浙江埃弗逊磨粒流抛光机
磨料水射流抛光技术及其发展
邵飞等 磨料水射流抛光技术及其发展磨料水射流抛光技术及其发展邵飞,刘洪军,马颖(兰州理工大学有色金属新材料重点实验室,甘肃兰州730050) [摘 要] 磨料水射流抛光技术是应用于表面抛光加工的新技术。
利用含有细小磨料粒子的抛光液在高压作用下,与工件表面发生冲击、冲蚀而微去除材料,以达到抛光目的。
论述了磨料水射流抛光技术的基本原理和特点,以及影响抛光效果的主要工艺参数,并对其发展趋势进行了展望。
[关键词] 磨料水射流;表面抛光;磨料;工艺参数[中图分类号]TG175;TP69 [文献标识码]A [文章编号]1001-3660(2007)03-0064-03Polish i n g Techn i ques and D evelop m en t of Abra si ve W a ter JetSHAO F ei,L I U H ong 2jun,M A Ying(Key lab .of Advanced Non 2ferr ousMaterials,Lanzhou University of Science and Technol ogy,Lanzhou 730050,China )[Abstract] Polishing technique of abrasive water jet (AWJ )is an advance p r ocess which can be app lied t o sur 2face polishing .It makes use of high p ressure liquid which has tiny abrasive t o for m an effect of i m pact and er osi on on work 2p iece for polishing pur pose .The postulate and s pecialty of AWJ were summarized .The mostly technique para meters were illum inated .The tenydency of AWJ was vie wed .[Key words] Abrasive water jet;Surface polishing;Abrasive;Pr ogress para meter0 引 言[收稿日期]2006-11-31[作者简介]邵飞(1976-),男,江苏宜兴人,在读硕士,主要从事S LA 原型表面处理的相关技术研究。
X61 102082M-5PT型研磨机 X62 102082M-5PT型抛光机
人 阳轮 电机
出 口 ： ． Ｗ 、 ２２ｋ ＡＣ２ ０Ｖ、 ４ ０ｒ ｎ ６ ２ ｌ ３ ／ 、 ０Ｈｚ ｍｉ
】 ：． ｋ 、 Ｃ ８ ｌ ３ ｍｉ、 ０ 内 ２２ Ｗ Ａ ３ ０ Ｖ、４ ０ｒ ｎ ５ ／ Ｈｚ
３１ ． ２设备质 量 ： ３ ０ ｇ 约 ３ ０ｋ
４ 设 备 主 要 配 置
４１ 动元件 ．气 ４２减速 机 ． 日本 Ｓ ＭＣ及 Ｐ Ｅ ＭＡ Ｎ Ｕ Ｘ 杭 州
４３主要 轴承 ： －
洛 轴等
Ｏ ＯＮ ＤＥ Ｔ ＭＲ ／ Ｌ Ａ Ｏ ＯＮ ＤＥ Ｔ ＭＲ ／ Ｌ Ａ 自主开 发
进行 防腐 处 理 ；
太 阳轮 电机
出 口 ： ． Ｗ 、 ２２ｋ ＡＣ２ ０Ｖ、 ４ ０ｒ ｎ ６ ２ １ ３ ／ 、 ０Ｈｚ ｍｉ
国 内： ． ｋ 、 ３ ０Ｖ、４ ０ｒ ｎ ５ ｚ ２２ Ｗ ＡＣ ８ １ ３ ｍｉ、 ０Ｈ ／
修 正轮采 用专 用修 正轮— —铸 铁基 体 表面 贴 金
护 方便 。
２４ 操 作 简 ． 单 方 便 ： 本 机 设 有 自动 与手 动 两 种操作模式 ， 设
定好压力 、 度 、 速 时 问后 设 备 即 按
用 设 备 ， 可 用 于半 导 体硅 片 、 也 陶瓷 、 计算 机 支 架 零 件 等 金 属 与 非金 属 硬 脆 材 料 异 形 平 行 平 面 材 料 的
供 液泵 功率 ：／ Ｐ １ Ｈ 。 ４
３１ 源压 力 ： ．～０６ＭＰ ．０气 ０５ ． ａ
刚石 丸片 （ 配为 围产 １ ０号粒度 ， 求 ：
下盘平 面度 小 于 ０ ３ ． ５ｍｍ ０
