机械设备危害及防治正式版
机械设备危害及防治
编号：AQ-JS-07804( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑机械设备危害及防治Harm and prevention of mechanical equipment机械设备危害及防治使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、机械设备的危害因素机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
1、运动部件的危害这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。
（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2、静止的危害因素有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3、其他危害因素飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。
因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：1、设计和制造过程中的预防措施机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。
机械的危害因素及预防措施
机械的危害因素及预防措施机械在现代工业生产中发挥着重要的作用，但同时也带来了许多危害因素。
机械操作不慎、设备故障、工作环境不安全等问题都可能导致工人受伤甚至丧生。
因此，加强对机械的安全控制是十分重要的。
本文将探讨机械的危害因素以及相应的预防措施，以期提高工人的安全意识与生产效率。
一、机械的危害因素1. 机械运转带来的伤害：机械设备在工作时会产生旋转、输送、磨损和挤压等运动，如果操作不慎，工人可能会被卷入、夹挤或切割，导致手指、手臂甚至生命受到威胁。
2. 高温和高压的危害：某些机械设备在运转时会产生高温和高压环境，如果没有有效的防护措施，工人可能会被烫伤或被喷出的高温气体烫伤。
3. 噪声对身体的损害：噪声是机械设备运转产生的一个重要的伤害因素。
长时间暴露在高噪声环境中，工人可能会受到耳膜损伤、听力下降等问题。
4. 振动的危害：某些机械设备在工作时会产生较大的振动，长期在振动环境下工作会对工人的神经系统、肌肉和内脏等部位造成伤害。
5. 聚集的危险：机械设备通常聚集在工作区域，如果不加以限制，工人容易受到设备碰撞、倒塌等意外伤害。
二、机械的预防措施1. 合理的设备维护与保养：定期检查机械设备的工作状况，确保其正常运转和安全性能。
保持设备清洁，并及时更换磨损严重的部件，以减少故障和意外事故的发生。
2. 提供个人防护装备：根据机械设备的特点，为工人提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，以保护工人的身体免受伤害。
3. 设备封闭与隔离：对危险的机械设备进行封闭与隔离，以防止人员误入作业区域。
在设备旁设置警示标识，并建立安全区域，确保工人的安全。
4. 提供培训与警示教育：为工人提供相关的操作培训，使其熟悉安全操作规程，并能够正确使用和维护机械设备。
定期组织警示教育活动，提醒工人注意安全，增强他们的安全意识。
5. 控制噪声与振动：采用隔离设备、吸音材料或降噪方法来控制噪声。
减少机械设备的振动，如安装减振装置等，以减少振动对工人的危害。
机械职业危害主要类型及安全防护技术模版
机械职业危害主要类型及安全防护技术模版一、引言机械工作是大部分工业领域中的重要组成部分，机械操作人员可能会面临各种各样的职业危害。
为了保证机械操作人员的安全，必须采取适当的安全防护技术措施。
本文将探讨机械职业的主要危害类型，并提供相应的安全防护技术模板。
二、主要危害类型及安全防护技术模板1. 机械设备操作危害机械设备操作过程中可能会发生以下危害：- 身体部位被夹伤或截断：机械设备可能存在旋转、移动的零部件，当人员接触到这些部位时，可能会造成身体受伤。
- 机械设备摔落：当机械设备未固定或不稳定时，有可能发生机械设备摔落的危险。
- 机械设备电击：机械设备可能会因电气故障而产生触电危险。
安全防护技术模板：- 确保机械设备符合相关的安全标准和规范。
- 提供全面的员工培训，包括正确操作机械设备的方法和注意事项。
- 定期检查和维护机械设备，确保其正常运行和安全使用。
- 配备合适的安全设备，如护栏、安全开关等，以防止人员接触到危险部位。
- 制定相应的紧急救援计划，包括对可能发生的事故进行预先准备，并培训员工正确应对突发情况的方法。
2. 机械设备噪声危害机械设备运行时产生的噪声可能对人员的听力健康造成损害。
