闭罩门，并启动Q3113A抛丸清理滚筒的电源开关，按下启动按钮，开始清理。
3.清理过程中，要注意观察工件的状态，确保清理效果良好，并根据需要随时调整清理剂浓度和清理时间。
4.若出现设备异常，要立即停止清理过程，检查设备是否损坏，确认问题后才可重新启动清理。
如遇无法解决的异常情况，应立即联系设备厂家或维修人员进行处理。
5.清理完毕后，停止清理滚筒的转动，打开罩门，取出清理好的工件，并进行后续处理。
三、安全注意事项1.操作人员必须穿戴防护用具，并接受相关操作培训，确保操作安全。
2.在清理过程中，禁止将手、头部、衣物等插入滚筒内部。
3.在操作中，要注意观察和检查设备是否有异常情况，并根据需要及时进行维修或更换。
4.在更换或调整设备时，必须先停止设备运转，并确保设备处于安全状态，才能进行操作。
四、设备维护与保养1.经常检查设备各部位的紧固件是否松动、磨损、脱落等情况，及时整理修补。
2.定期进行设备清洁和保养，注意清除滚筒内的积垢和余料。
3.更换设备易损件和密封件时，要使用同厂家的原装配件，按要求进行更换。
4.在设备长期停用时，要对设备进行全面检查、清洗和润滑等工作，并进行必要的防腐处理。
抛丸清理滚筒安全技术操作规程范本（2篇）
抛丸清理滚筒安全技术操作规程范本一、引言本操作规程旨在确保抛丸清理滚筒作业过程中的安全，保护操作人员和设备的安全。
操作人员在进行抛丸清理滚筒作业前，应仔细阅读并熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。
二、作业准备1. 安全准备a. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩等。
b. 定期检查和维护抛丸清理滚筒设备，确保设备运行正常，无损坏或故障。
c. 确保作业区域内无易燃、易爆等危险物品，且周围人员离开清理区域。
2. 作业设置a. 设置废料收集设备和防护罩，保持作业区域清洁，并避免抛丸颗粒溅射到周围区域。
b. 确保抛丸清理滚筒周围没有堵塞物，避免抛丸颗粒堆积或回溅。
三、操作流程1. 准备步骤a. 确认机器电源已关闭，锁紧开关处于关闭状态。
b. 使用扳手将抛丸清理滚筒的抛丸容器分离。
c. 将废料收集器移至合适的位置。
2. 抛丸清理滚筒操作a. 开启电源，启动抛丸清理滚筒设备，确保设备正常运行。
b. 按照设备操作面板上的说明，调整抛丸清理滚筒的速度和工作时间。
c. 将抛丸容器连接至设备，并确保连接牢固。
d. 将工件放入抛丸清理滚筒内，注意放置位置和放置数量不能超过设备规定。
e. 关闭设备开关，开始进行抛丸清理作业。
f. 在操作过程中，不得随意调整设备速度和工作时间，严禁用手触摸抛丸清理滚筒。
3. 抛丸作业完成a. 当工件清理完成后，关闭设备开关，并等待抛丸清理滚筒完全停止。
b. 使用扳手将抛丸容器从设备上取下，并将抛丸颗粒倒入废料收集器中。
c. 关闭电源，切断设备电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行抛丸清理滚筒作业时，不得穿戴松散的衣物或佩戴饰品，以免被抛丸颗粒勾住。
2. 严禁用手触摸抛丸清理滚筒内的工件，以免发生伤害。
3. 操作人员应保持警觉，注意观察设备运行情况，一旦发现异常应立即停止作业并报告相关人员。
4. 在抛丸清理滚筒作业过程中，应及时清理废料和抛丸颗粒，以保持设备和作业区域的清洁。
抛丸清理滚筒安全操作规程范文
抛丸清理滚筒安全操作规程范文一、保护环境安全1. 在进行抛丸清理工作前，必须对作业现场进行全面检查，并确保无易燃、易爆、有毒和强放射源等危险物质泄漏的情况。
2. 清理滚筒作业前，应将周围的杂物、易燃物清除干净，确保操作区域整洁。
3. 作业现场必须设立明显的禁止入内标志，并采取有效的措施防止他人进入作业区域。
二、人员安全防护1. 操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服、防护手套、防护鞋等。
2. 操作人员必须严格按照规程操作，禁止将手、脚或其他身体部位伸入滚筒内。
3. 若在操作过程中发现身体不适或不安全情况，应立即停止作业并向负责人报告。