３１ 设 备外 形 尺寸 （ ×宽 ×高） １３ ．１ 长 ：７ ７ ｍｍ× １２ ２ ０ｍｍ×２ ９ ５１ ｍｍ（ 含地 脚 高 ５ ｍ） ０ ａ ｒ
流体抛光简介
流体抛光，磨粒流工艺简介工件加工过程中，孔内会出现机加工残留，刀纹等加工痕迹，孔口也会有翻边产生，这就是常说的毛刺，毛刺的大小，多少，关系着产品的质量。
去毛刺的工艺有很多，机械研磨，化学灼烧，热处理，低温处理都可以去除机加工的毛刺。
今天主要针对磨粒流工艺进行一个全面的介绍。
工艺概述：磨粒流工艺应用于抛光去毛刺已经是非常常见的加工方式了，磨粒流去毛刺又称挤压衍磨加工，它是70年代初发展起来的一种新的光整加工工艺。
发展至今，在航天，军事，医疗，汽车零部件，模具等行业都有了很普遍的应用。
磨粒流工艺磨粒流：又称流体抛光，是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，或挤压研磨抛光，主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等，磨料流加工技术是将磨粒包裹在高分子材料中作为磨料，施加压力使其流经工件表面并对表面进行挤压、刮削等微量去除材料的表面光整加工技术，具有流动性好、自适应性强等工艺特点使用磨粒流抛光去毛刺工艺，冶具夹持工件后，以上下往复挤压方式使磨料流经加工件表面、交叉孔或端角依需求进行去毛边、抛光或倒角加工，可依时间及流量计算机控制，达到全自动、经济高效率抛光，其抛光痕迹和工件使用的方向一致，因此具有同方向性加工特点。
磨粒流工艺抛光去毛刺设备三要素（1）磨粒流机床，为磨料的流动提供动力（2）研磨料，根据工件的加工要求可以分为两种，一种是半固态高分子磨料，一种是液态悬浮磨料，磨料是磨粒流工艺的核心技术，可以根据工件的材质，加工要求来定制粘度，粒度，磨料比重。
（3）夹具，常规夹具用于固定工件，磨粒流的夹具不仅要保障工件定位，还要考虑到对工件进行限流，制造磨粒流动的通道，还不能夹伤工件，对于不同材质的工件，也要使用相应的材质，是磨粒流工艺加工的核心工艺之一。
磨粒流工艺抛光去毛刺的工艺特点：1.去毛刺均匀，统一性好2.磨粒流机床操作简单，性能稳定。
3.磨粒流加工屑光整加工，一般仅去除微量金属，不仅加工均匀，具有较高的重复精度，而且由于磨粒流介质的弹性，磨粒在产生切削作用的同时，还对加工表面产生挤压作用，从而可以获得高的表面质量，均匀地去除前工序留下的表面缺陷层。
双面研磨抛光机结构设计及磨削轨迹研究
万方数据
哈尔滨理工大学硕士学位论文原创性声明
本人郑重声明：此处所提交的硕士学位论文《双面研磨/抛光机结构设计及磨 削轨迹研究》 ，是本人在导师指导下，在哈尔滨理工大学攻读硕士学位期间独立进 行研究工作所取得的成果。据本人所知，论文中除已注明部分外不包含他人已发 表或撰写过的研究成果。对本文研究工作做出贡献的个人和集体，均已在文中以 明确方式注明。本声明的法律结果将完全由本人承担。 作者签名： 董 瑞 日期： 2016 年 03 月 28 日
- II -
万方数据
哈尔滨理工大学工程硕士学位论文
mathematical model is set up, the trajectory simulation based on Matlab simulation analysis, adopting single factor choosing different factors: tooth lap ratio, polishing disk rotational speed, workpiece location for this research, it is concluded that the factors influence on grinding trajectory uniformity grinding track is the most complexly, the best uniformity of a set of process parameters. Finally, according to the theoretical analysis of orthogonal experiment analysis, selected from a