底板砖胎膜施工方案
砖胎模专项施工方案
砖胎模专项施工方案
一、施工准备
在进行砖胎模的施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工图纸和设计方案；
2. 准备所需的材料和工具，包括砖头、水泥、石灰等；
3. 搭建好必要的脚手架和
安全设施； 4. 确保施工现场的通风良好，保证施工人员的安全。
二、施工步骤
1. 地面处理
在进行砖胎模之前，首先要对地面进行处理，确保地面平整、清洁、干燥。
可
以使用水泥进行打底处理，以确保砖胎模施工的稳固性。
2. 砖胎模搭建
a. 划线定位
根据设计图纸，使用尺子和粉笔在地面上划出砌体的轮廓和高度，确定好砌体
的位置和大小。
b. 砌砖
根据划出的轮廓和高度，开始将砖头按照设计要求逐层垒砌，使用水泥和石灰
将砖头粘合在一起，确保砌体的结构牢固。
c. 排水设施
在砌砖过程中，需留出合适的排水口，以确保砖胎模在雨水的冲刷下不会受损。
3. 整体稳固
在完成砌砖后，需要对整体进行检查和修整，确保砖胎模的稳固性和整体美观。
4. 后续处理
待砖胎模施工完成后，可以根据需要对砖胎模进行涂料等处理，以增加美观度
和防水性能。
三、注意事项
1.施工过程中要确保安全，做好防护工作；
2.施工现场要保持清洁，避免杂物堆积影响施工质量；
3.注意砖头的质量和规格，确保砌砖过程中的粘合和强度；
4.施工完成后要对砖胎模进行检查和维护，确保长期稳固和美观。
砖胎模的施工需要仔细细致的操作，只有在严格按照施工方案进行施工，并且做好后续的维护工作，才能确保砖胎模的质量和寿命。
基础砖胎膜施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地基处理工程，地基基础采用砖胎膜基础，砖胎膜基础具有施工简便、工期短、造价低等优点。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工图纸及规范：熟悉施工图纸及规范，明确施工要求和质量标准。
2.材料准备：准备足够的砖块、水泥、砂、钢筋等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3.施工机械：准备挖掘机、装载机、平板振动器、振捣器、切割机等施工机械。
4.人员组织：组织具有丰富施工经验的施工队伍，明确各岗位人员职责。
5.现场布置：根据施工图纸，确定砖胎膜基础的位置、尺寸、施工顺序等，并做好现场布置。
三、施工工艺1.基础开挖：根据设计图纸，采用挖掘机进行基础开挖，确保基础尺寸符合设计要求。
2.基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础表面无松散土、杂草等杂物。
3.砖胎膜制作：（1）砖胎膜采用M10水泥砂浆砌筑，砖块采用MU15红砖，砂浆配合比为1:2.5。
（2）砖胎膜砌筑前，先将砖块浇水湿润，提高砂浆的粘结力。
（3）砖胎膜砌筑时，按设计尺寸进行排版，确保砖胎膜表面平整、垂直。
（4）砖胎膜砌筑过程中，每隔一定距离设置钢筋支撑，防止砖胎膜变形。
4.砖胎膜施工：（1）砖胎膜砌筑完成后，进行砂浆养护，确保砂浆强度达到设计要求。
（2）砂浆养护期间，进行防水处理，防止雨水浸泡。
（3）砖胎膜施工过程中，严格控制砂浆饱满度，确保砖胎膜结构稳定。
5.基础垫层：（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度根据设计要求确定。
（2）混凝土搅拌前，检查原材料质量，确保混凝土强度符合设计要求。
（3）混凝土浇筑过程中，采用平板振动器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6.钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎前，检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。
（2）钢筋绑扎时，采用绑丝进行固定，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）钢筋绑扎完成后，进行焊接，确保钢筋连接牢固。
7.混凝土浇筑：（1）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
基础砖胎膜施工方案
五、质量控制
1.砖胎模质量要求
（1）砖胎模结构稳定，无倾斜、开裂现象；
（2）砖缝砂浆饱满，无空鼓、脱落现象；
（3）砖胎模尺寸及位置偏差符合规范要求。
2.钢筋工程
（1）钢筋规格、数量符合设计要求；
（2）钢筋间距和保护层厚度符合规范要求；
（3）焊接质量合格。
（3）铺设防潮层：铺设防水卷材或防水砂浆，防止地下水渗入；
（4）砌筑砖胎模，确保胎模结构稳定；
（5）绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和保护层厚度；
（6）浇筑混凝土：采用泵送浇筑，保证混凝土密实度；
（7）养护：混凝土浇筑后，及时覆盖养护，保证混凝土强度；
1.技术准备
（1）组织技术人员学习本施工方案，熟悉施工工艺及质量控制要点；
（2）编制施工图纸，明确施工节点及关键部位；
（3）制定施工工艺流程、施工要点及质量控制措施。
2.材料准备
（1）砖胎膜材料：选用符合国家标准的烧结普通砖，强度等级不低于MU10；
