余热发电生产工艺

•空冷岛系统：
• 直接空冷系统，又称为空气冷却系统，它是一种以节水为目的火电厂冷却 技术，是一种以空气取代水为冷却介质的冷却方式，是指汽轮机的排汽直接进 入空冷凝汽器用空气来冷凝，空气与蒸汽进行热交换，所需的冷却空气通常由 机械方式供应，其冷凝水由凝结泵排入汽轮机组的回热系统，采用空冷系统的 汽轮发电机组简称空冷机组。
• 烟气连续监测系统出口：烟气温度、烟气压力、烟气流量、烟气二氧化硫 含量、烟气含氧量、氧气含水量、烟气粉尘含量、烟气氮氧化合物含量。
•SO2吸收系统
• 烟气由进气口进入吸收塔的吸收区，在上升过程中与石灰石浆液逆流接触 ，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石 微粒发生化学反应而被脱除，处理后的净烟气经过除雾器除去水滴后排入大气 。
•发电机启动前检查完毕后做以下试验：
• 发电机出口断路器与灭磁开关分合闸试验； • 发电机出口断路器与灭磁开关联动试验； • 汽机主汽门与与发电机出口开关的联跳试验； • 机电联系信号试验。
•发电机并网条件：
• 发电机频率与系统频率相同； • 发电机电压与系统电压相等； • 发电机电压相位与系统电压相位相同。
•给水泵的扬程：
• 给水泵的扬程应足够克服汽包压力、开启安全阀的多余 压力、管路阀门和省煤器等的水力阻力以及供水的几何高 度。
（二）汽轮机及附属系统
•定义： • 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以拖动其他机械转动的原动 机。 •汽轮机及辅助装置： • 为保证汽轮机安全经济的进行能量转换，除汽轮机本体外，还需配置若干 附属设备，汽轮机及其附属设备通过管道、阀门等附件连成辅助系统，再由各 种功能的系统组成一个整体，称为汽轮机及辅助装置。 •汽轮机规范： •型号：C12-3.43\0.8型 •型式：中温中压、单缸、冲动、空冷抽汽凝汽式 •额定功率：12MW •额定转速：3000r/min •主汽温度：435℃ •主汽压力：3.43MPA •工业抽汽压力：0.8MPA
•厂用电系统：
在发电厂内，照明、厂用机械用电（如泵、风机、油泵等为主要设备和辅助 设备服务）及其它用电，称为厂用电。
供给厂用电的配电系统叫做厂用电系统。
10KV厂用系统：
余热发电区域10KV主接线为双母线分段带母联接线系统，工作母线分别为Ⅰ 、Ⅱ两段，每段10KV母线上分别接一台12MW发电机，发电机与10KV配电系统 联网运行。汽轮机房及变频室10KV均由Ⅰ、Ⅱ段母线供电。
调节目的： 为使FGD SO2排除效率≥95%，吸收塔PH 应该被控制 。
控制方法： 吸收塔PH 值是由石灰石浆液的流量来控制的，以便维持脱硫性能指标(SO2).
