往复泵的使用与维护z知识讲解

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往复泵的基础知识资料重点

活塞泵
柱塞泵
柱塞泵
轮一联合站3
第一节概述
轮一联合站4
第一节概述
轮一联合站5
第一节概述
一、基本结构和工作原理
1. 基本结构主要部件：泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。 2. 工作原理往复泵是一种容积泵，是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。往复泵有自吸能力，启动前不灌泵。当活塞自左向右移动时，工作室的容积增大形成低压，吸入阀被泵外液体推开而进入泵缸内，排出阀因受排出管内液体压力而关闭。活塞移至右端点时即完成吸入行程。当活塞自右向左移动时泵缸内液体受到挤压使其压力增高，从而推开排出阀而压入排出管路，吸入阀则被关闭。活塞移至左端点时排液结束，完成了一个工作循环。活塞如此往复运动，液体间断地被吸入泵缸和排入压出管路，达到输液的目的。
➢ 柱塞泵的优点是:有一定自吸能力,对高粘度流体的输送效果好,对非牛顿流体的剪切性较小.泵效比离心泵高10-20%,排出压力高.可实现精确计量。
➢ 缺点是:排量较小,因理论扬程无限,故在憋压下易发生事故. 流量与排出压力无关：流量只与柱塞的直径、行程、往复次数有关，其流量与排出压力的关系曲线是一条直线。所以不能及调节出口阀开启度的方法来调节流量。
轮一联合站22
第六节往复泵的零部件
吸液阀片
轮一联合站23
第六节
往复泵的零部件
排出阀片
轮一联合站24
第六节往复泵的零部件
泵的阀座、阀片
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轮一联合站26
轮一联合站10
第三节往复泵的性能参数
扬程的测定： ➢ 现场一般采用压力折算来进行。方法如下： ➢ 在泵的进出口分别安装真空压力表和一般压力表。在压力稳定

往复泵使用培训材料

2、部分组件的拆装：
2.1、泵阀的拆装： 2.1.1 卸下泵前端压紧法兰； 2.1.2 取出组合阀体； 2.1.3 取出吸入阀片及弹簧即可。装配反之。
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五、泵的维护及保养
2.2、阀片的更换及阀座的维修
2.2.1 当阀片、阀座损坏或效率降低到原来的90%以下时，就应检查或更换阀片。至于阀座，一般不更换，用油石磨平与阀片接触严密即可。如果阀座接触面被打毛，可拆下上车床或磨床加工平即可使用（加工量0.1～0.5 mm.）。 2.2.2 在装阀片前应检查阀片的平面度。用直尺或卡尺靠在平面上，对光检查有无缝隙即可查出。阀片表面应光洁平整，无划痕、凹坑，若不符和要求可在油石上磨平再用。 2.2.3 放上弹簧和弹簧座，拧紧紧固螺钉，然后检查阀片是否能开启，确保无误后方可装入泵头内。
理论流量：
d Q理 4 SnZ 60 m3 / h d：柱塞直径,m。 S：冲程,m。额定流量：
2
Q
额
Q
理
容

容
：容积效率
压力 MPa
0～20 20～31.5 31.5～60 0.92 0.9 0.87
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二、产品介绍：
4、往复泵泵型号说明
1、高压注水泵：
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二、产品介绍：
4、往复泵泵型号说明
2、增压注水泵：
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二、产品介绍：
4、往复泵泵型号说明
3、注聚合物泵：
二、产品介绍：
5、主要泵型
3H-8/450II
3ZB-12/42
3ZS-8/44
5ZB-12/42

往复式增压注水泵操作保养规程

往复式高压水泵操作保养规程一、启泵前的检查1、检查曲轴箱润滑油位、油质；油位应在油面标尺的1/2-1/3为宜，不足时应添加，加注前执行“三过滤”；油品变质，应更换新油。

