xx隧道中管棚专项施工方案
隧道管棚施工方案
隧道管棚施工方案隧道管棚施工方案700字一、工程概况隧道管棚施工是为了解决隧道内管道布置和管线保护的工程。
本项目为某地下隧道施工项目的管棚施工，总工程长度1000米，每隔50米配置一个管棚。
二、施工组织设计1. 施工队伍组建根据工程规模和要求，组建施工队伍，包括工程师、施工人员、技术员、安全员等。
2. 施工设备调配将必要的施工设备调配到施工现场，包括挖掘机、混凝土搅拌车、起重机械等。
三、施工工艺流程1. 进场准备安排好施工人员和设备，确保施工现场的材料和设备的齐全，同时做好施工安全防护。
2. 贴线和挖槽根据设计图纸贴好管道的线，然后使用挖掘机进行挖槽作业，槽宽根据设计要求。
3. 安装管道在挖槽好的位置依次进行管道的安装，保证管道的连接牢固，同时进行必要的防腐处理。
4. 混凝土浇筑对于暴露在地面上的管道，进行混凝土浇筑，增加管道的保护性能。
5. 安装管棚根据设计要求，安装管棚及其他设备，保证管棚的稳固和安全。
6. 检验验收在施工完成后，进行管道的检验验收工作，确保施工质量符合要求。
四、安全措施1. 严格遵守施工工艺，安全技术操作规程和施工现场安全条例，杜绝安全事故的发生。
2. 施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 安排专人监督施工现场安全，并及时处理发现的安全隐患。
4. 加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急能力。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和技术规范施工，确保管道的工艺质量。
2. 使用符合标准的管材和管件，避免管道连接松动或泄漏。
3. 定期检查施工现场和管道的质量，及时发现和处理质量问题。
4. 进行管道的试验和检测，确保管道的承压性能和使用安全。
六、总结本隧道管棚施工方案是根据具体工程情况制定的，依据施工规范和技术要求，通过科学合理的施工组织设计和过程控制，能够确保管道施工质量，保障隧道内管道布置的安全性和可靠性。
同时，加强安全措施的落实和质量控制的过程监控，能够提高施工安全和质量水平，保证工程顺利进行。
隧道洞口及管棚施工方案
洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。
3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。
孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
锚杆布置见附图。
4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。
安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。
使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。
在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。
5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。
钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。
6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。
三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。
1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。
南山隧道进口中管棚专项施工方案
南山隧道进口中管棚专项施工方案一、项目概况1.1 项目介绍南山隧道作为城市主要交通要道，其进口中管棚作为重要构建物，为隧道安全运营提供了重要保障。
为确保南山隧道进口中管棚施工顺利进行，提高工程施工质量，制定专项施工方案至关重要。
1.2 目标本专项施工方案旨在规范施工流程、保障安全施工、提高工程质量、减少施工风险，完成南山隧道进口中管棚施工任务。
二、施工前准备2.1 办理施工许可承包方需前往相关部门办理施工许可手续，并确保施工计划、方案以及关联的文件齐备。
2.2 安排施工班组指定专门施工班组负责进口中管棚施工，人员熟悉工程技术要求，具备施工经验。
2.3 设备准备准备所需机械设备、工具和材料，确保各项设备状态良好，满足施工需要。
三、施工流程3.1 准备工作施工班组按照指导书要求到达现场，对施工环境进行检查、清理，确保安全通行。
3.2 施工布置根据设计要求，在进口中管棚施工区域进行场地布置、标志标线，确定作业区域和通道。
3.3 施工技术根据设计图纸要求，进行钻孔、浇筑混凝土等工序，严格按照工艺要求操作，确保施工质量。
3.4 安全措施施工期间，加强安全管控，设置警示标识，统一施工作业服装，配备应急器材，确保施工过程安全。
四、施工质量控制4.1 现场质量监测在施工过程中，设置质量检测点，对混凝土浇筑、构件安装等关键工序进行质量监测，确保隧道进口中管棚施工质量。
4.2 完工验收施工完成后，进行验收工作，确保达到设计要求并通过验收合格。
五、施工风险管控5.1 风险识别施工前对可能遇到的风险进行评估和识别，制定风险应急预案。
5.2 应急处置设立应急处理机制，及时排除施工中遇到的问题和障碍，确保施工进度和质量。
六、总结与展望南山隧道进口中管棚专项施工方案的执行标准化、精细化、制度化，保障了施工安全、高效、质量，为城市的交通运输安全提供了重要保障。