set of optimum combination parameters , combined with the theoretical model to analyze the feasibility of the parameters, the feasibility of modeling and theoretical analysis is verified by experiment research. Analysis and conclusions of this paper, not only has practical value of doublesided grinding / polishing machine actual processing, and selecting operation and process parameters, but also provides a theoretical basis for future research. Keywords grinding; polishing; lightweight construction; modal analysis; grinding trajectory; process parameters
斯曼克磨粒磨粒流抛光_概述说明以及解释
斯曼克磨粒磨粒流抛光概述说明以及解释1. 引言1.1 概述斯曼克磨粒磨粒流抛光是一种先进的表面处理技术，通过利用液体载体中悬浮的微细磨料颗粒，在高速旋转下对工件进行抛光和光洁处理。
这种技术在诸多工业应用中得到了广泛的应用，使得工件表面能够达到极高的光亮度和平滑度。
相比传统抛光技术，斯曼克磨粒流抛光具有更高的加工效率和更好的加工质量。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分进行论述：引言、斯曼克磨粒磨粒流抛光、概述说明、解释斯曼克磨粒磨粒流抛光的机理与原理以及结论。
在引言部分，我们将简要介绍斯曼克磨粒流抛光技术，并描述文章主要内容与结构安排。
1.3 目的本文的目的是全面概述和解释斯曼克磨粒磨粒流抛光技术。
具体而言，我们希望提供这种新型表面处理技术的定义和原理，探讨其在不同领域中的应用，展示其工艺流程，并深入解释其背后的机理与原理。
通过这篇文章，读者将能够全面了解斯曼克磨粒磨粒流抛光技术的发展历史、特点与优势，并对其未来发展趋势提出展望和建议。
2. 斯曼克磨粒磨粒流抛光：2.1 定义和原理：斯曼克磨粒磨粒流抛光，又称为SMPT（Slurry Magnetic Polishing Technology），是一种利用研磨颗粒悬浮在液体介质中，在特定的工艺条件下对材料表面进行加工和改善表面质量的技术。
该技术基于磁场调控下的颗粒流动行为，通过颗粒与被加工材料表面的摩擦和冲击作用，实现对材料表面的削减、去毛刺、增光等目的。
2.2 应用领域：斯曼克磨粒流抛光技术广泛应用于各个行业，尤其是高端制造领域和微纳加工领域。
在高端制造领域中，它常被应用于半导体、光学元件、电子设备、航天器件等的表面修饰和抛光处理；而在微纳加工领域，则可被用于微机电系统（MEMS）器件制备、生物医药器械制造等方面。
2.3 工艺流程：斯曼克磨粒流抛光的工艺流程一般包括以下几个主要步骤：1. 材料表面预处理：首先对材料进行清洗和去除可能存在的污染物或氧化层，以获得干净的表面。
磨粒流深孔抛光工艺
磨粒流深孔抛光工艺（Magnetic Abrasive Finishing，简称MAF）是一种用于加工深孔内表面的高效、精密的抛光工艺。
下面是磨粒流深孔抛光工艺的基本步骤：
1. 准备工作：首先，需要准备好待加工的零件，包括深孔内表面的工件以及与之匹配的磨具。
同时，还需准备好磨粒流混合液和相关设备。
2. 装夹工件：将待加工的工件装夹到机床上，并调整好位置，使得深孔口暴露在外部，方便后续的喷射和抛光操作。
3. 注入磨粒流混合液：将磨粒流混合液注入深孔内，确保磨粒能够进入深孔并与工件表面接触。
4. 磨粒流喷射：通过压缩空气或液体喷射系统，将带有磨粒的流体喷射到深孔内。
喷射过程中，磨粒会与工件表面发生相互作用，实现磨削和抛光的效果。