2、检查紧固各部位紧固螺栓，检查调整密封函体与密封平面密封状况，检查紧固泵与电机底座固定。

3、柱塞与拉杆之间连接部位，必要时紧固，并在柱塞上滴少许机油。

4、检查电器部分及其接线，完好、正确，接地线牢固可靠。

5、检查自动保护装置与仪器仪表，齐全、准确、完好、校验合格。

6、检查皮带松紧，施加500N力时，皮带下沉17mm为合格，必要时调整电机滑轨螺丝调整松紧程度。

盘泵3-5圈，各运动件运转灵活，无卡阻现象。

7、检查进出口流程，记录水表底数，打开进水闸门和溢流闸门，观察来水压力；往复式增压注水泵吸入压力不低于12Mpa。

8、检查电源电压，电压波动不得超过配套电机额定电压±10%。

9、强制润滑注水泵检查润滑油泵及润滑系统部件。

二、启泵1、两手分别按在启动按钮与停止按钮上，观察启泵情况。

2、启动电机在冷态下允许连续启动三次，热态下允许连续启动两次，连续启动时间间隔不小于2min。

3、启泵采用点动法启泵，启动、停止、启动第三次正式启动运行。

4、夏季空载运行要求3min-5min，冬季空运15ｍin-30ｍin。

5、检查电动机、泵的运行情况，无异常震动、响声。

三、正常运转1.切换流程，逐渐打开出口注水闸门，关闭溢流闸门，观察压力变化，调整到所需压力后拧紧调整螺母。

2、每2小时检查一次电压、电流、进出口压力、排量、温度等运行参数，填写报表和运转记录，发现问题及时处理。

3、检查曲轴箱油位，油位在标尺上下标线之内。

4、检查泵运转无异常响声。

5、检查曲轴箱温度不超过65℃，各部轴承温度不超过70℃，电机温度不超过85℃，柱塞与密封摩擦处不超过70℃。

6、检查盘根密封漏失情况，以每分钟3-5滴为宜。

7、观察泵进口水表、流程计量仪器仪表。

8、检查各动静密封点、无漏油漏水现象。

往复泵维修

往复泵维修往复泵作为传输液体的重要设备，广泛应用于石油化工、冶金、机械、电力等领域。

在使用过程中，往复泵可能会遇到一些故障，需要进行及时的维修和保养。

本文将介绍往复泵常见故障及维修方法。

一、往复泵常见故障1. 压力不稳定出现压力不稳定的情况，一般是设备内部有气体混入或泵的背压过大。

解决方法可以先排除气体混入的问题，如果排除后依然存在问题，就需要检查背压是否超标。

2. 泵阀损坏往复泵是通过阀门的开合控制来进行工作的，因此，阀门的损坏是往复泵常见的故障之一。

阀门损坏后，会导致泵的正常工作受到影响，甚至会引起泵的磨损。

3. 泄漏泄漏是往复泵常见的故障之一，主要表现为密封不良。

泵密封不良会导致泵的工作效率降低，甚至会引起压力不稳定等问题。

4. 润滑不良往复泵需要经常进行润滑，如果润滑不良，就会导致泵的机械磨损加剧，使用寿命缩短，严重影响设备的正常工作。

二、往复泵维修方法1. 阀门更换阀门的损坏是往复泵常见的故障之一，如果检查发现阀门损坏，需要及时更换。

更换阀门时，应注意阀门型号和规格的匹配，保证更换后的阀门与原装阀门相同。

2. 密封更换如果泵密封出现不良，需要及时更换密封。

更换密封时，应注意密封件的规格和材料，以免对设备造成不必要的影响。

3. 润滑维护往复泵需要经常进行润滑，以保证设备的正常工作。

润滑时应注意润滑剂的使用量和依据使用说明进行润滑。

4. 清洗除垢设备长期使用可能会积累一定的垢层，需要进行清洗除垢。

清洗时，应注意清洗方法和清洗剂的选择，以避免对设备造成不必要的损坏。

三、往复泵保养注意事项1.定期检查设备，及时发现问题进行维修。

2.经常进行润滑，以保证设备运转良好。

3.设备长期停用时，应对设备进行保护。

4.使用设备时应注意设备的负载。

四、总结往复泵作为传输液体的重要设备，在使用过程中会遇到一些故障，需要进行及时的维修和保养。

维修时需要检查阀门、密封、润滑等方面，避免因小失大。

为了保障设备的正常工作，更好地运用设备，我们应经常进行设备的检查和保养，尽可能避免设备出现故障。

往复泵的基础介绍

泵与压缩机多媒体课件重庆科技学院机械工程学院制作
第一节往复泵的基本知识