（2）砂浆：选用符合国家标准的M5水泥砂浆；
（3）其他材料：钢筋、混凝土等。
（5）加强施工现场环境监测，确保空气质量合格。
2.安全事故处理
（1）发生安全事故，立即启动应急预案，组织救援；
（2）及时报告上级领导，按照规定程序处理；
（3）对事故原因进行分析，制定预防措施，避免类似事故发生。
七、文明施工
1.环境保护
（1）施工现场设置封闭围挡，减少噪音、扬尘污染；
（2）废弃物料分类堆放，及时清运；
3.人员准备
（1）项目负责人：负责施工方案的制定、实施及协调；
（2）技术负责人：负责施工技术指导和质量控制；
砖胎膜施工方案(全)
砖胎膜施工方案
一、施工准备
在进行砖胎膜施工之前，需要完成以下准备工作： - 确保施工现场整洁，无杂
物影响施工进度； - 准备好所需材料和工具，包括砖块、水泥、砂浆、胎膜等； -
检查施工设备的运转情况，确保施工顺利进行。
二、施工步骤
1. 地面处理
在进行砖胎膜施工前，先对地面进行处理： 1. 清理地面上的杂物和灰尘，确保
表面平整干净； 2. 如果地面不平整，需要进行找平处理，以确保施工后地面平整。
2. 砌墙
1.根据设计要求，选取合适的砖块进行砌墙。
在砌墙过程中，要注意砖
缝的厚度，保证墙体结构牢固。
2.在砌墙过程中，需用水泥砂浆将砖块粘合在一起，以确保墙体的稳固
性。
3. 胎膜铺设
1.在墙体完工后，需将胎膜铺设在墙面上，以保护墙体免受外部环境的
侵害。
2.选择合适的胎膜材料，确保其具有良好的防水性能和耐久性。
3.将胎膜均匀铺设在墙面上，并用专用工具固定在墙体上，以保证其牢
固性。
4. 完工验收
施工完成后，需要进行完工验收，检查墙体砌筑和胎膜铺设是否符合设计要求，确保施工质量达到标准。
三、施工注意事项
•施工过程中要注意安全，穿戴好相应的防护用具，避免发生意外事故；
•严格按照设计图纸要求施工，确保施工质量符合标准；
•在施工过程中，要注意材料的节约使用，避免浪费。
结语
砖胎膜施工是一项关键的防水措施，通过精心设计和施工，可以确保建筑物墙
体的稳固和防水性能。
在执行施工过程中，严格按照规范要求进行，确保施工质量，达到预期效果。
基础底板砖胎施工方案
基础底板砖胎施工方案一、施工准备1.制定施工计划，确定施工序列和工期。
2.调配施工所需的人力、材料和机械设备。
3.按施工图纸要求测量施工场地，确定施工范围。
4.清理施工场地，清除杂物、碎石和废旧材料。
二、材料准备1.购买所需的底板砖胎材料，包括水泥、砂、骨料和配套的砖胎。
2.检查材料质量，确保符合施工要求。
3.组织材料运输，保证及时供应。
三、施工工序1.布置施工场地，设置施工标志牌，确保安全施工。
2.根据施工图纸确定底板砖胎的放置位置和间距。
3.清理施工场地，确保施工表面平整、洁净。
4.按照比例混合水泥、砂、骨料和适量的水，制作砂浆。
5.在施工表面涂抹一层浆水，增加粘接力。
6.将混合好的砂浆倒在施工表面，用刮板将其均匀铺开。
7.将砖胎按照预定位置放置在砂浆上，留出适当的间距。
8.在砖胎上抹一层砂浆，确保其粘贴在砂浆上。
9.用水平仪检查砖胎的水平度和垂直度，调整砖胎的位置。
10.持续铺设底板砖胎，直至施工完成。
11.在施工过程中，及时清理施工场地的垃圾和杂物。
12.在施工表面覆盖塑料膜，保护砖胎不受污染。
四、质量验收1.检查底板砖胎的平整度和垂直度，确保质量合格。
2.检查砂浆的粘接力和密实度，确保施工牢固。
3.检查施工表面的清洁度，确保无杂物和污染。
4.检查施工过程中的安全措施是否有效执行。
五、安全防护1.施工现场应设置安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋和防护服。
3.施工现场应设置防护栏杆，防止坠落和触电事故发生。
4.施工人员应严格按照作业规范进行操作，避免人为失误。
六、环境保护1.施工过程中应注意环境保护，不乱扔废弃物和污水。
2.施工现场应设置垃圾桶和污水收集器，便于分类处理。
3.施工结束后，清理施工场地，恢复原状。
七、施工总结1.进行施工记录和施工台账，记录施工过程中的问题和解决措施。
2.总结施工经验，提出改进建议，为下次施工提供参考。
通过以上的施工准备、材料准备、施工工序、质量验收、安全防护、环境保护和施工总结等步骤，可以保证底板砖胎的施工质量和施工安全。
砖胎模施工方案
砖胎模施工方案一、施工准备在进行砖胎模施工之前，首先需要准备好以下工具和材料：•砖块：根据设计要求和实际需要购买足够的砖块；•水泥：用于固定砖块之间的连接；•工具：铲子、锤子、水平仪、刷子等常用工具；•水源：保证施工现场有足够的水源供应；•安全装备：安全帽、手套、防护眼镜等。
二、砌筑方法1. 基础处理在进行砖胎模施工之前，首先需要确保地面平整、干燥，并做好防水处理。
可以在地面上铺设一层防水材料，如沥青纸，以避免地面进水。
2. 砂浆拌制在进行砖胎模施工时，需要准备好砂浆。
砂浆的配制通常是按照一定的比例将水泥和砂子混合均匀，然后加入适量的水搅拌成糊状。
3. 砖块摆放在开始砌筑砖墙之前，需要先确定好砖块的摆放位置。
一般来说，可以先用水平仪检查基础水平，再将砖块依次摆放在基础上。
4. 砖缝处理在砌筑砖墙时，需要注意砖缝的处理。
砖缝可以用指缝工具进行处理，确保砖与砖之间的间隙均匀。
5. 砂浆填缝在砖墙砌筑完成后，需要用砂浆填满砖缝，以加强砖与砖之间的连接，并保证整体结构的牢固性。
三、施工注意事项•在施工过程中，要确保砖块的质量符合标准，避免使用损坏或有缺陷的砖块。