长期暴露在高噪声环境下可能导致听力损失。
安全防护技术模板：- 评估噪声源并采取相应的控制措施，如采用隔音材料、减震措施等来降低噪音水平。
- 提供适当的个人防护装备，如耳塞或耳罩，确保人员在高噪声环境中工作时的听力安全。
- 定期进行噪声监测，并根据监测结果调整控制措施，确保噪声水平在安全范围内。
3. 机械设备振动危害机械设备振动可能对人体造成损害，导致相关职业病，如振动白指和脊柱损伤。
安全防护技术模板：- 评估机械设备的振动水平，并采取相应的控制措施，如改进设备的抗振性能、使用减振装置等。
- 提供合适的个人防护装备，如护腕、护腰等，以减轻机械设备振动对人体的影响。
- 定期进行振动监测，并根据监测结果采取相应的调整措施，确保振动水平在安全范围内。
机械制造业职业病危害与防护范本
机械制造业职业病危害与防护范本机械制造业是一个重要的制造行业，但由于其特殊的工作环境和工艺流程，存在着一些职业病危害。
本文旨在介绍机械制造业常见的职业病危害及其防护措施。
一、噪声危害及预防措施噪声是机械制造业常见的危害因素之一。
长期暴露在高噪声环境下会对工人的听力健康造成严重影响。
为了保护工人的听力健康，应采取以下预防措施：1. 使用隔音设施：在生产车间和设备周围安装隔音设施，如隔音板、隔音罩等，有效减少噪声的传播。
2. 优化工艺流程：通过改进工艺流程，减少噪声源的产生，例如使用低噪声工艺设备或加装消音器等。
3. 个体防护措施：工人需佩戴防噪耳塞或耳罩，有效减少噪声对耳膜的刺激。
二、粉尘危害及预防措施机械制造过程中会产生大量的粉尘，对工人的呼吸系统和健康造成危害。
为了有效预防粉尘危害，应采取以下措施：1. 通风设备安装：在生产车间安装通风设备，保证良好的通风环境，及时排除粉尘。
2. 粉尘防护措施：工人需佩戴防尘口罩，阻挡粉尘进入呼吸道。
3. 定期清扫：定期清洁和清扫生产设备、工作区域，防止粉尘积聚。
三、化学物质危害及预防措施在机械制造过程中，使用了一些有害化学物质，如溶剂、涂料等，对工人的健康造成危害。
为了保护工人的身体健康，应采取以下预防措施：1. 替代有害物质：使用无害或低毒的替代品，减少有害物质的使用量和暴露风险。
2. 严格标识和储存：对使用的化学物质进行严格标识，储存在专用的地方，防止泄露和混淆。
3. 个体防护设备：工人需佩戴个体防护设备，如防护手套、护目镜等，避免化学物质直接接触皮肤和眼睛。
四、机械伤害及预防措施机械制造业存在着机械伤害的危险性，如机械碰撞、夹伤、切割伤等。
为了预防机械伤害，应采取以下防护措施：1. 安全防护设施：在生产车间中设置安全防护设施，如护栏、安全门等，保障工人的人身安全。
2. 良好的机械维护：保持机械设备的良好维护和保养，确保其正常运行，减少机械故障和事故的发生。
机械设备危害及防治
机械设备危害及防治机械设备在各行各业的生产过程中都是非常重要的工具，但同时也存在一定的危害性。
不正确或不安全的使用和维护机械设备可能导致人员伤害、设备损坏甚至生产线停工。
因此，加强对机械设备危害的认识并采取相应的防治措施是非常必要的。
一、机械设备危害和原因1. 人身伤害：机械设备在操作过程中可能造成人员受伤，主要原因有：a. 操作不当：操作人员对机械设备的工作原理和安全操作规程不了解或不遵守，例如不戴安全帽或防护手套、操作时违规使用工具等；b. 设备故障：机械设备的零部件损坏、老化或不正常运转，例如设备传动链条断裂、制动系统失效等；c. 动力源突然停止：机械设备所依赖的动力源（例如电力或气动力）突然中断，导致设备突然停止运转，操作人员因惯性而受伤。
2. 设备损坏：机械设备在工作过程中可能受到损坏，主要原因有：a. 过载运行：机械设备超过其额定工作负荷运行，导致设备零部件承受过大的压力而损坏；b. 不当维护：机械设备在长期使用过程中没有进行定期保养或维修，导致零部件老化或损坏。
3. 生产线停工：机械设备故障或人员受伤可能导致生产线停工，带来以下影响：a. 生产任务延误：生产线停工意味着无法按时完成生产任务，给企业带来经济损失；b. 人员调度问题：生产线停工后，部分员工可能无法正常工作，造成人员调度混乱；c. 客户满意度下降：生产线停工导致生产计划不可实施，无法按时交付产品，客户满意度可能下降。
二、机械设备危害防治措施针对上述机械设备可能带来的危害，可以采取以下防治措施：1. 建立健全操作规程和安全制度：明确机械设备的操作规程和安全要求，并确保所有操作人员都进行培训并理解操作规程，制定严格的安全制度，要求操作人员必须遵守。
2. 加强人员培训：确保所有操作人员都接受过相关机械设备的操作培训，掌握设备的工作原理和安全操作方法，了解常见故障处理方法，并定期进行安全培训和知识普及。
3. 定期维护和保养：对机械设备进行定期保养和维修，检查设备的各个部件是否正常运行，如有故障及时修复或更换部件，确保设备在正常工作状态下运行。
(完整版)(机械设备安全管理及防范措施).