5. 控制参数：在喷射过程中，需要控制喷射压力、喷射速度以及磨粒流混合液的流量等参数，以达到理想的加工效果。
这些参数可以根据实际情况进行调整。
6. 循环操作：磨粒流抛光是一个循环操作的过程，通常需要多次进行磨削和抛光，直至达到所需的表面质量。
7. 清洗和检查：完成抛光后，需要将磨粒流混合液从深孔中清洗出来，并对加工表面进行检查，确保其符合要求。
磨粒流深孔抛光工艺具有以下优点：可以实现高效的深孔内表面抛光，提高工件的表面质量；能够处理复杂形状的工件，如曲线、锥形等；操作简单，易于自动化和机械化；可在一定程度上修复或改善工件的形状误差。
需要注意的是，磨粒流深孔抛光工艺也存在一些局限性，例如对工件的材料要求较高、深孔直径和长度的限制等。
因此，在应用该工艺时，需要根据具体情况进行评估和选择合适的工艺参数。
1。
涡流抛光机的工作原理
涡流抛光机的工作原理
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲涡流抛光机的工作原理，这可神奇着呢！
你看啊，涡流抛光机就像是一个超级厉害的魔法师！它是怎么工作的呢？简单来说，它利用了涡流的力量。
哎呀，这涡流呀，就像是一群小小的精灵在疯狂跳动！比如说，就好像一群小蜜蜂在花丛中忙碌穿梭，它们有着自己的轨迹和力量。
当我们把需要抛光的工件放进去的时候，涡流抛光机就发动啦！它产生
的涡流会带动磨料，就如同湍急河流中的沙石，不断地翻滚、撞击工件表面。
这不就像是一场激烈的战斗嘛，磨料们前赴后继地去冲击那些不平整的地方，把它们打磨得光滑发亮！“哇塞，这也太神奇了吧！”你可能会这样惊叹。
想象一下，如果工件表面是一座崎岖的小山，那么涡流和磨料就是那些
勇敢的开拓者，一点点地把小山铲平，让它变得平坦顺滑。
“这效果得多惊人啊！”在这个过程中，涡流抛光机就像是一个掌控全局的大师，精准地指挥着这一切。
而且哦，涡流抛光机工作起来可高效啦！就像一个不知疲倦的勇士，不断地为我们创造出完美的工件。
它可以快速地处理大量的工件，这效率，简直了！
所以啊，涡流抛光机真的是超级厉害的！它利用神奇的涡流原理，让我们的工件变得闪闪发光。
这就是涡流抛光机的工作原理，是不是很有意思呢？朋友们，一定要去了解一下这种神奇的机器啊！。
罗恩磨粒流抛光机原理
罗恩磨粒流抛光机原理
罗恩磨粒流抛光机是一种常用于表面处理的机械设备，它利用罗恩磨粒流的原理对物体表面进行抛光和修整。
罗恩磨粒流抛光机的原理基于磨粒在流体的携带下对物体表面产生磨削作用。
主要包括以下几个步骤：
1. 流体供给：罗恩磨粒流抛光机通常使用液体作为磨剂的载体。
液体通过喷嘴或喷淋系统喷射到待处理物体的表面，形成一层流体薄膜。
2. 磨粒悬浮：在液体中加入磨剂磨粒，例如颗粒状磨料或微粉末。
这些磨粒在流体中悬浮并均匀分布。
3. 磨削作用：当流体薄膜覆盖物体表面时，悬浮的磨粒会随着流体的流动在表面上进行磨削作用。
磨粒与物体表面之间的摩擦力会去除表面的不平整和杂质，从而实现抛光和修整的效果。
4. 循环回收：经过磨削后的液体会通过排水口回流到抛光机的循环系统中。
系统中通常会设有过滤装置，用于去除磨粒和污染物，以确保流体的清洁度和稳定性。
罗恩磨粒流抛光机的优点在于其能够对复杂形状和细小表面细节进行精细处理，能够提供均匀的抛光效果，并且不会产生太大的热量。
它被广泛应用于珠宝、汽车零件、光学元件、模具等领域，用于提高表面质量和精度。
什么是流体抛光,磨粒流技术的应用
什么是流体抛光，磨粒流技术的应用什么是流体抛光流体抛光（Fluid Polishing）是利用流体和磨料的摩擦力，对工件表面进行抛光处理的方法。
流体抛光相对于传统机械抛光可以获得更高的光泽度和更加均匀的表面处理效果，且不会对工件的形状造成影响，因此得到了广泛的应用。
流体抛光的原理是将磨料加入到流体中，通过流体在被处理的工件表面的运动，来产生摩擦力，从而达到抛光的目的。
因为流体本身可以减少磨料颗粒的直接接触，从而对工件表面减少了磨损和划伤，因此流体抛光常常被用于处理高精度的工件表面。
磨粒流技术的应用磨粒流（Abrasive Flow Machining 简称 AFM）技术又称为流体抛光加工技术，是一种通过液体循环下的磨料粒子对工件表面加工的一种特殊方法。
AFM的工作原理是，将磨料颗粒混合于流体之中，将混合后的磨料颗粒和流体加压注入到所需加工的部位，进行循环下的磨料加工。