2、往复泵的工作原理：
泵与压缩机多媒体课件
重庆科技学院机械工程学院制作
第一节往复泵的基本知识
吸入过程：曲柄逆时针旋转（00~1800），带动活塞（柱塞）向右移动，液缸内形成真空，液体在液面压力的作用下，顶开吸入阀，进入液缸。排出过程：曲柄继续旋转（1800~3600），带动活塞（柱塞）向左移动，液缸内液体被挤压，压力升高，吸入阀关闭，排出阀顶开，液体进入排出管。曲柄连续旋转，不断形成吸入和排出过程。液体源源不断地排出。
第二节往复泵的结构
泵与压缩机多媒体课件
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第二节往复泵的结构
2、液力端：泵头、缸套、活塞、活塞杆、盘根盒、阀、空气包等。
作用：液体工作场所，实现液体的吸入、压缩、排出和压力、流量的平衡。
泵与压缩机多媒体课件
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第二节往复泵的结构
液力端布置方案
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第二节往复泵的结构
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第二节往复泵的结构
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第二节往复泵的结构
泵与压缩机多媒体课件
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第二节往复泵的结构
泵与压缩机多媒体课件
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7800×3300×2110
9500
9500
8000
17000
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第二节往复泵的结构
3ZB70-400三缸柱塞泵 OFM600三缸柱塞泵

往复泵的操作方法

往复泵的操作方法往复泵是一种常见的工业泵，采用往复活塞式结构进行工作。

它的操作方法主要包括泵的启动、压力调节、流量调节、泵的停止和维护等几个方面。

下面将详细介绍往复泵的操作方法。

1. 泵的启动往复泵的启动需要按照以下步骤进行操作：（1）确认泵的进、出口阀门处于关闭状态，以免泵启动时发生泄漏；（2）打开泵的进口阀门，同时关闭泵的排气阀门，以便在启动过程中排除空气；（3）启动电机，使泵的活塞开始做往复运动；（4）观察泵的运行是否正常，包括转速是否稳定、活塞是否正常运动等。

2. 压力调节往复泵的压力调节需要根据实际工作需要进行操作，主要有以下几个方面：（1）调节泵的排气阀门，通过打开或关闭排气阀门来调节泵的排放压力；（2）调节泵的进口阀门，通过开启或关闭进口阀门来调节泵的进料压力；（3）调节泵的活塞行程，通过调节柱塞位置来改变泵的排量和泵的压力。

3. 流量调节往复泵的流量调节主要通过调节活塞的行程来实现，具体方法如下：（1）根据需要调整泵的行程，可以通过改变连杆的长度或者调节柱塞位置来实现；（2）调节泵的频率，通过改变活塞的运动速度来调节泵的流量；（3）调节进、出口阀门，通过改变阀门的开启程度来调节泵的流量。

4. 泵的停止往复泵的停止操作主要包括以下几个步骤：（1）关闭泵的进、出口阀门，切断泵与管路的连接；（2）关闭电机，停止泵的运转；（3）打开排气阀门，排除泵内的介质和压力；（4）进行必要的检查和维护工作，确保泵设备的安全和可靠性。

5. 泵的维护往复泵的维护工作对于保证泵的正常运行和延长泵的使用寿命非常重要。

主要包括以下几个方面：（1）定期检查泵的密封件、活塞、阀门等部件的磨损情况，并及时更换；（2）保持泵的清洁，防止杂质进入泵内影响泵的运行；（3）定期润滑泵的活塞、连杆、轴承等关键部位，确保泵的正常运转；（4）定期对泵设备进行检修、清洗和保养，及时处理泵的故障和问题。