未来，将不断总结经验，完善工程管理，提高施工质量，为城市交通建设贡献力量。
隧道洞口大管棚施工方案
隧道洞口大管棚施工方案1. 编制说明1.1 编制依据1.2 编制范围2. 工程概况与现场施工条件2.1 工程简介2.2 管棚设计要求2.2.1 设计参数3. 施工机械、设备和人员配置4. 施工准备4.1 技术准备4.2 试验准备4.3 场地准备4.4 用电准备4.5 物资准备5. 施工方案5.1 施工顺序5.2 施工流程管棚施工流程包括基础施工、钢结构安装、内部设施安装等步骤。
在施工过程中，要严格按照相关规定进行施工，确保施工质量和安全。
测量放样需要将导向墙位置放出并标记，将导向墙基础开挖线放出并标记。
导向墙开挖后需立即进行地基承载力试验，达到设计要求的地基承载力后方可进行施工。
在进行导向墙混凝土施工前，需要先加工支撑导向墙混凝土浇筑的拱架和模板。
支撑拱架采用I20b工字钢三榀。
测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。
导向管安装完毕，经检验合格后进行混凝土的浇筑。
顶部模板采用木模板，每块模板长50cm，宽100cm（根据实际情况宽度进行调整）。
在浇筑混凝土前，设置两排Φ16钢筋，在钢拱架上焊接，作为顶部模板的加固拉筋，钢筋间距1m。
模板安装完毕后，紧靠模板沿导向墙环向设置钢筋，钢筋与拉筋的外露部位焊接以加强模板支撑。
在钻孔施工时，在洞口架设作业平台，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。
为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调得较小。
采用100B型潜孔钻机进行钻孔，刚开始施工时要低速低压，钻深1米后转入正常转速，压力升至1.0Mpa。
第一根钻杆外露0.2～0.3米时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。
按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。
换杆时经常检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格的及时更换，以保证正常作业。
xx隧道中管棚专项施工方案
新建张唐铁路ZTSG-6标段xxx 隧道进口中管棚专项施工方案编制：_______________复核：________________审核：________________xxx张唐铁路ZTSG-6标第一项目分部2013年3月目录1编制依据......................................................... 2.. 2工程概况......................................................... 2..2.1工程简介..................................................... 2.2.2地形地貌特征................................................. 2.2.3地质与水文..................................................3.2.4主要材料、工程设备的使用计划和供应 (4)3隧道初期支护参数及方法........................................... 4.3.1中管棚设计参数..............................................4.3.2中管棚支护施工方法...........................................4. 4施工安全质量保证措施............................................ 8.XXX隧道进口中管棚专项施工方案1编制依据1)设计图纸及资料；2)xxx隧道施工组织设计；3)拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法科技成果及积累的施工经验；4)国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、质量验收标准及其他有关文件资料。
隧道长管棚专项施工方案精品教案
隧道长管棚专项施工方案牡绥铁路工程III标编制：复核：审批：目录1.适用范围 ........................................... - 1 -2.作业准备 ........................................... - 1 -2.1内业准备.......................................... - 1 -2.2外业准备.......................................... - 1 -3.技术要求 ........................................... - 1 -4.施工程序与工艺流程 ................................. - 2 -4.1施工程序.......................................... - 2 -4.2工艺流程.......................................... - 2 -5.