•在砌筑过程中，要保持砖面的整洁，及时清理掉打磨过程中产生的灰尘和污垢。
•在施工现场要做好通风换气，避免长时间吸入施工中产生的粉尘，对工人的健康造成影响。
四、施工结束在砌筑砖胎模完成后，应该及时对施工现场进行清理，清除掉多余的砂浆和材料。
检查整体质量，确保砌筑的砖墙结构牢固、平整。
最后可以进行验收，确认施工质量符合要求。
以上是关于砖胎模施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或需求，请随时与我们联系，我们将竭诚为您提供服务。
砖胎膜施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景砖胎膜是一种在建筑基础施工中常用的模板材料，其主要作用是保证混凝土在浇筑过程中的形状和尺寸，确保结构的安全与稳定。
本施工方案针对某具体工程项目，对砖胎膜的施工进行详细规划，以确保施工质量、进度和安全。
二、工程概况1. 工程名称：XX住宅小区基础工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米4. 基础形式：钢筋混凝土基础5. 施工工期：预计6个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握砖胎膜施工技术要求。
（2）施工方案：编制详细的砖胎膜施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
（3）施工图纸：熟悉施工图纸，确保砖胎膜施工符合设计要求。
2. 材料准备（1）砖胎膜：选用符合国家标准的混凝土砖胎膜，确保其尺寸、强度和耐久性。
（2）模板支撑体系：选用符合要求的钢管、扣件、横杆、斜撑等材料，确保支撑体系稳定可靠。
（3）连接件：选用高强度螺栓、锚固件等连接件，确保砖胎膜与支撑体系连接牢固。
（4）防水材料：选用优质防水材料，确保砖胎膜防水效果。
3. 工具准备（1）电焊机、切割机、卷扬机等施工机械。
（2）水准仪、经纬仪、钢卷尺等测量工具。
（3）扳手、螺丝刀、锤子等常用工具。
四、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据施工图纸，进行测量放线，确定砖胎膜的位置。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础表面平整、干净。
（3）砖胎膜安装：按照设计要求，安装砖胎膜，确保其位置准确、尺寸符合要求。
（4）支撑体系搭建：搭建模板支撑体系，确保其稳定性。
（5）防水处理：对砖胎膜进行防水处理，确保防水效果。
（6）混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（7）养护：对混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
2. 施工要点（1）测量放线：确保测量精度，确保砖胎膜安装位置准确。
（2）基础处理：确保基础表面平整、干净，避免砖胎膜安装过程中产生偏差。
砖胎膜专项施工方案
砖胎膜专项施工方案
一、前言
砖胎膜施工是建筑工程中的重要环节，对于建筑的结构和防水性能起着至关重要的作用。
本文将就砖胎膜施工过程中的关键步骤和技术要点进行详细阐述，旨在提供一份全面的砖胎膜专项施工方案。
二、施工前准备
1. 工程准备
在进行砖胎膜施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁。
2. 材料准备
准备所需的材料包括砖胎膜、防水材料、粘结剂等，确保材料的质量和数量符合施工要求。
3. 设备准备
施工过程中需要使用到一些特殊设备，如砌筑工具、刷子、涂抹刀等，要提前准备好以便施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 基层处理
首先对基层进行检查，确保基层表面平整、干燥、无杂质等问题，若有损坏部分需进行修复处理。
2. 砌筑砖胎
采用砌筑方法将砖胎嵌入到基层中，保证砖胎的平整程度和垂直度，同时要注意留有膜缝以便后续施工。
3. 防水处理
在砌筑完成后，进行防水处理，使用防水材料对砖胎进行涂刷，确保砖胎的防水性能。
4. 膜缝处理
对砖胎之间的膜缝进行处理，填充膜缝处的空隙，确保砖胎之间的连接紧密，防止水渗透。
5. 后续工序
等待防水材料干燥后，对砖胎进行必要的收尾工作，如清理施工现场、检查施工质量等。
四、质量验收
施工完成后，应进行质量验收，检查砖胎的平整度、垂直度以及防水性能，确保施工质量符合要求。
五、总结
砖胎膜专项施工是一项重要的建筑工程施工工序，施工过程中需严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和工程安全。
希望本文提供的砖胎膜专项施工方案能对相关从业人员提供参考，促进砖胎膜施工水平的提高。
基础砖胎膜专项施工方案范文
基础砖胎膜专项施工方案一、前置工作1.1 原材料准备进行基础砖胎膜专项施工，需要准备的原材料有：砖头、胎膜、石灰、水泥、粉煤灰、沙子、水，其中胎膜为关键材料，建议选择质量更好的厂家生产的产品。
1.2 设备准备施工过程中需要使用的设备有：施工车、吊车、打胎膜机、涂抹机、振动棒等。
二、施工步骤2.1 确定施工区域首先，需要确定基础砖胎膜施工的具体区域和施工顺序，如果是在自建房屋的情况下，施工顺序应该从主体结构的基础到二层楼板。