总结：往复泵的操作方法主要包括启动、压力调节、流量调节、停止和维护等几个方面。

往复泵的启动及注意事项

往复泵的启动及注意事项结构简介本泵主要由三个部分自成，即泵体部件、机座部件、底座等组成。

泵体部件与机座部件用4个螺柱联接，机座部件通过联轴器与电机呈“L”形装合在公共底座上。

3.工作原理：由电动机提供泵的动力，经弹性联轴器带动齿轮副转动。

由小齿轮、大齿轮减速后带动曲轴旋转。

通过曲柄连杆机构，将旋转运动转变为十字头和柱塞的往复运动。

当柱塞向后死点移动时，泵腔容积逐步增大，泵墙内压力降低，当泵腔压力低于进口压力时，吸入阀组在进口端压力作用下开启，液体被吸入；当柱塞向前死点移动时，泵腔内压力增大，此时吸入阀关闭，排出阀组打开，液体被挤出液缸腔，达到了吸入和排出的目的。

由于三柱塞在曲轴等相位角分布作用下，分别完成吸排作用，使泵的流量脉动小而得到广泛选用。

检查：一．联系机电仪，检查机泵紧固件是否紧固，电机电是否已送，仪表是否安装并投用等各辅助系统的条件具备奇迹要求。

二．泵的清洁工作和检查：新泵安装后，需将泵内外进行必要的清洗。

防止施工环境的多尘影响，泵内采用煤油清洗防锈油脂，泵外用洗涤剂清除污垢，同时检查轴承、曲轴、十字头、柱塞等表面有无锈蚀。

如有锈蚀，可用0#砂布打磨掉锈蚀部分，注意不要形成明显的划痕。

若泵长期贮放不用，应将柱塞从填料函内取出涂油包裹存放，填料内涂抹润滑油，防止其干燥变硬失效。

三．润滑油冷却系统：启动润滑油泵，确保泵体内润滑油循环正常。

投用冷却水，冷却水压力≤0.4Mpa，冷却水量为0.5～3m³/h，可根据油温高低调节冷却水用量。

四．冲洗泵体和管道：在正式泵送介质前，应用冲洗液或高压气体清洗泵体过流腔室及吸排管道，防止残留液体或污垢污染介质五．盘车。

应手动盘车不低于2个来回，检查全部运动是否有卡阻现象。

若运转不灵活，则应排除有关故障后才能开车六．确认泵的出入口导淋关闭，进出口阀关闭回路阀打开。

出口流程打通。

七．泵的启动：1,。

通知中控将泵的变频调节至最小变频（即，电机的最低运转变频。

往复泵安全操作及保养规程

往复泵安全操作及保养规程往复泵是一种常见的液体输送设备，通常用于输送高粘度、腐蚀性或易燃易爆的液体。

为确保往复泵的正常运行和工作效率，我们应该按照一定的操作规程进行操作和保养。

下面将为大家介绍往复泵的安全操作及保养规程。

安全操作规程1.在操作往复泵前，必须先检查工作环境是否符合要求，并确保设备处于停机状态。

2.操作人员必须熟悉往复泵的工作原理、结构和操作要点，并穿戴好防护用具，如眼镜、手套、防护服等。

3.往复泵使用前应进行检查，包括密封性、电机连接、管道连接等，确保无漏油、漏气和短路等现象。

4.在启动往复泵前，应先保证管路内无气、无杂物，并逐渐增加流量，直到水流清晰无气，方可正式开启往复泵。

5.运行往复泵时，应注意实时观察流量、压力、温度等参数的变化，如出现异常应及时进行处理。