施工要求 ........................................... - 3 -5.1施工准备.......................................... - 3 -5.2施工工艺.......................................... - 4 -5.3施工控制要点...................................... - 8 -5.4施工突发事故及处理预案............................ - 8 -6.材料要求 ........................................... - 9 -7.劳动组织 ........................................... - 9 -7.1劳动力组织........................................ - 9 -7.2施工人员安排...................................... - 9 -8.设备机具配置 ...................................... - 10 -9.质量控制及检验 .................................... - 11 -9.1质量控制......................................... - 11 -9.2质量检验......................................... - 11 -10.安全及环保要求 ................................... - 13 -10.1安全要求........................................ - 13 -10.2环保要求........................................ - 14 -隧道长管棚专项施工方案1 适用范围适用于红池隧道和转心湖隧道Ⅴ级以上浅埋、软弱、破碎带围岩隧道洞口超前支护。
隧道大管棚施工方案
隧道大管棚施工方案1. 引言隧道大管棚在地下工程中起着至关重要的作用，它不仅能够保证工程施工的顺利进行，还能够确保隧道建设的安全和质量。
本文将详细介绍隧道大管棚施工方案，包括施工前的准备工作、具体的施工步骤以及施工后的验收和保养工作。
2. 施工前的准备工作在进行隧道大管棚的施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要进行现场勘察，了解地质情况、环境条件和地下管线情况等。
同时还需要制定详细的施工计划，包括施工进度、材料准备、施工人员配备等方面的内容。
此外，还需要对隧道大管棚施工所需的设备和材料进行验收，确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 钻孔施工在进行隧道大管棚的施工过程中，首先需要进行钻孔工作。
钻孔的目的是为了确保大管棚的稳定和密封性。
在进行钻孔之前，需要根据设计要求确定钻孔的位置和数量，然后使用专业的钻机进行钻孔作业。
3.2 支护施工钻孔完成后，接下来是进行支护工作。
支护工作的主要目的是为了保证隧道大管棚的结构安全和稳定。
支护材料可以选择混凝土、钢筋、玻璃钢等材料，具体选择什么样的支护材料需要根据实际情况来确定。
3.3 浇筑施工支护完成后，就是进行浇筑工作。
浇筑工作是整个施工过程中比较关键的一环，需要确保浇筑的混凝土质量达标，同时保证施工过程中的安全。
在完成浇筑之后，需要对浇筑的混凝土进行养护，以确保其达到设计要求。
4. 施工后的验收和保养工作隧道大管棚施工完成后，需要进行验收工作。
验收的主要目的是为了检查施工过程中是否存在质量问题，以及是否符合设计要求。
同时还需要对隧道大管棚进行保养，延长其使用寿命，确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
5. 结论隧道大管棚施工是一个复杂的工程过程，需要专业的施工团队和先进的施工技术。
通过本文的介绍，我们可以了解到隧道大管棚施工的基本流程和要点，希望可以对相关工程人员有所帮助。
在未来的工程建设中，我们可以根据实际情况，灵活运用这些施工方案，确保工程的质量和安全。
樊家山隧道大管棚施工方案
樊家山隧道大管棚施工方案
一、总体概述
本文档旨在展示樊家山隧道大管棚的施工方案，以保证施工进度和施工质量。
樊家山隧道大管棚是一个重要的工程项目，对于保障交通运输安全有着重要作用。
二、施工目标
•完成樊家山隧道大管棚的施工，保证施工安全和施工质量；
•遵守相关法规标准，保障工程进度；
•保障施工人员的健康和安全。
三、施工步骤
1.准备工作：
–清理施工现场，落实安全防护措施；
–搭建临时施工设施，如围挡、临时采光等；
–准备所需的施工材料和设备。
2.基础工程施工：
–进行基础开挖和处理，确保基础牢固；
–进行基础浇筑，保证基础质量。
3.管棚结构施工：
–进行管棚结构的搭建，确保搭建过程平稳有序；
–进行管棚结构的固定和加固，保证结构稳固。
4.管棚内部设施安装：
–完成管棚内部设施的安装，如照明、排水等。
四、施工过程中的风险控制
1.对施工场地进行定期检查，及时发现并处理潜在风险；
2.保证所使用的施工设备处于正常工作状态；
3.严格遵守相关操作规程和安全操作指导。
五、施工验收标准
1.确保所有工程材料符合国家标准；
2.施工过程符合相关施工规范和质量标准；
3.施工完成后进行验收，确保工程质量达标。
六、总结
樊家山隧道大管棚的施工方案是一个复杂而重要的工程，需要严格遵守相关施工标准和规程，以确保施工质量和施工进度。
通过对施工过程的细致规划和有效的风险控制，樊家山隧道大管棚的施工将顺利完成，为交通运输安全提供有力保障。
隧道洞口大管棚专项施工方案