2.2 相关设备进场进入施工现场后，开始组装施工车、吊车等设备，确保施工过程中设备运转正常，避免设备故障对施工进度的影响。
2.3 进行砖头的打胎膜处理砖头需要进行打胎膜处理，这个过程需要使用打胎膜机。
首先需要确定打胎膜机的高度和角度，使其与砖头表面平行，然后再将胎膜进行定位热压，确保胎膜牢固地贴附在砖头表面。
在此过程中要注意安全，避免工人受伤。
2.4 进行砖墙体的搭建在砖头的打胎膜处理之后，就可以开始进行砖墙体的搭建了。
在搭建过程中，应该注意以下几点：1.按照设计图纸的要求进行砖墙体的搭建，确保砖墙体的平整度和垂直度符合要求。
2.必要时进行靠纸等定位。
3.将每一排的砖头用涂抹机进行涂胎膜处理，确保砖头牢固地贴附在拱圈上，并且砖头之间的间隙要均匀。
2.5 进行石灰砂浆的施工并进行振动处理在砖墙体搭建完成后，需要进行石灰砂浆的施工，并进行振动处理，使其紧密而牢固地填充砖头之间的间隙，避免出现裂缝和空鼓。
在振动处理的过程中，要注意调整振动频率和振动器的位置，确保每个位置都能够均匀地振动。
2.6 进行水泥砂浆的施工在石灰砂浆的施工完成之后，需要进行水泥砂浆的施工。
水泥砂浆的施工方式与石灰砂浆施工方式类似，只不过使用的材料不同。
在水泥砂浆施工的过程中，要注意施工速度和砂浆的厚度，确保砂浆能够自立并且不松动。
2.7 进行防水膜的安装防水膜的安装是基础砖胎膜专项施工中的重要步骤之一，它可以有效地防止水渗透到屋内。
砖胎膜专项施工方案
砖胎膜专项施工方案一、前期准备1.根据工程图纸，确定施工范围和施工流程。
2.购置所需材料和施工设备，如砖瓦、水泥、石膏板等。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和操作经验。
4.检查施工现场，确保施工环境符合施工要求，如平整、清洁、无障碍等。
二、施工步骤1.基础处理：先进行基础处理，确保基础平整、坚固，排除地基不均匀、不平整的情况。
2.砖胎施工：将砖胎按照设计要求进行排列，并用水泥砂浆进行粘贴，保证砖胎牢固可靠。
3.膜材安装：根据设计要求，将膜材按照相应的方式进行安装，如喷涂、卷帘、粘贴等。
保证膜材的平滑、整齐，无破损、褶皱。
4.膜材处理：将膜材的接缝进行处理，使用专用的胶水或焊接技术进行连接，确保接缝牢固、密封。
同时，对膜材进行必要的修整和清理，使其表面平整、美观。
5.防护处理：对膜材进行防护处理，如喷涂防水材料、涂刷防腐漆等，以增强膜材的耐久性和保护性能。
6.检查验收：对施工质量进行检查验收，确保施工符合设计要求和技术标准，以保证施工质量和使用寿命。
7.整理清洁：施工完成后，对施工现场进行整理清洁，清除施工垃圾和工程余料，保持施工现场的干净整洁。
三、施工注意事项1.施工安全：施工期间，要注意安全防护，如佩戴安全帽、手套、口罩等，使用安全绳索等安全设备，确保人员的安全。
2.施工质量：施工过程中，严格按照设计要求和技术标准进行施工，保证施工质量和使用寿命。
同时，及时处理施工中出现的问题和难题，确保施工进度和质量。
3.环境保护：施工期间，要注意环境保护，采取必要的措施，减少噪音、粉尘和废料的产生，防止对周围环境的污染。
4.施工组织：合理组织施工人员和设备，确保施工进度和质量。
同时，做好与其他施工项目的协调，防止相互干扰和影响。
5.施工材料：使用符合国家和行业标准的施工材料，保证其质量和可靠性。
对材料进行必要的质量检查和试验，确保材料符合设计要求和技术标准。
6.施工记录：施工过程中，要做好施工记录，记录施工流程、施工工艺、施工人员、施工材料等信息，以供后期参考和备案。
砖胎膜专项施工方案
砖胎膜专项施工方案1. 引言砖胎膜是一种常见的建筑材料，具有良好的保温和隔热性能，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍砖胎膜的施工方案，包括施工准备、施工步骤、验收标准等内容。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工进展顺利。
2.1 材料采购首先，需要采购所需的砖胎膜材料。
根据工程需要和设计要求，确定所需材料的规格、数量等，然后与供应商进行联系，确保材料的供应和交付时间。
2.2 工程准备在施工现场进行必要的工程准备工作，包括清理和平整施工区域，搭建所需的脚手架和安全防护措施，确保施工现场的安全和整洁。
3. 施工步骤砖胎膜的施工过程一般包括以下步骤：3.1 基层处理首先需要对施工基面进行处理，确保基面平整、干燥、无尘等。
可以使用水泥砂浆进行修补和水平调整，对于特殊基面，需要进行额外的处理措施。
3.2 砖胎膜施工3.2.1 砖胎膜切割根据设计要求和实际施工需要，对砖胎膜材料进行切割。
切割时需要注意尺寸的准确性和材料的保护，选择合适的工具和方法进行切割。
3.2.2 砖胎膜粘贴将切割好的砖胎膜材料粘贴到基面上，需要使用专用的胶水或粘结剂进行粘贴。
粘贴时需要注意材料的平整和无气泡。
3.2.3 砖胎膜接缝处理在粘贴砖胎膜材料时，需要处理好接缝处的连接。
可以采用砖胎膜接缝剂进行处理，确保接缝紧密、平整。
3.3 护面处理在砖胎膜施工完成后，需要进行护面处理，使其具有更好的防水和耐久性能。
可以采用专用的护面涂料进行涂覆，形成一层保护膜。
4. 施工验收施工完成后，需要进行施工验收，以确保施工质量符合设计要求和施工标准。