6.关闭往复泵前，应先关闭进水门，再关闭出水门，并保持电机运转一段时间，以充分排空管路内的液体。

保养规程1.操作一段时间后，应及时对往复泵进行检查和保养。

对电机的接线和泵的密封件、各种管道连接等部位进行紧固，并注油润滑。

2.定期清洗泵体和管路内的积水、污物及油污等，以保持通畅的管路和良好的清洁度。

3.保持液压或机械润滑油处于正常的液位状态，特别是往复泵的消声器、压缩机、冷却器等部分。

4.在长期停运后，应进行全面检查和保养，如舵机、电磁阀等部位需要进行拆卸清洗。

5.定期更换消耗品，如密封圈、油封等，以保证设备的正常运行。

总结以上就是往复泵的安全操作及保养规程介绍，如果我们按照规程进行操作和保养，可以有效延长往复泵的使用寿命、提高工作效率并保证操作人员的安全。

在实际操作中，还应按照往复泵的具体要求来制定更详细的操作规程，以保证设备能够在最佳状态下稳定运行。

往复泵的操作及常见现象和排除

一往复泵的操作
1.引言
往复泵是容积泵的一种，它依靠活塞在泵缸内运动，使泵缸工作容积周期性的扩大与缩小来吸排液体。
一往复泵的操作
一、往复泵的操作规程
（1）检查（2）准备工作
（3）往复泵的启动（4）往复泵的停车
一往复泵的操作
一、往复泵的操作规程
1、检查
（1）检查传动部件（包括十字头、柱塞等）是否完好；（2）检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求；（3）检查泵联轴器的对中情况及防护罩是否齐全紧固上、下阀座、阀套均勿倒装或装错。
一往复泵的操作
一、往复泵的ห้องสมุดไป่ตู้作规程
3、往复泵的启动
（7）启动电机，注意检查压力，噪音和振动情况；（8）调节计量旋钮，使泵达到正常流量，旋转调量表时，应注意不得过快过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需要从大流量往小流量方向调节时应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度。调节完毕后，用锁紧螺丝锁紧；（9）如有必要，泵机械运转正常后，可以进行流量校验。若经多次测定证明流量与冲程保持线性关系，且容积效率变化不大，则可投入正常运行。
一往复泵的操作
一、往复泵的操作规程
4、往复泵的停车
（1）冲程调零；（2）停泵后切断电源；（3）关闭进口阀。
二常见故障现象和排除
一往复泵的操作
一、往复泵的操作规程
3、往复泵的启动
（1）打开出口放气阀，将泵体内的空气排尽，关闭放气阀；（2）初次启动往复泵时，手动盘车，给液压油排气直至无气泡产生为止；（3）在排出压力为零的情况下，打开泵的进口阀，灌泵，保证液体充满泵体。必要时关闭出口阀打开放空阀排出管线及泵体内的气体；（4）打开泵的入口阀，出口阀；（5）用冲程调节手柄把冲程调到“0”的位置；（6）检查柱塞冲程是否和调量表的指示相符；