新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG4标段南厂沟隧道洞口大管棚专项施工方案编制:审核：批准：中交第二航务工程局有限公司成贵铁路项目经理部二〇一四年四月目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况 (1)四、施工总体部署 (2)4。
1 施工计划安排 (2)4。
2 材料供应情况 (2)4。
3 施工材料供应计划 (3)4.4 电力供应情况 (3)4.5 劳动力配置 (3)4。
6 机械配置 (4)五、施工方案与工艺流程 (5)5.1 施工工艺流程 (5)5。
2 施工准备 (5)5.3 导向墙施工 (5)5。
4 钻孔 (9)5.5 装管 (10)5.6 注浆 (11)5。
7 管棚施工控制要点 (11)六、质量管理措施 (12)6。
1 质量保证体系 (12)6。
2 质量保证措施 (18)七、安全保证措施 (25)八、应急预案 (26)九、环境保护、文明施工措施 (26)9.1 施工环保、水土保持方案 (26)9。
2 环保、水土保持措施 (27)南厂沟隧道洞口大管棚专项施工方案一、编制依据⑴南厂沟隧道设计图（成贵施隧-32)；⑵铁路隧道施工工法（成贵施隧附08）；⑶中交二航局成贵实施性施工组织设计；⑷《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设［2010］241号）；⑸《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）；⑹《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB 10005-2010）；⑺《南厂沟隧道实施性施工组织设计》；⑻《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304—2009 )；⑼《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》（2007）200号;⑽现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；⑾本公司所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验；⑿国家、铁道部和地方政府关于安全生产和环境保护的法律法规。
二、编制原则⑴优先考虑施工安全、质量、环水保。
隧道洞口大管棚专项施工方案
隧道洞口大管棚专项施工方案1. 引言本文档旨在详细描述隧道洞口大管棚专项施工方案。
该方案针对隧道洞口的大型管棚的施工工作进行了规划和安排，以确保施工过程高效、安全，并达到设计要求。
2. 施工目标隧道洞口大管棚专项施工的主要目标包括：•安全施工：确保施工过程中的人员、设备和物资的安全；•高质量施工：按照设计要求进行施工，保证施工质量；•工期控制：合理安排施工工序，确保工期的控制；•成本控制：合理使用资源，控制施工成本。
3. 施工准备在开展隧道洞口大管棚专项施工前，需要进行以下准备工作：3.1. 资源准备•确保施工所需的人员、设备、物资等资源齐备；•确保施工过程中的安全措施和防护设施的供应和安装。
3.2. 工作计划制定详细的工作计划，包括施工工序、工期安排、人员配备等。
工作计划需要与相关部门进行沟通和协调，确保整个施工过程顺利进行。
3.3. 施工方案编制根据设计要求，编制详细的施工方案，包括施工方法、工序安排、技术要求等。
施工方案需要经过专业人员的审核和批准。
4. 施工流程4.1. 基础施工首先进行隧道洞口大管棚的基础施工，包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等工序。
基础施工需要严格按照设计要求进行，确保基础的牢固性和稳定性。
4.2. 结构施工在基础施工完成后，进行隧道洞口大管棚的结构施工。
结构施工包括梁柱的安装、墙体的砌筑、屋面的施工等。
施工过程中需要控制好施工质量和进度，确保结构的安全和稳定。
4.3. 防水施工隧道洞口大管棚需要进行防水处理，以防止雨水渗入。
防水施工需要选用合适的材料和施工方法，确保防水效果达到设计要求。
4.4. 安装工程在结构施工完成后，进行隧道洞口大管棚的安装工程。
安装工程涉及到管线的敷设、设备的安装等工作。
安装工程需要按照相关规范进行，确保安装质量和安全性。
4.5. 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
验收标准依照设计要求和相关规范进行，以确定隧道洞口大管棚的施工质量是否符合要求。
隧道管棚施工方案
隧道管棚施工方案1. 引言隧道管棚是在隧道内部用来进行通风、照明、排水等功能性设施的一种结构，隧道管棚施工方案是指在建设或者维护隧道过程中，对隧道内部的管棚进行施工的计划。
本文将介绍隧道管棚施工方案的详细步骤和相关要点。
2. 施工准备在开始进行隧道管棚施工之前，需要做好相关的准备工作，确保施工过程的顺利进行。
具体的施工准备工作如下：•确定施工地点和范围：根据隧道的设计图纸和要求，明确需要施工的具体位置和范围。
•制定施工计划：根据施工地点和范围，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员安排、施工设备准备等。
•确保安全措施：在施工过程中，要注意安全措施的落实，包括施工人员的安全、材料的安全等。
•准备施工设备和材料：根据施工计划，准备好所需的施工设备和材料，包括钢管、螺栓、螺母、螺杆等。
3. 施工步骤隧道管棚的施工步骤主要包括以下几个方面：3.1. 清理施工区域在进行隧道管棚施工之前，首先需要对施工区域进行清理，清除杂物和碎石等。