石灰石浆液的流量计算和控制由吸收塔人口和出口PH 和SO2流量 。
•烟气连续监测系统（CEMS）：
• 烟气连续监测系统入口：烟气温度、烟气压力、烟气流量、烟气二氧化硫 含量、烟气含氧量、氧气含水量、烟气粉尘含量；
• 定期排污进入定排扩容器减压后排放，连续排污至汽机 除盐水加热器利用后排放。
•锅炉给水泵
•作用：
• 给水泵就是向锅炉不断供给水的水泵。
•给水泵的容量：
• 为了保证给水的可靠性，给水泵的总容量及台数应保证 在其中一台最大容量的给水泵停运时，其余给水泵能供给 所连接系统的全部锅炉在额定蒸发量时所需的给水量。
•作用：
• 在汽轮机排气口建立并维持一定的真空；
• 回收洁净的凝结水作为锅炉给水的一部分。
•真空泵系统：
• 汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出汽水中溶解的气体以及真空系 统漏入的空气，它们之间均用管道相互联通，然后与真空泵连在一起，组成一 个抽真空系统
•汽轮机油系统：
• 现代汽轮机的调节保护系统都是用油驱动的，各轴承也需要大量润滑油进 行润滑和冷却，因此每台汽轮机组均设置供油系统，在各种运行工况下不间断 的向调节系统、保护系统和轴承供油，并保证油压、油温和流量符合要求。通 常情况调节系统和润滑系统使用同一牌号的润滑油，由一套供油系统供油。
组成： 励磁控制单元Βιβλιοθήκη Baidu向同步发电机的励磁绕组提供励磁电流。 励磁调节器，根据发电机的运行状态，自动调节调节励磁功率单元输出
的励磁电流的大小，以满足发电机运行的需要。 作用：
发电机端电压的控制。 无功功率的分配。 提高电力系统运行稳定性。 改善电力系统的运行条件。 加为｛速发协电调机电异压步恢运复行和和改自善同异步步并电列动创机造的条自件启。动条件。
•机力塔循环水系统：
• 循环冷却水系统采用机力通风冷却塔循环系统，其补充 水来自厂区工业水，主要为汽轮机冷油器、发电机空气冷 却器提供冷却水，直接输送至各冷却设备，冷却水回水接 至循环冷却水回水管道。
•调速系统和保安系统：
•调速系统的作用：
• 保持汽轮机在额定转速3000r/min下稳定运行，调整进汽量以适应电力负荷 变化的需要。
（五）DCS控制系统画面
结束
工艺生产简介
一、余热发电系统主要组成部分
•① 余热锅炉 •② 汽轮机 •③ 发电机 •④ 除氧器、空冷岛、冷却塔 •⑤ 烟气脱硫系统 •⑥ DCS控制系统
二、余热发电工艺流程简述
煅烧回转窑900-1000℃高温烟气进入余热锅炉经过热器 、对流管束、水冷壁、省煤器进行换热后锅炉排烟温度降 至185℃以下，再经多管旋风除尘器进行除尘最后进入脱硫 装置脱去二氧化硫等有害物质排入大气。余热锅炉各受热 面经煅烧高温烟气加热后产生压力3.82MAP、温度450℃的 合格蒸汽送至汽轮机做功发电同时可供换热站冬季供暖， 汽轮机做功推动发电机发电送至空压站10KV系统，汽轮机 排汽经空冷岛等凝汽设备产生凝结水由凝结泵打到除氧器 进行热力除氧再由给水泵送至余热锅炉，往复循环。
• 机械液压保安系统装置主要由危急遮断器、危急遮断器油门、轴向位移遮 断器、主汽门等组成。
• 电气保安系统由汽轮机紧急跳闸保护系统ETS、汽轮机安全监测保护装置 TSI等组成。
（三）发电机及附属系统
•发电机 • 它是将其它形式的能源转换成电能的机械设备。发电机采用同轴同步交流发电机，通 过联轴器与汽轮机连接，冷却方式采用密闭循环空气冷却，径向双流通式通风系统。 •同步：定子磁场和转子磁场以相同的方向、相同的速度旋转。 •功率因数：是有功功率和视在功率的比值。 •有功：转换成非电、磁形式（光、热、机械能）的那部分能量。 •无功：用于电路内电、磁场交换的那部分能量。 •励磁系统 • 自励：即从发电机出口引出一条支路，通过励磁变压器降压以后输入励磁调节器，励 磁调节器的输出作为励磁电源为转子磁场提供电流。 • 特点：系统简单，发电机出口电压较稳定，励磁调节器输出电流稳定，但需要起励电 源。 •按励磁的接入方式分 •①无刷励磁：在励磁系统接入方式上不采用碳刷滑环，而且将励磁调节装置的整流部 分与连接部分整和为一体，属于他励方式的演化形式。 •②有刷励磁:即励磁电源过碳刷滑环接入转子回路.