往复泵知识点总结

往复泵知识点总结一、往复泵的定义和作用往复泵是一种通过往复运动将液体进行压缩输送的泵，也称为柱塞泵或活塞泵。

它主要由泵体、密封装置、活塞、进出口阀等部件组成。

往复泵通过活塞的上下往复运动，使得泵腔内液体发生周期性的压缩和排放，从而实现液体的输送和增压。

往复泵广泛应用于石油、化工、冶金、建筑等领域，是一种常见的工业泵类产品。

二、往复泵的工作原理1. 压缩阶段：当活塞上升时，泵腔内的液体受到压缩，进口阀关闭，出口阀打开，液体被排放出泵腔。

2. 吸入阶段：当活塞下降时，泵腔内形成负压，出口阀关闭，进口阀打开，外部液体被吸入泵腔。

3. 重复上述两个阶段，实现液体的连续压缩和排放，从而完成液体的输送和增压。

三、往复泵的优缺点1. 优点：往复泵结构简单、运行稳定、压力稳定，适用于高压输送，且可实现高效能输送。

2. 缺点：往复泵的维护成本较高，工作过程中容易产生振动和噪音，对环境和设备有一定的影响。

四、常见的往复泵类型1. 活塞泵：活塞泵的泵体内为空腔，通过活塞的上下往复运动，实现液体的压缩和排放。

2. 膜式泵：膜式泵通过膜片的往复运动，实现泵腔内液体的压缩和排放，主要用于输送易挥发或腐蚀性液体。

3. 柱塞泵：柱塞泵采用柱塞和柱塞管的组合，通过柱塞的运动实现泵腔内液体的压缩和排放，适用于高粘度液体的输送。

五、往复泵的应用领域1. 石油工业：往复泵主要用于油田、采油平台及管道输送等环节，用于输送原油、提高原油压力和输送天然气等作用。

2. 化工工业：往复泵常用于化工生产中，用于输送酸碱液体、润滑油等化工原料。

3. 冶金工业：往复泵广泛用于冶金生产中，用于输送金属熔渣、高温熔融金属等。

六、往复泵的维护和保养1. 定期检查泵体、密封装置、活塞等部件的磨损程度，及时更换损坏部件。

2. 定期清洗泵内的积水和杂物，保持泵内清洁。

3. 定期对泵体进行润滑，保证泵的正常运转。

4. 严格按照生产厂家的维护要求，进行定期维护和保养，确保泵的正常运转。

三柱塞式往复泵的原理与使用 PPT

二、柱塞泵结构与原理
(一)柱塞泵得结构
柱塞泵主要由动力端、液力端两大部分构成,并附有盘根盒总成、箱体、底座总成、皮带、止回阀、安全阀、缓冲器等。
(一)柱塞泵结构
(一)柱塞泵结构
(一)柱塞泵结构
(一)柱塞泵结构
动力端
曲轴连杆十字头浮动套机座
液力端
泵头密封函柱塞进液阀出液阀
应停机检查。 n 定期检查电器设备得连接及绝缘情况。 n 详细记录在运转过程中和修理中得情况
三、柱塞泵得使用与维护
u 柱塞泵工作参数得调节——流量调节
n 行程调节: n 1)改变偏心距、柱塞行程、连杆长度。 n 2)改变柱塞往复次数和柱塞直径。 n 3)回流调节。即打开回流阀进行调节(但会造成能源浪费)。
密封函
密封函
(一)柱塞泵结构
(一)柱塞泵原理
u (一)柱塞泵得原理柱塞泵是一种容积泵,是通过活塞得往复运动直接以压力能得形式向液体提供能量得液体输送机械。往复泵有自吸能力,启动前不灌泵。
(一)柱塞泵原理
u 当活塞远离泵阀向左运动时,工作室得容积增大形成低压,吸入阀被泵外液体推开而进入泵缸内,排出阀因受排出管内液体压力而关闭。活塞移至右端点时即完成吸入行程。当活塞靠近泵阀向右运动时,液体受到挤压使压力增高,从而推开排出阀而压入排出管路,吸入阀则被关闭。活塞移动到最靠近泵阀处时排液结束,完成了一个工作循环。活塞如此往复运动, 液体间断地被吸入泵缸和排入压出管路,达到输液得目得。
三柱塞式往复泵的原理与使用
目录
一、柱塞泵概述二、柱塞泵得结构与原理三、柱塞泵得使用与维护四、柱塞泵常见故障得处理
一、柱塞泵概述
往复泵(reciprocating pump)依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压得容积式泵。往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。往复泵得特点是: 1、自吸能力强; 2、理论流量与工作压力无关,只取决于转速、泵缸尺寸及作用数; 3、额定排出压力与泵得尺寸和转速无关; 4、流量不均匀; 5、转速不宜太快; 6、对液体污染不是很敏感; 7、结构较复杂,易损件较多。三柱塞式往复泵是通过三个柱塞进行往复运动来达到增压和输送目得得往复泵。相对于单柱塞来说,其管路压力脉动更小,输送更平稳。

柱塞式往复泵操作、保养规程

柱塞式往复泵操作、保养规程一、启泵前的准备工作1、检查曲轴箱油面高度是否达到2/3；2、检查各部螺丝是否紧固，盘泵3—5圈，要求转动自如；3、检查安全阀及压力表是否完整，灵敏，压力表是否经过校正；4、检查电流、电压是否正常；5、将启动调频器控制在30赫兹，将将回流阀打开；6、开启出口闸门清洗管线，水质合格后方可关闸、注水。

二、启泵操作步骤1.打开放空考克及回流阀，按启动键；2.启动后，检查运行是否正常；3.缓慢关闭放空考克并缓慢关闭回流阀；4.在泵正常工作后，检查电流、电压、频率及运转情况是否正常。

三、泵的启动1、打开进液流程各阀门及回流阀，关闭出口阀，打开各压力表阀。

2、将控制旋钮拨至自动档，按下启动按钮。

3、泵启动后，电机应按箭头指示方向旋转，空转30min，开启出口流程各阀门，关闭回流阀，控制排出压力上升至所需值。

4、启动时自控盘各锁键继电器动作，报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目使用定时器强行启动。