确保施工区域干净整洁，为后续的施工工作做好准备。
3.2. 安装管棚支撑结构隧道管棚的支撑结构是确保管棚稳定的重要组成部分。
在施工中，需要根据设计要求，安装钢管和螺杆等，形成支撑结构，并用螺栓和螺母固定。
3.3. 安装管道和电缆安装管道和电缆是隧道管棚施工的关键步骤之一。
根据设计要求，安装通风管道、照明电缆等，确保隧道内部的通风和照明设施正常运行。
3.4. 安装灯具和风机在管道和电缆安装完成之后，需要安装照明灯具和通风风机等设备。
确保隧道内部有足够的照明和通风条件，提高隧道的使用安全性。
3.5. 进行系统调试和测试在所有设备安装完成之后，需要进行系统调试和测试，确保隧道管棚的各项设施正常运行。
包括对灯具、风机、电缆等进行测试，排除可能存在的问题。
3.6. 完成施工记录和验收隧道管棚施工完成后，需要完成相关的施工记录，包括施工过程中的问题和解决方案等。
同时，需要进行验收工作，确保隧道管棚的施工质量符合要求。
隧道长管棚专项施工方案
隧道长管棚专项施工方案引言在城市建设中，隧道工程是重要的基础设施之一，而隧道长管棚专项施工方案的制定与实施对于工程的顺利进行至关重要。
本文将就隧道长管棚专项施工方案进行深入探讨，旨在为相关领域的专业人士提供参考和指导。
隧道长管棚施工方案概述隧道长管棚施工方案，是指在隧道工程中，针对长管棚部分所制定的专门施工方案。
隧道长管棚，是指连接隧道内外的长型通风构筑物，其施工质量和效率直接关系到隧道的使用效果和安全性。
施工方案设计与实施1. 施工方案设计：首先，针对隧道长管棚的特点和施工环境，进行充分的调研和分析，制定详细的施工方案。
方案设计应考虑到施工过程中可能遇到的各种问题和挑战，确保施工的顺利进行。
2. 实施过程管理：在实施过程中，需要严格按照施工方案进行管理和执行。
监控施工进度，及时解决施工中出现的问题，确保施工质量和安全。
施工技术与要点1. 选材与结构：在隧道长管棚的施工中，选材是至关重要的环节。
应选择符合标准要求的材料，并结合隧道的环境特点和使用需求，设计合理的结构。
2. 施工工艺：施工工艺的选择直接影响到施工效率和质量。
应根据实际情况选择合适的施工工艺，采用先进的施工设备和技术，提高施工效率，保证施工质量。
安全管理与风险控制1. 安全意识培训：在施工前，应对施工人员进行安全意识培训，提高其安全意识和应急处理能力，减少施工过程中的安全事故发生。
2. 风险评估与应对措施：对施工过程中可能出现的各种风险进行评估，制定相应的风险应对措施，确保施工过程安全可控。
环保与节能措施1. 材料选择与回收利用：在施工过程中，应选择符合环保要求的材料，尽量减少对环境的影响。
并对可回收利用的材料进行合理的回收利用，降低资源浪费。
2. 节能技术应用：推广应用节能技术，减少能源消耗，降低施工过程对能源的需求，实现可持续发展。
结语隧道长管棚专项施工方案的制定与实施，是一项复杂而又重要的工作。
只有在充分考虑各种因素的基础上，才能确保施工的顺利进行和隧道工程的质量安全。
辽西隧道中管棚专项施工方案
辽西隧道中管棚专项施工方案一、工程概况辽西隧道位于辽宁省西部，是连接辽宁省和内蒙古自治区的重要交通线路之一、随着交通流量的增加，为提高边坡稳定性和保障交通安全，计划在辽西隧道进行中管棚的施工。
二、施工目标1.提高边坡稳定性：通过中管棚的施工，加固边坡，防止山体滑坡和坡体崩塌，保障隧道的正常通行。
2.保障交通安全：中管棚的施工将有效改善辖区内交通线路的通行环境，保障交通安全。
三、施工内容1.预处理工作：在施工前，对辽西隧道周边的边坡进行综合勘探，确定施工的最佳方案。
2.材料采购：根据施工方案的要求，采购所需要的钢筋、钢板、混凝土等材料。
3.施工准备：对施工区域进行清理，确保施工场地的整洁和安全。
4.桩基施工：按照设计图纸要求，进行桩基的钻孔、打桩等施工工作。
5.中管棚安装：根据设计图纸的要求，进行中管棚的组装和安装工作。
6.中管棚加固：按照设计方案，进行中管棚的加固工作，确保边坡的稳定性。
7.过程监控：在施工过程中，加强对施工质量的监控和管理，确保施工进度和质量。
8.施工完工验收：施工完成后，进行验收工作，确保中管棚的安装质量和施工效果。
四、施工方法1.桩基施工：采用钻孔灌注桩的方式进行桩基施工，确保桩基的稳定性。
2.中管棚安装：采用拼装式的中管棚，提高施工效率和安装质量。
3.加固工作：采用预应力加固技术，提高中管棚的稳定性和承载能力。
五、安全措施1.施工现场设置警示标志，并限制无关人员进入施工区域。
2.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受相关安全培训。
3.施工机械设备需经过安全检查和维护，确保其正常运行和使用。
4.施工人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
5.定期对施工区域进行巡检和检查，及时发现和处理安全隐患。
六、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量达到预期要求。
2.施工中进行质量检测和验收工作，确保中管棚的安装质量和施工效果。
3.施工结束后进行施工成果的调查和评价，总结经验，改进不足之处。
隧道洞口大管棚专项施工方案范本
隧道洞口大管棚专项施工方案一、项目背景近年来，城市的道路建设与改造迅速发展，因此，隧道建设逐渐成为了现代城市建设的重要组成部分。
而隧道建设中，隧道洞口大管棚工程作为一项非常重要的建设内容，对于隧道的通行安全和沿线环境美化具有非常重要的意义。
因此，本文将就隧道洞口大管棚专项施工方案进行介绍。