机械设备安全管理及防范措施一、机械设备的危害因素1)机械的危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：（1）切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分,如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等.(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4）引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险.2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险. (1）接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2）经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险.包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合,如工作台与底座组合,压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物,如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3）卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间.（4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷扬机绞筒与绞盘等。
（5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6）旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等.（7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
机械危害防护措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.机械危害防护措施正式版机械危害防护措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
手指切伤、手臂压伤、失明等可怕的伤害都是机械所可能造成的伤害。
而护板与个人防护具可以保护劳工免于不必要的伤害。
机械危害基本上可分为切、割、夹、卷等危害。
危害点发生在作业点、动力传送设备、物料传送装置与其它移动零件等。
某些机械运转即使是很平顺缓慢，也会卷入衣物，将手臂带至危险的位置。
当运转的部位有螺丝、螺帽等凸出物时则危险性更高。
任何可能造成伤害的机械零件、功能或程序都应采取防护措施。
以下为一般的安全防护措施：1.危害评估：在购买机械时应评估机械危害的发生点、各种机械运转的危害与所需的有效防护以及其它非机械危害，使用中的危害评估可由作业观察等方式来发现危害并进行改善。
2.装设护板：在危害点装设护板，预防人员身体任何部位与危害点接触。
护板应该不能轻易就可以移除或使其保护功能失效，所以护板与安全装置应使用坚固耐用的材质制造，同时应该牢牢固定在机器上，并避免物品掉落机械移动部位造成拋射。
3.防护本身不应产生危害：护板应进行适当的修整，避免尖锐、锯齿状边缘或粗糙表面所造成的刺伤或割伤，并应锁好或固定好，避免翘起。
防护装备也可能造成危害，(如棉纱手套不适于卷入点，面罩易阻碍视线等)，在进行安全评估与使用时都应认真考虑到。
机械设备的危害因素与预防措施
机械设备的危害因素与预防措施机械设备的使用在各行各业中广泛应用，正常使用时能够提高工作效率和生产效益，但如果使用不当或存在缺陷，将会对工作人员的身体健康和生命安全造成危害。
本文将介绍机械设备的危害因素及其预防措施。
一、危害因素1. 机械设备本身的危害机械设备本身的结构、质量、维护等方面的问题，都可能导致潜在的危险。
例如，机械设备内部的机械运动部件可能会因为长时间运转而出现磨损、松动或断裂等问题，从而带来各种不安全因素。
2. 环境危害机械设备的工作环境也是一个潜在的危险源。
室内湿度、温度和气氛的变化，以及人为因素可能会引起安全事故。
3. 人为的危害人为的危害是由于人们对机械设备的使用不当引起的，如误操作、操作不当、违反规定、疏忽大意、擅自私自改变设备性能等。
4. 其他危害其他的危害因素包括机械设备的过期淘汰以及缺乏维护等因素，都可能造成危害。
二、预防措施在使用机械设备时应该认真考虑到这些危害因素，并采取必要的预防措施，以保障工作人员的身体健康和生命安全。
1. 设计和选择符合标准的机械设备第一步是要选择符合标准的机械设备。
厂家生产的机械设备应符合国家标准。
同时还要针对具体的工作流程和需求挑选合适的机械设备。
同时需要注意的是，设备配有防护措施，限制其对工人的危险程度。
2. 定期进行维护保养设备的定期维护保养是预防设备危害的最基本措施。
对机械设备定期进行检查保养，及时清洁，涂抹润滑油，更换磨损部件。
3. 培训和教育工作人员正规的培训和教育工作人员，并加强对禁止操作的规定的重点强调，以及一些常见的错误操作。
同时，要求工人知道自己在生产过程中的岗位，实施责任担当。
4. 多角度的从施工中考虑危险在施工过程中，还需要注意多角度的危险因素，如保护头部和手部。
使用方案要涵盖标识化，防护措施和一些微观管理细节。
5. 落实安全生产意识机械设备的使用，需要落实安全生产意识。
要督促工人足够地充实转角度的安全压力。