三、设备安全操作1. 在滚筒清理作业前，必须对抛丸清理设备进行检查，确保设备工作正常，不存在故障和漏电等安全隐患。
2. 操作人员在开始清理滚筒时，必须等待设备完全停止工作，并断开电源，进行安全检查。
3. 在清理滚筒时，不得随意将清理喷嘴指向人或其他设备，并应避免直接对人体进行抛丸清理。
4. 操作人员必须掌握好喷嘴的喷射方向和距离，确保清理效果的同时，避免对滚筒造成损坏。
5. 清理滚筒作业完成后，应立即将设备及残留的颗粒物清理干净，并关闭设备以及电源。
四、应急措施1. 在清理滚筒过程中，若发生事故或意外情况，操作人员应立即停止作业，及时报告负责人，并按照应急预案进行处理。
2. 所有作业人员必须掌握事故应急处理知识，包括使用灭火器、逃生自救等基本技能。
五、培训与监督1. 对所有从事抛丸清理滚筒作业的操作人员必须进行专业化培训，掌握并熟练操作技能，了解安全规程和应急处理方法。
2. 监督人员应定期对操作人员进行安全教育培训和操作技能培训，及时发现问题并进行纠正。
3. 建立健全安全管理制度和考核机制，对操作人员的安全行为进行评审和记录，并及时进行奖惩。
六、总结与改进1. 每次抛丸清理滚筒作业完成后，必须进行总结和评估，及时发现问题和隐患，并制定改进措施，避免类似事故再次发生。
抛丸清理机安全操作规程(7篇范文)
抛丸清理机安全操作规程（7篇范文）第1篇抛丸清理机安全操作规程（1）班前设备检查a、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则应更换；b、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换；c、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸料；d、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。
（2）开机调整准备a、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状况；b、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞；c、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。
（3）操作程序a、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带；b、确定抛丸对象选择抛头工作数量；c、开关程序详见电气使用说明书。
注意事项安全技术a、机器运转时，操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽；b、工件在运行过程中，严禁站在辊道上，或正对工件运行方向进行清丸操作和观察；c、及时清理机器周围散落的丸件，以防滑倒摔伤；d、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖；e、内部密封材料易燃烧，严禁工作温度超过200℃，在进行维修和保养时应避免明火；f、工作如蜂鸣器响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因，排除故障后方可开机；g、维修时，必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源；h、当突然停电时，要切断总电源。
维修和保养a、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养；b、地坑内应保持干燥，防止弹丸生锈、结块；c、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物，以及除尘器的粉尘，保证设备正常运行；d、按规定定时对设备各部件进行润滑；e、检查各筛网是否破损，及时更换确保无误，紧固件等入螺旋中；f、检查斗提机料斗磨损情况，如有破损及时更换；g、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室第2篇吊钩式抛丸清理机操作工艺规程1.抛丸前的准备1.1.操作者应熟悉所抛铸件的工艺要求。