四、泵的运转及检查（1）各压力表必须准确，排液压力表指针波动不大于1MPa。

（2）确保运行参数在规定的范围内，电动机电流小于额定值，严禁超负荷运转。

（3）检查各部油封、盘根等泄漏量。

挡油头及曲轴油封每分钟不超过6滴，盘根泄漏根据情况压紧盘根或更换处理。

（4）定期检查各部紧固螺栓、联接部位各锁片、销钉，并及时紧固。

（5）确保各部无异常及异响。

（6）电动机机体温度、轴承温度不大于60℃，曲轴箱机油温度不大于65℃。

（7）电气系统及各仪表工作正常，三相电流误差不超过10%，三相电压误差不超过5%。

（8）取全取准各种原始记录及资料。

（9）对机组运行过程中出现的各类问题、故障及时处理和上报。

五、停泵（1）开回流阀，关出口阀，泵降压卸荷空运2~3min后停泵。

（2）关进口阀及各压力表阀。

（3）盘动皮带轮或联轴器2~3圈。

（4）对长期停泵或备用泵每天盘泵一次，每月进行防腐保养一次。

入冬之前将泵中积水放净，并防止管线中的水进入泵内，做好设备的防腐、防冻工作。

往复泵维护与检修课件

知识点三往复泵的故障原因及处理办法
１．拆下进出口管路上法兰及阀座压紧螺栓后，即可依次取出阀套，阀球限位片、阀球、阀座。２．拆下缸盖紧固螺栓，即可取出缸盖、隔膜、限位板。３．把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上旋出，松开填料压紧螺母后即可向外移出柱塞。４．拆下隔膜液压缸与机座的连接螺栓，即可取下液压缸，一般情况下，此缸都不用取下。５．松开油环的压盖螺栓，即可取出填料，隔环和柱塞套。６．松开刮油环的压盖螺栓，即可取下刮油环。７．放掉传动箱体内的润滑油，拆下箱体后端的有机玻璃板。８．拆电机，取出联轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱体拿出。
五、往复泵的应用场合往复泵适用于高压力和小流量，容积泵的效率高于动力式泵，而且效率曲线的高效区较宽。往复泵的效率一般为70%～85％，高的可达90 ％以上。即使在不同的扬程和流量下工作，仍有较高的效率。往复泵的功率和效率的计算与离心泵相同。
三、电动往复泵的主要零部件的检修 1．缸体缸体作为承压和摩擦件，主要是检查有无裂纹和内表面的磨损情况，包括水压试验、几何形状和粗糙度的检查修理。 2．活塞（柱塞）组件往复泵的柱塞或活塞是用来传递产生压力的主要部件，主要检查修理变形和磨损情况包括几何形状、粗糙度和相关的配合间隙。 3．轴封装置检查修理机械密封（填料）部位，对损坏的件、磨损严重的件、易损件予以更换，使其达到良好的密封状态。 4、进、出口阀主要检查修理阀座与阀芯（片）密封面、弹簧的磨损、腐蚀情况。 5、曲轴柱塞或活塞由外力源通过曲轴来驱动。主要检查有无裂纹、几何形状和表面磨损情况。 6、连杆（螺栓）主要检查有无裂纹、变形和相关配合面的磨损。 7、十字头（销、滑板）动力往复泵的十字头做往复运动并把柱塞力传到十字头销。主要检查有无裂纹、相关配合面的间隙和磨损情况。详细内容和具体标准检定见《电动往复泵维护检修规程 SHS 01015－－2004》。