4.1 外观检查对砖胎膜施工后的外观进行检查，检查是否有开裂、起泡、鼓包等现象，确保外观平整、光滑。
4.2 抗拉强度测试进行砖胎膜的抗拉强度测试，以评估其质量和性能。
测试结果应符合相关标准和要求。
4.3 防水性能测试对砖胎膜的防水性能进行测试，检查是否有渗漏现象。
测试结果应符合相关标准和要求。
地下室底板砖胎膜施工方案
地下室底板砖胎膜施工方案1工程概况1.1建设概况1.2现场概况本工程东侧及南侧地下室原结构影响新底板区域，新底板支模难度大，且支模后不易拆除，故采用砖胎膜。
砖胎膜沿新地板结构边缘线外侧砌筑，砖模厚度240mm，砌筑长度100m，砌筑高度700mm~900mm，略低于原结构B3层地面200mm左右。
3.1材料1、砖：采用MU10蒸压灰砂砖（240mm×115mm×53mm），约1.2万块。
2、水泥：采用32.5R普通硅酸盐水泥。
3、砂：采用中砂配制M10水泥砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。
3.2主要机具砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
4操作工艺4.1工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→砌筑4.2施工工艺1、拌制砂浆：①砂浆配合比应采用重量比，并由实验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。
②机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于5min.③砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h～4h内使用完，气温超过30o C时应在2h～3h内用完，不允许使用过夜砂浆。
2、确定组砌方法：①组砌方法应正确，一般采用满丁满条。
②里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3、砖模砌筑：①砖模砌筑前，基底表面应清理干净，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
②砌筑时靠里侧挂线，确保里侧墙体的平整度、垂直度。
③基础砖模顶层应用砂浆抹面，砖标高必须正确。
④砖模角部位置应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。
5质量标准5.1保证项目：1、砖的品种、强度等级必须符合设计与规范要求。
2、砂浆品种符合设计要求，强度应符合下列规定：①同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
砖胎模专项施工方案
砖胎模专项施工方案一、施工准备工作1.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关专业知识和技能。
2.准备施工所需的工具、设备和材料，包括批刀、水平仪、砂浆斗、制模钉等。
3.对施工现场进行清理，确保施工现场整洁，方便施工操作。
二、胎模的制作1.根据设计图纸确定胎模的尺寸和形状，并进行标示。
2.准备好需要使用的胎模板材料，例如板材、木条等。
3.将板材按照设计尺寸切割好，并进行修整。
4.根据胎模的形状，使用木条搭建出支撑架，并进行固定。
5.将板材按照设计图纸的要求进行剪裁，并使用制模钉将其固定在支撑架上。
6.检查胎模的尺寸和形状是否符合设计要求，并进行必要的调整和修整。
三、胎模的安装1.根据施工图纸和设计要求，确定胎模的安装位置和方向。
2.使用水平仪进行测量，确保胎模水平并垂直。
3.使用木条和钢钉将胎模固定在安装位置上，确保其稳定性和安全性。
4.检查胎模的安装是否达到设计要求，如有问题及时进行调整。
四、胎模的拆除1.拆除胎模前，先进行结构力学分析，确保拆除过程中不会对建筑结构产生影响。
2.使用批刀或其他工具对胎模进行剪裁和拆除，注意安全操作。
3.拆除完毕后，及时清理施工现场，确保安全整洁。
五、施工安全措施1.所有参与施工的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.在施工现场设置警示标识和安全警示设施，提醒施工人员注意安全。
3.严格按照施工计划和要求进行操作，杜绝违章操作和危险行为。
4.定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
5.如发现施工过程中存在的安全隐患，及时报告并采取相应的措施加以解决。
六、质量控制1.在制作胎模和安装胎模的过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行操作。
2.在施工过程中，及时修整和调整胎模，确保其尺寸和形状符合要求。
3.定期进行工作记录和检查，确保施工质量的监督和控制。
4.施工完成后，对胎模的安装质量进行检查和评估，如有问题及时进行整改。
七、施工进度控制1.制定合理的施工计划，包括工期和施工步骤等，确保施工进度的控制。
基础砖胎膜专项施工方案
基础砖胎膜专项施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工范围和数量，并制定详细的施工计划。
2.购买足够的基础砖胎膜，同时检查材料质量是否合格。