1.2.检查抛丸清理机各部位运行正常，吊钩及吊挂铸件所用辅件是否有裂纹或损伤。
滚筒式抛丸清理机安全操作及保养规程
滚筒式抛丸清理机安全操作及保养规程1. 概述滚筒式抛丸清理机是目前广泛应用于金属加工、车辆制造等领域的清理设备。
它以高速旋转的抛丸轮为动力，利用抛丸的冲击力将工件表面的污垢和氧化层等物质清除。
然而，这种设备在操作过程中存在一定的危险性，而未经过专业培训的人员可能会因为疏忽或者操作不当造成事故。
因此，为了保障人员的人身安全和设备的正常使用，需要严格遵守以下操作及保养规程。
2. 操作规程2.1 准备工作1.在操作前，应先通过看板或者进行视觉检查确认设备完好无损，各部位接合处是否松动变形，其它存在危险的因素。
2.在操作前，应先确认设备的电源是否正常，控制器是否具备运行状态。
切勿对操作设备进行拆卸、改动等操作。
3.在操作前，应先确认工件是否适合该设备进行清理。
如果清理的工件是涂装制品，或者构件机加工件，应先了解清洗工艺要求，将清理正确进行。
2.2 进行实际操作1.在操作过程中，应始终保持操作设备及其周围的工作区域干净整洁，切勿将工具或者其他杂物置于设备及其周围。
2.在操作过程中，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于护目镜、耳罩、手套、防滑鞋等。
切勿穿戴长袖衣服或者手长袖衣服，以免被抛丸卡住或者卷入抛丸轮中。
3.当开启设备时，应注意要保证机器不会反转，无卡滞的现象。
4.操作过程中严禁随意触及轮子、手不得过于靠近轮子及仓体、严禁站在工件前方进行操作。
5.如果设备出现异常响声或者其他故障，请立即停机排除故障。
6.操作人员应当时刻留意抛丸清理机的运转状态，一旦发现异常，请立即停机检查清理，并及时排除问题。
必要时，应联系设备的维修人员进行维修。
7.在对设备进行维护保养等操作时，请先切断设备的电源，并严格按照说明书中的清洗方法及保养周期进行操作。
3. 保养规程1.在日常使用中，应定期对设备进行检查及保养，以确保其能够正常运行。
2.在设备长时间运转后，应对设备进行冷却处理，防止设备因过热而损坏。
3.在设备长时间未使用时，请将其盖好，确保设备不会受到过多的烟、灰等污染。
抛丸清理滚筒安全操作规程
抛丸清理滚筒安全操作规程抛丸清理滚筒安全操作规程一、前言抛丸清理滚筒是一种常见的清理设备，其操作需要特定的知识和经验。
为了确保工作安全和高效，制定抛丸清理滚筒安全操作规程十分必要。
二、适用范围本规程适用于抛丸清理滚筒的操作人员，包括设备的使用、维护、保养等。
三、操作前的准备1. 首先需要确认设备的电源、气源等是否已接通并正常运转。
2. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等全套防护装备，并穿戴工作服。
3. 在施工现场应设置防护网，并进行合理的管控。
4. 确认施工现场的地面是否平整，并清理障碍物、杂物等。
5. 检查抛丸清理滚筒设备是否完整、稳定，并进行必要的维护保养工作。
4、操作流程1. 将抛丸清理滚筒停止运转，等待设备完全停止后，打开设备和与控制器的连接。
2. 将可调节轮轮轴安装在起重机械上，并确定其位置，以使其垂直于滚筒表面。
3. 根据需要适当调整设备的切角和切深度，可将可调节轮升降支撑剂向上、向下调整。
4. 启动抛丸清理滚筒设备，并逐渐升高可调节轮的位置，直至清理达到预定效果。
5. 当可调节轮轮轴调整到最低点时，清理作业完成。
6. 在清洗完成后，关闭设备和与控制器的连接，将可调节轮轮轴卸载，并恢复设备的初始状态。
5、操作注意事项1. 在操作之前，要确保抛丸清理滚筒设备和其所有部件都是健康的。
2. 操作人员不能穿戴任何可能危害设备或操作人员安全的衣物或饰品。
3. 在操作过程中，应注意掌握好清理滚筒设备的速度和持续时间，以免损坏其表面。
4. 清理滚筒设备要注意应变和动静平衡，以确保设备的正常工作。
5. 在操作期间，应保持施工现场平整，避免清理滚筒设备与障碍物或杂物碰撞，以免损坏设备。
6. 若设备出现故障或异常情况，应立即停止运行，并进行维修。
