包装工序检验标准和检验规范

1.目的

明确检验、包装工序的检验标准及检验规范，确保包装产品质量符合我司要求。

2.范围

检验、包装工序

4.1检验方法：目视、卷尺、游标卡尺

4.2检验内容：上述检验标准9项内容

4.3检验规范：

4.3.1检验员对每套订单进行全捡，对照图纸和计料清单复合板件花色、基材、尺寸和孔位，保证板件外

观质量符合标准要求，如出现不合格品，必须严格按《不合格品控制程序》执行，并记录于BD-F-041B-1，有数据的一律填写数据。

4.3.2 检验员参照装箱单清单对每套柜体板件进行分包，并粘贴相应外包装标签。

4.3.3质检员对进入包装工序的生产单进行抽检，注意同一订单的板件标签、外包装标签和装箱单所标识

的项目和单号必须一致。

4.3.4 检查板件尺寸、孔位、做型、开槽是否符合图纸要求，重点注意门铰孔是否正确，双面孔板件

是否冲突，开槽板件槽位是否符合工艺要求。门板、抽面类板件是否倒角，检查板件外观和清

洁等。

4.3.4 根据图纸和计料检查是否漏配五金或玻璃，011拉手、艇型拉手等五金安装是否符合标准。

4.3.5 包装前检查板件数量、规格是否跟外包装标签要求一致，不能窜包、混包，注意板件残胶、木

屑、分离剂印痕等清洁问题。

4.3.6 包装时注意板件摆放，不允许板件悬空，悬空处要用泡沫板填充到位，板件四个角要放置对应

保护角。打包时区分纸板和胶带的使用，工程单使用纸板不允许有公司LOGO，改补单使用红色

胶带。

4.3.7 包装完后完后外观整齐，标签粘贴位置统一，堆垛平整，每个项目同一栋号标签颜色一致，同

一图号堆放一个地台，堆垛高度不超过1.2m。

4.3.8 质检员每天对已包装产品进行拆包检查是否错漏配，如果有错漏配现象，要求车间该项目全部

拆包检查。

4.3.9 检验员针对有补料返工板件的订单有明确标识，有清晰的跟踪记录，质检员对所有返工补料板

件进行复核，确保合格后才能包装。

4.3.10合格包装入库，不合格包装返工，直到合格为止。

5.附件

包装图片

合格包装不合格包装

编制人：戈显伟审核人：批准人：