xx隧道中管棚专项施工方案

新建张唐铁路ZTSG-6标段

xxx隧道进口中管棚专项施工方案

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xxx张唐铁路ZTSG-6标第一项目分部

2013年3月

目录

1编制依据 (2)

2工程概况 (2)

2.1工程简介 (2)

2.2地形地貌特征 (2)

2.3地质与水文 (3)

2.4主要材料、工程设备的使用计划和供应 (4)

3隧道初期支护参数及方法 (4)

3.1中管棚设计参数 (4)

3.2中管棚支护施工方法 (4)

4施工安全质量保证措施 (8)

1编制依据

1) 设计图纸及资料；

2) xxx隧道施工组织设计；

3) 拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法科技成果及积累的施工经验；

4) 国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、质量验收标准及其他有关文件资料。

2工程概况

2.1工程简介

xxx隧道位于剥蚀丘陵区，隧道起讫里程为DK365+889～DK368+365，全长2426m，我单位施工进口段方向900m(DK365+889～DK366+789),其中Ⅴ级围岩262m，Ⅲ级围岩275m，Ⅱ级围岩363m。为单洞双线隧道，隧道最大埋深约178.7m。隧道位于直线上。隧道进口至进口为4.5‰的下坡。中管棚支护里程段为DK365+934～DK366+030。

2.2地形地貌特征

xxx隧道位于剥蚀丘陵区，地形起伏大，山势陡峻，多成“Ⅴ”字型，地表围岩裸露，弱风化，局部覆盖薄层第四系黏性土。xxx隧道进口段围岩为花岗岩W4，W3，节理裂隙发育，浅埋，隧道顶为尾矿库，围岩整体稳定性较差。由于隧道下穿尾矿库，设计给出最小埋深为８ｍ，施工时存在安全隐患，我队在DK365+932进行地质雷达扫描，预报里程范围为DK365+932～DK365+960段。预报结果如下：DK365+932～DK365+960段：探测后发现，在掌子面前方0～28m范围内，即DK365+932～DK365+960里程，大部分同相轴不连续，局部振幅较强，推测掌子面前方围岩以弱风化～中风化花岗岩为主，硬度较大，呈碎裂状～裂隙块状结构，围岩级别在整体上为Ⅳ级；

其中在掌子面前方2～5m、9～12m和19～22m范围内，即DK365+934～DK365+937、DK365+941～DK365+944和DK365+951～DK365+954里程，范围内存在较短的反射连续性同相轴，推测局部存在节理或裂隙较发育带。DK365+961～DK366+001段：本段地表下方探测范围内主要为松散的尾矿砂质散体填充物，大部分雷达波同相轴不连续，频率较低。其中在

DK365+961～DK365+972段和DK365+993～DK366+001段里程范围内存在两条强反射面，同相轴呈间断连续，深度距离地表约3～16m，推断为尾矿堆积体与山体界面。因地质雷达电磁波在松散体堆积物中传播时，衰减较快，在DK365+970～DK365+993段，实际上探测不到尾矿渣与山体界面。现场补充超前钻孔进行探测，超前钻孔斜向上45°角进行钻孔。

2.3地质与水文

隧道范围内地下水为基岩裂隙水，主要受大气降水补给，洞身内赋存量基岩裂隙水。

表3.3-1 洞身围岩级别段落表

序号里程范围长度（m）围岩分级

1 DK365+889.0～DK365+894.0 5 Ⅴ

2 DK365+894.0～DK365+914.0 20 Ⅴ

3 DK365+914.0～DK365+934.0 20 Ⅴ

4 DK365+934.0～DK366+030.0 96 Ⅴ

5 DK366+030.0～DK366+057.0 27 Ⅴ

6 DK366+057.0～DK366+151.0 94 Ⅴ

7 DK366+151.0～DK366+389.0 238 Ⅲ

8 DK366+389.0～DK366+426.0 37 Ⅲ

9 DK366+426.0～DK366+789.0 363 Ⅱ

2.4 主要材料、工程设备的使用计划和供应

工程所在地区原材丰富，隧道施工所用主要材料均经过招标，订立购销合同，优先选用附近优质原材，保证及时供应；机械设备具体见下表

主要机械设备表

机械名称规格型号额定功率（KW）

容量（m3）或吨位

数量备注

空压机KT-132 110kw，20m3 2

砼喷射机GWSP-9 4kw 2

装载机ZL50，W470 185kw 1

潜孔钻机 2

发电机250kw 1

压浆机DW150 1

轴流式通风机 3.3KW 1

钢筋弯曲机WJ-40 8kw 1

钢筋切断机QJ40-1 15kw 1

电焊机DN25 25KⅤA 2

3隧道初期支护参数及方法

3.1中管棚设计参数

（1）超前中管棚采用钢花管，钢花管规格：热轧无缝钢管，管长10m，外径89mm，壁厚5mm。每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。

（2）管距：环向间距3根/米，纵向搭接不小于3m。

（3）倾角：外插角3°～5°，具体可根据实际情况作调整。

（4）封孔材料：M7.5水泥砂浆。

3.2中管棚支护施工方法

中管棚施工工艺流程图如下：

3.2.1钻机平台布置

把需要进行管棚施工的范围开挖出来，预留核心土，进行管棚施工，利用台阶安设和固定钻机位置，两偏拱利用枕木垛或搭设脚手架平台作为钻机施工平台，拱顶管棚施工可直接利用核心土，把顶部平整夯实后布置钻机，钻机安设要稳定，保证能够承受钻机反推力和向下压力，并保证钻孔时钻头不发生倾斜、下沉、偏移等现象。

3.2.2设备、机具要求及人员情况

人员情况如下：项目经理：李连新，安全总监：武建新，总工：耿献恩，架子队长：白伟，技术负责人：贾庆箭，质检员：葛兵兵，技术员：陈宏亮，安全员：陈晓，领工员：张建，试验员：廖江江，材料员：王文利，班组长：张大寨、陈明秋、刘厥号、邓德齐。

根据工期要求，布置两台钻机，钻头直径Φ100mm ，钻杆单根长1.5m ；压浆机采用DW150型压浆机一台，并配齐所有搅拌桶，吸浆管和压浆管，

搭设钻孔作业平台 钻机就位 钻进至设计深度 清孔、成孔检查 顶管 钢管口封堵 安孔口注浆管 注浆 钢花管加工 安装顶进管 注浆系统调试 双液注浆泵就位