7. 操作结束后，要进行设备清洗和封存，确保设备的安全和使用寿命。
六、结语抛丸清理滚筒设备是一种很有用的清理设备，操作时需严格按照规程操作，以确保工作质量和操作人员的安全。
抛丸清理滚筒安全技术操作规程范文
抛丸清理滚筒安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保证抛丸清理滚筒作业的安全，规定本规程。
第二条本规程适用于抛丸清理滚筒作业。
第三条抛丸清理滚筒的安全技术操作规程应根据现场实际情况进行调整和细化。
第四条抛丸清理滚筒的作业人员必须认真学习本规程，严格遵守操作规程。
第二章抛丸清理滚筒的作业条件第五条抛丸清理滚筒作业需要具备以下条件：（一）环境条件：无风险的空间、无振动和无侵蚀的工作环境。
（二）设备条件：清洁完好的抛丸清理机、手推式滚筒、抛丸颗粒等。
（三）人员条件：熟练且健康的作业人员、操作规范的指导人员。
第三章抛丸清理滚筒的作业人员第六条抛丸清理滚筒作业人员应经过岗前培训，并能熟练掌握操作技能。
第七条抛丸清理滚筒作业人员应穿着防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服等。
第八条抛丸清理滚筒作业人员必须遵守以下规定：（一）不能擅自更改抛丸清理设备的工作参数；（二）必须按照操作规程操作，不得擅自抽离抛丸清理机；（三）发现设备故障或异常情况，应立即上报，并由专业人员进行处理。
第四章抛丸清理滚筒的作业安全措施第九条抛丸清理滚筒作业前需进行安全检查，确保设备完好、无故障。
第十条抛丸清理滚筒的作业现场必须设立安全警戒线，并在明显位置设置安全警示标识。
第十一条抛丸清理滚筒作业现场应远离易燃易爆物品，禁止吸烟、明火操作。
第十二条抛丸清理滚筒作业时，必须戴好个人防护装备。
第十三条抛丸清理滚筒作业现场应配置消防器材，并定期进行检查和维护。
第十四条抛丸清理滚筒作业前应进行试运行，确保设备正常运行。
第五章抛丸清理滚筒的作业程序第十五条抛丸清理滚筒作业程序包括以下步骤：（一）作业前准备：确认设备和工具完好、配置个人防护装备。
（二）设备操作：按照操作规程操作抛丸清理滚筒。
（三）作业完成：停止设备运行，清理现场，整理工具和设备。
（四）作业记录：记录作业时间、设备状态等。
第六章抛丸清理滚筒的作业检查第十六条抛丸清理滚筒作业检查包括设备检查和工艺检查。
2023年抛丸清理工安全技术操作规程
2023年抛丸清理工安全技术操作规程抛丸清理工安全技术操作规程一、总则为保障抛丸清理工作的安全进行，预防事故的发生，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于2023年抛丸清理工作。
所有参与抛丸清理工作的人员必须遵守本规程，严格执行操作规程，确保工作安全。
二、人员管理1. 抛丸清理工作人员应经过培训并持有相应的操作证书，必须具备以下条件：(1) 年满18岁；(2) 具备良好的身体素质以适应工作需求；(3) 充分了解抛丸清理的危险性和安全操作规程；(4) 严禁酒后作业或处于药物影响下进行抛丸清理工作。
2. 工作人员应定期进行身体健康检查，确保工作状态良好。
3. 工作人员须佩戴个人防护装备并正确使用，包括但不限于防护服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
三、设备操作1. 对抛丸清理设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
2. 在操作设备之前，应开展必要的安全检查，确保设备周围的危险源得以清理或隔离。
3. 严禁擅自更改设备参数或操作方式，必须按照规定的操作流程进行操作。
4. 在操作设备时，必须保持清醒、专注，并且严禁在设备运行中穿插其他工序。
5. 使用设备时，应确保工作区域内无人和无动物，以避免事故发生。
四、作业环境管理1. 抛丸清理工作的作业环境应保持良好通风，并配备相应的通风设备。
2. 作业区域应有明显的标识，设置警示标志和安全警戒线，以便提醒他人注意安全。
3. 作业区域应保持干燥，防止滑倒或事故发生。
4. 作业区域应清理杂物，减少绊倒和碰撞的风险。
