地坪漆施工工艺的规范要求

施工工艺的规范要求、操作工艺和规范

环氧树脂地坪施工工艺

材料组成: 环氧树脂底漆, 环氧树脂中涂，环氧树脂滚涂面漆工艺规格: 环氧树脂平涂法

工艺结构: 底漆涂布, 中涂批补，面漆批补, 彩色面漆

一.素地要求：按照环氧地坪施工标准，水泥地面必须平整、坚硬，不得有脱层起砂现象，整体平整度高低差在1-2mm M内，含水率8%以下，整体粉光强度3000PSI （或210kg/m2或C-30）以上。为确保工程质量及使用寿命，建议新混凝土施做防水层，并且养护期于28 日以上，施工现场湿度须低于85%室温须高于10C，方可施工.

二．素地整理:

1 .清除粉尘，清除杂质，地面附着之杂物基本打磨平整，旧水泥地面油

脂最好用喷灯（火机）烧灼清除，亦可用溶剂擦洗彻底后方可施

工。

2.地面凹洞或裂痕，用环氧中涂加石英粉（砂）或高标号建筑水泥腻

子作补土批刮补平。

3.光滑地面（如水磨石、地砖、大理石）必须打粗后涂布底漆。

4.伸缩缝处理: 预留地面伸缩缝，以柔性环氧树脂地坪漆或高标号

建筑水泥腻子灌入旧伸缩缝，隔日再将凹陷处补平。（费用另计）

三.环氧树脂地坪施工工艺：

1 .底漆涂布（一遍）：环氧底漆按比例充分搅拌均匀，在可使用时间内

均匀滚涂，使其渗透以增强环氧与水泥间的附着力。

2．中涂批补（一遍）：环氧中涂漆依比例加入砂或粉充分搅拌均匀，用

批刀批补使地面基本平整，待干燥后全面砂磨除尘。

3．面漆批补（一遍）：环氧彩色面漆依比例加入适量石英粉充分搅拌均匀，用批刀做一层批覆，填平砂孔及凹洞，待干燥后全面砂磨除尘。4．面漆涂布（一遍）：环氧彩色面漆依比例充分搅拌均匀，在可使用时间内用滚筒滚涂，滚涂时要做到薄而均匀。

四. 施工工期及养护:

整体工程以10000m2计，施工所需时间为10-15天,施工后表面固化期间禁止人员进入, 以免留下痕迹,24 小时后可步行,72 小时后耐压,十天后方可水冲洗，正常使用期限为5-8 年.

素地处理：2-3 天

底漆涂布：1-2 天

中涂批补：3-5 天

面漆批补：2-3 天

面漆涂布：1-2 天

保养：视天气而定（约3-7 天）

耐磨地坪施工工艺

一、总则

1、耐磨地坪是由特种水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪.

2、耐磨地坪根据要求可做成以下几种颜色：绿色、黄色、红色、水泥

色、浅灰色、深灰色、蓝色等。

3、耐磨地坪是在终凝前的混凝土面层上施工，所以施工过程中的现场时

间安排和施工机具人员调配极其重要。

4、施作耐磨地坪时，第一次撒料最后一次撒料及镘刀紧光的时机一定要

掌握好，才能保证质量。

5、耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间，应完全按混凝土路面规

定时间执行。

二、材料准备

1、耐磨料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。

2、材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮，现场存放时不能直

接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离》10cm或在地坪较高处用塑料玻璃膜下垫上盖。

3、工地上剩余的或暂时不用材料要及时拉回厂部验收入库。

4、当发现耐磨料有结块现象时，应暂停使用并报告管理部、技术部处理。

5、准确计量、均匀布料。现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积各方一定数量耐磨料，各方的耐磨料用于对应的施工地块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确、均匀。

三、施工

（一）撒料前基层混凝土处理工作

1 、撒料前要求基层混凝土振捣密实，整平，混凝土面无浮水。

2、初次除水刮浆

（1 ）混凝土浇筑成型后约两小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土土面上踩行不明显下陷时刻用铝合金直尺刮平，刮面目的有两

个：

a)使混凝土面初步平整；

b)使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。

(2)即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时(》1cm), 为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。

3、初次直尺括平

( 1 )用三米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大w Imrt S合格，否则须用铝合金直尺括平。

(2)刮平前，先把直尺放于混凝土面层上没，两手抓放在直尺中间附近位置，刮平时两手往下稍用劲(两手用劲均匀) ，随即拖动直尺前后刮行。

(3)刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。

(4)以一个方向另一边刮平时，直尺深入前次刮过范围距离》0.5 米。

( 5)当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。

(6)整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平位置挂行。

若混凝土面不平时，应以1 ：2水泥砂浆拌合料找平。

4、整平提浆

( 1 )当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。

(2)整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。( 3)整平机整平运行时，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来，以免过度振捣造成分层。

(4)靠近边角难于用整平机整平的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。

5、再次直尺括平

( 1)整平机初步平整后，再次用直尺检查，混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。

（2）此次挂平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。

（3）刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自动力、在手时刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。

（4）低凹处主要用小水灰比1：2 水泥砂浆填垫。

（5）此次刮平一定要是整个过施工面的平整度符合要求。

6、再次整平提浆

（1）此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。

（2）整平机整平时也实现四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。（二）初次撒料及平整

1、初次撒料

（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土式其表面浮浆湿软，但混泥土已初凝，感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。

（2）与其他实物交接固化较快的地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。

（3）撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。

（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。不要使局部地方应补撒料。

2、整平提浆

（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。

（2）整平机的运行过程与前述方法基本一致。

（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。

（4）初次撒料后刻用铝合金刮尺刮平施工面。

（三）中途撒实及整平提浆

1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。

2、中途撒料的次数一般控制有3 次，越是往后，撒料量应逐渐递减。

3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料-整平提浆-

撒料T连续进行。

4、根据混凝土固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量