磨料颗粒在液体循环下形成一道有效的流体流动，从而可以有效地清除内部的不均匀凸起以及造成的局部损坏，进而将加工表面的粗糙度精度提高到更高的水平。
磨粒流技术的应用非常广泛，如内圆柱、内锥面、阀门孔、冲模中心通道、汽轮机叶轮孔等高精密度管、孔、洞的加工和抛光。
其主要应用领域包括航空航天、汽车制造、电力能源等行业。
结论流体抛光和磨粒流技术虽然都是抛光加工的方法，但是其原理和应用范围都有所不同。
区别在于流体抛光是利用流体和磨料的摩擦作用来实现抛光的目的，而磨粒流技术则是利用磨料颗粒与流体循环下的摩擦力来实现高精度的加工和抛光。
无论是流体抛光还是磨粒流技术，都能提高工件表面的光洁度和精确度，从而提升工件的质量和可靠性。
这两种技术在各行各业中得到了广泛的应用，对于提高生产效率和加工效果都具有重要的意义。
罗恩磨粒流
罗恩磨粒流是一家专业研发、制作、销售为一体的研磨抛光设备、去毛刺设备制造厂家。
罗恩磨粒流设备采用流动力学，用以自行研发的具有流动性、高分子结构的半固体研磨膏，配合设备油压动力以上下推挤的方式，达到抛光、去毛刺的效果。
罗恩磨粒流专用磨料、金刚石研磨料、碳化硼、碳化硅等研磨材料。
罗恩磨粒流在航空航天、汽车零部件、模具加工等行业取得了不错的业绩，深得客户好评。
罗恩磨粒流的原理指在一定的机械压力作用下，使含有磨料的半固态粘弹性介质，往复流经工件的内外表面、边缘和孔道，以达到去毛刺、倒棱和抛光的方法，也称为磨粒流加工。
罗恩磨粒流的技术组成
1、罗恩磨粒流挤压研磨机：根据磨料缸直径的不同，我公司目前有100、150和350三种标准型号的挤压研磨机。
也有非标机器。
2、罗恩磨粒流工装夹具：用来固定工件，并引导磨料在规定的通道流动。
3、罗恩磨粒流专用磨料：磨料是挤压研磨的核心要素，根据不同工件配置不同粘度、粒度和材质的磨料。
罗恩磨粒流应用范围
1、广泛应用于各种挤压模、冲裁模、拉丝模、引伸模等复杂型面的抛光。
2、对各种零件的复杂内外型面的抛光、去除棱边毛刺及倒圆锐角。
3、对各种工件的小孔、窄缝、交叉孔、喷嘴小孔等进行抛光。
4、可用于去除电火花加工或激光加工所产生的表面硬化层和表面微观缺陷。
5、可作为精密铸造、机械加工如拉削、镗削、磨削等的后道工序、即精密光整加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨粒流抛光机、去毛刺机
磨粒流抛光机俗称磨粒流去毛刺机，又叫磨粒流挤压研磨机。
工作原理：
磨粒流抛光机的工作原理是利用一种具有粘弹性的流体磨料，在一定压力作用下，其中的磨粒不断的流过被加工件表面进行研磨，从而达到抛光和去毛刺加工效果。
流体磨料，是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅和形成。
不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。
磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格，规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合。
一般是在铸铁、铝、铁加入常碳化硅做为标准的磨料；如用于超硬或陶瓷则使用钻石磨料。
高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具。
用途：
磨粒流抛光机主要适用于各种交叉孔、微细孔、长孔、异形孔内部半径、内部弯角、内部通路、凹凸表面等研磨、抛光、去毛刺、倒角加工处理。
广泛运用于汽车工业、液压、动力、内燃机、塑料、纺织、食品、医疗、半导体、航天、国防等领域。
特点：
1、操作简单，加工效率高，同时减免繁杂的手工劳动，大大降低了劳动强度；
2、加工成本低，磨料可长期重复使用，无任何耗材。
3、抛光表面均匀、完整，批量加工效果重复一致，有效的提高工件的性能、
质量，从而延长工件的使用寿命；
4、可以通达工件复杂而难以进入的部位，使工件达到全方位无死角加工；
5、可对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工；。