5. 作业区域应禁止吸烟，禁止使用明火等易燃物品，以防火灾事故的发生。
五、应急措施1. 针对突发情况，应制定相应的应急预案，并进行培训。
2. 设备故障或发生其他突发状况时，工作人员应立即停止操作，并向上级报告。
3. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即按照应急预案进行疏散和灭火，并及时报警。
六、事故处理和记录1. 对于工作中发生的事故，工作人员应立即停止操作，进行紧急救助。
抛丸清理工安全技术操作规程范本（2篇）
抛丸清理工安全技术操作规程范本一、工作准备1.准确了解施工现场的情况，包括危险物品、障碍物等，并提前通知相关人员；2.检查并确保工作区域的照明、通风、排水等设施设备的正常运行；3.佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、过滤面罩、防护服等，并进行检查确保符合标准。
二、设备准备1.检查抛丸清理设备的工作状态，包括电源供应、压缩空气供应、转盘速度等；2.检查抛丸清理设备的防护装置是否完好，包括轮罩、防护板等，并及时进行维修或更换；3.确保抛丸清理设备的操作按钮、开关等工作正常无误，防止误操作；4.检查抛丸清理设备周围是否有杂物，保持整洁有序。
三、操作流程1.在清理前，要对工件进行必要的准备工作，包括检查工件的结构、表面质量要求，并对需要保护的部位进行遮盖或封闭；2.按照规定的清理参数，调整抛丸清理设备的喷嘴角度、转盘速度、抛丸速度等参数；3.在清理过程中，必须保持设备的正常工作状态，随时观察工件的清理效果；4.如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知相关维修人员；5.清理结束后，及时清理清理设备和工作区域，清除抛丸砂和杂质等。
四、安全注意事项1.严禁在没有佩戴个人防护装备的情况下进行抛丸清理作业；2.严禁将手或其他物体伸入设备运行区域，以免造成意外伤害；3.禁止随意调整抛丸清理设备的工作参数，必须由经过培训的操作人员或工程师进行调试；4.清理设备周围禁止放置杂物，保持通道畅通；5.定期对抛丸清理设备进行检查和维护，确保设备的安全可靠性；6.操作人员必须按照规定的流程和方法进行操作，不得擅自变动或省略操作步骤；7.清理作业结束后，应关闭设备电源、压缩空气供应管线，并进行设备的清洁和维护。
五、事故处理1.发生意外情况时，操作人员应立即停止作业，并按照应急预案进行处理；2.迅速报告相关负责人，配合事故调查和处理工作；3.对事故原因进行彻底分析，提出相应的改进措施，防止事故再次发生；4.对受伤人员进行急救，并送往医院进行进一步治疗。
抛丸清理工安全技术操作规程（3篇）
抛丸清理工安全技术操作规程一、操作前准备1. 工作人员必须接受相关安全培训，并获得相关证书和操作许可。
2. 检查清理设备和工具的完整性和正常运行情况，发现问题及时修理或更换。
3. 检查清理区域的环境，确保无可燃材料和易燃物质存在，如有发现，必须予以清除或隔离。
4. 确保清理区域的通风良好，避免粉尘积聚和呼吸不良。
二、个人防护措施1. 所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防尘口罩、耳塞、防护眼镜、手套和工作服等。
2. 为了防止粉尘入侵，工作人员必须穿戴工作服的领口和袖口封严。
3. 长发必须扎起，避免被卷入机械设备中。
4. 工作人员必须保持清洁，并切勿将手指放入机械设备中，以免发生夹伤。
三、安全操作步骤1. 在操作前，工作人员必须将清洁区域内的所有移动物品和人员全部清除。
2. 启动清理设备前，必须确保操作区域内无人，以免发生意外伤害。
3. 验证清理设备的运行状态，确保设备运行正常、稳定。
4. 开始清理前，必须将清理设备的运行参数设置到合适的数值，以确保清理效果和作业安全。
5. 开始清理后，工作人员必须保持警觉，注意观察设备运行情况和清理效果。
如有异常情况，必须立即停止清理并报告上级。
6. 清理过程中，工作人员必须保持清洁，并及时清理设备和周围环境的积尘，避免粉尘积聚造成危险。
7. 清理完成后，工作人员必须在机械设备周围设置明显的警示标志，以防止他人误入清理区域。