二、项目概述2.1 项目目标本项目的目标是打造一座洞口大管棚，实现隧道的通行安全和沿线环境美化的双重目的。
2.2 项目需求为了达成上述的项目目标，本项目需要满足如下的需求：1.隧道洞口大管棚的设计应满足通行安全和沿线环境美化的要求；2.隧道洞口大管棚施工计划应合理，施工进度应满足工期要求；3.隧道洞口大管棚施工过程中，应确保施工质量符合要求，并保障工人和周边居民的安全；4.隧道洞口大管棚施工后，应保证洞口通风、排气、照明等设施完好齐备。
2.3 项目范围本项目的范围主要包括如下内容：1.隧道洞口大管棚的设计方案；2.隧道洞口大管棚的施工方案、进度安排和质量要求；3.隧道洞口大管棚施工期间的施工现场管理；4.隧道洞口大管棚施工后的安全管理、设施维护和环境保护。
三、项目实施方案3.1 设计方案3.1.1 设计要求1.隧道洞口大管棚应考虑洞口通行安全和沿线环境美化要求。
2.隧道洞口大管棚的设计应符合国家及地方有关设计标准和规范要求。
3.隧道洞口大管棚的设计应灵活、实用，并考虑后期维护成本。
3.1.2 设计内容1.隧道洞口大管棚的设计应包括工程量清单、结构设计、施工图设计、设施选型等内容。
2.隧道洞口大管棚的结构设计应考虑地质、气象、地域等因素，并按照防水、防火、防盗等要求进行设计。
3.隧道洞口大管棚设计中的设施选型应考虑施工方便性、使用寿命、保养成本等多方面因素。
3.2 施工方案3.2.1 施工要求1.施工单位要保证施工过程中严格遵守有关的安全规定，保证工人和周边居民的安全。
2.施工单位要对施工现场进行管理和组织，保证施工质量和进度。
隧道洞口大管棚施工方案
隧道洞口大管棚施工方案1. 引言为确保隧道洞口大管棚施工的顺利进行，本方案旨在详细描述施工步骤、工程要求和质量控制措施。
施工期间应严格按照本方案进行，并在施工过程中不断检查和修正。
2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前，需进行准备工作，包括： - 清理隧道洞口周围的杂物和垃圾； - 测量隧道洞口的尺寸和形状，确保施工计划与隧道洞口符合； - 安装必要的安全防护措施，如围栏和警示标志。
2.2 搭建施工支架在隧道洞口上方搭建施工支架，以提供施工人员的工作平台和安全保障。
支架的搭建应符合以下要求： - 结构稳固，能承受工作人员和设备的重量； - 支架与隧道洞口之间应保持适当距离，以便进行施工作业； - 支架的安装应符合相关安全规范。
2.3 钻孔和支撑在隧道洞口的顶部和两侧进行钻孔，并安装支撑材料，以增强隧道洞口的稳定性。
具体步骤包括： - 根据设计要求，在洞口顶部和两侧进行钻孔。
钻孔的位置和数量应符合设计图纸； - 将合适尺寸的钢筋插入钻孔，并注入混凝土固定； - 检查支撑材料的质量和固定情况，确保隧道洞口的稳定性。
2.4 安装大管棚在钻孔和支撑工作完成后，进行大管棚的安装。
具体步骤如下： - 将大管棚的各个部分运送到施工现场，并进行组装。
组装过程中需要注意安全和质量控制； - 将已组装好的大管棚安装在支撑材料上，确保牢固稳定； - 检查大管棚的质量，确保结构完整和符合设计要求。
2.5 环境整理和清理在大管棚安装完成后，进行环境整理和清理工作，以确保施工现场的整洁和安全： - 清理施工现场的杂物和垃圾； - 检查大管棚及周围支撑材料的情况，进行必要的维护和修复；- 确保施工现场符合相关安全要求。
3. 质量控制措施为确保施工质量，以下措施应得到严格执行： - 施工人员应经过相关培训和持证上岗，熟悉施工要求和操作规程； -所有用于施工的材料均应符合相关质量标准，且在使用前进行检验； - 进行施工前、中、后的现场检查和复核，确保工程的完整性和质量； - 如发现施工缺陷或质量问题，应立即采取相应纠正措施。
隧道大管棚施工组织方案
隧道大管棚施工组织方案一、工程概况隧道大管棚施工是指在隧道内部采用大管棚技术进行施工作业的一种方法。
大管棚施工能够有效地解决隧道内部无法设置脚手架和支撑物的问题，提高施工效率和安全性。
本方案针对一条长度为1000米的隧道，根据实际情况制定适当的施工组织方案。
二、组织结构（一）项目经理项目经理负责整个施工项目的组织、协调和管理工作，包括施工人员、设备和材料的调度安排，确保施工按计划进行。
（二）技术负责人技术负责人负责制定施工方案，并对施工过程中的技术问题进行解决和指导。
（三）施工队施工队由具备相应资质的工人组成，负责具体施工工作，包括搭建大管棚、安装设备和材料等。
三、施工流程（一）准备工作1.确定施工计划及进度，编制施工方案。
2.调集必要的人员和设备，对施工队进行培训和安全教育。
（二）大管棚搭设1.根据施工方案，在隧道内部搭建大管棚，确保其稳定和安全。
2.搭设大管棚的主要材料有钢管、脚手架等。
（三）设备安装1.根据设计要求，将必要的设备运输到隧道内，进行安装和调试。
2.安装的设备包括照明设备、通风设备、通信设备等。
（四）材料运输1.根据施工需要，将所需材料运输到隧道内，用于施工作业。
2.在运输过程中，注意材料的包装和固定，确保安全运输。
（五）施工作业1.根据施工计划，组织施工队进行具体施工作业。
2.施工作业包括隧道内部的清理、喷涂防腐材料等。
（六）安全措施1.在施工过程中，必须严格按照安全规定进行施工，确保工人的人身安全。
2.设立施工现场警示标志，保证施工区域的安全。
四、主要设备和材料（一）设备1.搭建大管棚所需设备，包括脚手架、起重机、搅拌机等。
2.安装设备所需工具，包括电动工具、手动工具等。
（二）材料1.大管棚搭建所需材料，包括钢管、脚手架连接件、钢丝绳等。
2.施工所需材料，包括防腐材料、清理工具、喷涂设备等。
五、安全措施（一）人员安全1.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防静电工作服等。