3.准备必要的施工工具和设备，包括切割机、焊接机、刷子等。
4.准备必要的安全设施，如人身安全用具、防护网等。
二、施工过程1.清理基础表面：清理基础表面的灰尘、油污等杂物，确保基础表面干净平整。
2.基础处理：处理基础表面的裂缝和不平整，确保基础表面平整牢固。
3.铺设基础砖胎膜：将基础砖胎膜按照规定的铺设方式，铺设在基础表面上。
注意膜的方向应与建筑物的外墙方向相垂直。
4.连接和焊接：在膜的铺设过程中，需要进行膜的连接和焊接。
连接时，将两块膜的重叠部分用专用的粘接剂或胶水粘合在一起。
焊接时，使用焊接机将膜的边缘进行热熔焊接，确保焊缝牢固密封。
5.膜的修整：在膜铺设完毕后，对膜进行修整，确保膜的整体平整、牢固。
6.膜边缘处理：对于膜的边缘，需要进行特殊处理。
可以使用特殊的膜边固定剂或胶水将膜的边缘固定在地面或基础上，确保膜与地面或基础之间的连接牢固。
7.检查和验收：施工完成后，进行全面的检查和验收，确保施工质量符合要求。
三、安全注意事项1.施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
2.施工过程中，注意避免与尖锐物品、电源线等接触，防止意外事故的发生。
3.焊接时，注意操作规范，避免烧伤和火灾的发生。
4.在施工现场周围设置明显的标志和警示牌，提醒周围人员注意安全。
5.施工过程中配合检查和验收，及时解决施工中的问题，确保质量安全。
四、施工后的清理工作1.清理施工现场的杂物和废料，保持施工现场的清洁整齐。
2.将使用的施工工具和设备进行清理和整理，确保下次使用。
基础工程砖胎膜施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：砖胎膜施工所需的材料主要包括砖、水泥、砂、防水卷材、防水砂浆等。
砖的品种、强度等级应符合设计要求，并具备出厂合格证、质保书和试验单。
水泥应选用32.5MP普通硅酸盐水泥，砂宜用中砂，并通过5筛孔，含泥量不超过5%。
2. 施工机具准备：砂浆搅拌机、筛砂机、储沙浆桶、各砌筑用具、配合塔吊运输所需的各种器具等。
3. 施工前准备工作：砼垫层已浇筑完成，且表面平整、干净；基坑槽的开挖尺寸已复核，符合设计要求；轴线已复核无误，并放出砖胎膜的外边线；所需的砌筑材料已运至现场，砖已提前浇水湿润；施工机具试运转正常，施工人员按工种的施工位置已经安排完成，各自所需的工具、机械已经到位；做好班前的技术及安全交底。
二、施工工艺1. 砌筑砖胎膜：根据图纸要求放出砖胎膜砌筑的边线，承台局部降板按照1：0.5放坡，由低处向高处砌筑。
砖胎膜砌筑砂浆为M5水泥砂浆，砖胎膜内侧抹灰采用2cm厚1：2水泥防水砂浆。
2. 电梯井承台局部降板的放坡处，沿斜坡人工将土坡夯实，以避免沉降。
最下部两皮砖砌筑成240mm厚砖胎膜，上部沿斜坡方向（45度角）砌筑成120mm厚砖胎膜，直到底板垫层底标高。
3. 集水井、集水坑及标高错台部位砌筑至底板垫层标高，外墙砌筑高出底板垫层标高300mm。
集水坑、电梯井、标高错台部位砖胎膜厚度为120mm，外墙砖胎膜厚度为240mm。
4. 砌筑过程中，严格控制砖胎膜的尺寸和标高，确保电梯井、集水坑尺寸无误。
5. 砌筑完成后，对砖胎膜进行浇水养护，待砂浆达到一定强度后，进行防水卷材铺设和防水砂浆抹面。
三、质量控制1. 砌筑过程中，严格控制砖胎膜的尺寸、标高和垂直度，确保砖胎膜的整体质量。
2. 砌筑完成后，对砖胎膜进行浇水养护，保证砂浆强度达到设计要求。
3. 防水卷材铺设和防水砂浆抹面时，确保卷材粘结牢固，砂浆抹面平整，无裂缝、蜂窝等缺陷。
4. 施工过程中，加强施工人员的安全教育和培训，确保施工安全。
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目录一、编制依据基础承台、集水坑、基础底板等部位采用砌筑砖胎膜的方式。
土体回填采用挖出的土质较好的黄土、沙土，并分层压实。
四、施工准备技术准备1、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，根据现场实际情况编织合理的施工方案。
2、对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底。
3、分析砖胎膜砌筑过程中的重点、难点。
提前对这些重点、难点进行分析并提出切实可行的解决办法，并在施工过程中加以控制。
材料准备1、灰砂砖或水泥砖：规格一致。
有出厂证明或试验单。
2、水泥砂浆：采用普通硅酸盐水泥。
中砂，并应过5mm孔径的筛。
砂的含泥量不超过5％。
不得含有草根等杂物。
机具准备砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
现场准备1、基槽、砂石地基均已完成，并办完隐检手续。
2、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。
3、根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。
4、常温施工时，砖块必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边左右为宜。
5、砂浆配合比已经试验确定。
现场准备好砂浆试模。
五、施工工艺砖胎膜砌筑本工程基础筏板、承台、集水坑等部位侧边采用砌筑砖胎膜的方案。