•汽轮机油系统的构成：
• 油系统包括主油泵、辅助油泵、直流事故油泵、冷油器和油箱等。在正常 运行时由主油泵供油，在启动和停机过程中，必须启动辅助油泵。在运行中如 因故障造成油压不足，由联锁装置启动辅助油泵辅助供油，直流油泵作为厂用 电中断时的备用油泵。
•除氧器：
• 除氧器用来出去锅炉给水中溶解气体，它不仅可以除去 锅炉给水氧气，还可以除去其它的气体，它也用以汇聚主 凝结水、补充水、各种疏水、锅炉连排扩容器蒸汽、汽轮 机门杆漏汽、外来汽水等各项汽水，并保证给水品质和给 水泵的安全运行。
•定排扩容器
•作用：
• 为了保证蒸汽的品质，炉水的品质必须符合规定的标准 ，所以对自然循环锅炉要进行排污。
• 排污方式分为连续排污和定期排污。连续排污是从锅炉 水循环回路中上汽包内含盐浓度最大的部位连续放出炉水 ，以维持炉水额定含盐量。定期排污是为了补充连续排污 的不足，从锅炉下汽包或下联箱排出其中的沉淀物，以改 善炉水的品质。
•调速系统的原理：
• 汽轮机正常运行时，主力矩和发电机反力矩失衡时的转速变化转换为脉冲 信号，去控制汽轮机的进汽量，从而保证在新的工况下达到新的平衡，维持汽 轮机转速基本不变。
•电液调速（DEH）系统的构成：
• 一般由电子调节装置、电液伺服装置、执行机构组成。
•保安系统包括机械压力保安系统和电气保安系统两部分组成：
三、余热发电主要设备介绍
（一）余热锅炉及附属系统 • 余热锅炉采用双锅筒横置式、全钢结构、立式布置，为 多烟道自然循环水管锅炉。 • 主要参数： •型号：Q83\1000-36-3.82\450 •额定蒸发量：36T\H •额定蒸汽压力：3.82MAP •额定蒸汽温度：450℃ •给水温度：105℃ •入口烟温：900-1000℃ •
•余热锅炉加药装置
•加药作用：
• 锅内加药处理是往锅内加碱性药剂，与锅炉给水中的钙 镁等盐类生成松软水渣，通过排污排出锅炉。
• 我们余热锅炉属于辅助加药处理，是用加磷酸三钠溶液 的办法使炉水内经常维持一定量的磷酸根离子，在通过水 沸腾状态下，与钙镁离子反应生成碱式磷酸钙，一种松软 的水渣，并不断排出锅外，保持锅内水质稳定。
•400V厂用系统：
• 余热发电380V厂用包括400VⅠ段、400VⅡ段分别设置在低压配电室。400V 厂用Ⅰ、Ⅱ段由10KVⅠ、Ⅱ段母线经一台干式变压器降压至400V后作为其工作 电源。
（四）烟气脱硫及附属系统
•概述：
• 脱硫系统主要包括石灰石浆液系统、烟气系统、SO2 吸收系统、石膏水系统 ，浆液排放与回收系统、脱硫装置工艺水系统、压缩空气系统、脱硫装置电气 和控制系统等。本工程不设置石灰石浆液制备系统，脱硫用的石灰石浆液取自 自备电厂脱硫装置石灰石浆液制备系统。
•技术参数：
• 吸收塔进口烟气量：100000 Nm 3\h • 吸收塔直径：4000m m • 塔顶烟囱直径：2000m m • 吸收塔总高度：40m • 喷淋层数量： 3层
•吸收塔液位调节
调节目的： 控制吸收塔的液位 。
控制方法： 由FGD系统的工业水进水量来调节吸收塔的液位 。
•吸收塔PH 调节