8. 清理设备停止运行后，必须及时关闭电源，并进行必要的设备检查和维护。
四、紧急情况处理1. 在清理过程中如发生设备故障、火灾、泄漏或人员伤害等紧急情况，工作人员必须立即停止清理，并按照相关应急预案进行处理。
2. 在紧急情况下，工作人员必须冷静处理，并迅速报告上级，进行救援和处理工作。
五、清理区域的后续处理1. 清理完成后，工作人员必须对清理区域进行清扫和保洁，将积聚的粉尘进行规范处理。
2. 清扫过程中，工作人员必须佩戴合适的个人防护装备，并遵循相关操作规程，避免二次污染和人员伤害。
抛丸清理工安全技术操作规程有哪些(4篇)
抛丸清理工安全技术操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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抛丸清理滚筒安全操作规程范文
抛丸清理滚筒安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障抛丸清理滚筒的安全操作，预防事故的发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于抛丸清理滚筒作业，涉及的人员必须严格按照本规程进行操作。
第三条抛丸清理滚筒作业应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条抛丸清理滚筒作业必须按照国家有关法律法规和安全操作规程的要求进行。
第二章作业前准备第五条抛丸清理滚筒作业前，务必进行充分的安全准备工作。
第六条抛丸清理滚筒作业前，必须仔细查看设备是否正常，有无异常现象。
第七条抛丸清理滚筒作业前，必须检查保护设备是否齐全，是否有效。
第八条抛丸清理滚筒作业前，必须对作业区域进行安全隐患排查。
第九条抛丸清理滚筒作业前，必须对作业人员进行必要的安全教育和培训。
第十条抛丸清理滚筒作业前，必须组织作业人员进行安全会议，明确作业要求。
第三章作业操作规程第十一条抛丸清理滚筒作业时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
第十二条抛丸清理滚筒作业时，必须按照规定的操作程序进行，禁止擅自更改。
第十三条抛丸清理滚筒作业时，必须在机器停止运转后方可进行。
第十四条抛丸清理滚筒作业时，必须确保周围无人，严禁有人在作业区域内停留。
第十五条抛丸清理滚筒作业时，必须遵循操作指导书和作业流程的要求。
第十六条抛丸清理滚筒作业时，必须保持机器设备的稳定，防止发生倾覆事故。
第十七条抛丸清理滚筒作业时，必须确保抛丸清理的密度和速度适当，不得过高或过低。
第四章事故应急措施第十八条抛丸清理滚筒作业过程中，如发生异常情况应立即停机，并报告相关人员。
第十九条抛丸清理滚筒作业过程中，如发生意外事故，立即启动应急预案。
第二十条抛丸清理滚筒作业过程中，如有人员受伤，应立即提供紧急救治。
第二十一条抛丸清理滚筒作业过程中，必须妥善保管和保存事故现场的证据。
第五章作业后整理第二十二条抛丸清理滚筒作业结束后，必须进行设备的清理和维护。
第二十三条抛丸清理滚筒作业结束后，必须对作业区域进行清理，消除隐患。
抛丸清理滚筒安全操作规程范本
抛丸清理滚筒安全操作规程范本第一章总则第一条根据国家相关法律法规和企业的安全生产管理要求，制定本《抛丸清理滚筒安全操作规程》（以下简称本规程）。
第二条本规程适用于抛丸清理滚筒作业人员，旨在明确抛丸清理滚筒操作的安全要求，确保人员和设备的安全。
第三条抛丸清理滚筒作业人员必须经过相关的岗前培训和考核合格后才能上岗操作。
第四条抛丸清理滚筒作业时必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、安全帽、耳塞等。
第五条抛丸清理滚筒作业人员必须随身携带并熟悉使用紧急救援装备，如急救箱、灭火器等。
第六条严禁饮酒、吸烟等影响安全的行为。
第七条严禁擅自更改设备参数或私自调试设备。
第八条抛丸清理滚筒作业时，必须遵守操作规程和设备使用说明，严禁违反规定进行操作。
第二章作业前准备第九条抛丸清理滚筒作业前，作业人员必须检查设备和工作区域的安全状况，如有异常情况必须及时上报并采取措施消除。