施工流程土方开挖→承台垫层浇筑→测量放线→砖胎膜砌筑→砖模两侧回填→底板碎石褥垫层铺设→底板垫层浇筑→测量放线→底板砖模砌筑砖胎膜砌筑对于非放坡的部分，根据承台、集水坑的深度确定相应砖胎膜的厚度。
对于放坡的部分，砖胎膜紧靠放坡表面进行砌筑。
1、砖胎膜材料选用灰砂砖或水泥砖，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，抹面砂浆采用1:3水泥砂浆，阴阳角处应抹50mm圆弧角，以便防水铺贴。
2、开挖深度≥2m的非放坡承台：砖胎膜厚度为370mm，砌至垫层以上厚后缩为240mm 厚，砖模侧边预留40mm（含20mm抹灰层+防水层+20mm厚1:3水泥砂浆防水保护层）；放坡承台：45°放坡，最上一皮砖370mm厚，砖模侧边预留40mm（含20mm抹灰层+防水层+20mm厚1:3水泥砂浆防水保护层）。
非放坡承台剖面图放坡承台剖面图3、开挖深度＜h＜2m的非放坡承台：砖胎膜厚度为240mm，每边预留40mm（含20mm 抹灰层+防水层+20mm厚1:3水泥砂浆防水保护层）；放坡承台：45°放坡，最上一皮砖240mm厚，砖模侧边预留40mm（含20mm抹灰层+防水层+20mm厚1:3水泥砂浆防水保护层）。
非放坡承台剖面图放坡承台剖面图4、开挖深度≤的非放坡承台：砖胎膜厚度为120mm，每边预留40mm（含20mm抹灰层+防水层+20mm厚1:3水泥砂浆防水保护层）；放坡承台：45°放坡，最上一皮砖120mm 厚，砖模侧边预留40mm（含20mm抹灰层+防水层+20mm厚1:3水泥砂浆防水保护层）。
非放坡承台剖面图放坡承台剖面图5、地下室外墙砖胎膜厚度为240mm，并预留40mm（20mm抹灰+防水层+20mm厚1:3水泥砂浆防水保护层），防水铺贴完成后，另砌筑两皮防水保护砖。
6、后浇带砖胎膜为砌五皮砖，外侧面成45°斜面。
砖胎膜砌筑工艺1、砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
2、放线时，在砖胎模内侧预留40mm的抹灰及防水厚度，保证承台结构截面尺寸。
3、根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
4、组砌方法采用三顺一丁，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
5、灰缝厚度宜为10mm（±2mm），且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
6、砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，若几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
7、砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
8、墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
9、砖胎膜高度超过2米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240mm，内配4C14钢筋，箍筋设置为C8@200, 混凝土等级为C20,每500mm 高应设一道拉筋且伸入墙内一米，以加大砖模侧向抗压能力。
10、砖胎膜高度超过2米墙长超过3米必须在中部设置增设一道构造柱，构造柱为墙厚×墙厚，内配4C14钢筋，箍筋设置为C8@200, 混凝土等级为C20。
砖胎膜侧边土体回填土料要求砖胎模侧边土的回填质量要求：砖胎模侧壁与土体空隙采用挖出的土质较好的黄土、沙土回填、并分层压实。
基底处理场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，及施工时所残留的垃圾等，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
填土方法（1）用挖机转运土，人工配合，用铁锹、耙、锄等工具进行回填土，并分层夯实。
（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。
每层虚铺厚度250mm,并夯实。
（3）深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。
施工工艺（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
（2）用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250㎜，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。
（3）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
六、质量保证措施基本要求（1）严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。
（2）抓好质量预控和质量意识教育。
组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。
（3）严把质量关。
选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。