做到避免雷同加工、追求工艺和质量的效益等方面从根本上减少因机械设备而导致的安全灾难。
机械设备危害及防治
机械设备危害及防治机械设备在工业生产中发挥着重要的作用，但同时也伴随着一定的危害，对人身安全和设备正常运行造成潜在风险。
因此，必须采取一系列的措施来预防和控制这些危害。
本文将从机械设备的常见危害入手，介绍防治措施。
一、机械设备常见危害1. 机械伤害：机械设备的旋转部件、压力系统、变速装置等都可能对人员造成伤害。
例如，旋转刀具可能会导致割伤、刺伤；压力系统可能会导致压伤、损伤内脏器官；变速装置可能会导致夹伤。
2. 电气危害：机械设备通常需要电力来驱动，因此与电气接触也是一种危害。
电流可能会导致触电，严重的情况下可能引发电击伤害甚至电死。
此外，电气故障还可能导致火灾和爆炸。
3. 噪声危害：机械设备运行时会产生噪声，长时间暴露在高噪声环境中会对职工的听力产生损害，严重时还可能导致听力丧失。
4. 振动危害：机械设备在运行时会产生振动，长期暴露在振动环境中会导致手臂、手腕、腰椎等部位受损，引发振动病。
5. 毒害危害：机械设备的某些零件和润滑剂可能含有有害物质，例如重金属、有机溶剂等，长期接触这些物质会对人体内脏器官和神经系统产生损害。
二、机械设备危害的防治1. 设备安全设计：在机械设备的设计过程中，应考虑和预防潜在的危害因素。
例如，所有旋转刀具应设计成有保护罩，以防止人员的误触；压力系统应使用安全阀和压力表等设备，以保证系统正常工作并避免压力过高；电气系统应设计成带有绝缘保护功能，以防止触电事故的发生。
2. 安全操作规程：对于机械设备的操作人员，必须进行相关的培训，使其熟悉设备的操作规程。
操作人员在使用机械设备时，应穿戴个人防护装备，遵守操作规程，确保人身安全。
3. 定期检修维护：机械设备的定期检修维护是确保设备正常运行和避免事故发生的重要措施。
在维护过程中，应特别关注设备的关键部件，检查是否有磨损、松动、腐蚀等情况，并及时进行修复或替换。
4. 防护设施设置：为了保护工作人员的安全，可以在机械设备周围设置一些防护设施，例如安全栏杆、安全门、防护网等，以防止人员误入危险区域。
机械制造加工业职业危害及预防模版
机械制造加工业职业危害及预防模版机械制造加工业是一个重要的行业，但同时也存在一些职业危害。
为了保障工人的安全和健康，必须采取相应的预防措施。
本文将介绍机械制造加工业的职业危害，并提供预防模版。
一、机械伤害机械制造加工业普遍存在机械伤害的风险。
如何预防机械伤害是这个行业亟待解决的问题。
1. 加强机械设备维护和检修机械设备的运行稳定性直接影响着工人的安全。
因此，定期维护和检修机械设备是非常重要的预防措施。
维护人员应具备相关知识和技能，定期对设备进行维护和检查。
2. 使用安全防护装置在机械设备操作过程中，应使用各种安全防护装置，如安全护罩、限位开关等。
这些装置可以有效地防止工人因机械设备运行不当而造成的伤害。
二、化学危害机械制造加工业中常使用各种化学品，这些化学品可能对工人的健康产生危害。
1. 做好化学品的储存和管理工作机械制造加工业中常使用的化学品有溶剂、清洗剂等。
这些化学品应储存在专门的储存区域，保持干燥、通风良好，并按照规定标识和分类。
同时，工人应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
2. 加强化学品的标识和标识机械制造加工业中使用的化学品应有清晰的标识和标签，包括化学品的名称、危险性等级、特殊注意事项等。
工人必须经过相关培训，了解并遵守这些标志和标签，以避免化学危害的发生。
三、噪声危害机械制造加工业中噪声是一个普遍存在的问题，长期接触高强度噪声可能导致听力损伤和其他健康问题。
1. 采取有效的技术措施机械制造加工业中可以通过采取一些有效的技术措施来减少噪声的产生和传播，如采用隔音设备、降噪材料等。
此外，对于噪声较大的环境，还可以采取轮班制度，减少工人的长时间暴露在高噪声环境中。
2. 提供个人防护装备机械制造加工业中应向工人提供有效的个人防护装备，如耳塞、耳罩等。
工人在高噪声环境中工作时应佩戴这些防护装备，保护耳朵免受噪声的侵害。
四、粉尘危害机械制造加工业中常产生大量的粉尘，长期接触粉尘可能对工人的呼吸系统和健康产生危害。
机械设备危害及防治模版
机械设备危害及防治模版标题：机械设备危害及防治模板引言：机械设备的危害是许多行业中常见的问题之一，不正确的使用或维护机械设备可能导致意外伤害和生产事故的发生。
因此，正确识别机械设备的潜在危害并采取相应的防治措施至关重要。
本文提供了一个机械设备危害及防治模板，旨在帮助企业制定合理、有效的机械设备安全管理措施。
一、机械设备的危害分类1. 人体接触危害：a. 夹伤：由于机械设备的移动零件或固定构件对人体产生夹紧作用，导致创伤。
b. 砸伤：由于机械设备工作过程中的松动部件或移动质量较大的物体脱落，对人体造成物体撞击。
c. 刺伤：由于机械设备的尖锐部位或尖锐物体对人体造成刺入损伤。
2. 吸入、吞咽危害：a. 颗粒物或粉尘：机械设备操作过程中产生的颗粒物或粉尘可能被人体吸入，导致呼吸系统受损或其它健康问题。
b. 有毒气体：机械设备操作过程中产生的有毒气体可能被人体吸入，导致中毒症状。
3. 电击、火灾危害：a. 电击：由于机械设备存在电源和电线，不正确的操作或维护可能导致电击事故。
b. 火灾：机械设备在工作过程中可能会因摩擦、短路等原因产生火花或高温，引发火灾。
4. 噪音、振动危害：a. 噪音：机械设备工作过程中产生的噪音可能对人体的听力系统产生损害。
b. 振动：机械设备工作过程中产生的振动可能对人体的骨骼和肌肉系统造成损害。
二、机械设备危害防治措施1. 设备操作员培训：a. 提供充分的操作规程和安全操作培训，包括机械设备的基本原理、操作方法、安全注意事项等。