第十条抛丸清理滚筒作业前，作业人员应检查清理物料的供给系统是否正常运行，如有问题必须进行维修和调整。
第十一条抛丸清理滚筒作业前，作业人员应检查清理滚筒刮片和清理机构是否完好，并进行必要的维护和更换。
第十二条抛丸清理滚筒作业前，作业人员应检查设备运行是否平稳，如有异常震动或噪音等问题，必须停车检修。
第十三条抛丸清理滚筒作业前，必须清理滚筒周围的杂物和障碍物，确保作业安全。
第十四条抛丸清理滚筒作业前，必须设置明显的安全警示标志，提醒其他人员不得靠近作业区域。
第十五条抛丸清理滚筒作业前，必须为作业人员提供足够的光线，以确保操作的准确性和安全性。
第十六条抛丸清理滚筒作业前，必须确认设备的电源和气源是否正常，并进行必要的检查和保养。
第三章操作规程第十七条抛丸清理滚筒作业人员在进行操作前，必须熟悉设备的工作原理、使用方法和操作步骤。
第十八条抛丸清理滚筒作业人员在操作时必须稳定站立，不得在滚筒周围跳跃、奔跑或戏耍。
第十九条抛丸清理滚筒作业人员在操作时，不得将手、身体等部位靠近滚筒或进入滚筒内部，以免发生伤害。
抛丸清理滚筒操作规程
抛丸清理滚筒操作规程
1.设备启动前应注意事项：
1.1检查减速电动机齿轮箱的机油是否符合规定。
1.2检查抛丸器、滚筒、集尘器、鼓风机的旋转方向是否与箭形符号相同。
1.3加入规定量（80kg）的钢丸。
2.开车操作顺序：
2.1放入工件→关闭端盖
2.2合上自动空气开关0QF→顺时针转动钥匙按钮ISA接通电源→启动集尘器→启动抛丸
器（至叶轮旋转正常）→启动滚筒
3.停车操作顺序：
3.1抛丸器自动停止→滚筒自动停止→关闭集尘器→逆时针转动钥匙按钮ISA断开电源
3.2打开滚筒端盖→取出工件
4.更换分配轮程序：
卸开分离器与导入管连接螺钉→用木锤轻打导入管，松动后取下→用套筒扳手取下固定螺母（左螺旋）
5.更换定向套程序：
取下分配轮→拆下固定压块的螺钉，取出（①如因砂或钢丸堵塞不易取出，可再取出定向套压圈而一同取出；②在安装定向套时，应注意宽刻度与指线的正确位置）
6.更换叶片程序：
依次取出导入管、定向套、分丸轮→将叶片从内依次装入
7.保养及安全注意事项：
7.1本机未经主管人员同意，不得改变设备使用范围。
7.2除指定经过培训的人员专门操作本机外，他人不得擅自开动本机器。
7.3当抛丸器叶轮未完全停止转动时，不允许打开端盖。
打开端盖时应将全部电气按钮
断电。
7.4每一工作班后，均应将机器清扫一遍，并检查各易损件的使用情况，当发现有严重
损坏时即应更换。
7.5各种工件在清理之前应先进行落砂，否则滚筒内积砂过多，影响分离效果，且加快
零件的磨损。
7.6按附表1规定对机器进行润滑。
附表1：机器润滑要求：。
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抛丸清理滚筒安全技术操作规
程(最新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
抛丸清理滚筒安全技术操作规程(最新版)
1抛丸清理滚筒必须专人操作。
开工前认真检查各运转部件及紧固件是否良好，对运转部位进行润滑，确认良好后方可开始工作。
2往滚筒内装铸件时，不可远距离投掷，不准超装。
铸件装好后，应确认筒盖坚固严密。
滚筒运转前必须先启动通风除尘设备。
工作中经常检查供丸系统，以防堵塞。
3停机时，必须待抛头叶轮自行停止后，方可开启端盖取出清理好的铸件。
严禁用工具强行止住旋转中的抛头。
取铸件时要从上至下依次拿出，不得从中部或底部抽取，以免伤人。
4工作中发生故障，要立即停车，并拉下电闸，请维修人员处理。
维修时要在电闸上挂上“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设监护人。
5有下列情况之一者，必须修好后方可工作：
5.1防护板破损严重，失去了防护作用；
5.2抛头松动，或不平衡；
5.3护板有严重穿透；
5.4供丸系统被堵塞；
5.5通风除尘设备损坏。
6工作完后，关闭全部风、电开关，清扫场地。
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