柱塞高压往复泵的日常维护

柱塞高压往复泵的日常维护柱塞高压往复泵是一种常用于油田、化工、海洋开发等领域的高压泵，具有流量大、压力高、牢靠稳定等特点。

为了确保柱塞高压往复泵的正常运行，需要对其进行定期维护和保养。

本文将介绍柱塞高压往复泵的日常维护方法。

维护前的准备在进行柱塞高压往复泵的日常维护之前，需要进行以下准备工作：1.查看相关资料：了解柱塞高压往复泵的结构和工作原理，把握维护方法和注意事项。

2.准备维护工具：包括扳手、钳子、刷子、清洁剂、润滑剂等。

3.关闭泵的电源或停止泵的运行。

日常维护方法1. 清洁水网清洁水网是柱塞高压往复泵系统中的紧要构成部分，其紧要作用是过滤油中的杂质和降低系统的水分含量。

清洁水网有机会收集大量的杂质和水分，因此需要定期进行清洗和更换。

实在步骤如下：1.关闭泵的电源或停止泵的运行。

2.拆下清洁水网，并将其放入清洗盆内。

3.用清洁剂对清洁水网进行清洗，将其中的杂质和油污彻底清除。

4.用清水充分冲洗清洁水网，确保其清洁干净。

5.将清洁水网放置于通风处晾干，确保其内部和表面完全干燥。

6.依据实际情况决议是否更换清洁水网，显现破损或密封性不良等情况需要更换。

2. 更换密封件柱塞高压往复泵中的密封件包括油封、O型圈等，这些密封件起到密封和保护作用，确保泵的正常运行。

由于密封件常常受到高压和高温的影响，简单老化和硬化，需要定期更换以确保泵的密封性和安全性。

实在步骤如下：1.关闭泵的电源或停止泵的运行。

2.拆下有问题的密封件或部件。

3.清洗并检查密封部位的损坏情况，并确保全部密封部件清洁干净。

4.更换新的密封件，注意安装时正确地配置好密封间隙和密封位置。

5.重新启动泵，进行调试和检查。

3. 润滑部件维护润滑部件的正常运行可以保障柱塞高压往复泵的正常运行，因此需要常常对润滑部件进行维护和检查。

实在步骤如下：1.关闭泵的电源或停止泵的运行。

2.拆下润滑部件进行清洗和检查。

3.应用润滑脂并检查它们是否充分。

4.检查润滑脂和润滑部件是否有磨损或损伤。

常见化工设备使用与维护

常见化⼯设备使⽤与维护常⽤化⼯设备的正确使⽤和维护保养⼀、往复泵的使⽤和维护1、往复泵的正确使⽤1）启动前应检查的主要内容①各种附件是否齐全好⽤，压⼒表指⽰是否为零。

②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。

③连杆和⼗字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。

④进出⼝开关的阀门的开关位置是否正确。

⑵疏⽔阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅。

2）启动时应盘车2~3转，检查有⽆受阻现象，若有应查明原因并排除故障。

3）检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏⽔阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀。

打开蒸汽阀门使泵运⾏，随之关闭放空阀，正常运⾏。

4）严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运⾏。

5）泵在运⾏中，要经常检查缸内有⽆冲击声和进出活法有⽆破碎声。

6）发现进出⼝压⼒有较⼤波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。

7）经常检查轴承温度、泵体振动和电流⼤⼩情况，发现问题及时处理。

2、维护保养⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦⾯的清洁。

⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。

⑶经常检查出⼝压⼒和电流⼤⼩，若超过指标及时调整。

⑷停机后，应放尽⽓缸内的冷凝⽔和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。

⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。

⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升⾼，及时查明原因加以解决。

3、常见故障及其处理⽅法故障名称产⽣原因处理⽅法流量不⾜⑴进出⼝滑阀不正常，弹簧损坏⑵往复次数减少⑶过滤器堵塞⑷缸内有⽓体⑴修理或整理⑵调整蒸汽压⼒或拉紧转动带⑶清理⑷排出⽓体压⼒表指⽰不稳⑴进出⼝管线堵塞⑵压⼒表失灵⑶逆⽌阀⼯作不正⑴清理⑵修理或更新⑶检查修理泵产⽣响声或振动⑴轴承间隙过⼤⑵传动机件损坏或固紧螺栓松动⑶缸内有异物⑷缸内进料不⾜⑴调整或更新⑵修理或更换新零件⑶检查清除⑷查明原因增加物料⼆、离⼼泵的使⽤和维护1、正确使⽤离⼼泵①开泵前，向轴承注⼊润滑油，关闭出⼝阀门，打开排⽓阀，向泵内注满输送液体，⽤⼿盘车检查轴转动是否灵快。