b. 鼓励设备操作员定期参加相关技术培训和安全培训，提高其安全操作意识和技能水平。
2. 设备维护：a. 定期检查和维护机械设备，确保其良好工作状态。
b. 及时更换损坏的部件和工作材料，避免意外事故的发生。
3. 安全设施配备：a. 根据机械设备的特点和工作环境，设置合适的防护装置，如护栏、安全门、断电保护装置等。
b. 设立明显的警示标识和安全提示标识，提醒工作人员注意安全。
机械设备危害及防治范本
机械设备危害及防治范本机械设备在生产和社会生活中起到了重要的作用，然而，由于其特殊性质，其使用也存在一定的危险性。
为了保障工作人员和公众的安全，必须采取一系列的措施进行危害防治。
本文将从机械设备的危害和防治措施两个方面来阐述。
一、机械设备危害1. 人身伤害机械设备在操作过程中，由于其高速旋转、剧烈震动等特点，一旦操作不当就容易造成人身伤害。
例如，工人在操作切割机时，如果不正确地设置刀具保护装置或未按规定使用个人防护装备，就可能导致手指、手臂等部位的严重伤害。
2. 机械事故机械设备的不当使用或故障可能引发机械事故，造成人员伤亡和财产损失。
例如，机械设备的电气系统故障或机械部件磨损严重会引发设备短路、故障等问题，导致设备燃烧、爆炸等事故。
3. 噪声污染机械设备在运行时，由于机械零件的摩擦、冲击等，会产生很高的噪声。
长期暴露在噪声环境中会造成工人的听力损害，并影响工作和生活质量。
二、机械设备危害防治措施1. 安全培训在使用机械设备之前，必须对工作人员进行专业的安全培训，使其掌握使用机械设备的基本操作技能和安全操作规程。
并定期进行再培训，以提升员工安全意识和应急处理能力。
2. 设备维护保养机械设备在使用过程中，应定期进行维护保养，确保其正常运转。
包括定期更换易损件、清洁设备、检查电气系统等。
定期维护保养可以减少设备故障率，降低机械事故的发生概率。
3. 安全装置设置对于各类机械设备，应根据其特点和危险性，配备相应的安全装置。
例如，为切割机设置刀具保护装置、限位器等，为起重机设置重载保护装置、灵敏限位器等。
合理设置安全装置可以降低事故发生的可能性，保护工作人员的安全。
4. 个人防护措施工作人员在使用机械设备时，应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
合理使用个人防护装备可以有效避免意外伤害的发生。
5. 噪声控制为减少机械设备产生的噪声对人体的伤害，可以采用噪声控制措施，如减震、隔音、降噪等。
机械设备安全管理规定及防范措施范文
机械设备安全管理及防范措施一、机械设备的危害因素一、机械的危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
机械设备危害及防治
机械设备危害及防治机械设备在生产过程中起到了重要的作用，但同时也会带来一定的危害。
对于机械设备危害的防治，是工作场所安全生产的关键环节之一。
本文将从机械设备危害的特点、分类和防治对策三个方面进行讨论，以便更好地了解和控制机械设备危害。
一、机械设备危害的特点机械设备危害的特点主要有以下几个方面：1.高速运动：机械设备通常以高速运动，如飞轮、皮带、链条等，一旦发生事故，其带来的伤害也会更加严重。
2.力量巨大：机械设备通常具有强大的力量，如压力机、液压机等，一旦操作不当，很容易导致压碎、压伤等严重事故。
3.高温、高压等环境：很多机械设备在工作过程中会产生高温、高压等环境，如锅炉、压力容器等，如果操作不当或设备故障，可能引发爆炸、泄漏等事故。
4.不稳定性：由于机械设备的复杂性，很多设备在工作过程中容易出现不稳定的情况，如起重机吊臂过早下降、挖掘机倾覆等，一旦发生事故，后果不堪设想。
二、机械设备危害的分类根据机械设备的特点和使用条件，机械设备危害可以分为以下几类：1.机械臂危害：如挖掘机、起重机等，主要危害是机械臂的运动过程中可能造成砸伤、挤压等伤害。
2.旋转设备危害：如飞轮、皮带、链条等，主要危害是高速旋转带来的伤害，如拉伤、撞伤等。
3.压力设备危害：如压力机、液压机等，主要危害是设备压力过高导致的直接压碎、压伤等伤害。
4.热力设备危害：如锅炉、压力容器等，主要危害是高温、高压环境导致的爆炸、泄漏等事故。
5.重量设备危害：如起重机、搬运设备等，主要危害是设备重量过大导致的倾覆、滑坡等事故。
三、机械设备危害的防治对策为了降低机械设备危害的发生概率和损害程度，需要采取以下防治对策：1.技术措施：通过设计和制造阶段的技术改进，如增加防护装置、提高设备稳定性、减少运动速度等，以降低机械设备本身造成的危害。
2.操作措施：确保操作人员具备相关的技术和操作经验，严格按照操作规程进行工作，遵循安全操作规定，如穿戴个人防护用具、禁止越过警示线等措施。
机械危害防护措施
机械危害防护措施机械设备在现代生产中扮演着重要的角色。
然而，机械操作也带来了潜在的危害。
据统计，在全球范围内，机械操作事故是导致工伤和死亡的主要原因之一。
因此，在机械操作中采取必要的安全措施就显得非常重要。
本文将介绍一些常见的机械危害以及相应的防护措施。
探讨机械危害机械设备的危害主要体现在以下几个方面：失控而引起的伤害当机器无法控制，其运动轨迹或速度将变得不可预测，从而导致严重伤害或死亡。
这种危害通常发生在涉及旋转或移动部件的机器中，特别是那些涉及高速旋转部件的机器。
接触危害接触危害是指工人手或其他身体部位与机器接触导致的伤害。
这种危害通常发生在缺乏保护措施的机器上，如缺乏护栏、防护罩等。
飞溅危害液体、固体或气体材料的飞溅可能导致工人受到刺激或感染。
这种危害通常发生在需要进行高速物料搬运或加工的机器上，如钻床、钻镐等。
噪声危害机器产生的高强度噪声会导致工人耳膜损伤，或者阻碍工人进行有效通讯，从而导致危险和误操作。
电击危害机器的电气部件可能导致工人触电。