（4）坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。
在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。
（5）建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。
质量保证体系1、质量保证体系实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。
施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师指令。
（1）加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。
（2）实行项目技术负责人质量负责制，建立完善的质量管理和质量信息网络，项目技术负责领导下的质量管理小组，具有检查、监督、指导各班组、各工序的工作质量和工作成果的权利，并将检查结果上报项目经理部，做为考核班组和个人的依据并与经济收入挂钩。
（3）对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。
（4）实行质检员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。
（5）认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。
砖胎膜质量要求1、主控项目（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
（2）砂浆品种符合设计要求。
（3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（4）转角处严禁留直槎，其它临时间断处。
2、一般项目（1）砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。
（2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。
3、允许偏差（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；（3）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；（4）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题。
4、抹灰（1）砖胎模砌筑完毕,用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在20mm。
所有阴角和阳角均做成圆角，半径50mm。
（2）抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。
各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
（3）立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。
七、安全文明保证措施安全管理体系建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。
逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的。
安全管理组织架构安全管理制度（1）坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。
设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。
（2）进入现场施工人员均必须穿戴统一服装，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。
（3）所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。
挖土机作业时要有专人指挥，铲下及回转半径内严禁站人。
（4）现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。
（5）现场需设置消防器材，并设专人保管、使用。
（6）基坑周边设置护栏，夜间应有指示灯，以防行人掉入坑内；禁止向坑内扔、倒杂物，抛掷工具等。
（7）严禁坑边大量堆载，基坑边严格按支护要求控制荷载，以免导致支护结构发生变形甚至破坏，排水沟内的水倒灌入基坑内，影响基坑安全和基坑地下室的构筑施工。
(8)加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救，从而确保基坑和周边建筑的安全。
安全技术措施（1）开工前全面调查地下、地上障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对暂未处理的要树立明显标志。
（2）根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。
（3）各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。