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新建张唐铁路ZTSG-6标段xxx隧道进口中管棚专项施工方案编制：复核：审核：xxx张唐铁路ZTSG-6标第一项目分部2013年3月目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2地形地貌特征 (2)2.3地质与水文 (3)2.4主要材料、工程设备的使用计划和供应 (4)3隧道初期支护参数及方法 (4)3.1中管棚设计参数 (4)3.2中管棚支护施工方法 (4)4施工安全质量保证措施 (8)1编制依据1) 设计图纸及资料；2) xxx隧道施工组织设计；3) 拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法科技成果及积累的施工经验；4) 国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、质量验收标准及其他有关文件资料。
2工程概况2.1工程简介xxx隧道位于剥蚀丘陵区，隧道起讫里程为DK365+889～DK368+365，全长2426m，我单位施工进口段方向900m(DK365+889～DK366+789),其中Ⅴ级围岩262m，Ⅲ级围岩275m，Ⅱ级围岩363m。
为单洞双线隧道，隧道最大埋深约178.7m。
隧道位于直线上。
隧道进口至进口为4.5‰的下坡。
中管棚支护里程段为DK365+934～DK366+030。
2.2地形地貌特征xxx隧道位于剥蚀丘陵区，地形起伏大，山势陡峻，多成“Ⅴ”字型，地表围岩裸露，弱风化，局部覆盖薄层第四系黏性土。
xxx隧道进口段围岩为花岗岩W4，W3，节理裂隙发育，浅埋，隧道顶为尾矿库，围岩整体稳定性较差。
由于隧道下穿尾矿库，设计给出最小埋深为８ｍ，施工时存在安全隐患，我队在DK365+932进行地质雷达扫描，预报里程范围为DK365+932～DK365+960段。
预报结果如下：DK365+932～DK365+960段：探测后发现，在掌子面前方0～28m范围内，即DK365+932～DK365+960里程，大部分同相轴不连续，局部振幅较强，推测掌子面前方围岩以弱风化～中风化花岗岩为主，硬度较大，呈碎裂状～裂隙块状结构，围岩级别在整体上为Ⅳ级；其中在掌子面前方2～5m、9～12m和19～22m范围内，即DK365+934～DK365+937、DK365+941～DK365+944和DK365+951～DK365+954里程，范围内存在较短的反射连续性同相轴，推测局部存在节理或裂隙较发育带。
DK365+961～DK366+001段：本段地表下方探测范围内主要为松散的尾矿砂质散体填充物，大部分雷达波同相轴不连续，频率较低。
其中在DK365+961～DK365+972段和DK365+993～DK366+001段里程范围内存在两条强反射面，同相轴呈间断连续，深度距离地表约3～16m，推断为尾矿堆积体与山体界面。
因地质雷达电磁波在松散体堆积物中传播时，衰减较快，在DK365+970～DK365+993段，实际上探测不到尾矿渣与山体界面。
现场补充超前钻孔进行探测，超前钻孔斜向上45°角进行钻孔。
2.3地质与水文隧道范围内地下水为基岩裂隙水，主要受大气降水补给，洞身内赋存量基岩裂隙水。
表3.3-1 洞身围岩级别段落表序号里程范围长度（m）围岩分级1 DK365+889.0～DK365+894.0 5 Ⅴ2 DK365+894.0～DK365+914.0 20 Ⅴ3 DK365+914.0～DK365+934.0 20 Ⅴ4 DK365+934.0～DK366+030.0 96 Ⅴ5 DK366+030.0～DK366+057.0 27 Ⅴ6 DK366+057.0～DK366+151.0 94 Ⅴ7 DK366+151.0～DK366+389.0 238 Ⅲ8 DK366+389.0～DK366+426.0 37 Ⅲ9 DK366+426.0～DK366+789.0 363 Ⅱ2.4 主要材料、工程设备的使用计划和供应工程所在地区原材丰富，隧道施工所用主要材料均经过招标，订立购销合同，优先选用附近优质原材，保证及时供应；机械设备具体见下表主要机械设备表机械名称规格型号额定功率（KW）容量（m3）或吨位数量备注空压机KT-132 110kw，20m3 2砼喷射机GWSP-9 4kw 2装载机ZL50，W470 185kw 1潜孔钻机 2发电机250kw 1压浆机DW150 1轴流式通风机 3.3KW 1钢筋弯曲机WJ-40 8kw 1钢筋切断机QJ40-1 15kw 1电焊机DN25 25KⅤA 23隧道初期支护参数及方法3.1中管棚设计参数（1）超前中管棚采用钢花管，钢花管规格：热轧无缝钢管，管长10m，外径89mm，壁厚5mm。
每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。
（2）管距：环向间距3根/米，纵向搭接不小于3m。
（3）倾角：外插角3°～5°，具体可根据实际情况作调整。
（4）封孔材料：M7.5水泥砂浆。
3.2中管棚支护施工方法中管棚施工工艺流程图如下：3.2.1钻机平台布置把需要进行管棚施工的范围开挖出来，预留核心土，进行管棚施工，利用台阶安设和固定钻机位置，两偏拱利用枕木垛或搭设脚手架平台作为钻机施工平台，拱顶管棚施工可直接利用核心土，把顶部平整夯实后布置钻机，钻机安设要稳定，保证能够承受钻机反推力和向下压力，并保证钻孔时钻头不发生倾斜、下沉、偏移等现象。