这种危害通常发生在需要对机器进行维护和修理的时候，如打开机器电气箱。
有害物质危害机器可能使用危险或有毒的化学物质，这些物质会对工人造成伤害，如呼吸系统疾病或皮肤病。
机械危害防护措施为了防止上述损害，应采取机械危害防护措施。
下面列出了一些常用的机械危害防护措施：安全门、护栏和防护罩安全门、护栏和防护罩可以避免工人与机器的接触，并保护工人的安全。
它们是可以固定在机器上的，以便在进行维修时方便地拆卸。
这些设备必须符合国家地区的安全标准。
标识在机械设备中，需要设置清晰明确的标志，以指示关键部位和部件。
这些标志可以包括颜色标记、贴纸、符号或警示标志。
机器操作员所需的培训操作机器的人员需要接受过专业培训，他们必须理解机器的功能和操作原理。
操作人员还应该了解机器的所有安全措施、操作程序和紧急措施。
遥控操作和自动化在特殊的情况下，可以使用遥控和自动化技术，以避免工人与机器的接触，从而降低危害。
机械制造业职业病危害与防护模版
机械制造业职业病危害与防护模版机械制造业是一个具有一定危险性的行业，工人长期处于高强度、高噪音、高温度、高压力等环境下工作，容易引发一系列职业病。
为了保障工人的健康和安全，必须加强对职业病危害的防范和控制。
本文将介绍机械制造业职业病的危害因素和防护措施。
一、职业病危害因素1. 噪音机械制造过程中产生的噪音是一项重要的职业病危害因素。
长期接触噪音会引起听力损害，同时还会引起心血管系统、消化系统、神经系统等多种疾病。
2. 有机溶剂机械制造过程中使用的溶剂，如甲苯、二甲苯等，对人体有较大的毒性。
长期接触有机溶剂会引起头晕、恶心、嗜睡、呕吐等症状，严重的可导致中毒甚至死亡。
3. 金属粉尘机械制造过程中产生的金属粉尘中含有一定的有毒金属元素，如铅、汞等。
长期吸入金属粉尘会引起铅中毒、汞中毒等疾病，严重影响工人的健康。
4. 高温机械制造车间内温度较高，特别是一些高温炉膛工作环境，容易引起中暑、热射病等。
5. 机械振动机械制造过程中使用的一些机械设备会产生较强的振动，长期接触振动会引起骨关节疾病、神经系统疾病等。
二、职业病防护措施1. 声学防护措施在机械制造车间内应安装吸声装置，减少噪音污染。
工人在高噪音环境下工作时，应佩戴防噪耳塞或耳罩进行保护。
2. 化学防护措施机械制造过程中应选用低毒无害的溶剂，并采取有效的通风设施把有机溶剂排除车间外部。
操作人员应佩戴合适的防毒面具或呼吸器。
3. 粉尘防护措施机械制造过程中应设置封闭式操作台，并安装抽风装置，及时排出车间内产生的粉尘。
工人应佩戴防尘口罩或防毒面具进行保护，注意个人卫生。
4. 温度调控措施在高温环境下工作的车间应安装冷却设备，保持车间的温度适宜。
同时，工人应适时补充水分，保持适当的体温。
5. 振动防护措施对于产生较强振动的机械设备，应采取隔振措施，减少振动对工人的影响。
工人应佩戴防护手套，减少手部的振动受力。
6. 健康教育和监测企业应对工人进行职业病防护知识的培训，使工人了解职业病的危害和防护措施。
机械设备的危险因素及防范措施
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险.包括:(l）切削刀具的刀刃。
（2）机械设备突出的较长的部分，例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3）毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
（4）引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线，例如：油雾收集平台、楼梯，保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
（5)地面临时的摆放物。
例如:平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辊架等。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
（l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括:作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头.作直线运动的刃物，例如分切剪.3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l）卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件（2）卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4）卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等. (5）旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6）孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性.如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
（7）旋转运动和直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆和曲轴.在精整区域存在机械旋转的部位较多，而且危险性较高，例如：a。
机械设备的危险因素及防范措施
集宁东绕城高速公路工程机械设备危害及防范措施内蒙古新大地建设集团集宁东绕城高速公路TJ-02 项目经理部二〇一一年七月机械设备的危害因素及防范措施一、机械危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
机械设备危害及防治(三篇)
机械设备危害及防治这种危害主要来自机械设备的危险部位, 包括:（1）旋转的部件, 如旋转的轴、凸块和孔, 旋转的连接器、芯轴, 以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处, 如动力传输皮带和它的传动轮, 链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处, 如齿轮、轧钢机、混合轮等。
（4）旋转部件和固定部件间的咬合处, 如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
（5）往复运动或滑动的危险部位, 如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险, 如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2.静止的危害因素有静止的切削刀具与刀刃, 突出的机械部件, 毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分, 以及引起滑跌坠落的工作台平面等。
3.其他危害因素飞出的刀具、夹具、机械部件, 飞出的切悄或工件, 运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制, 如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等, 都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多, 且各具特点, 但也具有很多共性。
因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防:1.设计和制造过程中的预防措施机械设备生产制造企业, 要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置, 达到机械设备本质安全化, 不得把问题留给用户。
具体要求为：（1）设置防护装置要求是, 以操作人员的操作位置所在平面为基准, 凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位, 都必须设置防护装置。
对防护装置的要求:a?安装牢固, 性能可靠, 并有足够的强度和刚度；b?适合机器设备操作条件, 不妨碍生产和操作；c?经久耐用, 不影响设备调整、修理、润滑和检查等；d?防护装置本身不应给操作者造成危害；e?机器异常时, 防护装置应具有防止危险的功能；f?自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分, 要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
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机械设备危害及防治正式
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一、机械设备的危害因素
机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。
1、运动部件的危害
这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括：
（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。
（2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。
（3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。
（4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。
（5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。
（6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。
2、静止的危害因素
有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作
台平面等。
3、其他危害因素
飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。
若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。
二、机械危害的预防
现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。
因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸
方面加强机械伤害事故的预防：
1、设计和制造过程中的预防措施
机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。
具体要求为：（1）设置防护装置
要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
对防护装置的要求：
a?安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度；
b?适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作；