3.2.2设备、机具要求及人员情况人员情况如下：项目经理：李连新，安全总监：武建新，总工：耿献恩，架子队长：白伟，技术负责人：贾庆箭，质检员：葛兵兵，技术员：陈宏亮，安全员：陈晓，领工员：张建，试验员：廖江江，材料员：王文利，班组长：张大寨、陈明秋、刘厥号、邓德齐。
根据工期要求，布置两台钻机，钻头直径Φ100mm ，钻杆单根长1.5m ；压浆机采用DW150型压浆机一台，并配齐所有搅拌桶，吸浆管和压浆管，搭设钻孔作业平台 钻机就位 钻进至设计深度 清孔、成孔检查 顶管 钢管口封堵 安孔口注浆管 注浆 钢花管加工 安装顶进管 注浆系统调试 双液注浆泵就位吸浆管长不小于6m，压浆管不小于10m，保证管道移动距离要求，压浆机理论注浆压力最大为7MPa。
3.2.3材料要求及施工工艺要求管棚采用Φ89钢管，壁厚6mm，钢管单根长度为10m，即可不设置接头，随钻孔钻进向前跟进（若地质围岩为粘土或软弱围岩，而且整体性较好，钻进时不易坍孔时，可先直接钻孔，钻孔完毕后再安设长管棚），施工时保证钻孔冲击旋进时，丝扣不发生脱落现象，钻头直径为Φ100，成孔直径为Φ102，钻进时利用钻机冲击力和钻头带动管棚向前跟进，再在该管中进行注浆，确保管棚支护效果，若个别管棚因倾角较大管棚下方悬空太大时，根据设计要求在管棚下方间隔交叉打超前小导管，尽量最大限度的降低破碎岩石的塌落现象发生。
浆液采用水泥净浆，浆液水灰比为1：1（重量比），注浆压力为0.5~2.0MP，施工时先做好浆液配比，采用水泥砂浆时砂必须先经过筛分，保证砂浆流动性，确保注浆效果。
3.2.4施工方法中管棚布置图：中管棚施工前进行超前地质钻孔方法进行前方地质探测，以确定尾矿库埋深，超前地质钻孔角度为45°，通过钻进情况确定前方地质情况。
Φ89钢管钻孔作为注浆孔，钻孔梅花型布置，间距为140mm，钻孔直径为Φ10～Φ16mm，尾端预留110cm不钻孔，作为止浆段；前端加工成10cm 的尖端；管棚安设沿隧道环向中对中间距为3根/m，每环39根。
管棚安装完毕后进行注浆施工，水泥浆液水灰比为1：1（重量比），管棚内灌注水泥浆，注浆压力控制在0.5～2.0MPa，注浆施工前先进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，根据设计注浆参数或经验参数进行施工，并合理控制注浆量。
超前中管棚支护施工完毕后，在管棚支护下进行开挖，开挖采用台阶法进行施工，开挖长度控制在0.75m，开挖完毕后，立即进行支护，施工中根据设计要求进行，然后进行挂网喷射混凝土施工。
施工中坚持“管超前，短开挖，弱爆破，早封闭，强支护”的原则。
4施工安全质量保证措施1、管棚施工操作平台的搭设及施工期间的安全注意事项①管棚施工脚手架或枕木垛安装必须牢固，正常施工中两台水平钻机同时施工，施工必须能够承受施工的人员及机械压力，并保持稳定。
②施工过程中，台架上的工具必须集中放置，严禁工具摆放散乱。
2、管棚施工过程中的安全质量注意事项管棚施工期间严格遵守隧道施工技术安全规则，保证施工安全。
⑴钻孔施工①钻孔之前应先检查洞口边仰坡是否稳定，导向墙是否稳定有无危险，如有危险应先排除险情后再进行施工。
②相邻两节之间用丝扣相连，连接完成后必须检查连接是否牢固，以防钻杆及钻头掉落造成堵孔卡钻现象。
③钻孔采用干钻，相关施工人员应配戴防尘口罩，保证施工人员的人身健康。
⑵管棚的安装①洞口段管棚的安装采用与钻孔同步的施工工艺或采用先钻孔后安装钢管的工艺：若采用同步跟进工艺时在钻孔的同时，用钻杆作载体把管棚送到孔内，达到一步到位的目的，若采用钻孔先行的工艺，可能会造成个别坍孔现象，这样在安装钢管时，可以采用外力把钢管打入孔内。
②管棚每一节的长度为10m，不设接头保证管棚刚度。
③管棚安装过程中，如发现隧道拱部出现险情应立即停止施工，撤离人员并报告相关负责人进行处理。
⑶注浆施工管棚注浆施工严格遵守注浆施工作业规则和注浆机操作规程，严格按使用说明书和设计要求进行操作，保证施工安全和施工质量。
①管棚安装完成后，必须进行清孔作业，以防管内杂物封堵注浆孔，造成注浆不畅。
②清孔完成后，管棚口安插注浆管，注浆管采用钢板和钢管连接，注浆管焊接牢固。
由于管棚注浆压力较大，注浆过程中，必须经常检查注浆管有无软弱处及注浆管与管棚连接处的牢固情况，避免浆液喷出伤人。
③注浆应从两侧向中部逐根进行施工,并经常检查注浆压力,确保注浆效果。
（4）施工质量注意事项①管棚为超前预支护，应在隧道暗洞开挖之前完成。
②管棚需按设计位置施工，为保证精度，应主意运用测斜仪，进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录。
③管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。
④作好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360°范围内钻孔，施钻时应有导向架。
⑤施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。
⑥管棚施工地段，应根据《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》有关规定，应加强控制量测，以保证施工安全。
3、管棚施工应急措施为确保管棚施工在雨季时安全可靠，现场针对拱顶渗水严重情况计划采取径向注浆应急措施。
现场提前准备材料及设备如下表：序号材料设备名称规格型号单位数量1 注浆机KBY-50 台 12 注浆小导管Φ42，壁厚3.5mm 根503 袋装水泥P.O42.5 吨104 止浆阀套505 气腿式凿岩机Y-28 台 3径向注浆施工工艺：1、钻孔初期支护施工完毕后在洞身周边按照120～150cm间距进行钻孔，孔深5.0m，按梅花形布置，钻孔纵向间距2.2m，钻孔完毕后及时进行清孔，验收合格后进行注浆管安装。