c?经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等；
d?防护装置本身不应给操作者造成危害；
e?机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能；
f?自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。
（2）机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。
必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。
（3）为防止运行中的机器设备或零部
件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
（4）机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。
（5）机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。
（6）机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。
（7）机器设备的操作位置高出地面2m 以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。
（8）机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必
须在设备的适当位置装设紧急事故开关。
（9）各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。
（10）凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。
（11）设计机器设备时，应使用安全色。
易发生危险的部位，必须有安全标志。
安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。
（12）机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。
（13）有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。
2、安装和使用过程中的预防措施
（1）要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。
自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。
（2）要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。
（3）设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养
制度，并贯彻执行。
3、加强维护保养
（1）日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。
班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。
（2）一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。
（3）二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置等。
4、改善作业环境
（1）作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。
（2）机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应最小安全距离要求。
最小安全距离可参照如下数字：机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400-500mm；有工作地时，间距
为1000-1200mm；机床之间无工作地时，间距为800mm；机床某一边有工作地并有行人定期通过时，间距为1200mm；机床两边均有工作地时，机床之间间距为1500mm；机床两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm；排成15(的自动机床的间距为600-800mm。
（3）工具、工件等摆放整齐，成品、半成品及切悄的堆放，应便于吊运及清理，不干扰操作业者及邻近机床的工作。
成品、半成品堆放应整齐，不宜过高。
（4）作业地点照明，除采用总体照明外，还应根据不同操作条件增设照度足够的局部照明装置。
照明灯具的布置应避免产生眩目光。
（5）位于2m以上的工作点，应按登高作业安全要求，提供必要的防护设施和个人防护用品。
（6）为减轻操作者的疲劳，应尽量避免不正常体位姿势的操作。
减少立姿操作，提供高度可调的座位或工作台架，使人体手脚摆放自由舒展。
（7）车间应留有足够的通道，且通道上不得摆放工件和垃圾箱等物，以确保通道整洁、通畅。
最好用不同色彩画出醒目的边界线以标明通道、作业面和贮料场所。
5、管理措施
（1）落实有关规章制度；
（2）加强检查监督；
（3）加强安全卫生监察
机械安全监察属劳动安全专业性监察范畴，对机器及特种设备进行监督检查时，可先从对这些设备的技术管理制度入手，即检查：
机械及特种设备安全技术操作规程；
交接班制度；
岗位责任制度；
设备、模具、安全装置的维护保养制度；
设备和人身事故的登记，报告制度。
——此位置可填写公司或团队名字——。